JP3665000B2 - 固定子および固定子の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電電動機の固定子および固定子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来技術の一例に係る固定子の要部を示す平面図であり、固定子鉄心は各スロット毎に分割された複数の分割鉄心２，…，２により構成されている。しかしながら、この固定子では、各分割鉄心２，…，２を互いの所定位置に結合するための構成が設けられていないために、結合作業が困難になるという問題がある。
また、図１１は従来技術の他の一例に係る固定子の要部を示す平面図であり、固定子鉄心は、ヨーク部３と、ヨーク部３に締結可能な複数の各ティース部４，…，４により構成されている。
この固定子では、ヨーク部３に複数の締結凹部３ａ，…，３ａが設けられ、各ティース部４，…，４には、ヨーク部３の締結凹部３ａに嵌合可能な締結凸部４ａが設けられ、締結凸部４ａは固定子の軸線方向と平行な方向から締結凹部３ａに挿入されるように形成されている。
しかしながら、この固定子では、ヨーク部３に各ティース部４，…，４を締結する際に、各ティース部４，…，４に装着された各固定子巻線のコイルエンド部を成形するという煩雑な手間が必要となる。
また、図１２は従来技術の他の一例に係る固定子の要部を示す平面図であり、固定子鉄心は、ヨーク部５と、ヨーク部５に装着可能な複数の各ティース部６，…，６と、ヨーク部５に装着されたティース部６を固定するための継鉄部材７により構成されている。
しかしながら、この固定子では、ヨーク部５にティース部６を固定するための特別な部材として継鉄部材７を必要とするため、固定子の製造に要する費用が嵩むという問題がある。
【０００３】
これらの問題に対して、例えば特開２０００−１５９６４３号公報に開示された固定子のように、固定子鉄心を、ティース鉄心部とコアバック鉄心部とに分割して、ティース鉄心部間のスロット部に固定子巻線を巻装した後、ティース鉄心部間にコアバック鉄心部を径方向の外側から押圧挿入してなる固定子が知られている。
この固定子では、隣り合うティース鉄心部を内周側の端部同士で連続に接続しており、隣り合うティース鉄心部の対向する側面間の距離が、内周側から外周側に向かい大きくなるようなテーパ状に形成されている。そして、この対向する側面に当接するように、コアバック鉄心部は周方向の幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術に係る固定子においては、隣り合うティース鉄心部の対向する側面間の距離が、内周側から外周側に向かい大きくなるようなテーパ状に形成されていることから、隣り合うティース鉄心部間にコアバック鉄心部を挿入しただけでは、コアバック鉄心部は容易に径方向外方に抜け落ちてしまうという問題がある。
このため、コアバック鉄心の外周面上の端部に当接して、コアバック鉄心の径方向外方への移動を規制する部材として、ティース鉄心部の外周側の端部から周方向の外側に向かい突出可能なエッジ部が設けられている。
しかしながら、このように隣り合うティース鉄心部間にコアバック鉄心部を固定するための特別な部材を設ける必要があることで、固定子を製造する際に煩雑な手間がかかると共に、費用が嵩むという問題が生じる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、分割されたティース鉄心とコアバック鉄心とを備えて構成される固定子鉄心において、ティース鉄心とコアバック鉄心とを容易に結合することができると共に、ティース鉄心およびコアバック鉄心が径方向に抜け落ちることを確実に防止することが可能な固定子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、請求項１に記載の発明の固定子の製造方法は、所定円周上に所定間隔をおいて、周方向における幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成された複数のティース鉄心を配置する第１のステップと、複数本の固定子巻線を同時に供給する複数のノズルを所定間隔をあけて同時に前記ティース鉄心の外周側から前記ティース鉄心間を周回させて前記固定子巻線を装着する第２のステップと、隣り合う前記ティース鉄心間に外周側からコアバック鉄心を挿入する第３のステップとを含むことを特徴としている。
このような固定子の製造方法によれば、ティース鉄心に固定子巻線を装着した後に、ティース鉄心間に径方向の外側からコアバック鉄心を挿入するため、固定子巻線の占積率が低下することを防ぐことができる。しかも、周方向における幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成された複数のティース鉄心を、隣り合うティース鉄心間の間隔が内周側から外周側に向かい狭くなるように、あるいは、内周側から外周側に亘って所定値となるように配置することにより、コアバック鉄心とティース鉄心との締結力を向上させ、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
さらに、複数の各ノズル毎に複数本の固定子巻線を供給し、かつ、複数のノズルを所定間隔をあけて同時にティース鉄心間を周回させて固定子巻線を巻装させるので、固定子巻線の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができる。
また、請求項２に記載の発明の固定子は、請求項１に記載された固定子の製造方法により製造されたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、固定子巻線の占積率が低下することを防ぐことができ、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
また、本発明の固定子は、所定円周上に所定間隔をおいて配置された複数のティース鉄心（例えば、後述する実施の形態におけるティース鉄心１１，３１）と、隣り合う前記ティース鉄心間の外周側に設けられたコアバック鉄心（例えば、後述する実施の形態におけるコアバック鉄心１２，３２）とを備えた固定子であって、前記ティース鉄心は、前記固定子の周方向における幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成されたことを特徴としている。
【０００７】
上記構成の固定子によれば、各ティース鉄心の周方向の幅を内周側から外周側に向かい大きくなるように形成することにより、複数のティース鉄心を所定円周上の周方向に所定間隔をおいて配置した際に、例えば隣り合うティース鉄心間の間隔が内周側から外周側に向かい狭くなるように設定することができる。
