JP3653041B2 - コンタクト - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は固定端子に可動端子が摺動可能に設けられ、固定端子内に収容されたばねの付勢力によって可動端子を接続相手に接触させるコンタクトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来のコンタクトの組立作業時の状態を示す断面図である。
【０００３】
従来のコンタクトは、接触部２４１及びこの接触部２４１に連設された摺動部２４２を有する可動端子２０４と、この可動端子２０４を摺動可能に包囲する支持部２５１を有する固定端子２０５と、固定端子２０５内に収容され、可動端子２０４をプリント基板等の接続相手側へ付勢するばね２０６とを備えている。
【０００４】
従来のコンタクトでは、可動端子２０４のばね受け面２４２ｂを支持部２５１の中心軸に直交する仮想平面に対して傾斜させ、可動端子２０４に前記中心軸に対して傾斜する方向のばね２０６の荷重が作用するようにした。その結果、可動端子２０４が傾いた状態で固定端子２０５の支持部２５１の内周面に接触する。
【０００５】
また、従来のコンタクトを組み立てるとき、固定端子２０５の支持部２５１内にばね２０６及び可動端子２０４を収容し、その後、特殊な工具２９を用いて支持部２５１の先端部をかしめることによりかしめ部２５１ｇを形成する。このかしめ部２５１ｇに摺動部２４２を係合させることによって可動端子２０４の抜けを防いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように従来のコンタクトでは可動端子２０４が傾いた状態で固定端子２０５の支持部２５１の内周面に接触するので、可動端子２０４と固定端子２０５との接触面積が狭く、しかも、その接触面積は可動端子２０４が動くと変化する。したがって、可動端子２０４と固定端子２０５との間の導通抵抗が大きく、その導通抵抗値も変化する。この性質は特に高周波コネクタのコンタクトとしては望ましくない。
【０００７】
また、上述のように従来のコンタクトでは、固定端子２０５に対する可動端子２０４及びばね２０６の組込み時に特殊な工具２９を用いて固定端子２０５の支持部２５１の先端部をかしめなければならないので、可動端子２０４及びばね２０６の組込み作業が煩雑であった。
【０００８】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は可動端子と固定端子との間の導通抵抗が小さくかつ安定しており、しかも可動端子及び付勢部材の組込み作業を容易に行うことができるコンタクトを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため請求項１の発明のコンタクトは、可動端子と、この可動端子を摺動可能に包囲する支持部を有する固定端子と、前記固定端子内に収容され、前記可動端子を接続相手側へ付勢する付勢部材とを備えているコンタクトにおいて、前記可動端子は、前記支持部内に収容される第１係合部と、この第１係合部に結合され、前記支持部に対して出入り可能な接触部とを有し、前記支持部は複数の支持片を有し、この支持片に、前記第１係合部と係合して前記可動端子の抜けを妨げるとともに、前記接触部に摺動可能に接触して前記接触部をガイドする第２係合部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上述のように支持部は複数の支持片を有し、これらの支持片が可動端子に接触するので、その接触面積が従来のものよりも広く、しかもその接触面積が可動端子の動きによって殆ど変化しない。
【００１１】
また、支持部は複数の支持片を有するので、可動端子及び付勢部材を支持部内に組み込むとき、支持片の自由端側開口を広げれば、可動端子及び付勢部材を支持部内に挿入できる。挿入後、可動端子の第１係合部が固定端子の支持片に形成された第２係合部に係合するので、可動端子が固定端子から離脱しない。
【００１２】
請求項２の発明のコンタクトは、請求項１の発明のコンタクトにおいて、前記可動端子の第１係合部に設けられたテーパ面と、前記支持片の第２係合部に設けられ、前記テーパ面をガイドする面取り部とを備えていることを特徴する。
【００１３】
