JP3667623B2

JP3667623B2 - 開閉検出装置

Info

Publication number: JP3667623B2
Application number: JP2000329582A
Authority: JP
Inventors: 悟司成山
Original assignee: 埼玉日本電気株式会社
Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2020-10-27
Also published as: JP2002135386A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話機、ノート型パーソナルコンピュータや小型携帯端末などのヒンジ構造により２つの筐体が折り畳み可能な機器における、２つの筐体の開閉状態を検出する開閉検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の開閉検出装置は、磁石とその磁石に反応するリードスイッチやホール素子の組み合わせにより、折り畳み式機器の２つの筐体の開閉状態を検出していた。また、他の従来の開閉検出装置は、一の筐体に突起物を設けるとともに、他の筐体に穴を開けてその穴にボタンスイッチを設け、２つの筐体を閉じたときに、一の筐体に設けられた突起物が、他の筐体のボタンスイッチを押すことにより、折り畳み式機器の２つの筐体の開閉状態を検出していた。
【０００３】
このような、従来の開閉検出装置としては、特開平１０−７０５９４号公報、特開平１１−２５９１７６号公報、特開平１０−２６８９７１号公報などがあげられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の開閉検出装置では、折り畳み式機器の開閉状態を検出するために、磁石やスイッチ部品などの電気部品が必要であり、そのため、折り畳み式機器のコストがかかってしまうという課題があった。また、他の従来の開閉検出装置では、筐体に突起物や穴などを設ける必要があり、そのため、折り畳み式機器のデザインを害してしまうなどの課題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、機器のコストを抑えることができ、また機器のデザインを害することがない開閉検出装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明に係る開閉検出装置は、折り畳み式機器を構成する第一筐体及び第二筐体とを回動自在に連結するヒンジ構造と、第一筐体又は第二筐体内の基板と接触する接触部を有し、第一筐体及び第二筐体の開閉に伴ってヒンジ構造が回動することによって、接触部が基板と接触しつつ直線的に往復移動する摺動部と、基板の接触部の往復移動路上で、かつ第一筐体及び第二筐体の開閉状態にて接触部が基板と接触する開閉位置に設けられた、接触部が接触することによって基板の内部回路に開閉状態を認識させる検出電極とを備え、摺動部が、弾性を備えた平らな導体で構成され、その一端がヒンジ構造と固定され、第一筐体及び第二筐体の開閉に伴ってヒンジ構造が回動することによって巻取及び解放される構造としたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明に係る開閉検出装置は、基板の接触部の往復移動路上で、かつ第一筐体及び第二筐体の開閉状態を検出する検出電極の間に、接触部が接触することによって基板の内部回路に第一筐体及び第二筐体の展開角度を認識させる検出電極を設けたものである。
【０００８】
請求項３記載の発明に係る開閉検出装置は、検出電極が、一対の電極で構成され、接触部と接触したとき、接触部を介して電気的に接続されて基板の内部回路に開閉状態又は展開角度を認識させるものである。
【０００９】
請求項４記載の発明に係る開閉検出装置は、接触部が二股に分かれており、一対の検出電極とそれぞれ接触するように構成したものである。
【００１１】
