JP3592228B2 - 磁気ヘッドクリーナ機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気テープ装置に関し、特に磁気テープ装置の磁気ヘッドを掃除するための磁気ヘッドクリーナ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁気テープ装置において、磁気ヘッドクリーナ機構は、磁気ヘッドの清掃をオペレータの手を煩わすことなく行う目的で用いられている。
【０００３】
従来例として、特開平１１−３２８６３５号公報に記載の磁気テープ装置を図１０〜１２を参照して説明する。
【０００４】
図１０を参照すると、カートリッジ１０４内で巻き取られている磁気テープ１０２の先端に取り付けられているリーダブロック１０５が、回転するスレッダアーム１１６の先端に取り付けられているスレッドピン１０７により、軌跡１０７ａに沿ってマシンリール１０６まで運ばれることによって、磁気テープ１０２に対する磁気ヘッド１０１による信号の書き込み及び再生が可能となる。
【０００５】
この磁気テープ装置は、開放用リンク１１０、閉塞用リンク１１１、従動リンク１２０、ブラシ１０３を備える磁気ヘッドクリーナ機構を備える。
【０００６】
図１１は、カートリッジ１０４が挿入されていないときの磁気ヘッドクリーナ機構の状態を示し、この状態ではブラシ１０３が磁気ヘッド１０１に接触している。この状態で磁気ヘッド１０１をトラック方向（紙面垂直方向）に振動させることにより磁気ヘッド１０１を掃除する。
【０００７】
カートリッジ１０４が挿入され、リーダブロック１０５を運ぶスレッドピン１０７が軌跡１０７ａに沿って移動すると、開放用リンク１１０がスレッドピン１０７に押されるので、磁気ヘッドクリーナ機構は図１２に示す状態に遷移する。この状態はクリック爪１２１ａとクリックスプリング１２１ｂを備えるクリック機構により保持される。
【０００８】
図１２に示す状態で、書き込み及び／又は読み出しが終了して、リーダブロック１０５を運ぶスレッドピン１０７が軌跡１０７ａに沿って移動すると、閉塞用リンク１１１がスレッドピン１０７に押されるので、磁気ヘッドクリーナ機構は図１１に示す状態に遷移する。この状態はクリック機構により保持される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来例では、磁気ヘッドクリーナ機構とスレディング機構がそれぞれ独立しているため、磁気ヘッドクリーナ機構の部品点数が多くなり、結果的に機構の単価が上がってしまう。
【００１０】
また、従来例では、ブラシの磁気ヘッドへの接触、非接触の切り替えを行うには、スレッダピンが大きく動作しなければならない。
【００１１】
更に、ブラシの位置を固定するためにクリック機構を用いているが、このクリック機構は、振動等によって図１１に示す位置から図１２に示す位置へ、又は図１２に示す位置から図１１に示す位置へ動いてしまい、例えば、書き込み又は読み出しの最中にブラシ１０３がヘッド１０１に当たってしまう虞があった。
【００１２】
更に、従来例では、開放用リンク１１０、閉塞用リンク１１１、従動リンク１２０が大きく移動するので、磁気ヘッドクリーナ機構が必要とするスペースが大きかった。
【００１３】
本発明は、従来例よりも少ない部品で構成され、部品精度が高くなくても確実に磁気ヘッドの掃除ができる磁気ヘッドクリーナ機構を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、余分なスペースを必要としない磁気ヘッドクリーナ機構を提供することを目的とする。
【００１５】
更に、本発明は、振動が与えられても不良動作を起こさない磁気ヘッドクリーナ機構を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、磁気ヘッドを掃除するための磁気ヘッドクリーナ機構において、磁気テープをマシンリールに巻き付けるためのスレッダアームに第１の部分が回転自在に取り付けられるブラシアームと、前記スレッダアームが回転するときの前記ブラシアームの第２の部分の軌跡を規定するカム溝と、前記ブラシアームに取り付けられるブラシホルダと、前記ブラシホルダに取り付けられるブラシと、を備え、前記スレッダアームが所定の位置にあるときに前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触し、前記スレッダアームが前記所定の位置にないときに前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触しないことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、上記の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記所定の位置は、前記磁気テープの端部に取り付けられているリーダブロックをカートリッジから取り出す位置であることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、上記の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記スレッダアームが前記磁気テープの前記端部に取り付けられているリーダブロックを前記カートリッジから取り出す位置にあるときに前記ブラシを前記磁気ヘッドに押し付けるための弾性体を備えることを特徴とする。
