JP3660001B2 - 穀物乾燥処理施設 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、角ビンと呼ばれる角型の穀物用貯溜槽内に貯蔵されている穀物を等しく上下方向に攪拌することができる攪拌具を持ち、この攪拌具を貯溜槽内で直交する二方向に同時に又は選択的に往復動させながら攪拌作業を行うようにされた攪拌装置が設置される角型の貯溜槽を備えた穀物乾燥処理施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀物、特に、米や麦は収穫後に所定の水分まで乾燥させた後貯溜及び貯蔵することが食味等の品質を維持し劣化をおさえるために必要であり、そのために多くの処理施設が提案され利用され、また各種の穀物用貯溜槽が用いられている。
それらのうち、比較的小容量の角型の穀物用貯溜槽は、従来、単に予備乾燥あるいは一次貯溜槽として用いられているに過ぎなかったが、最近、かかる比較的少容量の角型の穀物用貯溜槽で主乾燥等をも行い得るようにすべく、該貯溜槽に貯溜穀物をむらなく均一に攪拌することができる攪拌装置を設置することが強く要望されてきた。
【０００３】
このような要望に応えるべく、本願の出願人は、先に、例えば特願平５−１６８２０７号、同じく５−２５９６２８号等に所載のように、前記角型の穀物用貯溜槽に好適な攪拌装置を提案した。
この攪拌装置は、貯溜穀物を上下方向に等しく攪拌できるオーガー（オーガースクリュー）と呼ばれる攪拌具を角型の穀物用貯溜槽内で直交する２方向に同時に又は選択的に往復動させるようにしたもので、基本的には、図４〜図６に例示される如くの構成となっており、これを以下に簡単に説明する。なお、詳細な構成は必要なら前記特願平５−１６８２０７号、同じく５−２５９６２８号等を参照されたい。
【０００４】
すなわち、図示例の攪拌装置１００は、角形の貯溜槽１における左右の側壁部４、５間を橋絡するように該両側壁部４、５に設置されたレール１４、１５上に走行可能な状態で乗架された第１の台車１０と、この第１の台車１０の本体部１０ａに設けられた一対のレール１８、１９上に横移動可能な状態で搭載された第２の台車２０と、この第２の台車２０の両端付近に軸支された状態で前記貯溜槽１内に挿入されて回転せしめられる２本のオーガー２３、２４と、このオーガー２３、２４をそれぞれベルト・プーリー式動力伝達機構２８、２９を介して回転駆動するためのモーター２１、２２と、前記第１の台車１０を前記貯溜槽１における前後の側壁部２、３間を横切る方向に往復動させる第１の走行駆動機構３０と、前記第２の台車２０を前記左右の側壁部４、５間を横切る方向に往復動させる第２の走行駆動機構４０と、を具備している。
【０００５】
そして、前記第１の台車１０にあっては、左右両側端に一対の車輪１０ａ、１０ａが設けられた左右で一対のＬ字形の車輪支持部１０ｆ、１０ｆと本体部１０Ａの両端に設けられた門形支持部１０ｄとを貫通するように後述するスプロケットホイール５３、５４の回転軸５３ａ、５４ａがベアリングを介して挿通せしめられており、この第１の台車１０の本体部１０Ａ全体が図５（図４のＡ矢視図）において鎖線で示される如くに前記回転軸５３ａ、５４ａを枢軸として走行方向に沿って揺動し得るようにされている。
【０００６】
また、前記第１の走行駆動機構３０は、前記貯溜槽１の左右の側壁部４、５に沿うように前後方向に巻き掛けられた無端環状の走行用チェーン３３、３４を有する第１の巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂと、この第１の巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂを駆動するモーター３６と、前記走行用チェーン３４、３５と前記第１の台車１０とを連結する連結具としてのターンアーム４５、４６と、からなっている。
【０００７】
さらに、前記第２の走行駆動機構４０は、図６を参照すればよくわかるように、前記走行用チェーン３３、３４に係合し、それとの相対速度差に応じて回転せしめられる動力取出用のスプロケットホイール５３と、このスプロケットホイール５３の回転が伝達される入力軸５５及びこの入力軸５５に対して直交配置された出力軸５６を有するギヤボックス５７と、このギヤボックス５７の側方において前記貯溜槽１の左右方向に巻き掛けられて前記出力軸５６によりスプロケットホイール５１を介して駆動される無端環状の横移動用チェーン５８を有する第２の巻掛伝動装置４０Ａと、前記横移動用チェーン５８と前記第２の台車２０とを連結する連結具としてのターンアーム６５、からなっている。
【０００８】
このような構成の攪拌装置１００にあっては、走行用のモーター３６及び攪拌用のモーター２１、２２を起動すると、第１の巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂが作動し、第１の台車１０が第１のターンアーム４５、４６を介して走行用チェーン３３、３４に引っ張られて該チェーン３３、３４と同じ速度で前後の側壁部２、３間を横切る方向に走行（前進）するとともに、オーガー２３、２４が回転して貯蔵穀物の攪拌作業を行いつつ第１の台車１０及び第２の台車２０と共に移動する。
【０００９】
このときには、第１のターンアーム４５、４６と走行用チェーン３３、３４との連結部がチェーン３３、３４の上半分（往路部分）の位置にあるので、動力取出用のスプロケットホイール５３は、チェーン３３、３４の往路部分と下半分（復路部分）とが逆方向に移動している関係上、第１の台車１０の前進速度にチェーン３３、３４の移動速度を加算した回転速度、すなわちチェーン３３、３４の移動速度の２倍の速さで回転せしめられ、そのトルクがギヤボックス５７を介して第２の巻掛伝動装置４０Ａに伝達され、図６に示される如くに、第２の台車２０が第２のターンアーム６５を介して横移動用チェーン５８の上半分（往路部分）に押されて該チェーン５８と同じ速度で左右の側壁部４、５間を横切る方向に走行（横移動）する。この場合、第２の台車２０の横移動速度は、動力取出用のスプロケットホイール５３の回転がギヤボックス５７で大きく減速されるので、第１の台車１０の走行速度よりかなり遅くされる。
【００１０】
このようにして、第１の台車１０が走行用チェーン３３、３４の往路部分に引っ張られているときには、第２の台車２０に配されたオーガー２３、２４の軌跡は上から見ると、例えば、初期位置（図７において符号Ｓ、Ｓ’で示される位置）から左右の側壁部４、５に対して第１の台車１０と第２の台車２０との速度比に応じた傾斜角度をもつものとなる。
【００１１】
そして、前記のように第１の台車１０が走行しているとき（前記往路と後述の復路のいずれも）には、オーガー２３、２４に走行方向とは逆向きに貯溜穀物の抵抗が作用し、この抵抗に応じて、第１の台車１０の本体部１０Ａが、図５において鎖線で示される如くに、第２の台車２０及びオーガー２３、２４を伴った状態で動力取出用のスプロケットホイール５３及びアイドラーとされるスプロケットホイール５４の回転軸５３ａ、５４ａを枢軸として進行方向で見てオーガー２３、２４の下端が遅れるように揺動して鉛直面に対して傾斜し、本体部１０Ａが傾斜した状態で第１の台車１０及びそれに搭載された第２の台車２０が走行する。
【００１２】
そして、走行用チェーン３３、３４と第１の台車１０とを連結する第１のターンアーム４５、４６とチェーン３３、３４との連結部がスプロケットホイール３１Ａ、３１Ｂにおける側端付近まで来ると第１の台車１０にチェーン３３、３４の引っ張り力が作用しなくなるので第１の台車１０は停止する。この場合、第１の台車１０は停止してもチェーン３３、３４は移動しているので、第１のターンアーム４５、４６は、該チェーン３３、３４に引っ張られて旋回し、その後、再び第１の台車１０が第１のターンアーム４５、４６を介してチェーン３３、３４の下半分（復路部分）に引っ張られてその走行方向が反転し、前側壁部２方向に走行する。このときには、チェーン３３、３４の移動速度と第１の台車１０の移動速度は同一であることから、動力取出用のスプロケットホイール５３とチェーン３３、３４との相対速度差が０となり、動力取出用のスプロケットホイール５３は回転しないので、第２の台車２０は横移動せず、停止したままとなる。それにより、第２の台車２０に配されたオーガー２３、２４の軌跡は上から見ると左右の側壁部４、５に対して平行な直線を描く（図７参照）。
【００１３】
