JP3608728B2

JP3608728B2 - Waste treatment facility

Info

Publication number: JP3608728B2
Application number: JP2001254812A
Authority: JP
Inventors: 博一石川
Original assignee: 株式会社イシカワキカイ
Priority date: 2001-08-24
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2021-08-24
Also published as: JP2003062547A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミ等の廃棄物を発酵分解して堆肥化したり減容乃至消滅させたりする廃棄物処理設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生ゴミ等廃棄物を発酵分解して堆肥化したり減容乃至消滅させる方法は種々提案されているが、１日当たり大量に発生する生ゴミ等廃棄物を長期にわたって継続的且つ良好に発酵分解させることは至難の業であって、未だに実用的なシステムは提案されていないのが実状である。
【０００３】
即ち、生ゴミ等廃棄物を発酵分解させる場合に重要なことは、特殊な微生物を使用することではなく、被処理物のＣ／Ｎ比、水分、及び通気性が的確に且つ継続的に調整されていることであり、これらが完全に調整された環境が維持されるならば、自然に有効な微生物が大量に繁殖して被処理物が腐敗することなく良好に発酵分解し、堆肥化や減容乃至消滅させることが出来るのである。
【０００４】
しかしながら周知の従来設備では、大量に且つ継続的に発生する生ゴミ等廃棄物、即ち、被処理物を、そのＣ／Ｎ比、水分、及び通気性が的確に且つ継続的に調整された状態で効率良く発酵分解処理することが困難であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る廃棄物処理設備を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、廃棄物とＣ／Ｎ比調整、水分調整、通気性改善等を図る副資材とから成る被処理物を種類別に収容する複数のホッパー１Ａ〜１Ｆと、撹拌装置３と、前記ホッパー１Ａ〜１Ｆ内の被処理物を所要量取り出して前記撹拌装置３へ供給する供給装置７と、前記撹拌装置３で撹拌された被処理物が収容されるパレットＰと、当該パレットＰが被処理物の発酵分解処理の為に保管される棚１６と入出庫装置１７とを備えた自動倉庫１４と、当該自動倉庫１４との間でパレットＰを入出庫し得るパレット内被処理物の切り返し装置２０と、所定の発酵分解処理期間が経過して前記自動倉庫１４から出庫されたパレットＰ内の処理物を搬出する処理物搬出ライン２８とを備えた廃棄物処理設備において、前記供給装置７が、各ホッパー１Ａ〜１Ｆに設けられた繰出手段８と、搬送用コンテナ９と、各ホッパー１Ａ〜１Ｆの内、撹拌装置３に直接被処理物を供給出来ないホッパー１Ａ〜１Ｄに対する受入位置１ａ〜１ｄと前記撹拌装置３への搬出位置３ａとで前記コンテナ９を停止させ得るコンテナ循環搬送用コンベヤ１１と、搬出位置３ａで停止したコンテナ９内の被処理物を前記撹拌装置３へ移す移載手段１２とから成る構成となっている。
【０００６】
上記の本発明を実施するについて、具体的には、前記ホッパー１Ａ〜１Ｆは、継続的且つ大量に収集される主たる廃棄物用と、当該主たる廃棄物に混合してＣ／Ｎ比調整、水分調整、通気性改善等を図る副資材用とに分けることが出来る。又、前記撹拌装置３には、前記副資材の混合では調整しきれない不足水分を補給して水分調整を図る為の給水手段４を併設することが出来る。
【０００７】
又、前記ホッパー１Ａ〜１Ｆの内、他の被処理物と比較して比重が小さく且つ添加量の多い被処理物を収容するホッパー１Ｅ，１Ｆは、前記繰出手段８を介して前記撹拌装置３へ被処理物を直接供給するように配設することが出来る。
【０００８】
更に、生ゴミ等廃棄物の堆肥化処理に本発明設備を使用するときは、前記処理物搬出ライン２８には、搬出される処理物内の異物を篩い分ける異物篩い分け装置２９を介装することが出来る。若し、本発明設備が生ゴミ等廃棄物の減容乃至消滅処理に使用されるときは、前記処理物搬出ライン２８は、前記撹拌装置３へ処理物を戻す処理物戻し経路３０によって構成することが出来る。勿論、前記処理物搬出ライン２８に、前記撹拌装置３へ処理物を戻す処理物戻し経路３０を分岐併設して、堆肥化処理の場合でも、必要に応じてその処理物を副資材として再利用出来るようにすることも可能である。
【０００９】
又、前記切り返し装置２０から排出される被処理物を受け入れる空パレットＰを支持する再入庫用パレット支持部２１を設け、前記切り返し装置２０から排出される被処理物を前記再入庫用パレット支持部２１に支持された空パレットＰに充填する戻し経路２７ａと前記処理物搬出ライン２８へ送り出す搬出経路２７ｂとを択一的に選択出来る搬送手段２７を併設することが出来る。更に、前記切り返し装置２０から排出される被処理物を受け入れる空パレットＰを支持する再入庫用パレット支持部２１と、当該再入庫用パレット支持部２１に近い位置で再入庫されるパレットＰを仮置きする為の仮置用パレット支持部２２とを設けることが出来る。この場合、前記仮置用パレット支持部２２に、支持されたパレットＰ内の被処理物に対し挿入抜出自在な被処理物性状検査用センサー２３ａを併設したり、支持されたパレットＰ内の被処理物の重量を判別するために当該パレットＰの総重量を検出する重量検出用センサー２３ｂ等を併設することが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の廃棄物処理設備の好適実施形態を図１〜図３に基づいて説明すると、図１に於いて、１Ａ〜１Ｆはホッパーであって、収集された廃棄物等を種類別に分けて収容するものであり、それぞれロードセル等の重量検出用センサー２を介して支持されている。３は廃棄物等を混合する撹拌装置であり、回転駆動される撹拌翼等の撹拌手段と、不足水分を補充する為の散水管等の給水手段４、及び水分センサー５を備えており、ロードセル等の重量検出用センサー６を介して支持されている。前記ホッパー１Ａ〜１Ｆの内、比重の小さい廃棄物な等の貯蔵用ホッパー１Ｅ，１Ｆは、撹拌装置３に収容物を直接供給出来るように撹拌装置３の真上に配設されている。
【００１１】
７は供給装置であって、各ホッパー１Ａ〜１Ｆの排出口に設けられた繰出手段８と、廃棄物等を収容する搬送用コンテナ９と、撹拌装置３に直接収容物を供給出来ない廃棄物等貯蔵用ホッパー１Ａ〜１Ｄに対する受入位置１ａ〜１ｄと前記撹拌装置３への廃棄物等搬出位置３ａとで前記コンテナ９を停止させ得ると共に、コンテナストレージエリア１０を備えたコンテナ循環搬送用コンベヤ１１と、廃棄物等搬出位置３ａで停止したコンテナ９内の廃棄物等を前記撹拌装置３へ移す移載手段１２とから構成されている。尚、コンテナ循環搬送用コンベヤ１１は、水平面上の循環経路を有するものであるが、図はこれを模式的に示している。前記移載手段１２は、廃棄物等搬出位置３ａで停止したコンテナ９を把持手段１２ａで把持して上昇すると共に上昇限でコンテナ９を反転させ、収容している廃棄物等を撹拌装置３内へ放出させた後、空のコンテナ９を元の廃棄物等搬出位置３ａに戻すものであるが、廃棄物等搬出位置３ａと撹拌装置３との相対位置関係等に応じて他の異なる構成の移載手段を使用しても良い。
【００１２】
撹拌装置３で混合された被処理物は、搬送手段１３により、図２に示す自動倉庫１４の入庫用パレット支持部１５に支持された空のパレットＰに充填される。自動倉庫１４は、倉庫設備として一般に知られているもので、パレットＰを支持するパレット支持部１６ａを立体的に備えた棚１６と、当該棚１６に沿って走行可能な入出庫装置１７とから成り、入出庫装置１７は、昇降自在なキャレッジ１８上にランニングフォーク等のパレット移載手段１９を設けたものである。
【００１３】
上記の自動倉庫１４内には、前記入庫用パレット支持部１５の他に、図３に示すように、切り返し装置２０、再入庫用パレット支持部２１、及び仮置き用パレット支持部２２が設けられている。これら切り返し装置２０、再入庫用パレット支持部２１、及び仮置き用パレット支持部２２は、前記入出庫装置１７のパレット移載手段１９を利用してパレットＰをキャレッジ１８との間で移載し得るように、棚１６内の一部等を利用して、入出庫装置１７の走行経路の一端側部に配設されている。尚、仮置き用パレット支持部２２は、再入庫用パレット支持部２１の近くの位置に設けられるものであって、例えば棚１６が入出庫装置１７の走行経路の左右両側に並設されている一般的な構成の場合、当該入出庫装置１７の走行経路の左右両側で同一レベルに再入庫用パレット支持部２１と仮置き用パレット支持部２２とを振り分け並設することが出来る。又、仮置き用パレット支持部２２には、支持されたパレットＰ内の被処理物に対し挿入抜出自在な性状検査用センサー（例えば温度センサーや水分センサー、又はこれら両者）２３ａや支持されたパレットＰの総重量を検出する為のロードセル等の重量検出用センサー２３ｂ等が併設されている。２４は検査用センサー２３ａを昇降駆動するシリンダーユニットである。
【００１４】
切り返し装置２０は、入出庫装置１７で出庫されたパレットＰを把持して略１８０度反転させることにより被処理物を排出させるパレット反転手段２５と、排出された被処理物を受け入れる被処理物ホッパー２６とを備えたもので、被処理物を排出して空になったパレットＰは、入出庫装置１７により再入庫用パレット支持部２１に移載することが出来る。前記被処理物ホッパー２６には、当該ホッパー２６から排出される被処理物を前記再入庫用パレット支持部２１に支持された空のパレットＰに充填する戻し経路２７ａと処理物搬出ライン２８へ送り出す搬出経路２７ｂとを、回転方向の切り換えにより択一的に選択出来るベルトコンベヤから成る搬送手段２７が併設されている。尚、被処理物ホッパー２６には、被処理物の切り返し効果を高める為の撹拌手段２６ａが設けられている。
【００１５】
前記処理物搬出ライン２８には異物篩い分け装置２９が接続されると共に、当該異物篩い分け装置２９より上手側で前記撹拌装置３へ処理物を戻す処理物戻し経路３０が分岐併設されている。この処理物戻し経路３０の分岐点には、前記搬送手段２７と同様に、回転方向の切り換えにより搬送方向を異物篩い分け装置２９側と処理物戻し経路３０側とに切り換えることの出来るベルトコンベヤ等から成る搬送手段３１が介装されている。異物篩い分け装置２９は、一定粒度以下の処理物を透過させる円筒状篩い３２をケーシング内に斜めに軸支して回転駆動出来るようにしたもので、円筒状篩い３２を透過した異物篩い分け後の堆肥用処理物は、出荷用パレット３３で収集されて搬出され、篩い分けられた異物は、異物廃棄用パレット３４で収集されて搬出される。勿論、これら出荷用パレット３３や異物廃棄用パレット３４を使用しないで、コンベヤにより適当場所、例えば袋詰め装置や堆肥用処理物の最終検査装置等へ搬送することも出来る。
【００１６】
次に、上記構成の廃棄物処理設備の使用して、定期的且つ大量に収集される生ゴミの堆肥化処理を行う場合について説明すると、一般的な生ゴミは、そのＣ／Ｎ比が１０〜２０と低く（窒素過多）、水分が８０〜９５％と非常に高くて通気性が悪いものであるから、その発酵分解の為の微生物が良好に生育するための環境から見ると、Ｃ／Ｎ比を２５〜４０程度に高め（炭素分の追加）、そして水分を低下させると共に通気性を改善する必要がある。そこで、Ｃ／Ｎ比が７０〜８０と高くて通気性に優れ、しかも安価で入手し易く且つ比較的完熟迄に要する期間が短い乾燥籾殻を主たる副資材として添加し、これに微生物に対する養分補給として、安価で入手し易く且つ蛋白質、脂肪、ビタミン、ミネラルを含む米ぬかを従たる副資材として添加する。これら副資材の添加割合は、混合された被処理物のＣ／Ｎ比が２５〜４０程度に調整され且つ水分が５０〜６０％程度に調整されるように決定すれば良く、例えば生ゴミ２５０Ｋｇに対し、乾燥籾殻１ｍ^３（１００〜１３０Ｋｇ）、米ぬか５０Ｋｇを添加することが出来る。勿論、これら副資材としては、その地方で安価に入手し得るものを利用すれば良く、主たる副資材としては、上記の籾殻に代えて細断した剪定枝、刈り草、各種藁類等も利用出来るし、養分補給の為の従たる副資材としては、上記の米ぬかに代えて鶏糞その他の畜糞や各種搾り粕、魚のアラ等の蛋白質系の生ゴミ等も使用出来る。
【００１７】
しかして、大量に且つ定期的に収集される主たる廃棄物としての生ゴミは、ホッパー１Ａに貯蔵し、副資材の内、比重が大きく添加量が少ない米ぬかは、ホッパー１Ｂに貯蔵すると共に、比重が小さく添加量の多い籾殻は、撹拌装置３に直接供給することが出来るホッパー１Ｅに貯蔵する。尚、この条件で継続的に使用される場合は、使用しないホッパー１Ｃ，１Ｄ及び１Ｆを省いて設備を構築すれば良い。
【００１８】
自動倉庫１４で使用されるパレットＰは、例えば容積１．３ｍ^３程度のボックス形パレットであって、金属製線材を使用して構成された剛性の高い荷運搬格納用のボックス形パレットの内側の底面及び側面に通気性と吸水性のあるシート（例えば厚手の織布や不織布等）やパネル又はボード（連続気泡の多孔質材から成るもの等）を貼付したものが望ましいが、若干の被処理物の洩れが許容されるならば、穴径２〜３ｍｍ迄の目の細かいネット状のシートを前記荷運搬格納用のボックス形パレットの内側の底面及び側面に貼付したものでも良い。しかしながら、このようなネット状のシートを使用する場合でも、前記ボックス形パレットの内側の底面には、先に説明したような通気性と吸水性のあるシートやパネル又はボードを貼付するのが望ましい。
【００１９】
供給装置７に使用されるコンテナ９は、自動倉庫１４で使用されるパレットＰよりも容積が少なく且つ水漏れの無い容器状のもので、この実施形態では、生ゴミ２５０Ｋｇと米ぬか５０Ｋｇとを収容出来る程度のサイズのものである。このようなコンテナ９が供給装置７のコンテナ循環搬送用コンベヤ１１に於けるコンテナストレージエリア１０に所要個数ストレージされている。
【００２０】
各ホッパー１Ａ，１Ｂ，１Ｅに生ゴミ、米ぬか、及び籾殻が貯蔵されたならば、図１に示すコンテナ循環搬送用コンベヤ１１を稼働させ、コンテナストレージエリア１０で待機している１個のコンテナ９を生ゴミ貯蔵ホッパー１Ａに対する受入位置１ａまで搬送して停止させる。この状態で当該生ゴミ貯蔵ホッパー１Ａから生ゴミ２５０Ｋｇをコンテナ９に送出する。次に、生ゴミ２５０Ｋｇを受け入れたコンテナ９を、コンテナ循環搬送用コンベヤ１１により米ぬか貯蔵ホッパー１Ｂに対する受入位置１ｂまで搬送して停止させ、当該米ぬか貯蔵ホッパー１Ｂから米ぬか５０Ｋｇをコンテナ９に送出する。生ゴミ２５０Ｋｇと米ぬか５０Ｋｇを受け入れたコンテナ９は、次にコンテナ循環搬送用コンベヤ１１により廃棄物等搬出位置３ａまで搬送して停止させ、移載手段１２により当該コンテナ９内の生ゴミ２５０Ｋｇと米ぬか５０Ｋｇを撹拌装置３に移し替る。空になって再びコンテナ循環搬送用コンベヤ１１の廃棄物等搬出位置３ａに戻されたコンテナ９は、コンテナ循環搬送用コンベヤ１１によりコンテナストレージエリア１０に戻し、その最後尾で待機させる。
【００２１】
一方、撹拌装置３には、その上の籾殻貯蔵ホッパー１Ｅから籾殻１ｍ^３（１００〜１３０Ｋｇ、この重量は乾燥度によって異なり、予め調査しておく）を送出する。尚、各ホッパー１Ａ，１Ｂ，１Ｅからの送出量は、各ホッパーが備える重量検出用センサー２が検出する総重量の変化より検出することが出来、繰出手段８を開いた後、そのホッパーの検出総重量が所定の送出量だけ−値となったとき、繰出手段８を閉じれば良い。
【００２２】
撹拌装置３では、内部の撹拌手段の働きで収容された生ゴミ２５０Ｋｇ、米ぬか５０ｋｇ、及び籾殻１ｍ^３が混合され、全体の嵩も略１ｍ^３程度まで低減する。そして、この撹拌装置３が備える水分センサー５により混合被処理物の水分を検出させ、５０〜６０％よりも低いときは、給水手段４より撹拌装置３内に所要量の水を散水又は噴霧し、更に撹拌する。この水分センサー５による混合被処理物の水分検出は、使用する廃棄物等が異なったときのみ行い、後は常に同一量の給水により水分調整を行うことが出来る。勿論、混合被処理物のＣ／Ｎ比や通気性、養分量を好ましい範囲に維持することが出来るならば、籾殻や米ぬか等の副資材の添加量を調整して混合被処理物の水分量を調整することも出来る。
【００２３】
一方、自動倉庫１４の入庫用パレット支持部１５には、棚１６内のパレット支持部１６ａに支持されていた空のパレットＰが入出庫装置１７により搬出されてセットされている。尚、入庫用パレット支持部１５に対する空パレットの搬入方法は特に限定されない。しかして、上記のように撹拌装置３内で混合調整された被処理物は搬送手段１３により搬出され、図２に示すように、自動倉庫１４の入庫用パレット支持部１５に支持された空のパレットＰに充填される。被処理物が充填された入庫用パレット支持部１５の実パレットＰは、入出庫装置１７により棚１６内の空きパレット支持部１６ａに入庫される。撹拌装置３内が空になれば、次の一パレット分の被処理物の調整（廃棄物等の供給と混合）とを開始することが出来る。
【００２４】
以上の作業の繰り返しにより、被処理物が充填された実パレットＰが順次棚１６の各パレット支持部１６ａに入庫され、保管されるが、この棚１６の全てのパレット支持部１６ａには固定アドレスが付されており、その使用状況は、コンピューター利用の管理システムにより自動管理され、使用されていないパレット支持部１６ａがリストアップされた空きアドレスリスト、空パレットＰを支持しているパレット支持部１６ａがリストアップされた空パレットアドレスリスト、実パレットＰを支持しているパレット支持部１６ａがリストアップされた実パレットアドレスリスト等が自動作成される。実パレットアドレスリストには、各アドレス毎に、入庫日や廃棄物等の材料別の使用量、切り返し履歴、被処理物の検査を行ったときはその検査日や検査結果等が記録されている。
【００２５】
従って、入出庫装置１７によって行われる、入庫用パレット支持部１５へ搬入すべき空パレットＰの出庫作業、入庫用パレット支持部１５から空きパレット支持部１６ａへの実パレットＰの入庫作業等は、前記空パレットアドレスリストや空きアドレスリストに基づいて入出庫装置１７が自動運転されることにより行われる。
【００２６】
棚１６に入庫された各実パレットＰ内の被処理物に於いては、自然に発酵分解が開始されるが、或る程度発酵分解が進むと切り返し（撹拌）を行って、重力で圧密化された被処理物をほぐして内部に十分な空気を取り込ませる等、パレットＰ内の発酵分解環境を改善する必要があるが、ここでは７日毎に４回の切り返しを行い、３５日目に出荷するようにプログラムされている。このプログラム上の設定日数は一例であって、使用材料、１パレットＰの収容量、自動倉庫１４内の雰囲気温度、湿度、通気性、等によって処理日数は異なり、限定されるものではない。具体的には、設置された実際の設備によりテスト運転した結果に基づいて各処理日数等を設定すれば良い。
【００２７】
以下、図４及び図５のフローチャートに基づいて、定常運転時の切り返し作業と出荷作業とについて説明する。この定常運転時には、仮置き用パレット支持部２２に併設された性状検査用センサー２３ａや重量検出用センサー２３ｂによる検査は行われない。又、処理物搬出ライン２８に介装された搬送経路切換手段３１は、異物篩い分け装置２９側に切り換えられた状態にある。
【００２８】
切り返し作業プログラムの実行開始操作が行われると、図４のフローチャートに示す通り、入庫日から７日目、１４日目、２１日目、及び２８日目に該当する切り返し対象の実パレットＰが前記実パレットアドレスリストに基づいて検索され（Ｓ１）、該当する実パレットＰがある場合は、当該実パレットＰを入出庫装置１７により切り返し装置２０に出庫する（Ｓ２）。この場合、該当する切り返し対象の実パレットＰが複数ある場合は、その内の１つを適当な条件で選択させて出庫する。切り返し装置２０に出庫された実パレットＰは、パレット反転手段２５に保持される。