上述のように可動端子の第１係合部にテーパ面が設けられ、固定端子の第２係合部に第１係合部のテーパ面をガイドする面取り部が設けられているので、可動端子及び付勢部材の組込み時に、可動端子の第１係合部を固定端子の第２係合部に押し当て、そのまま可動端子を支持部の方へ押し込むと、第１係合部のテーパ面が第２係合部の面取り部にガイドされるので、支持片の自由端側開口が広がり易く、可動端子を支持部内により円滑に挿入することができる。
【００１４】
請求項３の発明のコンタクトは、請求項１又は２の発明のコンタクトにおいて、前記支持片を包囲するリングと、前記支持片に設けられ、前記リングの抜けを妨げるストッパとを備えていることを特徴とする。
【００１５】
上述のように固定端子の支持片を包囲するリングと、固定端子の支持片に設けられ、リングの抜けを妨げるストッパとを採用したので、可動端子に外力が斜めに加わり、この可動端子によって支持片の自由端側開口が広がろうとすると、この支持片の動きをリングが抑制する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１はこの発明の一実施形態に係るコンタクトの断面図、図２は図１のコンタクトの可動端子の側面図、図３は図１のコンタクトの固定端子を示し、同図（ａ）は支持片をすぼめる前の状態の断面図、同図（ｂ）は同正面図、図４は図１のコンタクトの固定端子を示し、同図（ａ）は支持片をすぼめた状態の断面図、同図（ｂ）は同正面図、図５は図１のコンタクトのばねの側面図、図６は図１のコンタクトのＣリングを示し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図、図７は図１のコンタクトの使用状態を示す断面図である。
【００１８】
このコンタクトは可動端子４と固定端子５とばね（付勢部材）６とＣリング（リング）７とからなる。
【００１９】
可動端子４は導電性を有する金属で形成され、接触部４１と第１係合部４２とを有する。接触部４１は軸状であり、その一端は球面状に形成され、プリント基板（接続相手）２１のパッド（図示せず）に接触する。第１係合部４２は接触部４１の他端に連設されている。第１係合部４２はほぼ円錐台状であり、その外周面はテーパ面４２ａになっている。第１係合部４２のばね側端面はばね受け面４２ｂとなっており、このばね受け面４２ｂは可動端子４の摺動方向に直交する平面である。したがって、ばね受け面４２ｂはばね６の付勢力を直角に受ける。
【００２０】
固定端子５は導電性及び弾性を有する金属で形成され、支持部５１を有する。支持部５１は可動端子４を摺動可能に包囲する。支持部５１は４枚の支持片５１ａを有する。各支持片５１ａは可動端子４の摺動方向へ延びている。隣り合う支持片５１ａの間にはスリット５１ｂが設けられている。
【００２１】
各支持片５１ａの自由端側端部の内面にはほぼ楔状の第２係合部５１ｃが設けられている。第２係合部５１ｃの後端面５１ｆは第１係合部４２の接触部側端面４２ｃと係合し、可動端子４の支持部５１からの脱落が妨げられる。第２係合部５１ｃの先端部には、可動端子４を支持部５１内に挿入するときに第１係合部４２のテーパ面４２ａを支持部５１内にガイドする面取り部５１ｄが形成されている。第２係合部５１ｃの内面は接触部４１の外周面と接触する。
【００２２】
各支持片５１ａの自由端側端部の外面にはほぼ凸状のストッパ５１ｅが設けられている。ストッパ５１ｅの後端面は支持部５１に装着されたＣリング７の先端面と係合し、Ｃリング７の支持部５１からの脱落が妨げられる。
【００２３】
固定端子５の支持部５１と反対側の部分は結線部（図示せず）となっている。この結線部にはケーブル（図示せず）が結線される。
【００２４】
ばね６は固定端子５の支持部５１内に収容され、可動端子４をプリント基板２１側へ付勢する。
【００２５】
Ｃリング７は弾性を有する金属からなり、ほぼ円筒状で、切れ目７ａを有する。Ｃリング７は固定端子５の４枚の支持片５１ａを包囲し、４枚の支持片５１ａの半径方向外側へ離れようとする動きを妨げる。
【００２６】
次に、この実施形態に係るコンタクトの主要な部分の製造方法について簡単に説明する。
【００２７】
可動端子４は鋳造又は鍛造により形成される。固定端子５を製作するには、まず図３に示すように、金属材料の一部を円筒状に削って、支持部５１となる部分を形成する。このとき、第２係合部５１ｃとストッパ５１ｅになる部分も削り出す。次に、第２係合部５１ｃになる部分の先端部に面取りを施し、面取り部５１ｄとなる部分を形成する。その後、支持部５１となる部分に４つのスリット５１ｂを等間隔に入れる。これにより４枚の支持片５１ａを有する支持部５１が形成される。支持片５１ａには面取り部５１ｄを有する第２係合部５１ｃ及びストッパ５１ｅがある。その後、図４に示すように、支持部５１の先端部をすぼめる。
