【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品関連産業、農林水産物の加工工場、一般家庭等から排出される残飯、野菜屑等の有機性廃棄物（本明細書において、単に「有機性廃棄物」という。）の処理装置に関し、さらに詳しくは、有機性廃棄物を発酵させて有機肥料に転換する有機性廃棄物の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品関連産業や農林水産物の加工工場、一般家庭等から排出される有機性廃棄物の大部分は、焼却や埋め立てにより処理されている。
ところで、有機性廃棄物は、腐敗しやすく、不衛生で、悪臭を発生したり、有害昆虫や有害動物の発生の要因となることや、焼却や埋め立てによる有機性廃棄物の処理能力の限界等の点から、有機性廃棄物を衛生的に処理できる装置の開発が要請されている。
【０００３】
この要請に対応するように、近年、有機性廃棄物を発酵させて有機肥料に転換する有機性廃棄物の処理装置が多数提案されており、本願出願人によっても特許第３００５４６２号公報に記載の有機性廃棄物の処理装置が提案されている。
【０００４】
この有機性廃棄物の処理装置は、円筒状の撹拌槽内に収容した有機性廃棄物を撹拌する撹拌機構と、有機性廃棄物を加熱する熱風供給機構とを備えており、前記撹拌機構を、垂直回転軸に前部を下方に傾斜して形成した平板状の撹拌翼を突設して構成するとともに、前記熱風供給機構を、撹拌翼の背部に熱風噴出孔を一列に多数穿設して構成している。
【０００５】
この有機性廃棄物の処理装置では、適量の発酵菌を添加した含有水分量の多い有機性廃棄物を撹拌槽内に収容し、撹拌機構により解すように撹拌しながら、熱風供給機構から熱風を供給して加熱する。
このとき、撹拌槽内に収容された有機性廃棄物は、傾斜した平板状の撹拌翼によって撹拌と同時に持ち上げられ、さらに撹拌翼背部の熱風噴出孔からの熱風によって均一に加熱される。
このように、有機性廃棄物は適切な混合撹拌を受けることにより、含有水分の蒸散が行われるとともに、発酵菌の発酵、増殖作用を受けて有機肥料に転換される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の有機性廃棄物の処理装置において、要求に応じて処理量の増大を図る場合、撹拌槽の容量を処理量に対し単純に比例的に拡大すると、ある大きさを越えた時点で発酵分解処理が不完全となったり、長い時間を要したりすることが実験の結果判明した。
【０００７】
処理量の増大を図る場合、撹拌槽の容量は必然的に大きくしなければならないが、それに伴い撹拌槽の有効高さや直径は当然大きくなり、撹拌翼が旋回する有効直径もそれに比例する。
このとき、撹拌に必要な撹拌軸の回転数を一定とすると、撹拌翼の旋回直径が大きくなった分だけ撹拌翼の平均周速が上がることになり、特に撹拌翼先端部の周速がより速くなってしまう。
【０００８】
このように撹拌翼の周速が上がりすぎると、有機性廃棄物を分解する微生物に対し過度の剪断や粉砕等の外力が加わることになり、微生物や分泌された酵素が破壊される等、適切な混合撹拌が行われなくなるという問題が生じる。
また、このような微生物や酵素の破壊を防止するために、撹拌翼の周速を下げると撹拌翼の回転数が減じ、撹拌効果がそれに比例して減少してしまう。
【０００９】
本発明は、上記従来の有機性廃棄物の処理装置が有する問題に鑑み、撹拌槽を複槽にすることにより撹拌翼の周速を適正範囲に保持するとともに、隣接する撹拌槽と撹拌翼の回転領域とを一部で重複させることにより、撹拌槽間での有機性廃棄物の交換を可能とし、混合撹拌の効率をより向上させることができる有機性廃棄物の処理装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の有機性廃棄物の処理装置は、内容物を収容する円筒状の撹拌槽と、該撹拌槽に配設した鉛直回転軸に位相をずらして突設した複数の平板状の撹拌翼を回転させる撹拌機構と、撹拌槽の内容物を加熱する熱風供給機構とを備えた有機性廃棄物の処理装置において、前記円筒状の撹拌槽と撹拌機構とを複数並設し、隣接する撹拌槽と撹拌翼の回転領域とが一部で重複するように、各撹拌槽を連通して形成するとともに、隣接する撹拌翼を略同一高さに設け、位相が所定角度ずれた状態で同じ速度で相互に逆回転するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
この有機性廃棄物の処理装置では、撹拌槽と撹拌機構とを複数並設したことにより、処理量の増大を図る場合でも撹拌翼の旋回直径の拡大を抑え、その周速を適正範囲に保持できるとともに、隣接する撹拌槽と撹拌翼の回転領域とが一部で重複するように各撹拌槽を連通して形成し、かつ隣接する撹拌翼を相互に逆回転させることにより、撹拌槽間での撹拌翼による内容物の交換を可能とし、これにより混合撹拌の効率を大きく向上させることができる。
【００１２】
この場合において、密閉構造とした撹拌槽に回転軸を貫通させ、該貫通部と回転軸とを槽外側で覆う密閉カバーを形成するとともに、該密閉カバーに、空気取入口と、カバー内部の空気を吸引する吸引口とを形成し、該吸引口から吸引した空気を前記熱風供給機構により加熱し、回転軸の中空部を介して撹拌槽に送ることができる。