【００２９】
次に、切り返し装置２０からの搬送手段２７の搬出方向を戻し経路２７ａ側に切り換え（Ｓ３）た後、切り返し装置２０と搬送手段２７とを１パレット分自動運転する（Ｓ４）。この結果、パレット反転手段２５で保持された実パレットＰが１８０度反転し、収容されている被処理物が真下の被処理物ホッパー２６内に放出され、切り返しが行われる。空になったパレットＰは、パレット反転手段２５で元の姿勢に戻される。被処理物ホッパー２６内に放出された被処理物は、当該ホッパー２６内から搬送手段２７を経由して再入庫用パレット支持部２１に予めセットされている空のパレットＰ内に再び充填される。１パレット分の自動運転が完了すれば（Ｓ５）、即ち、被処理物ホッパー２６内に放出された被処理物の全部が空のパレットＰに充填され終わったならば、再入庫用パレット支持部２１の実パレットＰが入出庫装置１７により仮置き用パレット支持部２２に移し替られる（Ｓ６）。尚、１パレット分の自動運転が完了した時期は、例えば被処理物ホッパー２６内に放出された被処理物の全部が空のパレットＰに充填し終わるまでに要する予想時間より若干長く設定された設定時間の経過によって判別することが出来る。このとき搬送手段２７も停止し、ホッパー２６内の撹拌手段２６ａも停止する。パレット反転手段２５は既にホームポジションに復帰している。
【００３０】
再入庫用パレット支持部２１の実パレットＰを仮置き用パレット支持部２２に移し替えた入出庫装置１７は、切り返し装置２０のパレット反転手段２５に支持されている被処理物放出後の空パレットＰを、空き状態の再入庫用パレット支持部２１に移し替え（Ｓ７）、次の切り返し作業に備える。引き続き当該入出庫装置１７は、仮置き用パレット支持部２２に移し替られた被処理物切り返し後の実パレットＰを、切り返しの為に実パレットＰを出庫した元のパレット支持部１６ａ又は、空きアドレスリストから検索された棚１６の空きパレット支持部１６ａに再入庫する（Ｓ８）。この後、次の切り返し対象の実パレットＰが有るか否か（ステップＳ１で検索された切り返し対象の実パレットＰの内、未だ切り返し作業を行っていない実パレットＰがあるか否か）がチェックされ（Ｓ９）、有る場合は、ステップＳ２に戻ってその切り返し対象の実パレットＰの切り返し作業が開始される。無ければ、その日の切り返し対象の全ての実パレットＰに対する切り返し作業が終了することになる。
【００３１】
次に、出荷作業プログラムの実行開始操作が行われると、図５のフローチャートに示す通り、入庫日から３５日目に該当する出荷対象の実パレットＰが前記実パレットアドレスリストに基づいて検索され（Ｓ１０）、該当する実パレットＰがある場合は、当該実パレットＰを入出庫装置１７により切り返し装置２０に出庫する（Ｓ１１）。この場合、該当する出荷対象の実パレットＰが複数ある場合は、その内の１つを適当な条件で選択させて出庫する。切り返し装置２０に出庫された実パレットＰは、パレット反転手段２５に保持される。
【００３２】
次に、切り返し装置２０からの搬送手段２７の搬出方向を搬出経路２７ｂ側に切り換え（Ｓ１２）た後、切り返し装置２０、搬送手段２７、処理物搬出ライン２８、及び異物篩い分け装置２９を１パレット分自動運転する（Ｓ１３）。この結果、パレット反転手段２５で保持された実パレットＰが１８０度反転し、収容されている被処理物が真下の被処理物ホッパー２６内に放出され、切り返しが行われる。空になったパレットＰは、パレット反転手段２５で元の姿勢に戻される。被処理物ホッパー２６内に放出された被処理物は、当該ホッパー２６内から搬送手段２７を経由して処理物搬出ライン２８に送り出され、当該処理物搬出ライン２８により異物篩い分け装置２９に送られる。そしてこの異物篩い分け装置２９の円筒状篩い３２により一定粒度以下の処理物のみが篩い分けられ、堆肥用処理物として出荷用パレット３３で収集され、出荷される。残った一定粒度以上の異物は、異物廃棄用パレット３４で収集されて搬出廃棄される。
【００３３】
尚、ステップＳ１３による１パレット分の自動運転が完了した時期は、例えば切り返し装置２０側では、その被処理物ホッパー２６内の被処理物の全部が処理物搬出ライン２８に送り出されるまでに要する予想時間より若干長く設定された設定時間の経過によって判別し、異物篩い分け装置２９側では、当該異物篩い分け装置２９で１パレット分の処理物全量の篩い分けに要する予想時間より若干長く設定された設定時間の経過によって判別することが出来る。従って、切り返し装置２０側での１パレット分の自動運転が完了したとき、搬送手段２７が停止し、ホッパー２６内の撹拌手段２６ａも停止する。パレット反転手段２５は既にホームポジションに復帰している。又、異物篩い分け装置２９側での１パレット分の自動運転が完了したとき、処理物搬出ライン２８、搬送手段３１、及び異物篩い分け装置２９が停止することになる。
【００３４】
ステップＳ１３による１パレット分の自動運転が完了すれば（Ｓ１４）、切り返し装置２０のパレット反転手段２５に支持されている出荷後の空パレットＰを、入出庫装置１７により元のパレット支持部１６ａ又は、空きアドレスリストから検索された棚１６の空きパレット支持部１６ａに入庫する（Ｓ１５）。この後、次の出荷対象の実パレットＰが有るか否か（ステップＳ１０で検索された出荷対象の実パレットＰの内、未だ出荷作業を行っていない実パレットＰがあるか否か）がチェックされ（Ｓ１６）、有る場合は、ステップＳ１１に戻ってその出荷対象の実パレットＰの出荷作業が開始される。無ければ、その日の出荷対象の全ての実パレットＰに対する出荷作業が終了することになる。
【００３５】
以上に説明した定常運転時の切り返し作業及び出荷作業とは別に、以下に説明するような作業を行うことも出来る。即ち、切り返し後、棚１６に再入庫される前に仮置き用パレット支持部２２に移載された実パレットＰ内の被処理物に対し、シリンダーユニット２４で性状検査用センサー２３ａを下降挿入させ、当該センサー２３ａにより切り返し後の被処理物の温度や水分等の性状に関して必要な検査を行うことが出来る。又、重量検出用センサー２３ｂによって、仮置き用パレット支持部２２に移載された実パレットＰの総重量を検出することが出来るので、この検出された実パレットＰの総重量から内容物（被処理物）の重量を判別し、被処理物の発酵分解の進み具合を知ることも出来る。勿論、切り返し対象の実パレットＰを切り返し装置２０に出庫させないで先に仮置き用パレット支持部２２に出庫し、性状検査や重量検査後に切り返し装置２０に移し替て切り返し作業を行うことも出来るし、切り返し作業とは関係なく、入出庫装置１７により棚１６から前記仮置き用パレット支持部２２に実パレットＰを検査出庫し、上記の検査後に当該仮置き用パレット支持部２２の実パレットＰを棚１６に再入庫することも出来る。
【００３６】
又、出荷対象の実パレットＰ内の処理物は、最初に調整されて空パレットＰに充填されたときの被処理物全量に対し発酵分解により相当減容しているので、これを切り返し装置２０で切り返し処理した後、処理物搬出ライン２８から搬送手段３１及び処理物戻し経路３０を経由させて撹拌装置３に副資材として戻し、これに全量が所定重量となるように、各廃棄物等貯蔵用ホッパー１Ａ，１Ｂ，１Ｅから選択した１種類又は複数種類の廃棄物等を適量混合して、１パレット分の被処理物を調整することが出来る。このように、出荷対象の実パレットＰ内の処理物を廃棄物等の発酵分解の為の副資材（発酵補助養分等）として再利用することも出来るのであるが、出荷対象に達していない発酵分解処理途中の被処理物を廃棄物等の発酵分解の為の副資材（発酵補助養分等）として再利用することも出来る。この場合、出荷前に実行される複数回の切り返し処理時の内、適当回数時の切り返し処理時に、搬送手段２７を搬出経路２７ｂ側に切り換えておき、切り返し処理後の被処理物を、搬送手段２７、処理物搬出ライン２８、搬送手段３１及び処理物戻し経路３０を経由させて撹拌装置３に送り込めば良い。勿論、図３に仮想線で示すように、異物篩い分け装置２９で異物の篩い分け処理を行った後の中間被処理物又は出荷用処理物を撹拌装置３に戻すための処理物戻し経路３５を設けておくことも出来る。
【００３７】
出荷用パレット３３又はコンベヤライン等で出荷される堆肥用処理物は、実際に堆肥として使用するまでに、使用した廃棄物等の材料、特にＣ／Ｎ比、水分、通気性、養分等の調整の為に添加した副資材によって、完熟するまでの間、適当期間、適当設備で保存されるが、上記設備は、主たる廃棄物である生ゴミの減容乃至消滅目的で使用することも出来る。
【００３８】
この場合は、図３に示す搬送手段３１を無くし、異物篩い分け装置２９で異物篩い分け処理を行った処理物を全て処理物戻し経路３５で撹拌装置３に戻すように構成するか又は、搬送手段３１及び異物篩い分け装置２９を無くし、処理物搬出ライン２８と処理物戻し経路３０とを一体化して、処理物搬出ライン２８を処理物戻し経路３０で構成すれば良い。勿論、このような減容乃至消滅処理を行うときは、副資材としても処理目的に応じたものに変えることが望ましい。例えば、Ｃ／Ｎ比、水分、及び通気性の調整の為に添加した籾殻に代えて、ウッドチップ（おが屑等を含む）、細断した剪定枝、刈り草、その他のＣ／Ｎ比が高くて発酵分解速度の遅いものを使用することが出来る。しかして、このような発酵分解速度の遅い副資材を併用した減容乃至消滅処理の場合、当該副資材自体を減容乃至消滅処理することが目的ではない為、主たる廃棄物である生ゴミが減容乃至消滅した段階で残渣を次の生ゴミの減容乃至消滅処理の為の副資材（床材）として使用すれば良い。例えば７日目で１回目の切り返し処理を行った後、１４日経過後に生ゴミの殆どが減容乃至消滅しているならば、この１４日経過後に残渣を撹拌装置３に次の生ゴミの減容乃至消滅処理の為の副資材（床材）として戻せば良い。
【００３９】
上記の生ゴミの減容乃至消滅処理の際の設備の構成及び処理方法は、汚泥の減容乃至消滅処理にもそのまま適用することが出来る。更に、主たる廃棄物が生ゴミである場合も、一般家庭から収集される生ゴミ、レストラン等の飲食産業界より収集される生ゴミ、スーパーやコンビニエンスストア等の飲食物販売業界より収集される生ゴミ等、その収集元によって組成が大きく異なる場合が有る。このような場合は、収集される生ゴミを、澱粉質系生ゴミ、蛋白質系生ゴミ、野菜系生ゴミ等、主たる養分別に分けて廃棄物等貯蔵用ホッパーに貯蔵し、これらを適宜組み合わせて処理することが出来る。例えば、養分バランスの良い汎用性の高い堆肥用処理物を得たい場合は、澱粉質系生ゴミ：蛋白質系生ゴミ：野菜系生ゴミが１：１：１となるように取り出し、これに適当な副資材を添加して発酵分解処理の為の被処理物を調整することが出来、又、実物の栽培に好適な養分バランスの堆肥用処理物を得たい場合は、澱粉質系生ゴミ：蛋白質系生ゴミ：野菜系生ゴミが１：２：１となるように取り出し、これに適当な副資材を添加して発酵分解処理の為の被処理物を調整することが出来る。
【００４０】
上記のように、主たる廃棄物が複数種類有る場合は、これを種類別に分けてホッパーに貯蔵し、これら複数種類の廃棄物を適宜組み合わせ、更に適当な副資材を添加して発酵分解処理の為の被処理物を調整することが出来る。上記生ゴミ以外の例を示すと、ジュース滓と魚のアラとが主たる廃棄物であるときは、ジュース滓１５０Ｋｇと魚のアラ１００Ｋｇとに副資材として細断された剪定枝や刈り草を１ｍ^３加えて、堆肥化又は減容乃至消滅処理の為の被処理物を調整することが出来る。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の廃棄物処理設備は以上のように実施し且つ使用することができるものであって、係る本発明の廃棄物処理設備によれば、廃棄物とＣ／Ｎ比調整、水分調整、通気性改善等を図る副資材とから成る被処理物を種類別に収容する複数のホッパーと、当該ホッパー内の被処理物を所要量取り出して前記撹拌装置へ供給する供給装置を備えているので、この廃棄物処理設備に収集されてくる廃棄物や併用される副資材等、即ち、複数種類ある被処理物をそれぞれ分けてホッパーで貯蔵し、これらを所望の割合で取り出して撹拌装置で撹拌し、発酵分解処理の為の被処理物を調整することが出来る。そして、その調整された被処理物は、パレット単位にして自動倉庫で保管し、発酵分解処理させるものであるから、１日当たり大量に発生する生ゴミ等廃棄物を長期にわたって継続的且つ良好に発酵分解処理することが出来る。しかも本発明によれば、各ホッパーに収容された被処理物を所望の量だけ取り出して撹拌装置に供給する作業が容易且つ能率的に行えるのである。
【００４２】
尚、請求項２に記載の構成によれば、前記ホッパーが、主たる廃棄物用と、当該主たる廃棄物に混合してＣ／Ｎ比調整、水分調整、通気性改善等を図る副資材用とに分けられているので、主たる廃棄物を効果的に発酵分解処理させるために好適な分量の副資材の添加混合が容易且つ能率的に行える。
【００４３】
又、請求項３に記載の構成によれば、撹拌装置で廃棄物等を撹拌調整する際に、副資材の添加では調整しきれない水分不足を、当該撹拌装置が備える給水手段からの給水により補わせることが出来、しかも給水状態で撹拌出来るので、被処理物全体をむらなく水分調整することが出来る。
【００４４】
又、請求項４に記載の構成によれば、ホッパーから撹拌装置に廃棄物等を搬送するコンテナ循環搬送用コンベヤに於いて使用するコンテナを小型にすることが出来ると共に、全ての廃棄物等を撹拌装置に供給し終わるまでに要する時間の短縮を図ることが出来る。
【００４５】
更に、請求項５に記載の構成によれば、発酵分解処理された処理物から粒度の異なる異物を自動的に除去することが出来るので、処理物を堆肥用として出荷する場合、堆肥として使用する際の安全性等を高めることが出来るし、副資材として再利用する場合でも、パレットを効率よく使用出来る。
【００４６】
又、請求項６に記載の構成によれば、発酵分解処理された処理物を、最初に廃棄物等を撹拌する為の撹拌装置へ戻して副資材（床材）として再使用することが出来るので、廃棄物等の減容乃至消滅処理を容易に行うことが出来る。
【００４７】
勿論、請求項７に記載のように構成して、発酵分解処理された処理物を堆肥用として出荷させることと、同処理物を副資材（床材）として再使用することとを、状況に応じて自由に切り換えて使用することが出来る。従って、供給される廃棄物等の量が減少しなくとも、堆肥の需要が低下する時期には堆肥用処理物の出荷量を抑えることが出来る。
【００４８】
又、請求項８に記載の構成によれば、自動倉庫内でパレット単位で保管される被処理物の定期的な切り返し作業（切り返し後の被処理物のパレットへの充填と再入庫とを伴う）と、所定回数の切り返し作業を経た出荷対象の処理物の出荷に際する切り返し作業とを同一の切り返し装置を利用して能率的に行わせることが出来る。
【００４９】
又、請求項９に記載の構成によれば、前記切り返し装置から排出された被処理物を受け入れた空パレットを再入庫用パレット支持部から仮置用パレット支持部に移し替て一時仮置きし、係る状態で、切り返し装置で空になったパレットを次の切り返し作業の為に再入庫用パレット支持部に移し替え、その後、前記仮置用パレット支持部に仮置きしている実パレットを棚に戻す再入庫作業を行うことが出来る。従って、再入庫作業を済ませた入出庫装置を、引き続いて次の切り返し対象の実パレットの切り返し装置への出庫作業に移らせることが出来る。換言すれば、切り返し装置で空になったパレットを切り返し後の被処理物を受ける再入庫用パレット支持部に移し替る専用のパレット移載手段を設けなくとも、自動倉庫の入出庫装置を効率よく活用することが出来る。
【００５０】
この場合、請求項１１に記載の構成によれば、仮置き用パレット支持部を利用して、被処理物の温度や水分等の性状の検査を行うことが出来、更に、請求項１２に記載の構成によれば、仮置き用パレット支持部を利用して、被処理物の発酵分解処理に伴う重量変化を把握するのに役立つ重量検査を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃棄物処理設備の前半の構成を説明するブロック線図である。
【図２】廃棄物処理設備の自動倉庫を説明する概略立面図である。
【図３】廃棄物処理設備の後半の構成を説明するブロック線図である。
【図４】切り返し作業プログラムを説明するフローチャートである。
【図５】出荷作業プログラムを説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｆ廃棄物等貯蔵用ホッパー
２，６，２３ｂ重量検出用センサー
３撹拌装置
４給水手段
７供給装置
８繰出手段（供給装置）
９搬送用コンテナ（供給装置）
１１コンテナ循環搬送用コンベヤ（供給装置）
１２移載手段（供給装置）
１３，２７，３１搬送手段
１４自動倉庫
１５入庫用パレット支持部（自動倉庫）
１６棚（自動倉庫）
１７入出庫装置（自動倉庫）
２０切り返し装置
２１再入庫用パレット支持部（自動倉庫）
２２仮置き用パレット支持部（自動倉庫）
２３ａ被処理物性状検査用センサー
２５パレット反転手段（切り返し装置）
２６被処理物ホッパー（切り返し装置）
２８処理物搬出ライン
２９異物篩い分け装置
３０処理物戻し経路
３２円筒状篩い（異物篩い分け装置）
３３出荷用パレット
３４異物廃棄用パレット
Ｐパレット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste treatment facility for fermenting and decomposing waste such as garbage to compost or reducing or eliminating the volume.
[0002]
[Prior art]
Various methods have been proposed for fermenting and decomposing waste such as garbage to make it into compost or to reduce or eliminate it. However, it is necessary to ferment and decompose raw garbage generated in large quantities per day continuously and satisfactorily for a long time. Is a difficult task, and no practical system has been proposed yet.
[0003]
In other words, when fermenting and decomposing waste such as garbage, it is important not to use special microorganisms, but to accurately and continuously adjust the C / N ratio, moisture, and air permeability of the material to be treated. If an environment in which these are completely adjusted is maintained, a large amount of naturally effective microorganisms can be propagated and fermented and decomposed satisfactorily without decaying the treated material. The volume can be reduced or eliminated.
[0004]