そして、第１の台車１０が上述とは反対側のスプロケットホイール３２Ａ、３２Ｂ近傍まで来ると、前記した場合と同様に、第１の台車１０は停止し、第１のターンアーム４５、４６が旋回（前記とは逆方向）し、その後、再び第１の台車１０がチェーン３３、３４に第１のターンアーム４５、４６を介して引っ張られる状態となり、以後、オーガー２３、２４は、左右方向にジクザク状の軌跡を描いて移動する。この場合、第２のターンアーム６５と横移動用チェーン５８との連結部が第１の台車１０の中央部に配されたスプロケットホイール５２の側端まで来ると、その連結部が横移動用チェーン５８の下半分（復路部分）に位置することになるので、第２の台車２０が第２のターンアーム６５を介して押される状態から引っ張られる状態に変化し、第２の台車２０の移動方向が反転する。この反転時には、オーガー２３、２４は、例えば図７において符号ｅ、ｅ’で示される如くに、貯溜槽１の中心と右側壁部５中央に近接した部位に位置し、以後は図の一点鎖線で示される如くに、それまでの軌跡（実線）に対して対称的な軌跡を描いて移動する。
【００１４】
なお、前記した攪拌装置１００においては、オーガー２３、２４は、左右の側壁部４、５に対しては距離Ｌａ、Ｌｂ（約２０ｃｍ程度）まで近づけられ、前後の側壁部２、３に対しても距離Ｌｃ、Ｌｄ（約２０ｃｍ程度）まで近づけられてそこで前記のように停留せしめられ、また、第１の台車１０が前側壁部２と後側壁部３との間を横切る方向に走行する間に距離Ｌｅ、Ｌｆ（３０ｃｍ程度）だけ左右方向に移動せしめられる。なお、かかる軌跡は一例であってオーガー２３、２４の移動パターンは貯蔵穀物の乾燥状態等に応じて適宜変更できる。
【００１５】
また、第１の走行駆動機構（３０）において無端環状チェーン等からなる第１の伝動部材（３３、３４）と第１の台車１０との連結手段として前記ターンアーム（４５、４６）に代えてチェーン又は撓曲性もしくは柔軟性を有したワイヤ類を用いることもできる（本願の出願人による特願平５−１６８２０７号参照）。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
前記した如くの攪拌装置を設置して主乾燥等をも行い得るようになすことが要望される角型の貯溜槽は、通常、穀物乾燥処理施設内で複数槽が横並びに連設されることが多く、国内だけで一万槽以上が既に建設されている。このように、多数の角型の貯溜槽が横並びに連設されてなる穀物乾燥処理施設において、各貯溜槽に前記した如くの攪拌装置を設置できれば、▲１▼高水分籾の高積みが可能となる、▲２▼風量比の増大で乾減率が向上する、▲３▼ローテーション作業が不要となる、▲４▼水分率の異なる籾の積み重ねが可能となる、▲５▼攪拌混合により全体の品質も均一化する、等の多大な効果が期待できる。
【００１７】
ところが、前記のように横並びに連設されている多数の角型の貯溜槽のそれぞれに前記した如くの攪拌装置を設置するにあたっては、隣合う貯溜槽上に攪拌装置をそれぞれ如何にして干渉し合わないように適切に設置するかが問題となる。すなわち、隣合う貯溜槽上に攪拌装置を設置する場合には、隣合う左右の貯溜槽間に位置する側壁部（仕切り壁部）上に、一方の貯溜槽用の第１の台車１０の左側の車輪１０ａが乗せられるレール１４（１５）と他方の貯溜槽用の第１の台車１０の右側の車輪１０ａが乗せられるレール１５（１４）とを設置する必要があるが、側壁部上に２本のレールを設置するにはスペースの関係で格別の工夫が必要であり、しかも、巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂ等の走行駆動機構３０、４０の保守点検の便宜等を図るためには前記２本のレール間に作業者が通れる程度のメンテスペースを確保しておくことが要求される。
【００１８】
このような要求に応えるべく、第１の台車１０が乗架されるレール１４、１５を貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側、好ましくはその側壁部の内面より槽中心寄りに設置することが考えられているが、レール１４、１５を側壁部より槽の内側寄りに設置した場合には、前記した図４〜図６に示される攪拌装置１００では、第２の台車２０の移動方向で見た先端部が前記レール１４、１５の手前側までしか移動しないので、第２の台車２０と共に移動する攪拌具（オーガー２３、２４）の最左動位置（最も左側に移動した位置）及び最右動位置（最も左側に移動した位置）が側壁部（４、５）からかなり離れた位置となり、第２の台車２０が左右の側壁部（４、５）に最接近したときでも、攪拌具は側壁部（４、５）に対して比較的遠い位置までしか近づけることができない。このように攪拌具を貯溜槽の側壁部からかなり離れた位置までしか近づけられないもとでは、側壁部の近傍に位置する穀物が充分に攪拌されないことになり、その部分の穀物の乾燥が進行せず、その品質が著しく低下してしまうという問題が生じる。
【００１９】
このような問題を解消すべく、本願の出願人は先に、図８に示される如くの攪拌装置を提案した（特願平５−３３５６６９号等を参照）。図８に示される攪拌装置（前述した図４〜図６に示される攪拌装置１００の各部に対応する部分には同一の符号が付されている）は、第１の台車１０が乗架されるレール１４、１５（図では一方のみ表示、以下同））が貯溜槽Ａ−２（Ａ−３）における左右の側壁部１４、１５の厚み方向で見た中心より内側、好ましくはその側壁部１４、１５の内面より槽中心寄りに設置され、第２の台車２０における移動方向で見た先端部を門形支持部１０ｄをくぐり抜けてさらに第１の台車１０が乗架されているレール１４、１５より外側にまで移動させるようにしたものである。
【００２０】
このようにしたことにより、各貯溜槽Ａ−２、Ａ−３、…上に当該攪拌装置を隣合わせに並設する場合に、貯溜槽間を仕切る側壁部（仕切り壁部）４（５）を挟んで両側に２本のレール１４、１５が所要の間隔をあけて配置されることになり、その側壁部４（５）上に保守点検用のスペースＳＰが確保され、側壁部上に保守点検用のスペースを確保できることから、故障時における修理作業等を迅速かつ容易に行うことができ、メンテナンスコストを低減できるとともに、施設の信頼性が増す。
【００２１】
そして、前記のように第１の台車１０が乗架されるレール１４、１５が角型の貯溜槽の内側に設置されたもとでも、第２の台車２０における移動方向で見た先端部が前記第１の台車１０が乗架されているレール１４、１５より外側に移動せしめられるようにされていることにより、攪拌具２３、２４を左右の側壁部４、５に対して要求される位置まで近接させることが可能となる。
これにより、左右の側壁部（仕切り壁部）の近傍に位置する穀物をも充分に攪拌することができ、その部分の穀物の乾燥が進行せずその品質が著しく低下してしまうといった不具合を解消できる。
【００２２】
ところが、前記した如くの攪拌装置を実際に穀物乾燥処理施設に備えられる角型の貯溜槽に設置する場合には、次のような問題が生じることが明らかになった。すなわち、角型の貯溜槽を備えた穀物乾燥処理施設として、建設コストを抑えるため、貯溜槽を施設建物の柱及び壁（下部柱及び下部壁）として利用し、貯溜槽上に屋根と柱及び壁（上部柱及び上部壁）とからなる上屋を設けるようにしたものが考えられている。これをさらに詳しく述べれば、角型の貯溜槽は４隅のコーナー部がポスト（下部柱）で形成され、それらのポスト（下部柱）間に４つの側壁部（下部壁）が形成され、そのポスト（下部柱）の上に屋根（上屋）を支持する上屋用の上部柱が一体又は別体に延設され、貯溜槽の４つの側壁部うちの少なくとも一つと前記屋根との間でかつ前記上部柱間に上部壁が形成されてなる。このものでは、基礎を二重にする必要がなく壁部材や鉄骨（柱部材）等が施設建物と貯溜槽とに共用されるので、資材が削減されてコストが抑えられる。
【００２３】
しかしながら、このように施設建物の柱及び壁として貯溜槽が利用されている場合には、前記した如くの攪拌装置を設置しようとすると、貯溜槽上に設けられている上屋の柱及び壁（上部柱及び上部壁）が邪魔になってそのままでは攪拌装置を適切に設置することが難しく、設置できたとしても第１の台車及び第２の台車を前記上屋の柱及び壁（上部柱及び上部壁）に衝突しない位置までしか走行移動させることができないので、攪拌具を貯溜槽の壁際まで寄せることが困難であり、前記した場合と同様に、側壁部の近傍に位置する穀物が充分に攪拌されないことになり、その部分の穀物の乾燥が進行せず、その品質が著しく低下してしまうという問題が生じる。
【００２４】