【００１３】
これにより、取り入れた空気との熱交換によって、回転軸の冷却と加熱用空気の予熱とが行えるとともに、撹拌槽の回転軸貫通部からガス洩れが生じた場合でも、吸引口から熱風供給機構を経て撹拌槽に送ることによって、外部への流出を防止することができる。
【００１４】
また、撹拌槽に送る空気を加熱するヒータユニットを熱風供給機構に形成し、該ヒータユニットの周囲を密閉カバーで被覆するとともに、該密閉カバーに空気取入口を形成して、該空気取入口から取り入れた空気を、密閉カバーとヒータユニットの間に形成された流路を介してヒータユニットに供給することができる。
【００１５】
これにより、取り入れた空気との熱交換によって、ヒータユニットの冷却と加熱用空気の予熱とを行うことができ、ヒータユニット周囲の昇温抑制と省エネルギー化を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の有機性廃棄物の処理装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図５に、本発明の有機性廃棄物の処理装置の一実施例を示す。
この有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物の投入及びこれを処理した有機肥料の排出を行うための開口部（図示省略）を形成した撹拌槽１と、撹拌槽１内に収容した内容物を撹拌する撹拌機構２と、内容物に熱風を供給し、内容物を加熱する熱風供給機構３と、撹拌槽１内の空気を脱臭して大気中に放出する脱臭機構４と、撹拌機構２及び熱風供給機構３の駆動を制御する制御機構（図示省略）とを備えている。
【００１８】
このうち、撹拌機構２は、撹拌槽１内の中心に縦に配設した中空の回転軸２１に、撹拌槽１内に収容された内容物を持ち上げるように撹拌することができるように、進行方向に向けて先端を下方に傾斜して形成した複数の平板状の撹拌翼２２を突設し、回転軸２１をスプロケット及びチェーン等の適宜の伝動機構２４を介して回転駆動するモータ２３を配設して構成されている。
回転軸２１は、撹拌槽１の上部及び下部の両側で回転可能に支持するように構成することも、あるいは、撹拌槽１の上部のみで回転可能に支持するように構成することもできる。
また、撹拌翼２２としては、４枚の撹拌翼２２を、撹拌翼２２同士が上方から順に９０°ずつ位相がずれるように回転軸２１に突設したり、３枚の撹拌翼２２を、隣接する撹拌翼同士が、上方から順に１２０°ずつ位相がずれるように回転軸２１に突設したりすることができる。
【００１９】
この場合、本実施例では、図３に示すように、筒状の撹拌槽１と撹拌機構２とを１対並設し、隣接する撹拌槽１と撹拌翼２２の回転領域とが一部で重複するように、各撹拌槽１を連通して形成するとともに、隣接する同一高さの撹拌翼２２を相互に逆回転するようにしている。
ところで、本実施例においては、撹拌槽１の内容物を、確実に各撹拌槽１で均等に分配し、均一に混合撹拌できるように、隣接する撹拌翼２２を、略同一高さに設けるとともに、位相が所定角度ずれた状態で同じ速度で回転するように構成している。
また、一部が連通して重複する撹拌槽１は、同図に示すように、２つの円筒を一部重ね合わせた形状を呈し、この重複部Ｃで２つの撹拌槽１が相互に連通するとともに、重複部Ｃで各撹拌槽１の撹拌翼２２による撹拌が共通して行われるようになっている。
【００２０】
この重複部Ｃでの混合撹拌を説明すると、図３に示すように、仮にＡ槽の撹拌翼２２の回転による挙動を受けながら進行してきたＡ槽の内容物は、この重複部Ｃに達すると、ここで、重複部Ｃ先端のエッジ部５で、Ａ槽とＢ槽に各々およそ５０％ずつ分配される。
また、Ｂ槽において同様に撹拌された内容物も同等の作用を受ける。
このように、Ａ、Ｂ各撹拌槽で撹拌翼２２により移送されてきた内容物は、撹拌翼２２の一周毎にそれぞれ、Ａ、Ｂ各撹拌槽に約１／２の割合で分配される。
この繰り返しの効果により、従来のような単槽と比較して、混合撹拌効率は格段に高効率になる。
【００２１】
また、本実施例では、撹拌槽１を複槽にしたことにより、その有効容量は単槽に比べて２倍近くになる。
そして、同一の容量をもつ単槽と比較すると、撹拌槽の高さを一定にした場合は、本実施例では、撹拌翼の旋回直径を約７７％と小さくすることができる。この撹拌翼の旋回直径を小さくする結果として、撹拌翼の周速を遅くすることができ、これにより微生物による細胞外酵素分解の効率が高まり、処理能力が向上する。
また、有機性廃棄物の撹拌槽への供給のための投入高さについても、同容量の単槽のものと比較して、低く押さえることができるのも大きな利点である。
【００２２】
一方、熱風供給機構３は２系統形成され、送風機３１により発生させた高圧の空気をヒータユニット３２により加熱し、管路３３、ロータリジョイント３４及び回転軸２１に形成された中空部２１ａを介して、撹拌翼２２の背部に水平方向に配設した熱風噴出管３５に一列に多数穿設した熱風噴出孔３５ａから、撹拌槽１内に収容された内容物に熱風を供給できるように構成する。
熱風噴出管３５の熱風噴出孔３５ａを撹拌翼２２の背部に形成することにより、熱風噴出孔３５ａが目詰まりすることを防止できる。