However, in the well-known conventional equipment, a large amount of waste such as garbage generated continuously, that is, the state of treatment, the C / N ratio, moisture, and air permeability are accurately and continuously adjusted. Therefore, it was difficult to efficiently carry out the fermentation decomposition treatment.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is to provide a waste treatment facility capable of solving the above-mentioned conventional problems, and the means thereof is shown with reference numerals of embodiments to be described later.By type of waste to be treated, including C / N ratio adjustment, moisture adjustment, and auxiliary materials for improving air permeabilityA plurality of hoppers 1A to 1F to be accommodated, a stirring device 3, and the hoppers 1A to 1FWorkpieceThe required amount is taken out and supplied to the stirring device 3, and the stirring device 3 is used for stirring.WorkpieceAnd a pallet P in which the pallet POf workpieceAn automatic warehouse 14 having a shelf 16 and a storage / removal device 17 stored for fermentation decomposition processing, and a reversing device 20 for a workpiece in a pallet that can store / unload the pallet P between the automatic warehouse 14 and And a processed product unloading line 28 for unloading processed products in the pallet P delivered from the automatic warehouse 14 after a predetermined fermentation decomposition process period has elapsed.In the waste treatment facility, the supply device 7 supplies the workpiece directly to the stirring device 3 among the feeding means 8 provided in each of the hoppers 1A to 1F, the container 9 for transport, and the hoppers 1A to 1F. The container circulation conveyor 11 that can stop the container 9 at the receiving positions 1a to 1d for the hoppers 1A to 1D that cannot be performed and the unloading position 3a to the agitating device 3, and the object in the container 9 stopped at the unloading position 3a And transfer means 12 for transferring the processed material to the stirring device 3.It has a configuration.
[0006]
For implementing the present invention, specifically, the hoppers 1A to 1F are used for main waste continuously and collected in large quantities, and mixed with the main waste to adjust the C / N ratio, moisture It can be divided into sub-materials for adjustment and air permeability improvement. Further, the stirring device 3 can be provided with water supply means 4 for replenishing insufficient moisture that cannot be adjusted by mixing the auxiliary materials to adjust moisture.
[0007]
Also, the aboveOf hoppers 1A-1F, otherWorkpieceThe specific gravity is small and the addition amount is large compared toWorkpieceThe hoppers 1E and 1F for storing the wastewater are fed to the stirring device 3 through the feeding means 8.WorkpieceCan be arranged to supply directly.
[0008]
Furthermore, when using the facility of the present invention for composting waste such as garbage, the processed material delivery line 28 is provided with a foreign material sieving device 29 for screening foreign materials in the processed material to be carried out. I can do it. When the equipment of the present invention is used for volume reduction or extinction processing of waste such as garbage, the processed product carry-out line 28 is configured by a processed product return path 30 for returning the processed product to the stirring device 3. I can do it. Of course, in the case of composting, the processed material return path 30 for returning the processed material to the agitator 3 is also provided on the processed material carry-out line 28 so that the processed material can be reused as a secondary material as needed. It is also possible to make it possible.
[0009]
Further, a re-entry pallet support portion 21 that supports an empty pallet P that receives the object to be processed discharged from the reversing device 20 is provided, and the re-entry pallet support portion that discharges the material discharged from the reversing device 20 is provided. 21 can be provided with a conveying means 27 that can alternatively select a return path 27a for filling the empty pallet P supported by 21 and an unloading path 27b for sending to the processed material unloading line 28. Furthermore, the re-entry pallet support part 21 that supports the empty pallet P that receives the object to be processed discharged from the reversing device 20 and the pallet P that is re-entry at a position close to the re-entry pallet support part 21 are temporarily stored. A temporary placement pallet support portion 22 for placing can be provided. In this case, the temporary pallet support part 22 is provided with a sensor 23a for inspecting the property of the object to be inserted into and extracted from the object to be processed in the supported pallet P, or in the pallet P that is supported. In order to determine the weight of the object to be processed, a weight detection sensor 23b for detecting the total weight of the pallet P can be provided.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the waste treatment facility of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. In FIG. 1, 1A to 1F are hoppers, and the collected wastes are classified by type. Each of which is supported via a weight detection sensor 2 such as a load cell. 3 is a stirring device for mixing waste and the like, which includes a stirring means such as a rotationally driven stirring blade, a water supply means 4 such as a sprinkling pipe for replenishing insufficient moisture, and a moisture sensor 5. It is supported via a weight detection sensor 6. Among the hoppers 1 A to 1 F, storage hoppers 1 E and 1 F, such as waste having a small specific gravity, are arranged directly above the agitator 3 so that the contents can be directly supplied to the agitator 3.
[0011]
Reference numeral 7 denotes a supply device, which is a delivery unit 8 provided at the discharge port of each of the hoppers 1A to 1F, a transport container 9 for storing waste, etc., and a waste that cannot supply the stored material directly to the stirring device 3 The container 9 can be stopped at the receiving positions 1a to 1d with respect to the equal storage hoppers 1A to 1D and the waste discharging position 3a to the stirring device 3, and the container circulation conveyor 11 provided with the container storage area 10 And a transfer means 12 for transferring the waste in the container 9 stopped at the waste discharge position 3a to the stirring device 3. In addition, although the container circulation conveyor 11 has a circulation path on a horizontal plane, the figure schematically shows this. The transfer means 12 grips the container 9 stopped at the waste discharge position 3a with the gripping means 12a and rises, reverses the container 9 at the ascending limit, and stores the stored waste etc. in the stirring device 3 , The empty container 9 is returned to the original waste discharge position 3a. However, other different configurations may be used depending on the relative positional relationship between the waste discharge position 3a and the agitator 3. Transfer means may be used.
[0012]
The object to be processed mixed by the stirring device 3 is filled into an empty pallet P supported by the storage pallet support portion 15 of the automatic warehouse 14 shown in FIG. The automatic warehouse 14 is generally known as a warehouse facility. The automatic warehouse 14 includes a shelf 16 having a three-dimensional pallet support portion 16 a that supports the pallet P, and a loading / unloading device 17 that can travel along the shelf 16. The loading / unloading device 17 includes a pallet transfer means 19 such as a running fork on a carriage 18 that can be moved up and down.
[0013]
In the automatic warehouse 14, in addition to the storage pallet support unit 15, as shown in FIG. 3, a turning-back device 20, a re-entry pallet support unit 21, and a temporary placement pallet support unit 22 are provided. ing. The turn-back device 20, the re-entry pallet support portion 21, and the temporary placement pallet support portion 22 transfer the pallet P to and from the carriage 18 using the pallet transfer means 19 of the storage / removal device 17. As can be obtained, a part of the shelf 16 or the like is used to be disposed on one end side portion of the traveling route of the loading / unloading device 17. The temporary pallet support portion 22 is provided at a position near the re-entry pallet support portion 21, and for example, the shelves 16 are arranged in parallel on the left and right sides of the travel route of the storage / removal device 17. In the case of a general configuration, the re-entry pallet support portion 21 and the temporary placement pallet support portion 22 can be distributed and arranged at the same level on both the left and right sides of the travel route of the storage / removal device 17. Further, a property inspection sensor (for example, a temperature sensor, a moisture sensor, or both) 23a that can be inserted into and removed from the workpiece in the supported pallet P is supported on the temporary pallet support portion 22 and supported. A weight detection sensor 23b such as a load cell for detecting the total weight of the pallet P is also provided. A cylinder unit 24 drives the inspection sensor 23a up and down.
