JP3603403B2 - 電子部品用端子およびその製造方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は各種電子機器に使用される電子部品の一部を構成する電子部品用端子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近の電子部品は、端子部をインサート成形してケースに取付けることが多くなると共に、端子の一端に接点を形成したり、板状の金属板をケースの外周から折曲げて端子を構成することが増えつつある。
【０００３】
また、スイッチや可変抵抗器などの電子機器に組込まれた後に外部から操作をするような電子部品においては、取付け強度の点からプリント配線基板の取付孔に挿入するタイプの端子が必要とされている。
【０００４】
従来のこの種の電子部品用端子を図８により説明する。
【０００５】
図８は、従来の電子部品用端子を備えた電子部品の例である自動実装用プッシュオンスイッチを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【０００６】
同図において、成形樹脂よりなるスイッチケース１の内部には二つの固定接点および可動接点が組込まれ、この固定接点と一体になった二本の板状の端子２がスイッチケース１の底面から引出され、この板状の端子２は折曲げられて下方に突出するように構成されている。
【０００７】
また、このスイッチケース１の開口面にはカバー３が取付けられ、その中央からは可動接点を駆動するための操作ノブ４が上方に突出している。
【０００８】
このような構成において、板状の端子２や固定接点は表裏両面にメッキ層を有する金属フープ板を所定の形状に打抜いたものを成形金型にセットしてスイッチケース１を成形し、板状の端子２をインサート成形する方法がとられている。
【０００９】
このようにして製造したプッシュオンスイッチは、最終的に板状の端子２を長くした直線部２Ａの先端２Ｂを台紙５と粘着テープ６を用いてテーピングし、自動実装用電子部品としてセットメーカに供給される。
【００１０】
このように構成されてセットメーカに供給された電子部品は、自動実装機を用いてプリント配線基板に組込まれるが、その際、電子部品をテーピング部材から分離するために板状の端子２は切断用カッターにより所定の長さに切断される。
【００１１】
そして、図９（ａ），（ｂ）の実装状態を説明する一部断面側面図と下面図に示すように、プリント配線基板７の取付孔８に挿入され、抜けないように先端部２Ｃを折曲げた後に半田付けされるものであった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成の電子部品用端子では、上記図９（ａ），（ｂ）に示したようにプリント配線基板７の取付孔８に電子部品の板状の端子２を挿入して先端部２Ｃを折曲げて半田付けした後、端子２の不要な部分を切断用カッターにて切断する（切断してから半田付けする場合もある）ものであるが、この時、金属板を打抜き加工した板状の端子２は角形断面であるために切断時の抵抗が大きく、切断用カッターの部分的摩耗が激しく、カッターを頻繁に交換しなければならず、また、折曲げの方向にも偏りがあった。
【００１３】
更に、表裏両面にメッキ層を有する金属板を打抜き加工した板状の端子２であるため、側面の破断部にはメッキがなく、全周にメッキ層を有する端子に比べて半田付け時の半田の濡れ性が悪いという課題があった。
【００１４】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、表裏両面にメッキ層を有する金属板を打抜き加工した端子でありながら、端子の切断時にカッターの摩耗が少なく、折曲げの方向に偏りがなく、しかも半田の濡れ性がよい電子部品用端子の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の電子部品用端子の製造方法は、表裏両面にメッキ層を有する金属板を打抜き加工した角形断面の板状の端子の、使用されるプリント配線基板の取付孔への挿入部や抜け止めのため折り曲げられる部分に相当することとなる一部を、表裏両面から圧延成形加工して円形または多角形断面に成形すると共に、その打抜き加工時の側面の破断部を前記メッキ層で覆うように加工するものである。
