JP3625033B2

JP3625033B2 - 記録装置

Info

Publication number: JP3625033B2
Application number: JP32788998A
Authority: JP
Inventors: 朋子高橋; 光雄長谷部; 悟冨田; 俊夫川久保; 信之柳川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1998-11-18
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2018-11-18
Also published as: JP2000141629A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録のごとく、色材を含有した液滴を画像信号に応じて噴射し、画像を形成する記録装置であって、特に、前記液滴を中間転写体上に噴射して画像を形成し、該画像を記録紙に転写する記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置のごとく、色材を含有した液体を画像信号に応じて液滴として噴射して記録を行う記録装置においては、上質紙のごとき普通紙ににじみの少ない記録を行うことは重要な技術課題である。このため、従来、様々な発明が提案されている。これら普通紙対応の従来技術は、大きく分けて次の３つの方法に分けられる。
【０００３】
（１）インクを記録紙に滴下すると同時、または、その前後でインク硬化剤を同じ場所に滴下する方法。例えば、特開平６−９２００９号公報，特開平６−９２０１０号公報に記載の発明は、普通紙でインク液滴が滴下する領域のみに、インクを記録紙に滴下すると同時、または、その前後でインク硬化剤を記録紙の同じ場所に滴下することで、記録紙上のにじみを防ぐものである。しかし、この発明においては、インク硬化液専用の手段が必要であり、また、硬化に時間がかかるため、記録時間が通常より長くなる欠点がある。
【０００４】
（２）予め記録紙にインクにじみを低減する部剤を塗布し、記録後その部剤を記録紙上で定着する方法。例えば、特開平５−９６７２０号公報に記載の発明は、普通紙に予めインクにじみを低減する粒子を塗布し、インク定着後、該粒子を紙上で定着させるものである。しかし、この発明においては、前記粒子部剤は、インクに対して溶解等の反応を示すものであるため、粒子定着後、記録紙上でインク溶媒である水や油と溶解等の反応を示す恐れがあり、記録後の保存安定性に難がある。
【０００５】
（３）中間転写体を用い、インク粘度を高めてから記録紙に転写する方法。例えば、特開平７−８９０６７号公報に記載の発明は、中間転写体型インクジェットヘッドと呼ばれる記録装置で、一旦、インク画像を中間転写体上に形成し、程よい粘度になったところで記録紙に転写することで、普通紙上でのインクにじみ等を解決するようにしている。
【０００６】
しかし、上記特開平７−８９０６７号公報に記載の発明は、中間転写体に予め界面活性剤を塗布してぬれ性を上げるようにしたものであり、そのため、程よい粘度になるまでかなりの時間を要し、そのため、中間転写体ひいては記録紙上ににじみが生じ、高速記録には不向きであり、特に、ベタ画像の場合ににじみが大きく、例えば、ラインプリンタ等により校正して高速化しようとしても、このにじみの点で高速化に限界があった。
【０００７】
また、本出願人はこれらの方法における問題点を解決する発明を既に提案している（特願平９−３５９２０８号）。この発明によれば、普通紙を用い、高速にかつ良好な画像が得られるが、出力される画像の種類は様々であり、転写性・画質は画像の種類等により違いがあり、一つの条件で満足できる画像を得ることは困難であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、中間転写体全面に、予めセット剤を形成し、液滴を信号に応じて噴射して中間転写体上に可視画像を形成し、次いで、前記可視画像を記録紙上に転写する記録装置において、記録紙として普通紙を用いても、インクによるにじみが極力少なく、耐水性に優れ、かつ、印字後の紙保存性に優れた記録装置を提供すること、さらには、いろいろな画像種類に対しても、簡易な手段で良好な画像が得られるようにすることを目的としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、外部入力装置からの画像情報を処理して印字データを形成し、該印字データに基づいて中