JP3632137B2 - 後付用グリップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は自動車用のハンドルへ巻き付けて使用する後付用グリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車ハンドルへ巻き付けて使用する後付用グリップは公知であり、フェルトなど適当な素材からなる板状部材を用い、ハンドルへ巻き付けたとき重なり合う一対の重なり端部相互を面ファスナー等で固定するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
重なり端部相互を固定するために、面ファスナーなどの別部材を用いるとそれだけ製造に手間がかかるので単一部材で製造が容易なものが望まれる。
【０００４】
また、板状部材を用いると、巻き付けたとき略リング状をなす周方向端部が、巻き付け対象となるハンドル表面の曲率に合わずにめくれ上がった状態になり、体裁が悪いという問題もある。本願発明は係る問題点を解決するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明にかかる後付用グリップは、可撓性板状部材を用いて形成されたグリップ板をハンドルの円形をなすリム部周囲へリング状に巻き付けて使用する後付用グリップにおいて、
グリップ板は、展開時の形状が略矩形の平板状をなし、その四辺のうち、対向する一対の辺部分をハンドルへ巻き付けたとき略リング状をなす周方向端部とし、他の対向する一対の辺部分をハンドルに巻き付けたとき互いに重なり合って前記リム部の周方向へ沿う重なり端部とし、
前記周方向端部の辺に平行な方向を周方向端部の長さ方向、前記重なり端部の辺に平行な方向を重なり端部の長さ方向とするとともに、
前記グリップ板の表面に複数の触圧突起を設け、
重なり端部のうち一方に、その長さ方向に沿って複数の係合穴を設け、他方にこの係合穴にはめ合わせる係合突起を長さ方向に沿って複数形成し、
この係合突起のうち重なり端部の長さ方向両端側に位置するものを他のものに対して、周方向端部の長さ方向にてより内方へずらして配置させ、
前記巻き付け時に前記各係合突起を対応する前記係合穴へ係合させることにより形成される前記略リング状部分の径を、重なり端部の長さ方向における端部の方が中間部よりも小さくなるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
ハンドルのリム部周囲へグリップ板を巻き付け、一対の重なり端部を互いに重ね、一方側に設けられた係合突起を他方側の係合穴へはめると略リング状になってハンドルの周囲へ取付けられる。
【０００７】
この係合突起と係合穴はグリップ板の成形時に同時に形成できるので、従来、用いられていた別体の係合部材を省略できる。さらに、係合突起は重なり端部の長さ方向両端側に位置するものが周方向端部の長さ方向にてより内方側へずれているため、ハンドルへ巻き付けて係合したとき、グリップに形成される略リング状部分の径は、重なり端部の長さ方向端部おける方が中間部の径よりも小さくなる。したがって、取付けたとき、周方向両端がハンドル表面の曲率へ馴染まずにめくれ上がるようなことがなく、相手部側へ密着できるので取付時の体裁が良くなる。
【０００８】
【実施例】
図面に基づいて自動車のハンドル用に形成された一実施例を説明する。図１は実施例の拡大説明部を伴うグリップ板の平面図、図２は取付状態を示す図、図３は断面図である。
【０００９】
まず、図２において、グリップ１はハンドル２のリム部３の周囲で略左右対称位置に取付けられている。グリップ１は拡大Ｄ部に示すように、周囲に多数の触圧突起４が一体に突出形成されている。
【００１０】
触圧突起４はグリップ１を握ったとき、適度の圧迫感を掌に与えることにより、握り感覚を意識化させるようになっている。触圧突起４の形状や分布密度等は任意であるが、本実施例の場合、比較的まばらに分布して長く突出し、適宜な硬さを有し、先端は感触をよくするために丸くなっている。
【００１１】
図１に明らかなように、取付前のグリップ１は、ゴムや適宜の合成樹脂などの弾性に富む可撓性材料からなる平板状のグリップ板５をなす。グリップ板５の表面側にはＢ部に示す拡大断面で明らかなように、頂面が曲面をなす触圧突起４が形成されている。グリップ板５は展開時の形状が略矩形状であり、その４辺のうち、対向する２辺は重なり端部６、７をなし、他の対向する２辺は周方向端部８、９をなしている。重なり端部６、７は、ハンドル２の円形をなすリム部３に巻き付けたとき互いに重なり合ってリム部３の周方向へ沿い（図２参照）、周方向端部８，９はリム部３の周囲へ巻き付けたとき略リング状をなす（図３参照）。
