JP3650503B2 - ガスコンロ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスコンロに関し、詳しくは、バーナと天板とを一体化させながら、組立て性を高め、また、バーナと天板とのシール箇所への熱影響を抑制しようとする技術にかかるものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すようなガスコンロにおいては、天板４の開口部５とバーナ１との間には隙間が形成され、ガスコンロにおける外観を高め難いものとなっていた。また、煮汁等が隙間から器具ケーシング７内に浸入して内部を汚し、更に、器具ケーシング７内から天板４上に通気が生じる等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題を解消するのに、天板４とバーナ１とを一体化して隙間をなくすことが考えられるが、天板４及びバーナ１は個別に器具ケーシング７に取付けれるのであり、天板４における取付け誤差、バーナ１における取付け誤差が伴い、両者が合わされる場合に、天板４の位置にバーナ１の位置を合わせて取付けることが困難で、組立性が悪いものとなっていた。
【０００４】
また、天板４とバーナ１とを接続して水密シールを図る際には、シール材に耐熱性の高いものが必要となるものである。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、バーナと天板とを一体化させながら、組立て性を高め、また、天板のバーナの近傍部分の温度上昇を抑制して、バーナと天板とのシール箇所への熱影響を抑制することができるガスコンロを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明においては、バーナ１と器具ケーシング７との間にバーナ１を支持するスプリング３０が配設されてバーナ１が器具ケーシング７に一定範囲において上下方向に移動自在に支持され、天板４が器具ケーシング７に取付けられ、バーナ１を天板４の開口部５に臨ませて成ることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２の発明においては、バーナ１の混合管２にガスを導入するノズル３が取付けられ、器具ケーシング７に器具栓８が取付けられ、ノズル３に接続された配管１０と器具栓８とが、一定範囲の上下及び回転方向の動きを許容して接続されていることを特徴とするものである。
請求項３の発明においては、金属製のバーナ１の外周部に延出部１１が一体に形成され、延出部１１の外周部に押さえリング１２が取付けられて延出部１１と押さえリング１２とで天板４がシール材９を介して挟持されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１の構成においては、バーナ１の上下方向の移動によって、バーナ１を天板４の適正な位置に合わせて容易に取付けることができ、組立作業が容易になる。バーナ１と天板４との位置調整時に、ストレスがかからないので、安全性も向上する。しかも、天板４とバーナ１との間の隙間を無くし、煮汁等が器具ケーシング７内に浸入するのを阻止する。
【０００８】
請求項２の構成においては、請求項１の作用に加えて、ノズル３を付設しているバーナ１を下方に降ろすことで、配管１０を器具栓８に接続でき、組立てを容易におこなえる。接続後は、上下及び回動が許容され、天板４とともに上下及び若干の回動を吸収して、組立て後にストレスがかかるのを回避する。
請求項３の構成においては、請求項１の作用に加えて、延出部１１によって、バーナ１の近傍の天板部分の温度上昇を抑制し、天板４の開口部５とバーナ１との間のシール手段６のシール材１３に比較的低い耐熱性のものの使用が可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づいて詳述する。
図１は本発明のガスコンロの概略断面図を示し、図２（ａ）（ｂ）は部分拡大断面図を示し、図３（ａ）は概略平面図、同図（ｂ）は正面図を示している。
器具ケーシング７の上部には鋼板製もしくはガラス製の天板４の周部がシール部材１４を介して載設されて、必要ならば接着材にて接着されて固定されて天板４が器具ケーシング７に取付けられている。天板４をガラス製にする場合には、天板４の奥縁が図３（ａ）の想像線Ｌの位置になるのであり、そして、天板４を薄板鋼板やアルミニウム板にする場合には、コンロ上面の略全面を覆う大きさになる。
【００１０】
天板４には例えば３箇所にわたって開口部５が形成されている。この開口部５にバーナ１を臨ませ、バーナ１はその周方向の数カ所において、器具ケーシング７に固定している取付台１５に後述する取付手段を介して取付けられている。バーナ１には混合管２が連結されている。バーナ１と天板４の開口部５との間には例えば、シール手段６を構成する合成樹脂製のシール材１３が介装されて、開口部５における通気性を阻止するとともに、天板４の上にこぼれた煮汁などが開口部５を通って器具ケーシング７の内部に浸入するのを阻止するようにしている。天板４の開口部５の近傍で、バーナ１の周部には五徳１６が配設されている。図中１７はカウンター、１８はグリル排気口である。このようなガスコンロＡの構成は種々設計変更することができる。
