JPH0777595A - 熱交換器ノズルの断熱方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原子炉用蒸気発生器の給水入口ノズルを熱衝
撃防止のために断熱する装置及び方法を提供する。 【構成】 断熱装置（１７０）は、給水入口ノズル（１
４０）のボア（１４３）内へ延びていて、給水入口ノズ
ルを断熱するスリーブ（１８０）を含む。スリーブは給
水入口ノズルに接合されていて、これらの間には継手
（２３０）が構成される。ライナー（２４０）が継手を
覆ってこれを断熱するようスリーブ内に同心状に設けら
れた状態でこれに接合されている。蒸気発生器の作動
中、給水入口ノズルの温度はボアを通って流れる低温の
給水よりも著しく高く、それにより給水入口ノズルに熱
衝撃の恐れを生じさせ、かかる熱衝撃は給水入口ノズル
に金属疲労を引き起こす場合がある。断熱装置は、給水
入口ノズルのボア内にこれを断熱するよう配置されてい
て、ノズルに熱衝撃が生じないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般に断熱装置及び方法
に関し、特に、原子炉用蒸気発生器で通常見受けられる
種類の給水入口ノズルである構造体を断熱して構造体中
の熱衝撃を防止する装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】断熱装
置及び方法は公知であるが、かかる断熱装置及び方法に
は多くの操作上の問題点があり、これら問題点により、
これら公知の装置及び方法は原子炉用蒸気発生器給水入
口ノズルを断熱してかかるノズル中の熱衝撃を防止する
には不適当であることが分かった。しかしながら、これ
ら問題を理解する前に、典型的な原子炉用蒸気発生器及
びその関連の給水入口ノズルの構造及び作用に関しある
程度の技術的背景を説明することが必要である。

【０００３】この点において、例えば加圧水型原子炉と
関連する典型的な原子炉用蒸気発生器は、加熱された放
射性一次流体から低温の非放射性二次流体（即ち、給
水）に熱が伝わると蒸気を発生させる。二次流体は蒸気
発生器に取り付けられた給水入口ノズルを通って蒸気発
生器内へ流入する。入口ノズルは蒸気発生器内に配置さ
れた有孔給水リングと流体連通状態にある。二次流体が
給水リングに流入すると、二次流体は給水リングの孔を
通って流れる。他方、加熱された一次流体は、蒸気発生
器内に配置された複数の伝熱管を通って流れ、二次流体
はそれと同時に、給水ノズル及び給水リングの孔を通っ
て流れて伝熱管の外面を包囲するようになる。伝熱管の
壁は、伝熱管を通って流れる加熱された一次流体から伝
熱管の外面の周りの低温の二次流体に熱を伝える。熱が
一次流体から二次流体に伝わると、二次流体の一部は蒸
発して蒸気になり、この蒸気はタービン−発電機に送ら
れて当該技術分野で周知の方法で発電が行われる。

【０００４】しかしながら、給水入口ノズルの温度は給
水入口ノズルを通って蒸気発生器内に流入する比較的低
温の二次流体または給水の温度よりも実質的に高い場合
がある。この温度差は、通常作動中は約１００°Ｆ、過
渡的作動状態の間は５００°Ｆという大きなものであ
り、かかる温度差によりノズルは当該技術分野で「熱衝
撃」と通称される現象を被る場合がある。

【０００５】かかる過渡的作動状態に関して、補助給水
系からの比較的低温（例えば、３２°Ｆ）の二次流体が
或る特定の過渡的作動状態の間、給水ノズルに送られ
る。かかる低温の給水の流入により、熱サイクル現象が
引き起こされる場合があると共にノズル中に上述の「熱
衝撃」が生じる場合がある。本明細書において、「熱衝
撃」を急激な材料の温度変化に起因して材料中に引き起
こされる機械的応力または熱応力として定義する。かか
る「熱衝撃」によりノズル中に金属疲労が引き起こされ
る場合がある。かかる金属疲労により、ノズル及びノズ
ルが取り付けられている蒸気発生器の有効寿命が短くな
る場合がある。従って、当該技術分野における課題は、
給水入口ノズルの受ける「熱衝撃」の影響を軽減して給
水入口ノズル中の金属疲労を少なくして蒸気発生器の設
計有効寿命が短くならないようにすることにある。蒸気
発生器の有効寿命を維持することにより、蒸気発生器の
時期的に早い交換に関するコストが回避される。蒸気発
生器の交換コストは約３０００万ドルである。従って、
蒸気発生器の交換に関連したコストを回避するために、
給水入口ノズル中の「熱衝撃」の影響を軽減することが
望ましい。

