JP3611365B2 - 蒸気タービンのケーシング冷却装置 - Google Patents
蒸気タービンのケーシング冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3611365B2 JP3611365B2 JP08018495A JP8018495A JP3611365B2 JP 3611365 B2 JP3611365 B2 JP 3611365B2 JP 08018495 A JP08018495 A JP 08018495A JP 8018495 A JP8018495 A JP 8018495A JP 3611365 B2 JP3611365 B2 JP 3611365B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- inlet
- cooling
- outer casing
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Description
【産業上の利用分野】
本発明は蒸気タービンに係り、特に高温の作動蒸気から外部ケーシングを隔離して機械的強度が失われるのを防止するのに好適な蒸気タービンのケーシング冷却装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
地球規模での環境汚染の広がりに対処するために化石燃料の使用量を減少させることが強く求められている。蒸気タービンにおいても入り口蒸気条件をより高温、高圧に保ち、タービン効率の向上を達成することで、化石燃料の使用量を減少し、併せて経済性を向上させることが要求され、蒸気タービンの入り口蒸気温度についてはこれまでの主流の538℃ないし566℃級から、より高温の593℃級に高めることに努力が傾けられ、既に一部においてはこれが実現し、今後はそれ以上高くすることが当面の課題となっている。
【0003】
こうした高温化が進むとき、その温度に見合う適切な材料を選定できるか、否かは最大の関心事である。高温に耐える鋼材、つまり耐熱網からこの種の材料を選ぶことになるが、これは高価なものが大部分であり、特にタービンケーシングのような重さのある大形の製品は経済性も考慮してこれを決定する必要がある。ところで、大容量蒸気タービンでは2重化したケーシング構造が好んで採用される。この構造は内部ケーシングと外部ケーシングとを組み合わせたもので、このうち、高温蒸気に直接さらされるのは蒸気通路の一部を構成する内部ケーシングであり、外部ケーシングは蒸気通路から離れていることから、高温蒸気とは直接触れることはない。しかし、外部ケーシングも極く限られた部分は高温蒸気と直接触れることでこの部分の温度は非常に高くなる。これは再熱蒸気入り口部で、この部分は図6に示すように限られた一部ではあるが、再熱蒸気温度と平衡するまで上昇する可能性がある。ここで、再熱蒸気は入り口蒸気管1からインレットスリーブ2を介して外部ケーシング3の内部に備えられる内部ケーシング4内に入り、ノズルの環状列(図示せず)へと導かれる。
【0004】
入り口蒸気管1からインレットスリーブ2にかけての外部ケーシング3の一部は蒸気通路5を構成しており、再熱蒸気が外部ケーシング3と直接触れてこの部分が高温になる。なお、図中、符号6は溶接部を示している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記した入り口蒸気管1および外部ケーシング3は再熱蒸気温度がたとえば566℃であれば、これに見合う低Cr耐熱鋼が使用されている。しかし、蒸気温度が593℃からさらにそれ以上になると、従来の低Cr耐熱鋼を用いたのでは上記した蒸気との直接接触により、また入り口蒸気管1からの熱伝導および内部ケーシング4からのふく射熱等から、外部ケーシング3の温度が上昇し、長時間にわたり機械的強度を保てるという保証はない。
【0006】
より高温に耐える高Cr耐熱鋼に外部ケーシング3等の材料を代えることも考えられるが、大形の構造物である外部ケーシング3をこうした高価な耐熱鋼に代えることは得策でない。従来の低Cr耐熱鋼の使用を妨げている一因は外部ケーシング3の一部が高温の再熱蒸気と直接触れることから、ケーシング全体の温度が上昇してしまうためで、こうした温度上昇の原因をできる限り除くことで、温度上昇を避け、許容温度内に保つことが可能であれば、ケーシング材料として信頼性のある低Cr耐熱鋼を高価な高Cr耐熱鋼に代えることは必要としない。
【0007】