【００１６】
【作用】
したがって、本発明によれば、カッターによって切断する部分が円形または多角形断面に成形するため、カッターの摩耗を著しく低減できると共に、先端の折曲げ方向が偏らず、更に、全周がメッキ層で覆われて半田付け時の半田濡れ性をよくすることができる。
【００１７】
【実施例】
以下本発明の一実施例による電子部品用端子について、この電子部品用端子を備えた電子部品の一例としてプッシュオンスイッチを例として、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は自動実装用としてテーピングされたプッシュオンスイッチを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図２は同側面断面図である。
【００１９】
同図において、１１は成形樹脂よりなるスイッチケースで、その内部には二つの固定接点１２，１３および可動接点１４が組込まれ、スイッチケース１１の開口面にはカバー１５がカシメ固定され、その中央孔から操作ノブ１６が上方に突出している。
【００２０】
そして、二つの固定接点１２，１３と一体に連なった二本の端子１７，１８の角形の接続部１７Ａ，１８Ａがスイッチケース１１の底面から引出され、下方に折曲げられてその先端広幅テーピング部１７Ｂ，１８Ｂが粘着テープ１９によりテーピング台紙２０に固定されると共に、その中間の二ヶ所１７Ｃ，１８Ｃおよび１７Ｄ，１８Ｄは円形断面に圧延成形（フォーミング）加工されている。
【００２１】
次に、このプッシュオンスイッチの製造方法を説明する。
【００２２】
まず、接点部１２，１３の接触を安定させ、端子部１７，１８の半田の濡れ性を良くする銀メッキ等のメッキ層２１，２２を表裏両面に有する金属フープ板を、図３に示すような形にプレス加工して、固定接点部１２，１３および板状の端子部１７Ｅ，１８Ｅを連続して設けたものを成形金型にセットしてスイッチケース１１を樹脂成形することにより、スイッチケース１１に固定接点１２，１３と板状の端子１７Ｅ，１８Ｅがインサート成形された状態で成形される。
【００２３】
そして、テーピングされたプッシュオンスイッチを自動実装機によりプリント配線基板に組込む際に、プッシュオンスイッチをテーピング部材から分離するために切離す端子の下方部１７Ｃ，１８Ｃおよびこの端子１７，１８をプリント配線基板の取付孔に挿入後に抜けないように折曲げる上方部１７Ｄ，１８Ｄを、各々角形断面の表裏両面から圧延成形（フォーミング）して円形断面に加工する。
【００２４】
この加工方法を図４（ａ）〜（ｃ）により説明すると、板状端子１７Ｅ，１８Ｅの円形に加工すべき部分を、まず同図（ａ）に示すように、三角形の山形をした上下の成形（フォーミング）金型２３の間に挟み込んで略六角形断面２４に圧延成形加工し、次に同図（ｂ）に示すように半円形の上下成形金型２５の間に挟み込んでほぼ円形断面２６に圧延成形加工するものである。
【００２５】
これに伴って、板状端子１７Ｅ，１８Ｅの表裏両面のメッキ層２１，２２は、図４（ｃ）に示すように、圧延成形（フォーミング）加工に伴って延ばされ、円形断面２６となった状態においてはほぼ全周を覆うようになる。
【００２６】
このようにして加工された端子部１７，１８の詳細を図５に示す（黒く塗った部分はメッキ層を示す。）。
【００２７】
このように作られた端子部１７，１８を有するスイッチケース１１に可動接点１４および操作ノブ１６を組込み、カバー１５をカシメ固定することによってプッシュオンスイッチとして完成し（図２参照）、リード端子部１７，１８の先端広幅部１７Ｂ，１８Ｂを粘着テープ１９によりテーピング台紙２０に貼付けて（図１参照）、自動実装用部品としてセットメーカに供給される。
【００２８】
