JP3612898B2 - LCD module - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は液晶表示モジュールに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の液晶表示モジュールには、図5〜図7に示すようなものがある。このうち図5は液晶表示モジュールの平面図を示し、図6は図5において上シールドケース3を取り除いた状態の平面図を示し、図7は図5のY−Y線に沿う断面図を示す。この液晶表示モジュールは、金属製の下シールドケース1の側壁2を金属製の上シールドケース3の側壁4内に嵌合し、図示しないフック部によって互いに結合してなる導電性のシールドケースを備えている。両シールドケース1、3の相対応する部分には開口部5、6が設けられている。両シールドケース1、3内には液晶表示パネル11が下シールドケース1の内面に両面接着テープ(図示せず)を介して接着されて収納されている。液晶表示パネル11は、液晶セルを構成する一対のガラス基板12、13の下面及び上面に偏光板14、15が貼り付けられた構造となっている。この場合、下ガラス基板12の右辺部及び下辺部上面の各所定の箇所にはLSI等からなる半導体チップ16が搭載され、また下ガラス基板12の下辺部上面の所定の個所にはフレキシブル配線基板17の一端部が接続されている。
【0003】
ところで、液晶表示パネル11を製造する場合、生産性の向上を図るために、例えば下ガラス基板12のベースとなるガラス基板として、下ガラス基板複数個分に対応する大きさのものを用意し、そして所定の工程までは複数個分を一括して製造し、その後各単体に分断して製造することがある。また、画素用スイッチング素子として薄膜トランジスタを備えた液晶表示パネル11を製造する場合、各単体に分断する前においては例えば配向膜をラビング処理するときに発生する静電気により、薄膜トランジスタ等に静電破壊が生じることがあり、したがってこのようなことを防止するために静電気対策を行っている。
【0004】
図8は下ガラス基板複数個分に対応する大きさのガラス基板21上に薄膜トランジスタ24等が形成された状態における等価回路的平面図を示したものである。下ガラス基板複数個分に対応する大きさのガラス基板21は、最終的には一点鎖線で示すカットライン22に沿って切断されることにより、各単体に分断されるようになっている。この場合、カットライン22で囲まれた領域は下ガラス基板形成領域となっており、その周囲は余剰部となっている。
【0005】
カットライン22で囲まれた下ガラス基板形成領域には、マトリックス状に配置された複数の画素電極23と、これらの画素電極23にそれぞれ接続された複数の薄膜トランジスタ24と、行方向に延ばされ、薄膜トランジスタ24に走査信号を供給する複数の走査ライン25と、列方向に延ばされ、薄膜トランジスタ24にデータ信号を供給する複数の信号ライン26と、行方向に延ばされ、画素電極23との間で蓄積容量部Csを形成する複数の蓄積容量ライン27と、図6に示すフレキシブル配線基板17の一端部と接続される複数の入力ライン28とが設けられている。カットライン22の周囲の余剰部にはショートライン29が格子状に設けられている。
【0006】
そして、走査ライン25の右端部は、下ガラス基板形成領域の右辺部の点線で示す半導体チップ搭載エリア31内を通過した後、ショートライン29に接続されている。信号ライン26の上端部はショートライン29に接続されている。信号ライン26の下端部は、下ガラス基板形成領域の下辺部の点線で示す半導体チップ搭載エリア32内まで延ばされている。蓄積容量ライン27の右端部は、共通ライン33を介して入力ライン28の1つに接続されている。入力ライン28の一端部はショートライン29に接続されている。入力ライン28の他端部は半導体チップ搭載エリア31、32内まで延ばされている。
【0007】
次に、液晶表示パネル11を製造工程において、例えば配向膜をラビング処理するときに静電気が発生した場合について説明する。この場合には、カットライン22で囲まれた下ガラス基板形成領域内のすべてのライン25〜28がショートライン29に接続されているので、ショートライン29を接地しておくと、発生した静電気を速やかに除去することができる。したがって、薄膜トランジスタ24等に静電破壊が生じないようにすることができる。そして、所定の工程が終了した後に、カットライン22に沿って切断することになる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにして得られた液晶表示パネル11を備えた液晶表示モジュールでは、次のような問題があった。即ち、カットライン22に沿って切断すると、走査ライン25の右端部、信号ライン26の上端部及び入力ライン28の一端部が下ガラス基板12の各辺の端面において露呈されることになる。この結果、両シールドケース1、3を接地しない状態において、フレキシブル配線基板17に外部から静電気が印加された場合には、下ガラス基板12の各辺における各ライン25、26、28の端面と下シールドケース1の側壁2との間で放電が生じることになる。また、両シールドケース1、3に静電気が発生した状態において、フレキシブル配線基板17を接地した場合には、これまた下ガラス基板12の各辺における各ライン25、26、28の端面と下シールドケース1の側壁2との間で放電が生じることになる。このような放電が生じると、薄膜トランジスタ24や半導体チップ16に静電破壊が生じることがある。また、数本のラインを介して放電が生じた場合には、電流が流れすぎることにより、ラインが溶けて断線してしまうことがある。
