JP3658483B2 - 回転電機の回転子 - Google Patents
回転電機の回転子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3658483B2 JP3658483B2 JP02799797A JP2799797A JP3658483B2 JP 3658483 B2 JP3658483 B2 JP 3658483B2 JP 02799797 A JP02799797 A JP 02799797A JP 2799797 A JP2799797 A JP 2799797A JP 3658483 B2 JP3658483 B2 JP 3658483B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor bar
- slot
- rotor
- conductor
- end ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、かご形巻線を備えた誘導型回転電機の回転子に係り、特に汎用の誘導電動機に好適な回転子に関する。
【0002】
【従来の技術】
比較的小容量の汎用誘導電動機としては、従来からかご形誘導電動機が広く使用されている。
ところで、当初、このような汎用小型誘導電動機の回転子としては、電磁鋼板を積層して形成した回転子鉄心のスロット(かご形巻線収納用の溝、又は孔)に、所定の断面形状の銅製の導体バーを1本づつ挿入し、これら複数本の導体バーの両端部にエンドリングをロー付け溶接してかご形巻線を形成させたものが、主として用いられていた。
【0003】
しかしながら、このような回転子では、かご形巻線の製作に手間が掛るのでコストアップになり易い上、電磁鋼板の積層体からなる回転子鉄心のスロットに、後からかご形巻線用の導体バーを挿入しなければならないので、そのスロットの大きさよりかなり小さい断面積の導体バーでないと挿入することができず、従って、所望の充分に低い抵抗値のかご形巻線が得られず、電動機としての電気特性が低下してしまうという不具合があった。
【0004】
一方、このような隘路の打開策として、かご形巻線の鋳造化が考えられるが、この場合には、銅の融点がかなり高い点が新たな隘路となってしまう。
すなわち、銅の融点は約1100℃で、融点が約660℃のアルミニウムよりもかなり高温なので、これによるダイキャスト鋳造では成形金型が高価につき、しかも耐久性に乏しいと云う不具合があり、且つその保守点検が煩雑になるという不具合も生じてしまうのである。
【0005】
そこで、汎用小型誘導電動機としては、従来から、導体バー及びエンドリングからなるかご形巻線をアルミニウム材のダイカスト鋳造で形成した、いわゆるキャストロータが広く使用されている。
図15は、このようなキャストロータを用いた従来技術によるかご形誘導電動機の一例を示したものである。
【0006】
この図15において、1はハウジングで、鋳鉄など鉄系材料やアルミニウムなどの軽金属材料の鋳造などによりほぼ筒状に形成され、電動機の外被を構成している。
1aは放熱フィンで、軸方向に沿って並んだ複数の条片として、ハウジング1の外周に放射状に配列され、ハウジング1と一体的に形成されている。
2A、2Bはエンドブラケットで、ハウジング1の両側の開口部にそれぞれインロー嵌合して取付けられている。
【0007】
3は固定子で、ケイ素鋼板などの電磁鋼板を複数枚積層して形成された固定子鉄心3aと、この固定子鉄心3aの内周部に複数形成されているスロットに巻回された固定子コイル3bとで構成され、ハウジング1内に挿入した上で、その内周部に嵌合し、固定されている。
【0008】
5は回転子で、中心に軸孔を有する円板形状に打ち抜かれたケイ素鋼板を複数枚積層して形成された回転子鉄心と、その両端面に配置されたエンドリング部7及び図示されていない導体部からなるかご形巻線とで構成されている。
そして、このエンドリング部7と、導体部からなるかご形巻線がアルミニウムのダイキャスト鋳造により形成され、さらに、このエンドリング7に内部冷却用の内ファン8が一体的に形成されている。
【0009】
回転軸6は回転子5に取付けられ、これを保持した状態で、軸受4A、4Bにより、エンドブラケット2A、2Bに対して回転自在に保持されている。
そして、この回転軸6の一方の端部(図では右端部)はエンドブラケット2Bを挿通して外部に突出し、出力軸をなしており、その他端部(図では左端部)で、エンドブラケット2Aを挿通して外部に突出した部分には、外部冷却用の外ファン9が装着されている。
【0010】
10はエンドカバーで、外ファン9を覆うものであり、一方が開放された皿状の短い円筒形に形成され、その底面に相当する一方の端面には外気を取り込むための開孔10aが設けられ、その開放端は、このエンドカバー10がエンドブラケット2Aに組み付けられたとき、エンドブラケット2A及びハウジング1の外径部との間に径方向の隙間部10bが形成されるように形成されている。
【0011】
