JP3639573B2 - 巻取用ボビン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバや電線等の線状体を巻き取るボビン、特に胴部の表面に巻き取る線状体によりフランジ部が外側に倒れるのを防止できるとともに、肉厚化による強度アップに伴う胴部のヒケ（成形の際、樹脂の固化が遅い個所に、成形収縮による歪みが発生する現象で、肉厚部によく見られる）による変形、軸穴部の変形を防止することができるボビンに関するものである。このようなボビンは線状体を巻き取った状態で保管や運搬に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の巻取用ボビンとして、図６，７に示すようなものが知られている。このボビン５１は、合成樹脂からなり、ボビン本体５２を具えている。ボビン本体５２は中空円筒状の胴部５５と、該胴部の両端から外向きにほぼ直角に張り出した環状フランジ部５６，５６′とを有し、胴部５５内の中心部に軸穴部となる中空円筒状の管部５７を同心状に配置し、該管部と胴部を円周方向に複数個、等間隔で放射状に配置したアーム５８を介して連結して構成されている。フランジ部５６，５６′の外向き面には浅い環状凹所６０が形成され、該凹所には放射方向のリブ６１が形成されている。６３は図示しない巻き取り装置による回転駆動を伝達するための係合孔、６５は胴部５５内をそのセンター位置で区切る壁である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来のボビン５１は、胴部５５と一体構成のフランジ部５６，５６′がリブ６１を有するとは云え、それ自体だけからなっいて、支えるものがないので、両フランジ部５６，５６′間の胴部５５の表面に光ファイバや電線等の線状体を巻き取るときに該線状体により負荷がフランジ部の内向き面に作用すると、フランジ部５６，５６′が外側に倒れて変形してしまうという問題があった。また、胴部５５内に同心状に配置されている管部５７が胴部の全長と等しい長さで形成され、該管部と胴部間がその全長にわたりアーム５８を介して連結されているため、アーム５８の成形収縮により、胴部５５が引っ張られることによって胴部５５の表面が歪み、これが胴部だけでなく、軸穴部となる管部５７にも及んで、これらが変形し易いという問題もあった。
【０００４】
そこでこの発明は、前記のような従来のものが有する問題点を解決し、フランジ部が外側に倒れるのを効果的に抑止し、かつ胴部及び軸穴部となる管部の変形が少ない巻取用ボビンを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、中空胴部と、該胴部の両端から外向きに張り出した環状フランジ部とを有し、前記胴部内の中心部に軸穴部となる中空管部を同心状に配置し、該管部と胴部を円周方向に複数個、所定間隔で放射状に配置したアームを介して連結したボビン本体を具え、前記両フランジ部間の胴部表面に光ファイバや電線等の線状体を巻き取るためのボビンにおいて、前記管部は胴部の長さより短い長さで胴部の長さ方向中間部に配置され、前記ボビン本体の胴部の両端面及び両フランジ部の内周側一部を被覆可能な外径を有する蓋部と、該蓋部の中心部に前記管部とほぼ同径で、該管部とともに軸穴部を形成する中空管部とを有する１対の蓋部材を具え、これら蓋部材は管部がボビン本体の胴部のアームの先端間に形成される空隙に、胴部の管部に向けて挿入され、かつ蓋部がフランジ部に当接した状態で固着されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、蓋部材の管部の先端縁が、ボビン本体の管部の端縁に当接するか又はその近くに位置している。請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、蓋部材の蓋部の内向き面に胴部に嵌入する小筒部が設けられ、該筒部には円周方向にアームの端縁に嵌入して係合し、蓋部材の回動を防止する切込溝が複数個形成されている。請求項４に記載の発明は、請求項３において、小筒部の切込溝間の内周面と管部の外周面間に補強リブが放射方向に設けられている。
【０００７】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、フランジ部の外向き面に浅い環状凹所が形成され、該凹所に環状リブが複数個、径方向に所定間隔で形成されているとともに、放射方向のリブが該環状リブと交叉して複数個形成され、前記両リブで囲まれた部分は小区画の凹所となっている。請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、蓋部材の蓋部は最内径側の環状リブを被覆する外径に形成され、該蓋部の外周縁の内向き面に環状リブに係合する環状段部が設けられている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を、添付図面を参照して説明する。図１はその縦断正面図、図２は側面図、図３は図１から蓋部材を取り外したボビン本体の側面図である。１は合成樹脂製の巻取用ボビンで、ボビン本体２と１対の蓋部材３，３′とが一体に組み付け固着されて構成されている。ボビン本体２は両端が開口した中空円筒状の胴部５と、該胴部の両端から外向きにほぼ直角に張り出した環状フランジ部６，６′とを有している。
【０００９】
胴部５内の中心部には該胴部の長さの１／４程度と長さの短い中空円筒状の管部７が胴部の長さ方向中間部に同心状に配置され、該管部は円周方向に複数個、等間隔で放射状に配置したアーム８を介して胴部５と一体に連結されている。アーム８は、この例では胴部５の長さとほぼ等しい長さを有し、円周方向に６０°の角度で６個設けられている。フランジ部６，６′は所定の厚みを有し、その外向き面には浅い環状凹所１０が形成され、該凹所には環状リブ１１，１２が複数個、径方向に等間隔で形成されているとともに、放射方向のリブ１３が該環状リブと交叉して複数個形成されている。前記リブ１１，１２，１３で囲まれた部分は断面コ字状の小凹所１５となっている。
【００１０】
蓋部材３，３′は同じ構造となっているので、以下にはその一方の蓋部材３について説明し、蓋部材３′については同一符号にダッシュを付して説明を簡略することとする。すなわち、蓋部材３は図４，５に示すようにボビン本体２の胴部５の端面及びフランジ部６，６′の環状リブ１１まで被覆可能な外径を有する円板状の蓋部２１と、該蓋部の中心部に管部７と同径の中空円筒状の管部２２とが一体となって構成されている。管部２２は蓋部材３側の端部及びこれと反対側の端部とも開口し、胴部５のアーム８の先端間に形成される空隙に向けて挿入され、図１のように蓋部２１が胴部５の端面に当接したとき、その先端縁が管部２２の端縁に近接して位置可能な長さに形成されている。
【００１１】
蓋部２１の外周縁の内向き面には胴部５の端面への当接時に環状リブ１１に係合する環状段部２３が肉薄に形成されて設けられている。また、蓋部２１の内向き面には当接時に胴部５に嵌入する小筒部２５が設けられ、該小筒部には円周方向にアーム８の端縁に嵌入して係合し、蓋部材３の回動を防止する切込溝２６が複数個形成されている。小筒部２５の切込溝２６間の内周面と管部２２の外周面間には補強リブ２７が放射方向に設けられている。
【００１２】
前記のような巻取用ボビン１を製作するには、それぞれ射出成形等により成形したボビン本体２と１対の蓋部材３，３′を用意し、まずそのうちの一方、例えば蓋部材３の管部２２を、ボビン本体２の胴部５のアーム８の先端間に形成される空隙に、胴部５の管部７に向けて挿入する。この挿入により、蓋部材３の小筒部２５が胴部５に嵌入し、その後にアーム８に当接する。このアーム８への当接状態では蓋部２１は少し浮いた状態となっているので、当接したら蓋部材３を少し回動する。この回動により切込溝２６がアーム８の端縁に嵌入して係合し、これにより蓋部材３は切込溝２６とアーム８の端縁の係合により回動が防止されて、蓋部２１が胴部５の端面及びフランジ部６に当接するに至る。蓋部２１が胴部５の端面及びフランジ部６に当接した状態で、蓋部材３の管部２２の先端縁がボビン本体２の管部７の端縁の近くに位置するが、これは当接するような設計にしてもよい。
【００１３】
このとき環状段部２３がフランジ部６の環状リブ１１に係合し、フランジ部６を環状リブ１１のある位置まで被覆する。これにより蓋部材３のボビン本体２の一方のフランジ部６側への装着が終了し、蓋部材３′も同様にして他方のフランジ部６′側への装着を行う。そして、両蓋部材３，３′の装着が終わった後に、該両蓋部材とボビン本体２を超音波溶着接合により固着すると、製作が完了する。このようにして製作されたボビン１は、管部２２，７，２２′が図示しない巻き取り装置の軸部に装着されて、回転されることにより、胴部５の表面に線状体を巻き取ることになる。
【００１４】
ボビン１は、前記のように１対の蓋部材３，３′の蓋部２１，２１′がボビン本体２の胴部５の両端面だけでなく、フランジ部６，６′の環状リブ１１，１１′まで被覆し、この被覆によりフランジ部６，６′の付け根付近である環状リブ１１，１１′と放射方向のリブ１３，１３′で囲まれた小凹所１５，１５′が断面コ字状から断面ロ字状の断面形状になり、該部分が実質的に厚みが増して、フランジ部６，６′の倒れに対して強度を持てる構造となる。
【００１５】
