JP3660000B2 - 穀物用貯溜槽の攪拌装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、角ビンと呼ばれる角型の穀物用貯溜槽内に貯蔵されている穀物を等しく上下方向に攪拌することができる攪拌具を持ち、この攪拌具を貯溜槽内で直交する二方向に同時に又は選択的に往復動させながら攪拌作業を行うようにされた攪拌装置及びそれが設置される角型の貯溜槽を備えた穀物乾燥処理施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀物、特に、米や麦は収穫後に所定の水分まで乾燥させた後貯溜及び貯蔵することが食味等の品質を維持し劣化をおさえるために必要であり、そのために多くの処理施設が提案され利用され、また各種の穀物用貯溜槽が用いられている。
それらのうち、比較的小容量の角型の穀物用貯溜槽は、従来、単に予備乾燥あるいは一次貯溜槽として用いられているに過ぎなかったが、最近、かかる比較的少容量の角型の穀物用貯溜槽で主乾燥等をも行い得るようにすべく、該貯溜槽に貯溜穀物をむらなく均一に攪拌することができる攪拌装置を設置することが強く要望されてきた。
【０００３】
このような要望に応えるべく、本願の出願人は、先に、例えば特願平５−１６８２０７号、同じく５−２５９６２８号等に所載のように、上記角型の穀物用貯溜槽に好適な攪拌装置を提案した。
この攪拌装置は、貯溜穀物を上下方向に等しく攪拌できるオーガー（オーガースクリュー）と呼ばれる攪拌具を角型の穀物用貯溜槽内で直交する２方向に同時に又は選択的に往復動させるようにしたもので、基本的には、図８〜図１０に例示される如くの構成となっており、これを以下に簡単に説明する。なお、詳細な構成は必要なら上記特願平５−１６８２０７号、同じく５−２５９６２８号等を参照されたい。
【０００４】
すなわち、図示例の攪拌装置１００は、角形の貯溜槽１における左右の側壁部４、５間を橋絡するように該両側壁部４、５に設置されたレール１４、１５上に走行可能な状態で乗架された第１の台車１０と、この第１の台車１０の本体部１０ａに設けられた一対のレール１８、１９上に横移動可能な状態で搭載された第２の台車２０と、この第２の台車２０の両端付近に軸支された状態で上記貯溜槽１内に挿入されて回転せしめられる２本のオーガー２３、２４と、このオーガー２３、２４をそれぞれベルト・プーリー式動力伝達機構２８、２９を介して回転駆動するためのモーター２１、２２と、上記第１の台車１０を上記貯溜槽１における前後の側壁部２、３間を横切る方向に往復動させる第１の走行駆動機構３０と、上記第２の台車２０を上記左右の側壁部４、５間を横切る方向に往復動させる第２の走行駆動機構４０と、を具備している。
【０００５】
そして、上記第１の台車１０にあっては、左右両側端に一対の車輪１０ａ、１０ａが設けられた左右で一対のＬ字形の車輪支持部１０ｆ、１０ｆと本体部１０Ａの両端に設けられた門形支持部１０ｄとを貫通するように後述するスプロケットホイール５３、５４の回転軸５３ａ、５４ａがベアリングを介して挿通せしめられており、この第１の台車１０の本体部１０Ａ全体が図９（図８のＡ矢視図）において鎖線で示される如くに上記回転軸５３ａ、５４ａを枢軸として走行方向に沿って揺動し得るようにされている。
【０００６】
また、上記第１の走行駆動機構３０は、上記貯溜槽１の左右の側壁部４、５に沿うように前後方向に巻き掛けられた無端環状の走行用チェーン３３、３４を有する第１の巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂと、この第１の巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂを駆動するモーター３６と、上記走行用チェーン３４、３５と上記第１の台車１０とを連結する連結具としてのターンアーム４５、４６と、からなっている。
【０００７】
さらに、上記第２の走行駆動機構４０は、図１０を参照すればよくわかるように、上記走行用チェーン３３、３４に係合し、それとの相対速度差に応じて回転せしめられる動力取出用のスプロケットホイール５３と、このスプロケットホイール５３の回転が伝達される入力軸５５及びこの入力軸５５に対して直交配置された出力軸５６を有するギヤボックス５７と、このギヤボックス５７の側方において上記貯溜槽１の左右方向に巻き掛けられて上記出力軸５６によりスプロケットホイール５１を介して駆動される無端環状の横移動用チェーン５８を有する第２の巻掛伝動装置４０Ａと、上記横移動用チェーン５８と上記第２の台車２０とを連結する連結具としてのターンアーム６５、からなっている。
【０００８】
このような構成の攪拌装置１００にあっては、走行用のモーター３６及び攪拌用のモーター２１、２２を起動すると、第１の巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂが作動し、第１の台車１０が第１のターンアーム４５、４６を介して走行用チェーン３３、３４に引っ張られて該チェーン３３、３４と同じ速度で前後の側壁部２、３間を横切る方向に走行（前進）するとともに、オーガー２３、２４が回転して貯蔵穀物の攪拌作業を行いつつ第１の台車１０及び第２の台車２０と共に移動する。
【０００９】
このときには、第１のターンアーム４５、４６と走行用チェーン３３、３４との連結部がチェーン３３、３４の上半分（往路部分）の位置にあるので、動力取出用のスプロケットホイール５３は、チェーン３３、３４の往路部分と下半分（復路部分）とが逆方向に移動している関係上、第１の台車１０の前進速度にチェーン３３、３４の移動速度を加算した回転速度、すなわちチェーン３３、３４の移動速度の２倍の速さで回転せしめられ、そのトルクがギヤボックス５７を介して第２の巻掛伝動装置４０Ａに伝達され、図１０に示される如くに、第２の台車２０が第２のターンアーム６５を介して横移動用チェーン５８の上半分（往路部分）に押されて該チェーン５８と同じ速度で左右の側壁部４、５間を横切る方向に走行（横移動）する。この場合、第２の台車２０の横移動速度は、動力取出用のスプロケットホイール５３の回転がギヤボックス５７で大きく減速されるので、第１の台車１０の走行速度よりかなり遅くされる。
【００１０】
このようにして、第１の台車１０が走行用チェーン３３、３４の往路部分に引っ張られているときには、第２の台車２０に配されたオーガー２３、２４の軌跡は上から見ると、例えば、初期位置（図１１において符号Ｓ、Ｓ’で示される位置）から左右の側壁部４、５に対して第１の台車１０と第２の台車２０との速度比に応じた傾斜角度をもつものとなる。
【００１１】
そして、上記のように第１の台車１０が走行しているとき（上記往路と後述の復路のいずれも）には、オーガー２３、２４に走行方向とは逆向きに貯溜穀物の抵抗が作用し、この抵抗に応じて、第１の台車１０の本体部１０Ａが、図９において鎖線で示される如くに、第２の台車２０及びオーガー２３、２４を伴った状態で動力取出用のスプロケットホイール５３及びアイドラーとされるスプロケットホイール５４の回転軸５３ａ、５４ａを枢軸として進行方向で見てオーガー２３、２４の下端が遅れるように揺動して鉛直面に対して傾斜し、本体部１０Ａが傾斜した状態で第１の台車１０及びそれに搭載された第２の台車２０が走行する。
