JP3643837B1 - 燃料タンク用接続部品の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 燃料タンク用接続部品は、合成樹脂製燃料タンクに取着され、気体遮断性を有する合成樹脂材料により筒状に形成された接続部品本体と、気体透過性の合成樹脂材料により形成され、接続部品本体及び燃料タンクの外面に加熱溶着される溶着部22とを有している。接続部品は、溶着部22を成形する第1のキャビティ31を形成するための第1金型32及び第2金型33と、第2金型33に代えて接続部品本体を成形すべく第2のキャビティ36を形成するため第1金型32に型締めされる第3金型37と、第3金型37に設けられ、第1金型32に型締めされるとき第2のキャビティ36近傍位置で溶着部22に食い込む環状突起39とを備えている。
【選択図】 図1
Description
置は、合成樹脂製燃料タンクに設けられた取付け孔の部分に取着され、気体遮断性を有す
る合成樹脂材料により筒状に形成された接続部品本体と、前記合成樹脂製燃料タンクの外
層と同種の合成樹脂材料により形成され、接続部品本体の外面に加熱溶着されるとともに
、その端部が合成樹脂製燃料タンクの外面に加熱溶着される溶着部とを有する燃料タンク
用接続部品の製造装置であって、前記溶着部を成形すべく第1のキャビティを形成するた
めの第1金型及び第2金型と、第1のキャビティによって溶着部が成形された後に第2金
型を離型し、接続部品本体を成形すべく第2のキャビティを形成するため第1金型に型締
めされる第3金型と、第3金型に設けられ、第1金型に型締めされるとき第2のキャビテ
ィ近傍位置で溶着部に食い込む、合成樹脂の滲入防止のための環状突起とを備え、第1金
型及び第2金型を型締めした状態で第1のキャビティに溶着部を成形するための、合成樹
脂製燃料タンクの外層と同種の合成樹脂材料を射出して溶着部を成形した後に第2金型を
離型し、次に第3金型を第1金型に型締めして第2のキャビティを形成し、該第2のキャ
ビティに接続部品本体を成形するための、溶着部の合成樹脂材料より加熱溶融温度が高温
で気体遮断性を有する合成樹脂材料を射出して接続部品本体を成形し、且つ溶着部におけ
る環状突起の食い込み部より外側に、接続部品本体を形成する合成樹脂材料が被覆しない
燃料タンク用接続部品を製造するように構成したことを特徴とするものである。
ンク用接続部品の製造装置を用い、第1金型及び第2金型を型締めした状態で第1のキャ
ビティに溶着部を成形するための、合成樹脂製燃料タンクの外層と同種の合成樹脂材料を
射出して溶着部を成形した後に第2金型を離型し、次に第3金型を第1金型に型締めして
第2のキャビティを形成し、合成樹脂の滲入防止のための環状突起を溶着部に食い込ませ
、第2のキャビティに接続部品本体を成形するための、溶着部の合成樹脂材料より加熱溶
融温度が高温で気体遮断性を有する合成樹脂材料を射出して接続部品本体を成形し、且つ
溶着部における環状突起の食い込み部より外側に、接続部品本体を形成する合成樹脂材料
が被覆しない燃料タンク用接続部品を製造することを特徴とするものである。
請求項1に記載の発明の燃料タンク用接続部品の製造装置及び請求項2に記載の製造方
法によれば、環状突起の根元部分によって溶着部と第3金型との間に空隙ができるのを抑
制することができ、2色射出成形における2次射出成形で射出される合成樹脂材料の流出
を防止し、燃料タンク用接続部品の外観を良好にすることができる。
図3に示すように、合成樹脂製の燃料タンク11は、ポリエチレン(PE)等の気体透過性を有する合成樹脂材料と、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)等の気体遮断性を有する合成樹脂材料とを用いたブロー成形法により略四角箱状に形成されている。ここで、気体透過性を有する合成樹脂材料とは、その内部を燃料ガス等の気体が透過可能である合成樹脂材料のことである。一方、気体遮断性を有する合成樹脂材料とは、その内部を燃料ガス等の気体が実質的に透過不能である合成樹脂材料のことである。
図4〜図7に示すように、燃料タンク用接続部品16は、1次射出成形による溶着部22の成形と、2次射出成形による接続部品本体18の成形とによる2色射出成形法により製造されている。図4(a)、(b)に示すように、溶着部22を成形するための第1のキャビティ31は、第1金型32と第2金型33とによって構成されている。第1金型32は略半円筒状をなす一対の分割型32a,32bによって構成されると共に、一方の分割型32aには接続筒20を形成するための挿通孔34にスライドコア35が進退可能に設けられている。第1金型32と第2金型33との型合せ面(PL面)には、第1のキャビティ31に溶着部22を成形する合成樹脂材料を射出するための図示しないゲートが設けられている。そして、第1金型32に第2金型33を型締めした状態で、ゲートから第1のキャビティ31に溶融した合成樹脂材料を射出することによって溶着部22が成形されるようになっている。
燃料タンク用接続部品16を製造するときには、図4(a)に示すように、まず一対の分割型32a,32bを型合せし、一方の分割型32aの挿通孔34にスライドコア35を前進させる。続いて、第1金型32に第2金型33を型締めし、第1のキャビティ31を形成する。次いで、図4(b)に示すように、第1のキャビティ31に溶着部22を成形するための合成樹脂材料を、加熱溶融された状態で図示しないゲートを通じて射出する。射出された合成樹脂材料が冷却固化されることにより溶着部22が成形される。本実施形態の溶着部22は前述のようにポリエチレンにより形成され、その溶融温度は120〜135℃である。
第1金型32から第2金型33を離型すると共に、スライドコア35を後退させる。続い
て、図5(b)に示すように、第3金型37を第1金型32に型締めすると共に、内側ス
ライドコア38を分割型32aの挿通孔34に前進させる。図6(a)に示すように、第
1金型32、第3金型37及び内側スライドコア38によって第2のキャビティ36が形
成される。そして、図6(b)に示すように、溶着部22の表面温度が極力下がらない時
間経過後に、接続部品本体18を成形するための加熱溶融された合成樹脂材料を、第2の
キャビティ36にゲートを通じて射出する。本実施形態の接続部品本体18は前述のよう
に12−ナイロンにより形成され、その溶融温度は165〜180℃であることから、前
記溶着部22を成形するための合成樹脂材料を加熱溶融する温度よりも高い加熱溶融温度
に設定される。その後、この合成樹脂材料が冷却固化されることにより接続部品本体18
が成形される。
・ 本実施形態の燃料タンク用接続部品16の製造装置においては、第3金型37に第2のキャビティ36近傍位置で環状突起39が設けられ、第3金型37が第1金型32に型締めされるとき環状突起39が溶着部22に食い込むようになっている。この環状突起39により、2次射出成形で射出される溶融した合成樹脂材料が溶着部22と第3金型37との隙間に流れ込むのが阻止される。従って、成形される燃料タンク用接続部品16の外観を良好にすることができる。加えて、2次射出成形における温度条件、圧力条件等の成形条件を狭い範囲で設定する必要がなくなり、成形条件の設定が緩和される。
・ 図8(a)に示すように、実施形態における環状突起39の内周面側に垂立面39cを設けるように変更することもできる。この場合、環状突起39の垂立面39cで合成樹脂材料の滲入をより効果的に抑制することができる。図8(b)に示すように、環状突起39の断面形状を縦長矩形状にすることもできる。この場合にも、環状突起39で合成樹脂材料の滲入をより効果的に抑制することができる。図8(c)に示すように、環状突起39の断面形状を二等辺三角形状にすることもできる。この場合、溶着部22への環状突起39の食い込みを容易にすることができる。
・ 接続部品本体18を形成する合成樹脂材料として6−ナイロン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル等の気体遮断性を有する合成樹脂材料を用いてもよい。また、溶着部22を形成する合成樹脂材料として高密度ポリエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、ポリプロピレン等の気体透過性を有する合成樹脂材料を用いてもよい。
・ 前記実施形態において、製造された燃料タンク用接続部品16は、接続筒20に燃料補給パイプ13、キャニスター14及び燃料供給パイプ15等の付属部品を取付けるように構成してもよい。
・ 第3金型を第1金型に型締めして第3金型の環状突起が溶着部に食い込んだとき、
溶着部の第2のキャビティに臨む部分が膨出して滲入防止部を形成することを特徴とする
燃料タンク用接続部品の製造方法。この製造方法によれば、溶着部と第3金型との隙間に
接続部品本体を形成するための合成樹脂材料が滲入することを効果的に防止することがで
きる。
用接続部品であって、溶着部には第3金型の環状突起により形成された環状溝を有する燃
料タンク用接続部品。このように構成した場合、燃料タンク用接続部品の溶着部に接続部
品本体を形成する合成樹脂材料の流れ込みがなく、良好な外観を得ることができる。
8…接続部品本体、22…溶着部、31…第1のキャビティ、32…第1金型、33…第
2金型、36…第2のキャビティ、37…第3金型、39…環状突起。
Claims (2)
- 溶融温度の異なる少なくとも2種類の合成樹脂材料を積層し、且つ外層より内側に気体
遮断層を有する合成樹脂製燃料タンクに設けられた取付け孔の部分に取着され、気体遮断
性を有する合成樹脂材料により筒状に形成された接続部品本体と、前記合成樹脂製燃料タ
ンクの外層と同種の合成樹脂材料により形成され、接続部品本体の外面に加熱溶着される
とともに、その端部が合成樹脂製燃料タンクの外面に加熱溶着される溶着部とを有する燃
料タンク用接続部品の製造装置であって、
前記溶着部を成形すべく第1のキャビティを形成するための第1金型及び第2金型と、
第1のキャビティによって溶着部が成形された後に第2金型を離型し、接続部品本体を成
形すべく第2のキャビティを形成するため第1金型に型締めされる第3金型と、第3金型
に設けられ、第1金型に型締めされるとき第2のキャビティ近傍位置で溶着部に食い込む
、合成樹脂の滲入防止のための環状突起とを備え、第1金型及び第2金型を型締めした状
態で第1のキャビティに溶着部を成形するための、合成樹脂製燃料タンクの外層と同種の
合成樹脂材料を射出して溶着部を成形した後に第2金型を離型し、第3金型を第1金型に
型締めして第2のキャビティを形成し、該第2のキャビティに接続部品本体を成形するた
めの、溶着部の合成樹脂材料より溶融温度が高温で気体遮断性を有する合成樹脂材料を射
出して接続部品本体を成形し、且つ溶着部における環状突起の食い込み部より外側に、接
続部品本体を形成する合成樹脂材料が被覆しない燃料タンク用接続部品を製造するように
構成したことを特徴とする燃料タンク用接続部品の製造装置。 - 請求項1に記載の燃料タンク用接続部品の製造装置を用い、第1金型及び第2金型を型
締めした状態で第1のキャビティに溶着部を成形するための、合成樹脂製燃料タンクの外
層と同種の合成樹脂材料を射出して溶着部を成形した後に第2金型を離型し、次に第3金
型を第1金型に型締めして第2のキャビティを形成し、合成樹脂の滲入防止のための環状
突起を溶着部に食い込ませ、第2のキャビティに接続部品本体を成形するための、溶着部
の合成樹脂材料より加熱溶融温度が高温で気体遮断性を有する合成樹脂材料を射出して接
続部品本体を成形し、且つ溶着部における環状突起の食い込み部より外側に、接続部品本
体を形成する合成樹脂材料が被覆しない燃料タンク用接続部品を製造することを特徴とす
る燃料タンク用接続部品の製造方法。
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JP2003365811A JP3643837B1 (ja) | 2003-10-27 | 2003-10-27 | 燃料タンク用接続部品の製造装置及び製造方法 |
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- 2003-10-27 JP JP2003365811A patent/JP3643837B1/ja not_active Expired - Fee Related
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