JP3665960B2 - コネクタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブル基板等の接続に適したコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフレキシブル基板用コネクタは例えば特許第２９１４３１３号公報に開示されている。そのコネクタは、互いに対向した第１のコンタクト及び第２のコンタクトと、操作のためのロックレバーと、これらを保持したインシュレータとを有している。ロックレバーは加圧部を有している。第１のコンタクト及び第２のコンタクトはインシュレータに圧入により固定されている。ロックレバーを回動させると、加圧部が第２のコンタクトの接触子を押し上げ、第１のコンタクトにフレキシブル基板を押し付ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したコネクタにあっては、第１のコンタクトは常に押し上げられているので、圧入固定しているインシュレータが経時変化で変形し、第１のコンタクトの接触力が低下し信頼性に影響を与えるという問題をもつ。
【０００４】
また、ロックレバーの回動には、第２のコンタクトの接触子を押し上げるのに十分な回転範囲が必要である。この回転範囲を得るため、フレキシブル基板を挿入する前のロックレバーがフレキシブル基板の挿入の入り口を塞ぐ位置にあった。このため、フレキシブル基板の挿入に不便があった。
【０００５】
それ故に本発明の課題は、経時変化による影響が少なく、かつフレキシブル基板の挿入性及び接続性に優れ、しかも小型で高密度実装が可能なコネクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、接続相手の一側に位置して前記接続相手に接触する第１の接触部と前記接続相手の反対側にあって前記第１の接触部に対向する第１の係合部とを有した導電性の第１のコンタクト、前記接続相手の前記反対側に位置する第２の接触部と前記第２の接触部の近傍に位置した第２の係合部とを有した第２のコンタクト、前記第１のコンタクト及び前記第２のコンタクトを保持したインシュレータ、及び前記インシュレータに回動自在に保持される加圧部材を含み、前記加圧部材は前記第１の係合部と前記第２の係合部との間に位置してこれらに係合するカム部を有し、前記加圧部材を操作した際、前記第１の係合部は前記カム部の加圧を受ける加圧受け部となり、前記第２の係合部は前記カム部による加圧で押圧されて前記第２の接触部を前記接続相手に圧接させることを特徴とするコネクタが得られる。
【０００７】
前記接続相手はフレキシブル基板であり、前記インシュレータは、前記第１の接触部と前記第２の接触部との間に前記フレキシブル基板を挿入できる挿入溝を有してもよい。
【０００８】
前記第１のコンタクト及び前記第２のコンタクトは前記第１の接触部及び前記第２の接触部を前記フレキシブル基板に弾力的に押し付けるバネ性をそれぞれ有していてもよい。
【０００９】
前記第１の接触部と前記第２の接触部が前記挿入溝をまたいで交差していてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１−図４を参照して、本発明の実施の形態に係るコネクタの構造について説明する。
【００１１】
このコネクタはフレキシブル基板を接続するためのもの即ちフレキシブル基板用コネクタであり、インシュレータ１と、インシュレータ１に着脱自在に取り付けられた絶縁性の操作部材又は加圧部材２と、インシュレータ１に固定保持された導電性の２種類のコンタクトとを含んでいる。ここでは、一方の種類のコンタクトを第１のコンタクト３と呼び、他方の種類のコンタクトを第２のコンタクト４と呼ぶ。
【００１２】
インシュレータ１は略直方体形状を呈するものであり、その長手方向の両端面に係止凹部５がそれぞれ形成されている。一方、加圧部材２は細長い形状を呈し、その長手方向の両端部にそれぞれ指片６を有している。それらの指片６の内向き面には、係止凹部５に嵌入係合する係止凸部７がそれぞれ形成されている。係止凸部７が係止凹部５に係合することにより、加圧部材２はインシュレータ１に係止されている。
【００１３】
インシュレータ１はフレキシブル基板を挿入するための挿入溝８を有している。挿入溝８は、インシュレータ１の長手方向にのび、かつフレキシブル基板の厚みよりも大寸の幅と上面から底面の近傍に至る深さとをもって形成されている。インシュレータ１には、挿入溝８の一側には互いに離間した複数の第１の縦溝１１が、また他側には互いに離間した第２の縦溝１２が形成されている。第１の縦溝１１と第２の縦溝１２とはインシュレータ１の長手方向で互いに食い違った位置にある。インシュレータ１には、さらに、挿入溝８の上述した他側に第１の圧入穴１３が第１の縦溝１１に対応して形成され、また挿入溝８の上述した一側には第２の圧入穴１４が第２の縦溝１２に対応して形成されている。