ここで、隣り合うティース鉄心間に、例えば周方向に一定の幅等を有するコアバック鉄心を挿入すると、コアバック鉄心は隣り合うティース鉄心の特に外周部によって挟み込まれるようにして固定され、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
【０００８】
さらに、本発明の固定子では、前記コアバック鉄心は外周側の端部から延出する延出部（例えば、後述する実施の形態における延出部３３）を備えたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、コアバック鉄心の延出部を、例えば周方向に延出させることによって、隣り合うティース鉄心間にコアバック鉄心を圧入する際に、ティース鉄心の外周面にコアバック鉄心の延出部が当接した時点で、コアバック鉄心の径方向内方への変位を規制することができる。
さらに、隣り合うコアバック鉄心同士の延出部が互いに当接するように設定し、この当接部分を溶接等により接合することによって、各コアバック鉄心およびティース鉄心同士の締結力を向上させ、各鉄心の周方向内方および外方への抜け落ちを防止することができる。
【０００９】
さらに、本発明の固定子は、前記ティース鉄心は外周側の端部に、前記コアバック鉄心の前記延出部が係合可能な切欠部（例えば、後述する実施の形態における切欠部３４）を備えたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、コアバック鉄心の延出部がティース鉄心の切欠部に係合することによって、コアバック鉄心の径方向内方への変位を規制することができる。これに加えて、コアバック鉄心の外周面とティース鉄心の外周面とが滑らかに連なるように配置することができ、例えばコアバック鉄心の外周面とティース鉄心の外周面とを覆うリング状の部材等を装着して、各鉄心の締結力を向上させることが可能となる。
【００１０】
また、本発明の固定子では、前記ティース鉄心は径方向の中途部から突出して前記コアバック鉄心の内周側の端部に当接可能な突出部（例えば、後述する実施の形態における突出部２２）を備えたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、ティース鉄心の突出部を、例えば隣接するティース鉄心に向かい突出させることによって、隣り合うティース鉄心間にコアバック鉄心を挿入する際に、コアバック鉄心の内周側の端部がティース鉄心の突出部に当接した時点で、コアバック鉄心の径方向内方への変位を規制することができ、コアバック鉄心を所定位置に位置決めをすることができる。
しかも、ティース鉄心の内周側に装着された固定子巻線が突出部に当接することで、固定子巻線が径方向外方に向かい変位することを防止して、固定子巻線の占積率が低下することを防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明の固定子は、前記ティース鉄心および前記コアバック鉄心の外周面を覆う外周リングを備えたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向外方に向かい抜け落ちてしまうことを防止することができる。
【００１４】
さらに、本発明の固定子は、隣り合うコアバック鉄心同士の前記延出部が互いに当接または近接するように設定され、隣り合う延出部の先端同士が溶接により固着されたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、各コアバック鉄心およびティース鉄心同士の締結力を向上させ、各鉄心の周方向内方および外方への抜け落ちをより確実に防止することができる。
【００１５】
さらに、本発明の固定子は、前記ティース鉄心の切欠部に前記コアバック鉄心の前記延出部が係合してなる係合部が、溶接により固着されたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、各コアバック鉄心およびティース鉄心同士の締結力を向上させ、各鉄心の周方向内方および外方への抜け落ちをより確実に防止することができると共に、コアバック鉄心の外周面とティース鉄心の外周面とが滑らかに連なるように配置することができる。
【００１６】
さらに、本発明の固定子では、前記コアバック鉄心および前記ティース鉄心は方向性電磁鋼鈑からなり、前記コアバック鉄心は固定子の径方向に磁化され、前記ティース鉄心は固定子の周方向に磁化されたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、コアバック鉄心およびティース鉄心により形成される磁気回路内での磁束の流れを滑らかにして、鉄損を低減することができ、固定子の磁気特性を向上させることができる。
【００１７】
さらに、本発明の固定子では、前記ティース鉄心は多方向の方向性電磁鋼鈑からなり、固定子の周方向および径方向に磁化されたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、コアバック鉄心およびティース鉄心により形成される磁気回路内での磁束の流れ、特に、コアバック鉄心とティース鉄心との当接部近傍での磁束の流れを滑らかにして、より一層、固定子の磁気特性を向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の固定子の一実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る固定子１０の斜視図であり、図２は図１に示す固定子１０の平面図であり、図３は図１に示す固定子１０のティース鉄心１１の断面図であり、図４は図１に示す固定子１０のコアバック鉄心１２の断面図であり、図５は図２に示す固定子１０の要部平面図である。
本実施の形態による固定子１０は、例えば図１および図２に示すように略円筒状に形成され、所定円周上に所定間隔をおいて配置された複数のティース鉄心１１，…，１１と、隣り合うティース鉄心１１，…，１１間に配置されたコアバック鉄心１２，…，１２とを備えて構成されている。
【００１９】
ティース鉄心１１は、例えば図３に示すように、珪素鋼鈑等の方向性を有する電磁鋼鈑が積層されてなり、例えば磁化容易方向が固定子１０の径方向に設定されている。
ティース鉄心１１は、固定子１０の中心軸線と平行な方向に所定の厚さを有しており、内周側の巻線部２１と、一対の突出部２２，２２と、一対の爪部２３，２３と、外周側の継鉄部２４とを備えて構成されている。
【００２０】