【００２８】
次に、この実施形態に係るコンタクトの組立作業について説明する。
【００２９】
まず、固定端子６の支持部５１の面取り部５１ｄにばね６の一端部を押し当て、ばね６を支持部５１の方へ押し込む。ばね６の一端部が面取り部５１ｄを押圧すると、支持片５１ａ同士の間隔（支持片５１ａの自由端側開口）が広がり、ばね６が支持部５１内に挿入される。
【００３０】
次に、ばね６と同様に、支持部５１の面取り部５１ｄに可動端子４のテーパ面４２ａを押し当て、可動端子４を支持部５１の方へ押し込む。テーパ面４２ａが面取り部５１ｄを押圧すると、支持片５１ａの自由端側開口が広がり、可動端子４の第１係合部４２が支持部５１内に挿入される。第１係合部４２が支持部５１内に挿入されると、支持片５１ａの自由端側開口の面積が元に戻る。
【００３１】
その後、Ｃリング７を支持部５１に装着する。以上の作業により可動端子４及びばね６の組込み作業が終了する。
【００３２】
次に、この実施形態に係るコンタクトの動作について説明する。
【００３３】
このコンタクトはインシュレータハウジング（図示せず）に保持された状態で使用される。このインシュレータハウジングをプリント基板２１に設けられた相手側ハウジング（図示せず）に嵌合すると、コンタクトは図７に示す状態になる。このとき可動端子４はばね６の付勢力によりプリント基板２１のパッドに圧接する。可動端子４がプリント基板２１のパッドに接触すると、可動端子４、固定端子５及び固定端子５の結線部に結線されたケーブル等を通じてプリント基板２１とその相手側のプリント基板（図示せず）とが電気的に接続される。
【００３４】
次に、この実施形態に係るコンタクトの効果について説明する。
【００３５】
このコンタクトによれば、４つの支持片５１ａにそれぞれ設けた第２係合部５１ｃが可動端子４の接触部４１の外周面に接触するので、可動端子４と固定端子５との接触面積が大きく、しかもその接触面積が可動端子４の動きによって殆ど変化しないから、可動端子４と固定端子５との間の導通抵抗が小さくかつ安定している。
【００３６】
また、このコンタクトによれば、特別な工具を用いる必要がなく、ばね６及び可動端子４を固定端子５の支持部５１内に押し込むだけで、ばね６及び可動端子４を支持部５１内に組み込むことができる。
【００３７】
更に、このコンタクトによれば、固定端子５の支持部５１にＣリング７が装着されているので、何等かの原因により可動端子４に斜めの力が作用し、可動端子４によって支持部５１の開口が広がろうとしても、その広がろうとする動きはＣリング７によって抑えられる。したがって、可動端子４が支持部５１から脱落するのを確実に防止できる。
【００３８】
なお、この実施形態に係るコンタクトでは、支持部５１は弾性を有するが、Ｃリング７を設けたとき等では、必ずしも支持部５１に弾性を付与する必要はない。
【００３９】
また、この実施形態に係るコンタクトでは、支持部５１の先端部をすぼめてあるが、Ｃリング７を採用するときは、必ずしも支持部５１の先端部をすぼめる必要はない。
【００４０】
なお、この実施形態に係るコンタクトでは、Ｃリング７を採用したが、支持片５１ａに十分な弾性を付与したときは、必ずしもＣリング７を用いる必要はない。
【００４１】
また、この実施形態に係るコンタクトでは、固定端子５の支持部５１と反対側の部分を結線部にしてあるが、これに限らず、例えば、反対側部分をソケット型の端子にしてもよいし、ピン型の端子にしてもよいし、半田付け部にしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明のコンタクトによれば、可動端子と固定端子との接触面積が従来のものよりも広く、しかもその接触面積が可動端子の動きによって殆ど変化しないので、可動端子、固定端子間の導通抵抗が小さくかつ安定している。
【００４３】
また、請求項１の発明のコンタクトによれば、可動端子及び付勢部材を支持部内に組み込むとき、支持片の自由端側開口を広げるだけで、可動端子及び付勢部材を支持部内に挿入できるので、特別な工具を用いずに可動端子及び付勢部材の組込作業を行うことができる。
【００４４】