かかる点に鑑み本発明は、所要数の角型の貯溜槽が横並びに連設され、それら貯溜槽が施設建物の柱及び壁の一部として利用されるとともに、貯溜槽上に屋根及び外周壁を有する上屋が設けられてなり、各貯溜槽において壁際まで攪拌具を寄せることのできる攪拌装置を適正に設置できて、側壁部の近傍に位置する穀物を充分に攪拌できるようにされた穀物乾燥処理施設を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成すべく、本発明に係る穀物乾燥処理施設は、基本的には、角型の穀物用貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置された左右で一対のレールと、この一対のレール間を橋絡するように該レール上に走行可能な状態で乗架された第１の台車と、この第１の台車に横移動可能な状態で搭載された第２の台車と、この第２の台車に取り付けられて前記貯溜槽内に挿入される攪拌具と、この攪拌具を回転駆動するためのモーターと、前記第１の台車を前記貯溜槽における前後の側壁部間を横切る方向に往復動させる第１の走行駆動機構と、前記第２の台車を前記左右の側壁部間を横切る方向に往復動させる第２の走行駆動機構と、が備えられ、前記第２の台車における移動方向で見た先端部が前記第１の台車が乗架されているレールより外側に移動せしめられるようにされた攪拌装置が設置されてなる複数の貯溜槽を備えている。
【００２６】
そして、前記複数の貯溜槽におけるコーナー部ポスト上に施設建物の屋根を支持する柱が延設され、かつ、前記複数の貯溜槽の側壁部のうちの前記施設建物の外周に位置するものが施設建物の下部壁として用いられるとともに、前記柱及び前記下部壁より外側に張り出した状態で前記施設建物の上部壁が設けられていることを特徴としている。
【００２７】
【作 用】
上述の如くの構成とされる本発明に係る穀物乾燥処理施設においては、第１の台車が乗架されるレールが角型の貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置されることにより、各貯溜槽上に当該攪拌装置を隣合わせに並設する場合に、貯溜槽間を仕切る側壁部（仕切り壁部）を挟んで両側に２本のレールが所要の間隔をあけて配置されることになり、その側壁部上に保守点検用のスペースが確保され、故障時における修理作業等を迅速かつ容易に行うことができ、メンテナンスコストを低減できるとともに、施設の信頼性が増す。
【００２８】
そして、前記のように第１の台車が乗架されるレールが角型の貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置されたもとでも、第２の台車における移動方向で見た先端部が前記第１の台車が乗架されているレールより外側に移動せしめられるようにされていることにより、攪拌具を左右の側壁部に対して要求される位置まで近接させることが可能となる。
【００２９】
そしてさらに、本発明の穀物乾燥処理施設では、建設コストを抑えるため、貯溜槽を施設建物の柱及び壁（下部柱及び下部壁）として利用し、貯溜槽上に屋根と柱及び壁（上部柱及び上部壁）とからなる上屋を設ける場合に、施設建物の上部壁を前記柱及び下部壁より外側に張り出した状態で設けるようにされるので、第１の台車及び第２の台車の走行移動方向で見た先端部を施設建物の壁部（上部壁）に衝突させることなく貯溜槽から外側に飛び出た位置まで移動させ得、その結果、攪拌具を貯溜槽の壁際まで寄せることが可能となる。
これにより、貯溜槽の側壁部の近傍に位置する穀物をも充分に攪拌することができ、その部分の穀物の乾燥が進行せずその品質が著しく低下してしまうといった不具合を解消できる。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明に係る穀物乾燥処理施設の実施例を図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は、本発明に係る穀物乾燥処理施設を概略的に示す側面図、部分拡大横断面図、部分拡大縦断面図である。
【００３１】
図示例の穀物乾燥処理施設（建物）２００は、中央の通路２０２を挟んで左側と右側にそれぞれ所要数の横断面が正方形の角型の穀物用貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…と、Ｘ−１、Ｘ−２…と、が横並びに連設されており、これらの各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…は、その下部が省略されているが、前述した図４〜図６に示されるものと同様に、前後の側壁部２、３と左右の側壁部４、５（仕切り壁部４’、５’）と底壁部とからなっており、底壁部は前述したものと同様な構成になっている。
【００３２】
ここで、各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…における４隅（コーナー部）には、ポスト（下部柱）２１０が立設されるとともに、このポスト２１０間に凹凸断面形状を有する側壁部（仕切り壁部）２〜５が配設されている。前記各ポスト２１０の上部にはフランジ部を介して断面Ｈ形の上部柱２２１、２２２が溶接あるいはボルト等により締結固定されて上方に延設されている。この場合、前記上部柱２２１、２２２のうち、通路２０２側に位置する上部柱２１１は、図１を参照すればよくわかるように、側面視で根元部は前記ポスト２１０と同幅であるがそれより上部は左右に膨出した形状とされるのに対し、施設建物の外周に位置する支柱２２２は、側面視で根元部は前記ポスト２１０と同幅であるがそれより上部は建物２００外方側に膨出した形状とされている。
【００３３】
前記ポスト（下部柱）２１０及び上部柱２２１、２２２により屋根２３１を有する上屋２３０が支持されており、各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…における、側壁部２〜５のうちの施設建物２００の外周に位置するものが施設建物２００の下部壁として用いられるとともに、この施設建物２００の外周に位置する側壁部（２〜５）の上側には、前記外側に膨出した形状を持つ上部柱２２２の外側面に接した状態（図１参照）、つまり、前記ポスト（下部柱）２１０及び側壁部（２〜５）より外側に張り出した状態で、前記施設建物２００の上部壁２２５、２２６が設けられている。
【００３４】
このように、本例の穀物乾燥処理施設（建物）２００では、貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２…のポスト２１０及び側壁部２〜５が施設建物２００の柱及び壁の一部として利用されるとともに、それら貯溜槽上に屋根２３１及び上部壁２２５、２２６からなる上屋２３０が設けられているので、施設建物の壁部材、鉄骨（構造）部材等を削減できるとともに、建物の基礎と貯溜槽の基礎とを共用できて築造コスト低減でき、さらに、各貯溜槽の４隅に配されたポスト（下部柱）２１０上に上部柱２２１、２２２を延設することによって上屋２３０を合理的に支持できるといった利点を有する。
【００３５】
上に述べた如くの施設建物２００に備えられる各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…に、それぞれ前述した図４〜図８に示されるものと略同様な構成（ただし、一つの貯溜槽につき一基づつ）の攪拌装置３００、３００、…が設置されている。
各貯溜槽毎に設置された攪拌装置３００は同一構成とされており、以下においては、説明が煩瑣になるのを避けるため、主として施設（建物）２００の右側の最も手前側の貯溜槽Ｘ−１に設置されたものを代表して説明する。
【００３６】
これら図において前述した図４〜図８に示される攪拌装置の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略ないし簡略化し、以下においては相違点を重点的に説明する。なお、図２、図３は、それぞれ本実施例の攪拌装置３００に備えられる第１の台車１０が前後の側壁部２（３）に、また、第２の台車２０が左右の側壁部４（５）に最接近した状態を示しており、図に現れていない他の部分は前述した図４〜図８に示されるものの各部と基本的には略同様に構成されているので、以下の説明においては図８〜図１０をも併せて参照されたい。
【００３７】
この例の攪拌装置３００は、前記穀物乾燥処理施設２００に備えられた角型の貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…に、それぞれ一基づつ設置されたものである。