[0014]
The reversing device 20 includes a pallet reversing means 25 for discharging the workpiece by holding the pallet P delivered by the loading / unloading device 17 and reversing it approximately 180 degrees, and a workpiece hopper for receiving the discharged workpiece. 26, and the pallet P that has been emptied by discharging the object to be processed can be transferred to the re-entry pallet support portion 21 by the loading / unloading device 17. The workpiece hopper 26 is sent out to the return path 27a for filling the empty pallet P supported by the re-entry pallet support portion 21 and the workpiece delivery line 28. Conveying means 27 including a belt conveyor that can alternatively select the carry-out path 27b by switching the rotation direction is provided. The workpiece hopper 26 is provided with a stirring means 26a for enhancing the effect of turning the workpiece.
[0015]
A foreign matter sieving device 29 is connected to the treated product carry-out line 28, and a treated product return path 30 for returning the treated product to the stirring device 3 on the upper side of the foreign matter sieving device 29 is provided along with a branch. At the branch point of the processed material return path 30, as with the conveying means 27, a belt conveyor or the like that can switch the conveying direction between the foreign material sieving device 29 side and the processed material return path 30 side by switching the rotation direction. The conveyance means 31 which consists of is interposed. The foreign matter sieving device 29 is configured such that a cylindrical sieve 32 that allows a processed product having a predetermined particle size or less to pass through can be rotatably driven by being pivotally supported in the casing. The compost processed material is collected and carried out on the shipping pallet 33, and the screened foreign matter is collected and carried out on the foreign matter disposal pallet 34. Of course, these shipping pallets 33 and foreign matter disposal pallets 34 are not used, but can be transported to an appropriate place such as a bagging device or a composting final inspection device by a conveyor.
[0016]
Next, a case where composting processing of garbage collected regularly and in large quantities is performed using the waste treatment facility having the above configuration will be described. General garbage has a C / N ratio of 10. Since it is as low as -20 (excessive nitrogen), the moisture content is very high as 80-95% and the air permeability is poor, it is C / It is necessary to increase the N ratio to about 25 to 40 (addition of carbon content), reduce moisture, and improve air permeability. Therefore, dry rice husk is added as a main auxiliary material with a high C / N ratio of 70 to 80, excellent air permeability, inexpensive and easy to obtain, and a relatively short time to complete ripening. As an auxiliary material, rice bran containing protein, fat, vitamins and minerals is inexpensive and easily available. What is necessary is just to determine the addition ratio of these submaterials so that C / N ratio of the to-be-processed mixed material may be adjusted to about 25-40, and a water | moisture content may be adjusted to about 50-60%, for example, 250 kg of garbage 1m dry rice husk³(100-130 Kg), 50 kg of rice bran can be added. Of course, it is only necessary to use those that can be obtained at low cost in the region, and the main auxiliary materials include pruned branches, cut grass, various kinds of moss and the like instead of the above-mentioned rice husks. In addition, as a secondary material for supplementing nutrients, protein-based garbage such as chicken dung and other animal dung, various squeezed potatoes, and fish arabe can be used instead of the rice bran.
[0017]
Thus, a large amount of garbage collected as regular waste is stored in the hopper 1A, and among the auxiliary materials, rice bran having a large specific gravity and a small amount of addition is stored in the hopper 1B and has a specific gravity. The rice husk having a small amount and a large addition amount is stored in a hopper 1E which can be directly supplied to the stirring device 3. In addition, when it uses continuously on this condition, what is necessary is just to construct an installation, omitting the unused hoppers 1C, 1D, and 1F.
[0018]
The pallet P used in the automatic warehouse 14 has a volume of 1.3 m, for example.³A box-type pallet with a degree of air permeability and water absorption on the bottom and side surfaces of a box-type pallet for storing and storing a rigid load made of metal wire. Cloth or non-woven fabric) or panel or board (made of open-cell porous material, etc.) is desirable, but if slight leakage of the workpiece is allowed, the hole diameter is up to 2 to 3 mm. A fine net-like sheet may be affixed to the bottom and side surfaces of the inside of the box-type pallet for storing and storing goods. However, even when such a net-like sheet is used, it is desirable to attach a breathable and water-absorbing sheet or panel or board as described above to the bottom surface inside the box-type pallet. .
[0019]
The container 9 used for the supply device 7 is a container having a smaller volume than the pallet P used in the automatic warehouse 14 and having no water leakage. In this embodiment, the container 9 accommodates 250 kg of raw garbage and 50 kg of rice bran. The size is as large as possible. A required number of such containers 9 are stored in the container storage area 10 of the container circulation conveyor 11 of the supply device 7.
[0020]
When raw garbage, rice bran, and rice husk are stored in each hopper 1A, 1B, 1E, the container circulation conveyor 11 shown in FIG. 1 is operated and one container 9 waiting in the container storage area 10 is operated. Is transported to the receiving position 1a for the garbage storage hopper 1A and stopped. In this state, 250 kg of garbage is sent from the garbage storage hopper 1 A to the container 9. Next, the container 9 that has received 250 kg of raw garbage is conveyed to the receiving position 1b for the rice bran storage hopper 1B by the container circulating conveyance conveyor 11 and stopped, and 50 kg of rice bran is sent to the container 9 from the rice bran storage hopper 1B. The container 9 that has received 250 kg of raw garbage and 50 kg of rice bran is then transported to the waste discharge position 3 a by the container circulation conveyor 11 and stopped, and 250 kg of raw garbage in the container 9 and the rice bran are transferred by the transfer means 12. Transfer 50 kg to the stirring device 3. The container 9 which has been emptied and has been returned to the waste delivery position 3a of the container circulation / conveyor 11 is returned to the container storage area 10 by the container circulation / conveyor 11 and waits at the end.
[0021]
On the other hand, the stirring device 3 includes a rice husk storage hopper 1E and a rice husk 1m.³(100 to 130 kg, this weight varies depending on the dryness and is investigated beforehand). The delivery amount from each hopper 1A, 1B, 1E can be detected from the change in the total weight detected by the weight detection sensor 2 provided in each hopper. After the feeding means 8 is opened, the detection of that hopper is detected. When the total weight becomes a minus value by a predetermined delivery amount, the feeding means 8 may be closed.
[0022]
In the stirring device 3, 250 kg of raw garbage accommodated by the action of the internal stirring means, 50 kg of rice bran, and 1 m of rice husk³Is mixed and the overall bulk is also about 1m³Reduce to a degree. Then, the moisture sensor 5 provided in the stirrer 3 detects the water content of the mixed object to be processed. When the water content is lower than 50 to 60%, the required amount of water is sprinkled or sprayed into the stirrer 3 from the water supply means 4. Stir further. The moisture detection of the mixed object to be processed by the moisture sensor 5 is performed only when the waste to be used is different, and thereafter, the moisture can be adjusted by always supplying the same amount of water. Of course, if the C / N ratio, air permeability, and nutrient content of the mixed processed material can be maintained within the preferred ranges, the amount of moisture in the mixed processed material can be adjusted by adjusting the amount of auxiliary materials such as rice husk and rice bran. Can also be adjusted.