【０００６】断熱装置及び方法は公知である。給水入口
ノズルの長さに沿って円周方向熱勾配を減少させるため
の装置が１９７７年１１月８日にジョン・シュリッヒテ
ィング氏に付与された米国特許第４，０５７，０３３号
（発明の英文名称：Industrial Technique）に開示され
ている。この米国特許によれば、入口給水ノズルは、低
流量状態におけるノズル中の円周方向熱勾配の増大を無
くすためのノズルシュラウドを備えており、または、給
水温度の大きな変化を原因とする熱応力からノズルを守
るための熱スリーブ−フランジ接合部を備えている。し
かしながら、上記米国特許のノズルは、給水リングに連
結されておらず、従って現在の設計の蒸気発生器では明
らかに使用できない。

【０００７】それ故、当該技術分野で断熱装置及び方法
が公知であるが、従来技術は、原子炉用蒸気発生器給水
入口ノズルである構造体を適切に断熱して構造体の熱衝
撃を防止するための装置及び方法を開示しているように
は思われない。

【０００８】従って、本発明の目的は、通常原子炉用蒸
気発生器で見受けられる種類の給水入口ノズルである構
造体を断熱して構造体中の熱衝撃を防止するための装置
及び方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みて、本発
明の要旨は広義には、流体を通すことができるボア及び
リップ部を有する熱交換器ノズルを断熱してノズル中の
熱衝撃を防止するための装置において、リップ部との間
に継手を形成するようリップ部に接合され、流体がボア
を通って送られている間、ノズルを断熱するようボア内
に延びるスリーブと、スリーブ内に設けられた状態で継
手を覆っていて、流体がボアを通って送られている間、
継手を断熱するライナーとを有し、ライナーはスリーブ
に接合されてスリーブに固定されており、それにより、
ノズルはスリーブがボア内に延びているので断熱され、
継手はライナーが継手を覆っているので断熱されること
を特徴とする断熱装置にある。

【００１０】本明細書において、原子炉用蒸気発生器で
一般に見受けられる種類の給水入口ノズルである構造体
を熱衝撃防止のために断熱する装置及び方法が開示され
る。本発明の断熱装置はノズルのボア内へ延び、ノズル
を断熱するスリーブを有し、このスリーブはノズルに接
合されてノズルに固定される。スリーブをノズルに接合
すると、これらの間に継手が形成される。ライナーがス
リーブ内に同心状に設けられて継手を覆い、それにより
継手を断熱し、また、ライナーはスリーブに接合されて
これに固定され、スリーブとライナーがボア内に捕捉さ
れるようにする。ノズルの温度はノズルのボアを通って
流れる低温の給水よりも著しく高く、それにより「熱衝
撃」発生の恐れが生じる。もし本発明の装置がノズル内
に設けられていなければ、かかる熱衝撃によりノズル中
に金属疲労が引き起こされる場合がある。しかしなが
ら、本発明の装置は、ノズルのボア内に配置されるの
で、ノズル及び継手を断熱し、それによりノズル及び継
手中の熱衝撃及び金属疲労を防止する。

【００１１】上記目的に鑑みて、本発明の要旨は又、流
体を通すことができるボアを有する構造体を断熱して構
造体中の熱衝撃を防止する方法において、リップ部との
間に継手を形成するようリップ部に接合され、流体がボ
アを通って送られている間、ノズルを断熱するようボア
内に延びるスリーブを用意し、スリーブ内に設けられる
と共に継手を覆うよう寸法決めされていて、流体がボア
を通って送られている間、継手を断熱するライナーを用
意することを特徴とする断熱方法にある。