間転写体上に可視画像化し、該可視画像を記録紙上に転写する記録装置であって、前記中間転写体の面上に、予め液滴により溶解または膨潤可能でかつ該液滴の粘度を上昇させることができる粉体のセット剤を形成し、液滴を信号に応じて噴射して前記中間転写体上に可視画像を形成し、次いで、前記可視画像を記録紙上に転写する記録装置において、前記中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、前記画像情報により変化させ、前記中間転写体上の可視画像は、予めセット剤が形成された前記中間転写体の面上に前記液滴が到達し、前記セット剤を溶解または膨潤させることによって形成され、前記画像情報がテキストデータであるかイメージデータであるかによって、イメージデータの場合の付着量を、テキストデータの場合の付着量より多くなるように、前記中間転写体上に形成するセット剤の付着量を、変化させるようにしたものである。
【００１１】
請求項２の発明は、外部入力装置からの画像情報を処理して印字データを形成し、該印字データに基づいて中間転写体上に可視画像化し、該可視画像を記録紙上に転写する記録装置であって、前記中間転写体の面上に、予め液滴により溶解または膨潤可能でかつ該液滴の粘度を上昇させることができる粉体のセット剤を形成し、液滴を信号に応じて噴射して前記中間転写体上に可視画像を形成し、次いで、前記可視画像を記録紙上に転写する記録装置において、前記中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、前記画像情報により変化させ、前記中間転写体上の可視画像は、予めセット剤が形成された前記中間転写体の面上に前記液滴が到達し、前記セット剤を溶解または膨潤させることによって形成され、前記画像情報がモノクロであるかカラーであるかによって、カラーの場合の付着量をモノクロの場合の付着量より多くなるように、前記中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、変化させるようにしたものである。
【００１２】
請求項３の発明は、外部入力装置からの画像情報を処理して印字データを形成し、該印字データに基づいて中間転写体上に可視画像化し、該可視画像を記録紙上に転写する記録装置であって、前記中間転写体の面上に、予め液滴により溶解または膨潤可能でかつ該液滴の粘度を上昇させることができる粉体のセット剤を形成し、液滴を信号に応じて噴射して前記中間転写体上に可視画像を形成し、次いで、前記可視画像を記録紙上に転写する記録装置において、前記中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、前記画像情報により変化させ、前記中間転写体上の可視画像は、予めセット剤が形成された前記中間転写体の面上に前記液滴が到達し、前記セット剤を溶解または膨潤させることによって形成され、前記可視画像の着色面積により、着色面積が大きい値の場合の付着量を、着色面積が少ない値の場合の付着量より多くなるように、前記中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、変化させるようにしたものである。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項の発明において、画像情報の種類を判断する装置を設けたものである。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項の発明において、画像情報の種類をユーザが入力することができる装置を設けたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明による記録装置の一実施例の基本構成を示す図で、図示のように、セット剤塗布装置１０，中間転写体装置２０，印字装置３０，給紙装置４０，転写装置５０及び排紙装置６０で構成されている。但し、必要に応じ転写体上の残留セット剤のクリーニング装置７０も配置する（本実施例には、クリーニング装置７０を配置してある）。
【００１６】
まず、印字開始信号を受けると、セット剤塗布装置１０で中間転写体装置２０の中間転写ベルト２１にセット剤を塗布する。セット剤はアクリル酸樹脂，アクリル酸／メタクリル酸共重合樹脂，メタクリル酸樹脂，澱粉等吸水性を示す粉体で、０．１〜３０μｍ程度の粒径である。
【００１７】
