JP3603922B2 - カメラ装填用部材付感光材料の製造方法および装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料シートにカメラ装填用部材を自動的に接合するためのカメラ装填用部材付感光材料の製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料シート、例えば、４×５インチのカットフイルムを使用する大型カメラでは、一端に開口を有する遮光封筒内に写真フイルムユニットを出し入れ自在に構成した写真フイルムパッケージが採用されている。
【０００３】
写真フイルムユニットは、写真フイルムシートとこの写真フイルムシートの両端に接合される第１および第２キャリアシート（カメラ装填用部材）とを有しており、この第１キャリアシートに遮光クリップが固着されている。遮光クリップは、写真フイルムユニットが遮光封筒内に収容された際に、前記遮光封筒の開口を閉塞して写真フイルムシートが外光により露光されることを防止するためのものである。
【０００４】
ところで、上記の写真フイルムパッケージを製造するために、例えば、特開平７−８９５０１号公報に開示されている製造ラインが知られている。この従来技術では、パレットが繰り返し搬送自在に載置されたコンベアの周囲に、このパレットに遮光クリップが固着された第１キャリアシートおよび第２キャリアシートをセットするシート供給工程と、この第１および第２キャリアシートに写真フイルムシートを接合するシート連結工程と、遮光封筒内に写真フイルムユニットを挿入するシート挿入工程と、前記コンベアから写真フイルムパッケージを取り出す集荷工程とが配置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術では、１枚の写真フイルムユニット毎に１枚のパレットが使用されており、シート連結工程において、写真フイルムシートに第１および第２キャリアシートを接合する作業が、１枚の写真フイルムシート毎に行われている。この場合、写真フイルムシートに第１および第２キャリアシートを接合する際、所望の接合強度を得るためには、一定の加熱時間、加熱温度および加圧力を確保しなければならない。
【０００６】
しかしながら、上記のシート連結工程では、１枚の写真フイルムシート毎に接合作業を行っており、特に一定の加熱時間（例えば、１．５秒間）を確保するために、各写真フイルムシートと第１および第２キャリアシートとの接合処理に相当に長時間を要している。これにより、写真フイルムユニットの製造作業全体の効率化が容易に達成されないという問題が指摘されている。
【０００７】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、感光材料シートとカメラ装填用部材との接合処理を迅速かつ効率的に遂行するとともに、所望の接合強度を確実に維持することが可能なカメラ装填用部材付感光材料の製造方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明は、第１接合位置に感光材料シートを１枚ずつ搬送し、前記各感光材料シートとカメラ装填用部材とに仮接合処理（加熱溶着処理）を順次施し、次いで、第２接合位置に搬送された仮接合処理後の複数枚の感光材料シートユニットに、同時に本接合処理（加熱溶着処理）を施す。これにより、感光材料シートユニットを１枚ずつ接合処理する場合に比べ、前記感光材料シートユニットの接合作業全体が迅速かつ効率的に遂行される。
【０００９】
また、感光材料シートが、感光材料ウエブを所定の長さ毎に自動的に切断して連続的に得られるため、接合作業全体を容易に自動化することができる。
【００１０】
さらにまた、複数組のカメラ装填用部材が配置されたパレットを、第１接合位置で感光材料シート１枚分のピッチずつ移送することにより、前記パレット上で複数枚の前記感光材料シートに１枚ずつ仮接合処理が施される。このため、仮接合処理が一層効率的に遂行されるとともに、単一のパレットを介して複数枚の感光材料シートユニットに、同時かつ高精度に本接合作業を行うことが可能になる。
【００１１】
なお、第１接合位置での仮接合処理から第２接合位置での本接合処理までに一定の時間が経過すると、前記本接合処理の第２の時間が変更されて長くなる。従って、常時、所望の接合強度を確保することができる。
【００１２】