【００１２】本発明の特徴は、ノズルとの間に継手を構
成するようノズルに接合されるスリーブを設けたことに
あり、このスリーブはノズルのボア内に延び、流体がノ
ズルを通って送られている間、ノズルを断熱し、従って
ノズルは熱衝撃及び金属疲労を受けないようになる。

【００１３】本発明のもう一つの特徴は、スリーブ内に
配置されると共に継手を覆い、流体がノズルを通って送
られている間、継手を断熱するライナーを設けたことに
あり、従って、継手は熱衝撃及び金属疲労を受けないよ
うになる。

【００１４】本発明の利点は、二次流体（即ち、給水）
がノズルを通って送られている間、ノズルが断熱されて
いるので、ノズルに対する「熱衝撃」及びノズル中の金
属疲労が減少することにある。

【００１５】本発明の上記目的及び利点並びに他の目的
及び利点は本発明の実施例が図示されている図面と関連
して以下の詳細な説明を読むと当業者にはあきらかにな
ろう。

【００１６】本明細書の特許請求の範囲は本発明の要旨
を記載しているが、本発明の内容は添付の図面を参照し
て以下の説明を読むと一層良く理解されよう。

【００１７】

【実施例】原子炉用蒸気発生器の給水入口ノズル（以
下、単に「ノズル」という場合がある）の温度は、給水
入口ノズルを通って蒸気発生器内へ流れる二次流体、即
ち給水の温度よりも実質的に高い。この温度差は通常作
動中は約１００°Ｋという大きな値になる場合があり、
また、過渡的作動状態では５００°Ｋにもなる場合があ
り、かかる温度差によりノズルは当該技術分野において
「熱衝撃（thermal shock)」と通称される現象を被る場
合がある。かかる「熱衝撃」はノズルに金属疲労を生じ
させる場合がある。ノズルに生じた金属疲労により、ノ
ズル及びこれが取り付けられている蒸気発生器の有効寿
命が短くなる場合がある。したがって、給水入口ノズル
の金属疲労を軽減して蒸気発生器の有効寿命が短くなら
ないようにすることが望ましい。かくして、当該技術分
野における課題は、蒸気発生器の通常作動中及び過渡的
作動状態に給水入口ノズルが受ける「熱衝撃」の影響を
軽減することにある。本発明によれば、この課題は、原
子炉用蒸気発生器で一般に見受けられる種類の給水入口
ノズルである構造体を熱衝撃防止のために断熱する装置
及び方法を提供することにより解決される。

【００１８】しかしながら、本発明の内容を開示する前
に、まず最初に典型的な原子炉用蒸気発生器及びその関
連の給水入口ノズルの構造及び作用の概要を説明するこ
とが有益である。

【００１９】かくして、図１を参照すると、蒸気を発生
する典型的な原子炉用蒸気発生器が符号１０で示されて
いる。蒸気発生器１０は、上方部分３０及び下方部分４
０を備えた外側ハル（outer hull）２０を有する。後で
より詳細に説明する方法で蒸気と水の混合物（図示せ
ず）を分離操作する全体を符号５０で示した水分分離手
段が上方部分３０内に配置されている。下方部分４０に
は、環状の内側ハル６０が設けられており、この内側ハ
ル６０は、これから水分分離手段５０へ蒸気と水の混合
物（以下、「気水混合物」という）を通す複数の開口部
が設けられていることを除きその頂部が閉鎖されてい
る。さらに、内側ハル６０内には複数本の伝熱管７０が
設けられ、これら伝熱管は複数の支持板８０に設けられ
た開口部をそれぞれ嵌合状態で貫通していて、各伝熱管
がそれにより横方向に支持されるようになっている。各
伝熱管７０の端部を受け入れる孔を備えた管板９０が下
方部分４０内に配置されてこれに取り付けられている。
各伝熱管７０は例えば溶接部（図示せず）により管板９
０に取り付けられていて、各伝熱管７０がそれにより軸
方向に支持されるようになっている。