セットメーカでは、テーピングされた状態のプッシュオンスイッチを自動実装機に供給して端子１７，１８の下方の円形断面部１７Ｃ，１８Ｃをカッターで切断し、図６に示すように、この円形断面部１７Ｃ，１８Ｃを案内としてプリント配線基板２６の取付孔２７に挿入し、更に図７に示すように、取付孔２７から抜けないように上方の円形断面図１７Ｄ，１８Ｄで所定の方向に折曲げると共に、この部分で再度切断してから、折曲げ部１７Ｄ，１８Ｄをプリント配線基板２６の半田付け用ランド部２８に半田付け接続するものである。
【００２９】
なお、上記の実施例では、金属板をプレス加工してスイッチの固定接点１２，１３および二本の板状の端子１７Ｅ，１８Ｅを連続して設けたもの（図３に示す）を成形樹脂製スイッチケース１１にインサート成形した後、端子部１７，１８の下方部１７Ｃ，１８Ｃおよび上方部１７Ｄ，１８Ｄを角形断面から円形断面に圧延成形加工する製造方法を説明したが、これは、金属板を図３に示す形状にプレス加工した状態、すなわちスイッチケース１１にインサート成形する前に行ってもよいことは勿論である。
【００３０】
また、角形断面の端子部１７Ｅ，１８Ｅを圧延成形加工する形状は、使用する電子部品の状況によっては、円形でなくて六角形、八角形等の多角形でもよいものである。
【００３１】
【発明の効果】
上記実施例より明らかなように本発明は、プリント配線基板への実装時に切断される部分や折曲げる部分は円形（または多角形）断面とするものであるから、切断用カッターの摩耗が少なくて交換頻度が少なくなると共に、折曲げも任意の指定方向に安定して曲げることができ、更に半田付けする部分は、破断面の部分も殆どメッキ層で覆われるため半田の濡れ性がよく、信頼性も高い。
【００３２】
また、プリント配線基板の取付孔に挿入する際に案内となる先端部は円形断面であるから確実に挿入できると共に、挿入された後、取付孔に嵌合する部分は角形断面であるから、孔の周囲に食い込みガタツキが少ない。
【００３３】
更に、自動実装用としてテーピングする場合に、粘着テープで台紙に貼付ける部分は角形断面で、広幅にすることもできるから強固に貼付けることができる等の効果を有するものであり、非常に実用的価値の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施例による電子部品用端子を備えた電子部品の一実施例であるプッシュオンスイッチの正面図
（ｂ）同側面図
【図２】同側面断面図
【図３】同実施例による電子部品用端子の加工方法を示す平面図
【図４】同要部である板状端子部の圧延成形加工方法と加工状態を説明する断面図
【図５】同電子部品用端子の要部斜視図
【図６】同実装時に端子部の円形断面部を切断した状態の側面図
【図７】（ａ）同実装状態を示す一部断面側面図
（ｂ）同下面図
【図８】（ａ）従来の電子部品用端子を備えた電子部品の例であるプッシュオンスイッチの正面図
（ｂ）同側面図
【図９】（ａ）同実装状態を示す一部断面側面図
（ｂ）同下面図
【符号の説明】
１１ スイッチケース
１２，１３ 固定接点
１４ 可動接点
１５ カバー
１６ 操作ノブ
１７，１８ 端子
１７Ａ，１８Ａ 角形接続部
１７Ｂ，１８Ｂ 先端テーピング部
１７Ｃ，１８Ｃ 下方円形断面部
１７Ｄ，１８Ｄ 上方円形断面部
１９ 粘着テープ
２０ テーピング台紙
２１，２２ メッキ層

Claims (1)

  1. 使用されるプリント配線基板の取付孔に挿入された後に半田付け接続されるテーピング用の電子部品用端子の製造方法であって、表裏両面にメッキ層を有する金属板を打抜き加工して形成された角形断面の板状材に対し、上記使用されるプリント配線基板の取付孔への挿入部や抜け止めのため折り曲げられる部分に相当することとなる一部を、表裏両面から圧延成形加工して円形または多角形断面に成形すると共に、その打抜き加工による側面破断部に表裏面のメッキ層を引き延ばすことによりその側面破断部を前記メッキ層にて覆うように加工する電子部品用端子の製造方法。
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