巻線部２１は周方向に所定幅を有するように形成され、この巻線部２１の外周側の端部には、周方向の外側に向かい突出する一対の突出部２２，２２が設けられ、内周側の端部には、周方向の外側に向かい突出する一対の爪部２３，２３が設けられている。
ここで、隣り合うティース鉄心１１，１１間で対向する２つの突出部２２，２２は、ティース鉄心１１，１１間に挿入されたコアバック鉄心１２の内周側の端部に当接可能とされており、コアバック鉄心１２の径方向内方に向かう移動を規制するようになっている。
また、巻線部２１の一対の爪部２３，２３は、巻線部２１に巻装される固定子巻線（図示略）の径方向内方への抜け落ちを防止するようになっている。
【００２１】
継鉄部２４は、周方向の幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成され、例えばテーパ状の継鉄部側面２４Ａ，２４Ａを有している。すなわち、継鉄部側面２４Ａ，２４Ａ間の距離ａは、内周側から外周側に向かい漸次大きくなるように設定されている。
そして、例えば図５に示すように、所定円周上に所定間隔をおいて配置された隣り合うティース鉄心１１，１１間で対向する２つの継鉄部側面２４Ａ，２４Ａ間の距離ｂは、内周側から外周側に亘って所定の値となるように、あるいは、内周側から外周側に向かい若干小さくなるように設定されている。
【００２２】
コアバック鉄心１２は、例えば図４に示すように、珪素鋼鈑等の方向性を有する電磁鋼鈑が積層されてなる略直方体状に形成され、例えば磁化容易方向が固定子１０の周方向に設定されている。
コアバック鉄心１２の厚さは、例えばティース鉄心１１の厚さと同等に形成され、径方向の長さｄは、例えばティース鉄心１１の継鉄部２４の径方向の長さｃと同等に形成されている。
さらに、コアバック鉄心１２の周方向の幅ｆは、内周側から外周側に亘って所定の値、例えば隣り合うティース鉄心１１，１１間で対向する２つの継鉄部側面２４Ａ，２４Ａ間の距離ｂと同等の値、あるいは、この距離ｂよりも若干大きな値となるように形成されている。
【００２３】
ここで、継鉄部側面２４Ａ，２４Ａ間の距離ｂを内周側から外周側に向かい小さくなるように設定した場合には、隣り合うティース鉄心１１，１１間に圧入したコアバック鉄心１２は継鉄部側面２４Ａ，２４Ａの特に外周部によって挟み込まれるようにして固定される。
また、継鉄部側面２４Ａ，２４Ａ間の距離ｂを内周側から外周側に亘って所定値となるように設定した場合には、コアバック鉄心１２の両側面を継鉄部側面２４Ａ，２４Ａと面接触させ、コアバック鉄心１２を継鉄部側面２４Ａ，２４Ａの全面によって両側から挟み込むようにして固定することができる。
【００２４】
本実施の形態による固定子１０は上記構成を備えており、次に、この固定子１０の製造方法について添付図面を参照しながら説明する。図６は所定間隔をおいて配置したティース鉄心１１，…，１１に固定子巻線２５を巻き付ける工程を示す図であり、図７は固定子１０の製造方法を示す工程図である。
【００２５】
先ず、例えば図６に示すように、略円柱状のティース固定治具２６の外周面上に、所定間隔をおいて複数のティース鉄心１１，…，１１を配置する（ステップＳ０１）。
次に、ティース固定治具２６に固定されたティース鉄心１１，…，１１の外周面に沿って周回移動可能、かつ、固定子１０の軸線と平行な方向に揺動可能とされた適宜の巻線機（図示略）の複数あるノズル２７、…、２７から各ノズル２７毎に複数本束ねた固定子巻線２５を供給し、各ティース鉄心１１の巻線部２１に固定子巻線２５を巻き付ける（ステップＳ０２）。
このとき、ノズル２７を、隣り合うティース鉄心１１，…，１１を所定数毎に跨いで縫うようにして動かしてティース鉄心１１に固定子巻線２５を巻き付けるようにして周回させ、各周回毎に同じ相の固定子巻線２５が同じティース鉄心１１，…，１１間に巻装されるように設定する。上記ノズル２７は、固定子１０に巻装される複数の相の固定子巻線２５，…，２５の相数と同じ数のノズル２７，…，２７を備えたものであり、例えば、３相モータの場合には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に対応して３個のノズル２７，２７，２７を備えており、それぞれのノズル２７からは、複数本の固定子巻線２５，…，２５を同時に束ねた状態で供給するように構成され、これら３個のノズル２７，２７，２７を同時にティース鉄心１１，…，１１間を縫うようにして周回させるようになっている。これにより、ノズル２７，２７，２７の周回を複数回行うことによって、多相（例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）分の巻装が行われる。
このように、１つのノズル２７から複数本の固定子巻線２５，…，２５を供給し、かつ、複数のノズル２７，…，２７を所定間隔をあけて同時にティース鉄心１１，…，１１間を周回させて固定子巻線２５を巻装させるので、固定子巻線２５の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができる。
【００２６】
次に、例えば図５に示すように、各隣り合うティース鉄心１１，１１間に外周側からコアバック鉄心１２を圧入し、コアバック鉄心１２の内周側の端部に、隣り合うティース鉄心１１，１１間で対向する２つの突出部２２，２２を当接させる（ステップＳ０３）。
そして、ティース固定治具２６を取り外して（ステップＳ０４）、一連の工程を終了する。
【００２７】
上述したように、本実施の形態による固定子１０によれば、各ティース鉄心１１の継鉄部２４の周方向の幅を内周側から外周側に向かい大きくなるように形成したことにより、複数のティース鉄心１１，…，１１を所定円周上の周方向に所定間隔をおいて配置した際に、隣り合うティース鉄心１１，１１の継鉄部２４，２４間の間隔が内周側から外周側に向かい狭くなるように、あるいは、内周側から外周側に亘って所定値となるように設定することができる。
これにより、隣り合うティース鉄心１１，１１間に圧入されたコアバック鉄心１２は継鉄部側面２４Ａ，２４Ａによって両側から挟み込まれるようにして固定され、コアバック鉄心１２，…，１２およびティース鉄心１１，…，１１が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
【００２８】
さらに、上述した本実施の形態による固定子の製造方法によれば、ティース鉄心１１に固定子巻線を装着した後に、ティース鉄心１１，１１間に径方向の外側からコアバック鉄心１２を圧入するため固定子巻線の占積率が低下することを防ぐことができる。