この誘導電動機は、予め固定子3をハウジング1の内周壁に嵌合して固定しておき、その後、この固定子3内に回転軸6を有する回転子5を挿入し、かつ回転軸6にエンドブラケット2A、2B内の軸受4A、4Bが嵌合するよう、エンドブラケット4A、4Bをハウジング1の両端にそれぞれインロー嵌合させ、これらを複数本のボルト(図示せず)により取付けることにより組立られている。
【0012】
そして、回転子5により外ファン9が回転すると、エンドカバー10の開孔10aから、矢印イで示すように外気が吸い込まれ、吸い込まれた空気は、隙間部10bからエンドカバー10の他端側の外部に吹き出され、エンドブラケット2A、ハウジング1の放熱フィン1a、エンドブラケット2Bの表面を通風することにより、冷却作用が得られるようになっている。
【0013】
一方、電動機の内部では、回転子5が回転すると、それに伴い内ファン8が回転して内部の空気に流れを発生させ、発生した空気流が回転子5、エンドリング7、固定子コイル3B及び固定子鉄心3Aを冷却しながら通過した後、ハウジング1に比べ、比較的温度上昇の低いエンドブラケット2A、2Bの内側を通過することにより冷却されるようにしている。
【0014】
なお、この種の技術として、関連する公知例としては、特開昭61−251440号公報等が挙げられる。
【0015】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、かご形巻線に適用した際での、アルミニウムの導電材料としての適格性について、充分な配慮がされているとは言えず、かご形誘導電動機の高性能化促進の点に問題があった。
すなわち、かご形誘導電動機の高性能化の一手段として、かご形巻線の低抵抗化があるが、アルミニウムの導電率(約3.4μΩcm、75℃)は、銅の導電率(約2.1μΩcm、75℃)よりもかなり低く、従って、二次抵抗(かご形巻線の抵抗)の低減が充分に図れず、この結果、従来技術では、充分な高性能化が得られないのである。
【0016】
また、二次抵抗損失が大きくなると、回転子の温度上昇が著しくなるという問題が生じる上、この回転子の温度上昇が二次抵抗値の増加をもたらし、更に二次抵抗損失を増加させることになり、この結果、従来技術では、電動機の滑りが増加して更なる性能の低下をきたしてしまう。
【0017】
一方、上記したように、回転子鉄心のスロットに予め成形した銅製の導体バーを挿入し、挿入した導体バーと、エンドリングとをロー付け溶接してかご形巻線を形成するようにした従来技術では、これも上記したように、かご形巻線の製作上、手間が著しくかかり過ぎ、しかも回転子鉄心が薄電磁鋼板を積層して形成されるので、かご形巻線の導体バーを挿入しようとすると、そのスロットよりかなり小さい径のものでないと挿入することができず、従って、所望の径より遙かに小さい形状の導体バーとなってしまうので、電動機としての電気特性が低下する不具合があった。
【0018】
しかして、要求される電気特性を得るの必要な太さの導体バーを用いた場合には、今度は、挿入を容易にするため、スロットの寸法を導体バーの寸法より大きくしなければならないが、この場合には、回転子鉄心の体積が少なくなるので磁束密度が増加し、この結果、励磁電流が増え、電動機としての電気特性が低下するという問題があった。そして、この場合、導体バーにスキューを付けようとすると、さらにかご形巻線用のスロットを大きくする必要があり、一層、不具合が増してしまう。
【0019】
また、誘導電動機を始動する場合には、一般に大きな電流が導体バーに流れるが、このため、導体バーには大きな電磁力が掛かり、この結果、導体バーに大きな加振力、いわゆる電磁振動力が働いてしまう。
このとき導体バーとスロットの間に隙間があると、導体バーがスロット内で動き、長時間の繰り返しにより導体バーとエンドリングの接合部が破壊されるという問題があった。
【0020】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、スロット内での巻線の充填率が100%のかご形巻線を銅で形成でき、これにより充分に二次抵抗損失が抑えられ、高トルクで高効率の電動機を容易に得ることができるようにした回転電機の回転子を提供することにある。
【0021】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、全閉形のスロットを有する回転子鉄心に、スロット内導体とエンドリングからなるかご形巻線を備えた回転電機の回転子において、上記スロット内導体が、上記スロット内に予め挿入した導体バーと、上記スロット内で上記導体バーとの間の空隙部分に後から溶融状態で充填した導電性材料とで形成され、上記エンドリングの少なくとも一方が、上記導電材料の充填時、上記導体バーと同じ導電材料で鋳型により、上記導体バーの端部を鋳込んで同時に形成され、上記導体バーの少なくとも上記エンドリングに鋳込まれる方の端部が、中央部よりも小さい断面積となるように形成され、且つ該端部には、上記エンドリングに鋳込まれた後、抜け止めとして働く係合部が形成されているようにして達成される。
【0022】