【００２０】依然として図１を参照すると、入口プレナ
ム室１２０と出口プレナム室１３０にそれぞれ流体連通
した一次側入口ノズル構造体１００と一次側出口ノズル
構造体１１０が外側ハル２０に設けられている。さら
に、給水入口ノズル又は二次側入口ノズル構造体１４０
が例えば溶接部１３５により伝熱管７０の上方位置で外
側ハル２０に取り付けられ、かかる二次側入口ノズル構
造体は、上方部分３０内に設けられていて、非放射性の
二次流体（図示せず）を上方部分３０内へ導入する有孔
給水リング１５０と流体連通している。二次側入口ノズ
ル構造体１４０の材質は低合金鋼であるのが良く、これ
は蒸気発生器の作動中、最高温度が約５００°Ｆになる
場合がある。二次側入口ノズル構造体１４０には、二次
流体を全体的に幾つかの図に示された矢印（例えば、図
１、図２及び図３を参照）により示されている流路に沿
って通す、或いは送るステップボア１４３が設けられて
いる。ボア１４３は、第１の内径部１４５を定めると共
にこれと流体連通状態にある第２の内径部１４７を定め
る内面１４４を有する。第２の内径部１４７は第１の内
径部１４５との間に内方に突き出た全体として頚部円形
の又は環状のリップ部１４８を形成するように第１の内
径部１４５よりも大きくなっている。リップ部１４８
は、これから述べる理由により、これに一体的に取り付
けられた所謂「溶接肉盛り部」を有するのが良い。かか
る「溶接肉盛り部」は合金６００又は６９０タイプの材
料で形成されるのが良く、これにより溶接後熱処理を行
わないで第２の端部２００を引き続き溶接できることは
理解されよう。さらに、リップ部１４８は、以下に詳細
に説明するように、全体的に蒸気発生器１０の内部の方
へ向くのが良い。図１に示すように、二次側出口ノズル
構造体１６０が、蒸気を蒸気発生器１０から流出させる
ために上方部分３０の頂部に設けられている。

【００２１】蒸気発生器１０の作動中、放射性の加熱さ
れた一次流体、例えばホウ酸入り脱イオン水が一次側入
口ノズル構造体１００を通って入口プレナム室１２０に
流入し、伝熱管７０内を通って出口プレナム室１３０に
至り、ここで一次流体は一次側入口ノズル構造体１１０
を通って蒸気発生器１０から出る。一次流体が伝熱管７
０を通って流れると、二次流体（これは、混合平均温度
が通常作動中は約４４０°Ｆ、過渡的作動状態の間は３
２°Ｆの脱イオン水であるのが良い）は、それと同時に
二次側入口ノズル構造体１４０を通って給水リング１５
０に流入し、給水リング１５０の孔から下方へ流れて最
終的に伝熱管７０を包囲する。この二次流体は、伝熱管
７０の壁を介する一次流体から二次流体への熱伝導によ
り一部が蒸発して気水混合物になる。この気水混合物は
伝熱管７０から上方へ流れ、水分分離手段５０により分
離操作が行われて飽和水と乾燥飽和蒸気になり、この乾
燥飽和蒸気は二次側出口ノズル１６０を通って蒸気発生
器１０から出る。かかる典型的な原子炉用蒸気発生器の
構造及び作用は、本出願人の米国特許第４，０７９，７
０１号により詳細に説明されており、かかる米国特許の
開示内容を本明細書の一部を形成するものとしてここに
引用する。なお、この米国特許は、発明の英文名称が
“Steam Generator Sludge Removal System"であり、１
９７８年３月２１日にロバート・エイ・ヒックマン氏等
に付与された。

