JP3601266B2 - 平面表示装置用プロテクター - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルや液晶表示パネル等の平面パネルと回路基板を一体化してなる平面表示装置のプロテクターに関するものである。
平面表示装置は大型化の傾向にあり、製造工程間の搬送及び製造装置への搬入時の取扱いが困難となっている。
【０００２】
特に、大型の平面パネルに回路基板を搭載した後は、表面は表示面、裏面は多数の回路部品を有する回路基板となっており、取扱いには特に注意を必要とすると共に、大重量となっている。このような大型の平面表示装置の量産を可能にするために、取扱いが簡単で落下等も確実に防止できる搬送、搬入を可能にする製造方法が求められている。
【０００３】
【従来の技術】
平面表示装置、例えばプラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと記す）と回路基板とを一体化したＰＤＰユニットは、図１２に示すように、それぞれ表示用電極や画素領域を画定する隔壁等が形成される前面ガラス基板６１と背面ガラス基板６２とを、放電ガスを封入する放電空間６３を介して貼り合わせることでガラスパネル（ＰＤＰ）６０を作り、このガラスパネル６０の裏面に金属製のシャーシ６４を取付けた後、シャーシ６４を介して回路基板６５を搭載し、ガラスパネル６０の電極と駆動回路等をフレキシブルケーブル６６にて接続する。
【０００４】
その後、点灯試験や初期故障品を除去する所謂バーンイン試験等の試験工程を経て筐体に組み込んで表示装置の製造を完了する。
従来、ガラスパネル６０に回路基板６５を搭載した後の各種試験工程への搬送及び試験装置への搬入は、人手により行なっていた。
即ち、この試験工程においては、ＰＤＰの表示面（前面ガラス基板６１）及び回路基板６５が剥き出しになっていると共に、試験用の信号を取り込むために、試験装置側との電気的接続を行なう作業が必要であり、装置を用いる搬送、搬入は困難であるため、手作業に頼らざるを得なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ガラスパネル６０への回路基板６５搭載は、放熱作用或いはガラス損傷防止のために、金属製のシャーシ６４を介して行なっており、ガラスパネル６０と金属製シャーシ６４、及び回路基板６５を含めた大型のＰＤＰユニットの重量は相当なものとなる。
【０００６】
従って、一人の作業者による取扱いは極めて困難であり、複数の作業者によって搬送する場合においても、挟持しづらく誤って落下させる可能性がある。落下させた場合には、表示面及び回路基板が剥き出しの状態であることから、損傷は免れられない。
また、試験装置に搬入した後の試験用信号線と回路基板との接続においても手作業に頼らなければならず、面倒且つ時間を要する。
【０００７】
以上のことから、従来の方法によると、効率が悪い上に落下等による装置損傷の可能性も大きいため、量産に適するものとは言えない。
本発明は、これらの課題を解決し、作業時間及び作業人数を減らして作業効率を上げると共に、製品損傷のない安全な処理を行なうことのできる平面表示装置のプロテクターを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、表示用電極を有した平面パネルの背面にシャーシを介して該平面パネルを駆動する回路基板を取り付けてなる平面表示装置のプロテクターであって、前記平面表示装置の表示面を露出する開口部を有し、平面表示装置の側面を覆う側面部を有する枠状体からなり、当該枠状体の対向する側面部に当該平面表示装置のシャーシを挟むように固定する固定手段を設けるとともに、その１つの側面部に前記平面表示装置の回路基板から導出された信号ケーブルと接続されかつ試験用装置のコネクタと接続されるコネクタを接続面を外部に露出させて設けた構成としている。
【０００９】