そこで、従来では、このような静電破壊を防止するために、図示していないが、下ガラス基板12と下シールドケース1の側壁2との間に樹脂成形品を挿入したり絶縁性樹脂を充填したりしているが、モジュール全体の重量が大きくなるばかりでなく、コスト高になるという問題があった。
この発明の課題は、静電破壊の防止をより簡単な構成で行うことができるようにすることである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、走査ライン、信号ライン及び蓄積容量ラインを備えた液晶表示パネルを導電性のシールドケース内に収納してなる液晶表示モジュールにおいて、前記蓄積容量ラインの所定の一端部が前記液晶表示パネルの所定の一辺の端面まで延ばされ、前記走査ライン及び前記信号ラインの各所定の一端部が前記液晶表示パネルの残りの3辺のいずれかの端面まで延ばされ、前記蓄積容量ラインの所定の一端部端面と前記シールドケースとの間のインピーダンスが前記走査ライン及び前記信号ラインの各所定の一端部端面と前記シールドケースとの間の各インピーダンスよりも小さくなるようにしたものである。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記蓄積容量ラインの所定の一端部端面と前記シールドケースの側壁との間の間隔が前記走査ライン及び前記信号ラインの各所定の一端部端面と前記シールドケースの側壁との間の各間隔よりも小さくなるようにしたものである。
【0010】
請求項1記載の発明によれば、液晶表示パネルとシールドケースとの間で放電が生じようとするとき、インピーダンスの小さい蓄積容量ラインの所定の一端部端面とシールドケースとの間でのみ放電が生じることになる。しかるに、蓄積容量ラインは薄膜トランジスタ等とは接続されていないので、放電による影響を薄膜トランジスタ等に及ぼすことがなく、このため薄膜トランジスタ等を静電破壊から保護することができる。この場合、請求項2記載の発明のように、蓄積容量ラインの所定の一端部端面とシールドケースの側壁との間の間隔を走査ライン及び信号ラインの各所定の一端部端面とシールドケースの側壁との間の各間隔よりも小さくなるようにするだけで、蓄積容量ラインの所定の一端部端面とシールドケースとの間のインピーダンスが走査ライン及び信号ラインの各所定の一端部端面とシールドケースとの間の各インピーダンスよりも小さくなるようにすることができ、したがって静電破壊の防止をより簡単な構成で行うことができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1はこの発明の一実施形態における液晶表示モジュールを説明するために示すもので、金属製の上シールドケース及びフレキシブル配線基板を取り除いた状態の平面図を示したものである。この図において、図6及び図8と同一名称部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この実施形態における液晶表示パネル11では、蓄積容量ライン27の左端部が下ガラス基板12の左辺の端面まで延ばされている点が図6及び図8に示す従来の液晶表示パネル11と異なるだけで、その他は同じとなっている。そして、この実施形態では、液晶表示パネル11の左辺と金属製の下シールドケース1の左側壁2との間の間隔は、液晶表示パネル11の右辺、上辺及び下辺と下シールドケース1の右側壁2、上側壁2及び下側壁2との間の各間隔よりも小さくなっている。一例として、液晶表示パネル11の左辺と下シールドケース1の左側壁2との間の間隔は0.3〜0.5mm程度、液晶表示パネル11の右辺、上辺及び下辺と下シールドケース1の右側壁2、上側壁2及び下側壁2との間の各間隔は0.8〜1.0mm程度となっている。
【0012】