【００２２】しかしながら、二次側入口ノズル構造体１
４０の温度は、二次側入口ノズル構造体１４０を通って
蒸気発生器１０内へ流入する二次流体又は給水の混合平
均温度よりも実質的に高い。この温度差により、二次側
入口ノズル構造体１４０は、上述の「熱衝撃」現象を被
る場合がある。かかる「熱衝撃」は二次側入口ノズル構
造体１４０に金属疲労を生じさせ、この金属疲労によ
り、蒸気発生器の有効寿命が短くなる場合がある。した
がって、二次側入口ノズル構造体１４０の金属疲労の恐
れを少なくして蒸気発生器の有効寿命が短くならないよ
うにすることが件名である。それ故、「熱衝撃」を軽減
して金属疲労を減少させるため、本発明は二次側入口ノ
ズル構造体１４０（即ち、給水入口ノズル）を断熱する
装置及び方法を提供する。

【００２３】かくして、図２、図３、図４及び図５を参
照すると、構造体を熱衝撃防止のために断熱する全体を
符号１７０で示した本発明の装置が示されており、かか
る構造体は比較的低温の二次流体（即ち、給水）を通す
ボア１４３を備えた二次側入口ノズル構造体１４０であ
ると考えて良い。装置１７０は、第１の端部１９０、第
２の端部２００、及び内面２０５を備えたスリーブ１８
０を有する。後述の理由により、環状フランジ２０７が
内面２０５に一体的に取り付けられた状態で、これから
外方に突出している。スリーブ１８０の材質は、金属疲
労及び応力腐食割れに強い「インコネル（INCONEL)６９
０」等であるのが良い。この点に関し、「インコネル６
９０」は、約６０．０重量％ニッケル、約３０．０重量
％クロム、約９．５重量％鉄、及び約０．０３重量％炭
素を含み、米国カリフォルニア州アップランド所在のイ
ンターナショナル・ニッケル・カンパニイから入手でき
る。スリーブ１８０の第１の端部１９０は、例えば円形
溶接部２１０により給水リング１５０に適切に接合され
ている。スリーブ１８０の第２の端部２００は二次側入
口ノズル構造体１４０のリップ部１４８との間に溶接継
手２３０を構成するよう、例えば円形溶接部２２０によ
ってリップ部１４８に接合されている。以下に一層詳細
に説明するように、溶接継手２３０は、比較的低温の二
次流体に接触しないよう断熱してある。その目的は、溶
接継手に熱衝撃が生じないようにすることにある。上記
のことから、スリーブ１８０が二次側入口ノズル構造体
１４０の熱制限部分を断熱する所定の距離、ボア１４３
内へ延びていることは理解されよう。なお、熱制限部分
とは、ノズルナックル内側丸み部２３２のことである。
この点において、ノズルナックル内側丸み部２３２はそ
の横断面が比較的厚いので、熱制限状態にある。かかる
ノズルナックル内側丸み部２３２は、比較的低温の給水
が二次側入口ノズル構造体１４０を通って蒸気発生器１
０に送られると、比較的大きな温度勾配の影響を受け
る。かかる比較的大きな温度勾配の結果として熱応力が
生じ、サイクル動作時にこの熱応力が原因となって高い
疲労応力が生じる。