【００１４】
第１のコンタクト３は、図３（ｂ）に最も明瞭に示すように、第１の縦溝１１に挿入された第１のバネ部１５と、第１のバネ部１５の先端に形成された第１の接触部１６と、第１の圧入穴１３に圧入固定された第１の圧入部１７と、第１の圧入部１７の先端に形成された第１の係合部１８と、プリント板などに半田付けするための第１の端子部１９とを一体に有している。
【００１５】
第２のコンタクト４は、図３（ｃ）に最も明瞭に示すように、第２の縦溝１２に挿入された第２のバネ部２１と、第２のバネ部２１に引き続き形成された第２の接触部２２と、第２の接触部２２に引き続き形成された第２の係合部２３と、第２の圧入穴１４に圧入固定された第２の圧入部２４と、プリント板などに半田付けするための第２の端子部２５とを一体に有している。なお、第１のコンタクト３と第２のコンタクト４はインシュレータの長手方向において交互に配置されている。
【００１６】
第１の係合部１８と第２の係合部２３は、インシュレータ１の上面に２列をなすように突出し、これらの列間に加圧部材２が挿入されている。この状態で、第２の係合部２３は第２のバネ部２１の復元力により加圧部材２に弾力的に接触している。
【００１７】
加圧部材２は、第１の係合部１８に対応した加圧部又はカム部２６を有している。加圧部材２はカム部２６を支点として、図１のように加圧部材２が立った状態と図４のように加圧部材２が横になった状態との間で回動可能なように組みつけられる。加圧部材２の端部やカム部２６の形状は後述する動作説明からさらに明らかになる。
【００１８】
なお、図３（ｂ），（ｃ）から明らかなように、第１の接触部１６は挿入溝８に突出しているが、第２の接触部２２は挿入溝８には突出していないか、若しくは僅かに突出している程度に設定される。
【００１９】
さらに図５及び図６をも参照して、上述したコネクタにフレキシブル基板を接続する際の動作について説明する。
【００２０】
まず図５に示すように、加圧部材２が立った状態でフレキシブル基板３０の端部を挿入溝８に挿入する。挿入溝８の溝幅はフレキシブル基板３０の厚みよりも大寸であるため、フレキシブル基板３０を挿入溝８に挿入する作業は無理なく容易に実施できる。なお、フレキシブル基板３０の端部の両面には回路パターン又は接続パッド（図示せず）が第１の接触部１６及び第２の接触部２２に対応して形成されているものとする。
【００２１】
次に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、加圧部材２をカム部２６を支点として回動させて横になった状態にする。すると、加圧部材２の端部が第２の係合部２３を挿入溝８に向けて押し動かす。この結果、第２の接触部２２が挿入溝８に突出させられ、フレキシブル基板３０の一面に弾力的に接触する。
【００２２】
また同時に、フレキシブル基板３０により第１の接触部１６が第１の縦溝１１に押し込まれる。この際の第１のバネ部１５の復元力により第１の接触部１６がフレキシブル基板３０の反対面に弾力的に接触する。結局、フレキシブル基板３０の両面の回路パターン又は接続パッドに第１の接触部１６と第２の接触部２２がそれぞれ圧接される。
【００２３】
カム部２６は第１の係合部１８と第２の係合部２３との間に位置し、加圧部材２の回動操作により、第２の係合部２３をフレキシブル基板３０側へ向けて押圧し、かつ移動させ、その結果、第２の接触部２２をフレキシブル基板３０の接続パッドと接続させる。
【００２４】
上述したコネクタによると、第１の接触部１６と第１の圧入部１７がフレキシブル基板３０を挟んで位置し、かつ第２の接触部２２と第２の圧入部２４がフレキシブル基板３０を挟んで位置するように構成しているので、経時変化による影響が殆ど無く、信頼性の高いものとなる。さらに、第１のコンタクト３と第２のコンタクト４とが千鳥配列にされているので、狭ピッチ化でも半田付けする端子側が倍ピッチとなるので、プリント板などへの実装が容易である。また、フレキシブル基板３０を挿入するための挿入溝８と加圧部材とが位置ずれしているので、フレキシブル基板３０の挿入溝８への挿入を容易に行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、経時変化による影響が少なく、かつフレキシブル基板の挿入性及び接続性に優れ、しかも小型で高密度実装が可能なコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るコネクタの、加圧部材が立った状態での斜視図である。