[0023]
On the other hand, the empty pallet P supported by the pallet support part 16a in the shelf 16 is unloaded and set by the warehousing device 17 in the pallet support part 15 for warehousing of the automatic warehouse 14. In addition, the carrying-in method of the empty pallet with respect to the pallet support part 15 for warehousing is not specifically limited. Thus, the workpiece to be mixed and adjusted in the stirring device 3 as described above is carried out by the transport means 13, and as shown in FIG. 2, the empty object supported by the storage pallet support portion 15 of the automatic warehouse 14 is used. The pallet P is filled. The actual pallet P of the pallet support part 15 for warehousing filled with the object to be processed is stored in the empty pallet support part 16 a in the shelf 16 by the storage / removal device 17. If the inside of the agitator 3 is emptied, it is possible to start adjustment of the object to be processed for one pallet (supply and mixing of waste etc.).
[0024]
By repeating the above operations, the actual pallets P filled with the workpieces are sequentially stored and stored in the pallet support portions 16a of the shelf 16, but all the pallet support portions 16a of the shelf 16 have fixed addresses. The use status is automatically managed by a computer-based management system, and an unused address list in which unused pallet support parts 16a are listed, and a pallet support part 16a supporting an empty pallet P. Are automatically created, such as an empty pallet address list in which the pallet support unit 16a supporting the actual pallet P is listed. In the actual pallet address list, for each address, the warehousing date, the amount of use of each material such as waste, the turnover history, and the inspection date and inspection result when the workpiece is inspected are recorded. .
[0025]
Accordingly, the unloading operation of the empty pallet P to be carried into the pallet support unit 15 for warehousing performed by the warehousing / unloading device 17, the warehousing operation of the actual pallet P from the pallet support unit 15 for warehousing to the empty pallet support unit 16a, etc. This is performed by automatically operating the loading / unloading device 17 based on the empty pallet address list and the empty address list.
[0026]
In the workpieces in each actual pallet P stored in the shelf 16, fermentation decomposition starts naturally, but when fermentation decomposition progresses to some extent, it is turned back (stirred) and consolidated by gravity. It is necessary to improve the fermentation and decomposition environment in the pallet P by loosening the processed material and allowing sufficient air to be taken into the interior, but here it is turned four times every seven days and shipped on the 35th day. Is programmed to do. The number of days set in this program is an example, and the number of processing days differs depending on the materials used, the amount of pallet P accommodated, the ambient temperature in the automatic warehouse 14, humidity, air permeability, etc., and is not limited. Specifically, the number of processing days and the like may be set based on the result of the test operation using the actual equipment installed.
[0027]
Hereinafter, based on the flowcharts of FIG. 4 and FIG. 5, the switching work and the shipping work during the steady operation will be described. During this steady operation, the inspection by the property inspection sensor 23a and the weight detection sensor 23b provided in the temporary pallet support portion 22 is not performed. Further, the transport path switching means 31 interposed in the processed product unloading line 28 is switched to the foreign matter sieving device 29 side.
[0028]
When an operation for starting the switching work program is performed, as shown in the flowchart of FIG. 4, the actual pallet P to be switched corresponding to the seventh day, the 14th day, the 21st day, and the 28th day from the warehousing date is A search is made based on the actual pallet address list (S1), and if there is a corresponding actual pallet P, the actual pallet P is delivered to the turn-back device 20 by the loading / unloading device 17 (S2). In this case, when there are a plurality of corresponding real pallets P to be turned back, one of them is selected under an appropriate condition and is delivered. The actual pallet P delivered to the reversing device 20 is held by the pallet reversing means 25.
[0029]
Next, after the carrying-out direction of the conveying means 27 from the turning device 20 is switched to the return path 27a side (S3), the turning device 20 and the conveying means 27 are automatically operated for one pallet (S4). As a result, the actual pallet P held by the pallet reversing means 25 is reversed by 180 degrees, and the workpiece to be processed is discharged into the workpiece hopper 26 directly below, so that turning is performed. The empty pallet P is returned to the original posture by the pallet reversing means 25. The workpiece discharged into the workpiece hopper 26 is refilled into the empty pallet P set in advance on the re-entry pallet support portion 21 from the hopper 26 via the conveying means 27. . When the automatic operation for one pallet is completed (S5), that is, when all of the workpieces discharged into the workpiece hopper 26 have been filled into the empty pallet P, the re-entry pallet support unit 21 actual pallets P are transferred to the temporary pallet support section 22 by the loading / unloading device 17 (S6). The time when the automatic operation for one pallet is completed is set to be slightly longer than the expected time required for the entire processing object discharged into the processing object hopper 26 to be completely filled in the empty pallet P, for example. It can be determined by elapse of the set time. At this time, the conveying means 27 is also stopped, and the stirring means 26a in the hopper 26 is also stopped. The pallet reversing means 25 has already returned to the home position.
[0030]
The loading / unloading device 17 that has transferred the actual pallet P of the re-entry pallet support portion 21 to the temporary placement pallet support portion 22 is an empty pallet after discharge of the workpiece supported by the pallet reversing means 25 of the turn-back device 20. P is transferred to the empty re-entry pallet support portion 21 (S7), and is prepared for the next turnover operation. Subsequently, the loading / unloading device 17 is configured such that the actual pallet P after the workpiece is turned over, which has been transferred to the temporary placement pallet support portion 22, is the original pallet support portion 16 a that unloads the actual pallet P for turning back or is empty. Re-entry into the empty pallet supporter 16a of the shelf 16 retrieved from the address list (S8). Thereafter, it is checked whether or not there is a next actual pallet P to be turned back (whether or not there is a real pallet P that has not yet been turned over among the actual pallets P to be turned back searched in step S1). (S9) If there is, the process returns to step S2 to start the work of turning back the actual pallet P to be turned back. If there is not, the turn-back work for all the actual pallets P to be turned back on that day is completed.
[0031]
Next, when an operation to start execution of the shipping work program is performed, the actual pallet P to be shipped corresponding to the 35th day from the warehousing date is searched based on the actual pallet address list as shown in the flowchart of FIG. S10) When there is a corresponding actual pallet P, the actual pallet P is delivered to the turn-back device 20 by the loading / unloading device 17 (S11). In this case, when there are a plurality of corresponding actual pallets P to be shipped, one of them is selected under an appropriate condition and is delivered. The actual pallet P delivered to the reversing device 20 is held by the pallet reversing means 25.
[0032]