セット剤塗布装置１０が動作すると共に中間転写体装置２０も動作し、セット剤塗布装置１０と中間転写体装置２０の接触でセット剤が中間転写体２１上に塗布される。中間転写体は少なくともセット剤を塗布する表面がシリコーンゴム，フッ素ゴム，エピクロルヒドリンゴム等の弾性体であり、該弾性体をＰＥＴ，ポリイミド等の樹脂ベルト表面に設けた構造、あるいは、金属のドラム上に前記の弾性体を設けた構造も可能である。中間転写体装置２０は３本のローラ２２，２３，２４，中間転写体２１，駆動モータ（図示せず）や位置制御エンコーダやその筺体（図示せず）などから構成されており、セット剤塗布装置１０と共に動作する。
【００１８】
中間転写体２１にセット剤が塗布され、印字装置３０の位置に塗布された部分が移動すると、印字動作が始まり、印字装置３０により中間転写体２１上のセット剤の上に画像やテキストなどが印字される。本実施例では、印字装置がシャトル方式で描かれているが、１つ又は３つ以上のラインヘッド等で構成しても良い。ラインヘッドで印字機構を構成した時は、連続的に印字及び転写することができる。
【００１９】
中間転写体２１上の印字された部分が、中間転写体２１の移動に伴って転写装置５０に到達するのと同期して、給紙装置４０から転写紙４１が送り出され、レジストユニットのレジストローラ４２まで送られる。
【００２０】
中間転写体２１に印字された画像又はテキストにタイミングを合せレジストローラ４２から転写紙４１が送り出され、転写装置５０の転写ローラ５１などにより中間転写体２１上の画像又はテキスト等が転写紙４１に転写され、排紙装置６０により排紙，ストックされる。
【００２１】
通常、中間転写体２１上で印字に関与しなかったセット剤は除去されることはなく、次の印字のためにセット剤塗布装置１０を通り、消費した部分のセット剤のみを補給されるプロセスになっている。しかし、本実施例のように、クリーニング装置７０を備え、中間転写体２１上の未使用のセット剤を取り除いてもよい。記録装置が使われない状態が長時間になるような場合は、未使用のセット剤はクリーニング装置７０でクリーニングした方が良い。
【００２２】
セット剤は粉体形状をしていると、粉体は表面積が広いため、液滴との接触性が良く、このため、最も早く該液滴を溶解又は膨潤することができる。さらに、粉体は記録紙のパルプと絡みやすいため、記録紙に成形後の紙上での安定性に優れ、かつ、容易に紙から除去可能である。
【００２３】
セット剤塗布装置１０は、セット剤補給ローラ１１とブレード１２からなっている。セット剤は、印字しようとする画像の情報量等により、必要量が決まり、必要に応じた量が補給ローラ１１から中間転写体２１上に補給ローラ１１を回転することで供給される。中間転写体２１上に供給されたセット剤は、中間転写体２１の移動に伴って移動し、ブレード１２と転写体２１の間を通過することで均一化される。ブレード１２は、ウレタン，シリコーンゴム等弾性体であればよい。ローラ１１は発泡シリコーンゴム，発泡ポリウレタン，発泡ＥＰＤＭなどの弾性体であればよい。図１に示した構成例では、補給ローラ１１とブレード１２を用いているが、補給にブラシを用いた方法，ブレードの代わりにブラシを用いた方法等も可能である。転写体上のセット剤の塗布量は、補給ローラ１１の回転数，ブレード１２と転写体２１とのギャップ幅，ブレード１２と転写体２１との当接圧力を変化させることで調整できる。
【００２４】
図２は、本発明による記録装置を制御する制御系のブロック図で、パソコンや他の入力装置１により本装置に画像・テキストデータが送られるとシーケンス制御部２により、その動作が管理され、データ処理部３ではデータ受信・送信・印字データ生成が行われ、プリント部４ではセット剤の塗布・印字・給紙・転写・排紙・クリーニング等の動作が行われる。このとき、データ処理部３では、画像情報を判別し、それに応じたガンマ補正，色調整，フィルタリング等が行われ、印字データを生成する。この印字データに従って、印字装置よりインキが噴射される。
【００２５】
図３は、本発明により記録が行われる原理を説明するための図で、図示するごとく、画像情報に応じて、色材を含有した液滴６が基体（中間転写体）５上に到達する前に、予め基体５上には該液滴６に対して溶解性又は膨潤性を示し、前記液滴６の粘度を上昇させる粉体のセット剤７が塗布されている（図３（Ａ））。
【００２６】
画像信号に応じて噴射した液滴６は、基体５に到達し直ちに前記セット剤７が液滴６により溶解又は膨潤（６′）する。液滴６の粘度は、水と反応したセット剤の分子の絡み合いや、表面からの水分の蒸発によって上昇する（図３（Ｂ））。
【００２７】
