JP3661473B2 - 断熱性紙積層体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡層を紙基材に施した断熱性紙積層体に関するものりであり、更に詳しくは、コーヒーや即席ラメーンなどを熱湯を注いで飲食する断熱性容器に用いる断熱性紙積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、断熱カップなどに用いる断熱性に優れる壁体として、発泡ポリスチレン性の壁体が使用されていて、この発泡ポリスチレンは製造が容易であり、発泡倍率が高く断熱効果もあるため、広く使用されてきた。
【０００３】
しかし、近年廃棄物の増加に伴い、省資源とともに、これらの焼却処理において環境ホルモン等の問題が指摘され、極力使用しない方向で代替品の開発がなされている。
【０００４】
その一つの方法として、例えば特公昭４８−３２２８３号公報に開示されているように、熱可塑性合成樹脂をラミネートした紙を加熱し、紙に含まれる水分が蒸発する際に、表面の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡させて断熱性に優れる壁体として使用する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法では、熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡倍率がそれほど高くなく、断熱性が不十分なものであった。また、熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡倍率が紙の水分含有率により左右され、水分含有率が低い場合には十分発泡しなかったり、高い場合には発泡は十分であるが、紙の強度が低下する等の問題があり、品質を管理するのが困難であった。
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、紙にラミネートした熱可塑性樹脂層の発泡倍率を高く、かつ発泡倍率の品質管理が容易な断熱性紙積層体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明において上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、紙基材に接着剤層を介してポリエチレンまたはポリプロピレンからなる易発泡性熱可塑性樹脂層をラミネートしてなる紙積層体において、前記接着剤層が水溶性接着剤でなり、前記易発泡性熱可塑性樹脂フィルムを１００℃〜２００℃の雰囲気中で発泡させてなることを特徴とする断熱性紙積層体としたものである。
【０００８】
また、請求項２の発明では、前記接着剤層が、水溶性接着剤に１００℃〜２００℃でガスが発生するガス発生物質を添加してなることを特徴とする請求項１記載の断熱性紙積層体としたものである。
【０００９】
また、請求項３の発明では、前記ガス発生物質が、炭酸水素塩もしくは炭酸塩であることを特徴とする請求項２記載の断熱性紙積層体としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。
本発明の断熱性紙積層体は、図１に示すように、紙基材（１０）に接着剤層（２０）を介してポリエチレンまたはポリプロピレンからなる熱可塑性樹脂層（３０）をラミネートしてなる紙積層体において、前記熱可塑性樹脂層（３０）が１００℃〜２００℃の雰囲気中で発泡してなる断熱性紙積層体（１）であって、前記接着剤層（２０）がアミン系、イミン系などの水溶性接着剤でなるものである。
【００１１】
また、上記接着剤層（２０）が、上記のアミン系、イミン系などの水溶性接着剤に１００℃〜２００℃でガスが発生するガス発生物質を添加してなるもので、このガス発生物質として、炭酸水素塩や炭酸塩などであることを特徴としたものである。
【００１２】
上記のように、本発明の断熱性紙積層体（１）は、熱可塑性樹脂フィルム（３０）を紙基材（１０）にラミネートする際に、水溶性接着剤を使用することにより紙基材（１０）に強制的に水分を含有させることが可能で、１００℃から２００℃のオーブン中等で熱可塑性樹脂層（３０）を紙基材（１０）中の水分で発泡させる際、充分な水分を含んでいるため高発泡品を得ることができる。
【００１３】
また、アミン系、イミン系などの水溶性接着剤の溶媒として、メタノールも使用することができるため、オーブン中等で発泡させる際、そのメタノールも揮発しガスとなり高発泡品を得ることができる。
【００１４】