Next, after the carrying-out direction of the conveying means 27 from the turning device 20 is switched to the carrying-out path 27b side (S12), the turning device 20, the conveying means 27, the processed material carry-out line 28, and the foreign matter sieving device 29 are moved to one pallet. The minute automatic operation is performed (S13). As a result, the actual pallet P held by the pallet reversing means 25 is reversed by 180 degrees, and the workpiece to be processed is discharged into the workpiece hopper 26 directly below, so that turning is performed. The empty pallet P is returned to the original posture by the pallet reversing means 25. The object to be processed discharged into the object to be processed hopper 26 is sent out from the inside of the hopper 26 through the conveying means 27 to the object to be processed unloading line 28 and sent to the foreign matter sieving device 29 by the object to be processed unloading line 28. It is done. Then, only the processed product having a predetermined particle size or less is sieved by the cylindrical sieve 32 of the foreign material sieving device 29, collected as a compost processed product on the shipping pallet 33, and shipped. The remaining foreign matter of a certain particle size is collected on the foreign matter disposal pallet 34.It is carried out and discarded.
[0033]
Note that the time when the automatic operation for one pallet in step S13 is completed is, for example, the expectation required on the turn-back device 20 side until all of the workpieces in the workpiece hopper 26 are sent to the workpiece carry-out line 28. The foreign matter sieving device 29 is set to be slightly longer than the expected time required for sieving the total amount of processed material for one pallet by the foreign matter sieving device 29. It can be determined by elapse of the set time. Therefore, when the automatic operation for one pallet on the turn-back device 20 side is completed, the conveying means 27 stops and the stirring means 26a in the hopper 26 also stops. The pallet reversing means 25 has already returned to the home position. In addition, when the automatic operation for one pallet on the foreign matter sieving device 29 side is completed, the processing object carry-out line 28, the conveying means 31, and the foreign matter sieving device 29 are stopped.
[0034]
When the automatic operation for one pallet in step S13 is completed (S14), the empty pallet P after shipment supported by the pallet reversing means 25 of the turn-back device 20 is transferred to the original pallet support section 16a or The goods are stored in the empty pallet support part 16a of the shelf 16 retrieved from the empty address list (S15). Thereafter, it is checked whether or not there is an actual pallet P to be shipped next (whether or not there is an actual pallet P that has not yet been shipped out of the actual pallets P to be shipped retrieved in step S10). (S16) If yes, the process returns to step S11 to start shipping the actual pallet P to be shipped. If not, the shipping operation for all the actual pallets P to be shipped on that day is completed.
[0035]
Apart from the switching operation and the shipping operation during steady operation described above, the following operations can also be performed. That is, after turning over, the cylinder unit 24 lowers and inserts the property inspection sensor 23a into the object to be processed in the actual pallet P transferred to the temporary pallet support 22 before re-entry into the shelf 16. The sensor 23a can perform necessary inspections regarding properties such as temperature and moisture of the processed object after turning back. Further, since the total weight of the actual pallet P transferred to the temporary pallet support portion 22 can be detected by the weight detection sensor 23b, the contents (coverage) are determined from the detected total weight of the actual pallet P. The weight of the processed product) can be discriminated, and the progress of fermentation decomposition of the processed product can be known. Of course, the actual pallet P to be turned over can be delivered to the temporary placement pallet support unit 22 without being delivered to the turn-back device 20 and transferred to the turn-back device 20 after the property inspection or weight inspection to perform the turn-over operation. Regardless of the turnover operation, the loading / unloading device 17 inspects and unloads the actual pallet P from the shelf 16 to the temporary pallet support part 22 and after the above inspection, the actual pallet P of the temporary pallet support part 22 is removed. It is also possible to re-enter the shelf 16.
[0036]
Further, the processed material in the actual pallet P to be shipped is considerably reduced by fermentation decomposition with respect to the total amount of the processed material when it is first adjusted and filled into the empty pallet P. After the cut-back process, the waste material is stored in such a manner that the processed material unloading line 28 is returned to the agitator 3 as a subsidiary material via the conveying means 31 and the processed material return path 30 and the total amount thereof becomes a predetermined weight. One kind or a plurality of kinds of wastes selected from the hoppers 1A, 1B, and 1E can be mixed in an appropriate amount to adjust the workpiece for one pallet.The thisIn this way, the processed material in the actual pallet P to be shipped can be reused as a secondary material (fermentation supplement nutrients, etc.) for fermentation and decomposition of wastes, etc., but the fermentation decomposition that has not reached the shipment target It is also possible to reuse the object to be treated as a secondary material (fermentation supplement nutrient etc.) for fermentation decomposition of waste or the like. In this case, the transfer means 27 is switched to the carry-out path 27b side at the appropriate number of turn-back processes executed before shipment, and the object to be processed after the turn-back process is transferred to the transfer means. 27, the processed product carry-out line 28, the conveying means 31, and the processed product return path 30 may be sent to the stirring device 3. Of course, as shown in phantom lines in FIG. 3, the processed material return path 35 for returning the intermediate processed material or the processed material for shipping after the foreign material screening device 29 performs the foreign material screening processing to the stirring device 3. Can also be provided.
[0037]
The processed compost that is shipped on the shipping pallet 33 or conveyor line, etc., is used to adjust the materials such as waste, especially C / N ratio, moisture, air permeability, nutrients, etc. before actually using it as compost Depending on the secondary material added for the purpose, it is stored in a suitable facility for a suitable period until it is fully matured. However, the facility can be used for the purpose of reducing or eliminating the main waste.
[0038]
In this case, the conveyance means 31 shown in FIG. 3 is eliminated, and all the processed materials subjected to the foreign substance sieving process by the foreign substance sieving apparatus 29 are returned to the stirring device 3 through the processed substance return path 35, or The means 31 and the foreign matter sieving device 29 may be eliminated, the processed product carry-out line 28 and the processed product return path 30 may be integrated, and the processed product carry-out line 28 may be configured by the processed product return path 30. Of course, when such a volume reduction or elimination process is performed, it is desirable to change the auxiliary material to one corresponding to the processing purpose. For example, instead of rice husk added to adjust C / N ratio, moisture, and air permeability, wood chips (including sawdust), shredded pruned branches, cut grass, and other C / N ratios are high. Thus, those having a slow fermentation decomposition rate can be used. Therefore, in the case of volume reduction or extinction treatment using a secondary material having a slow fermentation decomposition rate, the purpose is not to reduce or extinguish the secondary material itself. The residue may be used as a secondary material (floor material) for the subsequent volume reduction or extinction treatment of garbage at the stage of volume reduction or elimination. For example, after the first turn-back process on the seventh day, if most of the garbage is reduced or disappeared after 14 days, the residue is passed to the stirring device 3 after the 14th day. Return as a secondary material (floor material) for volume reduction or disappearance treatmentYes.
[0039]