【図２】図１のコネクタを分解して示した斜視図である。
【図３】（ａ）は図１のフレキシブル基板用コネクタの正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿って得られた断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿って得られた断面図である。
【図４】図１のコネクタの、加圧部材が横になった状態での斜視図である。
【図５】図１のコネクタにフレキシブル基板を挿入した状態における、図３（ｃ）と同様な断面図である。
【図６】（ａ）は図１のコネクタにフレキシブル基板を接続した状態における、図３（ｂ）と同様な断面図、（ｂ）は同じく図３（ｃ）と同様な断面図である。
【符号の説明】
１ インシュレータ
２ 操作部材又は加圧部材
３ 第１のコンタクト
４ 第２のコンタクト
５ 係止凹部
６ 指片
７ 係止凸部
１１ 第１の縦溝
１２ 第２の縦溝
１３ 第１の圧入穴
１４ 第２の圧入穴
１５ 第１のバネ部
１６ 第１の接触部
１７ 第１の圧入部
１８ 第１の係合部
１９ 第１の端子部
２１ 第２のバネ部
２２ 第２の接触部
２３ 第２の係合部
２４ 第２の圧入部
２５ 第２の端子部
２６ 加圧部又はカム部
３０ フレキシブル基板
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブル基板等の接続に適したコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフレキシブル基板用コネクタは例えば特許第２９１４３１３号公報に開示されている。そのコネクタは、互いに対向した第１のコンタクト及び第２のコンタクトと、操作のためのロックレバーと、これらを保持したインシュレータとを有している。ロックレバーは加圧部を有している。第１のコンタクト及び第２のコンタクトはインシュレータに圧入により固定されている。ロックレバーを回動させると、加圧部が第２のコンタクトの接触子を押し上げ、第１のコンタクトにフレキシブル基板を押し付ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したコネクタにあっては、第１のコンタクトは常に押し上げられているので、圧入固定しているインシュレータが経時変化で変形し、第１のコンタクトの接触力が低下し信頼性に影響を与えるという問題をもつ。
【０００４】
また、ロックレバーの回動には、第２のコンタクトの接触子を押し上げるのに十分な回転範囲が必要である。この回転範囲を得るため、フレキシブル基板を挿入する前のロックレバーがフレキシブル基板の挿入の入り口を塞ぐ位置にあった。このため、フレキシブル基板の挿入に不便があった。
【０００５】
それ故に本発明の課題は、経時変化による影響が少なく、かつフレキシブル基板の挿入性及び接続性に優れ、しかも小型で高密度実装が可能なコネクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、接続相手の一側に位置して前記接続相手に接触する第１の接触部と前記接続相手の反対側にあって前記第１の接触部に対向する第１の係合部とを有した導電性の第１のコンタクト、前記接続相手の前記反対側に位置する第２の接触部と前記第２の接触部の近傍に位置した第２の係合部とを有した第２のコンタクト、前記第１のコンタクト及び前記第２のコンタクトを保持したインシュレータ、及び前記インシュレータに回動自在に保持される加圧部材を含み、前記加圧部材は前記第１の係合部と前記第２の係合部との間に位置してこれらに係合するカム部を有し、前記加圧部材を操作した際、前記第１の係合部は前記カム部の加圧を受ける加圧受け部となり、前記第２の係合部は前記カム部による加圧で押圧されて前記第２の接触部を前記接続相手に圧接させることを特徴とするコネクタが得られる。
【０００７】
前記接続相手はフレキシブル基板であり、前記インシュレータは、前記第１の接触部と前記第２の接触部との間に前記フレキシブル基板を挿入できる挿入溝を有してもよい。
【０００８】
前記第１のコンタクト及び前記第２のコンタクトは前記第１の接触部及び前記第２の接触部を前記フレキシブル基板に弾力的に押し付けるバネ性をそれぞれ有していてもよい。
【０００９】