【００１２】
そして、走行用チェーン３３、３４と第１の台車１０とを連結する第１のターンアーム４５、４６とチェーン３３、３４との連結部がスプロケットホイール３１Ａ、３１Ｂにおける側端付近まで来ると第１の台車１０にチェーン３３、３４の引っ張り力が作用しなくなるので第１の台車１０は停止する。この場合、第１の台車１０は停止してもチェーン３３、３４は移動しているので、第１のターンアーム４５、４６は、該チェーン３３、３４に引っ張られて旋回し、その後、再び第１の台車１０が第１のターンアーム４５、４６を介してチェーン３３、３４の下半分（復路部分）に引っ張られてその走行方向が反転し、前側壁部２方向に走行する。このときには、チェーン３３、３４の移動速度と第１の台車１０の移動速度は同一であることから、動力取出用のスプロケットホイール５３とチェーン３３、３４との相対速度差が０となり、動力取出用のスプロケットホイール５３は回転しないので、第２の台車２０は横移動せず、停止したままとなる。それにより、第２の台車２０に配されたオーガー２３、２４の軌跡は上から見ると左右の側壁部４、５に対して平行な直線を描く（図１１参照）。
【００１３】
そして、第１の台車１０が上述とは反対側のスプロケットホイール３２Ａ、３２Ｂ近傍まで来ると、前記した場合と同様に、第１の台車１０は停止し、第１のターンアーム４５、４６が旋回（前記とは逆方向）し、その後、再び第１の台車１０がチェーン３３、３４に第１のターンアーム４５、４６を介して引っ張られる状態となり、以後、オーガー２３、２４は、左右方向にジクザク状の軌跡を描いて移動する。この場合、第２のターンアーム６５と横移動用チェーン５８との連結部が第１の台車１０の中央部に配されたスプロケットホイール５２の側端まで来ると、その連結部が横移動用チェーン５８の下半分（復路部分）に位置することになるので、第２の台車２０が第２のターンアーム６５を介して押される状態から引っ張られる状態に変化し、第２の台車２０の移動方向が反転する。この反転時には、オーガー２３、２４は、例えば図８において符号ｅ、ｅ’で示される如くに、貯溜槽１の中心と右側壁部５中央に近接した部位に位置し、以後は図の一点鎖線で示される如くに、それまでの軌跡（実線）に対して対称的な軌跡を描いて移動する。
【００１４】
なお、上記した攪拌装置１００においては、オーガー２３、２４は、左右の側壁部４、５に対しては距離Ｌａ、Ｌｂ（約２０ｃｍ程度）まで近づけられ、前後の側壁部２、３に対しても距離Ｌｃ、Ｌｄ（約２０ｃｍ程度）まで近づけられてそこで前記のように停留せしめられ、また、第１の台車１０が前側壁部２と後側壁部３との間を横切る方向に走行する間に距離Ｌｅ、Ｌｆ（３０ｃｍ程度）だけ左右方向に移動せしめられる。なお、かかる軌跡は一例であってオーガー２３、２４の移動パターンは貯蔵穀物の乾燥状態等に応じて適宜変更できる。
【００１５】
また、第１の走行駆動機構（３０）において無端環状チェーン等からなる第１の伝動部材（３３、３４）と第１の台車１０との連結手段として上記ターンアーム（４５、４６）に代えてチェーン又は撓曲性もしくは柔軟性を有したワイヤ類を用いることもできる（本願の出願人による特願平５−１６８２０７号参照）。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した如くの攪拌装置を設置して主乾燥等をも行い得るようになすことが要望される角型の貯溜槽は、通常、穀物乾燥処理施設内で複数槽が横並びに連設されることが多く、国内だけで一万槽以上が既に建設されている。このように、多数の角型の貯溜槽が横並びに連設されてなる穀物乾燥処理施設において、各貯溜槽に上記した如くの攪拌装置を設置できれば、▲１▼高水分籾の高積みが可能となる、▲２▼風量比の増大で乾減率が向上する、▲３▼ローテーション作業が不要となる、▲４▼水分率の異なる籾の積み重ねが可能となる、▲５▼攪拌混合により全体の品質も均一化する、等の多大な効果が期待できる。
【００１７】
ところが、上記のように横並びに連設されている多数の角型の貯溜槽のそれぞれに上記した如くの攪拌装置を設置するにあたっては、隣合う貯溜槽上に攪拌装置をそれぞれ如何にして干渉し合わないように適切に設置するかが問題となる。すなわち、隣合う貯溜槽上に攪拌装置を設置する場合には、隣合う左右の貯溜槽間に位置する側壁部（仕切り壁部）上に、一方の貯溜槽用の第１の台車１０の左側の車輪１０ａが乗せられるレール１４（１５）と他方の貯溜槽用の第１の台車１０の右側の車輪１０ａが乗せられるレール１５（１４）とを設置する必要があるが、側壁部上に２本のレールを設置するにはスペースの関係で格別の工夫が必要であり、しかも、巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂ等の走行駆動機構３０、４０の保守点検の便宜等を図るためには上記２本のレール間に作業者が通れる程度のメンテスペースを確保しておくことが要求される。
【００１８】
このような要求に応えるべく、第１の台車１０が乗架されるレール１４、１５を貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側、好ましくはその側壁部の内面より槽中心寄りに設置することが考えられているが、レール１４、１５を側壁部より槽の内側寄りに設置した場合には、前記した図８〜図１０に示される攪拌装置１００では、第２の台車２０の移動方向で見た先端部が上記レール１４、１５の手前側までしか移動しないので、第２の台車２０と共に移動する攪拌具（オーガー２３、２４）の最左動位置（最も左側に移動した位置）及び最右動位置（最も左側に移動した位置）が側壁部（４、５）からかなり離れた位置となり、第２の台車２０が左右の側壁部（４、５）に最接近したときでも、攪拌具は側壁部（４、５）に対して比較的遠い位置までしか近づけることができない。
【００１９】
このように攪拌具を貯溜槽の側壁部からかなり離れた位置までしか近づけられないもとでは、側壁部の近傍に位置する穀物が充分に攪拌されないことになり、その部分の穀物の乾燥が進行せず、その品質が著しく低下してしまうという問題が生じる。
また、上記した問題に加え、既設の角型の穀物用貯溜槽に攪拌装置を設置する場合には次のような問題も生じる。
【００２０】
すなわち、角型の貯溜槽を備えた既設の穀物乾燥処理施設としては、建設コストを抑えるため、貯溜槽を施設建物の柱及び壁（下部柱及び下部壁）として利用し、貯溜槽上に屋根と柱及び壁（上部柱及び上部壁）とからなる上屋を設けたものが多い。これをさらに詳しく述べれば、角型の貯溜槽は４隅のコーナー部がポスト（下部柱）で形成され、それらのポスト（下部柱）間に４つの側壁部（下部壁）が形成され、そのポスト（下部柱）の上に屋根（上屋）を支持する上屋用の上部柱が一体又は別体に延設され、貯溜槽の４つの側壁部うちの少なくとも一つと前記屋根との間でかつ前記上部柱間に上部壁が形成されたものが普及している。このものでは、基礎を二重にする必要がなく壁部材や鉄骨（柱部材）等が施設建物と貯溜槽とに共用されるので、資材が削減されてコストが抑えられる。