請求項５記載の発明に係る開閉検出装置は、ヒンジ構造の回動に伴って回動する歯車を設けるとともに、平らな導体で構成された摺動部の一端に歯車の歯と噛み合う梯子状の梯子部が形成され、ヒンジ構造の回動に伴って歯車が回動することによって直線的に摺動部が移動する構造としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による開閉検出装置の構成を示す斜視図である。尚、折り畳み式の機器の内部に設けられた開閉検出装置の構成を示すために、第二筐体カバー２２の構成を省略している。図１において、第一筐体１０及び第二筐体２０は、携帯電話機やノート型パーソナルコンピュータなどの折り畳み式の機器を構成するものであり、第一筐体１０及び第二筐体２０の端部に設けられたヒンジ構造によって開閉可能に構成されている。
【００１３】
図１に示すように、第一筐体１０の端部には、ピン３０を中心に回動する円柱１１が第一筐体１０と一体形成され、また、第二筐体２０の端部には、第一筐体１０の円柱１１をカバーする（覆う）、内部が円柱形状の空洞（中空）となっている空洞ヒンジ部２１が第二筐体２０と一体形成されている。ピン３０を中心に回動する円柱１１、円柱１１をカバーする空洞ヒンジ部２１、及び円柱１１と空洞ヒンジ部２１の回動軸となるピン３０よりヒンジ構造が構成される。このように、第一筐体１０と第二筐体２０とは、ヒンジ構造によりピン３０を軸として回動自在に連結されている。
【００１４】
摺動バネ（摺動部）４０は、十分な弾性を備えた平らな導体で構成されている。この摺動バネ４０の一端は、円柱１１の側面に設けられたバネ取付溝１２に嵌合されて固定され、第一筐体１０及び第二筐体２０の開閉に伴って円柱１１が回動することによって、摺動バネ４０が円柱１１に巻取又は解放されるような構造となっている。尚、バネ取付溝１２と嵌合される摺動バネ４０の嵌合部の形状は、円柱１１から抜け落ちないように断面がＳ字状に加工されている。
【００１５】
また、摺動バネ４０の他端は、接触部４１ａ，４１ｂの二股に分かれており、この二股に分かれた接触部４１ａ，４１ｂは、略Ｓ字状に湾曲している。接触部４１ａ，４１ｂの略Ｓ字状の一の湾曲部は、プリント基板５０と接触するとともに、他の湾曲部は、第二筐体２０の第二ガイド２４（図２参照）に接触する。摺動バネ４０の接触部４１ａ，４１ｂは、第一筐体１０及び第二筐体２０の開閉によるヒンジ構造の回転運動に伴って、プリント基板５０と接触しながらプリント基板５０上を直線運動するように構成されている。
【００１６】
尚、摺動バネ４０の円柱１１に巻かれる屈曲部分には、ポリイミドなどの屈曲性（弾性）に優れた材料を用いてもよい。この場合、導電性の材料で構成される接触部４１ａ，４１ｂは、摺動バネ４０の屈曲部分に設けられ又は接続される。
【００１７】
プリント基板（基板）５０は、携帯電話機やノート型パーソナルコンピュータなどの折り畳み式の機器の内部回路などを備えており、第二筐体２０内部に設けられている。このプリント基板５０における摺動バネ４０の接触部４１の直線運動路上（直線的な往復移動路上）には、第一筐体１０及び第二筐体２０の開閉状態を検出するための一対の検出電極５１ａ，５１ｂ及び一対の検出電極５２ａ，５２ｂが設けられている。
【００１８】
一対の検出電極５１ａ，５１ｂは、折り畳み式の機器の開閉機構が閉じている状態で、接触部４１ａ，４１ｂとそれぞれ接触する位置に設けられ、また、検出電極５２ａ，５２ｂは、折り畳み式の機器の開閉機構が開いている状態で、接触部４１ａ，４１ｂとそれぞれ接触する位置に設けられている。
【００１９】
尚、図１では、プリント基板５０は、第二筐体２０内部に設けられているが、第一筐体１０内部に設けてもよい。
【００２０】
図２は、図１で省略された第二筐体２０の第二筐体カバー２２の具体的構成を示す斜視図である。図２に示すように、第二筐体カバー２２は、第二筐体２０内部のプリント基板５０をカバーする（覆う）ものであり、第二筐体２０と一体形成されている。
【００２１】
第一ガイド２３及び第二ガイド２４は、第二筐体カバー２２の内側（内面）に設けられ、それぞれ、平らな摺動バネ４０の平面及び接触部４１と当接して、円柱１１に巻かれた摺動バネ４０が径方向に広がるのを規制するものである。側面ガイド２５，２６は、第二筐体カバー２２の内側に設けられ、摺動バネ４０の側面が直線運動路上から外れるのを防止するために、摺動バネ４０が横方向に動くのを規制するものである。
【００２２】
次に、動作について説明する。
図３は、折り畳み式の機器の開閉機構が閉じているときの開閉検出装置の構成を示すＡ−Ａ’断面図であり、また、図４は、折り畳み式の機器の開閉機構が開いているときの開閉検出装置の構成を示すＡ−Ａ’断面図である。