しかも、隣り合うティース鉄心１１，１１間で対向する２つの継鉄部側面２４Ａ，２４Ａ間の距離ｂが、内周側から外周側に亘って所定の値となるように、あるいは、内周側から外周側に向かい若干小さくなるように配置されることから、ティース鉄心１１，…，１１、および、各ティース鉄心１１，…，１１に圧入されたコアバック鉄心１２，…，１２が、径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
【００２９】
なお、上述した本実施の形態においては、ティース鉄心１１，…，１１間に各コアバック鉄心１２，…，１２を圧入して固定子１０を形成するとしたが、例えば、さらに、適宜の環状部材に複数のティース鉄心１１，…，１１および各コアバック鉄心１２，…，１２を圧入してもよい。
この場合、ティース鉄心１１，…，１１およびコアバック鉄心１２，…，１２が径方向外方に向かい抜け落ちてしまうことを防止することができる。
【００３０】
なお、上述した本実施の形態においては、例えば図８に示す本実施形態の固定子１０の第１変形例に係るティース鉄心３１およびコアバック鉄心３２のように、コアバック鉄心３２の外周側の端部から周方向の外側に向かい延出する一対の延出部３３，３３を設け、ティース鉄心３１の外周側の端部にコアバック鉄心３２の延出部３３が係合可能な切欠部３４を設けてもよい。
この場合には、コアバック鉄心３２の延出部３３がティース鉄心３１の切欠部３４に係合することによって、コアバック鉄心３２の径方向内方への変位を規制することができる。
【００３１】
また、例えば図９に示す本実施形態の第２変形例に係る固定子４０の要部平面図のように、コアバック鉄心３２の外周側の端部から周方向の外側に向かい延出する一対の延出部３３，３３を設け、隣り合うコアバック鉄心３２，３２同士の延出部３３，３３が互いに当接または近接するように設定し、これらの延出部３３，３３によってティース鉄心１１の外周面を覆うように設定してもよい。
この場合には、隣り合う延出部３３，３３の先端同士を溶接等により接合することによって、各コアバック鉄心３２，…，３２およびティース鉄心１１，…，１１同士の締結力を向上させ、各鉄心３２，…，３２、１１，…，１１が周方向内方および外方へ抜け落ちてしまうことを防止することができる。
【００３２】
なお、上述した本実施の形態においては、ティース鉄心１１の磁化容易方向を固定子１０の径方向に設定したが、例えば磁化容易方向を固定子１０の径方向および周方向に設定してもよい。
この場合には、コアバック鉄心１２，…，１２およびティース鉄心１１，…，１１により形成される磁気回路内での磁束の流れ、特に、コアバック鉄心１２とティース鉄心１１との当接部近傍での磁束の流れを滑らかにして、より一層、固定子１０の磁気特性を向上させることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明の固定子の製造方法によれば、ティース鉄心に固定子巻線を装着した後に、ティース鉄心間に径方向の外側からコアバック鉄心を挿入するため、固定子巻線の占積率が低下することを防ぐことができる。
しかも、周方向における幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成された複数のティース鉄心を、隣り合うティース鉄心間の間隔が内周側から外周側に向かい狭くなるように、あるいは、内周側から外周側に亘って所定値となるように配置することにより、コアバック鉄心とティース鉄心との締結力を向上させ、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
さらに、複数の各ノズル毎に複数本の固定子巻線を供給し、かつ、複数のノズルを所定間隔をあけて同時にティース鉄心間を周回させて固定子巻線を巻装させるので、固定子巻線の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができる。
また、請求項２に記載の発明の固定子によれば、固定子巻線の占積率が低下することを防ぐことができ、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
また、本発明の固定子によれば、例えば隣り合うティース鉄心間の間隔が内周側から外周側に向かい狭くなるように設定することができ、コアバック鉄心を圧入すると、コアバック鉄心は隣り合うティース鉄心の特に外周部によって挟み込まれるようにして固定され、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
さらに、本発明の固定子によれば、隣り合うティース鉄心間にコアバック鉄心を圧入する際に、ティース鉄心の外周面にコアバック鉄心の延出部が当接した時点で、コアバック鉄心の径方向内方への変位を規制することができる。
【００３４】
さらに、本発明の固定子によれば、コアバック鉄心の延出部がティース鉄心の切欠部に係合することによって、コアバック鉄心の径方向内方への変位を規制することができる。
さらに、本発明の固定子によれば、隣り合うティース鉄心間にコアバック鉄心を挿入する際に、コアバック鉄心の内周側の端部がティース鉄心の突出部に当接した時点で、コアバック鉄心の径方向内方への変位を規制することができ、コアバック鉄心を所定位置に位置決めをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係る固定子の斜視図である。
【図２】 図１に示す固定子の平面図である。
【図３】 図１に示す固定子のティース鉄心の断面図である。
【図４】 図１に示す固定子のコアバック鉄心の断面図である。
【図５】 図２に示す固定子の要部平面図である。
【図６】 所定間隔をおいて配置したティース鉄心に固定子巻線を巻き付ける工程を示す図である。
【図７】 図１に示す固定子の製造方法を示す工程図である。
【図８】 本実施形態の固定子の第１変形例に係るティース鉄心およびコアバック鉄心の断面図である。
【図９】 本実施形態の第２変形例に係る固定子の要部平面図である。
【図１０】 従来技術の一例に係る固定子の要部を示す平面図である。
【図１１】 従来技術の他の一例に係る固定子の要部を示す平面図である。
【図１２】 従来技術の他の一例に係る固定子の要部を示す平面図である。
【符号の説明】
１０，４０ 固定子
１１，３１ ティース鉄心
１２，３２ コアバック鉄心
２２ 突出部
３３ 延出部
３４ 切欠部
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電電動機の固定子および固定子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来技術の一例に係る固定子の要部を示す平面図であり、固定子鉄心は各スロット毎に分割された複数の分割鉄心２，…，２により構成されている。しかしながら、この固定子では、各分割鉄心２，…，２を互いの所定位置に結合するための構成が設けられていないために、結合作業が困難になるという問題がある。