【００１１】
バーナ１はバーナ本体１９と、このバーナ本体１９の上に載置されるバーナキャップ２０とから構成され、バーナ本体１９、バーナキャップ２０及び混合管２はアルミダイキャスト製である。図１及び図２（ａ）に示すように、バーナ本体１９の上部外周部には、円環状の延出部１１が一体になって形成されている。円環状の延出部１１の更に外周部に段差が形成されて天板受部２１が形成されされている。この天板受部２１にシリコーン樹脂製（シリコーンゴム）のシール材１３が装着され、シール材１３を介して天板４の開口部５の周部が載置されている〔図２（ａ）参照〕。
【００１２】
しかして、バーナ１に一体になってバーナ１の周部に形成されている円環状の延出部１１によって、バーナ１の火炎からの熱を延出部１１にて受けてバーナ本体１９に熱伝導させることで、バーナ１の近傍の天板部分の温度上昇を抑制するのである。したがって、天板４を薄板鋼板やアルミニウム板にする場合に、防熱・断熱のための構成を必要とすることなく、熱膨張による変形を少なくでき、薄板鋼板やアルミニウム板の表面にフッ素コーティグ等の処理をおこなった場合でも、天板４の温度上昇を抑制でき、コーティング層の耐久性を向上させることができる。そして、天板４をガラス製にする場合には、高価な結晶化ガラスを使用しなくてもよく、一般の強化ガラスを使用でき、コストを低減できる。また、煮こぼれが天板４に強くこびり着くのを抑制することができる。
【００１３】
更に、天板４及び延出部１１の外周部分の温度上昇を抑制することができ、天板４の開口部５とバーナ１との間に介装するシール材１３に高い耐熱性が要求されることがなく、比較的低い耐熱性のものの使用が可能となるのであり、天板４上にこぼれた煮汁などがコンロの器具ケーシング７内に浸入するのを確実に抑制でき、器具ケーシング７の内部を汚すのを回避でき、手入れ性、安全性及び耐久性を高めることができるのである。
【００１４】
そして、図１に示すように、天板４は円環状の延出部１１に対して略面一、具体的には、天板４が円環状の延出部１１よりも若干下方に位置し、外観を高めるとともに、円環状の延出部１１は天板４よりも若干高くなり、天板４よりもバーナ１に近接している円環状の延出部１１にて吸熱を図り、バーナ１から天板４への熱伝導を効果的に抑制している。また、円環状の延出部１１の外周に形成された天板受部２１の周方向における温度を略等しくして、温度差に起因して、例えば、ガラス製の天板４に亀裂や割れが生じるのを回避するのである。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、円環状の延出部１１の外周部の上面に環状溝２２を形成し、環状溝２２の溝底部に周方向に間隔を隔ててビス孔２３を形成し、環状溝２２に押さえリング１２を嵌入し、ビス２４を押さえリング１２の通孔に挿通し、ビス孔２３にねじ込むことで、天板受部２１の上に載せた天板４の開口部５の周部を押さえリング１２にて押さえて固定するのである。押さえリング１２はバーナ本体１９と同材質であるが、ステンレス鋼板等でもよい。円環状の延出部１１の外周部の天板受部２１に凹溝２５が形成され、凹溝２５に上記シール材１３が充填されている。
【００１６】
延出部１１の先端下面には周方向に間隔を隔てて取付片２６が形成されている。取付片２６には大径孔２７が貫通している。しかして、器具ケーシング７側の取付台１５を介して、又は、器具ケーシング７に直接取付けられたアングル２８の上方にバーナ１側の取付片２６が対向され、大径孔２７に挿通するとともにアングル２８にねじ込んだネジ棒２９に遊挿されているスプリング３０にて取付片２６を支持し、アングル２８上にバーナ１をスプリング３０が密着巻き状態になるまでの範囲内において上下動自在に、又、大径孔２７の縁にネジ棒２９が触れるまでの範囲内において水平移動自在にバーナ１が器具ケーシング７に取付けられている。
【００１７】
このように、バーナ１は器具ケーシング７に上下及び略水平方向に移動自在に取付けられて、バーナ１の上下及び略水平方向の移動によって、先に、器具ケーシング７に取付けれている天板４の適正な位置にバーナ１を合わせて容易に取付けることができるのである。つまり、ビス２４をねじ込むことで、バーナ１が天板４の下面に当接するまで若干上昇して、バーナ１が天板４に接続されるのである。この場合、バーナ１及び天板４の位置調整時に、接続箇所にストレスがかからないので、安全性も向上するのである。しかも、天板４とバーナ１とはシール材１３を介して接続され、天板４とバーナ１との間の隙間を無くし、煮汁等が器具ケーシング７内に浸入するのを阻止するのである。また、器具ケーシング７内を汚すのを回避し、かつ、隙間からの通風を阻止するのである。
