DE102008036955A1 - Verbindungsstück zwischen einem Spaltrohr und einem Kühlrohr sowie ein Verfahren zum Verbinden eines Spaltrohres mit einem Kühlrohr - Google Patents
Verbindungsstück zwischen einem Spaltrohr und einem Kühlrohr sowie ein Verfahren zum Verbinden eines Spaltrohres mit einem Kühlrohr Download PDFInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück zwischen einem Spaltrohr (1) eines Spaltofens und einem Kühlrohr (2) eines Spaltgaskühlers. Dabei ist das Kühlrohr (2) als Doppelrohr mit einem in der Verlängerung des Spaltrohres (1) angeordneten Innenrohr (3) und einem das Innenrohr (3) unter Bildung eines Kühlzwischenraumes (5) umschließenden Außenrohr (4) ausgebildet. Der Kühlzwischenraum (5) ist mit einer Zuführungskammer (6) zur Zuführung eines Kühlmediums verbunden. Weiterhin ist mit dem Spaltrohr (1) ein Übergangsstück (14) verbunden, dessen Endabschnitt gabelförmig ausgebildet ist und einen Innenabschnitt (15) und einen Außenabschnitt (16) aufweist, zwischen denen eine Schicht aus einem wärmeisolierenden Material (17) eingebracht ist. Die Zuführungskammer (6) ist mit dem Übergangsstück (14) als eine Einheit ausgebildet. Die Einheit ist vorgefertigt und schließt Halbschalen (18, 19) ein. In die Zuführungskammer (6) ist ein Innenrohrabschnitt (13) eingeschweißt, der aus der Zuführungskammer (6) herausragt und mit dem Innenabschnitt (15) des Übergangsstückes (14) fluchtet. Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbindungsstücks ist angegeben.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück zwischen einem Spaltrohr eines Spaltofens und einem Kühlrohr eines Spaltgaskühlers mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Verbinden eines Spaltrohres eines Spaltofens und mit einem Kühlrohr eines Spaltgaskühlers.
- Die Pyrolyse- oder Ethylen-Spaltöfen bilden innerhalb der Ethylenanlage das Schlüsselelement zur Herstellung der Grundstoffe Ethylen, Propylen, Butadien, etc. für die Kunststoff-Industrie.
- Als Ausgangsstoffe werden gesättigte Kohlenwasserstoffe, hauptsächlich Ethan, Propan, Butan, LNG, Naphtha und Gasöl verwendet. Die Umwandlung der gesättigten in die ungesättigten Kohlenwasserstoffe findet in Spaltrohren statt, bei Eintrittstemperaturen von 500–680°C und Austrittstemperaturen von 775–875°C und in einem Druckbereich von 1,5–5 bar.
- In nachgeschalteten Spaltgaskühlern am Ofenaustritt werden die ungesättigten Kohlenwasserstoffe (auch Spaltgase genannt) von 775–875°C unter Bildung von Hoch- oder Niederdruckdampf auf etwa 350–450°C abgekühlt. Das ”Kühlwasser” weist hierbei Siedetemperatur bei einem entsprechendem Druck auf. Die Kühlung findet aufgrund des Phasenüberganges von flüssig nach dampfförmig statt.
- Der Spaltgaskühler besteht aus einem oder mehreren Doppelrohren, wobei sich im Innenrohr das abzukühlende Spaltgas befindet und im Außenrohr, also um das Innenrohr herum, das Kühlwasser. Das Spaltgas kann je nach Ofentyp Von unten in den Spaltgaskühler eintreten und nach oben strömen oder von oben eintreten und nach unten strömen.
- Das gekühlte Doppelrohr des Spaltgaskühlers ist mit einem besonderen Übergangstück mit dem aus dem Spaltofen herausragenden Spaltrohr verbunden. Dieses Übergangsstück wird entweder mit Dampf gekühlt oder als ungekühltes Bauteil ausgelegt, welches mit wärmeisolierendem Material gefüllt ist. Ein solches ungekühltes Übergangsstück ist aus der
DE 39 10 630 C3 bekannt und besteht aus einem erweiterten, gabelförmig ausgebildete Rohrende mit einem Innenabschnitt und einem Außenabschnitt. Der zwischen beiden Abschnitten vorhandene Raum ist mit einem wärmeisolierenden Material gefüllt. Lediglich der Außenabschnitt des Übergangsstückes ist mit dem Spaltgaskühler verbunden, während zwischen dem Innenabschnitt des Übergangsstückes und dem Kühlrohr des Spaltgaskühlers ein Spiel in radialer und axialer Richtung eingehalten ist. - Das aus
DE 39 10 630 C3 bekannte ungekühlte Übergangsstück weist gegenüber dem gekühlten Übergangsstück den Vorteil auf, dass an der Verbindungsstelle die Wandtemperaturen nahezu gleich sind, so dass thermische Spannungen vermieden werden. Trotz dieses deutlichen Vorteils sind in älteren Spaltgasanlagen gekühlte Übergangsstücke noch im Einsatz. Es besteht ein Bedarf, in den vorhandenen Spaltgasanlagen die vorhandenen gekühlten Übergangsstücke durch ungekühlte Übergangsstücke zu ersetzen. - Aus der
EP 718 579 B1 EP 810 414 B1 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungsstück hoher Präzision zu schaffen, das nachträglich in bestehende Anlagen vor Ort mit verringertem Aufwand zwischen einem ungekühlten Spaltrohr eines Spaltofens und einem gekühlten Rohr eines Spaltgaskühlers eingesetzt werden kann.
- Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verbindungsstück erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Ein Verfahren unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verbindungsstückes ist Gegenstand des Anspruches 4. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Das erfindungsgemäße zweiteilige Verbindungsstück stellt einen Reparatursatz dar. Die vorgefertigte Einheit enthält außer der Zuführungskammer bereits das Übergangsstück, so dass die kritische, weil hochbelastete Schweißnaht zwischen der Zuführungskammer und dem Übergangsstück mit einer Automatenschweißung in der Werkstatt mit höchster Qualität und Präzision ausgeführt wird. Die Schweißungen vor Ort in der Anlage wie die Verbindung der Halbschalen miteinander und an dem Innenrohr und Außenrohr des Kühlrohres sowie die Verbindung des Übergangsstückes an dem Spaltrohr können als einfachere Handschweißungen ausgeführt werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
-
1 den Längsschnitt durch ein Verbindungsstück zwischen Spaltrohr und Spaltgaskühler, -
2 den Schnitt II-II nach1 und -
3 den Schnitt III-III nach1 . - In der
1 ist ein Verbindungsstück zwischen einem ungekühlten Spaltrohr1 eines nicht dargestellten Spaltofens und einem Kühlrohr2 eines Spaltgaskühlers gezeigt. Der Spaltgaskühler, von dem nur der für die Erfindung wesentliche Eingangsteil gezeigt ist, enthält mehrere Kühlrohre2 , die als Doppelrohre mit einem Innenrohr3 und einem Außenrohr4 ausgebildet sind. Zwischen dem Innenrohr3 und dem Außenrohr4 befindet sich ein Kühlzwischenraum5 , der von einem Kühlmedium hohen Druckes durchströmt ist. Das Außenrohr4 ist in Bezug auf das Innenrohr3 zurückgesetzt. - Der Kühlzwischenraum
5 zwischen dem Innenrohr3 und dem Außenrohr4 ist an eine Zuführungskammer6 zur Zuführung des Kühlmediums angeschlossen. Im einzelnen besteht die Zuführungskammer6 aus einem massiven, streifenförmigen Stück, das in einzelne Abschnitte7 aufgeteilt ist, die miteinander formschlüssig verbunden sind. - In jedem Abschnitt
7 der Zuführungskammer6 ist eine im Querschnitt kreisförmige Vertiefung8 eingearbeitet, der jeweils ein Kühlrohr2 zugeordnet ist. Die Vertiefung8 ist so tief in das die Zuführungskammer6 bildende Stück eingearbeitet, dass ein ringförmiger Boden9 mit einer für den hohen Innendruck vorbestimmten Restwanddicke verbleibt. - In jede Vertiefung
8 mündet in der Höhe des Bodens9 vorzugsweise tangential eine Bohrung10 hinein. Die Bohrungen10 sind jeweils über einen Zuführungsstutzen11 mit einer nicht gezeigten Zuführungsleitung für das Kühlmedium verbunden. Das Kühlmedium tritt durch die Bohrung10 mit hoher Geschwindigkeit in die Vertiefung8 ein und erzeugt eine rotierende Strömung um das Kühlrohr2 . Diese Strömung sorgt für eine gute Kühlung des Bodens9 der Vertiefung8 und verhindert eine Ablagerung von Partikeln auf dem Boden9 . Eine solche Ablagerung führt zu einer schädlichen örtlichen Überhitzung. - Die Vertiefung
8 ist mit einer weiteren Bohrung12 versehen, die in Höhe des Bodens9 nach außen geführt ist. Durch die weitere Bohrung12 können die Partikel, die sich in der Vertiefung8 angesammelt haben und mit der Strömung des Kühlmediums rotieren, während des Betriebes des Spaltgaskühlers ausgeschleust werden. Außerdem kann durch die Bohrung12 die Vertiefung8 und der Boden9 mit einem Endoskop von außen inspiziert werden. - In den ringförmigen Boden
