JP3630604B2 - コンバインの穀粒貯留構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀装置から揚送排出される穀粒を貯留するコンバインの穀粒貯留構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインの穀粒貯留構造としては、例えば特開平１１−２６６６７０号公報などで開示されているように、脱穀装置の横側に配設した穀粒タンクに脱穀装置から揚送排出される穀粒を貯留し、穀粒タンクが満杯になった段階で、穀粒タンクに連接されたスクリュー式の穀粒排出装置を駆動させて、乾燥所などに運搬するためにトラックの荷台などに設けた穀粒貯留用の大袋などに穀粒タンク内の穀粒を排出する構造のものが採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術によると、コンバインに穀粒タンクや穀粒排出装置を装備するとともに穀粒排出装置に対する伝動系を構成する必要が生じることから、コンバインの重量や製作に要する費用が嵩むとともに製作にかなりの手間を要するようになっていた。
【０００４】
本発明の目的は、コンバインの重量や製作に要する費用及び手間を大幅に削減できるコンバインの穀粒貯留構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、穀粒貯留用の大袋を、脱穀装置の横側に形成された袋設置部にて前記脱穀装置から揚送排出される穀粒の受け入れが可能な状態で支持し、かつ、穀粒貯留後の大袋を、油圧シリンダによる横軸芯周りの昇降操作と操作レバーによる縦軸芯周りの手動旋回操作で前記袋設置部から機外に搬出するクレーンを立設装備し、前記大袋に対する穀粒貯留時には、前記操作レバーが、前記大袋の前記袋設置部からの位置ズレを防止するガード杆として機能するように構成した。
【０００６】
〔作用〕
上記請求項１記載の発明によると、脱穀装置から揚送排出される穀粒を、クレーンにより脱穀装置横側の袋設置部にて支持された大袋に直接貯留することができ、又、所定量の穀粒が貯留された大袋は、油圧シリンダによる昇降操作と操作レバーによる手動旋回操作で袋設置部から機外に搬出することができるようになる。
【０００７】
つまり、穀粒タンクや伝動系を要する穀粒排出装置を装備しなくても、油圧シリンダによる昇降操作と操作レバーによる手動旋回操作が可能なクレーンを設けるだけの簡単な構成で、脱穀装置からの穀粒を大袋に貯留することができるので、コンバインの重量や製作に要する費用及び手間を大幅に削減できるようになる。
【０００８】
又、脱穀装置からの穀粒を大袋に直接貯留することによって、前述した従来技術のように脱穀装置からの穀粒を一旦穀粒タンクに貯留した後に穀粒排出装置を用いて大袋に貯留し直す必要がないことから、穀粒排出装置により穀粒タンクの穀粒を大袋に詰め替えることに起因して穀粒が傷付く虞を未然に回避することができるとともに、収穫作業の開始から穀粒を大袋に貯留するまでに要する作業時間を大幅に短縮することができるようになる。
【０００９】
しかも、穀粒貯留時には、大袋を機外に搬出する際に使用する操作レバーによって、旋回走行時などにおける大袋の位置ズレや荷崩れを防止することができるので、専用の位置ズレ防止構造や荷崩れ防止構造を採用する場合に比較して重量や製造コストの削減を図れるようになる。
【００１０】
〔効果〕
従って、コンバインの重量や製作に要する費用及び手間を大幅に削減できる上に、穀粒の傷付きを抑制できるとともに大袋の位置ズレや荷崩れを防止でき、更に、作業効率の向上を図ることのできるコンバインの穀粒貯留構造を提供できるようになった。
【００１１】
〔構成〕
本発明のうちの請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、前記操作レバーの先端側に前記油圧シリンダを操作するスイッチボックスを装備した。
【００１２】
〔作用〕