請求項２の発明のコンタクトによれば、可動端子及び付勢部材の組込み時に、可動端子の第１係合部を固定端子の第２係合部に押し当て、そのまま可動端子を支持部の方へ押し込むと、第１係合部のテーパ面が第２係合部の面取り部にガイドされるので、支持片の自由端側開口が広がり易い。したがって、可動端子を支持部内により円滑に挿入することができ、可動端子の組込み作業をより容易に行うことができる。
【００４５】
請求項３の発明のコンタクトによれば、可動端子に外力が斜めに加わり、この可動端子によって支持片の自由端側開口が広がろうとすると、その支持片の動きをリングが抑制するので、可動端子の固定端子からの脱落をより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るコンタクトの断面図である。
【図２】図２は図１のコンタクトの可動端子の側面図である。
【図３】図３は図１のコンタクトの固定端子を示し、同図（ａ）は支持片をすぼめる前の状態の断面図、同図（ｂ）は同正面図である。
【図４】図４は図１のコンタクトの固定端子を示し、同図（ａ）は支持片をすぼめた状態の断面図、同図（ｂ）は同正面図である。
【図５】図５は図１のコンタクトのばねの側面図である。
【図６】図６は図１のコンタクトのＣリングを示し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図７】図７は図１のコンタクトの使用状態を示す断面図である。
【図８】図８は従来のコンタクトの組込み作業時の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
４ 可動端子
４１ 接触部
４２ 第１係合部
４２ａ テーパ面
５ 固定端子
５１ 支持部
５１ａ 支持片
５１ｃ 第２係合部
５１ｄ 面取り部
５１ｅ ストッパ
６ ばね（付勢部材）
７ Ｃリング（リング）
【発明の属する技術分野】
この発明は固定端子に可動端子が摺動可能に設けられ、固定端子内に収容されたばねの付勢力によって可動端子を接続相手に接触させるコンタクトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来のコンタクトの組立作業時の状態を示す断面図である。
【０００３】
従来のコンタクトは、接触部２４１及びこの接触部２４１に連設された摺動部２４２を有する可動端子２０４と、この可動端子２０４を摺動可能に包囲する支持部２５１を有する固定端子２０５と、固定端子２０５内に収容され、可動端子２０４をプリント基板等の接続相手側へ付勢するばね２０６とを備えている。
【０００４】
従来のコンタクトでは、可動端子２０４のばね受け面２４２ｂを支持部２５１の中心軸に直交する仮想平面に対して傾斜させ、可動端子２０４に前記中心軸に対して傾斜する方向のばね２０６の荷重が作用するようにした。その結果、可動端子２０４が傾いた状態で固定端子２０５の支持部２５１の内周面に接触する。
【０００５】
また、従来のコンタクトを組み立てるとき、固定端子２０５の支持部２５１内にばね２０６及び可動端子２０４を収容し、その後、特殊な工具２９を用いて支持部２５１の先端部をかしめることによりかしめ部２５１ｇを形成する。このかしめ部２５１ｇに摺動部２４２を係合させることによって可動端子２０４の抜けを防いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように従来のコンタクトでは可動端子２０４が傾いた状態で固定端子２０５の支持部２５１の内周面に接触するので、可動端子２０４と固定端子２０５との接触面積が狭く、しかも、その接触面積は可動端子２０４が動くと変化する。したがって、可動端子２０４と固定端子２０５との間の導通抵抗が大きく、その導通抵抗値も変化する。この性質は特に高周波コネクタのコンタクトとしては望ましくない。
【０００７】
また、上述のように従来のコンタクトでは、固定端子２０５に対する可動端子２０４及びばね２０６の組込み時に特殊な工具２９を用いて固定端子２０５の支持部２５１の先端部をかしめなければならないので、可動端子２０４及びばね２０６の組込み作業が煩雑であった。