この結果、本発明では、導体バーを回転子鉄心のスロット内に軸方向に沿って挿通し、導体バーの他端側に所定の形状の金型を装着し、導体バーと同じ材料で低圧鋳造することより、導体バーの他端部にエンドリングが鋳込み形成され、かご形巻線が得られるようにすることができる。
【0023】
従って、本発明によれば、導体バーとスロットの間に空隙が有っても、そこには後から導電性材料が充填されるので、スロットよりも細い導体バーを用いることができ、この結果、導体バーの挿入が容易になる上、エンドリングと導体バーの溶接作業が不要になるので、製作が極めて容易になる。
【0024】
さらに、エンドリングを鋳込み形成する際、導体バーと積層鉄心のスロットとの隙間には鋳込み材が充填されるため、両者間の隙間は完全に塞がるので、スロット内でのかご形巻線の充填率は100%になる。
この結果、導体バーが電磁振動力を受けても、該導体バーがスロット内で振動する虞れが無くなるので、従来技術のように、長時間にわたって、始動が繰り返されたとしても、導体バーとエンドリングとの接続部が破壊される虞れはなくなる。
【0025】
また、本発明では、低圧鋳造工法で鋳込むので、導体バーと鋳込み材を銅にすることができ、この結果、以下の利点が得られる。
すなわち、まず、銅の方が、アルミニウムより約40%ほど固有抵抗が低いので、二次抵抗も40%、少なくすることができ、それだけ温度上昇を抑えることができる。
【0026】
また、このように、二次抵抗損失が40%も減少できる結果、電動機の効率を確実に向上させることができ、例えば、出力3.7kWの4極汎用誘導電動機での計算値において、最大出力を10%、最大トルクは2%、それぞれ向上できるので、滑りを確実に低減することができる。
【0027】
また、本発明では、導体バーのエンドリング鋳込み側先端の太さが、中心部よりも小さくしてあり、これにより、導体バー鋳込み側先端部の熱容量が小さくなるので、導体バーとエンドリングとの接合が容易に得られる。
【0028】
さらに、この導体バーの鋳込み側先端部分には、エンドリングに鋳込まれたとき、該エンドリングを形成する導電材料と入れ違い部分が形成されており、この結果、エンドリングが鋳込まれたとき、導体バー鋳込み側先端部分が鋳込み材に契合した状態でエンドリングと一体になって形成されるため、丈夫で信頼性の高い接合が得られ、導体バーとエンドリングの接合部に電磁振動力が働いても、確実に接合を維持することができる。
【0029】
従って、本発明によれば、二次抵抗損失が少なく、高トルクで高効率、しかも信頼性の高い誘導電動機を得ることのできる回転子を容易に製作することができる。
【0030】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による回転電機の回転子について、図示の実施形態により詳細に説明する。
図1は、本発明の一実施形態による回転子5を用いた誘導電動機の一例で、図において、5aは回転子鉄心、7aは導体バー、7b、7cはエンドリング、それに7dは銅の鋳込み材であり、その他、この回転子5の構成以外は、図15で説明した従来の誘導電動機と同じであり、従って、以下、主としてこの回転子5について説明する。
【0031】
図2は、この図1の実施形態における回転子5の詳細を示したもので、まず、この回転子5の回転子鉄心5aは、電磁鋼板から図3(b)に示す形状に打ち抜いた回転子鉄板5bを、所定枚数、積層して形成されている。
この回転子鉄板5bには、図示のように、中心の回転軸孔(図では実際より大きく描いてある)と、外周部の近傍に周方向に並んで配置された所定個数のかご形巻線収納用のスロット(孔)5cが形成してあり、これを所定枚数、図3(a)に示すように、積層して回転子鉄心5aを形成する。
【0032】
そして、この図1の本発明の実施形態による回転子5が、従来技術と異なる点は、図2に示すように、回転子鉄心5aに施されているかご形巻線のうち、スロット5c内に挿通される部分が、銅の導体バー7aと、この導体バー7aとスロット5aとの間に存在する空隙内に溶融した状態で鋳込み充填した銅の鋳込み材7dとで形成されている点にある。
【0033】
このため、図4に示すように、まず回転子鉄心5aのスロット5c内に、所定の太さの導体バー7aを軸方向に沿ってそれぞれ挿通し、これら導体バー7aの一方の端部に、予め所定の形状で、所定の位置に複数の孔が設けられているエンドリング7bを嵌合させた上で、ろう付け部Sで示すように、両者をろう付け接合する。
【0034】
このとき、導体バー7aは、図5に示すように、その他方の端部、すなわち、鋳込み側先端部に、その径方向の寸法が、先端に行くほど薄くなってゆくテーパー状の端部7eが形成されており、さらに、このテーパー状の端部7eには、孔7fが設けてある。
【0035】
次に、所定の鋳型を用い、銅の溶湯(溶解している銅)による低圧鋳造を行い、これにより、導体バー7aとスロット5cとの間に存在する空隙内に溶融された銅が鋳込み材7dとして充填され、この状態で、この充填された鋳込み材7dと一体に、導体バー7aの他方の端部に銅のエンドリング7cが鋳造されるようにしたものである。
【0036】
このため、まず、この実施形態では、図6に示すような鋳型Dを用いる。
この図において、図6(a)は鋳型Dを上面からみた図で、図6(b)は側面からみた断面図であり、この鋳型Dは、図示のように、作成すべきエンドリング7cの形状に合わせて作られたリング状の鋳型部分D1と、溶湯通路D2が形成してある金属性の鋳型(金型)で、図7に示すように、鋳造炉Tの上に設置されて使用される。
【0037】
この図7において、Tは鋳造炉で、Mは鋳造炉内の銅の溶湯を表し、Gは鋳造炉内の溶湯の上部に残されている空間を表わしている。そして、この上に鋳型Dが設置する。
そして、溶湯通路D2の下側には溶湯管路Pが取り付けてあり、この溶湯管路Pの下端は、図5に示すように、鋳造炉Tの上に設置されたとき、鋳造炉T内の溶湯M内に入り込むようになっている。
【0038】
鋳造炉Tは、密閉した容器として作られ、図示してない加熱手段を備え、内部に溶解した銅の溶湯Mを蓄える働きをすると共に、これも図示してない気体加圧手段を備え、空間G内の圧力が必要に応じて高められるように構成されている。
【0039】
そこで、まず、図5に示すように、導体バー7aを積層回転子鉄心5aのスロット孔5cに軸方向に沿って挿通させ、導体バー7aにろう付け部Sで一方のエンドリング7bが取り付けられた状態の回転子半完成品を用意し、エンドリング7bが上側になるようにして、この回転子半完成品の下端を鋳型Dの鋳型部分D1内に装着する。
【0040】
そして、この後、上述したように、この半完成品が装着された鋳型Dを鋳造炉Tの上に設置し、次いで、上記した加圧手段により鋳造炉T内を加圧し、これにより、溶湯Mが溶湯管路Pを通って上方に押し上げられ、鋳型Dの鋳型部分D1内に流れ込み、さらに導体バー7aと、回転子鉄心5aのスロット5cとの間の空隙部に流れ込んで行くようにする。
【0041】
すなわち、まず、溶湯Mは、溶湯通路D2から鋳型部分D1内に移動し、次いで、この鋳型部分D1を満たしてから、さらに導体バー7aの方へも移動し、導体バー7aとスロット5cの間の隙間に充填されて行く。
従って、鋳造完了後には、鋳型部分D1内にエンドリング7cが形成され、さらに導体バー7aとスロット5cの間には、鋳込み材7dが形成されることになる。
このとき、溶湯Mに掛かる圧力は、押し上げられて行く溶湯Mの重量によるものだけとなって、ダイカスト工法の場合に比してかなり低い圧力で済み、これが低圧鋳造法という名称の由来となっているものである。
【0042】
ここで、この実施形態によれば、導体バー7aにテーパー状の端部7eが形成され、この部分の厚さが、導体バー本来の厚さ、すなわち、中央部の厚さから順次薄くなってほぼ0になっていて、これにより導体バー7aの先端に行くほど導体バー7aの単位長さ当りの体積が減少され、端部7eでの熱容量が小さくされいる。
【0043】
そこで、溶湯Mが溶湯通路D2から鋳型部分D1内に移動し、さらに導体バー7aの方へ移動して、導体バー7aとスロット5cの間の隙間にも充填されたとき、熱容量の小さい端部7eの温度は、溶湯Mの温度にまで容易に上昇し、一部が溶解された状態になり、この結果、導体バー7aとエンドリング7cとの接合が極めて強固に得られることになる。
【0044】
さらに、この実施形態では、図5に示されているように、導体バー7aの鋳込み側先端のテーパー状端部7eに孔7fが設けてあり、これにより、エンドリング7cの鋳込みに際して、溶湯Mが孔7f内にも入り込み、固化した後、エンドリング7cを形成する銅材に係合して、抜け止めとして働く部分が一体に形成されるため、これによっても導体バー7aとエンドリング7cの接合が強固に得られることになる。
【0045】
従って、この実施形態によれば、導体バー7aとエンドリング7cの強固な接合が容易に、しかも確実に得られるので、どのような電磁振動力に際しても、常に確実に接合が維持でき、高い信頼性を容易に持たせることができる。
【0046】
また、この実施形態によれば、導体バー7aと、回転子鉄心5aのスロット孔5bの間に隙間があっても、この隙間は、後で銅の溶湯Mにより完全に塞がれてしまうので、導体バー7aが大きな電磁振動力を受けたときでも、スロット孔5b内で振動することはなくなり、この結果、始動の繰り返しが長期間にわたっても、導体バー7aとエンドリング7b、7cの接続部が破壊される虞れがなく、従って、この点でも高い信頼性を容易に得ることができる。
【0047】
さらに、回転子鉄心5aのスロット孔5bの間に隙間があっても、後でこの隙間は銅の溶湯Mにより完全に塞がれ、鋳込み材7dが形成されるので、二次巻線となる導体の太さは、元の導体バー7aの太さとは特に関係無く、スロット孔5cの断面積一杯の太さにされ、この結果、かご形巻線のスロット内の部分での電気抵抗を充分に低く抑えることができ、二次抵抗の減少による性能向上を充分に得ることができる。
【0048】
また、この結果、最初、スロット孔5bの中に挿入するときの導体バー7aの太さを、スロット孔5bの太さよりも細くできるので、導体バー7aのスロット孔5b内への挿入が極めて容易に行なえるようになり、これにより、導体バー7aの材質として銅を用いることができる。
