JP3607726B2 - プラグの製造方法及び射出成形用金型 - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、０．７５ｍｍ２ より小さい導体断面積を有する絶縁された電気導体の端部に設けられた２極又は多極形プラグの製造方法及びこの方法を実施するための射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２極又は多極形プラグは、その外側形状が特殊な構造を有する場合、多数の組立て可能な個別部材から一般に構成される。例えば、自動車のＡＢＳシステムの２線式リード線を接続するために、多数の予め製造されて手作業で互いに結合される個別部材から構成されたプラグが使用される。これらの個別部材に属するものには、しばしばドーム状に形成されている接触ピン用絶縁保持部材（導体と接触ピンとの結合のための挟持装置を備えている）と、この保持部材を囲繞する円筒状絶縁ケース部材と、パッキンシールリングと、絶縁された電気導体もしくは同様に２線又は３線式導線をプラグ内に導入する領域のための固定可能なキャップとがある（ＡＭＰ社の市販プラグ参照）。このようなプラグを組立てる際、端部を裸にされた各導体には導体断面積が１ｍｍ２ より小さいか又はこれに等しい接触ピンが取付けられる。さらに、各接触ピンの導体側端部と絶縁された導体の一部分とは全ての導体に共通であるドーム状絶縁部材によって囲繞される。最後に、接触ピンを含む絶縁部材は、絶縁部材及び接触ピンより管状に軸線方向に突き出された絶縁ケースによって囲繞される。この絶縁ケースの特別な特徴は、その長さがその直径の１．５倍より大きい、特に２倍より大きいことと、その肉厚がその長さの０．０６倍より小さい、特に０．０５倍より小さいこととである。最後に、導体又は導線の導入領域はパッキンリングとケースに固定可能なキャップとによって密封される。しかしこのような組立には時間が掛かり、従ってコストが掛かる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、導体断面積が０．７５ｍｍ２ より小さい絶縁された電気導体の端部に設けられる２極又は多極形プラグの製造方法であって、端部を裸にされた各導体は導体断面積が１ｍｍ２ より小さいか又はこれに等しい接触ピンが設けられ、各接触ピンの導体側端部と絶縁された導体の一部が絶縁部材によって囲繞され、接触ピンを含む絶縁部材がこの絶縁部材及び接触ピンより管状に軸線方向に突き出された絶縁ケースによって囲繞され、そのケースの長さがその直径の１．５倍より大きくしかもその肉厚がその長さの０．０６倍より小さい２極又は多極形プラグの製造方法を基本として、かかるプラグの簡単な、従ってコスト的に有利な製造方法を提供することにある。
【０００４】
さらに、本発明の課題はこの方法を実施するための射出成形用金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明によるプラグの製造方法によれば、、接触ピンが導体に固定された後射出成形用金形内において半径方向の挟持によって軸方向に固定され、次に絶縁部材とケースとが１つの作業工程で射出成形によって一体的に製造されることによって解決される。
【０００６】
この方法を実施するために、本発明によれば、プラグの外側輪郭の形状を付与するための外側部材とプラグの内側輪郭の形状を付与するためのコアとから構成され、コアは軽い円錐状に形成された軸線方向に押し込み可能であるマンドレルを受け入れるための軽い円錐状の貫通穴を設けられ、マンドレルは分割面のところでコアの射出成形用金型側端部に接触ピンを受け入れて挟持するための切欠を備えた２つの軽く広がる舌片から構成される射出成形用金型が使用される。
【０００７】
【作用効果】
本発明による製造方法は、特殊なプラグケースを製造するために非常に高い射出圧力が必要であり、そして接触ピンを通常は射出成形用金形内に軸線方向の形状結合によって軸線方向に固定可能である電気導体はこの場合その断面積が非常に小さいためにその固定を行うことができないということを考慮している。このためにはむしろ、接触ピンの周りを射出成形するべきではない領域を受け入れるコア領域に生ぜしめられた半径方向の力結合が使われる。この半径方向の力結合は接触ピンの軸線方向の固定を生ぜしめ、それゆえこれらの接触ピンは薄くかつ長いケース壁のために必要である高い射出圧力の影響を受けて軸線方向にずれるようなことはない。本発明により製造されたプラグは、マンドレルの分割面が絶縁部材の端面、場合によってはドーム状絶縁部材の円頂上において精密な線として表われることで識別される。