さらにまた、１５０℃程度で熱分解し二酸化炭素を発生する炭酸水素ナトリウム等のガス発生物質も水溶性接着剤に添加して接着剤層（２０）とすることによって、更に発泡倍率を上げることができる。
【００１５】
単純に、上記水，メタノールあるいは１００〜２００℃で分解しガスを発生するガス発生物質を紙に含ませると紙の強度などが低下してしまうが、本発明のように、水溶性接着剤にそれらを含有させることによって、紙の膨潤による紙の強度の低下等が起こらず紙に揮発分を含有させることができる。
【００１６】
本発明の断熱性紙積層体（１）を構成する接着剤層（２０）とする接着剤としては、アミン系、イミン系あるいはウレタン系，エステル系等の有機系、ポリブテン系等の水溶性接着剤が挙げられ、そのため、この接着剤に含有させる１００℃〜２００℃で分解する物質が溶解しやすい溶媒を選定することができる。
【００１７】
また、水溶性接着剤に含有するガスを発生させるガス発生物質としては、炭酸水素ナトリウム，炭酸水素アンモニウム，炭酸水素カリウムなどの炭酸水素塩，炭酸ナトリウム，炭酸アンモニウムなどの炭酸塩が好適に用いることができ、水溶性接着剤に溶解しにくいが亜硝酸塩水素化物などの無機化合物，アゾ化合物，ニトロソ化合物，ヒドラジン誘導体，セミカルバジド化合物，アジド化合物，トリアゾール化合物などの有機系化合物も使用できないこともない。要するに１００℃から２００℃で分解する物質であれば使用可能であり、できれば水に溶けやすいものが望ましい。
【００１８】
また、本発明の断熱性紙積層体（１）を構成する熱可塑性樹脂層（３０）としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられ、特に直鎖低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンのような発泡し易い樹脂が好適に使用することができる。
【００１９】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
〈実施例１〉
図１に示す紙基材（１０）として米坪量２２０ｇ／ｍ2 のノーコートマニラの表面に、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：ＭＦＲ１０、密度０．９３５）を３２０℃で押し出して、厚さ２０μｍの表面樹脂層（４０）をラミネートした。
【００２０】
次に、上記の紙基材（１０）の裏面に、イミン系の接着剤ＥＬ−４２０（東洋モートン社製）／メタノール／水の配合比を７．０／６０／４０とした水溶性接着剤を１５０線深度６０μｍのグラビア格子版で塗工して接着剤層（２０）とし、その上に熱可塑性樹脂層（３０）として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＭＦＲ１４，密度０．９１５）を３００℃で押し出し、厚さ５０μｍでラミネートして紙積層体とした。
【００２１】
上記で得られた紙積層体を１３０℃のオーブン中に１２０秒間入れ、紙に含有された水分と，接着剤の水分の蒸発により熱可塑性樹脂層（３０）を発泡させて断熱性紙積層体（１）を得た。
【００２２】
〈比較例１〉
水溶性接着剤を使用せず、熱可塑性樹脂層（３０）としてＬＤＰＥの押出温度３２０℃で熱によるラミネート方法とした以外は、実施例１と同様にして紙積層体を得た。
【００２３】
〈実施例２〉
図１に示す紙基材（１０）として米坪量３２０ｇ／ｍ2 のノーコートマニラの表面に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＭＦＲ１０，密度０．９５０）を３２０℃で押し出して厚さ２０μｍの表面樹脂層（４０）をラミネートした。
【００２４】
次に、上記の紙基材（１０）の裏面に、イミン系の接着剤ＥＬ−４２０（東洋モートン社製）／メタノール／水の配合比を７．０／６０／４０とした水溶性接着剤に、重量比で３％のＮａＨＣＯ3 を添加し、１５０線深度６０μｍのグラビア格子版で塗工して接着剤層（２０）とし、その上に熱可塑性樹脂層（３０）として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＭＦＲ１０，密度０．９１０）を２４０℃で押し出し、厚さ３０μｍでラミネートして紙積層体とした。
【００２５】
上記で得られた紙積層体を１３０℃のオーブン中に１２０秒間入れ、ＮａＨＣＯ3 の熱分解によるＣＯ2 ガスの発生および紙に含有された水分と，接着剤の水分の蒸発により熱可塑性樹脂層（３０）を発泡させて断熱性紙積層体（１）を得た。
【００２６】