また、管部７が胴部５の長さ方向中間部にのみ配置され、該管部と１本のパイプ状の軸穴部を形成する管部２２，２２′が蓋部材３，３′に別成形で形成した構成とし、両管部７と２２，２２′がセパレートになった構造となっている。すなわち、胴部５内のアーム８と管部２２，２２′が直接的には連結されていないため、アーム８の成形収縮は胴部５等の精度に影響せず、成形に際して従来のような該部のヒケの発生を抑止できる。したがって、胴部５及び管部７のヒケを原因とする変形もなく、これらを真円で形成したときの真円度を良好に保つことが可能となる。また、軸穴部を形成する管部７，２２，２２′を１本のパイプ状にすることにより、該管部の圧縮荷重に対して耐久性を向上させることができる。また、蓋部材３，３′をボビン本体２へ組み付ける際に、アーム８の先端縁間に形成される空隙と管部７がガイドの役目をするため、組み付け時に管部７，２２，２２′の芯ずれが発生することがなくなった。また、アーム８を肉厚化しても従来のように胴部５を引っ張らないので、胴部５の表面の真円度が向上する。
【００１６】
前記実施の形態は好ましい一例を示したにすぎず、これに限定されるものではない。例えば胴部５の外周面にフランジ部６，６′と同径程度のセパレータを設けてもよく、この場合には該セパレータにスリットを設けて巻き取る線状体をセパレータの両側の胴部の表面に巻き取るようにしてもよく、さらに胴部５と管部７の中間に中胴を設け、アーム８を該中胴を介して設けてもよい、など実際の実施に際して請求項に記載した技術的事項の範囲内で種々に変更や修正ができる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１ないし６に記載の発明は、前記のような構成からなり、蓋部材の蓋部を胴部の端面だけでなく、フランジ部の内周側一部へも張り出すようにしたので、フランジ部の胴部近くの強度が増し、フランジ部が外側に倒れるのを効果的に抑止することができる。また、軸穴部を形成するボビン本体側の管部と蓋部材側の管部を切り離したので、アームの成形収縮が管部や胴部の精度に影響せず、成形に際して従来のようなヒケの発生を抑止できる。したがって、ヒケを原因とする胴部の表面の歪みや、胴部、管部の変形も防止できるというすぐれた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】図１から蓋部材を取り外したボビン本体の側面図である。
【図４】蓋部材の縦断正面図である。
【図５】蓋部材の側面図である。
【図６】従来例を示す縦断正面図である。
【図７】従来例の側面図である。
【符号の説明】
１ 巻取用ボビン
２ ボビン本体
３，３′ 蓋部材
５ 胴部
６，６′ 環状フランジ部
７ 管部
８ アーム
１０ 環状凹所
１１，１１′，１２，１２′ 環状リブ
１３，１３′ 放射方向リブ
１５，１５′ 小凹所
２１，２１′ 蓋部
２２，２２′ 管部
２３ 環状段部
２５，２５′ 小筒部
２６ 切込溝
２７，２７′ 補強リブ

Claims (6)

1. 中空胴部と、該胴部の両端から外向きに張り出した環状フランジ部とを有し、前記胴部内の中心部に軸穴部となる中空管部を同心状に配置し、該管部と胴部を円周方向に複数個、所定間隔で放射状に配置したアームを介して連結したボビン本体を具え、前記両フランジ部間の胴部表面に光ファイバや電線等の線状体を巻き取るためのボビンにおいて、
   前記管部は胴部の長さより短い長さで胴部の長さ方向中間部に配置され、
   前記ボビン本体の胴部の両端面及び両フランジ部の内周側一部を被覆可能な外径を有する蓋部と、該蓋部の中心部に前記管部とほぼ同径で、該管部とともに軸穴部を形成する中空管部とを有する１対の蓋部材を具え、
   これら蓋部材は管部がボビン本体の胴部のアームの先端間に形成される空隙に、胴部の管部に向けて挿入され、かつ蓋部がフランジ部に当接した状態で固着されていることを特徴とする巻取用ボビン。
2. 蓋部材の管部の先端縁が、ボビン本体の管部の端縁に当接するか又はその近くに位置している請求項１記載の巻取用ボビン。
3. 蓋部材の蓋部の内向き面に胴部に嵌入する小筒部が設けられ、該筒部には円周方向にアームの端縁に嵌入して係合し、蓋部材の回動を防止する切込溝が複数個形成されている請求項１又は２記載の巻取用ボビン。
4. 小筒部の切込溝間の内周面と管部の外周面間に補強リブが放射方向に設けられている請求項３記載の巻取用ボビン。
5. フランジ部の外向き面に浅い環状凹所が形成され、該凹所に環状リブが複数個、径方向に所定間隔で形成されているとともに、放射方向のリブが該環状リブと交叉して複数個形成され、前記両リブで囲まれた部分は小区画の凹所となっている請求項１ないし４のいずれかに記載の巻取用ボビン。
6. 蓋部材の蓋部は最内径側の環状リブを被覆する外径に形成され、該蓋部の外周縁の内向き面に環状リブに係合する環状段部が設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載の巻取用ボビン。

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