本発明の目的は外部ケーシングの温度上昇を材料の許容温度内に抑えて材料の機械的強度が低下するのを防止するようにした蒸気タービンのケーシング冷却装置を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明は、入り口蒸気管から外部ケーシングの内側に備えられる内部ケーシングに至る蒸気経路にインレットスリーブを備えてなる蒸気タービンにおいて、外部ケーシングと内部ケーシングとの間および入り口蒸気管とインレットスリーブとの間に冷却用蒸気通路を形成し、この冷却用蒸気通路の出口手前に、インレットスリーブ端部に突設された環状フィンと入り口蒸気管とで形成された絞り手段を介して、冷却用蒸気通路の出口を入り口蒸気管を貫く蒸気出口に接続したことを特徴とするものである。
【0009】
また、請求項2に係る発明は、入り口蒸気管から外部ケーシングの内側に備えられる内部ケーシング内のノズルボックスに至る蒸気経路にインレットスリーブを備えてなる蒸気タービンにおいて、外部ケーシングとインレットスリーブとの間に、外部ケーシングと内部ケーシングとの間の蒸気空間と連通する冷却用蒸気通路を形成し、この冷却用蒸気通路の出口手前に、インレットスリーブ端部に突設された環状フィンと入り口蒸気管とで形成された絞り手段を介して、冷却用蒸気通路の出口を入り口蒸気管を貫く蒸気出口に接続したことを特徴とするものである。
【0010】
さらに、請求項3に係る発明は入り口蒸気管から外部ケーシングの内側に備えられる内部ケーシング内のノズルボックスに至る蒸気経路にインレットスリーブを備えてなる蒸気タービンにおいて、外部ケーシングとインレットスリーブとの間に冷却用蒸気通路を形成し、この冷却用蒸気通路のほぼ中間付近に接続するように外部ケーシングを貫く蒸気入り口を設け、冷却用蒸気通路の一の出口を絞り手段を介して入り口蒸気管を貫く蒸気出口に接続すると共に、他の出口を絞り手段を介して外部ケーシングと内部ケーシングとの蒸気空間に連通するようにしたことを特徴とするものである。
【0011】
【作用】
蒸気タービン運転中、外部ケーシングは、たとえば593℃の高温の主蒸気または再熱蒸気に直接さらされる入り口蒸気管、インレットスリーブおよび内部ケーシングからの熱伝導およびふく射により加熱され、その蒸気温度とほぼ平衡する温度になる。この状態に置かれたまま、長時間運転した場合、ケーシング材料の低Cr耐熱鋼の許容温度限界を超えてしまい、機械的強度が著しく低下する。本発明はこれを回避するために外部ケーシング全体を所望の温度に保つように冷却用蒸気を用いて冷却する。
【0012】
図3を参照して説明すると、高圧タービンHPの主蒸気入り口部HPIについては200℃程度の温度の低い高圧タービン排気Exと同等に保つことを主眼におき、冷却用蒸気を高温の入り口蒸気管、インレットスリーブにかけて流動させる。また、再熱蒸気入り口部IPIについては再熱蒸気温度よりも100℃程度低い、たとえば中圧タービンIPの第3抽気Etと同等に保つことを主眼におく。すなわち、運転中、主蒸気入り口部HPIの入り口蒸気管、インレットスリーブ内部ケーシングICが主蒸気MSによって高温に加熱されるときも、より低温の冷却用蒸気を主蒸気入り口部HPIに
【0013】
また、再熱蒸気入り口部IPIの入り口蒸気管、インレットスリーブ、内部ケーシングICが再熱蒸気RSによって高温に加熱されるときも、より低温の冷却用蒸気を再熱蒸気入り口部IPIにかけて流すようにして外部ケーシングOCを冷却する。この冷却により温度降下した主蒸気入り口部HPIの冷却用蒸気は第3抽気Etに回収し、同様に温度降下した再熱蒸気入り口部IPIの冷却用蒸気は第4抽気Etに回収するものである。
【0014】
これを効果的に行うために請求項1に係る発明は外部ケーシングと内部ケーシングとの間、さらには入り口蒸気管とインレットスリーブとの間に形成した冷却用蒸気通路にかけて低温の冷却用蒸気を流動させ、蒸気出口において回収し、抽気系統に導く。また、請求項2に係る発明は外部ケーシングとインレットスリーブとの間に形成した冷却用蒸気通路にかけて低温の冷却用蒸気を流動させ、蒸気出口から抽気系統に導く。
【0015】
さらに、請求項3に係る発明においては外部ケーシングとインレットスリーブとの間に形成した冷却用蒸気通路にかけて蒸気入り口から低温の冷却用蒸気を流す。蒸気入り口を冷却用蒸気通路の中間に開口させることで一部の蒸気を入り口蒸気管側に、また、残りの一部を内部ケーシング側に流動させることができる。いずれの発明に置いても冷却用蒸気通路の出口に絞り手段を設けるのが望ましい。これにより出口での靜圧を上昇させ、周方向に均一な流れを保って冷却効果を高めることができる。
【0016】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
【0017】