【０００８】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は可動端子と固定端子との間の導通抵抗が小さくかつ安定しており、しかも可動端子及び付勢部材の組込み作業を容易に行うことができるコンタクトを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため請求項１の発明のコンタクトは、可動端子と、この可動端子を摺動可能に包囲する支持部を有する固定端子と、前記固定端子内に収容され、前記可動端子を接続相手側へ付勢する付勢部材とを備えているコンタクトにおいて、前記可動端子は、前記支持部内に収容される第１係合部と、この第１係合部に結合され、前記支持部に対して出入り可能な接触部とを有し、前記支持部は複数の支持片を有し、この支持片に、前記第１係合部と係合して前記可動端子の抜けを妨げるとともに、前記接触部に摺動可能に接触して前記接触部をガイドする第２係合部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上述のように支持部は複数の支持片を有し、これらの支持片が可動端子に接触するので、その接触面積が従来のものよりも広く、しかもその接触面積が可動端子の動きによって殆ど変化しない。
【００１１】
また、支持部は複数の支持片を有するので、可動端子及び付勢部材を支持部内に組み込むとき、支持片の自由端側開口を広げれば、可動端子及び付勢部材を支持部内に挿入できる。挿入後、可動端子の第１係合部が固定端子の支持片に形成された第２係合部に係合するので、可動端子が固定端子から離脱しない。
【００１２】
請求項２の発明のコンタクトは、請求項１の発明のコンタクトにおいて、前記可動端子の第１係合部に設けられたテーパ面と、前記支持片の第２係合部に設けられ、前記テーパ面をガイドする面取り部とを備えていることを特徴する。
【００１３】
上述のように可動端子の第１係合部にテーパ面が設けられ、固定端子の第２係合部に第１係合部のテーパ面をガイドする面取り部が設けられているので、可動端子及び付勢部材の組込み時に、可動端子の第１係合部を固定端子の第２係合部に押し当て、そのまま可動端子を支持部の方へ押し込むと、第１係合部のテーパ面が第２係合部の面取り部にガイドされるので、支持片の自由端側開口が広がり易く、可動端子を支持部内により円滑に挿入することができる。
【００１４】
請求項３の発明のコンタクトは、請求項１又は２の発明のコンタクトにおいて、前記支持片を包囲するリングと、前記支持片に設けられ、前記リングの抜けを妨げるストッパとを備えていることを特徴とする。
【００１５】
上述のように固定端子の支持片を包囲するリングと、固定端子の支持片に設けられ、リングの抜けを妨げるストッパとを採用したので、可動端子に外力が斜めに加わり、この可動端子によって支持片の自由端側開口が広がろうとすると、この支持片の動きをリングが抑制する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１はこの発明の一実施形態に係るコンタクトの断面図、図２は図１のコンタクトの可動端子の側面図、図３は図１のコンタクトの固定端子を示し、同図（ａ）は支持片をすぼめる前の状態の断面図、同図（ｂ）は同正面図、図４は図１のコンタクトの固定端子を示し、同図（ａ）は支持片をすぼめた状態の断面図、同図（ｂ）は同正面図、図５は図１のコンタクトのばねの側面図、図６は図１のコンタクトのＣリングを示し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図、図７は図１のコンタクトの使用状態を示す断面図である。
【００１８】
このコンタクトは可動端子４と固定端子５とばね（付勢部材）６とＣリング（リング）７とからなる。
【００１９】
可動端子４は導電性を有する金属で形成され、接触部４１と第１係合部４２とを有する。接触部４１は軸状であり、その一端は球面状に形成され、プリント基板（接続相手）２１のパッド（図示せず）に接触する。第１係合部４２は接触部４１の他端に連設されている。第１係合部４２はほぼ円錐台状であり、その外周面はテーパ面４２ａになっている。第１係合部４２のばね側端面はばね受け面４２ｂとなっており、このばね受け面４２ｂは可動端子４の摺動方向に直交する平面である。したがって、ばね受け面４２ｂはばね６の付勢力を直角に受ける。
【００２０】
固定端子５は導電性及び弾性を有する金属で形成され、支持部５１を有する。支持部５１は可動端子４を摺動可能に包囲する。支持部５１は４枚の支持片５１ａを有する。各支持片５１ａは可動端子４の摺動方向へ延びている。隣り合う支持片５１ａの間にはスリット５１ｂが設けられている。
【００２１】
各支持片５１ａの自由端側端部の内面にはほぼ楔状の第２係合部５１ｃが設けられている。第２係合部５１ｃの後端面５１ｆは第１係合部４２の接触部側端面４２ｃと係合し、可動端子４の支持部５１からの脱落が妨げられる。第２係合部５１ｃの先端部には、可動端子４を支持部５１内に挿入するときに第１係合部４２のテーパ面４２ａを支持部５１内にガイドする面取り部５１ｄが形成されている。第２係合部５１ｃの内面は接触部４１の外周面と接触する。