【００２３】
図３に示すように、折り畳み式の機器の開閉機構が閉じている場合、第一筐体１０と一体形成された円柱１１のバネ取付溝１２で固定された摺動バネ４０は、円柱１１と空洞ヒンジ部２１の間の空間や、第一ガイド２３で形成される空間によって規制されつつ、円柱１１の周囲に巻き取られている。このとき、摺動バネ４０の先端の接触部４１ａ，４１ｂは、図１の実線で示した位置にあり、略Ｓ字状の一の湾曲部がプリント基板５０の検出電極５１ａ，５１ｂとそれぞれ接触するとともに、他の湾曲部が第二筐体２０の第二ガイド２４と接触している。
【００２４】
摺動バネ４０の接触部４１ａ，４１ｂが、プリント基板５０上の検出電極５１ａ，５１ｂと接触している状態では、検出電極５１ａ及び検出電極５１ｂが接触部４１ａ，４１ｂを介して電気的に接続され、開閉機構の「閉じ」状態をプリント基板５０の内部回路に直接認識させる。
【００２５】
次に、折り畳み式の機器の利用者が、折り畳み式の機器の開閉機構が閉じた状態から徐々に開いていくと、第一筐体１０と一体形成された円柱１１が図１及び図３の矢印方向に回転し、円柱１１の周囲に巻き取られていた摺動バネ４０が、円柱１１と空洞ヒンジ部２１の間の空間や、第一ガイド２３で形成される空間によって規制されつつ徐々に解放（展開）される。これに伴って、摺動バネ４０の接触部４１ａ，４１ｂが、第二ガイド２４及び側面ガイド２５，２６で導かれながら第二筐体２０の奥（第二筐体２０の空洞ヒンジ部２１とは逆側）に進んでいく。
【００２６】
折り畳み式の機器の開閉機構が完全に開いた状態では、図４に示すように、摺動バネ４０は、円柱１１の巻き取りから解放され、摺動バネ４０の接触部４１ａ，４１ｂは、図１の破線で示した位置にある。このとき、接触部４１ａ，４１ｂの略Ｓ字状の他の湾曲部が第二筐体２０の第二ガイド２４と接触するとともに、一の湾曲部がプリント基板５０の検出電極５２ａ，５２ｂとそれぞれ接触する。
【００２７】
摺動バネ４０の接触部４１ａ，４１ｂが、プリント基板５０上の検出電極５２ａ，５２ｂと接触すると、検出電極５２ａ及び検出電極５２ｂが接触部４１ａ，４１ｂを介して電気的に接続され、開閉機構の「開き」状態をプリント基板５０の内部回路に直接認識させる。
【００２８】
以上のように、この実施の形態１によれば、摺動バネ４０で、第一筐体１０及び第二筐体２０のヒンジ構造の回転運動を接触部４１ａ，４１ｂの直線運動に変換し、その直線運動する接触部４１が、開閉機構が閉じている状態でプリント基板５０上の検出電極５１ａ，５１ｂと接触し、また開閉機構が開いている状態でプリント基板５０上の検出電極５２ａ，５２ｂと接触するように構成し、検出電極５１ａ，５１ｂ及び検出電極５２ａ，５２ｂが接触部４１ａ，４１ｂを介して電気的に接続されて、プリント基板５０の内部回路に開閉機構の開閉状態を確実に認識させる（通知する）ので、プリント基板５０上に検出電極５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂを設けるだけで、開閉検出用のスイッチなどの電気部品を設ける必要がなくなり、その結果、機器のコストを抑えることができる。
【００２９】
また、開閉検出装置を構成する摺動バネ４０及び検出電極５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂは、筐体１０，２０内部に設けているので、筐体外部に突起物などを設ける必要がなく、機器のデザインを害することもない。
【００３０】
実施の形態２．
尚、上記実施の形態１では、開閉検出装置が、折り畳み式の機器の開閉機構が完全に閉じた状態及び完全に開いた状態を検出する場合について説明したが、開閉機構が完全に閉じた状態から完全に開いた状態まで（また完全に開いた状態から完全に閉じた状態まで）展開する過程を検出するように構成することも可能である。
【００３１】
図５は、そのような開閉機構の展開角度を識別可能な開閉検出装置の構成を示す断面図である。図５に示すように、プリント基板５０における摺動バネ４０の接触部４１の直線運動路上に、第一筐体１０及び第二筐体２０の開閉状態及び展開角度を検出するための一対の検出電極５１ａ，５１ｂ，検出電極５２ａ，５２ｂ、検出電極５３ａ，５３ｂ、検出電極５４ａ，５４ｂが設けられている。