上記本発明の平面表示装置用プロテクターによれば、当該プロテクターにより平面パネル１及び回路基板を保護しているため、専用の搬送装置での搬送が可能となり、作業性が向上すると共に、人手による作業を行なう場合でも、プロテクターに把手等を設けることにより、その取扱いは容易なものとなり、落下等による損傷を防ぐことも可能となる。また表示のための試験装置との接続も容易であるとともにプロテクターに装着状態での試験も可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例となるＰＤＰユニットにおけるガラスパネル完成後の工程フロー図、図２は同じくガラスパネル完成後の製造工程を説明するための側面図（上図）及び上面図（下図）である。
【００１１】
ＰＤＰユニットのガラスパネルは、従来技術の欄でも説明したとおり、表示用の電極や表示画素領域を画定する隔壁等を形成する一対のガラス基板（前面，背面）を放電ガスを封入するように貼り合わせて構成する。
このガラスパネル形成後の工程を、図１及び図２を参照しながら説明する。
まず、ガラスパネル１の電極と回路基板と接続するためのフレキシブルケーブル２を電極が導出されるガラスパネル１の周辺部に取付ける。（工程▲１▼）
このケーブル取付けは、ケーブル２をガラス基板１の電極導出部に接触させた状態で、熱圧着することにより行なう。尚、図２の側面図ではケーブルは省略している。
【００１２】
また、本実施例における各処理は、図２に示すように、連続する処理テーブル７上で行なわれ、処理終了後には移送ローラにより次工程のテーブルへ平行移送される。
次に、アルミニウム等の金属製のシャーシ３をガラスパネル１の裏面に取付ける。シャーシ３は図２に示すように、梁材を有する枠状フレームからなり、これをガラスパネル１の裏面に両面接着テープ等によって取付ける。（工程▲２▼）
その後、シャーシ３に複数の回路基板４を取付ける。回路基板４は、配線パターンが印刷されたプリント板に多数の回路部品が搭載されて構成されており、ビス等によってシャーシ３に固定される。回路基板４の所定部分にはフレキシブルケーブル２との接続を行なうコネクタが設けられており、この接続によって、回路基板４とガラスパネル１の電極との電気的接続を行なう。（工程▲３▼）
以上のように、ガラスパネル１にシャーシ３を介して回路基板４を搭載したＰＤＰユニット５に対して、保護用のプロテクター６を取付ける。詳細構造は後で説明するが、プロテクター６はＰＤＰユニット５を覆う金属製の枠状構造体であり、固定ピンによりシャーシ３に固定する。（工程▲４▼）
プロテクター６が装着されたＰＤＰユニット５は、図２に示すように、処理テーブル７から搬送台車８に載せかえられて、次工程の試験装置へ搬送され、所定の試験が行なわれる。（工程▲５▼）
本発明の基本構成は、上述した如く、ガラスパネル１にシャーシ３を介して回路基板４を搭載したＰＤＰユニット５に、プロテクター６を装着することにより、ガラスパネル１及び回路基板４を保護する状態として、搬送及び試験工程を行なうことにあり、取扱いが簡単で、かつ効率が良く、しかも安全性の高い処理を行なうことが可能となる。
【００１３】
図３〜図５は、本発明に係るプロテクターをＰＤＰユニットに装着した状態を示す図であり、図３は外観斜視図、図４は上面図及び裏面図、図５は図４のＡ−Ａ’，Ｂ−Ｂ’の断面図である。
プロテクター６は、ステンレス等の金属からなるもので、図３及び図４に示すように、ＰＤＰユニット５の側面部分を覆う枠状体であり、前面はＰＤＰユニット５の表示面（前面ガラス基板）を露出するよう大きく開口している。
【００１４】
側面にはＰＤＰユニット５を固定するための固定ピン９、外部との電気的接続を行なうためのコネクタ１０、プロテクター６を反転させる時に使用する回転用孔１１、及び作業者用の把手１２が設けられている。
また、図４（ｂ）の裏面図からわかるように、コネクタ１０は所定のスペースに設置される回路基板１０ａを備えており、この回路基板１０ａは試験項目に応じて、ガラスパネル１と一体化される回路基板４の所定部分にケーブルを介して予め接続されることになる。
【００１５】
このようなプロテクター６のＰＤＰユニット５への装着は、図２で示した処理テーブル上の所定位置にプロテクター６を載置しておき、その位置を検出しながらプロテクター６内に納まるように、回路基板４が上向きとなったＰＤＰユニット５を配置させ、その後、プロテクター６に設けられる固定ピン９を押し込むことで、シャーシ３にプロテクター６を固定する。
【００１６】
図５（ａ）の断面図から明らかなように、シャーシ３の短辺側の側面には、プロテクター６の固定ピン９に対向する位置に、固定用孔１３が設けられており、固定ピン９を押し込むことで、固定ピン９が固定用孔１３に挿入され、プロテクター６の装着が行なわれる。