9 der Zuführungskammer6 ist ein Innenrohrabschnitt13 eingeschweißt, dessen Außendurchmesser geringer ist als der Innendurchmesser der Vertiefung8 , so dass innerhalb der Vertiefung8 ein freier, mit dem Zuführungsstutzen11 in Verbindung stehender Raum gebildet ist. Der Innendurchmesser, der Außendurchmesser und die Dicke des Innenrohrabschnittes13 sind den entsprechenden Abmessungen des Innenrohres3 des Kühlrohres2 gleich. Der Innenrohrabschnitt13 ragt aus der Zuführungskammer6 heraus. - Das austrittsseitige Ende eines jeden Spaltrohres
1 ist mit einem Übergangsstück14 verbunden. Das Übergangsstück14 ist gabelförmig aufgeweitet und bildet einen in der Verlängerung des Spaltrohres1 liegenden Innenabschnitt15 und einen Außenabschnitt16 , die beide an einem Ende miteinander verbunden sind. Der Außenabschnitt16 des Übergangsstücks14 ist an die dem Spaltrohr1 zugewandten Seite der Zuführungskammer6 angeschweißt. Der Innenabschnitt15 des Übergangsstücks14 steht in einem axialen Abstand von ungefähr einigen Millimetern dem Innenrohrabschnitt13 gegenüber. Der Zwischenraum zwischen dem Innenabschnitt15 und dem Außenabschnitt16 des Übergangsstücks14 ist mit einer Schicht aus einem wärmeisolierenden Material17 ausgefüllt. - Der aus der Zuführungskammer
6 herausragende Teil des Innenrohrabschnittes13 ist von Halbschalen18 ,19 in einem Abstand umschlossen, der der Weite des Kühlzwischenraumes5 innerhalb des Kühlrohres2 entspricht. Zur exakten Einhaltung dieses Abstandes sind auf der Außenseite des Innenrohrabschnittes13 mindestens zwei Abstandshalter20 angebracht, deren Höhe der Weite des Kühlzwischenraumes5 innerhalb des Kühlrohres2 entspricht. - Der Innendurchmesser, der Außendurchmesser und die Dicke der Halbschalen
18 ,19 sind den entsprechenden Abmessungen des Außenrohres4 gleich. Die Halbschalen18 ,19 sind in der Verlängerung des Außenrohres4 mit diesem sowie miteinander und mit der Zuführungskammer6 auf deren dem Kühlrohr2 zugewandten Seite verschweißt. Der Innendurchmesser der Halbschalen18 ,19 entspricht dem Innendurchmesser der Vertiefung8 , wodurch eine Verbindung zwischen der Zuführungskammer6 und dem Kühlzwischenraum5 geschaffen ist. - Die Halbschalen
18 ,19 und die vorgefertigte Einheit umfassend die Zuführungskammer6 mit dem angeschweißten Übergangsstück14 und dem eingeschweißten Innenrohrabschnitt13 bilden zusammen einen Reparatur-Satz („Upgrading Set”), der in eine bestehende Anlage eingesetzt werden kann. Dazu wird in der bestehenden Anlage die Zuführungskammer mit dem alten Übergangsstück entfernt, wobei die Innenrohre3 und die Außenrohre4 der Kühlrohre2 so abgetrennt werden, dass – wie in1 gezeigt – das Innenrohr3 aus dem Außenrohr4 herausragt. Ferner wird das Spaltrohr1 nahe der Zuführungskammer6 durchtrennt. Eine weitere Demontage des Spaltgaskühlers ist nicht erforderlich. - Die vorgefertigte Einheit umfassend die Zuführungskammer
6 mit dem angeschweißten Übergangsstück14 und dem eingeschweißten Innenrohrabschnitt13 wird mit dem Innenrohrabschnitt13 an das Innenrohr3 von Hand angeschweißt. Die Halbschalen18 ,19 werden um den aus der Zuführungskammer6 herausragende Teil des Innenrohrabschnittes13 angeordnet und miteinander sowie auf der einen Stirnseite mit dem Außenrohr4 und auf der anderen Stirnseite mit der dem Kühlrohr2 zugewandten Seite der Zuführungskammer6 ebenfalls manuell verschweißt. Anschließend wird das Übergangsstück14 mit dem Spaltrohr1 von Hand verschweißt. - Um die genannten Vorteile der beschriebenen Zuführungskammer
6 und des ungekühlten Übergangsstückes14 bei einem vorhandenen Spaltgaskühler nutzen zu können, ist es nicht erforderlich, den Spaltgaskühler zu demontieren und einen entsprechend ausgerüsteten, neuen Spaltgaskühler zu montieren. Es wird lediglich bei dem vorhandenen und umzustellenden Spaltgaskühler dieser von dem Spaltofen getrennt, die vorhandene Zuführungskammer6 mit dem alten Übergangsstück sowie ein kleiner Teil des Innenrohres3 und des Außenrohres4 entfernt und durch den erfindungsgemäßen Reparatur-Satz („upgrading Set”) ersetzt. Damit wird die Umbauzeit verkürzt, so dass die Anlage schnell und mit verbesserter Technik wieder verfügbar ist. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 3910630 C3 [0006, 0007]