ここで、周方向端部８，９の各辺に平行な方向を周方向端部の長さ方向、重なり端部６，７の各辺に平行な方向を重なり端部の長さ方向というものする。
【００１２】
重なり端部６には、その縁部に沿って長さ方向に並ぶ係合突起１０が１列設けられ、重なり端部６における長さ方向の両端部すなわち周方向端部８，９の近傍に位置する端部係合突起１０ａは、他の係合突起１０より寸法ｄだけ周方向端部８、９の長さ方向において重なり端部６の縁部からより内方へずれている。
【００１３】
係合突起１０は端部係合突起１０ａを含めて同一形状であり、Ｃ部拡大断面図に示すように、略球状の頭部１１とこれよりも細い首部１２からなる。このような係合突起１０の形状は、グリップ板５の材料が弾性部材のため、容易に成形できる。
【００１４】
他方の重なり端部７には、その長さ方向に沿って１列の係合穴１３が形成される。係合穴１３はＡ部拡大断面に明らかなように、内径が首部１２と同寸であり、その開口縁にはフランジ状をなす円環部１４が突出形成されている。
【００１５】
重なり端部７の縁部に沿って長さ方向へ並ぶ係合穴１３のうち、両端側の端部係合穴１３ａは他の中間部の１３と同一直線状に位置している。この点で、係合突起１０と異なる配列になっている。ただし、各係合穴１３の形状は全て同一である。
【００１６】
次に本実施例の作用を説明する。図３に示すように、グリップ板５をリム部３の周囲に巻き付け、重なり端部６を下側、重なり端部７を上側にして重ね、端部係合突起１０ａを端部係合穴１３ａへ圧入すると、係合突起１０の頭部１１が端部係合穴１３ａの円環部１４を押し開いて通り、首部１２が係合穴１３に嵌合してリム部３の周囲に沿うリング状になるため、図２に示すように確実にリム部３へ取付けられる。
【００１７】
このとき、円環部１４は弾性変形して首部１２及び頭部１１の首部１２近傍部へ密着して端部係合突起１０ａと端部係合穴１３ａの結合を確実にする。
【００１８】
このように、グリップ板５は平板状部材として製造でき、かつその際に係合突起１０（ａ）及び係合穴１３（ａ）を一体に成形できるため、結合部に従来のような別体部材を使用しなくて済むので、製造が容易となり、かつ量産性に富んだものとなる。
【００１９】
また、端部係合突起１０ａは寸法ｄだけ内側へ寄っているため、グリップ板５を丸めてリング状にし、端部係合穴１３ａと係合させると、取付状態でリング状をなすグリップ１の周方向端部８及び周方向端部９側の径は中間部より小さくなる。このため、取付時にはリム部３の周囲へ周方向端部８、９側が密着するので、グリップ１はリム部３の曲率に一致して曲がり、周方向端部８、９がリム部３からめくれ上がらず体制を損なわない。
【００２０】
さらに、グリップ１の使用中は触圧突起４が掌を圧迫するので常時握り感を確認でき、使用中の無意識な握力低下を認識させることができる。
【００２１】
図４は別実施例に係るグリップ１の平面図である。以下前実施例と共通機能部分を同一符号で示す。この例において係合突起１０及び係合穴１３を２個づつ対に並べて２列づつ設けてある。また、重なり端部６の長さ方向両端は拡大部１５をなして重なり端部７よりも長くなっている。
【００２２】
しかも、係合突起１０は重なり端部６の端部から１番目及び２番目のものを端部係合突起１０ａ、１０ｂとし、それぞれを中間部の係合突起１０よりも寸法ｅ及びｆだけ内方へずらしてある。なお、端部係合突起１０ａは端部係合突起１０ｂよりも寸法ｇだけより内方へずれている。
【００２３】
このように、係合突起１０及び係合穴１３を複数列設けることにより、取付対象の径が大小に異なっても係合突起１０の列と係合穴１３の列との組合せを選択することによりグリップとして使用する際におけるリングの径を大小に調節して対応できる。
【００２４】
なお、本願発明は上記実施例に限定されず種々に応用可能である。例えば、取付対象であるハンドルは、操向用に限らず車両用の場合サイドブレーキハンドル、シフトレバーノブ、オートバイや自転車のグリップ部などがある。日用品としてはテニスラケットなどの各種スポーツ用品、工具類などがある。
【００２５】
また、グリップ１の取付対象部材の断面は円形や図３のような異型断面が可能である。
【００２６】
グリップの素材には、ゴム類の他に、ポリウレタンフォームなどの発泡材料、レザー又はフェルト状表面の材料等種々のものを適用できる。
【００２７】
触圧突起４は必要とする触感に応じて大きさ頂面の形状、突起程度、分布密度等を適宜調整できる。また、グリップ１の表裏へ形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の拡大説明部を伴うグリップの平面図
