JP3630913B2

JP3630913B2 - 建築用ジッパーガスケット

Info

Publication number: JP3630913B2
Application number: JP09010797A
Authority: JP
Inventors: 和俊田村; 徹大塚
Original assignee: タケチ工業ゴム株式会社
Priority date: 1997-03-24
Filing date: 1997-03-24
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2017-03-24
Also published as: JPH10266716A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物においてガラス板や外壁板のような板材を固定するための建築用ジッパーガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図４に示すように、ガラス板（板材）１の端部１０を嵌め込む板材嵌込溝１０１を有するゴム本体１０２と、ジッパー１０３とからなるジッパーガスケット１００が知られている（たとえば、実開平６−４７５７０号公報）。該ジッパーガスケット１００は、ゴム本体１０２のジッパー溝１０４にジッパー１０３を嵌め込むことで、ゴム本体１０２におけるジッパー溝１０４の近傍部分をガラス板１の側面に押し付けて、ガラス板１をコンクリート部２に固定すると共に、ガラス板１の端部１０をシールする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、建築物の構造上、図５（ａ）のようにジッパーガスケット１００の断面積が大きいものがあり、この場合、ジッパー１０３およびジッパー溝１０４の断面積を大きくして、変形部１０５を図５（ｂ）のように大きく倒すことで、ガラス板１を嵌め込み易くしている。しかし、図５（ａ）のジッパー１０３が大きいので、ジッパー１０３の嵌め込み作業が困難となり、施工性が著しく低下する。
【０００４】
一方、図６のようにジッパー１０３を小さくすると、変形部１０５の肉が大きくなるので、変形部１０５が倒れにくくなるから、ガラス板１の嵌め込みが困難となる。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するためになされたもので、その目的は、ジッパーガスケットの断面積が大きくても、板材およびジッパーの嵌め込み作業が容易な建築用ジッパーガスケットを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の建築用ジッパーガスケットは、ジッパーが横断面において複数個に分割されていることを特徴とする。
なお、本発明における「横断面」とは、ジッパー溝の長手方向に直交する断面をいい、たとえば図４のＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面をいう。
【０００７】
本発明によれば、ジッパーが複数個に分割されているので、ジッパー溝を大きくすることができる。そのため、ゴム本体を大きく変形させることができるから、板材の嵌め込み作業が容易になる。一方、ジッパー溝が大きくても、ジッパーが複数個に分割されているから、各ジッパーが小さくなるので、ジッパーの嵌め込み作業も容易になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１および図２は第１実施形態を示す。
図１に示すように、ガラス板（板材）１は、ジッパーガスケット３を介して、たとえばコンクリート部２に固定されている。ジッパーガスケット３は、別体の主ジッパー４および補助ジッパー５からなるジッパー６と、ゴム本体７とで構成されている。
【０００９】
本実施形態の場合、ジッパーガスケット３はＹＨ型であり、コンクリート部２の取付溝２０に嵌合するアンカー部７０をゴム本体７に有しており、該アンカー部７０が取付溝２０に嵌合していることによって、ゴム本体７がコンクリート部２に固定されている。前記ゴム本体７には、ガラス板１を嵌め込む板材嵌込溝７１と、ジッパー６を嵌め込む第１のジッパー溝７２とが形成されており、これらの溝７１，７２の間に形成された変形部７３が、図２（ｂ）のように、倒れる（変形する）構造になっている。
【００１０】
図１において、前記ジッパー６の補助ジッパー５は、第１のジッパー溝７２に嵌まり込むもので、ゴム本体７の２本の突条部７４に係合する係合部５０を備えている。該補助ジッパー５には、前記主ジッパー４が嵌まり込む第２のジッパー溝５１が形成されて、補助ジッパー５は全体が略Ｖ字型に形成されている。前記補助ジッパー５は、第２のジッパー溝５１の奥５１ａがＶ型に形成されて、薄肉ヒンジ部５２を形成しており、図２（ｃ）のように、該薄肉ヒンジ部５２において、補助ジッパー５を第２のジッパー溝５１に向って屈曲させ易くなっている。なお、図１の主ジッパー４の形状は、図４の従来のジッパー１０３と同様な形状になっている。
【００１１】
図１の前記主ジッパー４の硬度Ｓ₄ 、補助ジッパー５の硬度Ｓ₅ およびゴム本体７の硬度Ｓ₇ は、下記の(1) 式のように設定するのが好ましい。
Ｓ₄ ＞Ｓ₅ ＞Ｓ₇ …(1)
【００１２】
つぎに、施工方法について説明する。
まず、図２（ａ）のように、アンカー部７０の近傍にコーキング剤８を打った後に、アンカー部７０をコンクリート部２の取付溝２０に嵌め込む。ついで、図２（ｂ）のように、変形部７３を第１のジッパー溝７２に向って倒すことで板材嵌込溝７１を拡げ、該板材嵌込溝７１にガラス板１を挿入して嵌め込む。