また、熱風噴出管３５は、撹拌翼２２のすべてに設けてもよいが、回転軸２１の上部に設ける撹拌翼２２については、熱風噴出管３５を省略することもできる。
【００２３】
この場合、本実施例では、図４に示すように、各撹拌槽１の回転軸２１の貫通部と回転軸２１とを槽外側で覆う密閉カバー６を形成するとともに、該密閉カバー６に、外気を取り入れる空気取入口６１と、カバー内部の空気を吸引する吸引口６２とを形成し、該吸引口６２から吸引した空気を熱風供給機構３により加熱し、回転軸２１の中空部２１ａを介して各撹拌槽１に送るようになっている。
【００２４】
すなわち、本実施例では、撹拌槽天板１２の軸シール部１３と、回転軸２１と、支持ベアリング１４とを覆うように密閉したベアリングボックス６０を、密閉カバー６として形成するとともに、このベアリングボックス６０の下部に送風機３１の吸引口６２を接続し、ベアリングボックス６０内部を、空気取入口６１からの吸気の気流が通過するようにする。
送風機３１の吸気側フローは、エアフィルタにより清浄化された大気をベアリングボックス６０に導く。この大気によりベアリング１４は常に冷却され、昇温が抑制される。
さらに、軸シールの不良により軸シール部１３から臭気のガス洩れが発生しても、この吸気フローによりヒータユニット３２を経由し、最終的には撹拌翼２２の熱風噴出孔３５ａより各撹拌槽１内に至り、外部には流出しない。
このとき、ベアリングボックス６０内部の送気経路が、送風機３１の吐出側の流路の一部に位置していてもよいが、この吐出側の気流は圧力をもっているので、ベアリングボックス６０の耐圧及びベアリングと軸部シールを考慮しなければならない点で不利である。
【００２５】
また、本実施例では、図５に示すように、ヒータユニット３２の周囲を密閉カバー７で被覆するとともに、該密閉カバー７に空気取入口７１を形成して、該空気取入口７１から取り入れた空気を、密閉カバー７とヒータユニット３２の間に形成した流路７２を介してヒータユニット７に供給するようになっている。
【００２６】
すなわち、図１にも示すように、既存のヒータユニット３２をそれぞれ、縦、横、高さの寸法が十分余裕のある外箱７０に、すべての面で流路７２を形成するように収納する。
そして、送風機３１の送気経路の一部を、このヒータユニット３２と外箱７０との間に導入し、流路７２を経由させた後、ダクト７３を介してヒータユニット７に供給するようになっている。
これにより、ヒータユニット３２は、既存の断熱材３２ａによる断熱と、流路７２の送気による空気の断熱と、断熱効果が二重に得られることとなる。
このように、ヒータユニット３２の外部への熱放散を防ぐことにより、処理装置内部の雰囲気温度の上昇を防止し、制御電気系統の弱電部品やオゾン脱臭装置のオゾン発生器への悪影響を解消することができる。
また、併せてヒータユニット３２からの放熱が回収できることから、結果的に熱効率が向上する。
これは、流路７２がすべて閉回路で構成されており、ヒータユニット３２で発生した放射熱はこの流路７２によってヒータユニット３２に導入され、最終的には撹拌槽１内に運ばれることによる。
【００２７】
他方、脱臭機構４は、撹拌槽１内の空気を脱臭して大気中に放出するためのもので、有機性廃棄物を発酵させて有機肥料に転換する際に発生する高温、多湿で、かつ、硫化水素ガス、アンモニアガス等の悪臭のする混合気体を長期間に亘って確実に脱臭できる、例えば、オゾン脱臭機のような、高性能の脱臭機能を備えた脱臭装置を設けることが望ましい。
【００２８】
また、制御機構は、撹拌機構２及び熱風供給機構３の駆動を制御し、有機性廃棄物の処理装置の自動運転を可能とするもので、撹拌槽１内に収容した内容物の温度を測定する温度センサ（図示省略）及び撹拌槽１内の湿度を測定する湿度センサ（図示省略）により検出した温度及び湿度に基づいて、撹拌機構２及び熱風供給機構３の駆動を制御するようにする。
この場合において、湿度センサにより検出した湿度により撹拌槽１内に収容した内容物の処理状態を判断し、処理工程の進行を決定するように、制御機構を構成することができ、これにより、画一的な時間による制御の場合と比較して、有機性廃棄物を発酵させて有機肥料に転換する処理を、より効率よく、かつ確実性をもって行うことができる。
【００２９】
次に、この有機性廃棄物の処理装置による有機性廃棄物の処理の工程を説明する。
まず、適量の発酵菌を添加した有機性廃棄物を撹拌槽１内に収容し、撹拌機構２及び熱風供給機構３を駆動し、撹拌槽１内に収容した内容物を所定の時間予備混合する。
この場合において、熱風供給機構３の熱風噴出管３５の熱風噴出孔３５ａから撹拌槽１内に収容された内容物に供給する熱風の温度は、１５０℃程度の高温に設定し、雑菌の処理を行う。
その後、撹拌槽１内に収容した内容物の温度を４５℃程度に保った状態で、撹拌機構２及び熱風供給機構３を駆動し、有機性廃棄物の発酵処理を行う。
この発酵工程の終了時点は、撹拌槽１内の湿度により判断し、湿度が８５〜９０％に低下したとき、ねかし工程に移行する。
ねかし工程においては、撹拌槽１内に収容した内容物の温度を４５℃程度に保った状態で、撹拌機構２を間欠駆動しながら、熱風供給機構３を駆動する。
このねかし工程の終了時点、すなわち、処理終了時点は、撹拌槽１内の湿度により判断し、湿度が７０〜８０％に低下したとき、処理を終了する。