このとき、図示するように、液滴６は基体５表面を広がるが、この広がりは液滴６と粉体７との親和性，液滴６と基体５との親和性によって左右される。粘度上昇と共に広がりは止まる（図３（Ｃ））。
粘度が高くなった液滴（６″）は、転写材８を圧接し応力を加えることで流動化し、転写材８に転写される（図３（Ｄ））。
【００２８】
このとき、液滴６の量に対して予め塗布されているセット剤７の量が少ないと、転写時に液が分離し、結果的に液滴６の一部が転写残り（６ａ）として基体５上に残ってしまう（図３（Ｅ−１））。これは、液滴６内のセット剤７の密度が小さく分子の絡み合い等による液滴６の凝集力が不十分であり、液滴６が分離してしまうためだと考えられる。一方、液滴６の量に対して予め塗布されているセット剤７の量が多すぎると、部分的に全く転写しない（６ｂ）という、転写むらが発生し、結果的にぼそつきが発生してしまう（図３（Ｅ−２））。これは、転写材８と液滴６との接触性が悪くなり、両者間の付着力が充分に働かなくなるためであると考えられる。
【００２９】
そこで以下のような条件の下で、中間転写体上に形成するセット剤の付着量を変えて、画像の種類（テキスト、イメージ等）によるにじみ、転写性、画質の変化をみてみた。
液滴による記録装置：水性インクジェットプリンタ
中間転写体：シリコーンベルト
記録紙：リコーＴＹＰＥ６２００
セット剤：ポリアクリル酸樹脂（平均粒径０．５μｍ）
中間転写体上のセット剤の付着量を変えて、具体例として文字と写真を出力し、にじみと転写性を評価した。
【００３０】
結果は、文字画像に対してはポリアクリル酸樹脂の付着量が２０〜５０μｇ／ｃｍ^２程度で、良好な転写が可能でにじみのない画像が得られた。写真画像に対しては約５０〜１５０μｇ／ｃｍ^２程度でにじみがなく良好な転写が可能であった。文字画像の場合、ポリアクリル酸樹脂６０μｇ／ｃｍ^２では、部分的に転写不良が生じ、文字が切れ切れになった。写真画像は、ポリアクリル酸樹脂２０μｇ／ｃｍ^２では、にじみが発生した。
【００３１】
また、転写前の転写体上のインクの粘度を測定したところ、１００〜１０００Ｐ程度で良好な転写が得られており、画像にじみもなかった。転写体上で、固まらず転写が充分にできない時の粘度を測定したところ、１０Ｐ以下であった。また、５０００Ｐ以上の時には、転写画像は、ぼそぼそで、部分的な転写残が中間転写体上に発生した。
【００３２】
次に、セット剤の付着量を変えて、画像のモノクロ、カラーの違いによる転写性、画質の変化を、以下の条件で同様にみてみた。
液滴による記録装置：水性インクジェットプリンタ
中間転写体：シリコーンベルト
記録紙：リコーＴＹＰＥ６２００
セット剤：メタクリル酸樹脂（平均粒径１０μｍ）
モノクロの画像とカラーの画像について、セット剤の付着量を変化させ、良好な画像が得られる範囲を調べた。モノクロ画像に対して良好な画像が得られた時のセット剤の付着量は、約０．６〜０．９ｍｇ／ｃｍ^２であり、０．７ｍｇ／ｃｍ^２程度が最も安定していた。カラー画像に対しては、約１〜３ｍｇ／ｃｍ^２の付着量の時が良好であり、２ｍｇ／ｃｍ^２程度が最も安定している。
【００３３】
上記条件の下では、モノクロ画像とカラー画像とを出力する際、中間転写体上のセット剤の付着量を前記の安定な付着量に設定したところ、良好な画像が安定的に得られた。また、モノクロ画像とカラー画像の区別は、パソコンからの入力データのヘッダ部より判断し制御した。
【００３４】
図４は、データから画像を判断し、中間転写体上のセット剤の付着量のレベルを決定する手順の例を示すフローチャートで、パソコン等の入力装置により入力されたデータ信号はデータ処理部に入力され、まず、画像の種類がイメージデータであるか否かが判断される（Ｓ１）。イメージデータでないと判断されたものは、レベル１に設定される（Ｓ２）。画像の種類はデータのヘッダによって判断するが、ヘッダにイメージデータであるか否かの情報が付与されていない場合、データはスルーする。次に、カラー画像であるか否かをヘッダから判断する（Ｓ３）。ここで、カラー画像でないと判断されたものは、レベル２と設定する（Ｓ４）。画像処理を施された後、印字データは画像バッファに一時的に蓄えられるが、その際のバッファの入り口で着色画素数Ｄを計数する（Ｓ５）。この計数値Ｄを予め設定しておいた閾値Ｔｈｒと比較し、レベルを判断する（Ｓ６）。閾値Ｔｈｒより少ない場合レベル３（Ｓ７）、閾値Ｔｈｒ以上の場合レベル４（Ｓ８）と設定する。
【００３５】