また、図１１は従来技術の他の一例に係る固定子の要部を示す平面図であり、固定子鉄心は、ヨーク部３と、ヨーク部３に締結可能な複数の各ティース部４，…，４により構成されている。
この固定子では、ヨーク部３に複数の締結凹部３ａ，…，３ａが設けられ、各ティース部４，…，４には、ヨーク部３の締結凹部３ａに嵌合可能な締結凸部４ａが設けられ、締結凸部４ａは固定子の軸線方向と平行な方向から締結凹部３ａに挿入されるように形成されている。
しかしながら、この固定子では、ヨーク部３に各ティース部４，…，４を締結する際に、各ティース部４，…，４に装着された各固定子巻線のコイルエンド部を成形するという煩雑な手間が必要となる。
また、図１２は従来技術の他の一例に係る固定子の要部を示す平面図であり、固定子鉄心は、ヨーク部５と、ヨーク部５に装着可能な複数の各ティース部６，…，６と、ヨーク部５に装着されたティース部６を固定するための継鉄部材７により構成されている。
しかしながら、この固定子では、ヨーク部５にティース部６を固定するための特別な部材として継鉄部材７を必要とするため、固定子の製造に要する費用が嵩むという問題がある。
【０００３】
これらの問題に対して、例えば特開２０００−１５９６４３号公報に開示された固定子のように、固定子鉄心を、ティース鉄心部とコアバック鉄心部とに分割して、ティース鉄心部間のスロット部に固定子巻線を巻装した後、ティース鉄心部間にコアバック鉄心部を径方向の外側から押圧挿入してなる固定子が知られている。
この固定子では、隣り合うティース鉄心部を内周側の端部同士で連続に接続しており、隣り合うティース鉄心部の対向する側面間の距離が、内周側から外周側に向かい大きくなるようなテーパ状に形成されている。そして、この対向する側面に当接するように、コアバック鉄心部は周方向の幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術に係る固定子においては、隣り合うティース鉄心部の対向する側面間の距離が、内周側から外周側に向かい大きくなるようなテーパ状に形成されていることから、隣り合うティース鉄心部間にコアバック鉄心部を挿入しただけでは、コアバック鉄心部は容易に径方向外方に抜け落ちてしまうという問題がある。
このため、コアバック鉄心の外周面上の端部に当接して、コアバック鉄心の径方向外方への移動を規制する部材として、ティース鉄心部の外周側の端部から周方向の外側に向かい突出可能なエッジ部が設けられている。
しかしながら、このように隣り合うティース鉄心部間にコアバック鉄心部を固定するための特別な部材を設ける必要があることで、固定子を製造する際に煩雑な手間がかかると共に、費用が嵩むという問題が生じる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、分割されたティース鉄心とコアバック鉄心とを備えて構成される固定子鉄心において、ティース鉄心とコアバック鉄心とを容易に結合することができると共に、ティース鉄心およびコアバック鉄心が径方向に抜け落ちることを確実に防止することが可能な固定子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、請求項１に記載の発明の固定子の製造方法は、所定円周上に所定間隔をおいて、周方向における幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成された複数のティース鉄心を配置する第１のステップと、複数本の固定子巻線を同時に供給する複数のノズルを所定間隔をあけて同時に前記ティース鉄心の外周側から前記ティース鉄心間を周回させて前記固定子巻線を装着する第２のステップと、隣り合う前記ティース鉄心間に外周側からコアバック鉄心を挿入する第３のステップとを含むことを特徴としている。
このような固定子の製造方法によれば、ティース鉄心に固定子巻線を装着した後に、ティース鉄心間に径方向の外側からコアバック鉄心を挿入するため、固定子巻線の占積率が低下することを防ぐことができる。しかも、周方向における幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成された複数のティース鉄心を、隣り合うティース鉄心間の間隔が内周側から外周側に向かい狭くなるように、あるいは、内周側から外周側に亘って所定値となるように配置することにより、コアバック鉄心とティース鉄心との締結力を向上させ、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
さらに、複数の各ノズル毎に複数本の固定子巻線を供給し、かつ、複数のノズルを所定間隔をあけて同時にティース鉄心間を周回させて固定子巻線を巻装させるので、固定子巻線の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができる。
また、請求項２に記載の発明の固定子は、請求項１に記載された固定子の製造方法により製造されたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、固定子巻線の占積率が低下することを防ぐことができ、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
また、本発明の固定子は、所定円周上に所定間隔をおいて配置された複数のティース鉄心（例えば、後述する実施の形態におけるティース鉄心１１，３１）と、隣り合う前記ティース鉄心間の外周側に設けられたコアバック鉄心（例えば、後述する実施の形態におけるコアバック鉄心１２，３２）とを備えた固定子であって、前記ティース鉄心は、前記固定子の周方向における幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成されたことを特徴としている。
【０００７】
上記構成の固定子によれば、各ティース鉄心の周方向の幅を内周側から外周側に向かい大きくなるように形成することにより、複数のティース鉄心を所定円周上の周方向に所定間隔をおいて配置した際に、例えば隣り合うティース鉄心間の間隔が内周側から外周側に向かい狭くなるように設定することができる。
ここで、隣り合うティース鉄心間に、例えば周方向に一定の幅等を有するコアバック鉄心を挿入すると、コアバック鉄心は隣り合うティース鉄心の特に外周部によって挟み込まれるようにして固定され、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