【００２４】依然として図２、図３、図４及び図５を参
照すると、全体的に管状のライナー２４０がスリーブ１
８０内に同心状に設けられていて、比較的低温の二次流
体がボア１４３を通って送られている間、継手２３０を
断熱するよう継手２３０をおおっている。継手２３０中
の熱衝撃を防止するために継手２３０を断熱することは
重要である。これが重要である理由は、継手２３０中の
熱衝撃を防止すると、継手２３０が金属疲労のために破
損する恐れが小さくなり、かくしてスリーブ１８０が二
次側入口ノズル構造体１４０への取付け状態のままであ
り、蒸気発生器１０の作動時にその断熱作用を発揮する
ことになろう。ライナー２４０の材質も、金属疲労及び
応力腐食割れに強い「インコネル６９０」であるのが良
い。ライナー２４０は、例えば円形溶接部２６０によ
り、ライナー２４０をスリーブ１８０に固定するための
フランジ２０７に接合された第１の端部２５０を備えて
いる。また、ライナー２４０はボア１４３の内面１４４
に密接状態で摺動自在に係合する全体として漏斗状の第
２の端部２７０を有し、従って第２の端部２７０と内面
１４４との間には比較的厳しい公差の嵌合い関係があ
る。第２の端部はそれ自体の運動にマージンを提供する
よう内面１４４に摺動自在に係合し、この運動はライナ
ー２４０の熱膨張により引き起こされる。加えて、ライ
ナー２４０の第２の端部２７０は機械的応力除去のため
の溶接後熱処理の必要無く、ライナー２４０をフランジ
２０７に溶接できるよう内面１４４に摺動自在に係合す
る。第２の端部２７０を内面１４４に溶接することは好
ましくない。というのは、かかる溶接を施すと、引き続
き溶接部を熱処理して機械的応力を除去することが必然
的に要求され、また、熱膨張に対し十分なマージンを提
供できないからである。他方、所望ならば第２の端部２
７０を内面１４４に溶接するのが良く、それにより、も
し万が一溶接部２６０が破損してライナー２４０がスリ
ーブ１８０から切り離されても、ライナー２４０が蒸気
発生器１０内で動き回らないようにすることを一段と確
保する。しかしながら、この手法は好ましくない。上記
のことから理解されるように、ライナー２４０の第１の
端部２５０がスリーブ１８０に溶接され、ライナー２４
０の第２の端部２７０が内面１４４に密接状態で摺動自
在に係合すると、ライナー２４０が継手２３０を密封的
に覆うので、二次流体は継手２３０に接触しない。二次
流体と継手２３０の実質的な相互接触を阻止することに
より、継手２３０への熱衝撃が阻止され、それにより継
手２３０の金属疲労が防止される。

【００２５】

【作用】スリーブ１８０を任意の従来手段により二次側
入口ノズル構造体１４０のボア１４３内へ差し込み、例
えば円形溶接部２２０によりリップ部１４８に接合して
二次側入口ノズル構造体１４０を断熱する。上述のよう
に、このようにしてスリーブ１８０をリップ部１４８に
接合すると、これらの間に継手２３０が形成される。リ
ップ部１４８へのスリーブ１８０の取付けを例えば蒸気
発生器１０の製作中に行うのが良い。スリーブ１８０の
第１の端部１９０を例えば円形溶接部２１０によって給
水リング１５０に取り付ける。このようにすると、スリ
ーブ１８０は、リップ部１４８に接合されて給水リング
１５０に固定されたときに、二次側入口ノズル構造体１
４０のボア１４３内に剛性的に取り付けられる。

【００２６】ライナー２４０をスリーブ１８０内に同心
状に設けて継手２３０を覆って継手２３０を断熱する。
ライナー２４０をスリーブ１８０内に配置するには、ラ
イナー２４０を蒸気発生器１０の外部の位置からボア１
４３内に差し込んで、その第１の端部２５０がスリーブ
１８０のフランジ２０７に当接するようにし、そして第
２の端部２７０がボア１４３の内面１４４に密接状態で
摺動自在に係合するようにする。次に、ライナー２４０
の第１の端部２５０を例えば円形溶接部２６０によりフ
ランジ２０７に接合してライナー２４０をスリーブ１８
０に固定し、従ってスリーブ１８０とライナー２４０の
両方がボア１４３内に捕捉されるようにする。

【００２７】蒸気発生器１０が作動すると、二次流体
は、全体的に幾つかの図（例えば、図１、図２及び図
３）に矢印によって示す方向で二次側入口ノズル構造体
１４０に流入する。この二次流体の混合平均温度は通常
作動中は約４４０°Ｆ、過渡的作動状態の間は３２°Ｆ
である。しかしながら、二次側入口ノズル構造体１４０
は過渡的作動状態の間は約５００°Ｆという高い温度状
態にある場合がある。かかる著しい温度差（通常作動中
は約１００°Ｆ、過渡的作動状態の間は４６８°Ｆ）が
あると、上述の熱衝撃により、もし二次流体が二次側入
口ノズル構造体１４０に接触したとすれば、最終的には
二次側入口ノズル構造体１４０中に金属疲労が引き起こ
される。したがって、スリーブ１８０は、熱衝撃から二
次側入口ノズル構造体１４０の熱制限部分（即ち、ノズ
ルナックル内側丸み部２３２）を断熱するようボア１４
３内に延びている。しかしながら、継手２３０は、もし
二次流体が継手２３０に接触すると、熱衝撃を受ける場
合がある。したがって、ライナー２４０はあらゆる箇所
で継手２３０を覆って継手２３０を熱衝撃から断熱して
いる。このように、二次側入口ノズル構造体１４０は熱
衝撃及びこれにより引き起こされる金属疲労の影響から
適切に遮られる。