【００１９】
更に、本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、上記の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記弾性体は板バネであることを特徴とする。
【００２０】
更に、本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、上記の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記カム溝は、デッキベースにポストを介して設置されたブラシカムプレートに形成されていることを特徴とする。
【００２１】
更に、本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、上記の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記カム溝は、デッキベースに形成されていることを特徴とする。
【００２２】
更に、本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、上記の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記カム溝は、前記スレッダアームが、前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触する位置から前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触しない位置に移動するときに、前記ブラシを前記磁気ヘッドから前記磁気ヘッドの表面に水平な方向のみならず前記磁気ヘッドの表面に垂直な方向にも移動させるような形状を有することを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、１／２”カートリッジ磁気テープ装置において、磁気テープカートリッジから磁気テープをマシンリールに搬送するスレディング機構と連動してブラシを動作させるため、ブラシの移動を確実に行うことができ、上下動機構を有する磁気ヘッド清掃機構をより簡単な構造で、高い信頼性にできるものである。
【００２４】
図１〜９に本発明の実施形態を示す。
【００２５】
図１に、１／２”カートリッジ磁気テープ装置に装着されるカートリッジ１０を示す。カートリッジ１０は、ケース１１内に一つのリール１２があり、このリール１２に磁気テープ１３が巻かれている。磁気テープ１３の先端にリーダブロック１４が取り付いており、このリーダブロック１４は、通常ケース１１にラッチされている。
【００２６】
図２、３は、それぞれ、１／２”カートリッジ磁気テープ装置に、カートリッジ１０が投入された状態、マシンリール１に磁気テープ１３が巻き付けられている状態の図を示す。リールとしては、カートリッジ１０内のリール１２の他に、１／２”カートリッジ磁気テープ装置には、マシンリール１がある。また、磁気テープ装置は、リーダブロック１４を、カートリッジ１０から引き出し、磁気テープ１３に対して書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッド２の脇を通し、マシンリール１へ運び、また、マシンリール１からカートリッジ１０へ戻すスレディング機構を備える。
【００２７】
スレディング機構は、スレッダベース（不図示）と、カートリッジ１０のリーダブロック１４を引っかけるスレッダピン３が固定されているスレッダアーム４と、スレッダアーム４を駆動させるための駆動機構（不図示）を備える。スレッダアーム４は、スレッダベースに回転自在に固定されている。スレッダアーム４にブラシポスト５が垂直に固定されており、そこにブラシアーム２５の一端がベアリング６−１（図５）により回転自在に固定されている。ブラシアーム２５の他端は、ブラシカムプレート２１の溝に拘束されている。ブラシカムプレート２１は、諸部品が取り付けられているデッキベース７にカムプレートポスト２９（図５）を介して固定されている。ブラシアーム２５には、ベアリング６−２が付いており、ブラシアーム２５が動くと、ブラシカムプレート２１の溝をベアリング６−２が転がる。
【００２８】
図４に、スレッダアーム４、ブラシアーム２５、ブラシカムプレート２１及びブラシ部２２の上面図を示す。
【００２９】
ブラシ部２２はブラシホルダ２３とブラシ２４を備える。ブラシホルダ２３の長穴３０（図８、図９）に、ブラシアーム２５に垂直に固定されているブラシポスト２６（図７〜９）が入り、ブラシホルダ２３のボス３１（図６、８、９）がブラシアーム２５の長穴３２（図６、８、９）に入っており、この二つの拘束にて、ブラシホルダ２３のブラシアーム２５に対する相対移動は、図８、９の矢印方向に限定される。また、ブラシホルダ２３はブラシ２４の反対側からブラシ板バネ２７（図６〜９）にて押されている。