【００３２】
即ち、上記実施に形態１では、図１から図３に示したように、プリント基板５０上に、第一筐体１０及び第二筐体２０の開閉状態を検出するための一対の検出電極５１ａ，５１ｂ、５２ａ，５２ｂを設けていたが、この検出電極５１ａ，５１ｂ及び検出電極５２ａ，５２ｂの間に検出電極５３ａ，５３ｂ及び検出電極５４ａ，５４ｂを設けたものである。
【００３３】
尚、検出電極５３ａ，５３ｂ及び検出電極５４ａ，５４ｂ以外の構成については、上記図１から図３に示したものと同様であるため、重複する説明を省略する。
【００３４】
図５に示すように、折り畳み式の機器の開閉機構が閉じている状態（図５のＢ）では、摺動バネ４０の接触部４１ａ，４１ｂは、図５のＦの位置にあり、接触部４１ａ，４１ｂの略Ｓ字状の一の湾曲部がプリント基板５０の検出電極５１ａ，５１ｂとそれぞれ接触する。このとき、検出電極５１ａ及び検出電極５１ｂが接触部４１ａ，４１ｂを介して電気的に接続され、開閉機構の「閉じ」状態をプリント基板５０の内部回路に直接認識させる。
【００３５】
折り畳み式の機器の開閉機構が閉じた状態から少し開いた状態（図５のＣ）では、摺動バネ４０の接触部４１ａ，４１ｂは、図５のＧの位置にあり、接触部４１ａ，４１ｂの略Ｓ字状の一の湾曲部がプリント基板５０の検出電極５３ａ，５３ｂとそれぞれ接触する。このとき、検出電極５３ａ及び検出電極５３ｂが接触部４１ａ，４１ｂを介して電気的に接続され、開閉機構の「少し開いた」状態をプリント基板５０の内部回路に直接認識させる。
【００３６】
折り畳み式の機器の開閉機構がさらに少し開いた状態（図５のＤ）では、摺動バネ４０の接触部４１ａ，４１ｂは、図５のＨの位置にあり、接触部４１ａ，４１ｂの略Ｓ字状の一の湾曲部がプリント基板５０の検出電極５４ａ，５４ｂとそれぞれ接触する。このとき、検出電極５４ａ及び検出電極５４ｂが接触部４１ａ，４１ｂを介して電気的に接続され、開閉機構の「さらに少し開いた」状態をプリント基板５０の内部回路に直接認識させる。
【００３７】
そして、折り畳み式の機器の開閉機構が完全に開いた状態（図５のＥ）では、摺動バネ４０の接触部４１ａ，４１ｂは、図５のＩの位置にあり、接触部４１ａ，４１ｂの略Ｓ字状の一の湾曲部がプリント基板５０の検出電極５２ａ，５２ｂとそれぞれ接触する。このとき、検出電極５２ａ及び検出電極５２ｂが接触部４１ａ，４１ｂを介して電気的に接続され、開閉機構の「開き」状態をプリント基板５０の内部回路に直接認識させる。
【００３８】
このように、この実施の形態２によれば、第一筐体１０及び第二筐体２０の開閉状態及び展開角度を検出するための一対の検出電極５１ａ，５１ｂ，検出電極５２ａ，５２ｂ、検出電極５３ａ，５３ｂ、検出電極５４ａ，５４ｂをプリント基板５０上に設けることにより、折り畳み式の機器の開閉機構が完全に閉じた状態及び完全に開いた状態を検出するのみならず、開閉機構が完全に閉じた状態から完全に開いた状態までの展開する過程の状態を検出することができる。
【００３９】
実施の形態３．
上記実施の形態１及び２では、開閉機構の開閉に伴って円柱１１が回動することによって、円柱１１に嵌合固定された摺動バネ４０が、円柱１１に巻取及び解放が行われてプリント基板５０上を直線運動するような構造となっていた。これに対し、この実施の形態３では、開閉機構の開閉に伴って歯車６０が回動することによって、歯車６０と噛合する摺動板７０が、プリント基板５０上を直線運動するような構造としたものである。
【００４０】
図６は、そのような本発明の実施の形態３による開閉検出装置の構成を示す斜視図である。図６に示すように、歯車６０は、第一筐体１０の円柱形状の回動軸（回動中心）の側面に歯を設けて形成したものであり、第一筐体１０の展開に伴って回動する。摺動板（摺動部）７０は、平らな導体で構成され、その一端には、梯子状に形成された、歯車６０の歯と噛み合う梯子部７２が設けられている。この梯子部７２は、歯車６０が回動することによって、歯車６０の歯と噛み合って直線運動する。摺動板７０は、その他端には、上記図１の摺動バネ４０と同様に、接触部７１ａ，７１ｂの二股に分かれており、この二股に分かれた接触部７１ａ，７１ｂは、略Ｓ字状に湾曲している。この接触部７１ａ，７１ｂの略Ｓ字状の一の湾曲部は、プリント基板５０と接触するとともに、他の湾曲部は、第二筐体２０の第二ガイド２４と接触する。