以上の工程を経ることにより、有機性廃棄物は、含有水分の蒸散が行われるとともに、発酵菌の発酵、増殖作用を受けて有機肥料に転換されるため、適当な時期に撹拌槽１内の有機肥料を排出する。
この場合において、次に有機性廃棄物の処理を行う際の発酵菌として使用するため、撹拌槽１内の有機肥料は全部排出せず、その一部を撹拌槽１内に残すようにするとともに、撹拌槽１内に収容した内容物の温度が３０〜４５℃程度に保たれるよう、撹拌機構２及び熱風供給機構３を間欠駆動する。
【００３０】
以上、本発明の有機性廃棄物の処理装置について、撹拌槽１及び撹拌機構２を１対並設した実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、例えば、撹拌槽１及び撹拌機構２を３個以上並設する等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の有機性廃棄物の処理装置によれば、撹拌槽と撹拌機構とを複数並設したことにより、処理量の増大を図る場合でも撹拌翼の旋回直径の拡大を抑え、その周速を適正範囲に保持できるとともに、隣接する撹拌槽と撹拌翼の回転領域とが一部で重複するように各撹拌槽を連通して形成し、かつ撹拌翼を相互に逆回転させることにより、撹拌槽間での撹拌翼による内容物の交換を可能とし、これにより混合撹拌の効率を大きく向上させることができ、その結果、有機性廃棄物を発酵させて有機肥料に転換する処理を効率よく行うことができる。
【００３２】
また、密閉構造とした撹拌槽に回転軸を貫通させ、該貫通部と回転軸とを槽外側で覆う密閉カバーを形成するとともに、該密閉カバーに、空気取入口と、カバー内部の空気を吸引する吸引口とを形成し、該吸引口から吸引した空気を前記熱風供給機構により加熱し、回転軸の中空部を介して撹拌槽に送ることにより、取り入れた空気との熱交換によって、回転軸の冷却と加熱用空気の予熱とが行えるとともに、撹拌槽の回転軸貫通部からガス洩れが生じた場合でも、吸引口から熱風供給機構を経て撹拌槽に送ることによって、外部への流出を防止することができる。
【００３３】
さらに、撹拌槽に送る空気を加熱するヒータユニットを熱風供給機構に形成し、該ヒータユニットの周囲を密閉カバーで被覆するとともに、該密閉カバーに空気取入口を形成して、該空気取入口から取り入れた空気を、密閉カバーとヒータユニットの間に形成された流路を介してヒータユニットに供給することにより、取り入れた空気との熱交換によって、ヒータユニットの冷却と加熱用空気の予熱とを行うことができ、ヒータユニット周囲の昇温抑制と省エネルギー化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機性廃棄物の処理装置の一実施例を示す透視図である。
【図２】同実施例の分解斜視図である。
【図３】同実施例の撹拌槽と撹拌翼を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図４】同実施例の回転軸の密閉カバーを示す一部切欠斜視図である。
【図５】同実施例のヒータユニットの密閉カバーを示す一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
１ 撹拌槽
２ 撹拌機構
２１ 回転軸
２１ａ 中空部
２２ 撹拌翼
３ 熱風供給機構
３１ 送風機
３２ ヒータユニット
３５ 熱風噴出管
３５ａ 熱風噴出孔
４ 脱臭機構
５ エッジ部
６ 回転軸の密閉カバー
６１ 空気取入口
６２ 吸引口
７ ヒータユニットの密閉カバー
７１ 空気取入口
７２ 流路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a treatment apparatus for organic waste (simply referred to as “organic waste” in the present specification) such as leftover food and vegetable waste discharged from food-related industries, agricultural, forestry and fishery product processing plants, general households, and the like. More specifically, the present invention relates to an organic waste processing apparatus that ferments organic waste and converts it into organic fertilizer.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, most of organic waste discharged from food-related industries, agricultural, forestry and fishery processing factories, general households, etc. has been treated by incineration or landfill.