【００２１】
ところが、このように施設建物の柱及び壁として貯溜槽が利用されている場合には、上記した如くの攪拌装置を設置しようとすると、貯溜槽上に設けられている上屋の柱及び壁（上部柱及び上部壁）が邪魔になってそのままでは攪拌装置を適切に設置することが難しく、設置できたとしても第１の台車及び第２の台車を上記上屋の柱及び壁（上部柱及び上部壁）に衝突しない位置までしか走行移動させることができないので、攪拌具を貯溜槽の壁際まで寄せることが困難であり、上記した場合と同様に、側壁部の近傍に位置する穀物が充分に攪拌されないことになり、その部分の穀物の乾燥が進行せず、その品質が著しく低下してしまうという問題が生じる。
【００２２】
なお、本願の出願人は、先に、多数の角型の穀物用貯溜槽が横並びに連設されてなる穀物乾燥処理施設に好適な攪拌装置として、隣合う複数の貯溜槽の両端に位置する側壁部に一対のレールを設置し、このレール上に第１の台車を複数の貯溜槽に跨がるように乗架し、該第１の台車を単一の走行駆動機構により走行させるようにして、攪拌装置を複数の貯溜槽で兼用化するようにしたものを提案している（特願平４−３４９４２０号参照）が、このものでは、第１の台車の長さに構造上の限界があり、兼用可能な貯溜槽の個数は２〜３個止まりであるので、当該複数の貯溜槽に兼用できる攪拌装置を多数の貯溜槽が横並びに連設された穀物乾燥処理施設に設置するにあたっても、上記と同様な問題を生じる。
【００２３】
かかる点に鑑み本発明は、多数の角型の貯溜槽が横並びに連設されている場合や貯溜槽が施設建物の柱及び壁として利用されかつ貯溜槽上に上屋が設けられている場合等にもそれぞれの貯溜槽に適切に設置することができて、メンテスペースを確保することができるとともに、攪拌具を側壁部に対して要求される位置まで近接させることができるようにされた、穀物用貯溜槽の攪拌装置を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成すべく、本発明に係る穀物用貯溜槽の攪拌装置は、基本的には、角型の穀物用貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置された左右で一対のレールと、この一対のレール間を橋絡するように該レール上に走行可能な状態で乗架された第１の台車と、この第１の台車に横移動可能な状態で搭載された第２の台車と、この第２の台車に取り付けられて上記貯溜槽内に挿入される攪拌具と、この攪拌具を回転駆動するためのモーターと、上記第１の台車を上記貯溜槽における前後の側壁部間を横切る方向に往復動させる第１の走行駆動機構と、上記第２の台車を上記左右の側壁部間を横切る方向に往復動させる第２の走行駆動機構と、が備えられ、上記第２の台車における移動方向で見た先端部が上記第１の台車が乗架されているレールより外側に移動せしめられるようにされていることを特徴としている。
【００２５】
より具体的な例としては、上記第１の走行駆動機構が、上記穀物用貯溜槽の前後方向に巻き掛けられた無端環状の第１の伝動部材を有する第１の巻掛伝動装置と、この第１の巻掛伝動装置を駆動するモーターと、上記第１の伝動部材と上記第１の台車とを連結する連結具と、からなっており、上記第２の走行駆動機構が、上記第１の伝動部材に係合し、それとの相対速度差に応じて回転せしめられる動力取出用の回転部材と、この回転部材の回転が伝達される入力軸及びこの入力軸に対して直交配置された出力軸を有するギヤボックスと、このギヤボックスの下側において上記貯溜槽の左右方向に巻き掛けられて上記出力軸により駆動される無端環状の第２の伝動部材を有する第２の巻掛伝動装置と、上記第２の伝動部材と上記第２の台車とを連結する連結具と、からなっていて、上記第２の台車における移動方向で見た先端部が上記第１の伝動部材及び第１の台車が乗架されているレールの下側をくぐり抜けるようにされているものが挙げられる。
【００２６】
また、本発明の攪拌装置の好ましい例として、複数の角型の穀物用貯溜槽における左右両端に位置する側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置された左右で一対のレール間を橋絡するように第１の台車が配設されるとともに、この第１の台車に第２の台車が横移動可能な状態で搭載され、その第２の台車に上記各貯溜槽内に挿入されて回転せしめられる攪拌具が上記貯溜槽の個数に対応した本数分一定間隔をあけて取り付けられて、上記第１の台車を第１の走行駆動機構により上記複数の貯溜槽における前後の側壁部間を横切る方向に往復動させるとともに、上記第２の台車を第２の走行駆動機構により上記各貯溜槽の左右の側壁部間を横切る方向に往復動させるようにされていて、上記第２の台車における移動方向で見た先端部が上記第１の台車が乗架されているレールより外側に移動せしめられるようにされているものが挙げられる。
【００２７】
本発明の攪拌装置は、一つだけ独立した貯溜槽や横隣の貯溜槽に対して間隔があけられている貯溜槽にも適用できるが、その特徴部分が効果的に生かされるのは、多数の角型の穀物用貯溜槽が横並びに連設されていてしかも貯溜槽が施設建物の柱及び壁として利用されかつ貯溜槽上に上屋が設けられている穀物乾燥処理施設に適用された場合である。
【００２８】
【作 用】
上述の如くの構成とされる本発明に係る穀物用貯溜槽の攪拌装置においては、第１の台車が乗架されるレールが角型の貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置されることにより、多数の角型の穀物用貯溜槽が横並びに連設されてなる穀物乾燥処理施設において、各貯溜槽上に当該攪拌装置を隣合わせに並設する場合に、貯溜槽間を仕切る側壁部（仕切り壁部）を挟んで両側に２本のレールが所要の間隔をあけて配置されることになり、その側壁部上に保守点検用のスペースが確保される。
【００２９】
このように、攪拌装置を隣り合わせに並設したもとでも、側壁部上に保守点検用のスペースを確保できることから、故障時における修理作業等を迅速かつ容易に行うことができ、メンテナンスコストを低減できるとともに、施設の信頼性が増す。
そして、上記のように第１の台車が乗架されるレールが角型の貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置されたもとでも、第２の台車における移動方向で見た先端部が上記第１の台車が乗架されているレールより外側に移動せしめられるようにされていることにより、攪拌具を左右の側壁部に対して要求される位置まで近接させることが可能となる。
【００３０】