さらに、パレットは、複数組のカメラ装填用部材を位置決め保持するための位置決め機構を備えており、前記カメラ装填用部材にカール等が発生しても、該カメラ装填用部材の浮き上がりを確実に阻止することが可能になる。また、パレットに形成された開口部に仮接合機構および本接合機構を構成するヒータが臨み、このヒータとバックアップ部材とでカメラ装填部材および感光材料シートの接合部位が挟持される。これにより、接合処理が高品質に遂行される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態に係る製造装置１０を組み込む製造ライン１２の概略斜視説明図である。
【００１４】
この製造装置１０によって製造される写真フイルムユニット（カメラ装填用部材付感光材料）１４は、図１および図２に示すように、例えば、４×５インチのカットフイルム（感光材料シート）１６と、このカットフイルム１６の両端に接合される第１および第２キャリアシート１８、２０とを有する。第１キャリアシート１８には、写真フイルムユニット１４を遮光封筒２２に収容した状態で、この遮光封筒２２の開口２４を閉塞してカットフイルム１６が外光により露光されることを阻止するための遮光クリップ２６が固着されている。
【００１５】
図１に示すように、製造ライン１２は、矢印Ａ方向に指向する搬送コンベア３０に沿って移送されるパレット３２を有し、このパレット３２には、複数枚（本実施形態では、４枚）の写真フイルムユニット１４が載置可能である。
【００１６】
図３に示すように、パレット３２には、位置決め機構として、４枚の第２キャリアシート２０を位置決め保持するための位置決めピン３４が所定の間隔ずつ離間して設けられるとともに、４枚の第１キャリアシート１８の遮光クリップ２６を磁力で保持するための磁石（図示せず）が所定の間隔ずつ離間して埋設されている。パレット３２には、後述するヒータを通過させるための４組の開口部３６ａ、３６ｂが所定間隔毎に形成される。
【００１７】
製造ライン１２は、図１に示すように、矢印Ａ方向に沿って第２キャリアシート供給ステーション３８、第１キャリアシート供給ステーション４０、第１接合ステーション（第１接合位置）４２、第２接合ステーション（第２接合位置）４３および写真フイルムユニット装填ステーション４４を設けている。第１接合ステーション４２には、パレット３２を４組の第１および第２キャリアシート１８、２０の離間間隔に対応して所定のピッチで矢印Ａ方向に間欠搬送するための間欠搬送手段（図示せず）と、前記パレット３２を間欠停止位置で保持するためのパレット位置決め手段（図示せず）とが配設される。
【００１８】
図１および図４に示すように、製造装置１０は、ロール状に巻回された感光材料ウエブ５０を矢印Ｂ方向に指向して切断位置である切断ステーション５２に繰り出す送り出し機構５４と、この切断ステーション５２に設けられ、前記感光材料ウエブ５０を所定の長さに切断してカットフイルム１６を得る切断機構５６と、前記切断ステーション５２で前記感光材料ウエブ５０の分離部位前方側を切断前から保持するとともに、切断後の前記カットフイルム１６を第１接合ステーション４２に搬送する搬送機構５８と、前記第１接合ステーション４２に設けられ、１枚の前記カットフイルム１６毎に第１および第２キャリアシート１８、２０に仮接合処理を施す仮接合機構６０と、第２接合ステーション４３に設けられ、仮接合された複数枚の写真フイルムユニット１４に同時に本接合処理を施す本接合機構６１とを備える。
【００１９】
図４に示すように、送り出し機構５４は、高精度搬送機能を有する、例えばサクションドラムからなるメインフィードローラ６２と、複数の搬送ローラ６４とを備える。このメインフィードローラ６２の下流側に近接して配置された一の搬送ローラ６４には、ニップローラ６６が進退自在に配設される。
【００２０】
切断機構６５は、感光材料ウエブ５０の幅方向に延在する下刃６８とこの下刃６８に対して昇降自在な上刃７０とを有し、前記下刃６８および前記上刃７０の前後に位置して前記感光材料ウエブ５０を幅方向に規制する第１および第２幅規制手段７２、７４が配設される。この第２幅規制手段７４は、搬送機構５８によるカットフイルム１６の取り出し作業に干渉しないように前記幅方向に揺動自在に構成される。
【００２１】