【０００８】
【実施例】
次に、本発明によって製造されたプラグの一実施例及び本発明による製造方法を実施するための射出成形用金型を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１及び図２に示されているように、プラグは一方の端部が互いに間隔を持って平行に配置された心線２の周りに射出成形されているプラグケース１から構成されている。心線の裸端部にはそれぞれの接触ピン３が取付けられ、この接触ピンと導体との間の接続領域の周りはドーム状絶縁部材４が射出成形されている。この絶縁部材４はケース１と一体的に製造され、その他のケース部材として導入領域６と管状ケース部材５とが設けられている。管状ケース部材５の軸方向長さＬは外径Ｄの２倍より若干大きく、一方肉厚ｄは長さＬの０．０５倍より若干小さい。
【００１０】
図３及び図４に示されているように、射出成形用金型のコアは円筒状保持部材８に配設されたフィンガー状部材７から主として構成されている。このフィンガー状部材７は、特に、ドーム状絶縁部材４を成形するための区間９１とマンドレル１０（図５）を導いて受け入れるための区間９２とを有する貫通孔９が設けられている。区間９２は軽い円錐状に形成されている。
【００１１】
図５及び図６に示されているように、マンドレル１０はきのこ形断面を有し、分割面１３の領域で互いに接する２つの舌片状部材１１、１２から構成されている。このマンドレルは端面側で分割面の領域に接触ピン３を受け入れて挟持するための２つの袋穴１４、１５が設けられている。マンドレルの外側輪郭はコア７の区間９２と同じように軽い円錐状に形成され、それゆえマンドレル１０を引き抜いた状態では当該加工のために軽く広がる舌片状部材１１、１２は、コア７内へマンドレル１０を押し込めると互いに押し合い、そして差し込められた接触ピン３を挟持して固定する。
【００１２】
図７は、３つの心線用又は３線式導線用のプラグを製造する場合のマンドレル１０の実施例を示す。この場合、分割面は中央領域に段部を有し、中央接触ピンを受け入れるための袋穴は下側の舌片状部材に配設され、両外側接触ピンを受け入れるための袋穴は上側の舌片状部材に配設されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって製造されたプラグの横断面図。
【図２】図１に示されたプラグの側面図。
【図３】射出成形用金型用に使用されるコアの横断面図。
【図４】図３に示されたコアの正面図。
【図５】図３に示されたコア内で使用可能なマンドレルの横断面図。
【図６】２つの接触ピンを受け入れるマンドレルの正面図。
【図７】３つの接触ピンを受け入れるマンドレルの正面図。
【符号の説明】
１ プラグケース
２ 心線
３ 接触ピン
４ 絶縁部材
５ ケース部材
６ 導入領域
７ フィンガー状部材
８ 保持部材
９ 貫通孔
１０ マンドレル
１１、１２ 舌状部材
１３ 分割面
１４、１５ 袋穴
Ｌ 軸方向長さ
Ｄ 外径
ｄ 肉厚

Claims (2)

  1. 導体断面積が０．７５ｍｍ２ より小さい絶縁された電気導体の端部に設けられる２極又は多極形プラグの製造方法であって、端部を裸にされた各導体に導体断面積が１ｍｍ２ より小さいか又は等しい接触ピンが設けられ、各接触ピンの導体側端部と絶縁された導体の一部が絶縁部材によって囲繞され、接触ピンを含む絶縁部材がこの絶縁部材及び接触ピンより管状に軸線方向に突き出された絶縁ケースによって囲繞され、そのケースの長さがその直径の１．５倍より大きくしかもその肉厚がその長さの０．０６倍より小さい２極又は多極形プラグの製造方法において、接触ピン（３）は導体（２）に固定された後射出成形用金形内において半径方向の挟持によって固定され、次に絶縁部材（４）とケース（１）とが１つの作業工程で射出成形によって一体的に製造されることを特徴とするプラグの製造方法。
  2. プラグの外側輪郭の形状を付与するための外側部材とプラグの内側輪郭の形状を付与するためのコアとから構成される射出成形用金型において、コア（７）は軽い円錐状に形成された軸線方向に押し込み可能であるマンドレル（１０）を受け入れるための軽い円錐状の貫通穴（９）を設けられ、マンドレル（１０）は分割面（１３）のところでコアの射出成形用金型側端部に接触ピン（３）を受け入れて挟持するための切欠（１４、１５）を備えた２つの軽く広がる舌片（１１、１２）から構成されることを特徴とする請求項１記載の方法を実施するための射出成形用金型。
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