図1において、入り口蒸気管1からの再熱蒸気を内部ケーシングに導くインレッシスリーブ7は内部ケーシング4と入り口蒸気管1との間に配置され、図示しないボルトによって入り口蒸気管1に固定されている。インレットスリーブ7を含めて内部ケーシング4は外部ケーシング3によって覆われており、双方のケーシング3、4の間、およびインレーツトスリーブ7と入り口蒸気管1との間に冷却用蒸気が流動する冷却用蒸気通路8が形成されている。
【0018】
また、インレットスリーブ7と接続する部分の入り口蒸気管1には蒸気出口9が設けられており、冷却用蒸気通路8はその出口9と出口で蒸気出口9とに連絡している。なお、図に示すように入り口蒸気管1の端部は外部ケーシング3と溶接部10で接合される。
【0019】
図2にインレットスリーブ7の詳細を示している。このインレットスリーブ7は円筒部7aと、入り口蒸気管1と接続されるフランジ部7bとからなり、フランジ部7bには半径方向に突出する環状フィン7cが形成されている。このフィン7cによって冷却用蒸気通路8の出口は流路が絞られる。
【0020】
次に、上記構成による実施例の作用を説明する。
【0021】
再熱器(図示せず)で加熱されて入り口蒸気管1に流れた再熱蒸気は、インレットスリーブ7を通り、内部ケーシング4に流入する。この再熱蒸気により加熱されて入り口蒸気管1および内部ケーシング4は共に再熱蒸気温度と平衡する温度になる。一方、外部ケーシング3と内部ケーシング4との間の冷却用蒸気通路8にかけては再熱蒸気より温度の低い冷却用蒸気が蒸気出口9にかけて流れており、この低温の蒸気によって外部ケーシング3が冷却される。
【0022】
また、冷却用蒸気通路8の出口はフィン7cによって絞られ、出口での靜圧が上昇して冷却用蒸気が環状のインレットスリーブの全周に等しく流れ、入り口蒸気管1から外部ケーシング3にかけての加熱が抑えられる。
【0023】
本実施例の入り口蒸気管1はインレットスリーブ2の軸方向に長く延びた先端で外部ケーシング3と溶接部10によって接続されており、再熱蒸気が外部ケーシング3と触れることがないので、外部ケーシング3の温度上昇は入り口蒸気管1および内部ケーシング4程には上昇しない。このため、上記した冷却蒸気による冷却の効果と相まって冷却用蒸気として抽気される蒸気が、たとえば、再熱蒸気よりも100℃程度低い温度の抽気であれば、それに近い温度に外部ケーシング3の温度を保持することができる。この低い温度水準は低Cr耐熱鋼の機械的強度を損ねる懸念のない許容温度内であり、長時間にわたり必要とする機械的強度を保持することが可能である。
【0024】
さらに、本発明の他の実施例を図4を参照して説明する。本実施例は主蒸気入り口に本発明を適用したものである。
【0025】
図4(a)において、入り口蒸気管11からの主蒸気をノズルボックス15に導くインレットスリーブ12は外部ケーシング13と内部ケーシング14とを貫いて配置され、シールリング(図示せず)によって内部ケーシング14に固定されている。インレットスリーブ12を含めて内部ケーシング14の外側は外部ケーシング13によって覆われており、インレットスリーブ12と外部ケーシング13との間に冷却蒸気が流れる冷却用蒸気通路16が形成されている。
【0026】
インレットスリーブ12と接続する部分の入り口蒸気管11には蒸気出口17が設けられており、冷却用蒸気通路16はこの蒸気出口17と連絡している。この蒸気出口17は高圧タービンの排気よりも圧力が低い中圧タービンの抽気系統に接続するのが望ましい。
【0027】
なお、図中、符号18は溶接部を示している。
【0028】
図4(b)にインレットスリーブ12の詳細を示している。インレットスリーブ12には冷却用蒸気通路16の出口に合わせて半径方向に突出する環状フィン12aが形成されている。
【0029】
次に、上記構成による作用を説明する。ボイラで発生した主蒸気入り口蒸気管11からインレットスリーブ12に入り、ノズルボックス15に流入する。この主蒸気により加熱されて入り口蒸気管11、インレットスリーブ12および内部ケーシング14は共に主蒸気温度と平衡した温度となる。外部ケーシング13と内部ケーシング14との間の蒸気空間は主蒸気温度よりも200℃以上低い高圧タービン排気で満たされており、この低温の蒸気が冷却用蒸気通路16を通って蒸気出口17にかけて流れ、外部ケーシング13が冷却される。
【0030】
また、冷却用蒸気通路16の出口は環状フィン12aによって絞られ、出口付近の靜圧が上昇してインレットスリーブ12の全周に冷却蒸気が流れ、インレットスリーブ12から外部ケーシング13にかけての加熱が防止される。こうして、外部ケーシング13の温度を主蒸気温度よりも200℃以上低く保持することができる。これは低Cr耐熱鋼の機械的強度を損ねる懸念のない許容温度内であり、機械的強度を長時間にわたり維持することができる。