【００２２】
各支持片５１ａの自由端側端部の外面にはほぼ凸状のストッパ５１ｅが設けられている。ストッパ５１ｅの後端面は支持部５１に装着されたＣリング７の先端面と係合し、Ｃリング７の支持部５１からの脱落が妨げられる。
【００２３】
固定端子５の支持部５１と反対側の部分は結線部（図示せず）となっている。この結線部にはケーブル（図示せず）が結線される。
【００２４】
ばね６は固定端子５の支持部５１内に収容され、可動端子４をプリント基板２１側へ付勢する。
【００２５】
Ｃリング７は弾性を有する金属からなり、ほぼ円筒状で、切れ目７ａを有する。Ｃリング７は固定端子５の４枚の支持片５１ａを包囲し、４枚の支持片５１ａの半径方向外側へ離れようとする動きを妨げる。
【００２６】
次に、この実施形態に係るコンタクトの主要な部分の製造方法について簡単に説明する。
【００２７】
可動端子４は鋳造又は鍛造により形成される。固定端子５を製作するには、まず図３に示すように、金属材料の一部を円筒状に削って、支持部５１となる部分を形成する。このとき、第２係合部５１ｃとストッパ５１ｅになる部分も削り出す。次に、第２係合部５１ｃになる部分の先端部に面取りを施し、面取り部５１ｄとなる部分を形成する。その後、支持部５１となる部分に４つのスリット５１ｂを等間隔に入れる。これにより４枚の支持片５１ａを有する支持部５１が形成される。支持片５１ａには面取り部５１ｄを有する第２係合部５１ｃ及びストッパ５１ｅがある。その後、図４に示すように、支持部５１の先端部をすぼめる。
【００２８】
次に、この実施形態に係るコンタクトの組立作業について説明する。
【００２９】
まず、固定端子６の支持部５１の面取り部５１ｄにばね６の一端部を押し当て、ばね６を支持部５１の方へ押し込む。ばね６の一端部が面取り部５１ｄを押圧すると、支持片５１ａ同士の間隔（支持片５１ａの自由端側開口）が広がり、ばね６が支持部５１内に挿入される。
【００３０】
次に、ばね６と同様に、支持部５１の面取り部５１ｄに可動端子４のテーパ面４２ａを押し当て、可動端子４を支持部５１の方へ押し込む。テーパ面４２ａが面取り部５１ｄを押圧すると、支持片５１ａの自由端側開口が広がり、可動端子４の第１係合部４２が支持部５１内に挿入される。第１係合部４２が支持部５１内に挿入されると、支持片５１ａの自由端側開口の面積が元に戻る。
【００３１】
その後、Ｃリング７を支持部５１に装着する。以上の作業により可動端子４及びばね６の組込み作業が終了する。
【００３２】
次に、この実施形態に係るコンタクトの動作について説明する。
【００３３】
このコンタクトはインシュレータハウジング（図示せず）に保持された状態で使用される。このインシュレータハウジングをプリント基板２１に設けられた相手側ハウジング（図示せず）に嵌合すると、コンタクトは図７に示す状態になる。このとき可動端子４はばね６の付勢力によりプリント基板２１のパッドに圧接する。可動端子４がプリント基板２１のパッドに接触すると、可動端子４、固定端子５及び固定端子５の結線部に結線されたケーブル等を通じてプリント基板２１とその相手側のプリント基板（図示せず）とが電気的に接続される。
【００３４】
次に、この実施形態に係るコンタクトの効果について説明する。
【００３５】
このコンタクトによれば、４つの支持片５１ａにそれぞれ設けた第２係合部５１ｃが可動端子４の接触部４１の外周面に接触するので、可動端子４と固定端子５との接触面積が大きく、しかもその接触面積が可動端子４の動きによって殆ど変化しないから、可動端子４と固定端子５との間の導通抵抗が小さくかつ安定している。
【００３６】
また、このコンタクトによれば、特別な工具を用いる必要がなく、ばね６及び可動端子４を固定端子５の支持部５１内に押し込むだけで、ばね６及び可動端子４を支持部５１内に組み込むことができる。
【００３７】
更に、このコンタクトによれば、固定端子５の支持部５１にＣリング７が装着されているので、何等かの原因により可動端子４に斜めの力が作用し、可動端子４によって支持部５１の開口が広がろうとしても、その広がろうとする動きはＣリング７によって抑えられる。したがって、可動端子４が支持部５１から脱落するのを確実に防止できる。
【００３８】