前記第１の接触部と前記第２の接触部が前記挿入溝をまたいで交差していてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１−図４を参照して、本発明の実施の形態に係るコネクタの構造について説明する。
【００１１】
このコネクタはフレキシブル基板を接続するためのもの即ちフレキシブル基板用コネクタであり、インシュレータ１と、インシュレータ１に着脱自在に取り付けられた絶縁性の操作部材又は加圧部材２と、インシュレータ１に固定保持された導電性の２種類のコンタクトとを含んでいる。ここでは、一方の種類のコンタクトを第１のコンタクト３と呼び、他方の種類のコンタクトを第２のコンタクト４と呼ぶ。
【００１２】
インシュレータ１は略直方体形状を呈するものであり、その長手方向の両端面に係止凹部５がそれぞれ形成されている。一方、加圧部材２は細長い形状を呈し、その長手方向の両端部にそれぞれ指片６を有している。それらの指片６の内向き面には、係止凹部５に嵌入係合する係止凸部７がそれぞれ形成されている。係止凸部７が係止凹部５に係合することにより、加圧部材２はインシュレータ１に係止されている。
【００１３】
インシュレータ１はフレキシブル基板を挿入するための挿入溝８を有している。挿入溝８は、インシュレータ１の長手方向にのび、かつフレキシブル基板の厚みよりも大寸の幅と上面から底面の近傍に至る深さとをもって形成されている。インシュレータ１には、挿入溝８の一側には互いに離間した複数の第１の縦溝１１が、また他側には互いに離間した第２の縦溝１２が形成されている。第１の縦溝１１と第２の縦溝１２とはインシュレータ１の長手方向で互いに食い違った位置にある。インシュレータ１には、さらに、挿入溝８の上述した他側に第１の圧入穴１３が第１の縦溝１１に対応して形成され、また挿入溝８の上述した一側には第２の圧入穴１４が第２の縦溝１２に対応して形成されている。
【００１４】
第１のコンタクト３は、図３（ｂ）に最も明瞭に示すように、第１の縦溝１１に挿入された第１のバネ部１５と、第１のバネ部１５の先端に形成された第１の接触部１６と、第１の圧入穴１３に圧入固定された第１の圧入部１７と、第１の圧入部１７の先端に形成された第１の係合部１８と、プリント板などに半田付けするための第１の端子部１９とを一体に有している。
【００１５】
第２のコンタクト４は、図３（ｃ）に最も明瞭に示すように、第２の縦溝１２に挿入された第２のバネ部２１と、第２のバネ部２１に引き続き形成された第２の接触部２２と、第２の接触部２２に引き続き形成された第２の係合部２３と、第２の圧入穴１４に圧入固定された第２の圧入部２４と、プリント板などに半田付けするための第２の端子部２５とを一体に有している。なお、第１のコンタクト３と第２のコンタクト４はインシュレータの長手方向において交互に配置されている。
【００１６】
第１の係合部１８と第２の係合部２３は、インシュレータ１の上面に２列をなすように突出し、これらの列間に加圧部材２が挿入されている。この状態で、第２の係合部２３は第２のバネ部２１の復元力により加圧部材２に弾力的に接触している。
【００１７】
加圧部材２は、第１の係合部１８に対応した加圧部又はカム部２６を有している。加圧部材２はカム部２６を支点として、図１のように加圧部材２が立った状態と図４のように加圧部材２が横になった状態との間で回動可能なように組みつけられる。加圧部材２の端部やカム部２６の形状は後述する動作説明からさらに明らかになる。
【００１８】
なお、図３（ｂ），（ｃ）から明らかなように、第１の接触部１６は挿入溝８に突出しているが、第２の接触部２２は挿入溝８には突出していないか、若しくは僅かに突出している程度に設定される。
【００１９】
さらに図５及び図６をも参照して、上述したコネクタにフレキシブル基板を接続する際の動作について説明する。
【００２０】
まず図５に示すように、加圧部材２が立った状態でフレキシブル基板３０の端部を挿入溝８に挿入する。挿入溝８の溝幅はフレキシブル基板３０の厚みよりも大寸であるため、フレキシブル基板３０を挿入溝８に挿入する作業は無理なく容易に実施できる。なお、フレキシブル基板３０の端部の両面には回路パターン又は接続パッド（図示せず）が第１の接触部１６及び第２の接触部２２に対応して形成されているものとする。
【００２１】
次に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、加圧部材２をカム部２６を支点として回動させて横になった状態にする。すると、加圧部材２の端部が第２の係合部２３を挿入溝８に向けて押し動かす。この結果、第２の接触部２２が挿入溝８に突出させられ、フレキシブル基板３０の一面に弾力的に接触する。