【００３０】
ブラシホルダ２３の材料としては、炭素含有プラスチックが、ブラシ２４の材料としては、炭素含有ナイロン繊維を用いるのが望ましい。また、ブラシ部２２を固定するブラシアーム２５や、ブラシポスト２６など、ブラシの固定に関連するすべての部材が、導電性を持った材料より成ることが望ましい。これは、ブラシ部２２が磁気ヘッド２の清掃を行う際の磁気ヘッド２の帯電を防止できるからである。
【００３１】
また、ブラシホルダ２３にブラシ２４を固定する際に使用する接着剤又は両面テープの材料として導電性を有するものを使用すると、一層の帯電防止を図ることが出来る。
【００３２】
カートリッジ１０投入時は、リーダブロック１４をマシンリール１に搬送するためのスレッダアーム４は、図２に示す位置にあり、ブラシアーム２５に取り付けられたブラシ部２２は、上下動機構を有する磁気ヘッド２の前面に位置する。この時に図８に示すように磁気ヘッド２の表面を貫く垂線とブラシ部２２のブラシが平行になるように、ブラシホルダ２３はボス３１とブラシポスト２６で拘束されており、また、ボス３１とブラシポスト２６は、それぞれ、長穴３２と長穴３０の中間に位置し、ブラシ板バネ２７により磁気ヘッド２に適度な力が与えらる。この状態で磁気ヘッド２を上下方向に振動させることにより、磁気ヘッド２の清掃が行われる。
【００３３】
図３において、カートリッジ１０のリーダブロック１４をマシンリール１に搬送するスレッダアーム４の動きと連動して、ブラシアーム２５が移動する。
【００３４】
ブラシアーム２５の一端は、ベアリング６−２を介してブラシカムプレート２１のカム溝２１−１に接続しており、カム溝２１−１により、ブラシ部２２の移動する軌跡が拘束される。ブラシ部２２が磁気ヘッド２から離れると、図９に示すように、ブラシ板バネ２７で押されているブラシホルダ２３は、ブラシポスト２６が長穴３０の一端に突き当たることにより止まるようになっている。
【００３５】
磁気テープ２に対するデータの書き込み又は読み出しを終えると、スレッダアーム４は図２の位置に移動し、この状態で磁気ヘッド２が上下動し、磁気ヘッド２の清掃が行われる。
【００３６】
また、１／２”カートリッジ磁気テープ装置は、カートリッジが挿入されていない待機状態では、図９のように磁気ヘッド２から少し離れた位置にブラシ部２２を位置させるようにブラシアーム２５をカートリッジ側の始点からブラシカムプレート２１側に少し戻す制御部を持つ。待機状態ではベアリング６−２は２１−２の位置にある。カートリッジ投入時と、読み書きが終わって、リーダブロック１４をカートリッジ１０に戻す動作が終わったときのみに、ベアリングが２１−３の位置に来て、図８のように磁気ヘッド２前面にブラシ部２２が位置するようになっている。
【００３７】
本実施形態では、ブラシ部２２の動作を拘束するために、ブラシカムプレート２１を用いたが、ブラシ部２２の上側にスペースを確保できない場合などは、磁気ヘッド２や、諸機構を固定しているデッキベース７にカム溝を作成すると、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、図８に示す位置においてブラシ２４を磁気ヘッド２に押し付ける手段として、ブラシ板バネ２７を用いたが、ブラシ板バネの他の弾性体（例えば、コイルスプリング、ゴム）を用いても良い。
【００３９】
更に、本実施形態では、磁気テープの端部に取り付けられているリーダブロックをカートリッジから取り出す位置において、磁気ヘッドにブラシが接触して磁気ヘッドの掃除を行うとしたが、ブラシホルダのブラシアームへの取付位置とカム溝の形状をかえることにより、他の位置において、磁気ヘッドにブラシが接触して磁気ヘッドの掃除を行うようにすることも可能である。
【００４０】
更に、本実施形態では、ブラシアームの両端にベアリングを取り付けるとしたが、ブラシアームの他の部分（例えば、両端から所定の距離だけ離れた部分）にベアリングを取り付けても良い。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、以下の効果が奏される。
【００４２】
第一の効果は、従来の１／２”カートリッジ磁気テープ装置の外形が変わらないことである。このことは、カートリッジ磁気テープ装置を組み込むスロットの寸法が定まっているシステムにおいて、本発明により改良されたカートリッジ磁気テープ装置を使用できること意味する。
【００４３】
その理由は、磁気ヘッドクリーナ機構を、それを設けるための十分なスペースが確保できない磁気ヘッド２の前面の位置を避けて、装置内の空いたスペースに設置したからである。
【００４４】
第二の効果は、確実に磁気ヘッドの清掃が出来ることである。
【００４５】
その理由は、スレッダアーム４と連結されたブラシアーム２５にブラシ部２２が固定されているため、磁気ヘッド２を清掃するとき、つまり、スレッダピン３がカートリッジ側の始点に位置するときは、磁気ヘッド２前面にブラシ部２２が位置し、それ以外のときは、カートリッジ１０のリーダブロック１４をマシンリール１に搬送するスレッダアーム４の動作に連動して、ブラシ部２２を他の部品と干渉しない位置へ確実に退避させることが出来るからである。