固定ピン９及び固定用孔１３は、例えばそれぞれ嵌合するネジ式で、固定ピン９を回転させることで、固定される構造となっている。
【００１７】
また、固定ピン９は、一対の側面に設けられており、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、両側からＰＤＰユニット５を挟むように固定している。尚、プロテクター６の固定ピン９及びその近傍部分は、ＰＤＰユニット５との導電を防ぐために絶縁材料により構成されている。
以上の如くプロテクター６を装着したＰＤＰユニット５は、その側面部を覆われて衝撃等から保護される状態で、図２に示すように搬送台車８に載せられ、所定の場所へ搬送される。
【００１８】
以下、プロテクター６と称する場合、ＰＤＰユニット５に装着された状態を示すものであり、ＰＤＰユニット５を含むものとする。
搬送台車８は、詳細に示していないが、プロテクター６に接触して回転することで、平行移動させるための複数のローラー、突き当たり部に弾性材よりなるストッパー、搬入口にプロテクター６載置後の落下を防止するための開閉式のストッパー等を有している。
【００１９】
プロテクター６は、まず初期点灯試験を行なうために試験装置へと搬送されるが、この初期の点灯試験について、図６を参照して説明する。
点灯試験は、表示面を見ながら行なう必要があるため、水平状態で搬送されるプテクター６を垂直状態に変えなければならない。図６は、この動作を行なう反転機構を説明するための斜視図であり、図６（ａ）は反転前、図６（ｂ）は反転後の状態を示している。
【００２０】
搬送台車８（図２参照）に載せられたプロテクター６は、点灯試験装置まで搬送された後、試験装置内へ搬入される。試験装置の搬入路上には、搬送台車８同様ローラーが設けられており、プロテクター６の搬入は、搬送台車８のストッパーを解除して、試験装置の搬入口（図示せず）から平行に挿入することにより行なう。
【００２１】
点灯試験装置には、図６に示すように、回転ピン１６と回転軸１７、及び固定ブロック１８を有する一対の回転治具１５が備えられている。この回転治具１５は、矢印Ｃに示す上下動及びプロテクター６の搬入方向に対する移動が可能であり、搬入時には下側に逃がしておくことで、プロテクター６の搬入通路を確保している。
【００２２】
搬入後、回転治具１５を上昇させ、プロテクター６と同一の高さに保持する。そして、プロテクター６を挟む方向に回転治具１５を移動させることにより、回転ピン１６をプロテクター６の回転用孔１１（図３参照）に挿入する。
搬送台車８に載せる際のプロテクター６は、前述したとおり、ＰＤＰユニット５の回路基板４が上方を向く水平状態となっており、図６（ａ）に示す反転前の状態は、同様な水平状態であるため、手前にＰＤＰの表示面を向ける場合には、矢印Ｄの方向にプロテクター６を反転させる必要がある。従って、回転軸１７をその方向に回転させるように制御する。
【００２３】
回転軸１７の回転により、プロテクター６は図６（ｂ）のＰＤＰ表示面が手前を向く状態となり、全面（全放電セル）点灯状態による目視検査等を行なう。プロテクター６は、検査終了後、水平状態に反転されて搬送台車８に戻される。
尚、図示していないが、試験装置へのプロテクター６の搬入と同時に、プロテクター６のコネクタ１０（図３等参照）と、試験装置に設けておく試験信号用のコネクタとが接続されるようになっているため、搬入時のケーブル接続作業の必要はない。
【００２４】
本実施例では、回転治具１５による反転機構としているが、例えばプロテクター６を収容し、表示面が開口されるような回転ケースを試験装置に設置し、この回転ケースに搬入してプロテクター６を反転させるような機構等も考えられ、反転機構は特に限定されるものではない。
また、回転治具１５を用いる反転機構を、点灯試験装置として説明したが、この反転機構は、ＰＤＰの両面に処理を施す工程等、他の工程においても利用することができる。
【００２５】
次に、初期不良を摘出するためのバーンイン試験について説明する。
バーンイン試験は、所定の温度を維持する恒温炉内において、全面点灯状態を一定時間継続させることにより、使用開始直後に発生する初期不良品を除去するものである。