ここで、セット剤として、ポリアクリル酸樹脂（平均粒径約０．５μｍ）を使用し、中間転写体の付着量のレベルを、レベル１が約２０μｇ／ｃｍ^２、レベル２が４０μｇ／ｃｍ^２、レベル３が７０μｇ／ｃｍ^２、レベル４が１００μｇ／ｃｍ^２となるように、塗布機を設定し実験を行ったところ、各種の画像に対して、にじみが発生することもなく良好な画像が得られた。
【００３６】
上記したデータのヘッダから画像を判断するものの代わりに、外部から入力できるボタンを設置し、該ボタンによって、テキスト／イメージ，モノクロ／カラーの選択を行い、中間転写体上のセット剤の付着量を上記のように設定した場合も、当然良好な画像が得られた。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、中間転写体全面に、予め液滴により溶解又は膨潤可能で、かつ、該液滴の粘度を上昇させることができる粉体のセット剤を形成し、液滴を信号に応じて噴射して中間転写体上に可視画像を形成し、次いで、前記可視画像を記録紙上に転写するようにしたことによって、高速でかつにじみのない良好な画像を得ることができ、さらには、中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、画像情報により変化させ、前記中間転写体上の可視画像は、予めセット剤が形成された前記中間転写体の面上に前記液滴が到達し、前記セット剤を溶解または膨潤させることによって形成されることで、種類の違った画像についても、より確実に良好な画像が得られる。また、画像情報がテキストデータであるかイメージデータであるかによって、イメージデータの場合の付着量を、テキストデータの場合の付着量より多くなるように、中間転写体上に形成するセット剤の付着量を、変化させるようにすることで、テキストデータとイメージデータの両方において、にじみのない良好な画像を得ることができる。
【００３９】
請求項２の発明は、中間転写体全面に、予め液滴により溶解又は膨潤可能で、かつ、該液滴の粘度を上昇させることができる粉体のセット剤を形成し、液滴を信号に応じて噴射して中間転写体上に可視画像を形成し、次いで、前記可視画像を記録紙上に転写するようにしたことによって、高速でかつにじみのない良好な画像を得ることができ、さらには、中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、画像情報により変化させ、前記中間転写体上の可視画像は、予めセット剤が形成された前記中間転写体の面上に前記液滴が到達し、前記セット剤を溶解または膨潤させることによって形成されることで、種類の違った画像についても、より確実に良好な画像が得られる。また、画像情報がモノクロであるかカラーであるかによって、カラーの場合の付着量をモノクロの場合の付着量より多くなるように、中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、変化させるようにしたことにより、モノクロ画像とカラー画像の両方について、にじみのない画像を得ることができる。
【００４０】
請求項３の発明は、中間転写体全面に、予め液滴により溶解又は膨潤可能で、かつ、該液滴の粘度を上昇させることができる粉体のセット剤を形成し、液滴を信号に応じて噴射して中間転写体上に可視画像を形成し、次いで、前記可視画像を記録紙上に転写するようにしたことによって、高速でかつにじみのない良好な画像を得ることができ、さらには、中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、画像情報により変化させ、前記中間転写体上の可視画像は、予めセット剤が形成された前記中間転写体の面上に前記液滴が到達し、前記セット剤を溶解または膨潤させることによって形成されることで、種類の違った画像についても、より確実に良好な画像が得られる。また、可視画像の着色面積により、着色面積が大きい値の場合の付着量を、着色面積が少ない値の場合の付着量より多くなるように、中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、変化するようにしたことで、より画像の特徴にあった制御が可能であり、より確実に良好な画像が得られる。
【００４１】
請求項４の発明は、画像の種類を判断する装置を設けたことにより、画像によってセット剤の付着量を変化させる際、ユーザの判断を要さず、適正な付着量を決定できる。
【００４２】
請求項５の発明は、画像種類をユーザが入力することができる装置を設けたことにより、画像によってセット剤の付着量を変化させる際、ユーザの判断を反映させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による記録装置の一実施例を説明するための要部概略構成図である。