【００４６】
第三の効果は部品に高い精度が必要でないため、部品を安価にできることである。
【００４７】
その理由は、磁気ヘッド２にブラシ部２２が接触する力、位置決めを、ブラシ板バネ２７により決定するため、部品の精度が多少でていなくとも、確実に清掃を行うことができるからである。
【００４８】
第四の効果は、機構の単純化により部品点数の削減を図れ、装置を安価に出来ることである。
【００４９】
その理由は、クリーニング機構とスレディング機構を一体化することにより、クリーニング機構のための動力源確保や部品追加の必要が無くなるためである。
【００５０】
第五の効果は、クリーニング機構の長寿命化が図れるということである。
【００５１】
その理由は、クリーニング機構にブラシ部２２が磁気ヘッド２に常に接触しているという状況を回避する制御を簡単に持たせられるため、ブラシ２４の劣化を遅らせることができる為である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による磁気テープカートリッジの構成を示す平面図と側面図である。
【図２】本発明の実施形態による１／２”カートリッジ磁気テープ装置の磁気テープカートリッジを投入したときの状態を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態による１／２”カートリッジ磁気テープ装置のマシンリールにテープが巻き付けられたときの状態を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態によるスレッダアーム、ブラシアーム、ブラシカムプレート及びブラシ部のみを示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態によるスレッダアーム、ブラシアーム、ブラシカムプレート及びブラシ部等の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態によるブラシアームとそれに取り付けられる部品の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態によるブラシアームとそれに取り付けられる部品の他の斜視図である。
【図８】本発明の実施形態によるヘッドを掃除するときの磁気ヘッドとブラシ部の相対位置関係を示す透視図である。
【図９】本発明の実施形態による待機状態での磁気ヘッドとブラシ部の相対位置関係を示す透視図である。
【図１０】従来例による磁気テープ装置の構成を示す平面図である。
【図１１】図１１に示す磁気テープ装置の磁気ヘッドクリーナ機構がブラシがヘッドに当たっている状態を示す平面図である。
【図１２】図１１に示す磁気テープ装置の磁気ヘッドクリーナ機構がブラシがヘッドから離れている状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１ マシンリール
２ 磁気ヘッド
４ スレッダアーム
５ ブラシポスト
６−１ ベアリング
６−２ ベアリング
１０ カートリッジ
１１ ケース
１２ リール
１３ 磁気テープ
１４ リーダブロック
２１ ブラシカムプレート
２１−１ カム溝
２１−２ 待機状態でのベアリング６−２の位置
２１−３ ヘッドを掃除するときのベアリング６−２の位置
２２ ブラシ部
２３ ブラシホルダ
２４ ブラシ
２５ ブラシアーム
２６ ブラシポスト
２７ ブラシ板バネ
２９ カムプレートポスト
３０ 長穴
３１ ボス
３２ 長穴
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気テープ装置に関し、特に磁気テープ装置の磁気ヘッドを掃除するための磁気ヘッドクリーナ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁気テープ装置において、磁気ヘッドクリーナ機構は、磁気ヘッドの清掃をオペレータの手を煩わすことなく行う目的で用いられている。
【０００３】
従来例として、特開平１１−３２８６３５号公報に記載の磁気テープ装置を図１０〜１２を参照して説明する。
【０００４】
図１０を参照すると、カートリッジ１０４内で巻き取られている磁気テープ１０２の先端に取り付けられているリーダブロック１０５が、回転するスレッダアーム１１６の先端に取り付けられているスレッドピン１０７により、軌跡１０７ａに沿ってマシンリール１０６まで運ばれることによって、磁気テープ１０２に対する磁気ヘッド１０１による信号の書き込み及び再生が可能となる。
【０００５】
この磁気テープ装置は、開放用リンク１１０、閉塞用リンク１１１、従動リンク１２０、ブラシ１０３を備える磁気ヘッドクリーナ機構を備える。
【０００６】
図１１は、カートリッジ１０４が挿入されていないときの磁気ヘッドクリーナ機構の状態を示し、この状態ではブラシ１０３が磁気ヘッド１０１に接触している。この状態で磁気ヘッド１０１をトラック方向（紙面垂直方向）に振動させることにより磁気ヘッド１０１を掃除する。