上記請求項２記載の発明によると、手動旋回操作を行う際に把持する操作レバーの先端側にスイッチボックスを装備していることから、所定量の穀粒が貯留された大袋を袋設置部から機外に搬出する際の油圧シリンダによる昇降操作と操作レバーによる手動旋回操作が行い易くなる。
【００１３】
〔効果〕
従って、所定量の穀粒が貯留された大袋を袋設置部から機外に搬出する際の操作性の向上を図れるようになった。
【００１４】
〔構成〕
本発明のうちの請求項３記載の発明では、上記請求項１又は２記載の発明において、未使用の大袋を収納する袋収納部を前記袋設置部に隣接配備した。
【００１５】
〔作用〕
上記請求項３記載の発明によると、所定量の穀粒が貯留された大袋を袋設置部から機外に搬出した後に行われる、袋設置部にて新規の大袋をクレーンに支持させるといった貯留準備作業が行い易くなる。
【００１６】
〔効果〕
従って、貯留準備作業を行う際の作業性の向上を図れるようになった。
【００１７】
〔構成〕
本発明のうちの請求項４記載の発明では、上記請求項１〜３のいずれか一つに記載の発明において、前記袋設置部に、前記大袋に設定量の穀粒が貯留されたことを検出する荷重センサを設けた。
【００１８】
〔作用〕
上記請求項４記載の発明によると、荷重センサからの検出に基づいて大袋に設定量の穀粒が貯留されたことを運転者に認識させることができるようになり、これによって、大袋に対する穀粒の貯留状態を監視する補助作業者がいなくても、大袋から穀粒が溢れ出す不都合の発生を未然に回避することができるとともに、大袋に設定量の穀粒が貯留された好適な時期に大袋を袋設置部から機外に搬出する搬出作業を行えるようになる。
【００１９】
〔効果〕
従って、一人作業であっても効率の良い収穫作業を容易に行えるようになった。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１には全稈投入型コンバインの全体側面が、図２にはその全体平面が示されており、このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１で走行する走行機体２、走行機体２の前部にフィーダ３を介して横軸芯Ｐ１周りに上下揺動可能に連結された刈取部４、走行機体２の左半部に搭載された脱穀装置５、脱穀装置５の後部に連結された排ワラ処理部６、走行機体２の右前部に配設された運転キャビン７、走行機体２における脱穀装置５の右横側に形成された袋設置部８、及び、走行機体２の右後端部に配設されたクレーン９、などによって構成されている。
【００２１】
刈取部４は、機体の走行に伴って、その前上部に配備された回転リール１０が植立穀稈を引き起こしながら機体後方側に掻き込み、掻き込まれた植立穀稈をバリカン型の刈取装置１１が刈り取り、刈り取られた穀稈をベルト式のフロントコンベヤ１２が後方に向けて搬送し、搬送された刈取穀稈をオーガ１３が刈幅方向の所定箇所に寄せ集めてフィーダ３に供給するように構成されている。
【００２２】
フィーダ３には、オーガ１３からの刈取穀稈を脱穀装置５に向けて掻き上げ搬送するスラット式のコンベヤ１４が内装されている。
【００２３】
脱穀装置５は、その上部に前後軸芯Ｐ２周りに回転可能に配設された扱胴１５がフィーダ３からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施し、扱胴１５の下方に配備された揺動選別ケース１６が脱穀処理によって格子状の受網（コンケーブ）１７から漏下した処理物に対して篩い選別処理を施し、前下部に配設された唐箕１８が揺動選別ケース１６上の処理物に対して選別風の供給による風力選別を付加し、その選別処理で得られた穀粒を１番物回収部１９に回収するとともに１番スクリュー２０により脱穀装置５の右側に立設されたバケットコンベヤ２１に向けて搬送し、穀粒や切れワラなどの混在物を２番物回収部２２に回収するとともに２番スクリュー２３及び２番還元スクリュー（図示せず）を介して揺動選別ケース１６に還元し、１番物回収部１９及び２番物回収部２２に回収されなかった切れワラや塵埃などを機外に排出するとともに、受網１７から漏下しなかった長ワラを排ワラ処理部６に供給するように構成されている。
【００２４】