【0031】
さらに、異なる実施例を図5を参照して説明する。本実施例では主蒸気入り口部に冷却蒸気を導くための蒸気入り口20が外部ケーシング13に形成される。この蒸気入り口20についてはインレットスリーブ12と外部ケーシング13との間の冷却用蒸気通路16のほぼ中間に設ける。したがって、冷却用蒸気通路16は一方で蒸気出口17と連絡し、他方で外部ケーシング13と内部ケーシング14との間の蒸気空間と通じている。本実施例のインレットスリーブ12には蒸気出口17の手前に環状フィン12aを、また、内部ケーシング14に至る手前に環状フィン12bをそれぞれ設けている。
【0032】
本実施例の蒸気入り口20は高圧タービン排気よりも圧力の高いいずれかの高圧タービンの抽気系統と結び、また、蒸気出口17は高圧タービンの排気よりも圧力が低い中圧タービンの抽気系統に接続するようにする。
【0033】
上記構成において、冷却用蒸気は蒸気入り口20から冷却用蒸気通路16に入り、一部が上方の出口にかけて流動し、残りの一部が下方の出口にかけて流動しつつ、外部ケーシング13を冷却する。すなわち、2個のフィン12a、12bの間に形成される冷却用蒸気通路16を通る間、冷却用蒸気はインレットスリーブ12から外部ケーシング13にかけての熱伝導およびふく射による熱を効果的に奪い、外部ケーシング13の温度上昇を防ぐ。
【0034】
本実施例では半径方向に突出するフィン12a、12bのそれぞれの間隙を調節して双方の流量を任意に変えることができる。特に、入り口蒸気管11と外部ケーシング13との溶接部18付近の熱応力を下げることが求められる場合、低温の冷却蒸気を多量に導いてその付近の温度を下げ、溶接部18付近に発生する熱応力を緩和させることが可能である。
【0035】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は外部ケーシングと内部ケーシングとの間、入り口蒸気管とインレットスリーブとの間、あるいは外部ケーシングとインレットスリーブとの間に主蒸気あるいは再熱蒸気よりも低温の蒸気を流動させる冷却用蒸気通路を形成したので、外部ケーシングを効果的に冷却することができる。
【0036】
したがって、本発明によれば外部ケーシングの温度上昇を低Cr耐熱鋼の許容温度内に抑えることができ、外部ケーシングを信頼性の高い低Cr耐熱鋼により構成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるケーシング冷却装置の一実施例を示す断面図。
【図2】図1に示されるインレットスリーブの断面図。
【図3】本発明の他の実施例を示す断面図。
【図4】本発明の他の実施例を示す断面図。
【図5】従来の蒸気タービンの再熱蒸気入り口部を示す断面図。
【図6】従来の技術を説明するための図。
【符号の説明】
1、11 入り口蒸気管
3、13 外部ケーシング
4、14 内部ケーシング
7、12 インレットスリーブ
8、16 冷却用蒸気通路
9、17 蒸気出口
20 蒸気入り口
Claims (4)
- 入り口蒸気管から外部ケーシングの内側に備えられる内部ケーシングに至る蒸気経路にインレットスリーブを備えてなる蒸気タービンにおいて、
前記外部ケーシングと前記内部ケーシングとの間および前記入り口蒸気管と前記インレットスリーブとの間に冷却用蒸気通路を形成し、この冷却用蒸気通路の出口手前に、前記インレットスリーブ端部に突設された環状フィンと前記入り口蒸気管とで形成された絞り手段を介して、前記冷却用蒸気通路の出口を前記入り口蒸気管を貫く蒸気出口に接続したことを特徴とする蒸気タービンのケーシング冷却装置。 - 入り口蒸気管から外部ケーシングの内側に備えられる内部ケーシング内のノズルボックスに至る蒸気経路にインレットスリーブを備えてなる蒸気タービンにおいて、
前記外部ケーシングと前記インレットスリーブとの間に、前記外部ケーシングと前記内部ケーシングとの間の蒸気空間と連通する冷却用蒸気通路を形成し、この冷却用蒸気通路の出口手前に、前記インレットスリーブ端部に突設された環状フィンと前記入り口蒸気管とで形成された絞り手段を介して、前記冷却用蒸気通路の出口を前記入り口蒸気管を貫く蒸気出口に接続したことを特徴とする蒸気タービンのケーシング冷却装置。 - 入り口蒸気管から外部ケーシングの内側に備えられる内部ケーシング内のノズルボックスに至る蒸気経路にインレットスリーブを備えてなる蒸気タービンにおいて、