【０００８】
さらに、本発明の固定子では、前記コアバック鉄心は外周側の端部から延出する延出部（例えば、後述する実施の形態における延出部３３）を備えたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、コアバック鉄心の延出部を、例えば周方向に延出させることによって、隣り合うティース鉄心間にコアバック鉄心を圧入する際に、ティース鉄心の外周面にコアバック鉄心の延出部が当接した時点で、コアバック鉄心の径方向内方への変位を規制することができる。
さらに、隣り合うコアバック鉄心同士の延出部が互いに当接するように設定し、この当接部分を溶接等により接合することによって、各コアバック鉄心およびティース鉄心同士の締結力を向上させ、各鉄心の周方向内方および外方への抜け落ちを防止することができる。
【０００９】
さらに、本発明の固定子は、前記ティース鉄心は外周側の端部に、前記コアバック鉄心の前記延出部が係合可能な切欠部（例えば、後述する実施の形態における切欠部３４）を備えたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、コアバック鉄心の延出部がティース鉄心の切欠部に係合することによって、コアバック鉄心の径方向内方への変位を規制することができる。これに加えて、コアバック鉄心の外周面とティース鉄心の外周面とが滑らかに連なるように配置することができ、例えばコアバック鉄心の外周面とティース鉄心の外周面とを覆うリング状の部材等を装着して、各鉄心の締結力を向上させることが可能となる。
【００１０】
また、本発明の固定子では、前記ティース鉄心は径方向の中途部から突出して前記コアバック鉄心の内周側の端部に当接可能な突出部（例えば、後述する実施の形態における突出部２２）を備えたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、ティース鉄心の突出部を、例えば隣接するティース鉄心に向かい突出させることによって、隣り合うティース鉄心間にコアバック鉄心を挿入する際に、コアバック鉄心の内周側の端部がティース鉄心の突出部に当接した時点で、コアバック鉄心の径方向内方への変位を規制することができ、コアバック鉄心を所定位置に位置決めをすることができる。
しかも、ティース鉄心の内周側に装着された固定子巻線が突出部に当接することで、固定子巻線が径方向外方に向かい変位することを防止して、固定子巻線の占積率が低下することを防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明の固定子は、前記ティース鉄心および前記コアバック鉄心の外周面を覆う外周リングを備えたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向外方に向かい抜け落ちてしまうことを防止することができる。
【００１４】
さらに、本発明の固定子は、隣り合うコアバック鉄心同士の前記延出部が互いに当接または近接するように設定され、隣り合う延出部の先端同士が溶接により固着されたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、各コアバック鉄心およびティース鉄心同士の締結力を向上させ、各鉄心の周方向内方および外方への抜け落ちをより確実に防止することができる。
【００１５】
さらに、本発明の固定子は、前記ティース鉄心の切欠部に前記コアバック鉄心の前記延出部が係合してなる係合部が、溶接により固着されたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、各コアバック鉄心およびティース鉄心同士の締結力を向上させ、各鉄心の周方向内方および外方への抜け落ちをより確実に防止することができると共に、コアバック鉄心の外周面とティース鉄心の外周面とが滑らかに連なるように配置することができる。
【００１６】
さらに、本発明の固定子では、前記コアバック鉄心および前記ティース鉄心は方向性電磁鋼鈑からなり、前記コアバック鉄心は固定子の径方向に磁化され、前記ティース鉄心は固定子の周方向に磁化されたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、コアバック鉄心およびティース鉄心により形成される磁気回路内での磁束の流れを滑らかにして、鉄損を低減することができ、固定子の磁気特性を向上させることができる。
【００１７】
さらに、本発明の固定子では、前記ティース鉄心は多方向の方向性電磁鋼鈑からなり、固定子の周方向および径方向に磁化されたことを特徴としている。
上記構成の固定子によれば、コアバック鉄心およびティース鉄心により形成される磁気回路内での磁束の流れ、特に、コアバック鉄心とティース鉄心との当接部近傍での磁束の流れを滑らかにして、より一層、固定子の磁気特性を向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の固定子の一実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る固定子１０の斜視図であり、図２は図１に示す固定子１０の平面図であり、図３は図１に示す固定子１０のティース鉄心１１の断面図であり、図４は図１に示す固定子１０のコアバック鉄心１２の断面図であり、図５は図２に示す固定子１０の要部平面図である。
本実施の形態による固定子１０は、例えば図１および図２に示すように略円筒状に形成され、所定円周上に所定間隔をおいて配置された複数のティース鉄心１１，…，１１と、隣り合うティース鉄心１１，…，１１間に配置されたコアバック鉄心１２，…，１２とを備えて構成されている。
【００１９】
ティース鉄心１１は、例えば図３に示すように、珪素鋼鈑等の方向性を有する電磁鋼鈑が積層されてなり、例えば磁化容易方向が固定子１０の径方向に設定されている。
ティース鉄心１１は、固定子１０の中心軸線と平行な方向に所定の厚さを有しており、内周側の巻線部２１と、一対の突出部２２，２２と、一対の爪部２３，２３と、外周側の継鉄部２４とを備えて構成されている。
【００２０】
巻線部２１は周方向に所定幅を有するように形成され、この巻線部２１の外周側の端部には、周方向の外側に向かい突出する一対の突出部２２，２２が設けられ、内周側の端部には、周方向の外側に向かい突出する一対の爪部２３，２３が設けられている。
ここで、隣り合うティース鉄心１１，１１間で対向する２つの突出部２２，２２は、ティース鉄心１１，１１間に挿入されたコアバック鉄心１２の内周側の端部に当接可能とされており、コアバック鉄心１２の径方向内方に向かう移動を規制するようになっている。
