JP3603914B2

JP3603914B2 - 磁気ディスクドライバ

Info

Publication number: JP3603914B2
Application number: JP22297295A
Authority: JP
Inventors: 理小嶋; 義浩奥山; 久輝小松
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2015-08-31
Also published as: JPH0969284A; US5682281A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気ディスクを駆動するための磁気ディスクドライバに関し、特に磁気ディスクドライバのヘッドキャリッジ周りの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に従来の磁気ディスクドライバのヘッドキャリッジ周りの構造を示す。磁気ディスクドライバは、フレキシブルディスクなどの磁気ディスク（図示せず）を駆動するための装置である。磁気ディスクは、図３の矢印Ａに示す方向から磁気ディスクドライバ中に挿入される。挿入された磁気ディスクは、ディスクテーブルアセンブリ１１に互いの中心軸が一致した状態で保持される。ディスクテーブルアセンブリ１１は、スプリング１２を介してケースの一部となるフレーム１３の表面上で回転可能に支持されている。ディスクテーブルアセンブリ１１は、フレーム１３の裏面に設けられたモータ（図示せず）によって回転駆動され、これによって磁気ディスクが回転する。また、通常、フレーム１３の裏面に、多数の電子部品が搭載されたプリント配線基板（図示せず）が取り付けられる。
【０００３】
磁気ディスクドライバは、磁気ディスクに対してデータの読出し／書込みを行う磁気ヘッド１４を備えている。磁気ヘッド１４はヘッドキャリッジ１５によって保持されている。ヘッドキャリッジ１５は、フレーム１３の表面上で後述するようにフレーム１３から離隔して配置されており、磁気ヘッド１４を磁気ディスクに対して所定の半径方向（図３の矢印Ｂで示す方向）に沿って移動可能に保持している。
【０００４】
また、フレーム１３の後部壁１３１には、ステップピングモータ１６が固定されている。ステップピングモータ１６はヘッドキャリッジ１５を所定の半径方向Ｂに沿って駆動する。詳細に説明すると、ステップピングモータ１６は所定の半径方向Ｂと平行に延在する回転軸（駆動軸）１６１を有し、この回転軸１６１には雄ネジが切られている。この回転軸１６１の先端は、フレーム１３の表面から切り起こしにより立設された曲げ部１３２に空けられた穴１３２ａで回転可能に軸支されている。この穴１３２ａによって、回転軸１６１は所定の半径方向Ｂと平行に延在するように規制される。
【０００５】
一方、ヘッドキャリッジ１５はヘッドキャリッジ本体１５ａから回転軸１６１まで延在したアーム１５１を有し、このアーム１５１の先端は回転軸１６１の雄ネジの谷の部分に嵌合するように折り曲げられたフック部１５１ａを有する。従って、ステップピングモータ１６の回転軸１６１が回転すると、このアーム１５１のフック部１５１ａが回転軸１６１の雄ネジの谷の部分によって動かされ、これによってヘッドキャリッジ１５全体が所定の半径方向Ｂに沿って移動する。
【０００６】
ステップピングモータ１６の回転軸１６１がヘッドキャリッジ１５の一方の側に設けられているので、ヘッドキャリッジ１５の一方の側はこの回転軸１６１によってフレーム１３から離隔した状態で、移動可能に支持される。しかしながら、この回転軸１６１による支持だけでは、ヘッドキャリッジ１５全体をフレーム１３の表面から離隔して配置することはできない。そのため、ヘッドキャリッジ１５の他方の側でヘッドキャリッジ１５を支持しながら案内するためのものが必要である。この案内するためのものがガイドバー１７である。すなわち、ガイドバー１７はヘッドキャリッジ１５を間に挟んで、ステップピングモータ１６の回転軸１６１とは反対側に設けられている。ガイドバー１７は、所定の半径方向Ｂに対して平行に延在し、フレーム１３の表面に両端が固定され、ヘッドキャリッジ１５を所定の半径方向Ｂに沿って案内する。これによって、ヘッドキャリッジ１５全体がフレーム１３の表面から離隔して配置される。なお、図示しないプリント配線基板と磁気ヘッド１４との電気的接続は、フレキシブル配線基板１５ｂにより行われる。
【０００７】
ガイドバー１７はフレーム１３の表面でガイドバークランプ１８によって挟持されている。ガイドバークランプ１８はフレーム１３の表面に小ネジ１９によって固定されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近の磁気ディスクドライバには、小型化の要求が高まってきている。図４はこのような小形化の要求を満足するように設計された磁気ディスクドライバの一例を概略的に示す。この例では、フレーム１の幅寸法（図中、左右方向）は、磁気ディスク３０の幅寸法よりやや大きい程度であり、上下（厚さ）方向の寸法も極力小さくする努力がなされている。そこで、フレーム１の奥行寸法（図中、上下方向）も、磁気ディスク３０の奥行寸法にできるだけ近くすることが望ましい。
【０００９】
そこで、図４では、フレーム１は幅寸法、奥行寸法共に、磁気ディスク３０の幅寸法、奥行寸法に比べてやや大きめ（但し、＋１０ｍｍ以内）にされる。磁気ディスク３０は、図４に矢印Ａで示す方向から磁気ディスクドライバ本体に挿入される。ステッピングモータ２は、フレーム１の両側の側壁のうち図中左側の側壁に隣接した位置に、後部壁１−１の一部を利用して固定されている。ステッピングモータ２には回転軸２−１が取り付けられ、その先端はフレーム１に切り起こしにより形成された曲げ部１−２により回転可能に支持されている。この回転軸２−１には、磁気ヘッド３を搭載したヘッドキャリッジ４の一部が係合している。その結果、詳しくは後述するが、図３の例と同様に、回転軸２−１の回転運動によってヘッドキャリッジ４が磁気ディスク３０の所定の半径方向Ｂに沿って移動する。フレーム１にはまた、切り起こしにより形成された２つの支持部によりガイドバー５（一部のみ図示）が回転軸２−１と平行に延在するように固定されている。
【００１０】
ところが、上記のように幅寸法、奥行寸法を小さくすると共に、厚さ寸法をも小さくすると、以下に述べるような新たな問題が生ずる。図５は図４のＣ−Ｃ線による断面図であり、ヘッドキャリッジ４に設けられた磁気ヘッド３（図４）とプリント配線基板６の所定部位とを電気的に接続するためのフレキシブルプリント配線基板７ａ，７ｂを示している。フレキシブルプリント配線基板７ａについて言えば、一端がヘッドキャリッジ４のアッパーキャリッジ４１の下面に固定され、他端はプリント配線基板６に設けられた端子板６−１に装入接続されるという点では図３に示されたフレキシブル配線基板１５ｂと同じである。しかし、図３に示されたフレキシブルプリント配線基板１５ｂはフレーム１３に垂直であるのに対し、フレキシブルプリント配線基板７ａはフレーム１に平行になっている。そして、ヘッドキャリッジ４が図中Ｂ方向に移動するのに伴なって、フレキシブルプリント配線基板７ａはその湾曲部が同じ方向に移動するように変形することで、ヘッドキャリッジ４の移動を妨げないようにしている。ロアーキャリッジ４２用のフレキシブルプリント配線基板７ｂについても同様である。
【００１１】
このようにするのは、特に磁気ディスクドライバの厚さ寸法を小さくするのに有効であるが、フレキシブルプリント配線基板７ａはフレーム１の上部に設けられる金属製の上ケース８と接触することが避けられない。このため、フレキシブルプリント配線基板７ａと接触する上ケース８の内壁には絶縁テープ９ａを貼り付けて、摩擦による摩耗でフレキシブルプリント配線基板７ａの配線にショートが起こらないようにしている。ところが、フレキシブルプリント配線基板７ａは絶縁テープ９ａとこすれると静電気が発生し易くなる。この静電気はフレキシブルプリント配線基板７ａの配線にノイズとして侵入し、その結果、磁気ヘッド３の読出し／書込みデータにエラーを発生させてエラーレートを悪化させる。これは下側のフレキシブルプリント配線基板７ｂと絶縁テープ９ｂとについても同様である。
【００１２】