〈比較例２〉
水溶性接着剤およびそれに添加したＮａＨＣＯ3 を使用しない以外は、実施例２と同様にして断熱性紙積層体を得た。
【００２７】
〈実施例３〉
図１に示す紙基材（１０）として米坪量３２０ｇ／ｍ2 のノーコートマニラの表面に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＭＦＲ１０，密度０．９５０）を２４０℃で押し出して厚さ２０μｍの表面樹脂層（４０）をラミネートした。
【００２８】
次に、上記の紙基材（１０）の裏面に、イミン系の接着剤ＥＬ−４２０（東洋モートン社製）／メタノール／水の配合比を２０／６０／４０とした水溶性接着剤に、重量比で１％のＮａＨＣＯ3 を添加し、１５０線深度６０μｍのグラビア格子版で塗工して接着剤層（２０）とし、その上に熱可塑性樹脂層（３０）として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＭＦＲ１０，密度０．９１０）を３２０℃で押し出し、厚さ３０μｍでラミネートして紙積層体とした。
【００２９】
上記で得られた紙積層体を１３０℃オーブン中に１２０秒入れ、ＮａＨＣＯ3 の熱分解による二酸化炭素ガスの発生および紙に含有された水分と，接着剤の水分の蒸発により熱可塑性樹脂層（３０）を発泡させて断熱性紙積層体（１）を得た。
【００３０】
〈比較例３〉
水溶性接着剤およびそれに添加したＮａＨＣＯ3 を使用しない以外は、実施例３と同様にして断熱性紙積層体を得た。
【００３１】
上記実施例１〜３および比較例１〜３で得られた熱可塑性樹脂層（３０）の発泡前後の厚みを表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
表１より、紙基材（１０）と熱可塑性樹脂層（３０）の接着にイミン系などの水溶性接着剤を用ることによって、熱可塑性樹脂フィルム（３０）の発泡倍率を高めることができ、この接着剤に炭酸水素塩等でなるガス発生物質を添加することによってさらに発泡倍率を高めることができた。また、水溶性接着剤樹脂の量（溶媒に対する比）を多くするとさらに発泡倍率を高めることができた。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、紙基材に接着剤層を介してポリエチレンまたはポリプロピレンからなる熱可塑性樹脂層をラミネートしてなる紙積層体において、前記接着剤層がアミン系、イミン系などの水溶性接着剤でなり、前記熱可塑性樹脂層が、１００℃〜２００℃の雰囲気中で発泡してなる断熱性紙積層体としたので、紙基材中の充分な水分と水溶性接着剤の溶媒として使用できるメタノールも揮発ガスとなり発泡倍率の高い熱可塑性樹脂層を得ることができ、発泡倍率の品質管理が容易な断熱性紙積層体とすることができる。
【００３５】
また、前記接着剤層として、上記のアミン系、イミン系などの水溶性接着剤に１００℃〜２００℃でガスが発生するガス発生物質を添加したので、二酸化炭素などのガスによってさらに発泡倍率の高いポリエチレンまたはポリプロピレンからなる熱可塑性樹脂層を得ることができる。
【００３６】
従って本発明は、コーヒーや即席ラーメンの如く熱湯を注いで飲食する断熱性カップの如き用途において、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱性紙積層体の一実施の形態を側断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１‥‥断熱性紙積層体
１０‥‥紙基材
２０‥‥接着剤層
３０‥‥熱可塑性樹脂層
４０‥‥表面樹脂層
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡層を紙基材に施した断熱性紙積層体に関するものりであり、更に詳しくは、コーヒーや即席ラメーンなどを熱湯を注いで飲食する断熱性容器に用いる断熱性紙積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、断熱カップなどに用いる断熱性に優れる壁体として、発泡ポリスチレン性の壁体が使用されていて、この発泡ポリスチレンは製造が容易であり、発泡倍率が高く断熱効果もあるため、広く使用されてきた。
【０００３】
しかし、近年廃棄物の増加に伴い、省資源とともに、これらの焼却処理において環境ホルモン等の問題が指摘され、極力使用しない方向で代替品の開発がなされている。
【０００４】