前記外部ケーシングと前記インレットスリーブとの間に冷却用蒸気通路を形成し、この冷却用蒸気通路のほぼ中間付近に接続するように前記外部ケーシングを貫く蒸気入り口を設け、前記冷却用蒸気通路の一の出口を絞り手段を介して前記入り口蒸気管を貫く蒸気出口に接続すると共に、他の出口を絞り手段を介して前記外部ケーシングと前記内部ケーシングとの蒸気空間に連通するようにしたことを特徴とする蒸気タービンのケーシング冷却装置。 - 前記絞り手段が前記インレットスリーブに一体に突設された環状フィンであることを特徴とする請求項3記載の蒸気タービンのケーシング冷却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08018495A JP3611365B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 蒸気タービンのケーシング冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08018495A JP3611365B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 蒸気タービンのケーシング冷却装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08277703A JPH08277703A (ja) | 1996-10-22 |
JP3611365B2 true JP3611365B2 (ja) | 2005-01-19 |
Family
ID=13711286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08018495A Expired - Lifetime JP3611365B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 蒸気タービンのケーシング冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3611365B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105134314A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-09 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种带筒形内缸的汽轮机组高压部分结构 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4509664B2 (ja) | 2003-07-30 | 2010-07-21 | 株式会社東芝 | 蒸気タービン発電設備 |
JP4664857B2 (ja) | 2006-04-28 | 2011-04-06 | 株式会社東芝 | 蒸気タービン |
JP6013288B2 (ja) | 2012-07-20 | 2016-10-25 | 株式会社東芝 | タービン、及び発電システム |
JP6639514B2 (ja) | 2015-10-23 | 2020-02-05 | 東芝エネルギーシステムズ株式会社 | 軸流タービン |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58126404A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Hitachi Ltd | 超高圧高温蒸気タ−ビンケ−シング |
JPS58140408A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-20 | Hitachi Ltd | 蒸気タ−ビンの冷却装置 |
JPS58174106A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | Hitachi Ltd | 蒸気タ−ビン装置 |
JPS58202311A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-25 | Hitachi Ltd | 蒸気タ−ビン冷却系統 |
JPS60159310A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Hitachi Ltd | 蒸気タ−ビンの二重ケ−シングの熱応力制御装置 |
JPH0641723B2 (ja) * | 1984-06-20 | 1994-06-01 | 株式会社日立製作所 | 蒸気タ−ビン |