また、巻線部２１の一対の爪部２３，２３は、巻線部２１に巻装される固定子巻線（図示略）の径方向内方への抜け落ちを防止するようになっている。
【００２１】
継鉄部２４は、周方向の幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成され、例えばテーパ状の継鉄部側面２４Ａ，２４Ａを有している。すなわち、継鉄部側面２４Ａ，２４Ａ間の距離ａは、内周側から外周側に向かい漸次大きくなるように設定されている。
そして、例えば図５に示すように、所定円周上に所定間隔をおいて配置された隣り合うティース鉄心１１，１１間で対向する２つの継鉄部側面２４Ａ，２４Ａ間の距離ｂは、内周側から外周側に亘って所定の値となるように、あるいは、内周側から外周側に向かい若干小さくなるように設定されている。
【００２２】
コアバック鉄心１２は、例えば図４に示すように、珪素鋼鈑等の方向性を有する電磁鋼鈑が積層されてなる略直方体状に形成され、例えば磁化容易方向が固定子１０の周方向に設定されている。
コアバック鉄心１２の厚さは、例えばティース鉄心１１の厚さと同等に形成され、径方向の長さｄは、例えばティース鉄心１１の継鉄部２４の径方向の長さｃと同等に形成されている。
さらに、コアバック鉄心１２の周方向の幅ｆは、内周側から外周側に亘って所定の値、例えば隣り合うティース鉄心１１，１１間で対向する２つの継鉄部側面２４Ａ，２４Ａ間の距離ｂと同等の値、あるいは、この距離ｂよりも若干大きな値となるように形成されている。
【００２３】
ここで、継鉄部側面２４Ａ，２４Ａ間の距離ｂを内周側から外周側に向かい小さくなるように設定した場合には、隣り合うティース鉄心１１，１１間に圧入したコアバック鉄心１２は継鉄部側面２４Ａ，２４Ａの特に外周部によって挟み込まれるようにして固定される。
また、継鉄部側面２４Ａ，２４Ａ間の距離ｂを内周側から外周側に亘って所定値となるように設定した場合には、コアバック鉄心１２の両側面を継鉄部側面２４Ａ，２４Ａと面接触させ、コアバック鉄心１２を継鉄部側面２４Ａ，２４Ａの全面によって両側から挟み込むようにして固定することができる。
【００２４】
本実施の形態による固定子１０は上記構成を備えており、次に、この固定子１０の製造方法について添付図面を参照しながら説明する。図６は所定間隔をおいて配置したティース鉄心１１，…，１１に固定子巻線２５を巻き付ける工程を示す図であり、図７は固定子１０の製造方法を示す工程図である。
【００２５】
先ず、例えば図６に示すように、略円柱状のティース固定治具２６の外周面上に、所定間隔をおいて複数のティース鉄心１１，…，１１を配置する（ステップＳ０１）。
次に、ティース固定治具２６に固定されたティース鉄心１１，…，１１の外周面に沿って周回移動可能、かつ、固定子１０の軸線と平行な方向に揺動可能とされた適宜の巻線機（図示略）の複数あるノズル２７、…、２７から各ノズル２７毎に複数本束ねた固定子巻線２５を供給し、各ティース鉄心１１の巻線部２１に固定子巻線２５を巻き付ける（ステップＳ０２）。
このとき、ノズル２７を、隣り合うティース鉄心１１，…，１１を所定数毎に跨いで縫うようにして動かしてティース鉄心１１に固定子巻線２５を巻き付けるようにして周回させ、各周回毎に同じ相の固定子巻線２５が同じティース鉄心１１，…，１１間に巻装されるように設定する。上記ノズル２７は、固定子１０に巻装される複数の相の固定子巻線２５，…，２５の相数と同じ数のノズル２７，…，２７を備えたものであり、例えば、３相モータの場合には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に対応して３個のノズル２７，２７，２７を備えており、それぞれのノズル２７からは、複数本の固定子巻線２５，…，２５を同時に束ねた状態で供給するように構成され、これら３個のノズル２７，２７，２７を同時にティース鉄心１１，…，１１間を縫うようにして周回させるようになっている。これにより、ノズル２７，２７，２７の周回を複数回行うことによって、多相（例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）分の巻装が行われる。
このように、１つのノズル２７から複数本の固定子巻線２５，…，２５を供給し、かつ、複数のノズル２７，…，２７を所定間隔をあけて同時にティース鉄心１１，…，１１間を周回させて固定子巻線２５を巻装させるので、固定子巻線２５の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができる。
【００２６】
次に、例えば図５に示すように、各隣り合うティース鉄心１１，１１間に外周側からコアバック鉄心１２を圧入し、コアバック鉄心１２の内周側の端部に、隣り合うティース鉄心１１，１１間で対向する２つの突出部２２，２２を当接させる（ステップＳ０３）。
そして、ティース固定治具２６を取り外して（ステップＳ０４）、一連の工程を終了する。
【００２７】
上述したように、本実施の形態による固定子１０によれば、各ティース鉄心１１の継鉄部２４の周方向の幅を内周側から外周側に向かい大きくなるように形成したことにより、複数のティース鉄心１１，…，１１を所定円周上の周方向に所定間隔をおいて配置した際に、隣り合うティース鉄心１１，１１の継鉄部２４，２４間の間隔が内周側から外周側に向かい狭くなるように、あるいは、内周側から外周側に亘って所定値となるように設定することができる。
これにより、隣り合うティース鉄心１１，１１間に圧入されたコアバック鉄心１２は継鉄部側面２４Ａ，２４Ａによって両側から挟み込まれるようにして固定され、コアバック鉄心１２，…，１２およびティース鉄心１１，…，１１が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
【００２８】
さらに、上述した本実施の形態による固定子の製造方法によれば、ティース鉄心１１に固定子巻線を装着した後に、ティース鉄心１１，１１間に径方向の外側からコアバック鉄心１２を圧入するため固定子巻線の占積率が低下することを防ぐことができる。
しかも、隣り合うティース鉄心１１，１１間で対向する２つの継鉄部側面２４Ａ，２４Ａ間の距離ｂが、内周側から外周側に亘って所定の値となるように、あるいは、内周側から外周側に向かい若干小さくなるように配置されることから、ティース鉄心１１，…，１１、および、各ティース鉄心１１，…，１１に圧入されたコアバック鉄心１２，…，１２が、径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
