JP3655353B2 - バルブの開閉表示装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、バルブの開閉表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、危険な流体、例えば毒性ガス、引火性ガス、可燃性ガス、混合反応が鋭敏な爆発性ガス、高純度ガス、放射性流体などが各産業分野で広く使用されている。これらの危険な流体を扱う設備では、バルブの誤動作などにより人命に拘わる重大事故が発生している。そのため、安全対策の一環として高圧取締法が改正され、特定高圧ガスに使用されるバルブに対しては、バルブの開閉状態の表示などが義務づけられている。このバルブの開閉状態の表示とは、バルブの全閉、全開を表示するもので、バルブの開閉方向を矢印などで表示するものではない。
【０００３】
この法改正の要求に応えるために開発された手動バルブに、メタルダイヤフラムバルブがある。このバルブはサイズが1/4、3/8、1/2などの小口径弁で、リフトが1mm以下しかないので、ハンドル回転が180゜、多くても270゜と１回転以下のため、比較的簡単にバルブの全開全閉の位置表示をハンドルの上部に表示することができる。
【０００４】
流量が大になると、リフトが1.5mm以上の高密性のあるベローズバルブが使用されている。このバルブではハンドル回転が１回転以上となるため、バルブの全開全閉の位置表示をハンドルの上部に表示することは、上述のメタルダイヤフラムバルブに比べて困難となる。
【０００５】
従来、ステムが上下動するバルブの場合には、ステムの上下動を、ねじまたは取り出し棒を介して、蓋などに設けた目盛板インジケータによって表示する装置や、ステムの上下動をリミットスイッチで検出する装置などが適用されている。また、ステムが上下動しないバルブにも適用できる開閉表示装置として、図６に示すベローズバルブバルブが知られている。
【０００６】
すなわち、同図において、ボンネット２１には、上部に開閉表示板２２ａを有する円筒部材２２が回転自在に嵌合して取り付けられている。前記開閉表示板２２ａは、図７に示すように、円筒部材２２の上部外周に設けられ表面に離隔して開、閉の文字が記載されている略１／４の環状板である。
【０００７】
ステム２３の上部に取り付けられているハンドル２４の上部表面には、前記開閉表示板２２ａに記載されている開、閉の文字をそれぞれ表示する表示窓２４ａ，２４ｂが設けられ、ハンドル２４の下部表面には、前記開閉表示板２２ａと係合するピン２４ｃが設けられている。
【０００８】
上記した開閉表示装置を有するバルブにおいて、ハンドル２４を開方向に回転すると、ハンドル２４に設けたピン２４ｃが開閉表示板２２ａと係合して、ハンドル２４の表示窓２４ａに開の文字を表示しながら、円筒部材２２が回転する。反対に、ハンドル２４を閉方向に回転すると、ハンドル２４の表示窓２４ｂに閉の文字を表示しながら、円筒部材２２が回転する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来のバルブの開閉表示装置は、上記したように構成されているため、次のような課題が存在していた。すなわち、従来の技術で述べた目盛板インジケータを使用する装置は、目盛りが見にくいなどの使い勝手に問題がある。また、リミットスイッチを使用する装置は、取り付けスペースの面で小口形弁には適用できないし、電気を使用するので、爆発の危険性のある流体用のバルブに適用する場合、防爆型とする必要がある。さらに、上述した方法は、いずれもステムが上下動するバルブにしか適用できない。
【００１０】
次に、図６に示した開閉表示装置は、開閉表示板がハンドルに設けられたピンにより引っかけられた開度のときに、開または閉の文字が窓に表示されるもので、開または閉の位置に近いというだけで、完全な開または閉の位置を必ずしも示すものではない。この方法で危険なのは、作業者がバルブを閉じる場合、閉の文字が表示されたとき、弁体が完全に閉になったものと判断して、ハンドルを完全に閉の位置まで廻さず、従来の技術で述べた危険な流体を流したりすると、重大な事故になるおそれがある。
【００１１】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、バルブの全開および全閉を表示することができるバルブの開閉表示装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明によるバルブの開閉表示装置は、バルブのボンネットの上部に固定され、上面に渦状ガイドが形成されているハンドルベースと、ハンドルベースの上部に、ステムとともに回転可能に設けられているハンドルとからなり、ハンドルが、ハンドルベース上に配設されているハンドル本体と、ハンドル本体上に配設され、端部に形成されている突起部がハンドル本体に設けられている穴を貫通してハンドルベースの渦状ガイドと係合して、ハンドルの回転時に径方向に摺動する開閉表示板とからなることを特徴とする。