【図２】グリップの取付状態を示す図
【図３】グリップの断面図
【図４】別実施例にかかるグリップの平面図
【符号の説明】
１：グリップ、２：ハンドル、３：リム部、５：グリップ板、６：重なり端部
、７：開放端、８：周方向端部、９：周方向端部、１０：係合突起、１０ａ：端部係合突起、１３：係合穴
【産業上の利用分野】
本発明は自動車用のハンドルへ巻き付けて使用する後付用グリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車ハンドルへ巻き付けて使用する後付用グリップは公知であり、フェルトなど適当な素材からなる板状部材を用い、ハンドルへ巻き付けたとき重なり合う一対の重なり端部相互を面ファスナー等で固定するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
重なり端部相互を固定するために、面ファスナーなどの別部材を用いるとそれだけ製造に手間がかかるので単一部材で製造が容易なものが望まれる。
【０００４】
また、板状部材を用いると、巻き付けたとき略リング状をなす周方向端部が、巻き付け対象となるハンドル表面の曲率に合わずにめくれ上がった状態になり、体裁が悪いという問題もある。本願発明は係る問題点を解決するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明にかかる後付用グリップは、可撓性板状部材を用いて形成されたグリップ板をハンドルの円形をなすリム部周囲へリング状に巻き付けて使用する後付用グリップにおいて、
グリップ板は、展開時の形状が略矩形の平板状をなし、その四辺のうち、対向する一対の辺部分をハンドルへ巻き付けたとき略リング状をなす周方向端部とし、他の対向する一対の辺部分をハンドルに巻き付けたとき互いに重なり合って前記リム部の周方向へ沿う重なり端部とし、
前記周方向端部の辺に平行な方向を周方向端部の長さ方向、前記重なり端部の辺に平行な方向を重なり端部の長さ方向とするとともに、
前記グリップ板の表面に複数の触圧突起を設け、
重なり端部のうち一方に、その長さ方向に沿って複数の係合穴を設け、他方にこの係合穴にはめ合わせる係合突起を長さ方向に沿って複数形成し、
この係合突起のうち重なり端部の長さ方向両端側に位置するものを他のものに対して、周方向端部の長さ方向にてより内方へずらして配置させ、
前記巻き付け時に前記各係合突起を対応する前記係合穴へ係合させることにより形成される前記略リング状部分の径を、重なり端部の長さ方向における端部の方が中間部よりも小さくなるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
ハンドルのリム部周囲へグリップ板を巻き付け、一対の重なり端部を互いに重ね、一方側に設けられた係合突起を他方側の係合穴へはめると略リング状になってハンドルの周囲へ取付けられる。
【０００７】
この係合突起と係合穴はグリップ板の成形時に同時に形成できるので、従来、用いられていた別体の係合部材を省略できる。さらに、係合突起は重なり端部の長さ方向両端側に位置するものが周方向端部の長さ方向にてより内方側へずれているため、ハンドルへ巻き付けて係合したとき、グリップに形成される略リング状部分の径は、重なり端部の長さ方向端部おける方が中間部の径よりも小さくなる。したがって、取付けたとき、周方向両端がハンドル表面の曲率へ馴染まずにめくれ上がるようなことがなく、相手部側へ密着できるので取付時の体裁が良くなる。
【０００８】
【実施例】
図面に基づいて自動車のハンドル用に形成された一実施例を説明する。図１は実施例の拡大説明部を伴うグリップ板の平面図、図２は取付状態を示す図、図３は断面図である。
【０００９】
まず、図２において、グリップ１はハンドル２のリム部３の周囲で略左右対称位置に取付けられている。グリップ１は拡大Ｄ部に示すように、周囲に多数の触圧突起４が一体に突出形成されている。
【００１０】
触圧突起４はグリップ１を握ったとき、適度の圧迫感を掌に与えることにより、握り感覚を意識化させるようになっている。触圧突起４の形状や分布密度等は任意であるが、本実施例の場合、比較的まばらに分布して長く突出し、適宜な硬さを有し、先端は感触をよくするために丸くなっている。
【００１１】