第２幅規制手段７４に近接して搬送ベルト８６が配設される。この搬送ベルト８６は、感光材料ウエブ５０を切断する際にこの感光材料ウエブ５０が損傷することを阻止するとともに、該感光材料ウエブ５０の繰り出し時の補助駆動の機能を有している。
【００２２】
搬送機構５８は、駆動手段９０を介して昇降および回転自在な移送部材９２を備え、この移送部材９２は、それぞれ９０°間隔ずつ離間して外方に延在する４本のアーム部９４を一体的に有している。各アーム部９４には、鉛直下方向に指向してサクションボックス９６が装着されており、各サクションボックス９６は、管路９８を介して図示しない負圧発生源に連通している。
【００２３】
仮接合機構６０は、図４および図５に示すように、パレット３２の下方から１組の開口部３６ａ、３６ｂに挿入して第１および第２キャリアシート１８、２０の接合部位に係合する昇降自在なヒータ１００ａ、１００ｂと、前記ヒータ１００ａ、１００ｂに対応して１枚のカットフイルム１６を前記第１および第２キャリアシート１８、２０の接合部位に押圧するための樹脂製バックアップ部材１０２ａ、１０２ｂとを備える。
【００２４】
本接合機構６１は、図５に示すように、パレット３２の下方から４組の開口部３６ａ、３６ｂに同時に挿入し、仮接合された４枚の写真フイルムユニット１４を構成する４組の第１および第２キャリアシート１８、２０の接合部位に係合する昇降自在なヒータ１０４ａ〜１０４ｄ、１０６ａ〜１０６ｄと、前記４枚の写真フイルムユニット１４を構成する４枚のカットフイルム１６を前記ヒータ１０４ａ〜１０４ｄ、１０６ａ〜１０６ｄ側に押圧するための樹脂製バックアップ部材１０８ａ〜１０８ｄ、１０９ａ〜１０９ｄとを備える。
【００２５】
図１に示すように、切断ステーション５２と第１接合ステーション４２との間には、この第１接合ステーション４２に搬送される前のカットフイルム１６の所定の位置にノッチ加工を施すためのノッチ形成ステーション１１０と、前記カットフイルム１６に不良が存在する際、このカットフイルム１６を前記第１接合ステーション４２を通過して排出する排出ステーション１１２とが設けられている。
【００２６】
このように構成される製造装置１０の動作について、本実施形態に係る製造方法との関連で以下に説明する。
【００２７】
図１に示すように、パレット３２は、搬送コンベア３０を介して矢印Ａ方向に、順次、搬送されており、先ず、第２キャリアシート供給ステーション３８を介してこのパレット３２上に４枚の第２キャリアシート２０が配置される。次いで、パレット３２は、第１キャリアシート供給ステーション４０に移送され、このパレット３２上に４枚の第１キャリアシート１８が配置される。そして、パレット３２が第１接合ステーション４２に移送され、このパレット３２上の搬送方向最先端に位置する第１列目の第１および第２キャリアシート１８、２０が仮接合機構６０に対応して配置される。
【００２８】
一方、図４に示すように、ロール状に巻回されている感光材料ウエブ５０は、メインフィードローラ６２および搬送ローラ６４等を介して矢印Ｂ方向に繰り出され、第１幅規制手段７２を通過して搬送ベルト８６側に送り出される。感光材料ウエブ５０の先端が搬送ベルト８６に送り出されると、第２幅規制手段７４が駆動されて前記感光材料ウエブ５０の幅規制が行われる。
【００２９】
そこで、搬送機構５８を構成する駆動手段９０の作用下に、移送部材９２が下降してアーム部９４に装着されているサクションボックス９６が下降し、このサクションボックス９６が搬送ベルト８６上の感光材料ウエブ５０の先端側に当接する。その際、図示しない真空発生源の作用下にサクションボックス９６内が吸引され、感光材料ウエブ５０の先端側がこのサクションボックス９６に吸着保持される。この状態で、切断機構５６を構成する上刃７０が下降し、この上刃７０と下刃６８とによって感光材料ウエブ５０が所定の長さに切断されてカットフイルム１６が得られる。
【００３０】
次に、第２幅規制手段７４が開放方向に駆動された後、搬送機構５８を構成するアーム部９４が上昇する。このため、サクションボックス９６は、カットフイルム１６を吸着保持した状態で上昇し、このカットフイルム１６が切断ステーション５２の上方に取り出される。
【００３１】
さらに、駆動手段９０を介して移送部材９２が９０°だけ旋回され、サクションボックス９６に吸着保持されているカットフイルム１６がノッチ形成ステーション１１０に対応して配置される。このノッチ形成ステーション１１０では、サクションボックス９６に吸着保持されているカットフイルム１６の所定の位置にノッチ加工処理が施される。ノッチ形成後のカットフイルム１６は、サクションボックス９６と一体的に上昇した後、９０°だけ旋回されて第１接合ステーション４２に移送される。