恒温炉内では、複数のＰＤＰユニット５の点灯状態を炉外から確認できるよう配置しなければならないため、複数のプロテクター６を適当な隙間を有するように、垂直に並設した状態で収容することが好ましい。
【００２６】
しかしながら、恒温炉においては、複数のプロテクター６を効率良く収容しなければならないため、前述した初期点灯試験装置の如く、水平状態で搬入されるプロテクター６を反転させるような機構を装置内に備えることはできない。そのため本実施例では、バーンイン装置への収容前に垂直状態として、これを平行移動させることにより収容させるものとする。
【００２７】
図７は、プロテクター６を水平状態で搬送する搬送台車８から、垂直状態で搬送する搬送装置に移替えるための水平−垂直変換移替え装置を示す図であり、図８は、複数のプロテクター６を垂直状態で搬送する搬送装置を示す図、更に図９は、バーンイン装置を示す図である。
図７（ａ）は移替え装置のプロテクター搬入側の側面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の矢印Ｅ方向より見た側面図である。
【００２８】
移替え装置２０は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、プロテクター６を収容して矢印Ｆの如く回転すると共に、矢印Ｇの如くスライドする回転枠２１と、回転枠２１の回転及びスライド運動の駆動源となる駆動部材２２と、回転枠２１と駆動部材２２を支持して矢印Ｈの如く上下動するリフター２３とから構成されている。
【００２９】
搬送台車８（図２参照）により搬送されるプロテクター６は、まず図７（ａ）における紙面手前方向から回転枠２１内に搬入される。そして、プロテクター６を収容する回転枠２１は、図７（ｂ）に示す駆動部材２２の回転軸２２ａの回転運動により、矢印Ｆのように回転してプロテクター６を垂直状態に保持する。
図７（ａ）で移替え装置２０の後方、図７（ｂ）では左側に当たる位置には、後で説明する搬送装置が設置されており、回転枠２１を矢印Ｇの如くスライドさせると共に、リフター２３を矢印Ｈの如く上下動させることで、搬送装置のＰＤＰ収容位置に合わせた後、回転枠２１よりＰＤＰ５を送り出して、搬送装置への移替えを行なう。この場合、回転枠２１には、対向する両側面に搬入口、搬出口が備えられている。
【００３０】
図８は、搬送装置の側面図及び正面図を示すもので、本実施例の搬送装置２５は、４台のプロテクター６を垂直状態で搬送するものであり、後で詳細を説明するが、バーンイン装置への搬入を簡単にするものである。
搬送装置２５は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、フレーム２６にプロテクター６を垂直状態で保持するレール２７，２８が設けられ、移動させるためのキャスター３２や所望位置に固定するためのフットストッパー３３等が備えられている。
【００３１】
プロテクター６の上部を案内するレール２７は、弾性材からなるガイド２７ａを有し、下部を案内するレール２８は、弾性材のガイド２８ａと共にプロテクター６をスムーズに導入するためのローラー２８ｂを有している。
また、レール２８の近傍には、図８（ｂ）に示すように、収容したプロテクター６の振動を防止するためのストッパー２９が設けられている。このストッパー２９は、開閉式の押さえ片を有しており、導入後に押さえ片をプロテクター６に付き当てるように倒すことで、プロテクター６の固定を行なう。
【００３２】
更に、本搬送装置２５には、搬送中に壁面等に衝突した場合の衝撃を抑える保護部３０、及び試験装置との位置合わせを行なう位置決め部３１、作業者が操作するための操舵部３４を備えている。
位置決め部３１は、図８（ｂ）からわかるように、両側に対にして設けられており、例えば図７の移替え装置２０に備えられる位置決めブロック（図示なし）に嵌合させることにより、所望位置に配置する。
【００３３】
このような搬送装置２５に、図７で説明した移替え装置２０を介してプロテクター６を搭載する。図８は４台のプロテクター６を搭載した状態を示している。搬送装置２５を用いることにより、一人の作業者により複数のプロテクター６を同時に搬送でき、試験装置への搬入も簡便である。また搬送装置をロボット化することにより、搬送の自動化が可能となる。