【０００７】
カートリッジ１０４が挿入され、リーダブロック１０５を運ぶスレッドピン１０７が軌跡１０７ａに沿って移動すると、開放用リンク１１０がスレッドピン１０７に押されるので、磁気ヘッドクリーナ機構は図１２に示す状態に遷移する。この状態はクリック爪１２１ａとクリックスプリング１２１ｂを備えるクリック機構により保持される。
【０００８】
図１２に示す状態で、書き込み及び／又は読み出しが終了して、リーダブロック１０５を運ぶスレッドピン１０７が軌跡１０７ａに沿って移動すると、閉塞用リンク１１１がスレッドピン１０７に押されるので、磁気ヘッドクリーナ機構は図１１に示す状態に遷移する。この状態はクリック機構により保持される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来例では、磁気ヘッドクリーナ機構とスレディング機構がそれぞれ独立しているため、磁気ヘッドクリーナ機構の部品点数が多くなり、結果的に機構の単価が上がってしまう。
【００１０】
また、従来例では、ブラシの磁気ヘッドへの接触、非接触の切り替えを行うには、スレッダピンが大きく動作しなければならない。
【００１１】
更に、ブラシの位置を固定するためにクリック機構を用いているが、このクリック機構は、振動等によって図１１に示す位置から図１２に示す位置へ、又は図１２に示す位置から図１１に示す位置へ動いてしまい、例えば、書き込み又は読み出しの最中にブラシ１０３がヘッド１０１に当たってしまう虞があった。
【００１２】
更に、従来例では、開放用リンク１１０、閉塞用リンク１１１、従動リンク１２０が大きく移動するので、磁気ヘッドクリーナ機構が必要とするスペースが大きかった。
【００１３】
本発明は、従来例よりも少ない部品で構成され、部品精度が高くなくても確実に磁気ヘッドの掃除ができる磁気ヘッドクリーナ機構を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、余分なスペースを必要としない磁気ヘッドクリーナ機構を提供することを目的とする。
【００１５】
更に、本発明は、振動が与えられても不良動作を起こさない磁気ヘッドクリーナ機構を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、磁気ヘッドを掃除するための磁気ヘッドクリーナ機構において、磁気テープをマシンリールに巻き付けるためのスレッダアームに第１の部分が回転自在に取り付けられるブラシアームと、前記スレッダアームが回転するときの前記ブラシアームの第２の部分の軌跡を規定するカム溝と、前記ブラシアームに取り付けられるブラシホルダと、前記ブラシホルダに取り付けられるブラシと、を備え、前記スレッダアームが所定の位置にあるときに前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触し、前記スレッダアームが前記所定の位置にないときに前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触しないことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、上記の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記所定の位置は、前記磁気テープの端部に取り付けられているリーダブロックをカートリッジから取り出す位置であることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、上記の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記スレッダアームが前記磁気テープの前記端部に取り付けられているリーダブロックを前記カートリッジから取り出す位置にあるときに前記ブラシを前記磁気ヘッドに押し付けるための弾性体を備えることを特徴とする。
【００１９】
更に、本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、上記の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記弾性体は板バネであることを特徴とする。
【００２０】
更に、本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、上記の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記カム溝は、デッキベースにポストを介して設置されたブラシカムプレートに形成されていることを特徴とする。
【００２１】
更に、本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、上記の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記カム溝は、デッキベースに形成されていることを特徴とする。
【００２２】