そこで、本発明の課題は、金属製のケース内でフレキシブルプリント配線基板とケースあるいは絶縁テープとがこすれ合っても静電気を発生することの無いようにした磁気ディスクドライバを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、磁気ディスクに対してデータの読出し／書込みを行う磁気ヘッドと、該磁気ヘッドを前記磁気ディスクに対して所定の半径方向に沿って移動可能に保持するヘッドキャリッジと、該ヘッドキャリッジを前記所定の半径方向に沿って移動させる駆動手段と、電気回路を実装したプリント配線基板とを金属製のケースに収容し、前記磁気ヘッドと前記プリント配線基板上の所定部位とを、フレキシブルプリント配線基板で接続している磁気ディスクドライバにおいて、前記ヘッドキャリッジの移動に伴なって前記フレキシブルプリント配線基板と接触する前記ケース内壁には絶縁テープを貼り付けており、該絶縁テープ上に非導電性の粘性材料による静電気発生防止剤を塗布したことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１、図２を参照して本発明の実施の形態について説明する。本発明は図４に示された寸法縮小型の磁気ディスクドライバに適用される。
【００１６】
図２を参照して、本発明が適用されるヘッドキャリッジ４と回転軸２−１及びガイドバー５との関係について説明する。ヘッドキャリッジ４は、アッパーキャリッジ４１と、ロアーキャリッジ４２とを備え、アッパーキャリッジ４１、ロアーキャリッジ４２の一方の先端部分にはそれぞれ、磁気ヘッド３ａ，３ｂが取り付けられている。アッパーキャリッジ４１は図中、上方に開くことができる。図示されない磁気ディスクは、アッパーキャリッジ４１が開いている状態の時に、アッパーキャリッジ４１とロアーキャリッジ４２との間に挿入され、挿入後、各磁気ヘッド３ａ及び３ｂは磁気ディスクに近接するように、閉じた状態になる。
【００１７】
アッパーキャリッジ４１は板状のアームによって構成されている。他方、ロアーキャリッジ４２は、磁気ヘッド３ｂを支持する平面板４２−１と、磁気ヘッド３ｂと反対側の端部に設けられた突出部４２−２とを備え、この突出部４２−２はアッパーキャリッジ４１に金属製の連結板４１−１を介して連結された突出部４１−２と組合わされている。突出部４１−２は、突出部４２−２と共に固定であり、図２の右方向に突出したバネ取付部４１−３が備えられている。バネ取付部４１−３からは、丸棒状のバネ支持部４１−４が図の前方に突き出しており、バネ支持部４１−４にはアッパーキャリッジ４１を図中下方に付勢するためのバネ４１−５が取り付けられている。
【００１８】
連結板４１−１は、２本のネジで突出部４１−２の上面に取り付けられた押さえ板４１−６で固定されている。４１−７は、押さえ板４１−６を位置決めするためのピンである。
【００１９】
アッパーキャリッジ４１は、磁気ディスクの挿入前は図示しないディスクホルダプレートにより上方に開くようにされている。磁気ディスクが挿入されるとディスクホルダプレートは下動し、その結果、アッパーキャリッジ４１はバネ４１−５により下方に閉じて磁気ヘッド３ａが磁気ディスクに近接する。磁気ディスクがエジェクトされると、アッパーキャリッジ４１は上動するディスクホルダプレートにより上方に開かれた状態に維持される。
【００２０】
次に、突出部４１−１と４１−２との間には空間ができるようにされており、この空間に回転軸２−１が挿通されている。しかも、この空間には、回転軸２−１の谷の部分に嵌合された金属部材（図示せず）が設けられている。このようにして、ヘッドキャリッジ４は、図３で説明したヘッドキャリッジ１５と同様に、回転軸２−１の回転によってその軸方向に移動する。
【００２１】
また、ロアーキャリッジ４２の中間部には、回転軸２−１と平行に肉厚部４２−３が設けられ、この肉厚部４２−３に設けられた貫通穴にガイドバー５が挿通されている。これによって、ガイドバー５はヘッドキャリッジ４の移動を案内する。なお、肉厚部４２−３の突出部分がフレーム１（図４）に接触してヘッドキャリッジ４の移動を妨げないように、肉厚部４２−３の移動範囲に対応するフレーム１には打ち抜き穴が形成されている。これはまた、肉厚部４２−３の突出部分によって磁気ディスクドライバの厚さ方向の寸法が大きくなることを防いでいる。