その一つの方法として、例えば特公昭４８−３２２８３号公報に開示されているように、熱可塑性合成樹脂をラミネートした紙を加熱し、紙に含まれる水分が蒸発する際に、表面の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡させて断熱性に優れる壁体として使用する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法では、熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡倍率がそれほど高くなく、断熱性が不十分なものであった。また、熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡倍率が紙の水分含有率により左右され、水分含有率が低い場合には十分発泡しなかったり、高い場合には発泡は十分であるが、紙の強度が低下する等の問題があり、品質を管理するのが困難であった。
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、紙にラミネートした熱可塑性樹脂層の発泡倍率を高く、かつ発泡倍率の品質管理が容易な断熱性紙積層体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明において上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、紙基材に接着剤層を介してポリエチレンまたはポリプロピレンからなる易発泡性熱可塑性樹脂層をラミネートしてなる紙積層体において、前記接着剤層が水溶性接着剤でなり、前記易発泡性熱可塑性樹脂フィルムを１００℃〜２００℃の雰囲気中で発泡させてなることを特徴とする断熱性紙積層体としたものである。
【０００８】
また、請求項２の発明では、前記接着剤層が、水溶性接着剤に１００℃〜２００℃でガスが発生するガス発生物質を添加してなることを特徴とする請求項１記載の断熱性紙積層体としたものである。
【０００９】
また、請求項３の発明では、前記ガス発生物質が、炭酸水素塩もしくは炭酸塩であることを特徴とする請求項２記載の断熱性紙積層体としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。
本発明の断熱性紙積層体は、図１に示すように、紙基材（１０）に接着剤層（２０）を介してポリエチレンまたはポリプロピレンからなる熱可塑性樹脂層（３０）をラミネートしてなる紙積層体において、前記熱可塑性樹脂層（３０）が１００℃〜２００℃の雰囲気中で発泡してなる断熱性紙積層体（１）であって、前記接着剤層（２０）がアミン系、イミン系などの水溶性接着剤でなるものである。
【００１１】
また、上記接着剤層（２０）が、上記のアミン系、イミン系などの水溶性接着剤に１００℃〜２００℃でガスが発生するガス発生物質を添加してなるもので、このガス発生物質として、炭酸水素塩や炭酸塩などであることを特徴としたものである。
【００１２】
上記のように、本発明の断熱性紙積層体（１）は、熱可塑性樹脂フィルム（３０）を紙基材（１０）にラミネートする際に、水溶性接着剤を使用することにより紙基材（１０）に強制的に水分を含有させることが可能で、１００℃から２００℃のオーブン中等で熱可塑性樹脂層（３０）を紙基材（１０）中の水分で発泡させる際、充分な水分を含んでいるため高発泡品を得ることができる。
【００１３】
また、アミン系、イミン系などの水溶性接着剤の溶媒として、メタノールも使用することができるため、オーブン中等で発泡させる際、そのメタノールも揮発しガスとなり高発泡品を得ることができる。
【００１４】
さらにまた、１５０℃程度で熱分解し二酸化炭素を発生する炭酸水素ナトリウム等のガス発生物質も水溶性接着剤に添加して接着剤層（２０）とすることによって、更に発泡倍率を上げることができる。
【００１５】
単純に、上記水，メタノールあるいは１００〜２００℃で分解しガスを発生するガス発生物質を紙に含ませると紙の強度などが低下してしまうが、本発明のように、水溶性接着剤にそれらを含有させることによって、紙の膨潤による紙の強度の低下等が起こらず紙に揮発分を含有させることができる。
【００１６】
本発明の断熱性紙積層体（１）を構成する接着剤層（２０）とする接着剤としては、アミン系、イミン系あるいはウレタン系，エステル系等の有機系、ポリブテン系等の水溶性接着剤が挙げられ、そのため、この接着剤に含有させる１００℃〜２００℃で分解する物質が溶解しやすい溶媒を選定することができる。
【００１７】