更に、本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、上記の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記カム溝は、前記スレッダアームが、前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触する位置から前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触しない位置に移動するときに、前記ブラシを前記磁気ヘッドから前記磁気ヘッドの表面に水平な方向のみならず前記磁気ヘッドの表面に垂直な方向にも移動させるような形状を有することを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明による磁気ヘッドクリーナ機構は、１／２”カートリッジ磁気テープ装置において、磁気テープカートリッジから磁気テープをマシンリールに搬送するスレディング機構と連動してブラシを動作させるため、ブラシの移動を確実に行うことができ、上下動機構を有する磁気ヘッド清掃機構をより簡単な構造で、高い信頼性にできるものである。
【００２４】
図１〜９に本発明の実施形態を示す。
【００２５】
図１に、１／２”カートリッジ磁気テープ装置に装着されるカートリッジ１０を示す。カートリッジ１０は、ケース１１内に一つのリール１２があり、このリール１２に磁気テープ１３が巻かれている。磁気テープ１３の先端にリーダブロック１４が取り付いており、このリーダブロック１４は、通常ケース１１にラッチされている。
【００２６】
図２、３は、それぞれ、１／２”カートリッジ磁気テープ装置に、カートリッジ１０が投入された状態、マシンリール１に磁気テープ１３が巻き付けられている状態の図を示す。リールとしては、カートリッジ１０内のリール１２の他に、１／２”カートリッジ磁気テープ装置には、マシンリール１がある。また、磁気テープ装置は、リーダブロック１４を、カートリッジ１０から引き出し、磁気テープ１３に対して書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッド２の脇を通し、マシンリール１へ運び、また、マシンリール１からカートリッジ１０へ戻すスレディング機構を備える。
【００２７】
スレディング機構は、スレッダベース（不図示）と、カートリッジ１０のリーダブロック１４を引っかけるスレッダピン３が固定されているスレッダアーム４と、スレッダアーム４を駆動させるための駆動機構（不図示）を備える。スレッダアーム４は、スレッダベースに回転自在に固定されている。スレッダアーム４にブラシポスト５が垂直に固定されており、そこにブラシアーム２５の一端がベアリング６−１（図５）により回転自在に固定されている。ブラシアーム２５の他端は、ブラシカムプレート２１の溝に拘束されている。ブラシカムプレート２１は、諸部品が取り付けられているデッキベース７にカムプレートポスト２９（図５）を介して固定されている。ブラシアーム２５には、ベアリング６−２が付いており、ブラシアーム２５が動くと、ブラシカムプレート２１の溝をベアリング６−２が転がる。
【００２８】
図４に、スレッダアーム４、ブラシアーム２５、ブラシカムプレート２１及びブラシ部２２の上面図を示す。
【００２９】
ブラシ部２２はブラシホルダ２３とブラシ２４を備える。ブラシホルダ２３の長穴３０（図８、図９）に、ブラシアーム２５に垂直に固定されているブラシポスト２６（図７〜９）が入り、ブラシホルダ２３のボス３１（図６、８、９）がブラシアーム２５の長穴３２（図６、８、９）に入っており、この二つの拘束にて、ブラシホルダ２３のブラシアーム２５に対する相対移動は、図８、９の矢印方向に限定される。また、ブラシホルダ２３はブラシ２４の反対側からブラシ板バネ２７（図６〜９）にて押されている。
【００３０】
ブラシホルダ２３の材料としては、炭素含有プラスチックが、ブラシ２４の材料としては、炭素含有ナイロン繊維を用いるのが望ましい。また、ブラシ部２２を固定するブラシアーム２５や、ブラシポスト２６など、ブラシの固定に関連するすべての部材が、導電性を持った材料より成ることが望ましい。これは、ブラシ部２２が磁気ヘッド２の清掃を行う際の磁気ヘッド２の帯電を防止できるからである。
【００３１】
また、ブラシホルダ２３にブラシ２４を固定する際に使用する接着剤又は両面テープの材料として導電性を有するものを使用すると、一層の帯電防止を図ることが出来る。
【００３２】
カートリッジ１０投入時は、リーダブロック１４をマシンリール１に搬送するためのスレッダアーム４は、図２に示す位置にあり、ブラシアーム２５に取り付けられたブラシ部２２は、上下動機構を有する磁気ヘッド２の前面に位置する。この時に図８に示すように磁気ヘッド２の表面を貫く垂線とブラシ部２２のブラシが平行になるように、ブラシホルダ２３はボス３１とブラシポスト２６で拘束されており、また、ボス３１とブラシポスト２６は、それぞれ、長穴３２と長穴３０の中間に位置し、ブラシ板バネ２７により磁気ヘッド２に適度な力が与えらる。この状態で磁気ヘッド２を上下方向に振動させることにより、磁気ヘッド２の清掃が行われる。
【００３３】