【００１３】
この際、第１のジッパー溝７２が大きいので、変形部７３が第１のジッパー溝７２に向って大きく倒れるから、板材嵌込溝７１が大きく開く。したがって、ガラス板１の嵌め込み作業が容易になる。
【００１４】
その後、図２（ｃ）の矢印Ｃで示すように、補助ジッパー５を第２のジッパー溝５１に向って屈曲させて、補助ジッパー５を第１のジッパー溝７２に嵌め込む。ここで、補助ジッパー５には第２のジッパー溝５１が形成されているから、補助ジッパー５を第２のジッパー溝５１に向って屈曲させることができるので、補助ジッパー５を第１のジッパー溝７２に嵌め込む作業が容易になる。特に、本実施形態では、第２のジッパー溝５１の奥５１ａがＶ型に切欠されて薄肉ヒンジ部５２が形成してあるから、補助ジッパー５を屈曲させ易いので、前記嵌め込み作業がより一層容易になる。
【００１５】
その後、図２（ｄ）のように、主ジッパー４を補助ジッパー５の第２のジッパー溝５１に嵌め込む。ここで、主ジッパー４の断面積は小さいので、嵌め込み作業が容易になる。特に、本実施形態では、主ジッパー４の形状が、図４の従来のジッパー１０３と同様な形状であるから、従来より用いているジッパー嵌込治具を用いることができるので、嵌め込み作業がより一層容易になる。
【００１６】
図１のように、主ジッパー４が嵌め込まれることで、補助ジッパー５を介して、変形部７３がガラス板１の側面に押し付けられることにより、ガラス板１が固定されると共に、ガラス板１の端部１０がシールされる。
【００１７】
また、本実施形態では、主ジッパー４および補助ジッパー５の硬度がゴム本体７の硬度よりも大きいので、主ジッパー４による圧力が変形部７３に良好に伝わりシール性が良くなる。また、補助ジッパー５の硬度が主ジッパー４の硬度よりも小さいので、補助ジッパー５を屈曲させ易いという利点もある。
【００１８】
なお、本発明は、主ジッパー４、補助ジッパー５およびゴム本体７の硬度を限定するものではなく、たとえば、主ジッパー４および補助ジッパー５の硬度を同程度とし、かつ、主ジッパー４および補助ジッパー５の硬度をゴム本体７よりも大きくしてもよい。また、補助ジッパー５の硬度を主ジッパー４の硬度よりも大きくしてもよい。
【００１９】
また、主ジッパー４、補助ジッパー５およびゴム本体７の色彩を互いに異ならせてもよく、あるいは、主ジッパー４および補助ジッパー５を樹脂で構成するなど互いに異なる材質でジッパーガスケット３を構成してもよい。
【００２０】
図３は本発明の理解に役立つ参考例を示す。
本参考例では、ジッパー６が、互いに隣接する第１のジッパー４Ａと第２のジッパー５Ａとに分割され、かつ、これらのジッパー４Ａ，５Ａが１つのジッパー溝７２の内に嵌め込まれている。
【００２１】
なお、前記実施形態ではＹＨ型ガスケットについて説明したが、本発明はＹ型やＨ型の他のジッパーガスケットに適用することもできる。また、板材がガラス板ではなく、外壁板のようなものである場合についても適用できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ジッパーが横断面において複数に分割されているから、ジッパー溝を大きくしても、各ジッパーが小さくなるので、ジッパーの嵌め込み作業が容易になる。また、ジッパー溝が大きいので、ゴム本体におけるジッパー溝と板材嵌込溝との間の部分をジッパー溝に向って大きく倒すことができるから、板材嵌込溝が大きく拡がり、したがって、板材の嵌め込み作業が容易になる。
【００２３】
さらに、本発明のように、ジッパーを主ジッパーと補助ジッパーとに分割すれば、補助ジッパーを第２のジッパー溝に向って屈曲させることで縮めることができるから、大きな補助ジッパーの嵌め込み作業が容易になる。しかも、主ジッパーは小さいので、主ジッパーを補助ジッパーの第２のジッパー溝に嵌め込む作業も容易になる。また、主ジッパーの形状を通常のジッパーと同様な形状とすることもでき、このようにすることで、通常用いるジッパー嵌込治具を用いることができるから、主ジッパーの嵌め込み作業が更に容易になる。
【００２４】
また、請求項２のように、補助ジッパーに薄肉ヒンジ部を形成すれば、補助ジッパーが屈曲し易くなるので、補助ジッパーの嵌め込み作業が更に容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるガラス板の固定構造を示す断面図である。
【図２】施工手順を示す断面図である。
【図３】参考例を示す建築用ジッパーガスケットの横断面図である。
【図４】従来のガラス板の固定構造を示す斜視図である。
【図５】ジッパーが大きい場合の従来例を示す断面図である。
【図６】ジッパーを小さくした場合の断面図である。
【符号の説明】
１：板材
１０：端部
３：ジッパーガスケット
４：主ジッパー
５：補助ジッパー
５１：第２のジッパー溝
５２：薄肉ヒンジ部
６：ジッパー
７：ゴム本体
７２：第１のジッパー溝

Claims

板材の端部を嵌め込む板材嵌込溝とジッパーを嵌め込むジッパー溝とをゴム本体に形成し、該ゴム本体の前記ジッパー溝に前記ジッパーを嵌め込むことで前記ゴム本体における前記板材嵌込溝近傍の部分を板材の側面に押し付けるようにした建築用ジッパーガスケットであって、
前記ジッパーが横断面において主ジッパーおよび補助ジッパーに分割されており、前記補助ジッパーが前記ゴム本体のジッパー溝に嵌まり込み、該補助ジッパーには前記主ジッパーが嵌まり込む第２のジッパー溝が形成されている建築用ジッパーガスケット。
請求項１において、
前記補助ジッパーには、前記第２のジッパー溝の奥に、該補助ジッパーを第２のジッパー溝に向って屈曲させ易くするための薄肉ヒンジ部が形成されている建築用ジッパーガスケット。