【図２】本発明による記録装置の制御系の一実施例を示すブロック図である。
【図３】本発明により記録が行われる原理を説明するための図である。
【図４】本発明のセット剤付着量を設定する手順の実施例を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１…入力装置、２…シーケンス制御部、３…データ処理部、４…プリント部、５…基体（中間転写体）、６…液滴、７…セット剤、８…転写材（記録紙）、１０…セット剤塗布装置、１１…セット剤補給ローラ、１２…ブレード、２０…中間転写体装置、２１…中間転写体、２２，２３，２４…ローラ、３０…印字装置、４０…給紙装置、４１…転写紙、４２…レジストローラ、５０…転写装置、５１…転写ローラ、６０…排紙装置、７０…クリーニング装置。

Claims

外部入力装置からの画像情報を処理して印字データを形成し、該印字データに基づいて中間転写体上に可視画像化し、該可視画像を記録紙上に転写する記録装置であって、前記中間転写体の面上に、予め液滴により溶解または膨潤可能でかつ該液滴の粘度を上昇させることができる粉体のセット剤を形成し、液滴を信号に応じて噴射して前記中間転写体上に可視画像を形成し、次いで、前記可視画像を記録紙上に転写する記録装置において、前記中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、前記画像情報により変化させ、前記中間転写体上の可視画像は、予めセット剤が形成された前記中間転写体の面上に前記液滴が到達し、前記セット剤を溶解または膨潤させることによって形成され、前記画像情報がテキストデータであるかイメージデータであるかによって、イメージデータの場合の付着量を、テキストデータの場合の付着量より多くなるように、前記中間転写体上に形成するセット剤の付着量を、変化させることを特徴とする記録装置。
外部入力装置からの画像情報を処理して印字データを形成し、該印字データに基づいて中間転写体上に可視画像化し、該可視画像を記録紙上に転写する記録装置であって、前記中間転写体の面上に、予め液滴により溶解または膨潤可能でかつ該液滴の粘度を上昇させることができる粉体のセット剤を形成し、液滴を信号に応じて噴射して前記中間転写体上に可視画像を形成し、次いで、前記可視画像を記録紙上に転写する記録装置において、前記中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、前記画像情報により変化させ、前記中間転写体上の可視画像は、予めセット剤が形成された前記中間転写体の面上に前記液滴が到達し、前記セット剤を溶解または膨潤させることによって形成され、前記画像情報がモノクロであるかカラーであるかによって、カラーの場合の付着量をモノクロの場合の付着量より多くなるように、前記中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、変化させることを特徴とする記録装置。
外部入力装置からの画像情報を処理して印字データを形成し、該印字データに基づいて中間転写体上に可視画像化し、該可視画像を記録紙上に転写する記録装置であって、前記中間転写体の面上に、予め液滴により溶解または膨潤可能でかつ該液滴の粘度を上昇させることができる粉体のセット剤を形成し、液滴を信号に応じて噴射して前記中間転写体上に可視画像を形成し、次いで、前記可視画像を記録紙上に転写する記録装置において、前記中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、前記画像情報により変化させ、前記中間転写体上の可視画像は、予めセット剤が形成された前記中間転写体の面上に前記液滴が到達し、前記セット剤を溶解または膨潤させることによって形成され、前記可視画像の着色面積により、着色面積が大きい値の場合の付着量を、着色面積が少ない値の場合の付着量より多くなるように、前記中間転写体上に予め形成するセット剤の付着量を、変化させることを特徴とする記録装置。
前記画像情報の種類を判断する装置を具備することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録装置。
前記画像情報の種類をユーザが入力することができる装置を具備することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録装置。