【００３２】
第１接合ステーション４２では、パレット３２上に４組の第１および第２キャリアシート１８、２０が配置されており、サクションボックス９６と一体的に下降するカットフイルム１６は、その両端縁部を第１列目の第１および第２キャリアシート１８、２０に重畳された状態でパレット３２上に配置される。
【００３３】
そこで、図６Ａに示すように、仮接合機構６０を構成するヒータ１００ａ、１００ｂが上昇してパレット３２の最先端の開口部３６ａ、３６ｂから第１および第２キャリアシート１８、２０に直接接触する。一方、バックアップ部材１０２ａ、１０２ｂが下降して、カットフイルム１６の両端縁部がヒータ１００ａ、１００ｂ上の第１および第２キャリアシート１８、２０の接合部位に押圧保持される。
【００３４】
この状態で、ヒータ１００ａ、１００ｂが所定の温度で第１の時間だけ付勢される。その際、カットフイルム１６と第１および第２キャリアシート１８、２０とを接合するための接合時間は、接着剤の種類等により予め決まっており、本実施形態では、例えば、仮接合処理の第１の時間を０．５秒間、本接合処理の第２の時間を１．２秒間に設定されている。
【００３５】
これにより、仮接合機構６０を介してカットフイルム１６の両端縁部と第１および第２キャリアシート１８、２０との接合部位が第１の時間（０．５秒間）だけ加熱溶着され、仮接合された写真フイルムユニット１４が得られる。なお、サクションボックス９６は、仮接合機構６０による接合処理の間にその吸引を解除して上昇している。
【００３６】
第１列目の第１および第２キャリアシート１８、２０とカットフイルム１６との仮接合処理が終了した後、パレット３２が間欠搬送手段（図示せず）を介して所定のピッチで矢印Ａ方向に間欠搬送される。従って、第２列目の第１および第２キャリアシート１８、２０が仮接合機構６０に対応して配置され、この第１および第２キャリアシート１８、２０上にカットフイルム１６の両端縁部が重畳される。
【００３７】
そこで、図６Ｂに示すように、仮接合機構６０を介して第２列目の第１および第２キャリアシート１８、２０とカットフイルム１６とに第１の時間（０．５秒間）だけ仮接合処理が施される。同様に、パレット３２が矢印Ａ方向に間欠搬送され、第３列目の第１および第２キャリアシート１８、２０とカットフイルム１６とに第１の時間（０．５秒間）だけ仮接合処理が施された後、第４列目（最後端）の第１および第２キャリアシート１８、２０とカットフイルム１６とに第１の時間（０．５秒間）だけ仮接合処理が施される（図６ＣおよびＤ参照）。
【００３８】
上記のように、単一のパレット３２上に、仮接合された４枚の写真フイルムユニット１４が得られた後、このパレット３２が搬送コンベア３０を介して第２接合ステーション４３に搬送される。次いで、図６Ｅに示すように、本接合機構６１が駆動され、ヒータ１０４ａ〜１０４ｄ、１０６ａ〜１０６ｄがパレット３２の下方から４組の開口部３６ａ、３６ｂに同時に挿入される一方、バックアップ部材１０８ａ〜１０８ｄ、１０９ａ〜１０９ｄが下降する。
【００３９】
これにより、パレット３２上の４枚の写真フイルムユニット１４を構成する４枚のカットフイルム１６と４組の第１および第２キャリアシート１８、２０とのそれぞれの仮接合部位には、同時に第２の時間（１．２秒間）だけ本接合処理が施される。
【００４０】
この場合、本実施形態では、搬送機構５８を介して第１接合ステーション４２にカットフイルム１６が１枚ずつ搬送され、パレット３２上に配置された各組の第１および第２キャリアシート１８、２０と前記カットフイルム１６とに、仮接合機構６０を介し第１の時間だけ接合処理が施されて、仮接合された写真フイルムユニット１４が１枚ずつ得られる。
【００４１】
仮接合された４枚の写真フイルムユニット１４が得られると、パレット３２が第２接合ステーション４３に搬送され、本接合機構６１を介しこの４枚の写真フイルムユニット１４に、第２の時間だけ同時に接合処理が施されて、本接合された４枚の写真フイルムユニット１４が一度に得られる。
【００４２】