この攪拌装置３００は貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…上に配置され、図１及び図２に加えて図３をも参照すればよくわかるように、左右で一対のレール付きフレーム１２、１２が左右の側壁部４、５より内側（槽の中心寄り）に設置されており、このフレーム１２、１２の前後方向の端部は前後の側壁部２、３上に配置されている。前記レール付きフレーム１２における左右一対のレール１４、１５には第１の台車１０が走行可能な状態で乗架されている。この第１の台車１０の横方向の長さは、貯溜槽Ｘ−１の内寸より若干短くされており、該第１の台車１０に第２の台車２０が横移動可能な状態で搭載されている。
【００３８】
前記第１の台車１０は、ここでは詳細には示されていないが、前述したものと同様に（図４〜図７も参照）、左右両側端に一対の車輪１０ａ、１０ａが設けられた左右で一対のＬ字形の車輪支持部１０ｆ、１０ｆと本体部１０Ａの両端に設けられた左右一対の門形支持部１０ｄ、１０ｄの天辺部とを貫通するようにスプロケットホイール５３、５４の回転軸がベアリングを介して挿通せしめられており、この第１の台車１０の本体部１０Ａ全体が前記スプロケットホイール５３、５４の回転軸を枢軸として走行方向に沿って揺動し得るようにされている。
【００３９】
また、第１の台車１０においては、前記本体部１０Ａの両端に設けられた左右一対の門形支持部１０ｄ、１０ｄの下部が前記車輪１０ａより下方に延長されていて、これら左右一対の門形支持部１０ｄ、１０ｄの下端部間に前後一対のレール１８、１９が架設されており、このレール１８、１９に第２の台車２０が乗架されている（図３）。第２の台車２０は、第１の台車１０の車輪１０ａより下方に配置され、かつ、その全長が貯溜槽Ｘ−１の内寸の１／２程度とされており、その横移動方向で見た両端より所定長だけ中央寄りの部位にそれぞれ一対の車輪２０ａ、２０ａが設けられている。また、第２の台車２０の両端部にはオーガー２３、２４が回転可能に取り付けられており、このオーガー２３、２４は両方とも貯溜槽Ｘ−１内に位置せしめられている。
【００４０】
そして、前記第１の台車１０は第１の走行駆動機構３０によって貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…における前後の側壁部２−３間を横切る方向に往復動せしめられるとともに、前記第２の台車２０は第２の走行駆動機構４０により貯溜槽Ｘ−１の左右の側壁部４−５間を横切る方向に往復動せしめられるようになっており、第１の走行駆動機構３０及び第２の走行駆動機構４０の構成は前述したもの同様である。
【００４１】
ここで、第２の台車２０の移動方向（左右方向）で見た先端部は、図３を参照すればよくわかるように、門形支持部１０ｄ、１０ｄをくぐり抜けて、さらにフレーム１２をくぐり抜ける位置まで移動せしめられ、第２の台車２０が最左動位置まで移動したときには、オーガー２３が左側壁部４に最接近せしめられるとともに、オーガー２４が貯溜槽Ｘ−１の左右方向中央に位置せしめられ、また、第２の台車２０が最右動位置（最も右側に移動した位置）まで移動したときには、前記とは逆に、オーガー２４が右側壁部５（仕切り壁部４’）に最接近せしめられるとともに、オーガー２３が貯溜槽Ｘ−１の左右方向中央に位置せしめられ、各オーガー２３、２４は側壁部４、５（４’、５’）に対して極めて近接した位置まで移動せしめられる。
【００４２】
一方、本例の穀物乾燥処理施設２０では、上に述べたように、建設コストを抑えるため、貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…のポスト２１０及び建物外周側の側壁部（２〜５）を施設建物２００の柱及び壁（下部柱及び下部壁）として利用し、施設建物２００の上部壁２２５、２２６を前記ポスト２１０及び側壁部（２〜５）より外側に張り出した状態で設けるようにされるので、第１の台車１０及び第２の台車２０の走行移動方向で見た先端部を施設建物２００の上部壁２２５、２２６及び上部柱２２１、２２２に衝突させることなく貯溜槽から外側に飛び出た位置まで移動させ得（図１の貯溜槽Ｙ−１、図３の貯溜槽Ｘ−１を参照）、その結果、オーガー２３、２４を貯溜槽の壁際まで寄せることが可能となる。
【００４３】
これにより、貯溜槽の側壁部２〜５の近傍に位置する穀物をも充分に攪拌することができ、その部分の穀物の乾燥が進行せずその品質が著しく低下してしまうといった不具合を解消できる。
また、隣り合う貯溜槽Ｘ−１とＸ−２、Ｙ−１とＹ−２、…に設置された攪拌装置３００は、図２、図３を参照すればよくわかるように、台車走行用のモーター３６が左側壁部４（仕切り壁４’＝右側壁部５）側に位置するように配置され、それら隣り合う貯溜槽Ｘ−１とＸ−２、Ｙ−１とＹ−２、…を仕切る右側壁部５（仕切り壁４’）上にはある程度の幅を有する保守点検用のスペースＳＰが形成され、さらに、前記外側に張り出した上部壁２２６の内則部分にも保守点検用のスペースＳＰが形成されるようになっている。なお、この場合、隣り合う貯溜槽Ｙ−１とＹ−２、Ｘ−１とＸ−２、…において、モーター３６が右側壁部５（仕切り壁４’）を挟んで対向するように各攪拌装置３００を設置するようにしてもよいことは勿論である。
【００４４】
また、攪拌装置としては、上記したチェーン駆動式の他に、オーガーを直交する二方向に同時又は選択的に往復動させるようにした他の攪拌装置、例えば走行移動用のモーターを台車に搭載した自走式のもの等を使用できることは勿論である。
さらに、攪拌装置は、上記のように各貯溜槽にそれぞれ個別に設置してもよいし、複数の貯溜槽に一基の攪拌装置を兼用化して設置してもよい。
【００４５】
また、上例では、一つの貯溜槽内を２本のオーガーで攪拌するようにしているが、オーガーの本数は貯溜槽の容量等に応じて任意に設定することができ、一つの貯溜槽内を１本あるいは３本以上のオーガーで攪拌するようにしてもよいことは勿論である。
また、上例では、第１の台車が乗架される一対のレールが貯溜槽における左右の側壁部（仕切り壁部）より内側に配置されているが、側壁部（仕切り壁部）が比較的厚くされていてその上面に作業者が通れる程度のスペースが確保される場合には、前記レール貯溜槽内に入り込ませないで側壁部の上面における厚み方向で見た中心より内側に設置してもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明に係る穀物乾燥処理施設においては、建設コストを抑えるため、貯溜槽を施設建物の柱及び壁（下部柱及び下部壁）として利用し、貯溜槽上に屋根と柱及び壁（上部柱及び上部壁）とからなる上屋を設ける場合に、施設建物の上部壁を前記柱及び下部壁より外側に張り出した状態で設けるようにされるので、第１の台車及び第２の台車の走行移動方向で見た先端部を施設建物の壁部（上部壁）に衝突させることなく貯溜槽から外側に飛び出た位置まで移動させ得、その結果、攪拌具を貯溜槽の壁際まで寄せることが可能となり、これにより、貯溜槽の側壁部の近傍に位置する穀物をも充分に攪拌することができ、その部分の穀物の乾燥が進行せずその品質が著しく低下してしまうといった不具合を解消できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る穀物乾燥処理施設の一実施例を示す概略側面図。
【図２】図１に示される施設の部分横断面図。
【図３】図１に示される施設の部分縦断面図。
【図４】先に提案されている攪拌装置の一例を示す斜視図。
【図５】図４のＡ矢視図。
【図６】図４に示される例の部分正面図。
【図７】図４に示される例のオーガーの移動パターンの一例を示す図。
【図８】先に提案されている攪拌装置の他の例を示す斜視図。
【符号の説明】
１…穀物用貯溜槽
２、３…前後の側壁部
２’（３’）…仕切り壁部
４、５…左右の側壁部
４’、５’…仕切り壁部
１０…第１の台車
１０ａ…車輪
１０Ａ…本体部
１０ｄ…門形支持部
１２…レール付きフレーム
１４、１５…レール
１８、１９…レール
２０…第２の台車
２０ａ…車輪
２３、２４…オーガー
３０…第１の走行駆動機構
４０…第２の走行駆動機構
２００…穀物乾燥処理施設
２１１…ポスト（下部柱）
２２１、２２２…（上部柱）
２２５、２２６…上部壁
２３０…上屋
２３１…屋根
３００…攪拌装置（第２実施例）
【産業上の利用分野】
本発明は、角ビンと呼ばれる角型の穀物用貯溜槽内に貯蔵されている穀物を等しく上下方向に攪拌することができる攪拌具を持ち、この攪拌具を貯溜槽内で直交する二方向に同時に又は選択的に往復動させながら攪拌作業を行うようにされた攪拌装置が設置される角型の貯溜槽を備えた穀物乾燥処理施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀物、特に、米や麦は収穫後に所定の水分まで乾燥させた後貯溜及び貯蔵することが食味等の品質を維持し劣化をおさえるために必要であり、そのために多くの処理施設が提案され利用され、また各種の穀物用貯溜槽が用いられている。