【００４１】
次に、動作について説明する。
図７は、折り畳み式の機器の開閉機構が閉じているときの開閉検出装置の構成を示すＡ−Ａ’断面図であり、また、図８は、折り畳み式の機器の開閉機構が開いているときの開閉検出装置の構成を示すＡ−Ａ’断面図である。
【００４２】
この実施の形態２による開閉検出装置の動作については、上記実施の形態１で説明した開閉検出装置の動作と略同様である。即ち、図７に示すように、開閉機構が閉じている場合、摺動板７０の接触部７１ａ，７１ｂが、図６の実線で示した位置、即ちヒンジ構造側（歯車６０側）に引かれた位置にある。このとき、接触部７１ａ，７１ｂの略Ｓ字状の一の湾曲部がプリント基板５０の検出電極５１ａ，５１ｂとそれぞれ接触するとともに、他の湾曲部が第二筐体２０の第二ガイド２４と接触している。
【００４３】
摺動板７０の接触部７１ａ，７１ｂが、プリント基板５０上の検出電極５１ａ，５１ｂと接触している状態では、検出電極５１ａ及び検出電極５１ｂが接触部７１ａ，７１ｂを介して電気的に接続され、開閉機構の「閉じ」状態をプリント基板５０の内部回路に直接認識させる。
【００４４】
次に、折り畳み式の機器の利用者が、開閉機構が閉じた状態から徐々に開いていくと、第一筐体１０と一体形成された歯車６０が図６及び図７の矢印方向に回転し、歯車６０と噛み合っている摺動板７０の梯子部７１が移動して、摺動板７０の接触部７１ａ，７１ｂが図７の矢印方向（第二筐体２０の奥の方向）に進んでいく（直線運動する）。
【００４５】
開閉機構が完全に開いた状態では、図８に示すように、摺動板７０の接触部７１ａ，７１ｂが、図６の破線で示した位置、即ち第二筐体２０の奥に押し込まれた位置にある。このとき、接触部７１ａ，７１ｂの略Ｓ字状の他の湾曲部が第二筐体２０の第二ガイド２４と接触するとともに、一の湾曲部がプリント基板５０の検出電極５２ａ，５２ｂとそれぞれ接触する。
【００４６】
摺動板７０の接触部７１ａ，７１ｂが、プリント基板５０上の検出電極５２ａ，５２ｂと接触すると、検出電極５２ａ及び検出電極５２ｂが接触部７１ａ，７１ｂを介して電気的に接続され、開閉機構の「開き」状態をプリント基板５０の内部回路に直接認識させる。
【００４７】
以上のように、この実施の形態３によれば、上記実施の形態１における円柱１１に嵌合固定された摺動バネ４０の構成に代えて、歯車６０と噛合する摺動板７０で回転運動を直線運動に変換する構成としたことにより、上記実施の形態１と同様、開閉検出用のスイッチなどの電気部品を設ける必要がなく、機器のコストを抑えることができ、また、筐体外部に突起物などを設ける必要がなく、機器のデザインを害することがなくなるという効果を奏する。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、折り畳み式機器を構成する第一筐体及び第二筐体とを回動自在に連結するヒンジ構造と、第一筐体又は第二筐体内の基板と接触する接触部と有し、第一筐体及び第二筐体の開閉に伴ってヒンジ構造が回動することによって、接触部が基板と接触しつつ直線的に往復移動する摺動部と、基板の接触部の往復移動路上で、かつ第一筐体及び第二筐体の開閉状態にて接触部が基板と接触する開閉位置に設けられた、接触部が接触することによって基板の内部回路に開閉状態を認識させる検出電極とを備えたので、開閉検出用のスイッチなどの特別な電気部品を設ける必要がなく、機器のコストを抑えることができ、また、筐体外部に突起物などを設ける必要がなく、機器のデザインを害することがなくなるという効果を奏する。
【００４９】
本発明によれば、基板の接触部の往復移動路上で、かつ第一筐体及び第二筐体の開閉状態を検出する検出電極の間に、接触部が接触することによって基板の内部回路に第一筐体及び第二筐体の展開角度を認識させる検出電極を設けたので、機器が完全に閉じた状態及び完全に開いた状態を検出するのみならず、完全に閉じた状態から完全に開いた状態までの展開する過程の状態を検出することができる効果を奏する。
【００５０】
本発明によれば、検出電極が、一対の電極で構成され、接触部と接触したとき、接触部を介して電気的に接続されて基板の内部回路に開閉状態又は展開角度を認識させるので、確実に、基板の内部回路に開閉状態又は展開角度を認識させることができる効果を奏する。