これにより、カットフイルム１６に単一の接合ステーションで１枚ずつ接合処理を施す場合に比べて、前記カットフイルム１６の接合作業全体が迅速かつ効率的に遂行されるという効果が得られる。例えば、カットフイルム１６に１枚ずつ１．５秒間の接合処理を施すと、４枚の写真フイルムユニット１４を得るためには、６秒間の接合時間が必要となる。一方、本実施形態では、第１の時間が０．５秒間、第２の時間が１．２秒間であるため、４枚の写真フイルムユニット１４を得るためには、３．２秒間でよい。従って、接合時間全体が一挙に削減され、写真フイルムユニット１４を短時間で得ることが可能になる。
【００４３】
また、本実施形態では、感光材料ウエブ５０を所定の長さ毎に自動的に切断してカットフイルム１６を得ている。このため、カットフイルム１６を連続的に送り出すことができ、写真フイルムユニット１４の接合作業全体を容易に自動化することが可能になる。
【００４４】
その際、パレット３２に４組の第１および第２キャリアシート１８、２０が配置され、第１接合ステーション４２でカットフイルム１６の１枚分のピッチずつ移送して前記カットフイルム１６に１枚ずつ仮接合処理が施される。次いで、パレット３２を第２接合ステーション４３に搬送して４枚の写真フイルムユニット１４に同時に本接合作業が行われる。従って、写真フイルムユニット１４の接合作業が簡単かつ高精度に遂行される。
【００４５】
なお、第１接合ステーション４２での仮接合処理から第２接合ステーション４３での本接合処理までに一定の時間が経過する場合があるが、本接合処理の第２の時間を、例えば、１．２秒間から１．５秒間に変更することにより、常時、所望の接合強度を確保することができる。
【００４６】
さらにまた、パレット３２は、第１キャリアシート１８を位置決め保持するための位置決めピン３４と、第２キャリアシート２０を位置決め保持するための磁石（図示せず）とを備える。このため、第１および第２キャリアシート１８、２０にカール等が発生しても、前記第１および第２キャリアシート１８、２０の浮き上がりを確実に阻止することが可能になる。
【００４７】
ところで、本接合処理後の写真フイルムユニット１４は、パレット３２を介して矢印Ａ方向に搬送されて写真フイルムユニット装填ステーション４４に搬送される。図１に示すように、写真フイルムユニット１４は、開口２４から遮光封筒２２内に収納され、第１キャリアシート１８に設けられている遮光クリップ２６がこの開口２４を閉塞する。これにより、写真フイルムパッケージ１２０が得られ、この写真フイルムパッケージ１２０は、図示しない集積ステーションにおいて所定の枚数ずつ集積されて梱包処理が施される。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るカメラ装填用部材付感光材料の製造方法および装置では、第１接合位置に感光材料シートを１枚ずつ搬送し、前記感光材料シートとカメラ装填用部材とに仮接合処理を施した後、第２接合位置に搬送された仮接合処理後の複数枚の感光材料シートユニットに、同時に本接合処理を施す。これにより、感光材料シートユニットを１枚ずつ接合処理する場合に比べ、前記感光材料シートユニットの接合作業全体が迅速かつ効率的に遂行される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法を実施するための製造装置を組み込む製造ラインの概略斜視説明図である。
【図２】前記製造方法により得られる写真フイルムユニットの斜視説明図である。
【図３】前記製造ラインに設けられるパレットの平面説明図である。
【図４】前記製造装置の概略側面説明図である。
【図５】前記製造装置を構成する第１および第２接合機構の斜視説明図である。
【図６】図６Ａは、第１列目の写真フイルムユニットの仮接合作業の説明図であり、
図６Ｂは、第２列目の写真フイルムユニットの仮接合作業の説明図であり、
図６Ｃは、第３列目の写真フイルムユニットの仮接合作業の説明図であり、
図６Ｄは、第４列目の写真フイルムユニットの仮接合作業の説明図であり、
図６Ｅは、４枚の写真フイルムユニットの本接合作業の説明図である。
【符号の説明】
１０…製造装置 １２…製造ライン
１４…写真フイルムユニット １６…カットフイルム
１８、２０…キャリアシート ２２…遮光封筒
３２…パレット ４２、４３…接合ステーション
５０…感光材料ウエブ ５４…送り出し機構
５６…切断機構 ５８…搬送機構
６０…仮接合機構 ６１…本接合機構
９０…駆動手段 ９２…移送部材
９４…アーム部 ９６…サクションボックス