By the way, organic waste tends to rot, is unsanitary, generates bad odors, causes harmful insects and harmful animals, and limits the processing capacity of organic waste by incineration and landfill. In view of the above, there is a demand for the development of a device capable of sanitizing organic waste.
[0003]
In response to this demand, in recent years, many organic waste treatment apparatuses that ferment organic waste and convert it into organic fertilizers have been proposed. The applicant of the present application also described in Japanese Patent No. 3005462. Organic waste treatment equipment has been proposed.
[0004]
The organic waste treatment apparatus includes an agitation mechanism for agitating the organic waste housed in a cylindrical agitation tank, and a hot air supply mechanism for heating the organic waste. In addition, a vertical stirring shaft is provided with a flat stirring blade formed with the front inclined downward, and the hot air supply mechanism is provided with a number of hot air ejection holes in a row on the back of the stirring blade. Is configured.
[0005]
In this organic waste processing apparatus, organic waste with a high water content containing an appropriate amount of fermentative bacteria is contained in a stirring tank, and hot air is supplied from a hot air supply mechanism while stirring so as to be solved by the stirring mechanism. Supply and heat.
At this time, the organic waste housed in the stirring tank is lifted simultaneously with stirring by the inclined flat stirring blades, and further heated uniformly by the hot air from the hot air blowing holes at the back of the stirring blades.
In this way, the organic waste undergoes appropriate mixing and agitation to cause the transpiration of the contained water, and is converted to organic fertilizer through fermentation and proliferation of the fermenting bacteria.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of increasing the processing amount according to demand in a conventional organic waste processing apparatus, when the capacity of the stirring tank is simply increased in proportion to the processing amount, when a certain size is exceeded. As a result of experiments, it was found that the fermentation decomposition treatment becomes incomplete or takes a long time.
[0007]
In order to increase the amount of processing, the capacity of the stirring tank must be increased, but the effective height and diameter of the stirring tank naturally increases accordingly, and the effective diameter that the stirring blade turns is also proportional thereto.
At this time, if the number of rotations of the stirring shaft necessary for stirring is constant, the average peripheral speed of the stirring blade will increase by the amount that the swirling diameter of the stirring blade has increased. It will be faster.
[0008]
Thus, if the peripheral speed of the stirring blade is increased too much, external forces such as excessive shearing and pulverization are applied to microorganisms that decompose organic waste, and the microorganisms and secreted enzymes are destroyed. The problem arises that proper mixing and stirring is not performed.
Further, in order to prevent such destruction of microorganisms and enzymes, if the peripheral speed of the stirring blade is lowered, the rotation speed of the stirring blade is reduced, and the stirring effect is reduced in proportion thereto.
[0009]
In view of the problems of the above-described conventional organic waste processing apparatus, the present invention maintains the peripheral speed of the stirring blades in an appropriate range by making the stirring tank a double tank, and between the adjacent stirring tanks and the stirring blades. To provide an organic waste processing apparatus that allows organic waste to be exchanged between stirring tanks by partially overlapping the rotation region, and can further improve the efficiency of mixing and stirring. Objective.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the organic waste processing apparatus of the present invention includes a cylindrical stirring tank for storing contents, and a plurality of protrusions that are shifted in phase from a vertical rotation shaft disposed in the stirring tank. In an organic waste treatment apparatus comprising a stirring mechanism for rotating the flat stirring blades and a hot air supply mechanism for heating the contents of the stirring tank, a plurality of the cylindrical stirring tanks and stirring mechanisms are arranged in parallel. The agitation tanks are connected to each other so that the adjacent agitation tanks and the rotation region of the agitation blades partially overlap, and the adjacent agitation blades are provided at substantially the same height, and the phase is at a predetermined angle. It is characterized in that they are reversely rotated at the same speed in a shifted state.
[0011]
In this organic waste treatment device, by arranging multiple agitation tanks and agitation mechanisms in parallel, the increase in the swirling diameter of the agitating blade is suppressed and the peripheral speed is kept within an appropriate range even when increasing the throughput. Each stirring tank is formed so that the adjacent stirring tanks and the rotation region of the stirring blades partially overlap each other, and the adjacent stirring blades are rotated in the reverse direction to each other. The contents can be exchanged by using the stirring blades, and the efficiency of mixing and stirring can be greatly improved.
[0012]
In this case, the rotating shaft is passed through the stirring tank having a sealed structure to form a sealed cover that covers the penetrating portion and the rotating shaft with the outside of the tank, and an air intake port and air inside the cover are formed in the sealed cover. The air sucked from the suction port can be heated by the hot air supply mechanism and sent to the stirring tank through the hollow portion of the rotating shaft.
[0013]
As a result, the heat exchange with the taken-in air can cool the rotating shaft and preheat the heating air, and even if a gas leak occurs from the rotating shaft penetrating portion of the stirring tank, the hot air supply mechanism can be installed from the suction port. Then, by sending it to the agitation tank, it is possible to prevent outflow to the outside.
[0014]
In addition, a heater unit that heats the air sent to the agitation tank is formed in the hot air supply mechanism, the heater unit is covered with a hermetic cover, and an air inlet is formed in the hermetic cover. The taken-in air can be supplied to the heater unit through a flow path formed between the hermetic cover and the heater unit.
[0015]
Thus, the heater unit can be cooled and the heating air can be preheated by exchanging heat with the air taken in, so that the temperature rise around the heater unit can be suppressed and energy can be saved.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the organic waste treatment apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0017]
1 to 5 show an embodiment of the organic waste processing apparatus of the present invention.
This organic waste treatment apparatus is housed in a stirring tank 1 having an opening (not shown) for introducing organic waste and discharging organic fertilizer that has been treated, and the stirring tank 1. A stirring mechanism 2 for stirring the contents, a hot air supply mechanism 3 for supplying hot air to the contents and heating the contents, a deodorizing mechanism 4 for deodorizing the air in the stirring tank 1 and releasing it into the atmosphere, and stirring And a control mechanism (not shown) for controlling the driving of the mechanism 2 and the hot air supply mechanism 3.
[0018]
Among these, the stirring mechanism 2 advances so that it can stir so that the content accommodated in the stirring tank 1 may be lifted by the hollow rotating shaft 21 vertically arranged in the center in the stirring tank 1. A plurality of plate-shaped stirring blades 22 formed with their tips inclined downward in the direction are provided in a projecting manner, and a motor 23 for rotating the rotating shaft 21 via an appropriate transmission mechanism 24 such as a sprocket and a chain is disposed. It is configured.
The rotating shaft 21 can be configured to be rotatably supported on both the upper and lower sides of the stirring tank 1, or can be configured to be rotatably supported only by the upper part of the stirring tank 1.
Further, as the stirring blades 22, four stirring blades 22 are protruded from the rotating shaft 21 so that the phases of the stirring blades 22 are sequentially shifted by 90 ° from above, or the three stirring blades 22 are adjacent to each other. The agitating blades can be projected on the rotating shaft 21 so that their phases are shifted by 120 ° in order from above.
[0019]
In this case, in this embodiment, as shown in FIG. 3, a pair of cylindrical stirring tanks 1 and stirring mechanisms 2 are arranged in parallel, and a part of the adjacent stirring tank 1 and the rotation region of the stirring blade 22 are partly provided. In order to overlap, the stirring tanks 1 are formed in communication with each other, and adjacent stirring blades 22 having the same height are reversely rotated with each other.
By the way, in this embodiment, adjacent stirring blades 22 are provided at substantially the same height so that the contents of the stirring tanks 1 can be surely evenly distributed in each stirring tank 1 and mixed and stirred uniformly. , The phase is configured to rotate at the same speed while being shifted by a predetermined angle.
Further, as shown in the figure, the stirring tank 1 partially communicating and overlapping has a shape in which two cylinders are partially overlapped, and the two stirring tanks 1 communicate with each other at the overlapping portion C. At the same time, the stirring by the stirring blades 22 of the respective stirring tanks 1 is commonly performed in the overlapping portion C.
[0020]
Explaining the mixing and stirring in the overlapping portion C, as shown in FIG. 3, if the contents of the tank A that has progressed while receiving the behavior due to the rotation of the stirring blade 22 of the tank A reaches the overlapping portion C, Here, at the edge portion 5 at the front end of the overlapping portion C, about 50% of each is distributed to the A tank and the B tank.
Moreover, the content stirred similarly in B tank receives the equivalent effect | action.
As described above, the contents transferred by the stirring blades 22 in the respective A and B stirring tanks are distributed to each of the A and B stirring tanks at a ratio of about ½ for each round of the stirring blades 22.
Due to this repeated effect, the mixing and stirring efficiency becomes remarkably high as compared with a conventional single tank.
[0021]
Further, in this embodiment, since the agitation tank 1 is a double tank, the effective capacity is nearly double that of a single tank.
And compared with the single tank which has the same capacity | capacitance, when the height of a stirring tank is made constant, in this Example, the turning diameter of a stirring blade can be made small as about 77%. As a result of reducing the swirling diameter of the stirring blade, the peripheral speed of the stirring blade can be reduced, thereby increasing the efficiency of extracellular enzyme degradation by microorganisms and improving the treatment capacity.
In addition, it is a great advantage that the input height for supplying the organic waste to the agitation tank can be kept lower than that of a single tank of the same capacity.
[0022]
On the other hand, the hot-air supply mechanism 3 is formed in two systems, and the high-pressure air generated by the blower 31 is heated by the heater unit 32 and is passed through the hollow portion 21a formed in the duct 33, the rotary joint 34, and the rotating shaft 21. The hot air can be supplied to the contents accommodated in the stirring tank 1 through hot air jet holes 35a formed in a row in a hot air jet pipe 35 disposed in the horizontal direction behind the stirring blade 22.
By forming the hot air ejection hole 35a of the hot air ejection pipe 35 at the back of the stirring blade 22, the hot air ejection hole 35a can be prevented from being clogged.
In addition, the hot air jet pipe 35 may be provided on all of the stirring blades 22, but the hot air jet pipe 35 may be omitted for the stirring blades 22 provided on the upper portion of the rotating shaft 21.
[0023]
In this case, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the sealing cover 6 that covers the penetrating portion of the rotating shaft 21 and the rotating shaft 21 of each stirring tank 1 on the outer side of the tank is formed. An air intake 61 for taking in outside air and a suction port 62 for sucking air inside the cover are formed, and the air sucked from the suction port 62 is heated by the hot air supply mechanism 3 and is passed through the hollow portion 21 a of the rotating shaft 21. To each stirring tank 1.
[0024]
That is, in this embodiment, a bearing box 60 that is sealed so as to cover the shaft seal portion 13 of the stirring tank top plate 12, the rotating shaft 21, and the support bearing 14 is formed as the sealed cover 6, and this bearing box. The suction port 62 of the blower 31 is connected to the lower portion of the air blower 60 so that the airflow of the intake air from the air intake 61 passes through the bearing box 60.
The intake side flow of the blower 31 guides the atmosphere cleaned by the air filter to the bearing box 60. The bearing 14 is always cooled by the atmosphere, and the temperature rise is suppressed.
Further, even if odor gas leaks from the shaft seal portion 13 due to a defective shaft seal, this intake flow passes through the heater unit 32 and finally from the hot air ejection holes 35a of the stirring blades 22 to the respective stirring tanks 1. And will not flow out.
At this time, the air supply path inside the bearing box 60 may be located in a part of the discharge-side flow path of the blower 31, but the discharge-side airflow has pressure, so the pressure resistance of the bearing box 60 and This is disadvantageous in that bearings and shaft seals must be considered.
[0025]
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the heater unit 32 is covered with the hermetic cover 7, and the air intake 71 is formed in the hermetic cover 7 and taken in from the air intake 71. Air is supplied to the heater unit 7 through a flow path 72 formed between the hermetic cover 7 and the heater unit 32.
[0026]
That is, as shown in FIG. 1, the existing heater units 32 are respectively stored in the outer box 70 having sufficient vertical, horizontal, and height dimensions so that the flow paths 72 are formed on all sides. .
A part of the air supply path of the blower 31 is introduced between the heater unit 32 and the outer box 70, passed through the flow path 72, and then supplied to the heater unit 7 through the duct 73. It has become.
As a result, the heater unit 32 can obtain the heat insulation effect by the existing heat insulation material 32a, the heat insulation of the air by the air flow of the flow path 72, and the heat insulation effect.
In this way, by preventing the heat dissipation to the outside of the heater unit 32, an increase in the atmospheric temperature inside the processing apparatus is prevented, and the adverse effects on the light electrical components of the control electrical system and the ozone generator of the ozone deodorizing apparatus are eliminated. be able to.
Moreover, since the heat radiation from the heater unit 32 can be recovered, the thermal efficiency is improved as a result.
This is because all of the flow path 72 is configured as a closed circuit, and the radiant heat generated in the heater unit 32 is introduced into the heater unit 32 through the flow path 72 and is finally carried into the stirring tank 1. .
[0027]
On the other hand, the deodorizing mechanism 4 is for deodorizing the air in the agitation tank 1 and releasing it into the atmosphere. The deodorizing mechanism 4 is high temperature and humidity generated when fermenting organic waste and converting it into organic fertilizer, and It is desirable to provide a deodorizing device having a high-performance deodorizing function, such as an ozone deodorizer, which can reliably deodorize a mixed gas having bad odor such as hydrogen sulfide gas and ammonia gas over a long period of time.
[0028]
The control mechanism controls the drive of the stirring mechanism 2 and the hot air supply mechanism 3 to enable automatic operation of the organic waste treatment apparatus, and measures the temperature of the contents stored in the stirring tank 1. The drive of the stirring mechanism 2 and the hot air supply mechanism 3 is controlled based on the temperature and humidity detected by the temperature sensor (not shown) and the humidity sensor (not shown) that measures the humidity in the stirring tank 1.