【００２９】
なお、上述した本実施の形態においては、ティース鉄心１１，…，１１間に各コアバック鉄心１２，…，１２を圧入して固定子１０を形成するとしたが、例えば、さらに、適宜の環状部材に複数のティース鉄心１１，…，１１および各コアバック鉄心１２，…，１２を圧入してもよい。
この場合、ティース鉄心１１，…，１１およびコアバック鉄心１２，…，１２が径方向外方に向かい抜け落ちてしまうことを防止することができる。
【００３０】
なお、上述した本実施の形態においては、例えば図８に示す本実施形態の固定子１０の第１変形例に係るティース鉄心３１およびコアバック鉄心３２のように、コアバック鉄心３２の外周側の端部から周方向の外側に向かい延出する一対の延出部３３，３３を設け、ティース鉄心３１の外周側の端部にコアバック鉄心３２の延出部３３が係合可能な切欠部３４を設けてもよい。
この場合には、コアバック鉄心３２の延出部３３がティース鉄心３１の切欠部３４に係合することによって、コアバック鉄心３２の径方向内方への変位を規制することができる。
【００３１】
また、例えば図９に示す本実施形態の第２変形例に係る固定子４０の要部平面図のように、コアバック鉄心３２の外周側の端部から周方向の外側に向かい延出する一対の延出部３３，３３を設け、隣り合うコアバック鉄心３２，３２同士の延出部３３，３３が互いに当接または近接するように設定し、これらの延出部３３，３３によってティース鉄心１１の外周面を覆うように設定してもよい。
この場合には、隣り合う延出部３３，３３の先端同士を溶接等により接合することによって、各コアバック鉄心３２，…，３２およびティース鉄心１１，…，１１同士の締結力を向上させ、各鉄心３２，…，３２、１１，…，１１が周方向内方および外方へ抜け落ちてしまうことを防止することができる。
【００３２】
なお、上述した本実施の形態においては、ティース鉄心１１の磁化容易方向を固定子１０の径方向に設定したが、例えば磁化容易方向を固定子１０の径方向および周方向に設定してもよい。
この場合には、コアバック鉄心１２，…，１２およびティース鉄心１１，…，１１により形成される磁気回路内での磁束の流れ、特に、コアバック鉄心１２とティース鉄心１１との当接部近傍での磁束の流れを滑らかにして、より一層、固定子１０の磁気特性を向上させることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明の固定子の製造方法によれば、ティース鉄心に固定子巻線を装着した後に、ティース鉄心間に径方向の外側からコアバック鉄心を挿入するため、固定子巻線の占積率が低下することを防ぐことができる。
しかも、周方向における幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成された複数のティース鉄心を、隣り合うティース鉄心間の間隔が内周側から外周側に向かい狭くなるように、あるいは、内周側から外周側に亘って所定値となるように配置することにより、コアバック鉄心とティース鉄心との締結力を向上させ、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
さらに、複数の各ノズル毎に複数本の固定子巻線を供給し、かつ、複数のノズルを所定間隔をあけて同時にティース鉄心間を周回させて固定子巻線を巻装させるので、固定子巻線の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができる。
また、請求項２に記載の発明の固定子によれば、固定子巻線の占積率が低下することを防ぐことができ、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
また、本発明の固定子によれば、例えば隣り合うティース鉄心間の間隔が内周側から外周側に向かい狭くなるように設定することができ、コアバック鉄心を圧入すると、コアバック鉄心は隣り合うティース鉄心の特に外周部によって挟み込まれるようにして固定され、コアバック鉄心およびティース鉄心が径方向に抜け落ちてしまうことを防止することができる。
さらに、本発明の固定子によれば、隣り合うティース鉄心間にコアバック鉄心を圧入する際に、ティース鉄心の外周面にコアバック鉄心の延出部が当接した時点で、コアバック鉄心の径方向内方への変位を規制することができる。
【００３４】
さらに、本発明の固定子によれば、コアバック鉄心の延出部がティース鉄心の切欠部に係合することによって、コアバック鉄心の径方向内方への変位を規制することができる。
さらに、本発明の固定子によれば、隣り合うティース鉄心間にコアバック鉄心を挿入する際に、コアバック鉄心の内周側の端部がティース鉄心の突出部に当接した時点で、コアバック鉄心の径方向内方への変位を規制することができ、コアバック鉄心を所定位置に位置決めをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係る固定子の斜視図である。
【図２】 図１に示す固定子の平面図である。
【図３】 図１に示す固定子のティース鉄心の断面図である。
【図４】 図１に示す固定子のコアバック鉄心の断面図である。
【図５】 図２に示す固定子の要部平面図である。
【図６】 所定間隔をおいて配置したティース鉄心に固定子巻線を巻き付ける工程を示す図である。
【図７】 図１に示す固定子の製造方法を示す工程図である。
【図８】 本実施形態の固定子の第１変形例に係るティース鉄心およびコアバック鉄心の断面図である。
【図９】 本実施形態の第２変形例に係る固定子の要部平面図である。
【図１０】 従来技術の一例に係る固定子の要部を示す平面図である。
【図１１】 従来技術の他の一例に係る固定子の要部を示す平面図である。
【図１２】 従来技術の他の一例に係る固定子の要部を示す平面図である。
【符号の説明】
１０，４０ 固定子
１１，３１ ティース鉄心
１２，３２ コアバック鉄心
２２ 突出部
３３ 延出部
３４ 切欠部
Claims (2)
- 所定円周上に所定間隔をおいて、周方向における幅が内周側から外周側に向かい大きくなるように形成された複数のティース鉄心を配置する第１のステップと、
複数本の固定子巻線を同時に供給する複数のノズルを所定間隔をあけて同時に前記ティース鉄心の外周側から前記ティース鉄心間を周回させて前記固定子巻線を装着する第２のステップと、
隣り合う前記ティース鉄心間に外周側からコアバック鉄心を挿入する第３のステップとを含むことを特徴とする固定子の製造方法。 - 請求項１に記載された固定子の製造方法により製造されたことを特徴とする固定子。
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