【００３４】
図９は、バーンイン装置３５の正面図を示すものであり、複数のプロテクター収容部３６を有し、この収容部３６内には、その奥壁にＰＤＰユニット５との電気的接続を行なうためのコネクタ３７が、搬入時の案内路となる上下のレール３８，３９がそれぞれ備えられている。
図９では、横方向にプロテクター６を並べる一段構成となっているが、実際には、図８の搬送装置２５から平行移動で簡単に搬入できるように、搬送装置２５と同一高さの２段構成になっている。
【００３５】
プロテクター６を搭載した搬送装置２５をバーンイン装置３５の正面に配置することで、バーンイン装置３５の収容部３６と搬送装置のＰＤＰ搭載部との位置を合わせた後、プロテクター６をバーンイン装置３５側へ移動させる。
プロテクター６は、上下のレール３８，３９で案内されながら、収容部３６内に搬入され、完全に収容された状態において当該プロテクター６に備えられるコネクタ１０（図３など参照）と収容部３６の奥壁にあるコネクタ３７とが接続されて、バーンイン試験を実施するための信号がＰＤＰユニット５に与えられることになる。
【００３６】
本実施例によれば、ＰＤＰユニットをバーンイン装置３５へ収容させることで、同時に電気的接続も行なうことができるため、ケーブル接続等の手間がなく、その作業用のスペースも必要なくなる。尚、図４（ｂ）で説明したとおり、プロテクター６のコネクタ１０は、予め回路基板４の所定部分に接続されている。
図９のバーンイン装置３５には、２台のプロテクター６が収容されており、左側４台分の収容部３６は空いており、奥壁のコネクタ３７が見えている。
【００３７】
このようにバーンイン装置３５内にプロテクター６を収容した状態において、内部を所定温度にして一定時間点灯状態を持続させることで、バーンイン試験を行なう。
以上説明したバーンイン装置の実施例では、バーンイン試験時に炉外からＰＤＰ表示面の状態を目視により確認できるように、所定の隙間を持って垂直に並設するものであったが、バーンイン装置側でその表示状態の確認を可能にすれば、水平状態で収容するバーンイン装置、及び水平状態で保持する搬送装置を使用することも可能となる。
【００３８】
図１０は、プロテクター６を水平状態で保持する搬送装置を示す側面図、正面図であり、図８と同一部分には同一符号を付している。
搬送装置４５は、図１０に示すように、５台のＰＤＰユニット５を水平状態で保持して搬送するものであり、水平状態で収容するバーンイン装置への搬入に対応するものである。この搬送装置４５は、フレーム４６にプロテクター６を水平状態で保持するレール４７，４８が設けられ、搬送装置２５同様、移動させるためのキャスター３２や所定位置に固定するためのフットストッパー３３等が備えられている。
【００３９】
プロテクター６の上面及び下面を案内するレール４７，４８は、プロテクター６と接触する部分にローラー４７ａ，４８ａを有している。
また、本搬送装置４５においても、搬送中に建物の壁面等の障害物に衝突した場合の衝撃を抑える保護部３０、及び試験装置との位置合わせを行なう位置決め部３１、作業者が操作するための操舵部３４を備えている。
【００４０】
対応するバーンイン装置は特に図示しないが、図９のバーンイン装置の収容部３６が、搬送装置４５に合わせて水平収容型になったもので、搬送装置４５から平行移動させることで収容可能とするものである。
以上のように、初期故障品を摘出するバーンイン試験が完了した後、再度搬送装置２５（４５）に戻されて、次工程へ搬送される。
【００４１】
バーンイン試験が完了したＰＤＰは、例えば最終試験工程へと搬送され、出荷前の最終的な各種検査が行なわれる。
図１１は、最終試験を行なう試験装置を示す側面図及び正面図である。
最終試験装置５０は、図１１に示すように、プロテクター６の収容部５１、プロテクター搬入口５２、収容部５１を回転させるための回転軸５５、収容部５１をスライドさせるスライドステージ５６、収容部５１を上下動させる上下動ステージ５７、収容部５１を旋回させる旋回ステージ５８、そしてこれらを制御すると共に、試験項目に応じた入力処理を行なうコントローラ５９を有している。
【００４２】
図１１（ａ）の側面図からわかるように、収容部５１の側面には、開口してプロテクター６を搬入するための搬入口５２が備えられており、搬送装置２５により搬送されるプロテクター６は、この搬入口５２から収容部５１へ搬入される。収容部５１内には、その上下にプロテクター６の搬入を案内するレール５３，５４が設けられ、下側のレール５４にはスムーズな搬入を可能にするローラー５４ａが具備されている。また、収容部５１内の奥壁には、バーンイン装置同様、プロテクター６のコネクタ１０（図３等参照）に接続されるコネクタを有しており、プロテクター６の搬入と同時に接続される。
【００４３】
このような案内用のレール５３，５４を介して収容されたプロテクター６に対して、各種最終試験が行なわれる。
この最終試験は、出荷前の重要な試験であり、種々の表示状態を精度良く確認する必要があるため、角度、高さ等のプロテクター６の設置状態を適宜変えて確認しなければならない。
【００４４】
本実施例の試験装置５０によれば、コントローラ５９により制御される回転軸５５等の各種可動機構を有しており、試験を行なう作業者は、一定位置から動くことなく、コントローラ５９の操作によって、視線に合わせる等、その設置状態を変えることができるため、精度良い試験を容易に且つ効率良く行なうことが可能となる。
【００４５】
このように最終試験を終了したプロテクター６は、搬送装置２５へ戻されて、出荷用の梱包工程へと搬送される。
出荷においても、プロテクター６の装着状態のまま行なうことが可能であり、運搬時の破損を防止することができる。
以上説明したＰＤＰユニットの試験工程を含む製造工程は、一実施例であり、本発明はこの実施例に限定されるものではない。また、ＰＤＰユニットと同様に液晶パネルと回路基板を一体化した液晶表示ユニットなどの平面表示装置においても、本発明は適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
上記本発明の平面表示装置用プロテクターによれば、当該プロテクターにより平面パネル１及び回路基板を保護しているため、専用の搬送装置での搬送が可能となり、作業性が向上すると共に、人手による作業を行なう場合でも、プロテクターに把手等を設けることにより、その取扱いは容易なものとなり、落下等による損傷を防ぐことも可能となる。また表示のための試験装置との接続も容易であるとともにプロテクターに装着状態での試験も可能となる。
【００４７】
従って、大型の平面表示装置の量産には極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラスパネル完成後の工程フロー図である。
【図２】本発明に係るガラスパネル完成後の製造工程を説明すための図である。
【図３】本発明に係るプロテクター装着状態を示すＰＤＰ外観斜視図である。
【図４】本発明に係るプロテクター装着状態を示すＰＤＰ上面図、底面図である。
【図５】本発明に係るプロテクター装着状態を示すＰＤＰ断面図である。
【図６】点灯試験装置等における反転機構を説明するための斜視図である。
【図７】水平−垂直変換移替え装置を示す側面図である。
【図８】本発明に係る搬送装置の一実施例を示す側面図及び正面図である。
【図９】本発明に係るバーンイン装置を示す正面図である。
【図１０】本発明に係る搬送装置の他の実施例を示す側面図及び正面図である。
【図１１】本発明に係る最終試験装置を示す側面図及び正面図である。
【図１２】ＰＤＰの基本構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ガラスパネル（平面パネル，ＰＤＰ）
３ シャーシ
４ 回路基板
５ ＰＤＰユニット
６ プロテクター

Claims (1)

1. 表示用電極を有した平面パネルの背面にシャーシを介して該平面パネルを駆動する回路基板を取り付けてなる平面表示装置のプロテクターであって、前記平面表示装置の表示面を露出する開口部を有し、平面表示装置の側面を覆う側面部を有する枠状体からなり、当該枠状体の対向する側面部に当該平面表示装置のシャーシを挟むように固定する固定手段を設けるとともに、その１つの側面部に前記平面表示装置の回路基板から導出された信号ケーブルと接続されかつ試験用装置のコネクタと接続されるコネクタを接続面を外部に露出させて設けた
   ことを特徴とする平面表示装置用プロテクター。

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