In this case, the control mechanism can be configured to determine the processing state of the contents stored in the stirring tank 1 based on the humidity detected by the humidity sensor and to determine the progress of the processing step. Compared with the case of control by one time, the process which ferments organic waste and converts it into organic fertilizer can be performed more efficiently and reliably.
[0029]
Next, the process of the organic waste processing by this organic waste processing apparatus will be described.
First, the organic waste to which an appropriate amount of fermentation bacteria is added is accommodated in the agitation tank 1, the agitation mechanism 2 and the hot air supply mechanism 3 are driven, and the contents accommodated in the agitation tank 1 are premixed for a predetermined time. .
In this case, the temperature of the hot air supplied to the contents accommodated in the agitation tank 1 from the hot air ejection hole 35a of the hot air ejection pipe 35 of the hot air supply mechanism 3 is set to a high temperature of about 150 ° C., and the treatment of germs is performed. Do.
Then, the stirring mechanism 2 and the hot air supply mechanism 3 are driven in the state which maintained the temperature of the content accommodated in the stirring tank 1 at about 45 degreeC, and the fermentation process of organic waste is performed.
The end point of this fermentation process is determined by the humidity in the stirring tank 1, and when the humidity is reduced to 85 to 90%, the process proceeds to the sneaking process.
In the neglect process, the hot air supply mechanism 3 is driven while the stirring mechanism 2 is intermittently driven while the temperature of the contents stored in the stirring tank 1 is maintained at about 45 ° C.
The end point of this negotiating process, that is, the end point of the process is determined based on the humidity in the stirring tank 1, and the process ends when the humidity decreases to 70 to 80%.
By passing through the above steps, the organic waste undergoes transpiration of the contained water, and is converted to organic fertilizer through fermentation and growth of fermenting bacteria. Drain organic fertilizer.
In this case, the organic fertilizer in the agitation tank 1 is not discharged completely and left in the agitation tank 1 for use as a fermentative bacterium for the next processing of organic waste. The stirring mechanism 2 and the hot air supply mechanism 3 are intermittently driven so that the temperature of the contents accommodated in the stirring tank 1 is maintained at about 30 to 45 ° C.
[0030]
As mentioned above, although the processing apparatus of the organic waste of this invention was demonstrated based on the Example which provided the stirring tank 1 and the stirring mechanism 2 in parallel one pair, this invention is limited to the structure described in the said Example. For example, three or more stirring tanks 1 and two stirring mechanisms 2 are juxtaposed, and the configuration can be changed as appropriate without departing from the spirit of the invention.
[0031]
【The invention's effect】
According to the organic waste processing apparatus of the present invention, by arranging a plurality of stirring tanks and stirring mechanisms in parallel, the increase in the swirling diameter of the stirring blade is suppressed even when increasing the processing amount, and the peripheral speed is increased. The stirring tanks can be held in an appropriate range, and the stirring tanks are formed in communication with each other so that the adjacent stirring tanks and the rotation regions of the stirring blades partially overlap, and the stirring blades are rotated in reverse to each other. The contents can be exchanged with the stirring blades between them, which can greatly improve the efficiency of mixing and stirring, and as a result, the process of fermenting organic waste into organic fertilizer can be performed efficiently Can do.
[0032]
In addition, the rotary shaft is passed through a stirring tank having a sealed structure to form a sealed cover that covers the penetrating portion and the rotary shaft on the outside of the tank, and an air intake and air inside the cover are sucked into the sealed cover. And the air sucked from the suction port is heated by the hot air supply mechanism and sent to the stirring tank through the hollow portion of the rotating shaft, thereby exchanging heat with the taken-in air. Cooling of the air and preheating of the air for heating are possible, and even if gas leaks from the rotating shaft penetrating part of the stirring tank, it is prevented from flowing out to the stirring tank through the hot air supply mechanism from the suction port can do.
[0033]
Further, a heater unit for heating the air sent to the stirring tank is formed in the hot air supply mechanism, and the periphery of the heater unit is covered with a hermetic cover, and an air inlet is formed in the hermetic cover, By supplying the intake air to the heater unit through a flow path formed between the hermetic cover and the heater unit, the heater unit is cooled and the heating air is preheated by heat exchange with the intake air. This can be performed, and temperature rise suppression and energy saving can be achieved around the heater unit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an organic waste processing apparatus of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the same embodiment.
3A and 3B show a stirring tank and a stirring blade of the same embodiment, where FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a perspective view.
FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing a sealing cover of the rotary shaft of the same embodiment.
FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing a sealing cover of the heater unit of the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stirring tank 2 Stirring mechanism 21 Rotating shaft 21a Hollow part 22 Stirring blade 3 Hot-air supply mechanism 31 Blower 32 Heater unit 35 Hot-air ejection pipe 35a Hot-air ejection hole 4 Deodorizing mechanism 5 Edge part 6 Sealing cover 61 of rotating shaft 61 Air intake 62 Suction Port 7 Heater unit sealing cover 71 Air intake 72 Flow path