【００２２】
また同時に、フレキシブル基板３０により第１の接触部１６が第１の縦溝１１に押し込まれる。この際の第１のバネ部１５の復元力により第１の接触部１６がフレキシブル基板３０の反対面に弾力的に接触する。結局、フレキシブル基板３０の両面の回路パターン又は接続パッドに第１の接触部１６と第２の接触部２２がそれぞれ圧接される。
【００２３】
カム部２６は第１の係合部１８と第２の係合部２３との間に位置し、加圧部材２の回動操作により、第２の係合部２３をフレキシブル基板３０側へ向けて押圧し、かつ移動させ、その結果、第２の接触部２２をフレキシブル基板３０の接続パッドと接続させる。
【００２４】
上述したコネクタによると、第１の接触部１６と第１の圧入部１７がフレキシブル基板３０を挟んで位置し、かつ第２の接触部２２と第２の圧入部２４がフレキシブル基板３０を挟んで位置するように構成しているので、経時変化による影響が殆ど無く、信頼性の高いものとなる。さらに、第１のコンタクト３と第２のコンタクト４とが千鳥配列にされているので、狭ピッチ化でも半田付けする端子側が倍ピッチとなるので、プリント板などへの実装が容易である。また、フレキシブル基板３０を挿入するための挿入溝８と加圧部材とが位置ずれしているので、フレキシブル基板３０の挿入溝８への挿入を容易に行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、経時変化による影響が少なく、かつフレキシブル基板の挿入性及び接続性に優れ、しかも小型で高密度実装が可能なコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るコネクタの、加圧部材が立った状態での斜視図である。
【図２】図１のコネクタを分解して示した斜視図である。
【図３】（ａ）は図１のフレキシブル基板用コネクタの正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿って得られた断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿って得られた断面図である。
【図４】図１のコネクタの、加圧部材が横になった状態での斜視図である。
【図５】図１のコネクタにフレキシブル基板を挿入した状態における、図３（ｃ）と同様な断面図である。
【図６】（ａ）は図１のコネクタにフレキシブル基板を接続した状態における、図３（ｂ）と同様な断面図、（ｂ）は同じく図３（ｃ）と同様な断面図である。
【符号の説明】
１ インシュレータ
２ 操作部材又は加圧部材
３ 第１のコンタクト
４ 第２のコンタクト
５ 係止凹部
６ 指片
７ 係止凸部
１１ 第１の縦溝
１２ 第２の縦溝
１３ 第１の圧入穴
１４ 第２の圧入穴
１５ 第１のバネ部
１６ 第１の接触部
１７ 第１の圧入部
１８ 第１の係合部
１９ 第１の端子部
２１ 第２のバネ部
２２ 第２の接触部
２３ 第２の係合部
２４ 第２の圧入部
２５ 第２の端子部
２６ 加圧部又はカム部
３０ フレキシブル基板
Claims (4)
- 接続相手の一側に位置して前記接続相手に接触する第１の接触部と前記接続相手の反対側にあって前記第１の接触部に対向する第１の係合部とを有した導電性の第１のコンタクト、
前記接続相手の前記反対側に位置する第２の接触部と前記第２の接触部の近傍に位置した第２の係合部とを有した第２のコンタクト、
前記第１のコンタクト及び前記第２のコンタクトを保持したインシュレータ、及び
前記インシュレータに回動自在に保持される加圧部材を含み、
前記加圧部材は前記第１の係合部と前記第２の係合部との間に位置してこれらに係合するカム部を有し、
前記加圧部材を操作した際、前記第１の係合部は前記カム部の加圧を受ける加圧受け部となり、前記第２の係合部は前記カム部による加圧で押圧されて前記第２の接触部を前記接続相手に圧接させることを特徴とするコネクタ。 - 前記接続相手はフレキシブル基板であり、前記インシュレータは、前記第１の接触部と前記第２の接触部との間に前記フレキシブル基板を挿入できる挿入溝を有する請求項１に記載のコネクタ。
- 前記第１のコンタクト及び前記第２のコンタクトは前記第１の接触部及び前記第２の接触部を前記フレキシブル基板に弾力的に押し付けるバネ性をそれぞれ有している請求２に記載のコネクタ。
- 前記第１の接触部と前記第２の接触部が前記挿入溝をまたいで交差している請求項２又は３に記載のコネクタ。
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