JP3608304B2 - 加硫ゴム用粘着防止剤 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加硫ゴム用粘着防止剤に関する。更に詳しくは、熱的に安定な加硫ゴム用粘着防止剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、加硫ゴムの粘着防止剤にはシリコーンオイルが多く用いられており、このものは熱処理工程においても安定であるなどの良好な性質はみられるものの、設備に付着するなどの不具合がみられる。また、やはり熱的に安定な金属石けんを用いた粘着防止剤もあるが、これは水分散系のみであり、分散系の水が揮発し難いため、加硫ゴム成形後の工程には適用できないという問題がみられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、熱的に安定な金属石けん系の粘着防止剤であって、これを加硫ゴムに用いた場合にあっても、設備に付着するなどの不具合のないものを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の目的は、一般式(RCOO)nM (ここで、Rは炭素数7〜17のアルキル基またはアルケニル基であり、MはCa，Mg，Zn，PbまたはFeであり、nはこれら金属の原子価と同じ値である)で表わされるカルボン酸多価金属塩、一般式RCOOM´(ここで、Rは前記定義と同じであり、M´はアルカリ金属である)で表わされるカルボン酸アルカリ金属塩、一般式RCOOH (ここで、Rは前記定義と同じである)で表わされるカルボン酸および石油エーテルまたはヘキサンよりなる加硫ゴム用粘着防止剤によって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
これらの各一般式において、カルボン酸としてカプリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等が用いられる。かかるカルボン酸またはその金属塩は、パラフィン系有機溶剤１００重量部当りカルボン酸多価金属塩が約５〜２０重量部、好ましくは約５〜１０重量部の割合で、カルボン酸アルカリ金属塩が約１０〜４０重量部、好ましくは約１０〜２０重量部の割合で、またカルボン酸が約２〜４重量部、好ましくは約２〜３重量部の割合でそれぞれ用いられる。これらの各成分の内、１成分あるいは２成分を用いた場合には、パラフィン系有機溶剤中に安定に分散させることができず、３成分をこのような割合で用いた場合にのみ、安定な分散液を得ることができる（リオトロピック液晶性）。
【０００６】
溶剤としては、石油エーテル、ヘキサンが用いられる。このような溶剤が用いられているため、粘着防止剤はスプレー噴霧時に速乾性が得られ、残りの各成分は加硫ゴム成形品表面で結晶化せず、ワックス状で被膜を形成して飛散するようなこともない。
【０００７】
以上の各成分からなる粘着防止剤は、白濁した粘稠な分散液として得られるので、それの使用に際しては上記の如きパラフィン系有機溶剤で約10〜200倍程度希釈して、噴霧、塗布などの手段で加硫ゴムに適用される。加硫ゴムとしては、特に粘着性の著しいアクリルゴム加硫物に適用されるが、粘着性がそれ程でもない他の加硫ゴムに対しても同様に有効である。
【０００８】
【発明の効果】
本発明に係る粘着防止剤は、熱的に安定な金属石けんを主成分としており、水分散系ではない石油エーテルまたはヘキサンを溶剤として調製しているため、加硫ゴム成形後にも有効に適用され、しかも設備に付着するような不具合もみられない。
【０００９】
【実施例】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００１０】
実施例
ステアリン酸亜鉛１．０ｇ、オレイン酸カリウム１．８ｇおよびオレイン酸０．２ｇを石油エーテル１０ｇ中に加え、溶解させた後、密閉状態で約１０〜２０時間静置すると、白濁した粘稠な分散液が得られる。この分散液を石油エーテルで５０倍に希釈して、粘着防止剤分散液を調製した。
【００１１】
加硫アクリルゴムシート（アクリルゴムとして日本メクトロン製品ノックスタイトＰＡ４０４を用い、これにカーボンブラック、シリカ、老化防止剤を加え、ヘキサメチレンジアミン系加硫剤を用いて加硫して得られた加硫シート）の表面に、上記粘着防止剤分散液を噴霧し、乾燥させた。この加硫シートの噴霧面同志を重ね合わせて熱処理（約１５０〜２００℃で約１０〜２２時間）を施した後、剥離試験を行って粘着力を測定するとその値はほぼ０（ｎ＝２）であり、加硫シート同志を容易に剥がすことができた。
【００１２】
比較例１
実施例において、粘着防止剤分散液の代わりにパラフィンワックスを用いると、粘着力は０．３１ｋｇｆ／ｃｍ（ｎ＝４）であった。
【００１３】
比較例２
実施例において、粘着防止剤分散液を用いないと、粘着力は０．４０ｋｇｆ／ｃｍ（ｎ＝４）であった。
【発明の属する技術分野】
本発明は、加硫ゴム用粘着防止剤に関する。更に詳しくは、熱的に安定な加硫ゴム用粘着防止剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、加硫ゴムの粘着防止剤にはシリコーンオイルが多く用いられており、このものは熱処理工程においても安定であるなどの良好な性質はみられるものの、設備に付着するなどの不具合がみられる。また、やはり熱的に安定な金属石けんを用いた粘着防止剤もあるが、これは水分散系のみであり、分散系の水が揮発し難いため、加硫ゴム成形後の工程には適用できないという問題がみられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、熱的に安定な金属石けん系の粘着防止剤であって、これを加硫ゴムに用いた場合にあっても、設備に付着するなどの不具合のないものを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の目的は、一般式(RCOO)nM (ここで、Rは炭素数7〜17のアルキル基またはアルケニル基であり、MはCa，Mg，Zn，PbまたはFeであり、nはこれら金属の原子価と同じ値である)で表わされるカルボン酸多価金属塩、一般式RCOOM´(ここで、Rは前記定義と同じであり、M´はアルカリ金属である)で表わされるカルボン酸アルカリ金属塩、一般式RCOOH (ここで、Rは前記定義と同じである)で表わされるカルボン酸および石油エーテルまたはヘキサンよりなる加硫ゴム用粘着防止剤によって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