【００１８】
混合管２には取付台３１を介してノズル３が取付けられ、このノズル３に銅パイプのような配管１０が接続されている。配管１０の他端には、図２（ｂ）に示すように、リング状のフランジ３３が形成されている。一方、器具ケーシング７には、操作パネル３４に設けられた操作具３５の操作にて、バーナ１にガスを供給する器具栓８が取付けられている。この器具栓８の構成は周知なものである。器具栓８には凹入段部３６が形成されている。しかして、凹入段部３６にＯリング３７を嵌め込み、このＯリング３７に配管１０の下端部を上から弾入し、配管１０のフランジ３３をＯリング３７に弾接し、押さえ座３８をビス３９にて器具栓８に固定し、このようにして、配管１０を器具栓８に、凹入段部３６内におけるフランジ３３の上下移動及び配管１０の端部の垂直部分１０ａがＯリング３７に弾接しながら回動（縦軸に対する傾倒）をその範囲内において許容して接続されている。
【００１９】
そして、ノズル３を備え、ノズル３に配管１０を接続しているバーナ１を下方に降ろすことで、配管１０を器具栓８に接続でき、組立てを容易におこなえるのである。そして、押さえ座３８で配管１０を接続した後は、一定範囲内において、上下及び回動が許容され、組立て後にストレスがかかるのを回避し、接続箇所のトラブルを回避できるのである。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、バーナと器具ケーシングとの間にバーナを支持するスプリングが配設されてバーナが器具ケーシングに一定範囲において上下方向に移動自在に支持され、天板が器具ケーシングに取付けられ、バーナを天板の開口部に臨ませているから、バーナを天板の開口部に臨ませるのに際して、バーナの上下方向の移動によって、バーナを天板の適正な位置に合わせて容易に取付けることができ、組立作業が容易になるとともに、バーナと天板との位置調整時に、ストレスがかからないので、安全性も向上するという利点がある。
【００２１】
請求項２の発明においては、請求項１の効果に加えて、バーナの混合管にガスを導入するノズルが取付けられ、器具ケーシングに器具栓が取付けられ、ノズルに接続された配管と器具栓とが、一定範囲の上下及び回転方向の動きを許容して接続されているから、ノズルに接続している配管を器具栓に接続する組立てを容易におこなえるとともに組立て後にストレスがかかるのを回避でき、接続箇所のトラブルを回避できるという利点がある。
【００２２】
請求項３の発明においては、請求項１の効果に加えて、金属製のバーナの外周部に延出部が一体に形成され、延出部の外周部に押さえリングが取付けられて延出部と押さえリングとで天板がシール材を介して挟持されているから、延出部によって、バーナの近傍の天板部分の温度上昇を抑制することができ、したがって、天板の開口部とバーナとの間のシール材に高い耐熱性が要求されることがなく、比較的低い耐熱性のものの使用が可能となり、かつ、天板上にこぼれた煮汁などが器具ケーシング内に浸入するのを抑制でき、器具ケーシング内を汚すことがなく、手入れ性、安全性及び耐久性を高めることができ、かつ、隙間からの通風を阻止することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、一部省略した概略断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は部分拡大概略断面図である。
【図３】（ａ）は概略平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】従来例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１ バーナ
２ 混合管
３ ノズル
４ 天板
５ 開口部
７ 器具ケーシング
８ 器具栓
９ 継手手段
１０ 配管
１３ シール材

Claims (3)

1. バーナと器具ケーシングとの間にバーナを支持するスプリングが配設されてバーナが器具ケーシングに一定範囲において上下方向に移動自在に支持され、天板が器具ケーシングに取付けられ、バーナを天板の開口部に臨ませて成ることを特徴とするガスコンロ。
2. バーナの混合管にガスを導入するノズルが取付けられ、器具ケーシングに器具栓が取付けられ、ノズルに接続された配管と器具栓とが、一定範囲の上下及び回転方向の動きを許容して接続されていることを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
3. 金属製のバーナの外周部に延出部が一体に形成され、延出部の外周部に押さえリングが取付けられて延出部と押さえリングとで天板がシール材を介して挟持されていることを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。

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