【００２８】本発明をその好ましい実施例において十分
に図示説明したが、図示説明した本発明は、本発明の精
神及びその均等範囲から逸脱することなく種々の変形例
を想到できるので図示の細部に限定されるものではな
い。たとえば、給水リング１５０、スリーブ１８０及び
ライナー２４０は溶接による相互接合作業を必要とする
別個の要素である必要は無く、給水リング１５０、スリ
ーブ１８０及びライナー２４０を一体連続構造のもので
あっても良く、このようにすると溶接継手は不要にな
る。後者の構成の利点は、蒸気発生器１０内で部品（殆
どあり得ないことではあるが、溶接部２１０，２６０が
破損した場合に生じることがある）が動き回る恐れが小
さいことである。

【００２９】かくして、原子炉用蒸気発生器で一般に見
受けられる種類の給水入口ノズルである構造体を熱衝撃
防止のために断熱する装置及び方法が開示されている。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】給水入口ノズルが一体的に取り付けられた典型
的な原子炉用蒸気発生器の部分側面図であり、図面の明
確化のため一部を切り欠いた図である。

【図２】給水入口ノズル内へ延びてノズルを断熱すると
共に給水入口ノズルとの間に継手を構成するよう給水入
口ノズルに接合されたスリーブの側面図である。

【図３】スリーブに設けられた状態でこれに接合され、
継手を覆って継手を断熱するライナーの側面図である。

【図４】図３の４−４線断面図である。

【図５】図３の５−５線断面図である。

【符号の説明】

１０ 原子炉用蒸気発生器 ５０ 水分分離手段 ７０ 伝熱管又は細管 ８０ 支持板 ９０ 管板 １００ 一次側入口ノズル構造体 １１０ 一次側出口ノズル構造体 １４０ 給水入口ノズル １４３ ボア １４８ リップ部 １５０ 給水リング １６０ 二次側出口ノズル １８０ スリーブ ２３０ 継手 ２４０ ライナー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体を通すことができるボア及びリップ
   部を有する熱交換器ノズルを断熱してノズル中の熱衝撃
   を防止するための装置において、リップ部との間に継手
   を形成するようリップ部に接合され、流体がボアを通っ
   て送られている間、ノズルを断熱するようボア内に延び
   るスリーブと、スリーブ内に設けられた状態で継手を覆
   っていて、流体がボアを通って送られている間、継手を
   断熱するライナーとを有し、ライナーはスリーブに接合
   されてスリーブに固定されており、それにより、ノズル
   はスリーブがボア内に延びているので断熱され、継手は
   ライナーが継手を覆っているので断熱されることを特徴
   とする断熱装置。
2. 【請求項２】 スリーブは熱疲労に強い材料でできてい
   ることを特徴とする請求項１の断熱装置。
3. 【請求項３】 ライナーは熱疲労に強い材料でできてい
   ることを特徴とする請求項１の断熱装置。
4. 【請求項４】 ライナーは熱膨張できるようボアに摺動
   自在に係合していることを特徴とする請求項１の断熱装
   置。
5. 【請求項５】 流体を通すことができるボアを有する構
   造体を断熱して構造体中の熱衝撃を防止する方法におい
   て、リップ部との間に継手を形成するようリップ部に接
   合され、流体がボアを通って送られている間、ノズルを
   断熱するようボア内に延びるスリーブを用意し、スリー
   ブ内に設けられると共に継手を覆うよう寸法決めされて
   いて、流体がボアを通って送られている間、継手を断熱
   するライナーを用意することを特徴とする断熱方法。