これにより、左右の側壁部（仕切り壁部）の近傍に位置する穀物をも充分に攪拌することができ、その部分の穀物の乾燥が進行せずその品質が著しく低下してしまうといった不具合を解消できる。
また、上記のような構成とすることにより、貯溜槽を施設建物の柱及び壁（下部柱及び下部壁）として利用し、貯溜槽上に屋根と柱及び壁（上部柱及び上部壁）とからなる上屋を設けた既設の穀物乾燥処理施設において、攪拌装置を貯溜槽上に設けられている上屋の柱及び壁（上部柱及び上部壁）に干渉させることなくその内側に適切に設置することが可能となるとともに、攪拌具を貯溜槽の壁際まで寄せることができ、さらに上記した場合と同様に保守点検用のスペースも確保できる。
【００３１】
このように、既設の貯溜槽に攪拌装置を設置できてしかも貯溜穀物を隅々まで攪拌できることから、既設の貯溜槽で主乾燥等をも行い得ることになり、既存施設の有効利用を図ることができる。
【００３２】
【実施例】
次に、本発明に係る穀物用貯溜槽の攪拌装置の実施例を図面を参照しながら説明する。
〔実施例１〕図１〜図４
図１は、本発明に係る穀物用貯溜槽の攪拌装置の一実施例が設置された穀物乾燥処理施設を概略的に示す部分平面図、図２、図３は、図１の攪拌装置２００の部分側面図、部分正面図であり、これら図において前述した図８〜図１０の攪拌装置１００の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略ないし簡略化し、以下においては相違点を重点的に説明する。なお、図２、図３は、それぞれ本実施例の攪拌装置２００に備えられる第１の台車１０が前後の側壁部２（３）に、また、第２の台車２０が左右の側壁部４（５）に最接近した状態を示しており、図に現れていない他の部分は前述した図８〜図１０に示されるものの各部と基本的には略同様に構成されているので、以下の説明においては図８〜図１０をも併せて参照されたい。
【００３３】
図１に示される穀物乾燥処理施設５００は、後述する一基の攪拌装置２００が兼用される２槽を一組として縦（前後）方向に２段づつ横（左右）方向に多数（例えば６組１２列）の横断面が正方形の角型の穀物用貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）、（Ａ−３、Ａ−４）、…、（Ｂ−１、Ｂ−２）、（Ｂ−３、Ｂ−４）、…が連設されたもので、各貯溜槽Ａ−１、Ａ−２、…は、ここではその下部が省略されているが、前述した図８に示されるものと同様に、前後の側壁部２、３（共通の仕切り壁部２’、３’）と左右の側壁部４、５（共通の仕切り壁部４’、５’））と底壁部とからなっている。底壁部は、穀物取出口が設けられるとともに、例えば目の細かいメッシュ部材が用いられる等して乾燥用の気体（空気等）を吹き出す無数の細孔状の通気孔が穀物取出口にその吹き出し口を向けるようにして形成されており、穀物排出時は方向性を持った風流で穀物を上記穀物取出口に集めて排出するようになっている。
【００３４】
上記穀物乾燥処理施設５００に設置される本実施例の攪拌装置２００は、図２及び図３に右端の隣合う２つの貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）に設置されたものが示されているように、隣合う２つの貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）、（Ａ−３、Ａ−４）、─〔以下、右端の貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）に設置されたものを代表して説明する〕における左右両端に位置する側壁部４、５より内側（槽の中心寄り）に設置された左右で一対のレール付きフレーム１２、１２と、２つの貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）上に配置され、上記レール付きフレーム１２における左右一対のレール１４、１５に走行可能な状態で乗架された、一対の車輪１０ａが両端に取り付けられた狭幅枠形の第１の台車１０と、を有している。この第１の台車１０の横方向の長さは、各貯溜槽Ａ−１、Ａ−２、…の内寸の２倍弱とされており、この第１の台車１０に第２の台車が上記２つの貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）に跨がりかつ横移動可能な状態で搭載されている。
【００３５】
上記第１の台車１０は、前述した図８に示されるものと同様に、左右両側端に一対の車輪１０ａ、１０ａが設けられた左右で一対のＬ字形の車輪支持部１０ｆ、１０ｆ（左右に一対あるものは図２〜図４では一方のものしか示されていない。以下、同様）と本体部１０Ａの両端に設けられた左右一対の門形支持部１０ｄ、１０ｄの天辺部とを貫通するように後述するスプロケットホイール５３、５４の回転軸５３ａ、５４ａがベアリング７５、７６を介して挿通せしめられており、この第１の台車１０の本体部１０Ａ全体が上記回転軸５３ａ、５４ａを枢軸として走行方向に沿って揺動し得るようにされている。
【００３６】
また、第１の台車１０においては、前記本体部１０Ａの両端に設けられた左右一対の門形支持部１０ｄ、１０ｄの下部が前記車輪１０ａより下方に延長されていて、これら左右一対の門形支持部１０ｄ、１０ｄの下端部間に前後一対のレール１８、１９が架設されている。
該レール１８、１９には第２の台車２０が乗架されており、該第２の台車２０は、第１の台車１０の車輪１０ａより下方に配置され、かつ、その全長が各貯溜槽Ａ−１、Ａ−２の内寸より所定長だけ長くされており、その横移動方向で見た両端より所定長だけ中央寄りの部位にそれぞれ一対の車輪２０ａ、２０ａが設けられている。また、第２の台車２０の両端部にはオーガー２３、２４が回転可能に取り付けられており、オーガー２３は貯溜槽Ａ−２に、オーガー２４は貯溜槽Ａ−１にそれぞれ挿入されて回転せしめられるようになっている。
【００３７】
そして、上記第１の台車１０は第１の走行駆動機構３０によって２つの貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）における前後の側壁部２−仕切り壁部２’（３’）間を横切る方向に往復動せしめられるとともに、上記第２の台車２０は第２の走行駆動機構４０により各貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）の左右の側壁部４−５間を横切る方向に往復動せしめられるようになっている。
【００３８】
第１の走行駆動機構３０は、図２を参照すればよくわかるように、左側（貯溜槽Ａ−２側）のフレーム１２における、両端上隅部上に配された一対のスプロケットホイール３１Ａ、３２Ａ及びそれに巻き架けられて前後方向に回転（循環移動）するようにされた無端環状の走行用チェーン３３とからなる左側巻掛伝動装置３０Ａと、この巻掛伝動装置３０Ａをチェーン式動力伝達機構４９を介して駆動するギアードモーター３６と、右側（貯溜槽Ａ−１側）のフレーム１２における、両端上隅部上に配された一対のスプロケットホイール３１Ｂ、３２Ｂ及びそれに巻き架けられて前後方向に回転（循環移動）するようにされた無端環状の走行用チェーン３４とからなる右側巻掛伝動装置３０Ｂと、左右のスプロケットホイール３２Ａ−３２Ｂを連結するドライブシャフト４８と、走行用チェーン３３、３４と第１の台車１０の両側部とを連結する引っ張り用チェーン７０、７０と、からなっている。
【００３９】
なお、本実施例の攪拌装置２００では、上に述べたように、第１の走行駆動機構３０における走行用チェーン３３、３４と第１の台車１０とが、ターンアーム４５、４６ではなく、所定の長さを有した左右一対の引っ張り用チェーン７０、７０によって連結されている。すなわち、引っ張り用チェーン７０の基端部が第１の台車１０に突設された基柱部１０ｋに回動自在に結合され、その先端部（ローラー付きの連結部４７）が走行用チェーン３３、３４の特定部位に回動自在に結合されている。
【００４０】
このような引っ張り用チェーン７０による連結形態が採られることにより、引っ張り用チェーン７０とチェーン３３、３４との連結部４７が、走行用チェーン３３、３４の上側部分に位置しているときは、第１の台車１０が引っ張られて貯溜槽１を前後に横切る方向に移動せしめられるが、その後、上記連結部４７が、図２において実線で示される如くの、スプロケットホイール３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂにおける側端付近まで来たとき（図２ではスプロケットホイール３１Ａが代表して例示されているが他の場合も同様）、第１の台車１０が最も前後の側壁部２、３に接近した位置をとり、その後は走行用チェーン３３、３４が移動しても、連結部４７はアイドラー３８、スプロケットホイール５３（５４）、アイドラー３８等を通った後再び伸び切った状態になるまでは、引っ張り用チェーン７０は図２において一点鎖線で示される如くに弛んだ状態となり、その弛んでいる期間は、第１の台車１０にチェーン３３、３４の引っ張り力が作用しなくなって第１の台車１０は前後の側壁部２、３に最接近した位置にて停留せしめられる。そして、引っ張り用チェーン７０が弛んだ状態から伸び切った状態になると、第１の台車１０は走行用チェーン３３、３４に引っ張られて走行せしめられる。
【００４１】
上記のように引っ張り用チェーン７０が弛んで第１の台車１０が停止している期間は、オーガー２３は、後側壁部３に最接近した位置から離れることはない。従って、かかる第１の台車１０の停留期間には、前述した図８に示される攪拌装置１００と同様に、オーガー２３、２４により貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）の側壁部２、３及び仕切り壁部２’（３’）の近傍に位置する穀物がその停留時間に応じて上下方向に充分に攪拌されることになる。
【００４２】
なお、本例ではフレーム１２の両端（前後端）は、前後の側壁部２、３及び仕切り壁部２’（３’）上に位置するようにされているが、フレーム１２の両端を各貯溜槽の内側又は外側に位置させてもよく、その場合もオーガー２３、２４を前後の側壁部２、３及び仕切り壁部２’（３’）に近接させることが可能である。
また、走行用チェーン３３、３４と台車１０とを撓曲性もしくは柔軟性を有したワイヤ類で連結しても、上記チェーン７０で連結した場合と略同様な作用効果が得られる。
【００４３】
一方、第２の走行駆動機構４０は、前述した図１０に示されるものと同様に構成されているが、それによって駆動される第２の台車２０は、第１の台車１０の車輪１０ａより下方に配置され、しかも、その全長が各貯溜槽Ａ−１、Ａ−２の内寸より所定長だけ長くされている結果、図３及び図４にその最左動位置（最も左側に移動した位置）が示される如くに、第２の台車２０における移動方向（左右方向）で見た先端部は前記門形支持部１０ｄ、１０ｄをくぐり抜けて、さらに第１の走行駆動機構３０における走行用チェーン３３、３４及び第１の台車１０が乗架されているレール１４、１５の下側をくぐり抜ける位置まで移動せしめられるようになっている。ここで、第２の台車２０が最左動位置まで移動したときには、図３に示される如くに、オーガー２３が左側壁部４に最接近せしめられるとともに、オーガー２４が仕切り壁部４’（５’）に最接近せしめられ、また、第２の台車２０が最右動位置（最も右側に移動した位置）まで移動したときには、上記とは逆に、オーガー２３が仕切り壁部４’（５’）に最接近せしめられるとともに、オーガー２４が右側壁部５に最接近せしめられ、各オーガー２３、２４の側壁部４、５及び仕切り壁部４’（５’）に対する最接近位置は略同一となる。
【００４４】
このような構成の攪拌装置２００にあっては、走行用のモーター３６及び攪拌用のモーター２１を起動すると、巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂが作動し、第１の台車１０が引っ張り用チェーン７０、７０を介して走行用チェーン３３、３４に引っ張られて該チェーン３３、３４と同じ速度で前後の側壁部２、３間を横切る方向に走行するとともに、オーガー２３、２４が回転して貯蔵穀物の攪拌作業を行いつつ第１の台車１０及び第２の台車２０と共に、前述した図８に示されるものと同様に、貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）を左右方向にジクザク状の軌跡を描いて移動する。
【００４５】
なお、以上は主として貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）上に設置されたものを説明したが、他の貯溜槽（Ａ−３、Ａ−４）、（Ｂ−１、Ｂ−２）、（Ｂ−３、Ｂ−４）、…上に設置された攪拌装置２００も同様に構成されている。この場合、上段の貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）と（Ａ−３、Ａ−４）、下段の貯溜槽（Ｂ−１、Ｂ−２）と（Ｂ−３、Ｂ−４）に設置された隣り合わせの攪拌装置２００、２００は台車走行用のモーター３６が側壁部４を挟んで対向するように、それらのフレーム１２、第１の台車１０、第２の台車２０等が側壁部４を中心線として左右に対称的に配置されている。
【００４６】
このように攪拌装置２００、２００を側壁部４を挟んで対照的に配置することにより、モーター３６等に対する配線を前後左右の隣合う４基の攪拌装置２００についてまとめて引き廻すことができるとともに、後述するようにモーター３６等の保守点検作業を一つの側壁部４上にて４基の攪拌装置２００についてまとめて行うことができる等の利点が得られる。
なお、攪拌装置２００の設置態様は、必ずしも上記のように２基づつ対称的に配置したものである必要はなく、モーター３６を例えば各貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）、（Ａ−３、Ａ−４）、（Ｂ−１、Ｂ−２）、（Ｂ−３、Ｂ−４）、…の右隅に位置するように配置する等、適宜の態様を選択し得る。
【００４７】
上に述べたように、図１の穀物乾燥処理施設５００に設置された本実施例の攪拌装置２００においては、第１の台車１０が乗架されるレール１４、１５が各貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）、（Ａ−３、Ａ−４）、…、（Ｂ−１、Ｂ−２）、（Ｂ−３、Ｂ−４）、…における左右の側壁部４、５より内側（中央寄り）に設置されていることにより、多数の貯溜槽Ａ−１、Ａ−２、…が横並びに連設されてなる穀物乾燥処理施設５００において、各貯溜槽上に攪拌装置２００を隣合わせに並設した場合に、図４に示される如くに、貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）、（Ａ−３、Ａ−４）間を仕切る側壁部４を挟んで両側に２本のレールが所要の間隔をあけて配置され、それらをくぐり抜けるように第２の台車２０、２０が移動せしめられることになり、その側壁部４（５）上に保守点検用のスペースＳＰが確保される。このように、攪拌装置２００を隣り合わせに並設したもとでも、側壁部４（５）上に保守点検用のスペースＳＰを確保できることから、故障時における修理作業等を迅速かつ容易に行うことができ、メンテナンスコストを低減できるとともに、施設の信頼性が増す。
【００４８】
そして、上記のように第１の台車１０が乗架されるレール１４、１５が貯溜槽における左右の側壁部４、５の内側に設置されたもとでも、第２の台車２０における移動方向で見た先端部及びオーガー２３、２４が上記第１の台車１０が乗架されているレール１４、１５より外側に移動せしめられるようにされていることにより、オーガー２３、２４を左右の側壁部４、５（仕切り壁部４’（５’））に対して要求される位置まで近接させることが可能となる。
【００４９】
これにより、左右の側壁部（仕切り壁部）の近傍に位置する穀物をも充分に攪拌することができ、その部分の穀物の乾燥が進行せずその品質が著しく低下してしまうといった不具合を解消できる。
なお、以上はチェーン駆動式の攪拌装置２００について説明したが、本発明はそれに限られることはなく、オーガーを直交する二方向に同時又は選択的に往復動させるようにした他の攪拌装置、例えば走行移動用のモーターを台車に搭載した自走式のもの等にも適用できることは勿論である。
【００５０】
また、２つの貯溜槽（Ａ−１、Ａ−２）、（Ａ−３、Ａ−４）、…、（Ｂ−１、Ｂ−２）、（Ｂ−３、Ｂ−４）、…に一基の攪拌装置２００を兼用化したものを例示したが、各貯溜槽にそれぞれ個別に攪拌装置を設置する場合、さらに、単独で貯溜槽が存在する場合も、本発明を適用できることは勿論である。
さらに、上例では、一つの貯溜槽内を１本のオーガーで攪拌するようにしているが、オーガーの本数は貯溜槽の容量等に応じて任意に設定することができ、一つの貯溜槽内を複数本のオーガーで攪拌するようにしてもよいことは勿論である。
【００５１】
また、上例では、第１の台車が乗架される一対のレールが貯溜槽における左右の側壁部（仕切り壁部）より内側に配置されているが、側壁部（仕切り壁部）が比較的厚くされていてその上面に作業者が通れる程度のスペースが確保される場合には、上記レール貯溜槽内に入り込ませないで側壁部の上面における厚み方向で見た中心より内側に設置してもよい。
【００５２】
〔実施例２〕図５〜図７
この例の攪拌装置３００は、図５〜図７に示される既設の穀物乾燥処理施設６００に備えられた角型の貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…に、それぞれ一基づつ設置されたものである。
なお、本実施例においても、前述した図８〜図１０及び図１〜図４の攪拌装置１００、２００の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略ないし簡略化し、以下においては相違点を重点的に説明する。また、図に現れていない部分や符号が付されていない部分も前述したものの各部と基本的には略同様に構成されているので、以下の説明においては図８〜図１０及び図１〜図４も併せて参照されたい。
【００５３】
図示例の穀物乾燥処理施設（建物）６００は、中央の通路６１０を挟んで左側と右側にそれぞれ所要数の横断面が正方形の角型の穀物用貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…と、Ｘ−１、Ｘ−２…と、が横並びに連設されており、これらの各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…は、その下部が省略されているが、前述した図８〜図１０に示されるものと同様に、前後の側壁部２、３と左右の側壁部４、５（仕切り壁部４’、５’）と底壁部とからなっており、底壁部は前述したものと同様な構成になっている。
【００５４】
ここで、各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…における４隅（コーナー部）には、各貯溜槽より上方にも延びているポスト（下部柱と上部柱を兼用）６１１が立設されるとともに、このポスト６１１間に前記側壁部２〜５が配設され、かつ、そのポスト６１１によって屋根６２１が支持されている。また、各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…における、施設建物６００の外周に位置する側壁部分（２Ａ、３Ａ、４Ａ、５Ａ）〔側壁部分２Ａ、５Ａは図外〕が施設建物６００の下部壁として用いられるとともに、この施設建物６００の外周に位置する側壁部分（２Ａ、３Ａ、４Ａ、５Ａ）の上側には、それら側壁部分（２Ａ、３Ａ、４Ａ、５Ａ）と併せて施設建物６００の外壁となる上部壁（２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ、５Ｂ）〔側壁部分２Ｂ、５Ｂは図外〕が連設されている（図６、図７参照）。
【００５５】
このように、本例の穀物乾燥処理施設（建物）６００では、貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２…のポスト６１１及び側壁部２〜５が施設建物６００の柱及び壁の一部として利用されるとともに、それら貯溜槽上に屋根６２１及び上部壁（２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ、５Ｂ）からなる上屋６２０が設けられているので、施設建物の壁部材、鉄骨（構造）部材等を削減できるとともに、建物の基礎と貯溜槽の基礎とを共用できて築造コスト低減でき、さらに、各貯溜槽の４隅に配されたポスト６１１を利用することによって上屋６２０を合理的に支持できるといった利点を有する。
【００５６】
そして、上記した如くの施設建物６００に備えられる各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…に、それぞれ前述した図１〜図４に示されるものと略同様な構成（ただし、一つの貯溜槽につき一基づつ）の攪拌装置３００、３００、３００、…が設置されている。
各貯溜槽毎に設置された攪拌装置３００は同一構成とされており、以下においては、穀物乾燥処理施設（建物）６００の右側の最も手前側の貯溜槽Ｘ−１に設置されたものを代表して説明する。
【００５７】
この攪拌装置３００は貯溜槽Ｘ−１上に配置され、図５及び図６に加えて図７をも参照すればよくわかるように、左右で一対のレール付きフレーム１２、１２が左右の側壁部４、５より内側（槽の中心寄り）に設置されており、このフレーム１２、１２における施設建物６００の外周側の端部は前記した上部壁３Ｂに直接固定されている。上記レール付きフレーム１２における左右一対のレール１４、１５には第１の台車１０が走行可能な状態で乗架されている。この第１の台車１０の横方向の長さは、貯溜槽Ｘ−１の内寸より若干短くされており、該第１の台車１０に第２の台車２０が横移動可能な状態で搭載されている。
【００５８】
上記第１の台車１０は、ここでは詳細には示されていないが、前述したものと同様に、左右両側端に一対の車輪１０ａ、１０ａが設けられた左右で一対のＬ字形の車輪支持部１０ｆ、１０ｆと本体部１０Ａの両端に設けられた左右一対の門形支持部１０ｄ、１０ｄの天辺部とを貫通するようにスプロケットホイール５３、５４の回転軸がベアリングを介して挿通せしめられており、この第１の台車１０の本体部１０Ａ全体が上記スプロケットホイール５３、５４の回転軸を枢軸として走行方向に沿って揺動し得るようにされている。
【００５９】
また、第１の台車１０においては、前記本体部１０Ａの両端に設けられた左右一対の門形支持部１０ｄ、１０ｄの下部が前記車輪１０ａより下方に延長されていて、これら左右一対の門形支持部１０ｄ、１０ｄの下端部間に前後一対のレール１８、１９が架設されており、このレール１８、１９に第２の台車２０が乗架されている（図７）。第２の台車２０は、第１の台車１０の車輪１０ａより下方に配置され、かつ、その全長が貯溜槽Ｘ−１の内寸の１／２程度とされており、その横移動方向で見た両端より所定長だけ中央寄りの部位にそれぞれ一対の車輪２０ａ、２０ａが設けられている。また、第２の台車２０の両端部にはオーガー２３、２４が回転可能に取り付けられており、このオーガー２３、２４は両方とも貯溜槽Ｘ−１内に位置せしめられている。
【００６０】
そして、上記第１の台車１０は第１の走行駆動機構３０によって貯溜槽Ｘ−１における前後の側壁部２−３間を横切る方向に往復動せしめられるとともに、上記第２の台車２０は第２の走行駆動機構４０により貯溜槽Ｘ−１の左右の側壁部４−５間を横切る方向に往復動せしめられるようになっており、第１の走行駆動機構３０及び第２の走行駆動機構４０の構成は前述したもの同様である。
【００６１】
ここで、第２の台車２０の移動方向（左右方向）で見た先端部は、図７を参照すればよくわかるように、門形支持部１０ｄ、１０ｄをくぐり抜けて、さらにフレーム１２をくぐり抜ける位置まで移動せしめられ、第２の台車２０が最左動位置まで移動したときには、オーガー２３が左側壁部４に最接近せしめられるとともに、オーガー２４が貯溜槽Ｘ−１の左右方向中央に位置せしめられ、また、第２の台車２０が最右動位置（最も右側に移動した位置）まで移動したときには、上記とは逆に、オーガー２４が右側壁部５（仕切り壁部４’）に最接近せしめられるとともに、オーガー２３が貯溜槽Ｘ−１の左右方向中央に位置せしめられ、各オーガー２３、２４の側壁部４、５（４’、５’）に対する最接近位置は略同一となる。
【００６２】
一方、上記したように貯溜槽Ｘ−１の左右方向については、オーガー２３、２４が左右の側壁部４、５（仕切り壁部４’、５’）に近接せしめられるが、貯溜槽Ｘ−１の前後方向については、事情が若干異なる。すなわち、第１の台車１０は、その走行方向で見た先端部は、図６に示される如くに、建物６００の外周に位置する（前後方向の）側壁部３（上部壁３Ｂ）に衝接する位置までしか移動させることができないので、オーガー２３、２４を、貯溜槽Ｘ−１の前後方向で見て、建物６００の外周に位置する側壁部３に対しては充分に近づけることができない（寄りが悪い）が、それでも、建物６００の外周に位置する側壁部３付近の貯溜穀物もオーガー２３、２４の攪拌範囲内に入るので大きな支障は生じない。
【００６３】
なお、以上は主として貯溜槽Ｘ−１上に設置されたものを説明したが、他の貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−２、Ｘ−３、…上に設置された攪拌装置３００も同様に構成されている。この場合、隣り合う貯溜槽Ｘ−１とＸ−２、Ｙ−１とＹ−２、…に設置された攪拌装置３００は、図６、図７を参照すればよくわかるように、台車走行用のモーター３６が左側壁部４（仕切り壁４’＝右側壁部５）側に位置するように配置され、それら隣り合う貯溜槽Ｘ−１とＸ−２、Ｙ−１とＹ−２、…を仕切る右側壁部５（仕切り壁４’）上にはある程度の幅を有する保守点検用のスペースＳＰが形成されるようになっている。なお、前述した実施例１と同様に、隣り合う貯溜槽Ｙ−１とＹ−２、Ｘ−１とＸ−２、…において、モーター３６が右側壁部５（仕切り壁４’）を挟んで対向するように各攪拌装置３００を設置するようにしてもよいことは勿論である。
【００６４】
上に述べたように、既設の穀物乾燥処理施設６００に設置された本実施例の攪拌装置３００においては、第１の台車１０が乗架されるレール１４、１５が各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…における左右の側壁部４、５より内側（中央寄り）に設置されていることにより、多数の貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…が横並びに連設されてなる穀物乾燥処理施設６００において、各貯溜槽上に攪拌装置３００を隣合わせに並設した場合に、隣り合う貯溜槽Ｘ−１とＸ−２、Ｙ−１とＹ−２、…を仕切る右側壁部５（仕切り壁４’）上に２本のレールが所要の間隔をあけて配置され、それらをくぐり抜けるように第２の台車２０、２０が移動せしめられることになる。
【００６５】
そして、上記のような構成とすることにより、貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…を施設建物の柱及び壁（下部柱及び下部壁）として利用し、貯溜槽上に屋根６２１と上部壁２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ、５Ｂ等を備えた上屋６２０を設けた既設の穀物乾燥処理施設６００において、攪拌装置３００を貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…上に設けられている上屋６２０の柱（ポスト）６１１及び壁２Ｂ〜５Ｂに干渉させることなくその内側に適切に設置することが可能となるとともに、オーガー２３、２４を貯溜槽の壁際まで寄せることができ、さらに上記した場合と同様に保守点検用のスペースＳＰも確保できる。