【0049】
そこで、次に、上記実施形態において、上述の如く、導体バー7aと、エンドリング7b、7cからなるかご形巻線を銅で形成したことによる効果について説明する。
まず、銅は、固有抵抗が約2.1μΩcm(75℃)であるのに対して、アルミニウムの固有抵抗は、同じく75℃で3.4μΩcmである。
従って、銅のかご形巻線の方が、アルミニウムのものより約40%ほど固有抵抗を小さくすることができ、それだけ温度上昇が少なくなる。
【0050】
この結果、例えば4極で出力が3.7kWの汎用誘導電動機で、上記したように、銅のかご形巻線を有する回転子を用いた場合には、アルミニウムのかご形巻線を有する従来の回転子を用いた電動機に比して、計算上、二次抵抗が約40%小さくなるので、二次抵抗損失も40%小さくなり、従って、電動機の効率を確実に1%向上させることができる。
【0051】
この効率向上1%という数値は、単純に考えると少ないようであるが、アルミニウムをダイカスト成形した誘導電動機においては顕著な効果といえ、且つ上述の如く二次抵抗を40%小さくできることから、同じく計算によると、最大出力で10%、最大トルクで2%の向上が得られ、この結果、滑りを確実に低減することができる。
【0052】
従って、この回転子の実施形態によれば、信頼性が高く、二次抵抗損失が少なく、且つ高トルクで高効率の誘導電動機を容易に提供することができる。
さらに、この実施形態によれば、エンドリングの取付け作業が、一方だけ、すなわち、上側のエンドリング7bについてだけで済むので、製作工程が簡略化できるという利点が得られる。
【0053】
次に、この図2の回転子に使用される導体バー7aの他の実施形態について説明する。
まず、図8の実施形態は、導体バー7aの鋳込み側の端部7eの形状を、図8(a)に示す側面方向ではテーパー状にし、それと直交する側面方向では、同図(b)に示すように、先端に向かって幅が広くなる逆テーパー状にしたものであり、次に、図9の実施形態は、同図(a)に示すように、テーパー状の端部7eの両側に切欠き7gを設けたもので、側面形状は、同図(b)に示すように、図5の実施形態と同じにしたものである。
【0054】
これら図8と図9の実施形態によっても、導体バー7aの熱容量が鋳込み側の端部7eで小さくなっており、且つ、その逆テーパー部分、又は切欠き7gにより、エンドリング7cに対して抜け止め機能が得られることになり、従って、導体バー7aとエンドリング7cとの接合が確実に維持でき、図5の実施形態と同じ効果が得られ、信頼性の高い回転子を得ることができる。
【0055】
次に、図10は、本発明による回転子の他の実施形態で、この図10の実施形態は、図2の実施形態におけるエンドリング7bも、エンドリング7cと同じく鋳型を用いた低圧鋳造により形成したものである。
この図10の実施形態では、まず、スロット5cとして、図11(b)に示すように、角孔を形成した回転子鉄板5bを用い、これを所定枚数、図11(a)に示すように積層し、溶接などの方法で固着させて回転子鉄心5aを構成する。
【0056】
そして、このとき、回転子鉄板5bを1枚毎に所定の角度、ずらして積層してゆき、図11(a)の左側では、同図(b)にXで示した位置にあるスロット5cが、右側では、同図(c)にYで示す位置にくるようにし、これにより、1スロット分のスキュー(ひねり)が与えられるようにする。
【0057】
一方、導体バー7aは、スロット5cの形状に合わせて、図示のように、角棒で形成されており、図12に詳細に示してあるように、両方の端部7eがテーパー状に形成してあり、夫々に孔7fが設けてある。
【0058】
次に、この回転子鉄心5aの各スロット5cに、図11(a)に示すように、導体バー7aを夫々挿通させる。
そうすると、上記したスロット5cのスキューのため、スロット5cに挿入した導体バー7aに軽い曲げ応力がかかるので、図示のように、回転子鉄心5aの両側に、均等に導体バー7aの端部7eが突き出した状態で、導体バー7aを回転子鉄心5aに保持させることができる。
【0059】
そこで、この図11(a)の状態にされた回転子鉄心5aを、図2の実施形態と同様に、回転子半完成品とし、図6に示した鋳型Dを用い、図7で説明した方法により、まず、一方のエンドリング、例えばエンドリング7bを銅の鋳込み材の低圧鋳造により形成し、次いで他方のエンドリング7cを、同じく低圧鋳造により形成することにより、図10に示す本発明の実施形態による回転子5が作られる。
【0060】
このとき、これも図2の実施形態と同様に、スロット5cと導体バー7aの間にも銅の鋳込み材7dが注入され、スロット5c内は完全に銅で埋められ、さらに、導体バー7aとエンドリング7b、7cとの確実な結合が、導体バー7aの両端部7eのテーパー形状と、孔7fにより得られることになる。
【0061】
従って、この図10の実施形態によっても、図2の実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