【００１４】
さらに詳細には、ハンドル本体の上面には、径方向に延びている窪み部が設けられ、窪み部上に開閉表示板が摺動自在に配設されている。
【００１５】
また、ハンドル本体の上面には銘板が配設され、その外周側には、表示窓が設けられている。
【００１６】
【作用】
ハンドルをバルブが開く方向に廻すと、ハンドルの開閉表示板の突起部がハンドルベースに形成された渦状ガイドに案内されて中心方向に移動し、全開状態において、開閉表示板に印した全開を示す記号または色彩表示が、銘板に設けた表示窓に正確に表示される。
【００１７】
また、ハンドルをバルブが閉じる方向に廻すと、ハンドルの開閉表示板は上記とは逆方向に移動し、全閉状態において、ハンドル本体に印した全閉を示す記号または色彩表示が、銘板に設けた表示窓に正確に表示される。
【００１８】
【実施例】
本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１はベローズバルブを示す縦断面図である。
【００１９】
符号１で示されるものは、流体の出入口を有するバルブボディーであり、バルブボディー１の上部には、ボンネット２が螺着されている。このボンネット２の内孔にはステム３が回転自在に嵌挿されている。このステム３の下部中心に形成された雌ねじには、下部にシール４ａを有するデイスク４が上下動可能に螺合されている。このデイスク４の外周にはベローズ４ｂが配設されている。
【００２０】
前記ボンネット２の上部には、ハンドルベース５が止めねじ６で固定して設けられている。このハンドルベース５の上部表面には、図２に示すような、渦状ガイドである螺旋溝５ａが形成されている。前記ハンドルベース５の上面には、ハンドル７のハンドル本体８が回転自在に配設されている。
【００２１】
前記ハンドル本体８の上面には、図３に示すような円形の窪み部８ａが形成され、その窪み部８ａには、径方向に更に長方形の窪み部８ｂが設けられ、その窪み部８ｂの端部には略正方形の穴８ｃが、また中心部にはステム３と係合する６角穴８ｄが開けられている。前記ハンドル本体８の長方形の窪み部８ｂ上には、図４に示すような、端部に下方に向けて突起部９ａが形成されている長方形状の開閉表示板９が摺動自在に配設されている。
【００２２】
前記突起部９ａは、前記ハンドル本体８に開けられた略正方形の穴８ｃに移動可能に挿入され、その先端に設けられている針状棒９ｂは、前記螺旋溝５ａに挿入されている。また、開閉表示板９の略中央部には、前記ステム３が貫通する長穴９ｃが設けられている。
【００２３】
前記ハンドル本体８の上面に設けられた円形の窪み部８ａには、図５に示すような円形の銘板１０が、ステム３と係合して設けられ、その外周側には表示窓１０ａが設けられている。また、必要に応じて、開閉方向などが記載されている。前記ハンドル本体８、開閉表示板９および銘板１０からなるハンドル７は、ステム３の上部に螺合されているナット１１により、ハンドルベース５に回転自在に取り付けられている。なお、前記構成からなるハンドル７は一体となってステム３を回転するようになっている。
【００２４】
次に、上記実施例の動作について説明する。
【００２５】
バルブボディー１のシートがシール４ａにより完全に閉となり、流体が閉止されて気密となったことが確かめられた全閉状態において、開閉表示板９の突起部９ａが、図１に示すように右側に位置するようにセットする。この時、ハンドル本体８の上部表面に印した全閉を示す記号または色彩表示が、銘板１０に設けた表示窓１０ａに正確に表示されるように調整する。全閉を示す記号または色彩表示は、例えば、図３（ａ）に示すように、ハンドル本体８の長方形の窪み部８ｂの図中左側に、全閉の文字か、赤色を表示する。
【００２６】
次に、ハンドル７を左回転してバルブが開く方向に廻すと、ステム３が回転して、下部にシール４ａを有するデイスク４が上昇すると共に、開閉表示板９の突起部９ａの下部に設けた針状棒９ｂがハンドルベース５に形成された螺旋溝５ａに案内されて、中心方向に移動する。そして全開状態において、開閉表示板９の上部表面に印した全開を示す記号または色彩表示が、銘板１０に設けた表示窓１０ａに正確に表示される。全開を示す記号または色彩表示は、例えば、図４（ａ）に示すように、開閉表示板９の突起部９ａとは反対側の表面に、全開の文字か、緑色を表示する。
【００２７】
すなわち、ハンドル７を閉方向に回転して、バルブが全閉状態になると、銘板１０の表示窓１０ａには、全閉の文字または赤色が全面に表示され、またハンドル７を開方向に回転して、バルブが全開状態になると、銘板１０の表示窓１０ａには、全開の文字または緑色が全面に表示される。
【００２８】
上述のようにバルブの開閉表示方法及びその装置を構成したことにより、ハンドル回転が１回転以上であっても、螺旋溝５ａの設定により、全開、全閉の表示が可能となる。また、ハンドル本体８または開閉表示板９の上部表面に印す記号または色彩表示によっては、表示窓１０ａからバルブの開閉状態も把握することができる。
【００２９】
上記実施例で述べた渦状ガイドである螺旋溝５ａの螺旋形状には、一定のピッチのもの、ピッチが異なるものなど各種の形状を含むものである。また、螺旋溝５ａに代えて、ハンドルベース５上に渦状突起を形成し、開閉表示板９の突起部９ａの先端を逆凹状として係合させてもよい。なお、前記渦状突起も各種の形状を含むものであるが、渦状突起を雄ネジ形状とし、突起部９ａの先端を雌ネジ形状とすることが好ましい。また、前記突起部９ａの先端を逆凹状として、そこに設けた球状物を介して、前記螺旋溝５ａと係合させてもよい。
【００３０】
また、上記実施例では、前記ハンドル本体８の中心部に６角穴８ｄを設けてステム３と係合させているが、６角穴でなく４角穴でもよい。また、円形穴として、ステム３の上部を三日月状に切り欠き、前記ハンドル本体８を前記ステム３の上部に嵌め込み、ハンドル本体８の側面に設けた固定ビスで固定してもよい。また、上述した実施例のバルブの開閉表示装置は、ハンドル７を回転してもステム３が上昇しないベローズバルブに適用したものであるが、ステム３が上昇するベローズバルブについても適用できる。その場合は、ハンドルベース５の螺旋溝５ａを深くし、それに係合する針状棒９ｂを長くする必要がある。また、ベローズバルブ以外のバルブにも、本実施例のバルブの開閉表示装置を適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されているような効果を奏する。すなわち、本発明によるバルブの開閉表示装置は、ハンドル回転が１回転以上でも、渦状ガイドの設定により、全開および全閉の表示が可能となる。また、バルブの全開および全閉状態においてのみ、全開および全閉を表示するので、作業者によるバルブの開閉の誤動作をなくし、事故を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のバルブを示す縦断面図である。
【図２】ハンドルベースを示す図であり、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は縦断正面図である。
【図３】ハンドル本体を示す図であり、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は縦断正面図である。
【図４】開閉表示板を示す図であり、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は側面図である。
【図５】銘板を示す図である。
【図６】従来のバルブの開閉表示装置を示す縦断面図であり、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は縦断正面図である。
【図７】図６に示したバルブの円筒部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ バルブボディー
２ ボンネット
３ ステム
４ ディスク
５ ハンドルベース
５ａ 螺旋溝（渦状ガイド）
７ ハンドル
８ ハンドル本体
８ａ、８ｂ 窪み部
８ｃ 穴
９ 開閉表示板
９ａ 突起部
１０ 銘板
１０ａ 表示窓

Claims (3)

1. バルブのボンネット（２）の上部に固定され、上面に渦状ガイド（５ａ）が形成されているハンドルベース（５）と、該ハンドルベース（５）の上部に、ステム（３）とともに回転可能に設けられているハンドル（７）とからなり、
   該ハンドル（７）が、前記ハンドルベース（５）上に配設されているハンドル本体（８）と、該ハンドル本体（８）上に配設され、端部に形成されている突起部（９ａ）が前記ハンドル本体（８）に設けられている穴（８ｃ）を貫通して前記ハンドルベース（５）の前記渦状ガイド（５ａ）と係合して、前記ハンドルの回転時に径方向に摺動する開閉表示板（９）と、からなることを特徴とするバルブの開閉表示装置。
2. 前記ハンドル本体（８）の上面には、径方向に延びている窪み部（８ｂ）が設けられ、該窪み部（８ｂ）上に前記開閉表示板（９）が摺動自在に配設されていることを特徴とする請求項１記載のバルブの開閉表示装置。
3. 前記ハンドル本体（８）の上面には銘板（１０）が配設され、その外周側には、表示窓（１０ａ）が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のバルブの開閉表示装置。

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