また、水溶性接着剤に含有するガスを発生させるガス発生物質としては、炭酸水素ナトリウム，炭酸水素アンモニウム，炭酸水素カリウムなどの炭酸水素塩，炭酸ナトリウム，炭酸アンモニウムなどの炭酸塩が好適に用いることができ、水溶性接着剤に溶解しにくいが亜硝酸塩水素化物などの無機化合物，アゾ化合物，ニトロソ化合物，ヒドラジン誘導体，セミカルバジド化合物，アジド化合物，トリアゾール化合物などの有機系化合物も使用できないこともない。要するに１００℃から２００℃で分解する物質であれば使用可能であり、できれば水に溶けやすいものが望ましい。
【００１８】
また、本発明の断熱性紙積層体（１）を構成する熱可塑性樹脂層（３０）としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられ、特に直鎖低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンのような発泡し易い樹脂が好適に使用することができる。
【００１９】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
〈実施例１〉
図１に示す紙基材（１０）として米坪量２２０ｇ／ｍ2 のノーコートマニラの表面に、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：ＭＦＲ１０、密度０．９３５）を３２０℃で押し出して、厚さ２０μｍの表面樹脂層（４０）をラミネートした。
【００２０】
次に、上記の紙基材（１０）の裏面に、イミン系の接着剤ＥＬ−４２０（東洋モートン社製）／メタノール／水の配合比を７．０／６０／４０とした水溶性接着剤を１５０線深度６０μｍのグラビア格子版で塗工して接着剤層（２０）とし、その上に熱可塑性樹脂層（３０）として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＭＦＲ１４，密度０．９１５）を３００℃で押し出し、厚さ５０μｍでラミネートして紙積層体とした。
【００２１】
上記で得られた紙積層体を１３０℃のオーブン中に１２０秒間入れ、紙に含有された水分と，接着剤の水分の蒸発により熱可塑性樹脂層（３０）を発泡させて断熱性紙積層体（１）を得た。
【００２２】
〈比較例１〉
水溶性接着剤を使用せず、熱可塑性樹脂層（３０）としてＬＤＰＥの押出温度３２０℃で熱によるラミネート方法とした以外は、実施例１と同様にして紙積層体を得た。
【００２３】
〈実施例２〉
図１に示す紙基材（１０）として米坪量３２０ｇ／ｍ2 のノーコートマニラの表面に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＭＦＲ１０，密度０．９５０）を３２０℃で押し出して厚さ２０μｍの表面樹脂層（４０）をラミネートした。
【００２４】
次に、上記の紙基材（１０）の裏面に、イミン系の接着剤ＥＬ−４２０（東洋モートン社製）／メタノール／水の配合比を７．０／６０／４０とした水溶性接着剤に、重量比で３％のＮａＨＣＯ3 を添加し、１５０線深度６０μｍのグラビア格子版で塗工して接着剤層（２０）とし、その上に熱可塑性樹脂層（３０）として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＭＦＲ１０，密度０．９１０）を２４０℃で押し出し、厚さ３０μｍでラミネートして紙積層体とした。
【００２５】
上記で得られた紙積層体を１３０℃のオーブン中に１２０秒間入れ、ＮａＨＣＯ3 の熱分解によるＣＯ2 ガスの発生および紙に含有された水分と，接着剤の水分の蒸発により熱可塑性樹脂層（３０）を発泡させて断熱性紙積層体（１）を得た。
【００２６】
〈比較例２〉
水溶性接着剤およびそれに添加したＮａＨＣＯ3 を使用しない以外は、実施例２と同様にして断熱性紙積層体を得た。
【００２７】
〈実施例３〉
図１に示す紙基材（１０）として米坪量３２０ｇ／ｍ2 のノーコートマニラの表面に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＭＦＲ１０，密度０．９５０）を２４０℃で押し出して厚さ２０μｍの表面樹脂層（４０）をラミネートした。
【００２８】
次に、上記の紙基材（１０）の裏面に、イミン系の接着剤ＥＬ−４２０（東洋モートン社製）／メタノール／水の配合比を２０／６０／４０とした水溶性接着剤に、重量比で１％のＮａＨＣＯ3 を添加し、１５０線深度６０μｍのグラビア格子版で塗工して接着剤層（２０）とし、その上に熱可塑性樹脂層（３０）として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ＭＦＲ１０，密度０．９１０）を３２０℃で押し出し、厚さ３０μｍでラミネートして紙積層体とした。