それらのうち、比較的小容量の角型の穀物用貯溜槽は、従来、単に予備乾燥あるいは一次貯溜槽として用いられているに過ぎなかったが、最近、かかる比較的少容量の角型の穀物用貯溜槽で主乾燥等をも行い得るようにすべく、該貯溜槽に貯溜穀物をむらなく均一に攪拌することができる攪拌装置を設置することが強く要望されてきた。
【０００３】
このような要望に応えるべく、本願の出願人は、先に、例えば特願平５−１６８２０７号、同じく５−２５９６２８号等に所載のように、前記角型の穀物用貯溜槽に好適な攪拌装置を提案した。
この攪拌装置は、貯溜穀物を上下方向に等しく攪拌できるオーガー（オーガースクリュー）と呼ばれる攪拌具を角型の穀物用貯溜槽内で直交する２方向に同時に又は選択的に往復動させるようにしたもので、基本的には、図４〜図６に例示される如くの構成となっており、これを以下に簡単に説明する。なお、詳細な構成は必要なら前記特願平５−１６８２０７号、同じく５−２５９６２８号等を参照されたい。
【０００４】
すなわち、図示例の攪拌装置１００は、角形の貯溜槽１における左右の側壁部４、５間を橋絡するように該両側壁部４、５に設置されたレール１４、１５上に走行可能な状態で乗架された第１の台車１０と、この第１の台車１０の本体部１０ａに設けられた一対のレール１８、１９上に横移動可能な状態で搭載された第２の台車２０と、この第２の台車２０の両端付近に軸支された状態で前記貯溜槽１内に挿入されて回転せしめられる２本のオーガー２３、２４と、このオーガー２３、２４をそれぞれベルト・プーリー式動力伝達機構２８、２９を介して回転駆動するためのモーター２１、２２と、前記第１の台車１０を前記貯溜槽１における前後の側壁部２、３間を横切る方向に往復動させる第１の走行駆動機構３０と、前記第２の台車２０を前記左右の側壁部４、５間を横切る方向に往復動させる第２の走行駆動機構４０と、を具備している。
【０００５】
そして、前記第１の台車１０にあっては、左右両側端に一対の車輪１０ａ、１０ａが設けられた左右で一対のＬ字形の車輪支持部１０ｆ、１０ｆと本体部１０Ａの両端に設けられた門形支持部１０ｄとを貫通するように後述するスプロケットホイール５３、５４の回転軸５３ａ、５４ａがベアリングを介して挿通せしめられており、この第１の台車１０の本体部１０Ａ全体が図５（図４のＡ矢視図）において鎖線で示される如くに前記回転軸５３ａ、５４ａを枢軸として走行方向に沿って揺動し得るようにされている。
【０００６】
また、前記第１の走行駆動機構３０は、前記貯溜槽１の左右の側壁部４、５に沿うように前後方向に巻き掛けられた無端環状の走行用チェーン３３、３４を有する第１の巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂと、この第１の巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂを駆動するモーター３６と、前記走行用チェーン３４、３５と前記第１の台車１０とを連結する連結具としてのターンアーム４５、４６と、からなっている。
【０００７】
さらに、前記第２の走行駆動機構４０は、図６を参照すればよくわかるように、前記走行用チェーン３３、３４に係合し、それとの相対速度差に応じて回転せしめられる動力取出用のスプロケットホイール５３と、このスプロケットホイール５３の回転が伝達される入力軸５５及びこの入力軸５５に対して直交配置された出力軸５６を有するギヤボックス５７と、このギヤボックス５７の側方において前記貯溜槽１の左右方向に巻き掛けられて前記出力軸５６によりスプロケットホイール５１を介して駆動される無端環状の横移動用チェーン５８を有する第２の巻掛伝動装置４０Ａと、前記横移動用チェーン５８と前記第２の台車２０とを連結する連結具としてのターンアーム６５、からなっている。
【０００８】
このような構成の攪拌装置１００にあっては、走行用のモーター３６及び攪拌用のモーター２１、２２を起動すると、第１の巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂが作動し、第１の台車１０が第１のターンアーム４５、４６を介して走行用チェーン３３、３４に引っ張られて該チェーン３３、３４と同じ速度で前後の側壁部２、３間を横切る方向に走行（前進）するとともに、オーガー２３、２４が回転して貯蔵穀物の攪拌作業を行いつつ第１の台車１０及び第２の台車２０と共に移動する。
【０００９】
このときには、第１のターンアーム４５、４６と走行用チェーン３３、３４との連結部がチェーン３３、３４の上半分（往路部分）の位置にあるので、動力取出用のスプロケットホイール５３は、チェーン３３、３４の往路部分と下半分（復路部分）とが逆方向に移動している関係上、第１の台車１０の前進速度にチェーン３３、３４の移動速度を加算した回転速度、すなわちチェーン３３、３４の移動速度の２倍の速さで回転せしめられ、そのトルクがギヤボックス５７を介して第２の巻掛伝動装置４０Ａに伝達され、図６に示される如くに、第２の台車２０が第２のターンアーム６５を介して横移動用チェーン５８の上半分（往路部分）に押されて該チェーン５８と同じ速度で左右の側壁部４、５間を横切る方向に走行（横移動）する。この場合、第２の台車２０の横移動速度は、動力取出用のスプロケットホイール５３の回転がギヤボックス５７で大きく減速されるので、第１の台車１０の走行速度よりかなり遅くされる。
【００１０】
このようにして、第１の台車１０が走行用チェーン３３、３４の往路部分に引っ張られているときには、第２の台車２０に配されたオーガー２３、２４の軌跡は上から見ると、例えば、初期位置（図７において符号Ｓ、Ｓ’で示される位置）から左右の側壁部４、５に対して第１の台車１０と第２の台車２０との速度比に応じた傾斜角度をもつものとなる。
【００１１】
そして、前記のように第１の台車１０が走行しているとき（前記往路と後述の復路のいずれも）には、オーガー２３、２４に走行方向とは逆向きに貯溜穀物の抵抗が作用し、この抵抗に応じて、第１の台車１０の本体部１０Ａが、図５において鎖線で示される如くに、第２の台車２０及びオーガー２３、２４を伴った状態で動力取出用のスプロケットホイール５３及びアイドラーとされるスプロケットホイール５４の回転軸５３ａ、５４ａを枢軸として進行方向で見てオーガー２３、２４の下端が遅れるように揺動して鉛直面に対して傾斜し、本体部１０Ａが傾斜した状態で第１の台車１０及びそれに搭載された第２の台車２０が走行する。
【００１２】
そして、走行用チェーン３３、３４と第１の台車１０とを連結する第１のターンアーム４５、４６とチェーン３３、３４との連結部がスプロケットホイール３１Ａ、３１Ｂにおける側端付近まで来ると第１の台車１０にチェーン３３、３４の引っ張り力が作用しなくなるので第１の台車１０は停止する。この場合、第１の台車１０は停止してもチェーン３３、３４は移動しているので、第１のターンアーム４５、４６は、該チェーン３３、３４に引っ張られて旋回し、その後、再び第１の台車１０が第１のターンアーム４５、４６を介してチェーン３３、３４の下半分（復路部分）に引っ張られてその走行方向が反転し、前側壁部２方向に走行する。このときには、チェーン３３、３４の移動速度と第１の台車１０の移動速度は同一であることから、動力取出用のスプロケットホイール５３とチェーン３３、３４との相対速度差が０となり、動力取出用のスプロケットホイール５３は回転しないので、第２の台車２０は横移動せず、停止したままとなる。それにより、第２の台車２０に配されたオーガー２３、２４の軌跡は上から見ると左右の側壁部４、５に対して平行な直線を描く（図７参照）。
【００１３】
そして、第１の台車１０が上述とは反対側のスプロケットホイール３２Ａ、３２Ｂ近傍まで来ると、前記した場合と同様に、第１の台車１０は停止し、第１のターンアーム４５、４６が旋回（前記とは逆方向）し、その後、再び第１の台車１０がチェーン３３、３４に第１のターンアーム４５、４６を介して引っ張られる状態となり、以後、オーガー２３、２４は、左右方向にジクザク状の軌跡を描いて移動する。この場合、第２のターンアーム６５と横移動用チェーン５８との連結部が第１の台車１０の中央部に配されたスプロケットホイール５２の側端まで来ると、その連結部が横移動用チェーン５８の下半分（復路部分）に位置することになるので、第２の台車２０が第２のターンアーム６５を介して押される状態から引っ張られる状態に変化し、第２の台車２０の移動方向が反転する。この反転時には、オーガー２３、２４は、例えば図７において符号ｅ、ｅ’で示される如くに、貯溜槽１の中心と右側壁部５中央に近接した部位に位置し、以後は図の一点鎖線で示される如くに、それまでの軌跡（実線）に対して対称的な軌跡を描いて移動する。