１００ａ、１００ｂ、１０４ａ〜１０４ｄ、１０６ａ〜１０６ｄ…ヒータ
１０２ａ、１０２ｂ、１０８ａ〜１０８ｄ、１０９ａ〜１０９ｄ…バックアップ部材

Claims (10)

1. 第１接合位置にカメラ装填用部材を配置する工程と、
   前記第１接合位置に感光材料シートを一枚ずつ搬送し、前記感光材料シートと前記カメラ装填用部材とに第１の時間だけ仮接合処理を施す工程と、
   前記仮接合処理により一枚ずつ得られた感光材料シートユニットを第２接合位置に順次搬送する工程と、
   前記第２接合位置に搬送された複数枚の前記感光材料シートユニットに、同時に第２の時間だけ本接合処理を施す工程と、
   を有することを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造方法。
2. 請求項１記載の製造方法において、前記感光材料シートは、感光材料ウエブを所定の長さ毎に自動的に切断して得られることを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造方法。
3. 請求項１記載の製造方法において、複数組の前記カメラ装填用部材が配置されたパレットを、前記第１接合位置で前記感光材料シート１枚分のピッチずつ移送することにより、前記パレット上で複数枚の前記感光材料シートに１枚ずつ仮接合処理を施すことを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造方法。
4. 請求項１記載の製造方法において、前記仮接合処理および本接合処理は、加熱溶着処理であることを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造方法。
5. 請求項１記載の製造方法において、前記第１接合位置での仮接合処理から前記第２接合位置での本接合処理までに一定の時間が経過した際、前記本接合処理の第２の時間を変更することを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造方法。
6. 複数組のカメラ装填用部材を配置可能なパレットと、
   第１接合位置に移送された前記パレット上に、感光材料シートを一枚ずつ搬送する搬送機構と、
   前記第１接合位置に設けられ、前記感光材料シートと前記カメラ装填用部材とに第１の時間だけ仮接合処理を施す仮接合機構と、
   第２接合位置に設けられ、前記仮接合処理により得られた感光材料シートユニットに、複数枚ずつ同時に第２の時間だけ本接合処理を施す本接合機構と、
   を備えることを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造装置。
7. 請求項６記載の製造装置において、前記パレットは、前記複数組のカメラ装填用部材を位置決め保持するための位置決め機構を備えることを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造装置。
8. 請求項６記載の製造装置において、前記パレットは、前記仮接合機構および前記本接合機構を前記複数組のカメラ装填部材と前記複数枚の感光材料シートとの各接合部位に臨ませるための複数の開口部を有することを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造装置。
9. 請求項６記載の製造装置において、前記仮接合機構および前記本接合機構は、前記感光材料シートと前記カメラ装填部材との接合部位に対して進退自在なヒータと、
   前記ヒータに対向して進退自在なバックアップ部材と、
   を備えることを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造装置。
10. 請求項６記載の製造装置において、前記搬送機構は、切断位置で感光材料ウエブを吸着保持するサクションボックスと、
    前記切断位置で前記感光材料ウエブから切断された前記感光材料シートを吸着保持している前記サクションボックスを、前記切断位置と前記接合位置とに搬送自在な駆動手段と、
    を備えることを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造装置。

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