図１に明らかなように、取付前のグリップ１は、ゴムや適宜の合成樹脂などの弾性に富む可撓性材料からなる平板状のグリップ板５をなす。グリップ板５の表面側にはＢ部に示す拡大断面で明らかなように、頂面が曲面をなす触圧突起４が形成されている。グリップ板５は展開時の形状が略矩形状であり、その４辺のうち、対向する２辺は重なり端部６、７をなし、他の対向する２辺は周方向端部８、９をなしている。重なり端部６、７は、ハンドル２の円形をなすリム部３に巻き付けたとき互いに重なり合ってリム部３の周方向へ沿い（図２参照）、周方向端部８，９はリム部３の周囲へ巻き付けたとき略リング状をなす（図３参照）。
ここで、周方向端部８，９の各辺に平行な方向を周方向端部の長さ方向、重なり端部６，７の各辺に平行な方向を重なり端部の長さ方向というものする。
【００１２】
重なり端部６には、その縁部に沿って長さ方向に並ぶ係合突起１０が１列設けられ、重なり端部６における長さ方向の両端部すなわち周方向端部８，９の近傍に位置する端部係合突起１０ａは、他の係合突起１０より寸法ｄだけ周方向端部８、９の長さ方向において重なり端部６の縁部からより内方へずれている。
【００１３】
係合突起１０は端部係合突起１０ａを含めて同一形状であり、Ｃ部拡大断面図に示すように、略球状の頭部１１とこれよりも細い首部１２からなる。このような係合突起１０の形状は、グリップ板５の材料が弾性部材のため、容易に成形できる。
【００１４】
他方の重なり端部７には、その長さ方向に沿って１列の係合穴１３が形成される。係合穴１３はＡ部拡大断面に明らかなように、内径が首部１２と同寸であり、その開口縁にはフランジ状をなす円環部１４が突出形成されている。
【００１５】
重なり端部７の縁部に沿って長さ方向へ並ぶ係合穴１３のうち、両端側の端部係合穴１３ａは他の中間部の１３と同一直線状に位置している。この点で、係合突起１０と異なる配列になっている。ただし、各係合穴１３の形状は全て同一である。
【００１６】
次に本実施例の作用を説明する。図３に示すように、グリップ板５をリム部３の周囲に巻き付け、重なり端部６を下側、重なり端部７を上側にして重ね、端部係合突起１０ａを端部係合穴１３ａへ圧入すると、係合突起１０の頭部１１が端部係合穴１３ａの円環部１４を押し開いて通り、首部１２が係合穴１３に嵌合してリム部３の周囲に沿うリング状になるため、図２に示すように確実にリム部３へ取付けられる。
【００１７】
このとき、円環部１４は弾性変形して首部１２及び頭部１１の首部１２近傍部へ密着して端部係合突起１０ａと端部係合穴１３ａの結合を確実にする。
【００１８】
このように、グリップ板５は平板状部材として製造でき、かつその際に係合突起１０（ａ）及び係合穴１３（ａ）を一体に成形できるため、結合部に従来のような別体部材を使用しなくて済むので、製造が容易となり、かつ量産性に富んだものとなる。
【００１９】
また、端部係合突起１０ａは寸法ｄだけ内側へ寄っているため、グリップ板５を丸めてリング状にし、端部係合穴１３ａと係合させると、取付状態でリング状をなすグリップ１の周方向端部８及び周方向端部９側の径は中間部より小さくなる。このため、取付時にはリム部３の周囲へ周方向端部８、９側が密着するので、グリップ１はリム部３の曲率に一致して曲がり、周方向端部８、９がリム部３からめくれ上がらず体制を損なわない。
【００２０】
さらに、グリップ１の使用中は触圧突起４が掌を圧迫するので常時握り感を確認でき、使用中の無意識な握力低下を認識させることができる。
【００２１】
図４は別実施例に係るグリップ１の平面図である。以下前実施例と共通機能部分を同一符号で示す。この例において係合突起１０及び係合穴１３を２個づつ対に並べて２列づつ設けてある。また、重なり端部６の長さ方向両端は拡大部１５をなして重なり端部７よりも長くなっている。
【００２２】
しかも、係合突起１０は重なり端部６の端部から１番目及び２番目のものを端部係合突起１０ａ、１０ｂとし、それぞれを中間部の係合突起１０よりも寸法ｅ及びｆだけ内方へずらしてある。なお、端部係合突起１０ａは端部係合突起１０ｂよりも寸法ｇだけより内方へずれている。
【００２３】
このように、係合突起１０及び係合穴１３を複数列設けることにより、取付対象の径が大小に異なっても係合突起１０の列と係合穴１３の列との組合せを選択することによりグリップとして使用する際におけるリングの径を大小に調節して対応できる。
【００２４】
なお、本願発明は上記実施例に限定されず種々に応用可能である。例えば、取付対象であるハンドルは、操向用に限らず車両用の場合サイドブレーキハンドル、シフトレバーノブ、オートバイや自転車のグリップ部などがある。日用品としてはテニスラケットなどの各種スポーツ用品、工具類などがある。
【００２５】
また、グリップ１の取付対象部材の断面は円形や図３のような異型断面が可能である。
【００２６】