【００１４】
なお、前記した攪拌装置１００においては、オーガー２３、２４は、左右の側壁部４、５に対しては距離Ｌａ、Ｌｂ（約２０ｃｍ程度）まで近づけられ、前後の側壁部２、３に対しても距離Ｌｃ、Ｌｄ（約２０ｃｍ程度）まで近づけられてそこで前記のように停留せしめられ、また、第１の台車１０が前側壁部２と後側壁部３との間を横切る方向に走行する間に距離Ｌｅ、Ｌｆ（３０ｃｍ程度）だけ左右方向に移動せしめられる。なお、かかる軌跡は一例であってオーガー２３、２４の移動パターンは貯蔵穀物の乾燥状態等に応じて適宜変更できる。
【００１５】
また、第１の走行駆動機構（３０）において無端環状チェーン等からなる第１の伝動部材（３３、３４）と第１の台車１０との連結手段として前記ターンアーム（４５、４６）に代えてチェーン又は撓曲性もしくは柔軟性を有したワイヤ類を用いることもできる（本願の出願人による特願平５−１６８２０７号参照）。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
前記した如くの攪拌装置を設置して主乾燥等をも行い得るようになすことが要望される角型の貯溜槽は、通常、穀物乾燥処理施設内で複数槽が横並びに連設されることが多く、国内だけで一万槽以上が既に建設されている。このように、多数の角型の貯溜槽が横並びに連設されてなる穀物乾燥処理施設において、各貯溜槽に前記した如くの攪拌装置を設置できれば、▲１▼高水分籾の高積みが可能となる、▲２▼風量比の増大で乾減率が向上する、▲３▼ローテーション作業が不要となる、▲４▼水分率の異なる籾の積み重ねが可能となる、▲５▼攪拌混合により全体の品質も均一化する、等の多大な効果が期待できる。
【００１７】
ところが、前記のように横並びに連設されている多数の角型の貯溜槽のそれぞれに前記した如くの攪拌装置を設置するにあたっては、隣合う貯溜槽上に攪拌装置をそれぞれ如何にして干渉し合わないように適切に設置するかが問題となる。すなわち、隣合う貯溜槽上に攪拌装置を設置する場合には、隣合う左右の貯溜槽間に位置する側壁部（仕切り壁部）上に、一方の貯溜槽用の第１の台車１０の左側の車輪１０ａが乗せられるレール１４（１５）と他方の貯溜槽用の第１の台車１０の右側の車輪１０ａが乗せられるレール１５（１４）とを設置する必要があるが、側壁部上に２本のレールを設置するにはスペースの関係で格別の工夫が必要であり、しかも、巻掛伝動装置３０Ａ、３０Ｂ等の走行駆動機構３０、４０の保守点検の便宜等を図るためには前記２本のレール間に作業者が通れる程度のメンテスペースを確保しておくことが要求される。
【００１８】
このような要求に応えるべく、第１の台車１０が乗架されるレール１４、１５を貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側、好ましくはその側壁部の内面より槽中心寄りに設置することが考えられているが、レール１４、１５を側壁部より槽の内側寄りに設置した場合には、前記した図４〜図６に示される攪拌装置１００では、第２の台車２０の移動方向で見た先端部が前記レール１４、１５の手前側までしか移動しないので、第２の台車２０と共に移動する攪拌具（オーガー２３、２４）の最左動位置（最も左側に移動した位置）及び最右動位置（最も左側に移動した位置）が側壁部（４、５）からかなり離れた位置となり、第２の台車２０が左右の側壁部（４、５）に最接近したときでも、攪拌具は側壁部（４、５）に対して比較的遠い位置までしか近づけることができない。このように攪拌具を貯溜槽の側壁部からかなり離れた位置までしか近づけられないもとでは、側壁部の近傍に位置する穀物が充分に攪拌されないことになり、その部分の穀物の乾燥が進行せず、その品質が著しく低下してしまうという問題が生じる。
【００１９】
このような問題を解消すべく、本願の出願人は先に、図８に示される如くの攪拌装置を提案した（特願平５−３３５６６９号等を参照）。図８に示される攪拌装置（前述した図４〜図６に示される攪拌装置１００の各部に対応する部分には同一の符号が付されている）は、第１の台車１０が乗架されるレール１４、１５（図では一方のみ表示、以下同））が貯溜槽Ａ−２（Ａ−３）における左右の側壁部１４、１５の厚み方向で見た中心より内側、好ましくはその側壁部１４、１５の内面より槽中心寄りに設置され、第２の台車２０における移動方向で見た先端部を門形支持部１０ｄをくぐり抜けてさらに第１の台車１０が乗架されているレール１４、１５より外側にまで移動させるようにしたものである。
【００２０】
このようにしたことにより、各貯溜槽Ａ−２、Ａ−３、…上に当該攪拌装置を隣合わせに並設する場合に、貯溜槽間を仕切る側壁部（仕切り壁部）４（５）を挟んで両側に２本のレール１４、１５が所要の間隔をあけて配置されることになり、その側壁部４（５）上に保守点検用のスペースＳＰが確保され、側壁部上に保守点検用のスペースを確保できることから、故障時における修理作業等を迅速かつ容易に行うことができ、メンテナンスコストを低減できるとともに、施設の信頼性が増す。
【００２１】
そして、前記のように第１の台車１０が乗架されるレール１４、１５が角型の貯溜槽の内側に設置されたもとでも、第２の台車２０における移動方向で見た先端部が前記第１の台車１０が乗架されているレール１４、１５より外側に移動せしめられるようにされていることにより、攪拌具２３、２４を左右の側壁部４、５に対して要求される位置まで近接させることが可能となる。
これにより、左右の側壁部（仕切り壁部）の近傍に位置する穀物をも充分に攪拌することができ、その部分の穀物の乾燥が進行せずその品質が著しく低下してしまうといった不具合を解消できる。
【００２２】
ところが、前記した如くの攪拌装置を実際に穀物乾燥処理施設に備えられる角型の貯溜槽に設置する場合には、次のような問題が生じることが明らかになった。すなわち、角型の貯溜槽を備えた穀物乾燥処理施設として、建設コストを抑えるため、貯溜槽を施設建物の柱及び壁（下部柱及び下部壁）として利用し、貯溜槽上に屋根と柱及び壁（上部柱及び上部壁）とからなる上屋を設けるようにしたものが考えられている。これをさらに詳しく述べれば、角型の貯溜槽は４隅のコーナー部がポスト（下部柱）で形成され、それらのポスト（下部柱）間に４つの側壁部（下部壁）が形成され、そのポスト（下部柱）の上に屋根（上屋）を支持する上屋用の上部柱が一体又は別体に延設され、貯溜槽の４つの側壁部うちの少なくとも一つと前記屋根との間でかつ前記上部柱間に上部壁が形成されてなる。このものでは、基礎を二重にする必要がなく壁部材や鉄骨（柱部材）等が施設建物と貯溜槽とに共用されるので、資材が削減されてコストが抑えられる。
【００２３】
しかしながら、このように施設建物の柱及び壁として貯溜槽が利用されている場合には、前記した如くの攪拌装置を設置しようとすると、貯溜槽上に設けられている上屋の柱及び壁（上部柱及び上部壁）が邪魔になってそのままでは攪拌装置を適切に設置することが難しく、設置できたとしても第１の台車及び第２の台車を前記上屋の柱及び壁（上部柱及び上部壁）に衝突しない位置までしか走行移動させることができないので、攪拌具を貯溜槽の壁際まで寄せることが困難であり、前記した場合と同様に、側壁部の近傍に位置する穀物が充分に攪拌されないことになり、その部分の穀物の乾燥が進行せず、その品質が著しく低下してしまうという問題が生じる。
【００２４】
かかる点に鑑み本発明は、所要数の角型の貯溜槽が横並びに連設され、それら貯溜槽が施設建物の柱及び壁の一部として利用されるとともに、貯溜槽上に屋根及び外周壁を有する上屋が設けられてなり、各貯溜槽において壁際まで攪拌具を寄せることのできる攪拌装置を適正に設置できて、側壁部の近傍に位置する穀物を充分に攪拌できるようにされた穀物乾燥処理施設を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成すべく、本発明に係る穀物乾燥処理施設は、基本的には、角型の穀物用貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置された左右で一対のレールと、この一対のレール間を橋絡するように該レール上に走行可能な状態で乗架された第１の台車と、この第１の台車に横移動可能な状態で搭載された第２の台車と、この第２の台車に取り付けられて前記貯溜槽内に挿入される攪拌具と、この攪拌具を回転駆動するためのモーターと、前記第１の台車を前記貯溜槽における前後の側壁部間を横切る方向に往復動させる第１の走行駆動機構と、前記第２の台車を前記左右の側壁部間を横切る方向に往復動させる第２の走行駆動機構と、が備えられ、前記第２の台車における移動方向で見た先端部が前記第１の台車が乗架されているレールより外側に移動せしめられるようにされた攪拌装置が設置されてなる複数の貯溜槽を備えている。