これらの各一般式において、カルボン酸としてカプリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等が用いられる。かかるカルボン酸またはその金属塩は、パラフィン系有機溶剤１００重量部当りカルボン酸多価金属塩が約５〜２０重量部、好ましくは約５〜１０重量部の割合で、カルボン酸アルカリ金属塩が約１０〜４０重量部、好ましくは約１０〜２０重量部の割合で、またカルボン酸が約２〜４重量部、好ましくは約２〜３重量部の割合でそれぞれ用いられる。これらの各成分の内、１成分あるいは２成分を用いた場合には、パラフィン系有機溶剤中に安定に分散させることができず、３成分をこのような割合で用いた場合にのみ、安定な分散液を得ることができる（リオトロピック液晶性）。
【０００６】
溶剤としては、石油エーテル、ヘキサンが用いられる。このような溶剤が用いられているため、粘着防止剤はスプレー噴霧時に速乾性が得られ、残りの各成分は加硫ゴム成形品表面で結晶化せず、ワックス状で被膜を形成して飛散するようなこともない。
【０００７】
以上の各成分からなる粘着防止剤は、白濁した粘稠な分散液として得られるので、それの使用に際しては上記の如きパラフィン系有機溶剤で約10〜200倍程度希釈して、噴霧、塗布などの手段で加硫ゴムに適用される。加硫ゴムとしては、特に粘着性の著しいアクリルゴム加硫物に適用されるが、粘着性がそれ程でもない他の加硫ゴムに対しても同様に有効である。
【０００８】
【発明の効果】
本発明に係る粘着防止剤は、熱的に安定な金属石けんを主成分としており、水分散系ではない石油エーテルまたはヘキサンを溶剤として調製しているため、加硫ゴム成形後にも有効に適用され、しかも設備に付着するような不具合もみられない。
【０００９】
【実施例】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００１０】
実施例
ステアリン酸亜鉛１．０ｇ、オレイン酸カリウム１．８ｇおよびオレイン酸０．２ｇを石油エーテル１０ｇ中に加え、溶解させた後、密閉状態で約１０〜２０時間静置すると、白濁した粘稠な分散液が得られる。この分散液を石油エーテルで５０倍に希釈して、粘着防止剤分散液を調製した。
【００１１】
加硫アクリルゴムシート（アクリルゴムとして日本メクトロン製品ノックスタイトＰＡ４０４を用い、これにカーボンブラック、シリカ、老化防止剤を加え、ヘキサメチレンジアミン系加硫剤を用いて加硫して得られた加硫シート）の表面に、上記粘着防止剤分散液を噴霧し、乾燥させた。この加硫シートの噴霧面同志を重ね合わせて熱処理（約１５０〜２００℃で約１０〜２２時間）を施した後、剥離試験を行って粘着力を測定するとその値はほぼ０（ｎ＝２）であり、加硫シート同志を容易に剥がすことができた。
【００１２】
比較例１
実施例において、粘着防止剤分散液の代わりにパラフィンワックスを用いると、粘着力は０．３１ｋｇｆ／ｃｍ（ｎ＝４）であった。
【００１３】
比較例２
実施例において、粘着防止剤分散液を用いないと、粘着力は０．４０ｋｇｆ／ｃｍ（ｎ＝４）であった。
Claims (1)
- 一般式(RCOO)nM (ここで、Rは炭素数7〜17のアルキル基またはアルケニル基であり、MはCa，Mg，Zn，PbまたはFeであり、nはこれら金属の原子価と同じ値である)で表わされるカルボン酸多価金属塩、一般式RCOOM´(ここで、Rは前記定義と同じであり、M´はアルカリ金属である)で表わされるカルボン酸アルカリ金属塩、一般式RCOOH (ここで、Rは前記定義と同じである)で表わされるカルボン酸および石油エーテルまたはヘキサンよりなる加硫ゴム用粘着防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20292796A JP3608304B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 加硫ゴム用粘着防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20292796A JP3608304B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 加硫ゴム用粘着防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030084A JPH1030084A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3608304B2 true JP3608304B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=16465470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20292796A Expired - Fee Related JP3608304B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 加硫ゴム用粘着防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608304B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4784023B2 (ja) * | 2001-09-11 | 2011-09-28 | Ｎｏｋ株式会社 | Ｎｂｒ組成物 |
| JP4984533B2 (ja) * | 2006-01-11 | 2012-07-25 | Ｎｏｋ株式会社 | フッ素ゴムコーティング剤 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP20292796A patent/JP3608304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1030084A (ja) | 1998-02-03 |
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