図１〜３に示すように、バケットコンベヤ２１は、１番スクリュー２０によって搬送された穀粒を揚送するとともにその上部に連接された蛇腹状の排出部２１Ａを介して袋設置部８に向けて排出するようになっている。排ワラ処理部６には、脱穀装置５からの長ワラを細断して機外に排出するチョッパ２４が内装されている。
【００２５】
運転キャビン７の直後方には、図示しないエンジンやラジエータなどを備えてなる原動部２５が配設されている。原動部２５の後下部には、その右側面に形成された点検口２６Ａを閉塞する蓋体２７が着脱自在に備えられた後部カバー２６が連結されている。
【００２６】
図２〜７に示すように、クレーン９は、走行機体２の右後端部に固設された円筒状の支持体２８、脱穀装置５から走行機体２の右後端部上方に向けて延設された支持フレーム２９、支持体２８から支持フレーム２９に亘って縦軸芯Ｐ３周りに回動自在に立設された円筒形の支柱３０、支柱３０の上下中間部に溶接された支持部３０Ａから支柱３０と直交する方向に延出された操作レバー３１、支柱３０の上端部に溶接された支持ブラケット３０Ｂに横軸芯Ｐ４周りに上下揺動可能に連結された揺動アーム３２、支柱３０と揺動アーム３２とに亘って架設された油圧シリンダ３３、及び、揺動アーム３２の遊端に鎖３４を介して吊り下げ支持された平面視Ｈ形状の支持部材３５、などによって構成されており、支持部材３５の各端部に溶接された４つのフック３５Ａに穀粒貯留用の大袋３６の鳩目３６Ａを係止させることで、その大袋３６を、袋設置部８にてバケットコンベヤ２１の排出部２１Ａから排出される穀粒の受け入れが可能な状態で支持し、かつ、設定量の穀粒が貯留された大袋３６を、油圧シリンダ３３による横軸芯Ｐ４周りの昇降操作と操作レバー３１による縦軸芯Ｐ３周りの手動旋回操作で袋設置部８から機外に搬出することができるようになっている。
【００２７】
油圧シリンダ３３は、揺動アーム３２の上下揺動操作の際に支柱３０よりも揺動アーム３２の遊端側に変位しないように架設されており、これによって、クレーン９で大袋３６を機外に搬出する際に油圧シリンダ３３が支障を来すようになることを防止している。
【００２８】
図２及び図３に示すように、袋設置部８の前方隣接箇所には、袋設置部８の前方に位置する原動部２５の上端から後部カバー２６の後部上端に亘って左右一対の連結杆３７を架設することで、複数の未使用の大袋３６を収納する袋収納部３８が形成されており、これによって、設定量の穀粒が貯留された大袋３６を袋設置部８から機外に搬出した後に行う、袋設置部８にて新規の大袋３６をクレーン９に支持させるといった貯留準備作業が行い易くなっている。
【００２９】
図２〜５に示すように、手動旋回操作を行う際に把持する操作レバー３１の先端側には、油圧シリンダ３３を操作するスイッチボックス３９が装備されており、これによって、設定量の穀粒が貯留された大袋３６を袋設置部８から機外に搬出する際における油圧シリンダ３３の伸縮操作と操作レバー３１によるクレーン９の手動旋回操作とが行い易くなっている。尚、操作レバー３１には丸パイプ材が採用されており、その内部にスイッチボックス３９に対するワイヤハーネス４０が挿通されるようになっている。
【００３０】
図２〜５及び図８に示すように、操作レバー３１は、大袋３６が袋設置部８に位置するようにクレーン９を操作した状態では、その遊端を袋収納部３８の右側の連結杆３７に装備されたロック具４１によって固定できるようになっている。又、支柱３０の下端部から操作レバー３１に沿って延出杆４２が延設されており、この延出杆４２は、大袋３６が袋設置部８に位置するようにクレーン９を操作した状態では、その遊端を袋収納部３８の下方の後部カバー２６に装備されたロック具４１によって固定できるようになっている。
【００３１】
つまり、一対のロック具４１によって、操作レバー３１と延出杆４２とをクレーン９の支柱３０から袋収納部３８の連結杆３７に掛け渡した状態で固定できるようになっており、これによって、操作レバー３１と延出杆４２とを、穀粒貯留時における大袋３６の旋回走行などに起因した袋設置部８からの位置ズレや荷崩れを防止するガード杆Ａとして機能させることができるようになっている。
【００３２】