また、この図10の実施形態によれば、両側のエンドリング7b、7cが、何れも低圧鋳造で形成されるので、エンドリングと導体バーの溶接作業は一切不要になり、製作工程の簡素化を図ることができる。
【0062】
次に、この図10の実施形態の回転子で用いる導体バー7aの他の実施形態について説明する。
まず、図13は、角棒からなる導体バー7aの両方の端部7eの形状を、図13(a)に示す側面方向では、テーパー状の端部7eの両側に切欠き7gを有する形状にし、それと直交する側面方向では、同図(b)に示すように、テーパー状にしたものであり、図9の実施形態による導体バーを、図10の実施形態による回転子に適用するために、変形した例である。
従って、この図13の実施形態によっても、図12の実施形態による導体バーを用いた場合と同様な作用効果を得ることができる。
【0063】
次に、図14の実施形態は、同図(a)に示すように、同じく角棒からなる導体バー7aの両方の端部7eの近傍に夫々孔7fを設けた上で、さらに端部7e先端から夫々複数の切り込みを入れて櫛歯状にしたもので、側面形状は、同図(b)に示すように、角棒のままにしたものである。
【0064】
この図14の実施形態では、櫛歯状部分の幅Bが、導体バー7a本来の幅Aよりも充分に小さくでき、その分、熱容量が小さくなるので、導体バー7aとエンドリング7b、・エンドリング7cとの接合が容易に得られ、且つ、孔7fによる抜け止め機能も得られるため、導体バー7aとエンドリング7b、7cとの接合が強固になり、確実に接合を維持できる。
また、これら図13と図14の実施形態でも、エンドリングの溶接は一切必要としないので、製作工程の簡素化を図ることができる。
【0065】
【発明の効果】
本発明の回転子によれば、以下に列挙する効果が得られる。
▲1▼ 導体バーとエンドリングの強固な接合が容易に得られる。
【0066】
▲2▼ 導体バーとエンドリングの接合部に電磁振動力が働いても、接合部が破壊
される虞れがないので、高い信頼性を持たせることができる。
【0067】
▲3▼ 鋳込み方式によるかご形巻線が銅で構成できるので、2次抵抗損が抑えられ、温度上昇を抑えることができると共に、滑りを確実に低減することがで
きる。
【0068】
▲4▼ エンドリングと導体バーの溶接作業が1回少なくなり、全く必要としない
ようにもできるので、製造工程の簡素化を図ることができる。
【0069】
▲5▼ 電動機の信頼性及び性能を確実に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による回転子を用いた誘導電動機の一例を示す一部破断面による側面図である。
【図2】本発明による回転子の一実施形態を示す断面図である。
【図3】本発明の一実施形態における回転子鉄心の説明図である。
【図4】本発明の一実施形態における回転子半完成品の説明図である。
【図5】本発明における導体バーの一例を示す説明図である。
【図6】本発明の一実施形態で使用される鋳型の説明図である。
【図7】本発明の一実施形態における鋳造方法の説明図である。
【図8】本発明における導体バーの一例を示す説明図である。
【図9】本発明における導体バーの一例を示す説明図である。
【図10】本発明による回転子の他の一実施形態を示す断面図である。
【図11】本発明による回転子の他の一実施形態の組立状態を示す説明図である。
【図12】本発明における導体バーの一例を示す説明図である。
【図13】本発明における導体バーの他の一例を示す説明図である。
【図14】本発明における導体バーの更に別の一例を示す説明図である。
【図15】従来技術による誘導電動機の一例を示す一部破断面による側面図である。
【符号の説明】
1 ハウジング
1a 放熱フィン
2A、2B エンドブラケット
3 固定子
3a 固定子鉄心
3b 固定子コイル
4A、4B 軸受
5 回転子
5a 回転子鉄心
5b 回転子鉄板
5c スロット(かご形巻線収納用の孔)
6 回転軸
7a 導体バー
7b、7c エンドリング
7d 鋳込み材
7e 端部
7f 孔
7g 切欠き
8 内ファン
9 外ファン
10 エンドカバー
D 鋳型(金型)
D1 鋳型部分
D2 溶湯通路
G 空間部
M 溶湯(溶解した銅)
P 溶湯管路
S ろう付け部
T 鋳造炉
Claims (5)
- 全閉形のスロットを有する回転子鉄心に、スロット内導体とエンドリングからなるかご形巻線を備えた回転電機の回転子において、
上記スロット内導体が、上記スロット内に予め挿入した導体バーと、上記スロット内で上記導体バーとの間の空隙部分に後から溶融状態で充填した導電性材料とで形成され、
上記エンドリングの少なくとも一方が、上記導電材料の充填時、上記導体バーと同じ導電材料で鋳型により、上記導体バーの端部を鋳込んで同時に形成され、
上記導体バーの少なくとも上記エンドリングに鋳込まれる方の端部が、中央部よりも小さい断面積となるように形成され、且つ該端部には、上記エンドリングに鋳込まれた後、抜け止めとして働く係合部が形成されていることを特徴とする回転電機の回転子。 - 請求項1の発明において、