The above-described equipment configuration and processing method for reducing or eliminating garbage can be applied as it is to reducing or eliminating sludge. Furthermore, even if the main waste is raw garbage, raw garbage collected from ordinary households, raw garbage collected from the food and beverage industry such as restaurants, and food collected from the food and beverage sales industry such as supermarkets and convenience stores. The composition may vary greatly depending on the collection source such as garbage. In such a case, the collected garbage is stored in a waste storage hopper, divided into main nutrients such as starch-based garbage, protein-based garbage, vegetable-based garbage, etc. Can be processed. For example, if you want to obtain a highly versatile compost treatment with good nutrient balance, take out starchy raw garbage: protein-based raw garbage: vegetable-type raw garbage so that it is 1: 1: 1. If you want to obtain a processed material for compost with a nutrient balance that is suitable for the cultivation of the real thing, you can add a small auxiliary material to the fermentative decomposition treatment. Protein-based food waste: Vegetable-based food waste can be taken out so as to have a ratio of 1: 2: 1, and an appropriate auxiliary material can be added thereto to adjust an object to be treated for fermentation decomposition.
[0040]
As described above, if there are multiple types of main waste, separate them into types and store them in a hopper, combine these multiple types of waste as appropriate, and add appropriate sub-materials for fermentation decomposition treatment. The workpiece to be processed can be adjusted. As an example other than the above garbage, when juice basket and fish ara are the main wastes, 1m of pruned branches and cut grass that are shredded into 150Kg juice vine and 100kg fish arabic as auxiliary materials³In addition, it is possible to adjust an object to be processed for composting or volume reduction or elimination treatment.
[0041]
【The invention's effect】
The waste treatment facility of the present invention can be implemented and used as described above, and according to the waste treatment facility of the present invention,By type of waste to be treated, including C / N ratio adjustment, moisture adjustment, and auxiliary materials for improving air permeabilityA plurality of hoppers to be accommodated, and the hopperWorkpieceIs provided with a supply device that takes out the required amount and supplies it to the stirring device, so that there are a plurality of types of wastes collected in the waste treatment facility, secondary materials used in combination, etc.WorkpieceCan be separately stored in a hopper, taken out at a desired ratio, and stirred with a stirrer to prepare an object to be treated for fermentation decomposition. And the adjusted material to be processed is stored in an automatic warehouse in units of pallets and fermented and decomposed, so that waste such as garbage generated in a large amount per day is fermented continuously and satisfactorily over a long period of time. It can be decomposed.Moreover, according to the present invention, it is possible to easily and efficiently perform an operation of taking out a desired amount of the processing object accommodated in each hopper and supplying it to the stirring device.
[0042]
In addition, according to the structure of Claim 2, the said hopper is for the main waste, and for the auxiliary material which mixes with the said main waste, and aims at C / N ratio adjustment, moisture adjustment, air permeability improvement, etc. Therefore, it is possible to easily and efficiently add and mix a suitable amount of auxiliary materials in order to effectively ferment and decompose the main waste.
[0043]
Moreover, according to the structure of Claim 3, when stirring a waste etc. with a stirring apparatus, the water shortage which cannot be adjusted by addition of a subsidiary material is carried out by the water supply from the water supply means with which the said stirring apparatus is equipped. Since it can be supplemented and can be agitated in a water supply state, the water content can be uniformly adjusted in the entire object to be treated.
[0044]
According to the structure of claim 4If youThe container used in the container circulation conveyor that transports waste from the par to the stirring device can be made smaller, and the time required to finish supplying all the waste etc. to the stirring device can be reduced. I can plan.
[0045]
Furthermore,Claim 5According to the configuration described in the above, foreign matters having different particle sizes can be automatically removed from the fermented and decomposed processed product. Therefore, when the processed product is shipped for composting, safety when used as compost, etc. The pallet can be used efficiently even when reused as a secondary material.
[0046]
or,Claim 6According to the configuration described in the above, the processed material that has been fermented and decomposed can be reused as a secondary material (floor material) by first returning it to the stirring device for stirring the waste. Can be easily reduced or eliminated.
[0047]
Of course,Claim 7According to the situation, it is possible to freely switch between processing the fermented and decomposed processed product for compost and reusing the processed product as a secondary material (floor material). Can be used. Therefore, even if the amount of supplied waste or the like does not decrease, the shipment amount of the processed compost can be suppressed when the demand for compost decreases.
[0048]
or,Claim 8According to the configuration described in the above, the periodic work of turning back the workpieces stored in units of pallets in the automatic warehouse (with filling and re-entry of the workpieces after turning back into the pallet) and the predetermined number of times It is possible to efficiently perform the turn-back work when shipping the processing object to be shipped that has undergone the turn-back work by using the same turn-back device.
[0049]
or,Claim 9According to the configuration described in the above, the empty pallet that has received the workpiece discharged from the reversing device is moved from the re-entry pallet support part to the temporary placement pallet support part, temporarily placed, and in such a state, Re-entry work to transfer the pallet emptied by the reversing device to the re-entry pallet support for the next reversing operation, and then return the actual pallet temporarily placed on the temporary pallet support to the shelf Can be done. Therefore, the loading / unloading device that has completed the re-loading operation can be transferred to the next loading operation to the switching device of the actual pallet to be switched back. In other words, the automatic warehouse loading / unloading device can be efficiently operated without providing a dedicated pallet transfer means for transferring the pallet emptied by the reversing device to the re-entry pallet support unit that receives the processed object after turning over. It can be used.
[0050]
in this case,Claim 11According to the configuration described in the above, it is possible to inspect the properties of the object to be processed, such as the temperature and moisture, using the temporary placement pallet support part. By using the temporary pallet support part, it is possible to perform a weight inspection that is useful for grasping the weight change accompanying the fermentation decomposition process of the workpiece.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating the configuration of the first half of a waste treatment facility.
FIG. 2 is a schematic elevation view illustrating an automatic warehouse of a waste treatment facility.
FIG. 3 is a block diagram illustrating the configuration of the latter half of the waste treatment facility.
FIG. 4 is a flowchart for explaining a switching work program.
FIG. 5 is a flowchart illustrating a shipping work program.
[Explanation of symbols]
1A-1F Waste storage hopper
2,6,23b Weight detection sensor
3 Stirrer
4 Water supply means
7 Supply device
8 Feeding means (supply device)
9 Transport container (supply device)
11 Conveyor for container circulation and transport (supply device)
12 Transfer means (supply device)
13, 27, 31 Conveying means
14 Automatic warehouse
15 Pallet support for storage (automatic warehouse)
16 shelves (automatic warehouse)
17 Loading / unloading equipment (automatic warehouse)
20 Cutting device
21 Pallet support for re-entry (automatic warehouse)
22 Temporary pallet support (automatic warehouse)
23a Sensor for property inspection
25 Pallet reversing means (turning device)
26 Processed object hopper (turning device)
28 Processed product unloading line
29 Foreign matter sieving device
30 Process return path
32 Cylindrical sieve (foreign material sieving device)
33 Pallet for shipping
34 Pallet for waste disposal
P palette