【００５１】
本発明によれば、接触部が二股に分かれており、一対の検出電極とそれぞれ接触するように構成したので、一対の検出電極を確実に電気的に接続することができ、一層確実に、基板の内部回路に開閉状態又は展開角度を認識させることができる効果を奏する。
【００５２】
本発明によれば、摺動部が弾性を備えた平らな導体で構成され、その一端がヒンジ構造と固定され、第一筐体及び第二筐体の開閉に伴ってヒンジ構造が回動することによって巻取及び解放される構造としたので、確実に、ヒンジ構造の回転運動を直線運動に変換することができる効果を奏する。
【００５３】
本発明によれば、ヒンジ構造の回動に伴って回動する歯車を設けるとともに、平らな導体で構成された摺動部の一端に歯車の歯と噛み合う梯子状の梯子部が形成され、ヒンジ構造の回動に伴って歯車が回動することによって直線的に摺動部が移動する構造としたので、確実に、ヒンジ構造の回転運動を直線運動に変換することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による開閉検出装置の構成を示す斜視図である。
【図２】第二筐体の第二筐体カバーの具体的構成を示す斜視図である。
【図３】折り畳み式の機器の開閉機構が閉じているときの開閉検出装置の構成を示すＡ−Ａ’断面図である。
【図４】折り畳み式の機器の開閉機構が開いているときの開閉検出装置の構成を示すＡ−Ａ’断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２による開閉検出装置の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３による開閉検出装置の構成を示す斜視図である。
【図７】折り畳み式の機器の開閉機構が閉じているときの開閉検出装置の構成を示すＡ−Ａ’断面図である。
【図８】折り畳み式の機器の開閉機構が開いているときの開閉検出装置の構成を示すＡ−Ａ’断面図である。
【符号の説明】
１０第一筐体
１１円柱（ヒンジ構造）
１２バネ取付溝（ヒンジ構造）
２０第二筐体
２１空洞ヒンジ部（ヒンジ構造）
３０ピン（ヒンジ構造）
４０摺動バネ（摺動部）
４１接触部
５０プリント基板（基板）
５１，５２，５３，５４検出電極
６０歯車
７０摺動板（摺動部）
７１接触部
７２梯子部

Claims

折り畳み式機器を構成する第一筐体及び第二筐体とを回動自在に連結するヒンジ構造と、
前記第一筐体又は前記第二筐体内の基板と接触する接触部を有し、前記第一筐体及び前記第二筐体の開閉に伴って前記ヒンジ構造が回動することによって、前記接触部が前記基板と接触しつつ直線的に往復移動する摺動部と、
前記基板の前記接触部の往復移動路上で、かつ前記第一筐体及び前記第二筐体の開閉状態にて前記接触部が前記基板と接触する開閉位置に設けられた、前記接触部が接触することによって前記基板の内部回路に開閉状態を認識させる検出電極とを備え、
前記摺動部は、弾性を備えた平らな導体で構成され、その一端が前記ヒンジ構造と固定され、前記第一筐体及び前記第二筐体の開閉に伴って前記ヒンジ構造が回動することによって巻取及び解放される構造である
ことを特徴とする開閉検出装置。
基板の接触部の往復移動路上で、かつ第一筐体及び第二筐体の開閉状態を検出する検出電極の間に、前記接触部が接触することによって前記基板の内部回路に前記第一筐体及び前記第二筐体の展開角度を認識させる検出電極が設けられたことを特徴とする請求項１記載の開閉検出装置。
検出電極は、一対の電極で構成され、接触部と接触したとき、前記接触部を介して電気的に接続されて基板の内部回路に開閉状態又は展開角度を認識させることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の開閉検出装置。
接触部は、二股に分かれており、一対の検出電極とそれぞれ接触することを特徴とする請求項３記載の開閉検出装置。
ヒンジ構造の回動に伴って回動する歯車を設けるとともに、平らな導体で構成された摺動部の一端に前記歯車の歯と噛み合う梯子状の梯子部が形成され、前記ヒンジ構造の回動に伴って前記歯車が回動することによって直線的に前記摺動部が移動する構造であることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の開閉検出装置。