【００２６】
そして、前記複数の貯溜槽におけるコーナー部ポスト上に施設建物の屋根を支持する柱が延設され、かつ、前記複数の貯溜槽の側壁部のうちの前記施設建物の外周に位置するものが施設建物の下部壁として用いられるとともに、前記柱及び前記下部壁より外側に張り出した状態で前記施設建物の上部壁が設けられていることを特徴としている。
【００２７】
【作 用】
上述の如くの構成とされる本発明に係る穀物乾燥処理施設においては、第１の台車が乗架されるレールが角型の貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置されることにより、各貯溜槽上に当該攪拌装置を隣合わせに並設する場合に、貯溜槽間を仕切る側壁部（仕切り壁部）を挟んで両側に２本のレールが所要の間隔をあけて配置されることになり、その側壁部上に保守点検用のスペースが確保され、故障時における修理作業等を迅速かつ容易に行うことができ、メンテナンスコストを低減できるとともに、施設の信頼性が増す。
【００２８】
そして、前記のように第１の台車が乗架されるレールが角型の貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置されたもとでも、第２の台車における移動方向で見た先端部が前記第１の台車が乗架されているレールより外側に移動せしめられるようにされていることにより、攪拌具を左右の側壁部に対して要求される位置まで近接させることが可能となる。
【００２９】
そしてさらに、本発明の穀物乾燥処理施設では、建設コストを抑えるため、貯溜槽を施設建物の柱及び壁（下部柱及び下部壁）として利用し、貯溜槽上に屋根と柱及び壁（上部柱及び上部壁）とからなる上屋を設ける場合に、施設建物の上部壁を前記柱及び下部壁より外側に張り出した状態で設けるようにされるので、第１の台車及び第２の台車の走行移動方向で見た先端部を施設建物の壁部（上部壁）に衝突させることなく貯溜槽から外側に飛び出た位置まで移動させ得、その結果、攪拌具を貯溜槽の壁際まで寄せることが可能となる。
これにより、貯溜槽の側壁部の近傍に位置する穀物をも充分に攪拌することができ、その部分の穀物の乾燥が進行せずその品質が著しく低下してしまうといった不具合を解消できる。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明に係る穀物乾燥処理施設の実施例を図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は、本発明に係る穀物乾燥処理施設を概略的に示す側面図、部分拡大横断面図、部分拡大縦断面図である。
【００３１】
図示例の穀物乾燥処理施設（建物）２００は、中央の通路２０２を挟んで左側と右側にそれぞれ所要数の横断面が正方形の角型の穀物用貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…と、Ｘ−１、Ｘ−２…と、が横並びに連設されており、これらの各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…は、その下部が省略されているが、前述した図４〜図６に示されるものと同様に、前後の側壁部２、３と左右の側壁部４、５（仕切り壁部４’、５’）と底壁部とからなっており、底壁部は前述したものと同様な構成になっている。
【００３２】
ここで、各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…における４隅（コーナー部）には、ポスト（下部柱）２１０が立設されるとともに、このポスト２１０間に凹凸断面形状を有する側壁部（仕切り壁部）２〜５が配設されている。前記各ポスト２１０の上部にはフランジ部を介して断面Ｈ形の上部柱２２１、２２２が溶接あるいはボルト等により締結固定されて上方に延設されている。この場合、前記上部柱２２１、２２２のうち、通路２０２側に位置する上部柱２１１は、図１を参照すればよくわかるように、側面視で根元部は前記ポスト２１０と同幅であるがそれより上部は左右に膨出した形状とされるのに対し、施設建物の外周に位置する支柱２２２は、側面視で根元部は前記ポスト２１０と同幅であるがそれより上部は建物２００外方側に膨出した形状とされている。
【００３３】
前記ポスト（下部柱）２１０及び上部柱２２１、２２２により屋根２３１を有する上屋２３０が支持されており、各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…における、側壁部２〜５のうちの施設建物２００の外周に位置するものが施設建物２００の下部壁として用いられるとともに、この施設建物２００の外周に位置する側壁部（２〜５）の上側には、前記外側に膨出した形状を持つ上部柱２２２の外側面に接した状態（図１参照）、つまり、前記ポスト（下部柱）２１０及び側壁部（２〜５）より外側に張り出した状態で、前記施設建物２００の上部壁２２５、２２６が設けられている。
【００３４】
このように、本例の穀物乾燥処理施設（建物）２００では、貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２…のポスト２１０及び側壁部２〜５が施設建物２００の柱及び壁の一部として利用されるとともに、それら貯溜槽上に屋根２３１及び上部壁２２５、２２６からなる上屋２３０が設けられているので、施設建物の壁部材、鉄骨（構造）部材等を削減できるとともに、建物の基礎と貯溜槽の基礎とを共用できて築造コスト低減でき、さらに、各貯溜槽の４隅に配されたポスト（下部柱）２１０上に上部柱２２１、２２２を延設することによって上屋２３０を合理的に支持できるといった利点を有する。
【００３５】
上に述べた如くの施設建物２００に備えられる各貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…に、それぞれ前述した図４〜図８に示されるものと略同様な構成（ただし、一つの貯溜槽につき一基づつ）の攪拌装置３００、３００、…が設置されている。
各貯溜槽毎に設置された攪拌装置３００は同一構成とされており、以下においては、説明が煩瑣になるのを避けるため、主として施設（建物）２００の右側の最も手前側の貯溜槽Ｘ−１に設置されたものを代表して説明する。
【００３６】
これら図において前述した図４〜図８に示される攪拌装置の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略ないし簡略化し、以下においては相違点を重点的に説明する。なお、図２、図３は、それぞれ本実施例の攪拌装置３００に備えられる第１の台車１０が前後の側壁部２（３）に、また、第２の台車２０が左右の側壁部４（５）に最接近した状態を示しており、図に現れていない他の部分は前述した図４〜図８に示されるものの各部と基本的には略同様に構成されているので、以下の説明においては図８〜図１０をも併せて参照されたい。
【００３７】
この例の攪拌装置３００は、前記穀物乾燥処理施設２００に備えられた角型の貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…に、それぞれ一基づつ設置されたものである。
この攪拌装置３００は貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…上に配置され、図１及び図２に加えて図３をも参照すればよくわかるように、左右で一対のレール付きフレーム１２、１２が左右の側壁部４、５より内側（槽の中心寄り）に設置されており、このフレーム１２、１２の前後方向の端部は前後の側壁部２、３上に配置されている。前記レール付きフレーム１２における左右一対のレール１４、１５には第１の台車１０が走行可能な状態で乗架されている。この第１の台車１０の横方向の長さは、貯溜槽Ｘ−１の内寸より若干短くされており、該第１の台車１０に第２の台車２０が横移動可能な状態で搭載されている。
【００３８】