図３において、カートリッジ１０のリーダブロック１４をマシンリール１に搬送するスレッダアーム４の動きと連動して、ブラシアーム２５が移動する。
【００３４】
ブラシアーム２５の一端は、ベアリング６−２を介してブラシカムプレート２１のカム溝２１−１に接続しており、カム溝２１−１により、ブラシ部２２の移動する軌跡が拘束される。ブラシ部２２が磁気ヘッド２から離れると、図９に示すように、ブラシ板バネ２７で押されているブラシホルダ２３は、ブラシポスト２６が長穴３０の一端に突き当たることにより止まるようになっている。
【００３５】
磁気テープ２に対するデータの書き込み又は読み出しを終えると、スレッダアーム４は図２の位置に移動し、この状態で磁気ヘッド２が上下動し、磁気ヘッド２の清掃が行われる。
【００３６】
また、１／２”カートリッジ磁気テープ装置は、カートリッジが挿入されていない待機状態では、図９のように磁気ヘッド２から少し離れた位置にブラシ部２２を位置させるようにブラシアーム２５をカートリッジ側の始点からブラシカムプレート２１側に少し戻す制御部を持つ。待機状態ではベアリング６−２は２１−２の位置にある。カートリッジ投入時と、読み書きが終わって、リーダブロック１４をカートリッジ１０に戻す動作が終わったときのみに、ベアリングが２１−３の位置に来て、図８のように磁気ヘッド２前面にブラシ部２２が位置するようになっている。
【００３７】
本実施形態では、ブラシ部２２の動作を拘束するために、ブラシカムプレート２１を用いたが、ブラシ部２２の上側にスペースを確保できない場合などは、磁気ヘッド２や、諸機構を固定しているデッキベース７にカム溝を作成すると、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、図８に示す位置においてブラシ２４を磁気ヘッド２に押し付ける手段として、ブラシ板バネ２７を用いたが、ブラシ板バネの他の弾性体（例えば、コイルスプリング、ゴム）を用いても良い。
【００３９】
更に、本実施形態では、磁気テープの端部に取り付けられているリーダブロックをカートリッジから取り出す位置において、磁気ヘッドにブラシが接触して磁気ヘッドの掃除を行うとしたが、ブラシホルダのブラシアームへの取付位置とカム溝の形状をかえることにより、他の位置において、磁気ヘッドにブラシが接触して磁気ヘッドの掃除を行うようにすることも可能である。
【００４０】
更に、本実施形態では、ブラシアームの両端にベアリングを取り付けるとしたが、ブラシアームの他の部分（例えば、両端から所定の距離だけ離れた部分）にベアリングを取り付けても良い。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、以下の効果が奏される。
【００４２】
第一の効果は、従来の１／２”カートリッジ磁気テープ装置の外形が変わらないことである。このことは、カートリッジ磁気テープ装置を組み込むスロットの寸法が定まっているシステムにおいて、本発明により改良されたカートリッジ磁気テープ装置を使用できること意味する。
【００４３】
その理由は、磁気ヘッドクリーナ機構を、それを設けるための十分なスペースが確保できない磁気ヘッド２の前面の位置を避けて、装置内の空いたスペースに設置したからである。
【００４４】
第二の効果は、確実に磁気ヘッドの清掃が出来ることである。
【００４５】
その理由は、スレッダアーム４と連結されたブラシアーム２５にブラシ部２２が固定されているため、磁気ヘッド２を清掃するとき、つまり、スレッダピン３がカートリッジ側の始点に位置するときは、磁気ヘッド２前面にブラシ部２２が位置し、それ以外のときは、カートリッジ１０のリーダブロック１４をマシンリール１に搬送するスレッダアーム４の動作に連動して、ブラシ部２２を他の部品と干渉しない位置へ確実に退避させることが出来るからである。
【００４６】
第三の効果は部品に高い精度が必要でないため、部品を安価にできることである。
【００４７】
その理由は、磁気ヘッド２にブラシ部２２が接触する力、位置決めを、ブラシ板バネ２７により決定するため、部品の精度が多少でていなくとも、確実に清掃を行うことができるからである。
【００４８】
第四の効果は、機構の単純化により部品点数の削減を図れ、装置を安価に出来ることである。
【００４９】
その理由は、クリーニング機構とスレディング機構を一体化することにより、クリーニング機構のための動力源確保や部品追加の必要が無くなるためである。
【００５０】
第五の効果は、クリーニング機構の長寿命化が図れるということである。
【００５１】
その理由は、クリーニング機構にブラシ部２２が磁気ヘッド２に常に接触しているという状況を回避する制御を簡単に持たせられるため、ブラシ２４の劣化を遅らせることができる為である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による磁気テープカートリッジの構成を示す平面図と側面図である。