- - EP 718579 B1 [0008]
- - EP 810414 B1 [0008]
Claims (4)
- Verbindungsstück zwischen einem Spaltrohr (
1 ) eines Spaltofens und einem Kühlrohr (2 ) eines Spaltgaskühlers, wobei das Kühlrohr (2 ) als Doppelrohr mit einem in der Verlängerung des Spaltrohres (1 ) angeordneten Innenrohr (3 ) und einem das Innenrohr (3 ) unter Bildung eines Kühlzwischenraumes (5 ) umschließenden Außenrohr (4 ) ausgebildet ist und der Kühlzwischenraum (5 ) mit einer Zuführungskammer (6 ) zur Zuführung eines Kühlmediums verbunden ist und wobei mit dem Spaltrohr (1 ) ein Übergangsstück (14 ) verbunden ist, dessen Endabschnitt gabelförmig ausgebildet ist und einen Innenabschnitt (15 ) und einen Außenabschnitt (16 ) aufweist, zwischen denen eine Schicht aus einem wärmeisolierenden Material (17 ) eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungskammer (6 ) mit dem Übergangstück (14 ) als eine Einheit ausgebildet ist, dass die Einheit vorgefertigt ist und Halbschalen (18 ,19 ) einschließt, dass der Außenabschnitt (16 ) des Übergangstückes (14 ) koaxial zur Längsachse des Kühlrohres (2 ) an dem Boden (9 ) der Zuführungskammer (6 ) befestigt ist, dass in die Zuführungskammer (6 ) ein Innenrohrabschnitt (13 ) eingeschweißt ist, der aus der Zuführungskammer (6 ) herausragt und mit dem Innenabschnitt (15 ) des Übergangsstückes (14 ) fluchtet und dessen Dicke und Innen- bzw. Außendurchmesser denen des Innenrohres (3 ) entsprechen, und dass die Dicke und der Innen- bzw. Außendurchmesser der Halbschalen (18 ,19 ) denen des Außenrohres (4 ) entsprechen und die axiale Länge der Halbschalen (18 ,19 ) größer ist als der aus der Zuführungskammer (6 ) herausragende Teil des Innenrohrabschnittes (13 ). - Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Zuführungskammer (
6 ) herausragende Teil des Innenrohrabschnittes (13 ) auf der Außenseite mit Abstandshaltern (20 ) versehen ist, deren Höhe der Weite des Kühlzwischenraumes (5 ) innerhalb des Kühlrohres (2 ) entspricht. - Verbindungsstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungskammer (
6 ) aus einem massiven streifenförmigen Stück oder aus mehreren miteinander verbundenen Abschnitten (7 ) eines massiven streifenförmigen Stückes besteht, in das eine kreisförmige Vertiefung (8 ) eingebracht ist, die unter Verbleiben eines dünnen Bodens (9 ) des streifenförmigen Stückes einseitig geschlossen ist, und dass in den Boden (9 ) der Innenrohrabschnitt (13 ) eingeschweißt ist. - Verfahren zum Verbinden eines Spaltrohres (
1 ) eines Spaltofens mit dem Kühlrohr (2 ) eines Spaltgaskühlers unter Verwendung des Verbindungsstückes nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangsstück (14 ) und die Zuführungskammer (6 ) zu einer Einheit vormontiert werden, dass der Innenrohrabschnitt (13 ) der Zuführungskammer (6 ) an das Innenrohr (3 ) des Kühlrohres (2 ) angeschweißt wird, dass die Halbschalen (18 ,19 ) um den aus der Zuführungskammer (6 ) herausragenden Teil des Innenrohrabschnittes (13 ) angeordnet werden, dass die Halbschalen (18 ,19 ) miteinander und an der einen Stirnseite mit dem Außenrohr (4 ) des Kühlrohres (2 ) und mit der anderen Stirnseite mit der Zuführungskammer (6 ) verschweißt werden und dass das Übergangsstück (14 ) an das Spaltrohr (1 ) angeschweißt wird.
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