JPS5812426Y2 - トランス用コイルボビン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、トロイダルトランスなどに用いるコイルボビ
ンに係り、特に断面弧状のボビンユニットを複数組合わ
せてなる円筒状コイルボビンに関する。

トランスにおいて、鉄心（コア）を分割してコイルを巻
装し、その後鉄心を接合する所謂カットコア方式のもの
があるが、このものはカット面において磁気特性の劣化
があり、しかも製造コストが高くつくなどの欠点がある
。

そのため、トロイダルコアなどのように鉄心を分割しな
いで、鉄心の外周部にコイルを巻装する所謂カットレス
コア方式％式％ 第１図ないし第３図は、このカットレスコア方式のトラ
ンスに用いていた従来のコイルボビンを示す。

コイルボビン１は、２個のボビンユニット２Ａ、２Ｂか
らなり、鉄心３を囲むようにしてこの弧状ボビンユニツ
）２Ａ、２Ｂを組合わせて円筒状のコイルボビン１を構
成する。

しかるのち、コイル（図示せず）の一端をコイルボビン
１に固定し、鉄心３を中心にしてコイルボビン１を回転
することによりコイルをコイルボビン１に巻回してトラ
ンスを作っていた。

従来のボビンユニツ）２Ａ、２Ｂの接合端部における磁
気的絶縁距離を確保するため、第２図あるいは第３図に
示すように、一方のボビンユニツ）２Ａの接合端部に直
線状に延びる突起部４を、他方のボビンユニツ１−２Ｂ
の接合端部に直線状に延びる切欠部５をそれぞれ設け、
突起部４を切欠部５に嵌入して接合部の絶縁距離を確保
していた。

ところが従来のコイルボビン１は、弧状に湾曲したボビ
ンユニツ）２Ａ、２Ｂの周壁に対して直線状に延びる突
起部４や切欠部５を設けるのであるから、突起部４や切
欠部５を十分に長く設計することは不可能で、そのため
絶縁距離を余り長くとることができない欠点がある。

この傾向は特にコイルボビンの径が小さい場合に顕著で
、小径のコイルボビンの場合は突起部や切欠部を設ける
ことができず、平坦な端面どうじを単に当接した構造に
なり絶縁効果が不完全である。

前記突起部４や切欠部５を長くとるためボビンユニッ１
−２Ａ、２Ｂの周壁の肉厚を厚くすることが考えられる
が、このようにしても突起部４や切欠部５は余り長くで
きず、かえってコイルボビン１が大径となって好ましく
ない。

本考案者は、ボビンユニットの接合構造について種々検
討した結果、ボビンユニットの一方の側端にボビンユニ
ットと同じ方向に弧状に湾曲した舌片を、他方の側端内
側に隣接するボビンユニットの弧状舌片が収容できる弧
状凹部をそれぞれ設ければ、舌片や四部が長くでき絶縁
効果が確実であることを見出した。

ところが、弧状舌片を突設したボビンユニットでは次の
ような新らたな問題が生じた。

すなわち、ボビンユニットとほぼ同じ曲率半径をもった
弧状舌片が形成されるように成形金型を製作し、これに
溶融樹脂を射出して成形を行ない、樹脂が冷却固化して
ボビンユニットを金型から取り出すと、弧状舌片の先端
部が若干内側に垂れたように変形する。

この変形は肉薄の舌片が弧状に延びていることから生じ
るもので、舌片が長くなるに従って変形量が大きくなる
。

このボビンユニットを複数組合わせてコイルボビンを作
ると、弧状舌片の先端部がコイルボビンの内周面から突
出する。

そのため、内側に鉄心を配置してコイルボビンを回転す
る時に舌片の先端部が鉄心に引っ掛り、円滑な回転がで
きず、コイルが整然と巻がれないぼがりでなく、コイル
ボビンや鉄心が損傷するなどの難点を有している。

本考案の目的は、このような難点を有効に解消し、コイ
ルが整然と巻回で゛き、しかも磁気的絶縁効果の確実な
トランス用コイルボビンを提供するにある。

この目的を遠戚するため、本考案は、ボビンユニットの
一方の側端に、ボビンユニットと同じ方向に湾曲しボビ
ンユニットより肉薄の弧状舌片を一体に突設して、該弧
状舌片の先端部内周側に切欠部を設は先端部外周側を尖
らせて保合尖端を形成し、さらにボビンユニットの他方
の側端内側に、隣接するボビンユニツ１への弧状舌片が
内方がら重なり合う弧状四部を設け、該弧状凹部の弧状
舌片における係合尖端と対応する部分に係合溝を形成し
、複数のボビン・ユニットを組合わせて、ボビンユニッ
トの弧状舌片を隣接するボビンユニットの弧７状凹部に
重ね合わすとともに、弧状舌片の保合尖端を弧状凹部の
係合溝に嵌入して係合したことを特徴とする。