【００２９】
上記で得られた紙積層体を１３０℃オーブン中に１２０秒入れ、ＮａＨＣＯ3 の熱分解による二酸化炭素ガスの発生および紙に含有された水分と，接着剤の水分の蒸発により熱可塑性樹脂層（３０）を発泡させて断熱性紙積層体（１）を得た。
【００３０】
〈比較例３〉
水溶性接着剤およびそれに添加したＮａＨＣＯ3 を使用しない以外は、実施例３と同様にして断熱性紙積層体を得た。
【００３１】
上記実施例１〜３および比較例１〜３で得られた熱可塑性樹脂層（３０）の発泡前後の厚みを表１に示した。
【００３２】
【表１】
表１より、紙基材（１０）と熱可塑性樹脂層（３０）の接着にイミン系などの水溶性接着剤を用ることによって、熱可塑性樹脂フィルム（３０）の発泡倍率を高めることができ、この接着剤に炭酸水素塩等でなるガス発生物質を添加することによってさらに発泡倍率を高めることができた。また、水溶性接着剤樹脂の量（溶媒に対する比）を多くするとさらに発泡倍率を高めることができた。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、紙基材に接着剤層を介してポリエチレンまたはポリプロピレンからなる熱可塑性樹脂層をラミネートしてなる紙積層体において、前記接着剤層がアミン系、イミン系などの水溶性接着剤でなり、前記熱可塑性樹脂層が、１００℃〜２００℃の雰囲気中で発泡してなる断熱性紙積層体としたので、紙基材中の充分な水分と水溶性接着剤の溶媒として使用できるメタノールも揮発ガスとなり発泡倍率の高い熱可塑性樹脂層を得ることができ、発泡倍率の品質管理が容易な断熱性紙積層体とすることができる。
【００３５】
また、前記接着剤層として、上記のアミン系、イミン系などの水溶性接着剤に１００℃〜２００℃でガスが発生するガス発生物質を添加したので、二酸化炭素などのガスによってさらに発泡倍率の高いポリエチレンまたはポリプロピレンからなる熱可塑性樹脂層を得ることができる。
【００３６】
従って本発明は、コーヒーや即席ラーメンの如く熱湯を注いで飲食する断熱性カップの如き用途において、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱性紙積層体の一実施の形態を側断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１‥‥断熱性紙積層体
１０‥‥紙基材
２０‥‥接着剤層
３０‥‥熱可塑性樹脂層
４０‥‥表面樹脂層
Claims (3)
- 紙基材に接着剤層を介してポリエチレンまたはポリプロピレンからなる易発泡性熱可塑性樹脂層をラミネートしてなる紙積層体において、前記接着剤層が水溶性接着剤でなり、前記易発泡性熱可塑性樹脂フィルムを１００℃〜２００℃の雰囲気中で発泡させてなることを特徴とする断熱性紙積層体。
- 前記接着剤層が、水溶性接着剤に１００℃〜２００℃でガスが発生するガス発生物質を添加してなることを特徴とする請求項１記載の断熱性紙積層体。
- 前記ガス発生物質が、炭酸水素塩もしくは炭酸塩であることを特徴とする請求項２記載の断熱性紙積層体。
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|---|---|---|---|
| JP04476699A JP3661473B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 断熱性紙積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP04476699A JP3661473B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 断熱性紙積層体 |
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| JP2000238225A JP2000238225A (ja) | 2000-09-05 |
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| JP04476699A Expired - Fee Related JP3661473B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 断熱性紙積層体 |
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