【００２２】
アッパーキャリッジ４１の先端下面、ロアーキャリッジ４２の先端上面にはそれぞれ、図５で説明したようにフレキシブルプリント配線基板７ａ，７ｂの一端が接続されている。上側のフレキシブルプリント配線基板７ａは、アッパーキャリッジ４１の先端から突出した後、直角に曲がり、更に上方に折り曲げられて反転して端子板６−１（図５参照）の方に向かう。下側のフレキシブルプリント配線基板７ｂは、ロアーキャリッジ４２の先端から突出した後、直角に曲がり、更に下方に折り曲げられて反転して端子板側に向かう。これらのフレキシブルプリント配線基板７ａ，７ｂは、周知のように、可撓性の基板材料上に複数の線状の導体パターン７１、７２が平行に形成され、これらの導体パターン７１、７２は透明な樹脂材料でコーティングされて成ることにより、面方向に自在に変形可能である。
【００２３】
図１を参照して、上側のフレキシブルプリント配線基板７ａのうち、上ケース８の内面に貼られた絶縁テープ９ａと接触する部位には静電気発生防止剤１０を塗布している。図示は省略しているが、下側のフレキシブルプリント配線基板７ｂにも同様に、フレーム１の内面に貼られた絶縁テープと接触する部位に静電気発生防止剤が塗布される。この静電気発生防止剤１０は、非導電性の粘性材料で容易に入手できる例としてグリースのようなものでも良く、更にはポリバリコンに使用されている静電気発生防止剤も利用できる。この他、特公昭４９−１７４２３に示された材料も適している。
【００２４】
いずれにしても、この静電気発生防止剤１０は互いにこすれ合うフレキシブルプリント配線基板７ａと絶縁テープ９ａとの間、フレキシブルプリント配線基板７ｂと絶縁テープ９ｂとの間に介在してこれらの間の滑りを良くし、静電気の発生を防止する。勿論、静電気発生防止剤１０は絶縁テープ９ａ、９ｂ側に塗布されても良い。また、静電気発生防止剤１０は非導電性の材料であるので、絶縁テープ９ａ、９ｂの代わりとしての機能も果たすことから、場合によっては絶縁テープ９ａ、９ｂは省略されても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、可動部に設けられるフレキシブルプリント配線基板と金属製のケースやフレームあるいはこれらの貼られた絶縁テープとの間のこすれに起因する静電気の発生を防止することができるので、静電気に起因する読出し／書込みのエラーレートの悪化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部を示す部分断面図である。
【図２】本発明が適用される磁気ディスクドライバのヘッドキャリッジとその周辺を示した斜視図である。
【図３】従来の磁気ディスクドライバの要部の分解斜視図である。
【図４】寸法縮小型の磁気ディスクドライバの内部を概略的に示した平面図である。
【図５】従来のヘッドキャリッジとその周辺の関係を示した断面図である。
【符号の説明】
１フレーム
２ステッピングモータ
３、３ａ、３ｂ磁気ヘッド
４ヘッドキャリッジ
５ガイドバー
６プリント配線基板
７ａ，７ｂフレキシブルプリント配線基板
８上ケース
９ａ，９ｂ絶縁テープ
１０静電気発生防止剤
４１アッパーキャリッジ
４２ロアーキャリッジ

Claims

磁気ディスクに対してデータの読出し／書込みを行う磁気ヘッドと、該磁気ヘッドを前記磁気ディスクに対して所定の半径方向に沿って移動可能に保持するヘッドキャリッジと、該ヘッドキャリッジを前記所定の半径方向に沿って移動させる駆動手段と、電気回路を実装したプリント配線基板とを金属製のケースに収容し、前記磁気ヘッドと前記プリント配線基板上の所定部位とを、フレキシブルプリント配線基板で接続している磁気ディスクドライバにおいて、
前記ヘッドキャリッジの移動に伴なって前記フレキシブルプリント配線基板と接触する前記ケース内壁には絶縁テープを貼り付けており、該絶縁テープ上に非導電性の粘性材料による静電気発生防止剤を塗布したことを特徴とする磁気ディスクドライバ。