図２、図３及び図９に示すように、袋設置部８においてクレーン９に支持された大袋３６が載置される載置台４３には、その大袋３６に設定量の穀粒が貯留されたことを検出する感圧センサ又はリミットスイッチなどからなる荷重センサ４４が装備されている。荷重センサ４４は、その検出情報を走行機体２に搭載された制御装置４５に出力し、制御装置４５は、その情報に基づいて運転キャビン７内に装備されたブザー又はランプなどの報知器４６を作動させるように構成されている。つまり、大袋３６に設定量の穀粒が貯留されたことを運転キャビン７内の運転者に容易に認識させることができるようになっており、これによって、大袋３６に対する穀粒の貯留状態を監視する補助作業者がいなくても、大袋３６から穀粒が溢れ出す不都合を招くことなく、大袋３６に設定量の穀粒が貯留された好適な時期に大袋３６を袋設置部８から機外に搬出する搬出作業を行えるようになっている。
【００３３】
図３及び図７に示すように、支持部材３５の各端部にはバネ４７Ａとフック４７Ｂとからなる保形具４７が取り付けられており、支持部材３５における一対の外側縁３５Ｂと所定の保形具４７同士の係合で形成される一対の外側縁３５Ｃとで、大袋３６の開口縁３６Ｂが内方側に倒れ込んで穀粒の貯留に支障を来すようになることを阻止できるようになっている。
【００３４】
尚、図６に示す符号３６Ｃは、機外に搬出された大袋３６の開口閉塞用として鳩目３６Ａに挿通された紐である。又、図３〜５及び図９に示す符号３９Ａはスイッチボックス３９に装備された上昇スイッチであり、符号３９Ｂはスイッチボックス３９に装備された下降スイッチであり、それらの操作に基づいて、制御装置４５が油圧シリンダ３３に対する作動油の流動状態を切り換える電磁弁４８の作動を制御することで、クレーン９で支持された大袋３６を昇降させることができるようになっている。
【００３５】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
▲１▼ コンバインとしては自脱型に構成されたものであってもよい。
▲２▼ クレーン９に、大袋３６に設定量の穀粒が貯留されたことを検出する荷重センサ４４を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】全稈投入型コンバインの全体側面図
【図２】全稈投入型コンバインの全体平面図
【図３】クレーンの構成を示す機体後部の側面図
【図４】クレーンの構成を示す要部の背面図
【図５】クレーンの構成を示す要部の平面図
【図６】クレーンの支持部材に大袋を装着した状態を示す要部の側面図
【図７】クレーンの支持部材に大袋を装着した状態を示す要部の平面図
【図８】ロック具で操作レバーを固定した状態を示す要部の縦断背面図
【図９】制御構成を示すブロック図
【符号の説明】
５ 脱穀装置
８ 袋設置部
９ クレーン
３１ 操作レバー
３３ 油圧シリンダ
３６ 大袋
３８ 袋収納部
３９ スイッチボックス
４４ 荷重センサ
Ａ ガード杆
Ｐ３ 縦軸芯
Ｐ４ 横軸芯

Claims (4)

1. 穀粒貯留用の大袋を、脱穀装置の横側に形成された袋設置部にて前記脱穀装置から揚送排出される穀粒の受け入れが可能な状態で支持し、かつ、穀粒貯留後の大袋を、油圧シリンダによる横軸芯周りの昇降操作と操作レバーによる縦軸芯周りの手動旋回操作で前記袋設置部から機外に搬出するクレーンを立設装備し、前記大袋に対する穀粒貯留時には、前記操作レバーが、前記大袋の前記袋設置部からの位置ズレを防止するガード杆として機能するように構成してあるコンバインの穀粒貯留構造。
2. 前記操作レバーの先端側に前記油圧シリンダを操作するスイッチボックスを装備してある請求項１記載のコンバインの穀粒貯留構造。
3. 未使用の大袋を収納する袋収納部を前記袋設置部に隣接配備してある請求項１又は２記載のコンバインの穀粒貯留構造。
4. 前記袋設置部に、前記大袋に設定量の穀粒が貯留されたことを検出する荷重センサを設けてある請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒貯留構造。

Images