以−ド、本考案の実施例を第４図ないし第１２図ととも
に説明する。

コイルボビン１１は円筒状をしており、これは２個のボ
ビンユニツｌ−１２Ａと１２Ｂの組合わせによって構成
され、ボビンユニット１２Ａ、１２Ｂはポリブチレンチ
レフタレ−１−などの合成樹脂で射出成形される。

各ボビンユニッ） １２ Ａ、１２ Ｂは弧状に湾曲さ
れた周壁１３Ａ、１３Ｂを有し、周壁１３Ａ、１３Ｂの
両端にはそれぞれ半環状のつば部１４Ａ、１４Ｂが一体
に突設されている。

つば部１４Ａ、１４Ｂの内側には、所定の間隔をおいて
半環状の規制壁１５Ａ、１５Ｂがつば部１４Ａ、１５Ｂ
と平行に延びている。

ボビンユニット１２Ａの上側の側端ならびにボビンユニ
ツｌ−１２Ｂの下側の側端には、それぞれ弧状舌片１６
，１６が一体に形成されている。

舌片１６はボビンユニツ）１２Ａ、１２Ｂの内周面と面
一になって同じ方向に湾曲しており、周壁１３Ａ、１３
Ｂより肉薄になっている。

この弧状舌片１６は、ボビンユニツ）１２Ａ、１２Ｂの
軸方向のほば゛全長にわたって設けられている。

第１０図に示すように、弧状舌片１６の先端部内周側に
テーパ状の切欠部１７を設け、先端部外周側を尖らせて
係合尖端１８が形成しである。

ボビンユニツｌ−１２Ａの下側の側端ならびにボビンユ
ニツ）１２Ｂの上側の側端には、隣接するボビンユニツ
ｌ−１２Ｂ、１２Ａの弧状舌片１６，１６が゛内方から
重なり合う弧状四部１９．１９がそれぞれ設けられてい
る。

弧状四部１９の内周面は弧状舌片１６の外周面と同に曲
率半径を有しており、ボビンユニット１２Ａ、１２Ｂの
軸方向のほぼ全長にわたって形成されている。

また弧状四部１９には、隣接する弧状舌片１６の係合尖
端１８と対応する部分に三角溝からなる係合溝２０が設
けられている。

なお、弧状舌片１６の厚さと弧状凹部１９の深さは、同
寸かもしくは弧状凹部１９の方が若干深く設計されてい
る。

第９図に示すように、ボビンユニット１２Ａにおけるつ
ば部１４Ａの下側接合端面ならびにボビンユニツ）１２
Ｂにおけるつば部１４Ｂの上側接合端面には、それぞれ
つば部１４Ａ、１４Ｂの径方向に延びた突条２１が形成
されている。

またボビンユニット１２Ａにおけるつば部１４Ａの上側
接合端面ならびにボビンユニツ）１２Ｂにおけるつば部
１４Ｂの下側接合端面には、それぞれつば部１４Ａ、１
４Ｂの径方向に延びた切り欠き状の嵌入部２２が形成さ
れている。

ボビンユニツ）１２Ａと１２Ｂを組合わすと、ボビンユ
ニツＨ２Ａ（１２Ｂ）の弧状舌片１６は隣接するボビン
ユニツＨ２Ｂ（１２Ａ）の弧状凹部１９に内側から重な
り合い、弧状舌片１６の係合尖端１８は係合溝２０に嵌
入する。

またこの組合せにより第１１図に示すように、つば部１
４ Ａ（１４Ｂ）の突条２１は隣接するつば部１４Ｂ（
１４Ａ）の嵌入部２２に嵌り込んで、円筒状のコイルボ
ビン１１が構成され、つば部１４Ａ、１４Ｂ及び規制壁
１５ Ａ、１５ Ｂは互に接合されて連続した環状にな
る。

この実施例のように、弧状舌片１６と弧状凹部１９の重
ね合わせと、つば部１４Ａ、１４Ｂにおける突条２１と
嵌入部２２の嵌合とを組合わせれば、絶縁効果がより確
実である。

前述したように、ボビンユニット１２Ａ、１２Ｂを射出
成形して金型から取り出すと、弧状舌片１６の先端部は
内側に若干型れたように変形している。

これを第１０図に示すように隣接するボビンユニツ）１
２Ｂの係合溝２０に嵌入すると、弧状舌片１６の先端部
は係合溝２０の内側面の案内により、矢印で示す如く弧
状舌片１６の先端部が外側に押しやられて変形の修正が
行なわれる。

そして係合尖端１８が係合溝２０に嵌り込んで、保合尖
端１８が隣接するボビンユニツ）１２Ｂの内周面より内
側に突出することが防止され、保合尖端゛１８はその復
元力により係合溝２０の内側面に弾接して、ボビンユニ
ット１２Ａ、１２Ｂが互に仮止めされる。

第１２図は、鉄心２３の外周にコイルボビン１１を配設
して、コイルボビン１１にコイル２４を巻装する状態を
示す。

鉄心２３は、両端が先細り状の帯状磁性体を巻いて断面
形状がほぼ円形になったものである。

鉄心２３の外周で組合わせられたコイルボビン１１は第
５図に示すように、ボビンユニット１２Ａと１２Ｂの接
合部が電気絶縁性の粘着テープ２５でさらに確実に連結
される。