上記導電材料が、上記導体バーと同じ鋳込み材の低圧鋳造により形成されていることを特徴とする回転電機の回転子。 - 請求項2の発明において、
上記導体バーの材質が銅であることを特徴とする回転電機の回転子。 - 全閉形のスロットを有する回転子鉄心に、スロット内導体とエンドリングからなるかご形巻線を備えた回転電機の回転子において、
上記スロット内導体が、上記スロット内に予め挿入した導体バーと、上記スロット内で上記導体バーとの間の空隙部分に後から溶融状態で充填した導電性材料とで形成され、
上記エンドリングの少なくとも一方が、上記導電材料の充填時、上記導体バーと同じ導電材料で鋳型により、上記導体バーの端部を鋳込んで同時に形成され、
上記導体バーの少なくとも上記エンドリングに鋳込まれる方の端部の1部が、スロット内に位置する部分の断面積よりも小さい断面積となるように形成されていることを特徴とする回転電機の回転子。 - 全閉形のスロットを有する回転子鉄心に、スロット内導体とエンドリングからなるかご形巻線を備えた回転電機の回転子において、
上記スロット内導体が、上記スロット内に予め挿入した導体バーと、上記スロット内で上記導体バーとの間の空隙部分に後から溶融状態で充填した導電性材料とで形成され、
上記エンドリングの少なくとも一方が、上記導電材料の充填時、上記導体バーと同じ導電材料で鋳型により、上記導体バーの端部を鋳込んで同時に形成され、
上記導体バーの少なくとも上記エンドリングに鋳込まれる方の端部の1部が、スロット内に位置する部分より熱容量が小さくなるように形成され、且つ該端部には、上記エンドリングに鋳込まれた後、抜け止めとして働く係合部が形成されていることを特徴とする回転電機の回転子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02799797A JP3658483B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 回転電機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02799797A JP3658483B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 回転電機の回転子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10225034A JPH10225034A (ja) | 1998-08-21 |
JP3658483B2 true JP3658483B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=12236473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02799797A Expired - Fee Related JP3658483B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 回転電機の回転子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3658483B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4937632B2 (ja) * | 2006-04-26 | 2012-05-23 | 三菱電機株式会社 | 誘導電動機の回転子及び誘導電動機の回転子の製造方法 |
KR100963533B1 (ko) * | 2009-11-10 | 2010-06-15 | (주)지이엠 | 초고속 유도전동기의 회전자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 회전자 |
KR101098303B1 (ko) | 2011-07-29 | 2011-12-26 | (주)지이엠 | 유도전동기의 회전자 및 그 제조방법 |
US9973067B2 (en) * | 2014-04-04 | 2018-05-15 | GM Global Technology Operations LLC | Rotor casting |
JP6665770B2 (ja) * | 2016-12-20 | 2020-03-13 | 株式会社デンソー | 回転電機の回転子、及び回転電機 |
WO2019043812A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 三菱電機株式会社 | 回転子及び回転子を備えた回転電機 |
CN109676112B (zh) * | 2017-10-18 | 2021-06-29 | 上海汽车集团股份有限公司 | 电机定子绕组接头的连接工艺及铸造模具组件 |