【図２】本発明の実施形態による１／２”カートリッジ磁気テープ装置の磁気テープカートリッジを投入したときの状態を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態による１／２”カートリッジ磁気テープ装置のマシンリールにテープが巻き付けられたときの状態を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態によるスレッダアーム、ブラシアーム、ブラシカムプレート及びブラシ部のみを示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態によるスレッダアーム、ブラシアーム、ブラシカムプレート及びブラシ部等の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態によるブラシアームとそれに取り付けられる部品の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態によるブラシアームとそれに取り付けられる部品の他の斜視図である。
【図８】本発明の実施形態によるヘッドを掃除するときの磁気ヘッドとブラシ部の相対位置関係を示す透視図である。
【図９】本発明の実施形態による待機状態での磁気ヘッドとブラシ部の相対位置関係を示す透視図である。
【図１０】従来例による磁気テープ装置の構成を示す平面図である。
【図１１】図１１に示す磁気テープ装置の磁気ヘッドクリーナ機構がブラシがヘッドに当たっている状態を示す平面図である。
【図１２】図１１に示す磁気テープ装置の磁気ヘッドクリーナ機構がブラシがヘッドから離れている状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１ マシンリール
２ 磁気ヘッド
４ スレッダアーム
５ ブラシポスト
６−１ ベアリング
６−２ ベアリング
１０ カートリッジ
１１ ケース
１２ リール
１３ 磁気テープ
１４ リーダブロック
２１ ブラシカムプレート
２１−１ カム溝
２１−２ 待機状態でのベアリング６−２の位置
２１−３ ヘッドを掃除するときのベアリング６−２の位置
２２ ブラシ部
２３ ブラシホルダ
２４ ブラシ
２５ ブラシアーム
２６ ブラシポスト
２７ ブラシ板バネ
２９ カムプレートポスト
３０ 長穴
３１ ボス
３２ 長穴
Claims (8)
- 磁気ヘッドを掃除するための磁気ヘッドクリーナ機構において、
磁気テープをマシンリールに巻き付けるためのスレッダアームに第１の部分が回転自在に取り付けられるブラシアームと、
前記ブラシアームに取り付けられるブラシホルダと、
前記ブラシホルダに取り付けられるブラシと、
前記スレッダアームが回転するときの前記ブラシアームの第２の部分の軌跡を、前記スレッダアームが所定の位置にあるときに前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触し、前記スレッダアームが前記所定の位置にないときに前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触せず、且つ、前記ブラシの軌跡が前記スレッダアームに取り付けられたスレッダピンの軌跡と異なるように、規定するカム溝と、
を備えることを特徴とする磁気ヘッドクリーナ機構。 - 請求項１に記載の磁気ヘッドクリーナ機構において、
前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触している状態において、前記磁気ヘッドを上下動させる手段を更に備えることを特徴とする磁気ヘッドクリーナ機構。 - 請求項１に記載の磁気ヘッドクリーナ機構において、
前記所定の位置は、前記磁気テープの端部に取り付けられているリーダブロックをカートリッジから取り出す位置であることを特徴とする磁気ヘッドクリーナ機構。 - 請求項３に記載の磁気ヘッドクリーナ機構において、
前記スレッダアームが前記磁気テープの前記端部に取り付けられているリーダブロックを前記カートリッジから取り出す位置にあるときに前記ブラシを前記磁気ヘッドに押し付けるための弾性体を備えることを特徴とする磁気ヘッドクリーナ機構。 - 請求項４に記載の磁気ヘッドクリーナ機構において、前記弾性体は板バネであることを特徴とする磁気ヘッドクリーナ機構。
- 請求項１に記載の磁気ヘッドクリーナ機構において、
前記カム溝は、デッキベースにポストを介して設置されたブラシカムプレートに形成されていることを特徴とする磁気ヘッドクリーナ機構。 - 請求項１に記載の磁気ヘッドクリーナ機構において、
前記カム溝は、デッキベースに形成されていることを特徴とする磁気ヘッドクリーナ機構。 - 請求項１に記載の磁気ヘッドクリーナ機構において、
前記カム溝は、前記スレッダアームが、前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触する位置から前記ブラシが前記磁気ヘッドに接触しない位置に移動するときの移動方向が、前記ブラシを前記磁気ヘッドから前記磁気ヘッドの表面に水平な方向の成分と前記磁気ヘッドの表面に垂直な方向の成分との両者を同時に有するような形状を有することを特徴とする磁気ヘッドクリーナ機構。
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