前記第１の台車１０は、ここでは詳細には示されていないが、前述したものと同様に（図４〜図７も参照）、左右両側端に一対の車輪１０ａ、１０ａが設けられた左右で一対のＬ字形の車輪支持部１０ｆ、１０ｆと本体部１０Ａの両端に設けられた左右一対の門形支持部１０ｄ、１０ｄの天辺部とを貫通するようにスプロケットホイール５３、５４の回転軸がベアリングを介して挿通せしめられており、この第１の台車１０の本体部１０Ａ全体が前記スプロケットホイール５３、５４の回転軸を枢軸として走行方向に沿って揺動し得るようにされている。
【００３９】
また、第１の台車１０においては、前記本体部１０Ａの両端に設けられた左右一対の門形支持部１０ｄ、１０ｄの下部が前記車輪１０ａより下方に延長されていて、これら左右一対の門形支持部１０ｄ、１０ｄの下端部間に前後一対のレール１８、１９が架設されており、このレール１８、１９に第２の台車２０が乗架されている（図３）。第２の台車２０は、第１の台車１０の車輪１０ａより下方に配置され、かつ、その全長が貯溜槽Ｘ−１の内寸の１／２程度とされており、その横移動方向で見た両端より所定長だけ中央寄りの部位にそれぞれ一対の車輪２０ａ、２０ａが設けられている。また、第２の台車２０の両端部にはオーガー２３、２４が回転可能に取り付けられており、このオーガー２３、２４は両方とも貯溜槽Ｘ−１内に位置せしめられている。
【００４０】
そして、前記第１の台車１０は第１の走行駆動機構３０によって貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…における前後の側壁部２−３間を横切る方向に往復動せしめられるとともに、前記第２の台車２０は第２の走行駆動機構４０により貯溜槽Ｘ−１の左右の側壁部４−５間を横切る方向に往復動せしめられるようになっており、第１の走行駆動機構３０及び第２の走行駆動機構４０の構成は前述したもの同様である。
【００４１】
ここで、第２の台車２０の移動方向（左右方向）で見た先端部は、図３を参照すればよくわかるように、門形支持部１０ｄ、１０ｄをくぐり抜けて、さらにフレーム１２をくぐり抜ける位置まで移動せしめられ、第２の台車２０が最左動位置まで移動したときには、オーガー２３が左側壁部４に最接近せしめられるとともに、オーガー２４が貯溜槽Ｘ−１の左右方向中央に位置せしめられ、また、第２の台車２０が最右動位置（最も右側に移動した位置）まで移動したときには、前記とは逆に、オーガー２４が右側壁部５（仕切り壁部４’）に最接近せしめられるとともに、オーガー２３が貯溜槽Ｘ−１の左右方向中央に位置せしめられ、各オーガー２３、２４は側壁部４、５（４’、５’）に対して極めて近接した位置まで移動せしめられる。
【００４２】
一方、本例の穀物乾燥処理施設２０では、上に述べたように、建設コストを抑えるため、貯溜槽Ｙ−１、Ｙ−２、…、Ｘ−１、Ｘ−２、…のポスト２１０及び建物外周側の側壁部（２〜５）を施設建物２００の柱及び壁（下部柱及び下部壁）として利用し、施設建物２００の上部壁２２５、２２６を前記ポスト２１０及び側壁部（２〜５）より外側に張り出した状態で設けるようにされるので、第１の台車１０及び第２の台車２０の走行移動方向で見た先端部を施設建物２００の上部壁２２５、２２６及び上部柱２２１、２２２に衝突させることなく貯溜槽から外側に飛び出た位置まで移動させ得（図１の貯溜槽Ｙ−１、図３の貯溜槽Ｘ−１を参照）、その結果、オーガー２３、２４を貯溜槽の壁際まで寄せることが可能となる。
【００４３】
これにより、貯溜槽の側壁部２〜５の近傍に位置する穀物をも充分に攪拌することができ、その部分の穀物の乾燥が進行せずその品質が著しく低下してしまうといった不具合を解消できる。
また、隣り合う貯溜槽Ｘ−１とＸ−２、Ｙ−１とＹ−２、…に設置された攪拌装置３００は、図２、図３を参照すればよくわかるように、台車走行用のモーター３６が左側壁部４（仕切り壁４’＝右側壁部５）側に位置するように配置され、それら隣り合う貯溜槽Ｘ−１とＸ−２、Ｙ−１とＹ−２、…を仕切る右側壁部５（仕切り壁４’）上にはある程度の幅を有する保守点検用のスペースＳＰが形成され、さらに、前記外側に張り出した上部壁２２６の内則部分にも保守点検用のスペースＳＰが形成されるようになっている。なお、この場合、隣り合う貯溜槽Ｙ−１とＹ−２、Ｘ−１とＸ−２、…において、モーター３６が右側壁部５（仕切り壁４’）を挟んで対向するように各攪拌装置３００を設置するようにしてもよいことは勿論である。
【００４４】
また、攪拌装置としては、上記したチェーン駆動式の他に、オーガーを直交する二方向に同時又は選択的に往復動させるようにした他の攪拌装置、例えば走行移動用のモーターを台車に搭載した自走式のもの等を使用できることは勿論である。
さらに、攪拌装置は、上記のように各貯溜槽にそれぞれ個別に設置してもよいし、複数の貯溜槽に一基の攪拌装置を兼用化して設置してもよい。
【００４５】
また、上例では、一つの貯溜槽内を２本のオーガーで攪拌するようにしているが、オーガーの本数は貯溜槽の容量等に応じて任意に設定することができ、一つの貯溜槽内を１本あるいは３本以上のオーガーで攪拌するようにしてもよいことは勿論である。
また、上例では、第１の台車が乗架される一対のレールが貯溜槽における左右の側壁部（仕切り壁部）より内側に配置されているが、側壁部（仕切り壁部）が比較的厚くされていてその上面に作業者が通れる程度のスペースが確保される場合には、前記レール貯溜槽内に入り込ませないで側壁部の上面における厚み方向で見た中心より内側に設置してもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明に係る穀物乾燥処理施設においては、建設コストを抑えるため、貯溜槽を施設建物の柱及び壁（下部柱及び下部壁）として利用し、貯溜槽上に屋根と柱及び壁（上部柱及び上部壁）とからなる上屋を設ける場合に、施設建物の上部壁を前記柱及び下部壁より外側に張り出した状態で設けるようにされるので、第１の台車及び第２の台車の走行移動方向で見た先端部を施設建物の壁部（上部壁）に衝突させることなく貯溜槽から外側に飛び出た位置まで移動させ得、その結果、攪拌具を貯溜槽の壁際まで寄せることが可能となり、これにより、貯溜槽の側壁部の近傍に位置する穀物をも充分に攪拌することができ、その部分の穀物の乾燥が進行せずその品質が著しく低下してしまうといった不具合を解消できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る穀物乾燥処理施設の一実施例を示す概略側面図。
【図２】図１に示される施設の部分横断面図。
【図３】図１に示される施設の部分縦断面図。
【図４】先に提案されている攪拌装置の一例を示す斜視図。
【図５】図４のＡ矢視図。
【図６】図４に示される例の部分正面図。
【図７】図４に示される例のオーガーの移動パターンの一例を示す図。
【図８】先に提案されている攪拌装置の他の例を示す斜視図。
【符号の説明】
１…穀物用貯溜槽
２、３…前後の側壁部
２’（３’）…仕切り壁部
４、５…左右の側壁部
４’、５’…仕切り壁部
１０…第１の台車
１０ａ…車輪
１０Ａ…本体部
１０ｄ…門形支持部
１２…レール付きフレーム
１４、１５…レール
１８、１９…レール
２０…第２の台車
２０ａ…車輪
２３、２４…オーガー
３０…第１の走行駆動機構
４０…第２の走行駆動機構
２００…穀物乾燥処理施設
２１１…ポスト（下部柱）
２２１、２２２…（上部柱）
２２５、２２６…上部壁
２３０…上屋
２３１…屋根
３００…攪拌装置（第２実施例）
Claims (1)
- 角型の穀物用貯溜槽における左右の側壁部の厚み方向で見た中心より内側に設置された左右で一対のレールと、この一対のレール間を橋絡するように該レール上に走行可能な状態で乗架された第１の台車と、この第１の台車に横移動可能な状態で搭載された第２の台車と、この第２の台車に取り付けられて前記貯溜槽内に挿入される攪拌具と、この攪拌具を回転駆動するためのモーターと、前記第１の台車を前記貯溜槽における前後の側壁部間を横切る方向に往復動させる第１の走行駆動機構と、前記第２の台車を前記左右の側壁部間を横切る方向に往復動させる第２の走行駆動機構と、が備えられ、前記第２の台車における移動方向で見た先端部が前記第１の台車が乗架されているレールより外側に移動せしめられるようにされた攪拌装置が設置されてなる複数の貯溜槽を備えた穀物乾燥処理施設であって、
前記複数の貯溜槽におけるコーナー部ポスト上に施設建物の屋根を支持する柱が延設され、かつ、前記複数の貯溜槽の側壁部のうちの前記施設建物の外周に位置するものが施設建物の下部壁として用いられるとともに、前記柱及び前記下部壁より外側に張り出した状態で前記施設建物の上部壁が設けられていることを特徴とする穀物乾燥処理施設。
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