Claims

Requires multiple hoppers that contain waste and secondary materials for adjusting C / N ratio, adjusting moisture, improving air permeability, etc., each containing multiple hoppers, agitator, and each workpiece in the hopper A supply device for taking out the quantity and supplying it to the stirring device, a pallet for storing the processing object stirred by the stirring device, a shelf for storing the pallet for fermentative decomposition of the processing object, and loading / unloading An automatic warehouse provided with a device, a device for turning back the processed material in the pallet capable of receiving and transferring pallets between the automatic warehouse, and a pallet delivered from the automatic warehouse after a predetermined fermentation decomposition period In a waste treatment facility equipped with a processed material unloading line for unloading the processed material , the supply device is provided with feeding means provided in each hopper, a container for transportation, and among the hoppers, the stirring device. Direct treatment A container circulating and conveying conveyor capable of stopping the container at a receiving position with respect to a hopper that cannot supply the hopper and a carry-out position to the agitator, and a transfer for transferring an object to be processed in the container stopped at the carry-out position to the agitator Waste treatment facility consisting of means .

The waste according to claim 1, wherein the hopper is divided into a main waste and a sub-material for mixing with the main waste to adjust C / N ratio, adjust moisture, improve air permeability, and the like. Material processing equipment.

The waste treatment facility according to claim 1 or 2, wherein the stirring device is provided with water supply means for moisture adjustment.

Among the hoppers, a hopper that accommodates a workpiece having a small specific gravity and a large amount of addition compared with other workpieces is configured to supply the workpiece to the stirring device directly through the feeding means. The waste treatment facility according to claim 1 , wherein the facility is disposed.

The waste treatment facility according to any one of claims 1 to 4, wherein a foreign matter sieving device for sieving foreign matter in the treated product to be carried out is provided in the treated product carry-out line .

The waste treatment facility according to any one of claims 1 to 4 , wherein the treatment carry-out line is configured by a treatment return path that returns the treatment to the stirring device .

The waste treatment facility according to any one of claims 1 to 5, wherein a treatment product return path for returning the treatment product to the agitation device is provided on the treatment product carry-out line .

A re-entry pallet support part is provided for supporting an empty pallet that accepts an object to be processed discharged from the reversing device, and an empty object that is supported by the re-entry pallet support part for a re-entry object discharged from the reversing device. The waste treatment facility according to any one of claims 1 to 7, further comprising a conveyance unit capable of selectively selecting a return path for filling the pallet and a carry-out path to be sent out to the treated product carry-out line .

Temporary placement for temporarily placing a re-entry pallet support unit that supports an empty pallet that receives an object to be processed discharged from the reversing device, and a pallet that is re-entrapped at a position close to the re-entry pallet support unit. The waste treatment facility according to any one of claims 1 to 8, wherein a pallet support portion is provided .

The waste treatment facility according to claim 9 , wherein the temporary placement pallet support unit is provided with a sensor for inspecting a property of the object to be inserted into and extracted from the object to be processed in the supported pallet .

Wherein the temporary置用pallet supporting portion, detected by the weight detection sensors on the total weight of the supported pallet are juxtaposed, waste disposal facility according to claim 9 or 10.