このように、この液晶表示モジュールでは、液晶表示パネル11の左辺と下シールドケース1の左側壁2との間の間隔を液晶表示パネル11の右辺、上辺及び下辺と下シールドケース1の右側壁2、上側壁2及び下側壁2との間の各間隔よりも小さくしているので、蓄積容量ライン27の左端部端面と下シールドケース1の左側壁2との間のインピーダンスが残りの3つのライン25、26、28の各所定の一端部端面と下シールドケース1の各側壁2との間の各インピーダンスよりも小さくなる。この結果、液晶表示パネル11と下シールドケース1との間で放電が生じようとするとき、インピーダンスの小さい蓄積容量ライン27の左端部端面と下シールドケース1の左側壁2との間でのみ放電が生じることになる。この場合、蓄積容量ライン27は薄膜トランジスタ(図示せず)や半導体チップ16とは接続されていないので、放電による影響を薄膜トランジスタや半導体チップ16に及ぼすことがなく、このため薄膜トランジスタ及び半導体チップ16を静電破壊から保護することができる。また、複数の蓄積容量ライン27は例えば図8に示す共通ライン33を介して相互に接続されているので、同電位となり、すべての蓄積容量ライン27を介して電流が分散して流れることとなり、各蓄積容量ライン27に電流の流れすぎによる溶解が生じないようにすることができる。なお、複数の蓄積容量ライン27をその左端部端面近傍において共通ラインを介して相互に接続するようにしてもよい。
【0013】
ところで、この液晶表示モジュールでは、蓄積容量ライン27の左端部端面と下シールドケース1の左側壁2との間の間隔を残りの3つのライン25、26、28の各所定の一端部端面と下シールドケース2の各側壁2との間の各間隔よりも小さくするだけで、蓄積容量ライン27の左端部端面と下シールドケース1の左側壁2との間のインピーダンスを残りの3つのライン25、26、28の各所定の一端部端面と下シールドケース1の各側壁2との間の各インピーダンスよりも小さくすることができる。したがって、静電破壊の防止をより簡単な構成で行うことができ、ひいてはモジュール全体の重量を低減し、かつコストを低減することができる。
【0014】
なお、図2及び図3に示す実施形態のように、液晶表示パネル11の左辺(蓄積容量ラインの左端部端面)と下シールドケース1の左側壁2との間に下シールドケース1の平板部を突出させてなる突出部41を設け、この突出部41と液晶表示パネル11の左辺(蓄積容量ラインの左端部端面)との間隔が液晶表示パネル11の残りの3辺(残りの3つのラインの各所定の一端部端面)と下シールドケース1の各側壁2との間の各間隔よりも小さくなるようにしてもよい。また、図4に示す実施形態のように、液晶表示パネル11の左辺(蓄積容量ラインの左端部端面)と下シールドケース1の左側壁2との間に金属板、導電性ゴム板、導電性樹脂板等からなる導電部材42を左側壁2内面に密着させて設け、この導電部材42と液晶表示パネル11の左辺(蓄積容量ラインの左端部端面)との間隔が液晶表示パネル11の残りの3辺(残りの3つのラインの各所定の一端部端面)と下シールドケース1の各側壁2との間の各間隔よりも小さくなるようにしてもよい。さらに、図2及び図3に示すような突出部41を下シールドケース1の左側壁2に設けてもよく、また図4に示すような導電部材42を下シールドケース1の左側壁2から離間させて設けるようにしてもよい。そして、導電部材42を設ける場合であっても、下シールドケース1内の一部に導電部材42を設けるだけであるから、静電破壊の防止をより簡単な構成で行うことができ、ひいてはモジュール全体の重量を低減し、かつコストを低減することができる。なお、図1に示す入力ライン28の一端部を下ガラス基板12の右辺の端面まで延ばすようにしてもよい。また、下シールドケース1及び上シールドケースを導電性樹脂等によって形成するようにしてもよい。
【0015】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、例えば蓄積容量ラインの所定の一端部端面とシールドケースの側壁との間の間隔が走査ライン及び信号ラインの各所定の一端部端面とシールドケースの側壁との間の各間隔よりも小さくすることにより、蓄積容量ラインの所定の一端部端面とシールドケースとの間のインピーダンスが走査ライン及び信号ラインの各所定の一端部端面とシールドケースとの間の各インピーダンスよりも小さくなるようにすればよいので、静電破壊の防止をより簡単な構成で行うことができ、ひいてはモジュール全体の重量を低減し、かつコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施形態における液晶表示モジュールを説明するために示すもので、上シールドケース及びフレキシブル配線基板を取り除いた状態の平面図。
【図2】この発明の他の実施形態における液晶表示モジュールの図1同様の平面図。
【図3】図2のX−X線に沿う断面図。
【図4】この発明のさらに他の実施形態における液晶表示モジュールの図1同様の平面図。
【図5】従来の液晶表示モジュールの平面図。
【図6】図5において上シールドケースを取り除いた状態の平面図。
【図7】図5のY−Y線に沿う断面図。
【図8】図5に示す液晶表示パネルの製造を説明するために示すもので、下ガラス基板複数個分に対応する大きさのガラス基板上に薄膜トランジスタ等が形成された状態における等価回路的平面図。
【符号の説明】
1 下シールドケース
2 側壁
11 液晶表示パネル
25 走査ライン
26 信号ライン
27 蓄積容量ライン
28 入力ライン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display module.
[0002]
[Prior art]
Conventional liquid crystal display modules include those shown in FIGS. 5 shows a plan view of the liquid crystal display module, FIG. 6 shows a plan view with the
[0003]
By the way, when manufacturing the liquid
[0004]
FIG. 8 is an equivalent circuit plan view in a state in which the
[0005]
In the lower glass substrate formation region surrounded by the
[0006]
The right end portion of the
[0007]
Next, a case where static electricity is generated when the alignment film is rubbed in the manufacturing process of the liquid
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the liquid crystal display module including the liquid
Therefore, conventionally, in order to prevent such electrostatic breakdown, although not shown, a resin molded product is inserted between the
An object of the present invention is to enable prevention of electrostatic breakdown with a simpler configuration.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the distance between the end face of the predetermined end of the storage capacitor line and the side wall of the shield case is a predetermined end of each of the scanning line and the signal line. It is made to become smaller than each space | interval between a part end surface and the side wall of the said shield case.
[0010]
According to the first aspect of the present invention, when a discharge is about to occur between the liquid crystal display panel and the shield case, the discharge is generated only between the predetermined end surface of the storage capacitor line having a low impedance and the shield case. Will occur. However, since the storage capacitor line is not connected to the thin film transistor or the like, the influence of the discharge is not exerted on the thin film transistor or the like, so that the thin film transistor or the like can be protected from electrostatic breakdown. In this case, as in the second aspect of the invention, the distance between the predetermined end surface of the storage capacitor line and the side wall of the shield case is set so that the predetermined end surface of each scanning line and signal line and the side wall of the shield case. The impedance between the end face of the predetermined end of the storage capacitor line and the shield case is less than the distance between each end of the scan line and the signal line. Therefore, it is possible to prevent electrostatic breakdown with a simpler configuration.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a view for explaining a liquid crystal display module according to an embodiment of the present invention, and shows a plan view in a state where a metal upper shield case and a flexible wiring board are removed. In this figure, parts having the same names as those in FIGS. 6 and 8 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted as appropriate. The liquid
[0012]
Thus, in this liquid crystal display module, the distance between the left side of the liquid
[0013]
By the way, in this liquid crystal display module, the distance between the left end portion end surface of the
[0014]
2 and 3, the flat portion of the
[0015]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, for example, the distance between the predetermined end surface of the storage capacitor line and the side wall of the shield case is such that the predetermined end surface of each scanning line and signal line and the side wall of the shield case. The impedance between the end face of the predetermined end of the storage capacitor line and the shield case is reduced between the end face of the predetermined end of the scanning line and the signal line and the shield case. Since it is only necessary to make the impedance smaller than each impedance, it is possible to prevent electrostatic breakdown with a simpler configuration, thereby reducing the weight of the entire module and reducing the cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a liquid crystal display module according to an embodiment of the present invention, with an upper shield case and a flexible wiring board removed.
FIG. 2 is a plan view similar to FIG. 1 of a liquid crystal display module according to another embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 4 is a plan view similar to FIG. 1 of a liquid crystal display module according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of a conventional liquid crystal display module.
6 is a plan view showing a state in which the upper shield case is removed in FIG. 5;
7 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
8 is a view for explaining the manufacture of the liquid crystal display panel shown in FIG. 5, and is an equivalent circuit plane in a state where thin film transistors and the like are formed on a glass substrate having a size corresponding to a plurality of lower glass substrates. Figure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (6)
Priority Applications (1)
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Publications (2)
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JPH10123972A JPH10123972A (en) | 1998-05-15 |
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