【００６６】
このように、既設の貯溜槽に攪拌装置を設置できてしかも貯溜穀物を隅々まで攪拌できることから、既設の貯溜槽で主乾燥等をも行い得ることになり、既設施設において、各貯溜槽に上記した如くの攪拌装置を設置することによって、▲１▼高水分籾の高積みが可能となる、▲２▼風量比の増大で乾減率が向上する、▲３▼ローテーション作業が不要となる、▲４▼水分率の異なる籾の積み重ねが可能となる、▲５▼攪拌混合により全体の品質も均一化する、等の多大な効果を期待でき、既存施設の有効利用を図ることができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明に係る穀物用貯溜槽の攪拌装置によれば、第１の台車が乗架される一対のレールが貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置されたもとでも、攪拌具を左右の側壁部に対して要求される位置まで近接させることができる。
【００６８】
そのため、特に、多数の角型の穀物用貯溜槽が横並びに連設されてなる穀物乾燥処理施設において、各貯溜槽上に当該攪拌装置を隣合わせに並設する場合に、貯溜槽間を仕切る側壁部（仕切り壁部）を挟んで両側に２本のレールを所要の間隔をあけて配置できることになり、その側壁部上に保守点検用のスペースを確保でき、故障時における修理作業等を迅速かつ容易に行うことができ、メンテナンスコストを低減できるとともに、装置及び施設の信頼性が増す。
【００６９】
また、貯溜槽を施設建物の柱及び壁（下部柱及び下部壁）として利用し、貯溜槽上に屋根と柱及び壁（上部柱及び上部壁）とからなる上屋を設けた既設の穀物乾燥処理施設において、攪拌装置を貯溜槽上に設けられている上屋の柱及び壁（上部柱及び上部壁）に干渉させることなくその内側に適切に設置することを可能とし得るとともに、攪拌具を貯溜槽の壁際まで寄せることができ、さらに上記した場合と同様に保守点検用のスペースも確保できることから、既設の貯溜槽で主乾燥等をも行い得ることになり、既存施設の有効利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る穀物用貯溜槽の攪拌装置の一実施例が設置された穀物乾燥処理施設の部分平面図。
【図２】図１に示される施設に設置された攪拌装置の一実施例の部分側面図。
【図３】図２に示される実施例の攪拌装置の部分正面図。
【図４】図２に示される実施例の攪拌装置の配置関係を示す部分正面図。
【図５】本発明に係る穀物用貯溜槽の攪拌装置の他の実施例が設置された既設の穀物乾燥処理施設の概略側面図。
【図６】図５に示される施設の部分横断面図。
【図７】図５に示される施設の部分縦断面図。
【図８】先に提案されている攪拌装置の一例を示す斜視図。
【図９】図８のＡ矢視図。
【図１０】図８に示される例の部分正面図。
【図１１】図８に示される例のオーガーの移動パターンの一例を示す図。
【符号の説明】
１…穀物用貯溜槽
２、３…前後の側壁部
２’（３’）…仕切り壁部
４、５…左右の側壁部
４’、５’…仕切り壁部
１０…第１の台車
１０ａ…車輪
１０Ａ…本体部
１０ｄ…門形支持部
１２…レール付きフレーム
１４、１５…レール
１８、１９…レール
２０…第２の台車
２０ａ…車輪
２３、２４…オーガー
３０…第１の走行駆動機構
４０…第２の走行駆動機構
２００…攪拌装置（第１実施例）
５００…穀物乾燥処理施設（第１実施例）
３００…攪拌装置（第２実施例）
６００…穀物乾燥処理施設（第２実施例）
６１１…ポスト
６２０…上屋
６２１…屋根

Claims (5)

1. 角型の穀物用貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置された左右で一対のレールと、この一対のレール間を橋絡するように該レール上に走行可能な状態で乗架された第１の台車と、この第１の台車に横移動可能な状態で搭載された第２の台車と、この第２の台車に取り付けられて上記貯溜槽内に挿入される攪拌具と、この攪拌具を回転駆動するためのモーターと、上記第１の台車を上記貯溜槽における前後の側壁部間を横切る方向に往復動させる第１の走行駆動機構と、上記第２の台車を上記左右の側壁部間を横切る方向に往復動させる第２の走行駆動機構と、が備えられ、
   上記第２の台車における移動方向で見た先端部が上記第１の台車が乗架されているレールより外側に移動せしめられるようにされていることを特徴とする、穀物用貯溜槽の攪拌装置。
2. 上記第１の走行駆動機構が、上記穀物用貯溜槽の前後方向に巻き掛けられた無端環状の第１の伝動部材を有する第１の巻掛伝動装置と、この第１の巻掛伝動装置を駆動するモーターと、上記第１の伝動部材と上記第１の台車とを連結する連結具と、からなっており、
   上記第２の走行駆動機構が、上記第１の伝動部材に係合し、それとの相対速度差に応じて回転せしめられる動力取出用の回転部材と、この回転部材の回転が伝達される入力軸及びこの入力軸に対して直交配置された出力軸を有するギヤボックスと、このギヤボックスの下側において上記貯溜槽の左右方向に巻き掛けられて上記出力軸により駆動される無端環状の第２の伝動部材を有する第２の巻掛伝動装置と、上記第２の伝動部材と上記第２の台車とを連結する連結具と、からなっていて、
   上記第２の台車における移動方向で見た先端部が上記第１の伝動部材の下側をくぐり抜けるようにされていることを特徴とする、請求項１記載の穀物用貯溜槽の攪拌装置。
3. 複数の角型の穀物用貯溜槽における左右両端に位置する側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置された左右で一対のレール間を橋絡するように第１の台車が配設されるとともに、この第１の台車に第２の台車が横移動可能な状態で搭載され、その第２の台車に上記各貯溜槽内に挿入されて回転せしめられる攪拌具が上記貯溜槽の個数に対応した本数分一定間隔をあけて取り付けられて、上記第１の台車を第１の走行駆動機構により上記複数の貯溜槽における前後の側壁部間を横切る方向に往復動させるとともに、上記第２の台車を第２の走行駆動機構により上記各貯溜槽の左右の側壁部間を横切る方向に往復動させるようにされてなる、請求項１記載の穀物用貯溜槽の攪拌装置。
4. 多数の角型の穀物用貯溜槽が横並びに連設され、それらの貯溜槽に請求項１記載の攪拌装置が設置されていることを特徴とする穀物乾燥処理施設。
5. 複数の角型の穀物用貯溜槽が横並びに連設され、それらの貯溜槽が施設建物の柱及び壁として利用されるとともに、上記貯溜槽上に上屋が設けられ、かつ、上記貯溜槽に請求項１記載の攪拌装置が設置されていることを特徴する穀物乾燥処理施設。

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