CN111903037B (zh) * | 2018-03-16 | 2021-08-17 | 三菱电机株式会社 | 感应电动机的转子及感应电动机 |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP02799797A patent/JP3658483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10225034A (ja) | 1998-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6088906A (en) | Method of manufacturing squirrel cage rotors | |
JP3801477B2 (ja) | 同期誘導電動機のロータ及び同期誘導電動機及びファンモータ及び圧縮機及び空気調和機及び冷蔵庫 | |
EP1460746B1 (en) | Axial gap type dynamo-electric machine | |
JP5019451B2 (ja) | 回転子 | |
JP6129966B2 (ja) | 回転電機及びその製造方法 | |
EP1763121A2 (en) | Rotating electrical machine | |
US7057324B2 (en) | Silicon steel punching orientation modifications to lower eddy current losses at the stator core end of dynamoelectric machines | |
JP6832935B2 (ja) | コンシクエントポール型の回転子、電動機および空気調和機 | |
EP2458714B1 (en) | Wedge for a stator of a generator with preformed coil windings | |
JP5313552B2 (ja) | 回転子及びその製造方法 | |
US9130434B2 (en) | Induction rotor end ring support device | |
JP3658483B2 (ja) | 回転電機の回転子 | |
JP6469964B2 (ja) | 永久磁石式回転電機 | |
JP2010081675A (ja) | かご型回転子及びその製造方法 | |
JP2006050853A (ja) | モータ | |
JP2010268561A (ja) | 回転電機の回転子及び回転電機 | |
US20090091200A1 (en) | Rotor with a thermal barrier and a motor with such a rotor | |
JPWO2019123977A1 (ja) | 固定子の製造方法 | |
JP3075051B2 (ja) | かご形誘導電動機及びこれに駆動される二乗トルク特性を有する流体機械並びにかご形誘導電動機の製造方法 | |
JP3880692B2 (ja) | 電動機の回転子 | |
KR100370026B1 (ko) | 초고속 유도전동기의 회전자 | |
CN112352368A (zh) | 旋转电机的定子、旋转电机以及旋转电机的定子的制造方法 | |
KR100434289B1 (ko) | 농형 유도전동기의 회전자 | |
JPH1098858A (ja) | 回転電機の回転子 | |
CN112352370A (zh) | 旋转电机的定子、旋转电机以及旋转电机的定子的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040603 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040805 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050314 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090318 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090318 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100318 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110318 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110318 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120318 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130318 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130318 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140318 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |