JP3668710B2 - 電磁調理用アルミニウム箔容器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、電磁調理器を用いて調理可能なアルミニウム箔容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の容器には、例えば実開昭61−194293号公報に開示されているように、2枚以上のアルミニウム箔を積層してその外面に断熱層を設けたものがある。この容器は、冷凍保存に適しておらず、また断熱層が紙等の場合、空焚きしたときに燃焼する危険がある。
【0003】
また、特開平7−33133号公報に開示されているように、鉄箔とアルミニウム箔を重ね合せて成形した容器は、製造工程が複雑になるうえ重量が大きくなる問題がある。
【0004】
【発明の課題】
そこで、この発明の課題は、アルミニウム箔単体で形成された軽量で耐冷性、耐熱性のある電磁調理用容器を提供することにある。
【0005】
【課題の解決手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、底壁とその周縁から立ち上る周壁から成るアルミニウム箔成形容器において、前記底壁の面積を70〜255cm2 とし、かつ底壁にエンボスを形成し、前記アルミニウム箔は、0.15〜0.35重量%のSiと、2.2〜2.8重量%のMgと、0.10〜0.35重量%のCrと、合計で1.5重量%以下の微量元素と、残部がAlより成り、前記アルミニウム箔は厚みが40〜90μmで、前記エンボスが底壁面積の30%以上を占めるようにしたのである。
【0006】
また、前記アルミニウム箔は、0.15〜0.35重量%のSiと、2.2〜2.8重量%のMgと、0.10〜0.35重量%のCrと、合計で1.5重量%以下の微量元素と、残部がAlより成り、その電気比抵抗が4.1〜6.0μΩ−cmであるものを用いるのがよい。
【0007】
さらに前記エンボスの深さ(高さ)は、0.3〜2mmにしておくのが好ましい。
【0008】
【実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図1(イ)(ロ)に示すように、この発明の容器1は、底壁2と、この底壁2の周縁から立ち上る周壁3と、この周壁3の上端開口部3aの外周に設けられたフランジ4より成り、フランジ4の外周には縁巻き4aが設けられている。
【0009】
前記容器1は、アルミニウム箔単体を皺付き成形したものであって、底壁2には、多数のエンボス2aが形成されている。前記アルミニウム箔の厚みは、約40μm〜90μmがよい。40μm未満では成形容器として必要な強度が得られず、90μmを超えると電気抵抗が小さくなり、電磁調理器の調理用に適さなくなるからである。そして、必要な電気抵抗(比抵抗4.1〜6.0μΩ−cm)を得るためには、Siが0.15〜0.35重量%、Mgが2.2〜2.8重量%、Crが0.10〜0.35重量%、その他の微量元素が合計で1.5重量%以下、残部がAlであるアルミニウム箔か、またはSiが0.15〜0.35重量%、Mnが1.0〜1.8重量%、Mgが0.8〜1.8重量%、その他の微量元素が合計で1.5重量%以下、残部がAlであるアルミニウム箔が好ましい。これらの成分割合以上に不純物を添加しても、電気抵抗は大きくなるが、硬度が大きくなり過ぎて成形性が低下し、容器に成形することができない。
【0010】
前記底壁2の面積(平坦面とみたときの)は、主としてアルミニウム箔の厚みと容器強度の関係から、約70〜255cm2 が好ましい。70cm2 未満では電磁調理による加熱ができず(温度が上がらない)、255cm2 を越えると容器としての強度が不充分となる。また、底壁2のエンボス2aは、深さ(高さ)が約0.3〜2mm程度がよく、底壁2の面積に対してエンボス部の面積(凹凸部を平面でみた面積)が30%以上を占めているのがよい。エンボス2aの形状(模様)は、任意に選択することができる。図1のような模様のほか、図2の菱形点状模様、図3のような幾何模様など種々考えられる。
【0011】
以下に実施例と比較例を挙げる。
【0012】
【実施例1】
厚さ80μmで0.25重量%のSi、2.50重量%のMg、0.25重量%のCrを含むアルミニウム箔を用いて、底壁の面積が183cm2 の円形しわ付き容器を成形した。底壁には底壁の面積で約65%を占める図1に示すような模様のエンボスを形成した。
【0013】
【実施例2】
厚さ80μmで0.30重量%のSi、1.20重量%のMn、1.10重量%のMgを含むアルミニウム箔を用いて、底壁の面積が183cm2 の円形しわ付き容器を成形した。底壁には実施例1と同様の図1に示すような模様のエンボスを形成した。
【0014】
【比較例1】
厚さ80μmで0.25重量%のSi、0.05重量%のMg、0.01重量%以下のCrを含むアルミニウム箔を用いて底壁の面積が272cm2 のしわ付き容器を成形した。底壁にはエンボスを形成しなかった。
【0015】
【比較例2】
厚さ100μmで実施例2と同様の材質のアルミニウム箔を用いて、同様のサイズ及びエンボスを有するしわ付き容器を成形した。
【0016】
【比較例3】
厚さ45μmで実施例2と同様の材質のアルミニウム箔を用いて、底壁の面積が68cm2 のしわ付き容器を成形した。底壁のエンボスは図3に示すような円模様で底壁の面積の約55%を占めるように形成した。
【0017】
【比較例4】
厚さ80μmで実施例2と同様の材質のアルミニウム箔を用いて、底壁の面積が105cm2 のしわ付き容器を成形した。底壁にはエンボスを形成しなかった。
【0018】
【比較例5】
厚さ80μmで0.25重量%のSi、0.05重量%のMg、0.01重量%以下のCrを含むアルミニウム箔を用いて、底壁の面積が151cm2 のしわ付き容器を成形した。底壁には底壁面積の45%を占める同心円状エンボスを形成したしわ付き容器を成形した。
【0019】
上記実施例1、2及び比較例1〜5の容器に25℃、300mlの水を入れ、電磁調理器A(日立製作所MH−100、1200W)、B(東芝MR−101、1200W)、C(三菱電機CS−140、1300W)をそれぞれ用いて、収納した水が80℃になるまでの時間を測定した。結果を図5に示す。図中、×印は所定の温度に達しなかったものを示す。
【0020】
【発明の効果】
この発明によれば、以上のように、特定の材質から成るアルミニウム箔を用いて、所定の底壁サイズを有しかつ底壁にエンボスを設けた成形容器を形成することにより、電磁調理器による調理を可能にしたので、軽量で耐冷性、耐熱性のある調理容器が安価に得られ、使い捨ての食品収納容器などとして広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の成形容器の一例を示す(イ)縦断面図、(ロ)平面図
【図2】他の例を示す平面図
【図3】さらに他の例を示す平面図
【図4】その他の例を示す平面図
【図5】実施例及び比較例の測定結果を示す表
【符号の説明】
1 容器
2 底壁
2a エンボス
3 周壁
3a 開口部
4 フランジ
4a 縁巻き
Claims (3)
- 底壁とその周縁から立ち上る周壁から成るアルミニウム箔成形用器において、前記底壁の面積が70〜255cm2 でかつ底壁にエンボスが形成されており、前記アルミニウム箔は0.15〜0.35重量%のSiと、2.2〜2.8重量%のMgと、0.10〜0.35重量%のCrと、合計で1.5重量%以下の微量元素と、残部がAlより成り、前記アルミニウム箔の厚みが40〜90μmであり、前記エンボスが底壁面積の30%以上を占めることを特徴とする電磁調理用アルミニウム箔容器。
- 底壁とその周縁から立ち上る周壁から成るアルミニウム箔成形用器において、前記底壁の面積が70〜255cm2 でかつ底壁にエンボスが形成されており、前記アルミニウム箔は0.15〜0.35重量%のSiと、2.2〜2.8重量%のMgと、0.10〜0.35重量%のCrと、合計で1.5重量%以下の微量元素と、残部がAlより成り、前記アルミニウム箔の厚みが40〜90μmであり、前記アルミニウム箔の電気比抵抗が4.1〜6.0μΩ−cmであり、前記エンボスが底壁面積の30%以上を占めることを特徴とする電磁調理用アルミニウム箔容器。
- 前記エンボスの深さ(高さ)が0.3〜2mmである請求項1または請求項2に記載の電磁調理用アルミニウム箔容器。
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