コイル２４の先端部２６は、つば部１２ Ａ、１２ Ｂ
と規制壁１５Ａ、１５Ｂの間に形成されたコイル端巻付
溝２７の一方側に数回巻付けられ、その後規制壁ｒ１５
Ａ、１５Ｂに形成されている挿通溝２８を通してコイル
先端部２６を内側に導く。

コイルボビン１１のつば部１２Ａ、１２Ｂには、ゴムな
どの弾性ロールあるいは歯車などからなる駆動回転体２
９’Ａ、２９ Ｂ 、２９ Ｃが圧接される。

駆動回１転体２９Ａ〜２９Ｃが歯車の場合には、つば部
１２Ａ、１２ Ｂの外周面に予め歯車と噛み合う凹凸を
形成しておくとよい。

駆動回転体２９Ａ〜２９Ｃによって挾持されたコイルボ
ビン１１は、鉄心２３を中心にして弧状舌片１６の突出
方向と同じ方向に回転され、それによってコイル２４は
順次コイルボビン１１の周壁１３Ａ、１３Ｂに巻取られ
る。

コイル２４の終端は挿通溝２８を通ってコイルボビン１
１の端部に配線され、その後は常法に従ってトランスを
組立てる。

第４図及び第６図において、３０はコイルボビン１１の
回転数を検知するための検知用凹部、３１はコイル２４
の端部がコイル端巻付溝２７から外に出ないようにする
ための爪である。

本考案は前述のような構成になっており、弧状舌片と弧
状凹部を設けることにより、ボビンユニットの接合部に
おける磁気的絶縁距離を可及的に長くすることができる
。

また弧状舌片の先端部内周側に切欠部を設けることによ
り、弧状舌片の先端部が内側に垂れて突出する寸法が短
くなす、シかもボビンユニットを組合わせた時には、係
合尖端が係合溝に嵌入されているため、コイルボビンの
回転には何んら支障をきたすことがなく、回転がスムー
ズでコイルがムラなく整然と巻装されるなどの諸種の利
点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来のトランス用コイルボビンを
説明するための略図、第４図ないし、第１１図は本考案
に係るトランス用コイルボビンを示すもので、第４図及
び第５図はコイルボビンの側面図及び平面図、第６図、
第７図、第８図はボビンユニットの正面図、平面図、底
面図、第９図はボビンユニットが組合わさる状態を示す
一部を断面にした側面図、第１０図は弧状舌片と弧状凹
部の嵌合状態を示す拡大断面図、第１１図は第４図Ｘ−
Ｘ線上の拡大断面図、第１２図は本考案に係るコイルボ
ビンにコイルを同衾する状態を示す一部を断面にした側
面図である。 １１・・・・・・コイルボビン、１２ Ａ、１２ Ｂ・
・・・・・ボビンユニツ）、１４ Ａ、１４ Ｂ・・・
・・・つば部、１６・・・・・・弧状舌片、１７・・・
・・・切欠部、１８・・・・・・係合尖端、１９・・・
・・・弧状凹部、２０・・・・・・係合溝、２１・・・
・・・突条、２２・・・・・・嵌入部。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）断面弧状のボビンユニットを複数組合わせてなる
   円筒状のトランス用コイルボビンにおいて、前記ボビン
   ユニットの一方の側端に、該ボビンユニットと同じ方向
   に湾曲しボビンユニットより肉薄の弧状舌片を一体に突
   設して、該弧状舌片の先端部内周側に切欠部を設は先端
   部外周側を尖らせて保合尖端を形成し、さらにボビンユ
   ニットの他方の側端内側に、隣接するボビンユニットの
   弧状舌片が内方から重なり合う弧状凹部を設け、該弧状
   凹部の弧状舌片における係合尖端と対応する部分に保合
   溝を形威し、複数のボビンユニットを組合わせて、ボビ
   ンユニットの弧状舌片を隣接するボビンユニットの弧状
   凹部に重ね合わすとともに、弧状舌片の保合尖端を弧状
   凹部の係合溝に嵌入・係合したことを特徴とするトラン
   ス用コイルボビン。
2. （２）実用新案登録請求の範囲第１項において、前記ボ
   ビンユニットの弧状舌片および弧状凹部が、ボビンユニ
   ットの軸方向のほぼ全長に設けられていることを特徴と
   するトランス用コイルボビン。
3. （３）実用新案登録請求の範囲第１項において、前記ボ
   ビンユニットの両端にそれぞれつば部を設け、該つば部
   の一方側の接合端面につば部の径方向に延びた突条を形
   成して、つば部の他方側の接合端面につば部の径方向に
   延びた嵌入部を形成し、複数のボビンユニットを組合わ
   せて、ボビンユニットにおけるつば部の突条を隣接する
   ボビンユニットのつば部の嵌入部に嵌め込んでつば部ど
   うしを接合したことを特徴とするトランス用コイルボビ
   ン。