なお、この実施形態に係るコンタクトでは、支持部５１は弾性を有するが、Ｃリング７を設けたとき等では、必ずしも支持部５１に弾性を付与する必要はない。
【００３９】
また、この実施形態に係るコンタクトでは、支持部５１の先端部をすぼめてあるが、Ｃリング７を採用するときは、必ずしも支持部５１の先端部をすぼめる必要はない。
【００４０】
なお、この実施形態に係るコンタクトでは、Ｃリング７を採用したが、支持片５１ａに十分な弾性を付与したときは、必ずしもＣリング７を用いる必要はない。
【００４１】
また、この実施形態に係るコンタクトでは、固定端子５の支持部５１と反対側の部分を結線部にしてあるが、これに限らず、例えば、反対側部分をソケット型の端子にしてもよいし、ピン型の端子にしてもよいし、半田付け部にしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明のコンタクトによれば、可動端子と固定端子との接触面積が従来のものよりも広く、しかもその接触面積が可動端子の動きによって殆ど変化しないので、可動端子、固定端子間の導通抵抗が小さくかつ安定している。
【００４３】
また、請求項１の発明のコンタクトによれば、可動端子及び付勢部材を支持部内に組み込むとき、支持片の自由端側開口を広げるだけで、可動端子及び付勢部材を支持部内に挿入できるので、特別な工具を用いずに可動端子及び付勢部材の組込作業を行うことができる。
【００４４】
請求項２の発明のコンタクトによれば、可動端子及び付勢部材の組込み時に、可動端子の第１係合部を固定端子の第２係合部に押し当て、そのまま可動端子を支持部の方へ押し込むと、第１係合部のテーパ面が第２係合部の面取り部にガイドされるので、支持片の自由端側開口が広がり易い。したがって、可動端子を支持部内により円滑に挿入することができ、可動端子の組込み作業をより容易に行うことができる。
【００４５】
請求項３の発明のコンタクトによれば、可動端子に外力が斜めに加わり、この可動端子によって支持片の自由端側開口が広がろうとすると、その支持片の動きをリングが抑制するので、可動端子の固定端子からの脱落をより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るコンタクトの断面図である。
【図２】図２は図１のコンタクトの可動端子の側面図である。
【図３】図３は図１のコンタクトの固定端子を示し、同図（ａ）は支持片をすぼめる前の状態の断面図、同図（ｂ）は同正面図である。
【図４】図４は図１のコンタクトの固定端子を示し、同図（ａ）は支持片をすぼめた状態の断面図、同図（ｂ）は同正面図である。
【図５】図５は図１のコンタクトのばねの側面図である。
【図６】図６は図１のコンタクトのＣリングを示し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図７】図７は図１のコンタクトの使用状態を示す断面図である。
【図８】図８は従来のコンタクトの組込み作業時の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
４ 可動端子
４１ 接触部
４２ 第１係合部
４２ａ テーパ面
５ 固定端子
５１ 支持部
５１ａ 支持片
５１ｃ 第２係合部
５１ｄ 面取り部
５１ｅ ストッパ
６ ばね（付勢部材）
７ Ｃリング（リング）
Claims (3)
- 可動端子と、この可動端子を摺動可能に包囲する支持部を有する固定端子と、前記固定端子内に収容され、前記可動端子を接続相手側へ付勢する付勢部材とを備えているコンタクトにおいて、
前記可動端子は、前記支持部内に収容される第１係合部と、この第１係合部に結合され、前記支持部に対して出入り可能な接触部とを有し、
前記支持部は複数の支持片を有し、
この支持片に、前記第１係合部と係合して前記可動端子の抜けを妨げるとともに、前記接触部に摺動可能に接触して前記接触部をガイドする第２係合部が形成されている
ことを特徴とするコンタクト。 - 前記可動端子の第１係合部に設けられたテーパ面と、
前記支持片の第２係合部に設けられ、前記テーパ面をガイドする面取り部と
を備えていることを特徴する請求項１記載のコンタクト。 - 前記支持片を包囲するリングと、
前記支持片に設けられ、前記リングの抜けを妨げるストッパと
を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のコンタクト。
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