グリップの素材には、ゴム類の他に、ポリウレタンフォームなどの発泡材料、レザー又はフェルト状表面の材料等種々のものを適用できる。
【００２７】
触圧突起４は必要とする触感に応じて大きさ頂面の形状、突起程度、分布密度等を適宜調整できる。また、グリップ１の表裏へ形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の拡大説明部を伴うグリップの平面図
【図２】グリップの取付状態を示す図
【図３】グリップの断面図
【図４】別実施例にかかるグリップの平面図
【符号の説明】
１：グリップ、２：ハンドル、３：リム部、５：グリップ板、６：重なり端部
、７：開放端、８：周方向端部、９：周方向端部、１０：係合突起、１０ａ：端部係合突起、１３：係合穴
Claims (1)
- 可撓性板状部材を用いて形成されたグリップ板をハンドルの円形をなすリム部周囲へリング状に巻き付けて使用する後付用グリップにおいて、
グリップ板は、展開時の形状が略矩形の平板状をなし、その四辺のうち、対向する一対の辺部分をハンドルへ巻き付けたとき略リング状をなす周方向端部とし、他の対向する一対の辺部分をハンドルに巻き付けたとき互いに重なり合って前記リム部の周方向へ沿う重なり端部とし、
前記周方向端部の辺に平行な方向を周方向端部の長さ方向、前記重なり端部の辺に平行な方向を重なり端部の長さ方向とするとともに、
前記グリップ板の表面に複数の触圧突起を設け、
重なり端部のうち一方に、その長さ方向に沿って複数の係合穴を設け、他方にこの係合穴にはめ合わせる係合突起を長さ方向に沿って複数形成し、
この係合突起のうち重なり端部の長さ方向両端側に位置するものを他のものに対して、周方向端部の長さ方向にてより内方へずらして配置させ、
前記巻き付け時に前記各係合突起を対応する前記係合穴へ係合させることにより形成される前記略リング状部分の径を、重なり端部の長さ方向における端部の方が中間部よりも小さくなるようにしたことを特徴とする後付用グリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07892895A JP3632137B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 後付用グリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07892895A JP3632137B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 後付用グリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276851A JPH08276851A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3632137B2 true JP3632137B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=13675540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07892895A Expired - Fee Related JP3632137B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 後付用グリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3632137B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010042803B4 (de) * | 2010-10-22 | 2020-09-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Bauteilverbindung |
-
1995
- 1995-04-04 JP JP07892895A patent/JP3632137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08276851A (ja) | 1996-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041108 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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