JPS6140403A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-26 | Toshiba Corp | 蒸気タ−ビン |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP08018495A patent/JP3611365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105134314A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-09 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种带筒形内缸的汽轮机组高压部分结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08277703A (ja) | 1996-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4167394B2 (ja) | 燃焼器およびその蒸気式冷却方法 | |
JP3681464B2 (ja) | 複合サイクル・システム | |
US4498301A (en) | Cooling device of steam turbine | |
JP2006183666A (ja) | 蒸気タービンスラスト圧力制御方法 | |
JP2004510096A (ja) | 燃焼タービン移行部に用いる圧縮空気蒸気発生器 | |
KR102265584B1 (ko) | 원통다관 열교환기 | |
GB2485836A (en) | Turbine bypass system | |
JP3611365B2 (ja) | 蒸気タービンのケーシング冷却装置 | |
JP2016519273A (ja) | 排熱回収ボイラにおける局所的な煙道ガス希釈 | |
US7861527B2 (en) | Reheater temperature control | |
JPH0777595A (ja) | 熱交換器ノズルの断熱方法及び装置 | |
RU2735461C1 (ru) | Паровая турбина и способ ее эксплуатации | |
JP5822964B2 (ja) | 蒸気弁、及び蒸気タービン | |
JP5984464B2 (ja) | 蒸気弁、及び蒸気タービン | |
GB2360820A (en) | Heat-recovery fuel preheat system in a combined-cycle power plant | |
JPS61138804A (ja) | 蒸気タ−ビンの冷却装置 | |
JP6511519B2 (ja) | タービンシャフトの制御された冷却 | |
JP2006097544A (ja) | 蒸気タービンプラントおよび蒸気タービンプラントの冷却方法 | |
JP7263514B2 (ja) | 蒸気タービン及びその運転方法 | |
JP2002129907A (ja) | 蒸気タービンのグランド蒸気系統 | |
JPS59134307A (ja) | 蒸気タ−ビンプラント | |
CN207879409U (zh) | 汽轮机组的减温减压旁路 | |
JPS58124009A (ja) | 主蒸気弁装置 | |
JP5489837B2 (ja) | 蒸気発生器 | |
JP7036622B2 (ja) | 既設ボイラ活用高蒸気条件ボイラプラント |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040809 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041012 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041019 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081029 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081029 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101029 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111029 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111029 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121029 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 9 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |