JP3600481B2

JP3600481B2 - motor

Info

Publication number: JP3600481B2
Application number: JP23401999A
Authority: JP
Inventors: 憲男太田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1999-08-20
Filing date: 1999-08-20
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2019-08-20
Also published as: JP2001061258A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子台を通してステータのコイルに電源を供給する構成のモータに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
例えばコンデンサ誘導モータにおいては、特願平１１−１２７１５０号に記載されているように、端子台の複数の収納部内にコンデンサを個別に収納し、複数の収納部内に樹脂封止材を個別に充填することに基づいて複数のコンデンサを個別に樹脂封止することが考えられている。この構成の場合、樹脂封止材の注入作業を何回も行う必要があるので、製造作業性の点で改善の余地が残されている。
【０００３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造作業性の改善を図り得るモータを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のモータは、ステータコアにコイルを巻装してなるステータと、前記コイルに電源を供給する導電板製の給電路が埋設された端子台と、前記端子台に設けられ前記給電路に電気的に接続される電気部品が収納される複数の収納部と、前記端子台に設けられ前記複数の収納部を繋ぐ流通路と、前記複数の収納部内に設けられ前記複数の電気部品を封止する樹脂封止材とを備えたところに特徴を有している。
上記手段によれば、所定の収納部から流通路を通して残りの収納部内に樹脂封止材を注入することに基づいて複数の収納部内の電気部品を同時に樹脂封止できるので、製造作業性が向上する。
【０００５】
請求項２記載のモータは、複数の収納部に対して隔絶された別の収納部が端子台に設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、別の収納部内に電気部品を選択的に収納して樹脂封止できるので、仕様が異なるモータを簡単に作り分けることができる。
【０００６】
請求項３記載のモータは、端子台から所定の収納部内に迂回する迂回部が導電板に設けられ、前記迂回部が前記収納部内の樹脂封止材により封止されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、端子台に迂回部を埋設するためのスペースを確保する必要がなくなる。しかも、迂回部が収納部内の樹脂封止材により封止されているので、十分な絶縁性能が得られる。
【０００７】
請求項４記載のモータは、導電板の迂回部を支持する支持部が端子台に設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、収納部内に樹脂封止材を充填するときの充填圧等で迂回部が変形したり位置ずれすることが防止される。
【０００８】
請求項５記載のモータは、端子台から所定の収納部内に迂回する迂回部が導電板に設けられ、前記迂回部に絶縁被覆が設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、端子台に迂回部を埋設するためのスペースを確保する必要がなくなる。しかも、迂回部が絶縁被覆により覆われているので、樹脂封止材のうち迂回部を覆う部分の肉厚を小さくしたり無くしたりできる。
【０００９】
請求項６記載のモータは、収納部内に断熱材を介して電気部品が収納されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、ステータのコイル等から収納部内の電気部品に熱が伝わり難くなるので、耐熱温度が低い電気部品を使用できる。
【００１０】
請求項７記載のモータは、端子台のうち所定の収納部に対応する部分に係合部が設けられ、前記係合部に係合する被係合部がステータに設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、端子台のうち電気部品および樹脂封止材により補強された収納部に対応して係合部が設けられているので、モータの落下時等に係合部が変形して被係合部から外れることが防止される。
【００１１】
請求項８記載のモータは、電気部品を収納部の内面から離間した状態に保持する保持部が収納部に設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、電気部品と収納部の内面との間に樹脂封止材が容易に充填される。このため、電気部品の表面のうち封止されていない部分が少なくなったり無くなったりするので、電気部品の防湿性および耐熱性等が高まる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図６に基づいて説明する。尚、本実施例はダクト用換気扇のファンを回転駆動するコンデンサ誘導モータに本発明を適用したものである。まず、図２において、モータフレーム１は２個のケース２を組合わせてなるものであり、モータフレーム１の内周面にはステータコア３が固定され、ステータコア３には軸方向両側から合成樹脂製の絶縁カバー４が被せられている。
【００１３】
ステータコア３の外周部には両絶縁カバー４の上から複数の主コイル５が巻装されている。これら複数の主コイル５は１本のマグネットワイヤからなるものであり、複数の主コイル５の一端部は図３のピン端子６に巻付けられ、他端部は別のピン端子７に巻付けられている。これらピン端子６および７は図２の上方の絶縁カバー４に固定されたものであり、複数の主コイル５の一端部および他端部はピン端子６および７に電気的に接続されている。
【００１４】
ステータコア３の内周部には、図２に示すように、両絶縁カバー４の上から複数の補助コイル８が巻装されている。これら複数の補助コイル８は１本のマグネットワイヤからなるものであり、複数の補助コイル８の一端部は図３のピン端子７に巻付けられることに基づいて複数の主コイル５の他端部に電気的に接続されている。
【００１５】
複数の補助コイル８の他端部は図３のピン端子９に巻付けられている。このピン端子９は図２の上方の絶縁カバー４に固定されたものであり、複数の補助コイル８の他端部はピン端子９に電気的に接続されている。尚、図２の符号１０はステータコア３，両絶縁カバー４，複数の主コイル５，ピン端子６および７，複数の補助コイル８，ピン端子９から構成されたステータを示している。
【００１６】
各ケース２には、図２に示すように、軸受ブラケット部１１が一体形成されており、各軸受ブラケット部１１の内周面にはラジアルベアリング１２の外輪が固定されている。これら両ラジアルベアリング１２の内輪の内周面には回転軸１３が固定されており、回転軸１３の外周面にはロータコア１４が固定されている。このロータコア１４には軸方向へ延びる複数本のバー（図示）が埋設されており、複数本のバー相互間は軸方向両端部がエンドリング１５により磁気的に接続されている。尚、符号１６は回転軸１３，ロータコア１４，複数本のバー，両エンドリング１５から構成されたロータを示している。
【００１７】
一方の絶縁カバー４には被係合部１７が一体形成されている。この被係合部１７は隙間を介して対向する一対の脚部１８から構成されたものであり、一方の絶縁カバー４には被係合部１７に対して周方向に１８０°離間する部分に位置して別の被係合部１９が一体形成されている。この被係合部１９は隙間を介して対向する２本の脚部２０を有するものであり、外周側の脚部２０には爪部２１が一体形成されている。
【００１８】
図１の端子台２２は軸方向視が略円環状をなすものであり、端子台２２にはコネクタ部２３が一体形成されている。このコネクタ部２３は、図３に示すように、外周面が開口する矩形箱状をなすものであり、端子台２２には、図２に示すように、コネクタ部２３の底面に位置して係合部２４が一体形成されている。この係合部２４は角筒状をなすものであり、係合部２４内にはステータ１０の被係合部１７が嵌合されている。尚、端子台２２は合成樹脂を材料に形成されたものである。
【００１９】
端子台２２には係合部２４に対して周方向に１８０°離間する部分に位置して別の係合部２５が一体形成されている。この係合部２５は角筒状をなすものであり、係合部２５内にはステータ１０の別の被係合部１９が嵌合されている。この係合部２５には係合孔２６が形成されており、係合孔２６内には被係合部１９の爪部２１が係合している。
【００２０】
端子台２２内には、図１に示すように、略コ字状の導電板２７，略く字状の導電板２８，径大な略円弧状の導電板２９，径小な略円弧状の導電板３０が埋設されている。これら導電板２７〜３０は端子台２２にインサート成形されたものであり、略コ字状の導電板２７および径大な略円弧状の導電板２９は外部接続部３１を有している。これら両外部接続部３１はコネクタ部２３内に突出しており、コネクタ部２３に対のコネクタ（図示せず）が嵌合されることに基づいて対のコネクタの端子（図示せず）を介して電源に電気的に接続される。
【００２１】
略コ字状の導電板２７および略く字状の導電板２８はヒューズ接続部３２を有している。これら両ヒューズ接続部３２は端子台２２の表面に露出しており、両ヒューズ接続部３２には温度ヒューズ３３（図５参照）の両端子が半田付けされることに基づいて電気的に接続されている。
【００２２】
径小な円弧状の導電板３０には、図１に示すように、楕円形状のピン接続部３４が一体形成されている。このピン接続部３４は端子台２２の表面から露出しており、ピン接続部３４にはピン挿入孔３５が形成されている。このピン挿入孔３５内には図３のピン端子６が挿入されており、ピン端子６はピン接続部３４に半田付けされることに基づいて電気的に接続されている。
【００２３】
径大な円弧状の導電板２９および略く字状の導電板２８には、図１に示すように、楕円形状のピン接続部３６および３７が一体形成されている。これらピン接続部３６および３７は端子台２２の表面から露出しており、ピン接続部３６および３７にはピン挿入孔３８および３９が形成されている。これらピン挿入孔３８内および３９内には図３のピン端子９および７が挿入されており、ピン端子９および７はピン接続部３６および３７に半田付けされることに基づいて電気的に接続されている。
【００２４】
端子台２２には、図１に示すように、コネクタ部２３の対向部分に位置して収納部４０が一体形成され、収納部４０の周方向両側に位置して収納部４１および４２が一体形成されており、端子台２２の係合部２５は、図２に示すように、収納部４０の底面に位置している。これら収納部４０〜４２は内周面および軸方向一端面が開口するものであり、収納部４０〜４２の内面には、図３に示すように、底部および外周部に位置して複数（具体的には２本）のリブ４３が一体形成されている。尚、リブ４３は保持部に相当するものである。
【００２５】
径小な円弧状の導電板３０には、図１に示すように、迂回部４４および４５が折曲形成されている。これら迂回部４４および４５は、図４の（ｂ）に示すように、端子台２２内から軸方向へ突出するものであり、迂回部４４は、図１に示すように、中央の収納部４０内の内周部に収納され、迂回部４５は隣接する収納部４１内の内周部に収納されている。
【００２６】
収納部４０および４１内の内周部には、図４の（ｂ）に示すように、脚状の支持部４６が一体形成されており、迂回部４４および４５は支持部４６上に支持されている。これら各支持部４６は、図４の（ａ）に示すように、爪部４７を有しており、迂回部４４および４５は爪部４７に係止されることに基づいてずれ動きが拘束されている。
【００２７】
収納部４０〜４２内には、図２に示すように、電気部品に相当するコンデンサ４８が収納されている。これら各コンデンサ４８は一対の電極をパッケージ化してなる本体部と２本の端子とを有するものであり、収納部４０〜４２内の複数のリブ４３はコンデンサ４８の本体部を収納部４０〜４２の内面のうち底部および外周部から離間した状態に保持している。
【００２８】
端子台２２には、図３に示すように、流通路５１が形成されている。この流通路５１は端子台２２に一体形成された一対の壁部５２により画定されたものであり、流通路５１の一端部は収納部４０内に通じ、流通路５１の他端部は隣接する一方の収納部４１内に通じている。
【００２９】
端子台２２には収納部４０と４２との間に位置して通路５３が形成されている。この通路５３は端子台２２に一体形成された一対の壁部５４により画定されたものであり、通路５３内には堰部５５が一体形成され、堰部５５は通路５３内を収納部４０側の端子収納部５６と収納部４２側の端子収納部５７とに分断している。
【００３０】
収納部４１および４２には周方向一方側に位置して端子収納部５８および５９が一体形成されている。これら端子収納部５８および５９は端子台２２に一体形成されたコ字壁部６０および６１により画定されたものであり、径小な円弧状の導電板３０には、図１に示すように、収納部４１の端子収納部５８内，収納部４０の端子収納部５６内，収納部４２の端子収納部５７内に位置してコンデンサ接続部６２が一体形成されている。これら各コンデンサ接続部６２は端子台２２の表面から露出しており、各コンデンサ接続部６２にはコンデンサ４８の一方の端子が半田付けされることに基づいて電気的に接続されている。
【００３１】
径大な円弧状の導電板２９には流通路５１内に位置してコンデンサ接続部６３が一体形成され、収納部４２の端子収納部５９内に位置してコンデンサ接続部６４が一体形成されている。これらコンデンサ接続部６３および６４は端子台２２の表面から露出しており、流通路５１内のコンデンサ接続部６３には２個のコンデンサ４８の他方の端子が半田付けされることに基づいて電気的に接続され、端子収納部５９内のコンデンサ接続部６４には残りのコンデンサ４８の他方の端子が半田付けされることに基づいて電気的に接続されている。
【００３２】
尚、図５は導電板２７〜３０に対する主コイル５，ピン端子６および７，補助コイル８，ピン端子９，温度ヒューズ３３，コンデンサ４８の電気的な接続状態を示している。
【００３３】
収納部４０および４１内には、図６に示すように、樹脂封止材６５が充填されている。この樹脂封止材６５は収納部４１内から流通路５１を通して収納部４０内に注入されたものであり、収納部４０内に収納されたコンデンサ４８の本体部および両端子，収納部４１内に収納されたコンデンサ４８の本体部および両端子を封止し、しかも、径小な円弧状の導電板３０のうち収納部４０内の迂回部４４および収納部４１内の迂回部４５を封止している。尚、収納部４０および４１内の樹脂封止材６５は熱硬化性のポッティング樹脂からなるものであり、収納部４０および４１内で硬化している。
【００３４】
収納部４２内には樹脂封止材（図示せず）が充填されている。この樹脂封止材は収納部４２内に直接的に注入されたものであり、収納部４２内に収納されたコンデンサ４８の本体部および両端子を封止している。尚、収納部４２内の樹脂封止材は熱硬化性のポッティング樹脂からなるものであり、収納部４２内で硬化している。
【００３５】
次に収納部４２内に樹脂封止材を注入するための手順，収納部４０および４１内に樹脂封止材６５を注入するための手順を図６に基づいて説明する。まず、固定治具６６の上面に端子台２２をセットする。この固定治具６６は円形状の凹部６７を有するものであり、端子台２２を固定治具６６にセットしたら、端子台２２の内周面を通して凹部６７内に可動治具６８を嵌合する。そして、収納部４１内に樹脂封止材６５を注入し、別の収納部４２内に樹脂封止材を注入する。すると、収納部４１内から流通路５１を通して隣接する収納部４０内に樹脂封止材が流入する。
【００３６】
上記第１実施例によれば、収納部４０および４１を流通路５１を介して繋げた。このため、収納部４１内から流通路５１を通して収納部４０内に樹脂封止材６５を注入することに基づいて収納部４１内のコンデンサ４８および収納部４０内のコンデンサ４８を同時に封止できるので、製造作業性が向上する。
【００３７】
また、収納部４０および４１に対して隔絶された別の収納部４２を設けた。このため、上述したように、３個のコンデンサ４８を搭載することに基づいてコンデンサ容量を大きくしたり、下記（１）に示すように、１個のコンデンサ４８を搭載することに基づいてコンデンサ容量を小さくしたり、下記（２）に示すように、２個のコンデンサ４８を搭載することに基づいてコンデンサ容量を中間値にできるので、コンデンサ容量が異なる３種のモータを簡単に作り分けることができる。
【００３８】
（１）コンデンサ４８を別の収納部４２内のみに収納する。そして、別の収納部４２内に樹脂封止材を注入することに基づいて別の収納部４２内のコンデンサ４８を樹脂封止する。
（２）コンデンサ４８を収納部４０内および４１内の双方に収納する。そして、収納部４１内に樹脂封止材６５を注入することに基づいて収納部４１内のコンデンサ４８および収納部４０内のコンデンサ４８を同時に樹脂封止する。
【００３９】
また、導電板３０の迂回部４４および４５を収納部４０内および４１内に収納した。このため、端子台２２の内周部に迂回部４４および４５を埋設するためのスペースを確保する必要がなくなるので、端子台２２の内径寸法を大きくできる。従って、端子台２２の内周部を通してステータ１０の内周部にロータ１６を挿入し易くなるので、ロータ１６の挿入作業性が向上する。しかも、収納部４０内の迂回部４４および収納部４１内の迂回部４５を樹脂封止材６５内に埋設したので、導電板３０を収納部４０および４１内に迂回させた影響で絶縁性能が損なわれることが防止される。
【００４０】
また、導電板３０の迂回部４４および４５を支持部４６により支持した。このため、樹脂封止材６５の充填圧等で迂回部４４および４５が変形したり位置ずれすることが防止される。
また、端子台２２のうちコンデンサ４８および樹脂封止材６５により補強された高剛性の収納部４０に係合部２５を設けたので、モータの落下時等に係合部２５が変形してステータ１０の被係合部１９から外れることが防止される。
【００４１】
また、収納部４０および４１にリブ４３を設けることに基づいてコンデンサ４８の本体部を収納部４０および４１の内面から離間した状態に保持したので、収納部４０および４１の内面とコンデンサ４８との間に樹脂封止材６５が容易に回り込む。このため、収納部４０および４１内のコンデンサ４８が効率的に樹脂封止されるので、両コンデンサ４８の防湿性および耐熱性等が高まる。しかも、両コンデンサ４８の収納位置が安定するので、両コンデンサ４８の端子をコンデンサ接続部６２および６３に自動接続することが可能になる。この効果は別の収納部４２内のコンデンサ４８についても同様である。
【００４２】
尚、上記第１実施例においては、導電板３０の迂回部４４および４５を樹脂封止材６５内に埋設したが、これに限定されるものではなく、例えば本発明の第２実施例を示す図７のように、迂回部４４および４５を合成樹脂製の絶縁被覆６９により覆っても良い。この場合、樹脂封止材６５のうち迂回部４４および４５を覆う部分の肉厚を小さくしたり無くしたりできるので、樹脂封止材６５の量が少なくて済む。
【００４３】
また、上記第１および第２実施例においては、収納部４０〜４２内にコンデンサ４８の本体部を直接的に収納したが、これに限定されるものではなく、例えば本発明の第３実施例を示す図８のように、収納部４０〜４２内に断熱材７０（具体的には発泡材等）を介してコンデンサ４８の本体部を収納しても良い。この場合、主コイル５および補助コイル８からの熱が本体部に伝わり難くなるので、耐熱温度が低いコンデンサ４８を使用できる。
【００４４】
また、上記第１ないし第３実施例においては、収納部４１内から流通路５１を通して隣接する収納部４０内に樹脂封止材６５を注入したが、これに限定されるものではなく、例えば収納部４０内から流通路５１を通して収納部４１内に樹脂封止材６５を注入しても良い。
また、上記第１ないし第３実施例においては、収納部４０〜４２の内面のうち底部および外周部に複数のリブ４３を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば底部，外周部，両側部の全てに複数のリブ４３を設けても良い。
【００４５】
また、上記第１ないし第３実施例においては、収納部４０の底面に係合部２５を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば収納部４０〜４２の底面の全てに係合部２５を設けたり、収納部４１および４２のいずれか一方の底面に係合部２５を設けたり、収納部４０〜４２のうち所定の２個の底面に係合部２５を設けても良い。この場合、ステータ１０の一方の絶縁カバー４に端子台２２の係合部２５が係合する被係合部１９を設けるのは勿論のことである。
また、上記第１ないし第３実施例においては、ステータコア３に絶縁カバー４を被せたが、これに限定されるものではなく、例えば合成樹脂製の絶縁層を成形しても良い。
【００４６】
また、上記第１〜第３実施例においては、端子台２２に３個の収納部４０〜４２を設け、２個の収納部４０および４１を流通路５１を介して繋げたが、これに限定されるものではなく、例えば残りの収納部４２を収納部４０または４１に流通路を介して繋げても良い。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のモータは次の効果を奏する。
請求項１記載の手段によれば、複数の収納部を流通路を介して繋げた。このため、複数の収納部内の電気部品を同時に樹脂封止できるので、製造作業性が向上する。
請求項２記載の手段によれば、複数の収納部に対して隔絶された別の収納部を設けたので、仕様が異なる複数種のモータを簡単に作り分けることができる。
【００４８】
請求項３記載の手段によれば、導電板に迂回部を設けたので、端子台に迂回部を埋設するためのスペースを確保する必要がなくなる。しかも、迂回部を収納部内の樹脂封止材により封止したので、十分な絶縁性能が得られる。
請求項４記載の手段によれば、導電板の迂回部を端子台の支持部により支持したので、樹脂封止材の充填圧等で迂回部が変形したり位置ずれすることが防止される。
【００４９】
請求項５記載の手段によれば、導電板に迂回部を設けたので、端子台に迂回部を埋設するためのスペースを確保する必要がなくなる。しかも、迂回部を絶縁被膜により覆ったので、樹脂封止材の量が少なくて済む。
請求項６記載の手段によれば、収納部内に断熱材を介して電気部品を収納したので、耐熱温度が低い電気部品を使用できる。
【００５０】
請求項７記載の手段によれば、端子台のうち収納部に対応する部分に係合部を設けたので、端子台の係合部がステータの被係合部から外れ難くなる。
請求項８記載の手段モータは、収納部に保持部を設けた。このため、電気部品の表面のうち封止されていない部分が少なくなったり無くなったりするので、電気部品の防湿性および耐熱性等が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（端子台を軸方向から示す図）
【図２】全体構成を示す断面図
【図３】端子台の外観を示す斜視図
【図４】（ａ）はＸ線に沿う断面図、（ｂ）は端子台の収納部を示す斜視図
【図５】導電板に対する主コイル，ピン端子，補助コイル，温度ヒューズ，コンデンサの電気的な接続状態を示す図
【図６】樹脂封止材の注入方法を示す図
【図７】本発明の第２実施例を示す図（導電板の迂回部を示す断面図）
【図８】本発明の第３実施例を示す図（収納部を示す断面図）
【符号の説明】
３はステータコア、５は主コイル（コイル）、８は補助コイル（コイル）、１０はステータ、１９は被係合部、２２は端子台、２５は係合部、２７〜３０は導電板、４０および４１は収納部、４２は別の収納部、４３はリブ（保持部）、４４および４５は迂回部、４６は支持部、４８はコンデンサ（電気部品）、５１は流通路、６５は樹脂封止材、６９は絶縁被覆、７０は断熱材を示す。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a motor configured to supply power to a coil of a stator through a terminal block.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
For example, in a capacitor induction motor, as described in Japanese Patent Application No. 11-127150, a capacitor is individually stored in a plurality of storage portions of a terminal block, and a resin sealing material is individually filled in the plurality of storage portions. It has been considered that a plurality of capacitors are individually resin-sealed based on this. In the case of this configuration, since the operation of injecting the resin sealing material needs to be performed many times, there is room for improvement in terms of manufacturing workability.
[0003]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a motor capable of improving manufacturing workability.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The motor according to claim 1, wherein the stator is formed by winding a coil around a stator core, a terminal block in which a power supply path made of a conductive plate that supplies power to the coil is embedded, and the power supply path provided in the terminal block. A plurality of storage portions in which electrical components electrically connected to the storage portion, a flow passage provided in the terminal block and connecting the plurality of storage portions, and the plurality of electrical components provided in the plurality of storage portions. It is characterized by having a resin sealing material for sealing.
According to the above means, the electric components in the plurality of storage sections can be simultaneously resin-sealed based on injecting the resin sealing material into the remaining storage sections from the predetermined storage sections through the flow passages, thereby improving manufacturing workability. I do.
[0005]
The motor according to the second aspect is characterized in that another storage part isolated from the plurality of storage parts is provided on the terminal block.
According to the above-described means, the electric components can be selectively housed in another housing portion and sealed with resin, so that motors having different specifications can be easily formed.
[0006]
The motor according to claim 3 is characterized in that a detour portion for detouring from a terminal block into a predetermined storage portion is provided on the conductive plate, and the detour portion is sealed with a resin sealing material in the storage portion. are doing.
According to the above-described means, it is not necessary to secure a space for embedding the detour portion in the terminal block. Moreover, since the bypass portion is sealed with the resin sealing material in the storage portion, sufficient insulation performance can be obtained.
[0007]
The motor according to the fourth aspect is characterized in that a support portion for supporting the detour portion of the conductive plate is provided on the terminal block.
According to the above means, the bypass portion is prevented from being deformed or displaced by the filling pressure or the like when the resin sealing material is filled in the storage portion.
[0008]
The motor according to claim 5 is characterized in that a detour part for detouring from the terminal block into a predetermined storage part is provided on the conductive plate, and the detour part is provided with an insulating coating.
According to the above-described means, it is not necessary to secure a space for embedding the detour portion in the terminal block. Moreover, since the bypass portion is covered with the insulating coating, the thickness of the resin sealing material covering the bypass portion can be reduced or eliminated.
[0009]
The motor according to claim 6 is characterized in that the electric parts are stored in the storage section via a heat insulating material.
According to the above means, it is difficult for heat to be transmitted from the coil of the stator or the like to the electric components in the storage portion, and therefore, electric components having a low heat-resistant temperature can be used.
[0010]
The motor according to claim 7, wherein an engaging portion is provided in a portion of the terminal block corresponding to the predetermined storage portion, and an engaged portion that engages with the engaging portion is provided in the stator. have.
According to the above means, since the engaging portion is provided corresponding to the storage portion reinforced by the electric component and the resin sealing material in the terminal block, the engaging portion is deformed when the motor falls or the like. Detachment from the engaged portion is prevented.
[0011]
The motor according to claim 8 is characterized in that a holding portion for holding the electric component in a state separated from the inner surface of the storage portion is provided in the storage portion.
According to the above means, the resin sealing material is easily filled between the electric component and the inner surface of the housing. For this reason, the unsealed portion of the surface of the electrical component is reduced or eliminated, and the moisture resistance and heat resistance of the electrical component are improved.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the present invention is applied to a condenser induction motor that rotationally drives a fan of a duct ventilation fan. First, in FIG. 2, a motor frame 1 is formed by combining two cases 2, and a stator core 3 is fixed to an inner peripheral surface of the motor frame 1, and the stator core 3 is made of synthetic resin from both sides in the axial direction. The insulating cover 4 is covered.
[0013]
A plurality of main coils 5 are wound around the outer periphery of the stator core 3 from above both insulating covers 4. Each of the plurality of main coils 5 is formed of one magnet wire. One end of each of the plurality of main coils 5 is wound around the pin terminal 6 in FIG. 3 and the other end is wound around another pin terminal 7. Have been. The pin terminals 6 and 7 are fixed to the upper insulating cover 4 in FIG. 2, and one end and the other end of the plurality of main coils 5 are electrically connected to the pin terminals 6 and 7.
[0014]
As shown in FIG. 2, a plurality of auxiliary coils 8 are wound on the inner peripheral portion of the stator core 3 from above both insulating covers 4. Each of the plurality of auxiliary coils 8 is formed of one magnet wire. One end of each of the plurality of auxiliary coils 8 is wound around the pin terminal 7 in FIG. Is electrically connected to
[0015]
The other ends of the plurality of auxiliary coils 8 are wound around the pin terminals 9 in FIG. The pin terminals 9 are fixed to the upper insulating cover 4 in FIG. 2, and the other ends of the plurality of auxiliary coils 8 are electrically connected to the pin terminals 9. Reference numeral 10 in FIG. 2 denotes a stator including a stator core 3, both insulating covers 4, a plurality of main coils 5, pin terminals 6 and 7, a plurality of auxiliary coils 8, and pin terminals 9.
[0016]
As shown in FIG. 2, each case 2 is integrally formed with a bearing bracket 11, and an outer ring of a radial bearing 12 is fixed to an inner peripheral surface of each bearing bracket 11. A rotating shaft 13 is fixed to the inner peripheral surface of the inner ring of both radial bearings 12, and a rotor core 14 is fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 13. A plurality of bars (illustrated) extending in the axial direction are embedded in the rotor core 14, and both ends in the axial direction are magnetically connected to each other between the plurality of bars by end rings 15. Reference numeral 16 denotes a rotor composed of the rotating shaft 13, the rotor core 14, a plurality of bars, and both end rings 15.
[0017]
The engaged portion 17 is formed integrally with one of the insulating covers 4. The engaged portion 17 is constituted by a pair of leg portions 18 opposed to each other with a gap therebetween, and one insulating cover 4 has a portion which is 180 ° apart from the engaged portion 17 in the circumferential direction. Another engaged portion 19 is formed integrally therewith. The engaged portion 19 has two legs 20 opposed to each other with a gap therebetween, and a claw portion 21 is formed integrally with the legs 20 on the outer peripheral side.
[0018]
The terminal block 22 in FIG. 1 has a substantially annular shape when viewed in the axial direction, and the terminal block 22 is integrally formed with a connector portion 23. As shown in FIG. 3, the connector 23 has a rectangular box shape with an open outer peripheral surface, and the terminal block 22 is located on the bottom of the connector 23 as shown in FIG. The joint 24 is formed integrally. The engaging portion 24 has a rectangular cylindrical shape, and the engaged portion 17 of the stator 10 is fitted in the engaging portion 24. The terminal block 22 is made of synthetic resin.
[0019]
Another engaging portion 25 is integrally formed on the terminal block 22 at a position spaced 180 ° in the circumferential direction from the engaging portion 24. The engaging portion 25 has a rectangular cylindrical shape, and another engaged portion 19 of the stator 10 is fitted in the engaging portion 25. An engagement hole 26 is formed in the engagement portion 25, and the claw portion 21 of the engaged portion 19 is engaged in the engagement hole 26.
[0020]
As shown in FIG. 1, a substantially U-shaped conductive plate 27, a substantially U-shaped conductive plate 28, a large-diameter substantially arc-shaped conductive plate 29, and a small-diameter substantially arc-shaped The conductive plate 30 is embedded. The conductive plates 27 to 30 are insert-molded on the terminal block 22, and the substantially U-shaped conductive plate 27 and the large-diameter substantially arc-shaped conductive plate 29 have an external connection part 31. These two external connection portions 31 protrude into the connector portion 23, and through the terminals (not shown) of the paired connectors based on the fact that the paired connectors (not shown) are fitted into the connector portions 23. It is electrically connected to a power supply.
[0021]
The substantially U-shaped conductive plate 27 and the substantially U-shaped conductive plate 28 have a fuse connection portion 32. These two fuse connection portions 32 are exposed on the surface of the terminal block 22, and are electrically connected to the two fuse connection portions 32 based on soldering of both terminals of the thermal fuse 33 (see FIG. 5). ing.
[0022]
As shown in FIG. 1, an elliptical pin connecting portion 34 is integrally formed on the small-diameter arc-shaped conductive plate 30. The pin connection portion 34 is exposed from the surface of the terminal block 22, and a pin insertion hole 35 is formed in the pin connection portion 34. The pin terminal 6 shown in FIG. 3 is inserted into the pin insertion hole 35, and the pin terminal 6 is electrically connected to the pin connection portion 34 by being soldered.
[0023]
As shown in FIG. 1, elliptical pin connecting portions 36 and 37 are integrally formed on the large-diameter arc-shaped conductive plate 29 and the substantially rectangular-shaped conductive plate 28. The pin connection portions 36 and 37 are exposed from the surface of the terminal block 22, and pin insertion holes 38 and 39 are formed in the pin connection portions 36 and 37. The pin terminals 9 and 7 of FIG. 3 are inserted into the pin insertion holes 38 and 39, and the pin terminals 9 and 7 are electrically connected to each other based on being soldered to the pin connection portions 36 and 37. Have been.
[0024]
As shown in FIG. 1, the terminal block 22 is integrally formed with a storage section 40 at a position facing the connector section 23, and storage sections 41 and 42 are integrally formed at both sides in the circumferential direction of the storage section 40. The engaging portion 25 of the terminal block 22 is located on the bottom surface of the storage portion 40 as shown in FIG. These storage portions 40 to 42 are open at the inner peripheral surface and one end surface in the axial direction, and the inner surfaces of the storage portions 40 to 42 are located at the bottom and the outer peripheral portion as shown in FIG. (Typically two) ribs 43 are integrally formed. Note that the rib 43 corresponds to a holding portion.
[0025]
As shown in FIG. 1, detours 44 and 45 are bent in the small-diameter arc-shaped conductive plate 30. These detours 44 and 45 protrude in the axial direction from the inside of the terminal block 22 as shown in FIG. 4B, and the detours 44 are, as shown in FIG. The detour part 45 is stored in the inner peripheral part in the adjacent storage part 41.
[0026]
As shown in FIG. 4B, a leg-shaped support portion 46 is formed integrally with the inner peripheral portion in the storage portions 40 and 41, and the detour portions 44 and 45 are supported on the support portion 46. ing. As shown in FIG. 4A, each of these support portions 46 has a claw portion 47, and the detour portions 44 and 45 are restrained from shifting based on being locked by the claw portion 47. ing.
[0027]
As shown in FIG. 2, a capacitor 48 corresponding to an electric component is stored in the storage units 40 to 42. Each of these capacitors 48 has a main body formed by packaging a pair of electrodes and two terminals, and the plurality of ribs 43 in the housings 40 to 42 connect the main body of the capacitor 48 to the housings 40 to 42. Of the inner surface is separated from the bottom and the outer periphery.
[0028]
As shown in FIG. 3, a flow passage 51 is formed in the terminal block 22. The flow passage 51 is defined by a pair of walls 52 integrally formed with the terminal block 22, and one end of the flow passage 51 communicates with the storage section 40, and the other end of the flow passage 51 is adjacent. It communicates with one of the storage sections 41.
[0029]
A passage 53 is formed in the terminal block 22 between the storage sections 40 and 42. The passage 53 is defined by a pair of walls 54 formed integrally with the terminal block 22, and a weir 55 is integrally formed in the passage 53. And a terminal storage portion 57 on the storage portion 42 side.
[0030]
Terminal storage portions 58 and 59 are formed integrally with the storage portions 41 and 42 at one side in the circumferential direction. These terminal storage portions 58 and 59 are defined by U-shaped wall portions 60 and 61 formed integrally with the terminal block 22, and the small-diameter arc-shaped conductive plate 30, as shown in FIG. A capacitor connecting portion 62 is formed integrally in the terminal storage portion 58 of the storage portion 41, in the terminal storage portion 56 of the storage portion 40, and in the terminal storage portion 57 of the storage portion 42. Each of these capacitor connection portions 62 is exposed from the surface of the terminal block 22, and is electrically connected to each of the capacitor connection portions 62 based on one terminal of the capacitor 48 being soldered.
[0031]
A capacitor connecting portion 63 is formed integrally with the large-diameter arc-shaped conductive plate 29 in the flow passage 51, and a capacitor connecting portion 64 is formed in the terminal housing portion 59 of the housing portion 42. I have. These capacitor connection portions 63 and 64 are exposed from the surface of the terminal block 22, and the other terminals of the two capacitors 48 are soldered to the capacitor connection portion 63 in the flow passage 51 by electrical connection. And the other terminal of the remaining capacitor 48 is electrically connected to the capacitor connection portion 64 in the terminal storage portion 59 by soldering.
[0032]
FIG. 5 shows the electrical connection of the main coil 5, the pin terminals 6 and 7, the auxiliary coil 8, the pin terminal 9, the thermal fuse 33, and the capacitor 48 to the conductive plates 27 to 30.
[0033]
As shown in FIG. 6, a resin sealing material 65 is filled in the storage sections 40 and 41. The resin sealing material 65 is injected into the housing portion 40 from the housing portion 41 through the flow passage 51, and is provided in the main body portion and both terminals of the capacitor 48 housed in the housing portion 40, and inside the housing portion 41. The main body portion and both terminals of the stored capacitor 48 are sealed, and the detour portion 44 in the storage portion 40 and the detour portion 45 in the storage portion 41 of the small-diameter arc-shaped conductive plate 30 are sealed. ing. The resin sealing material 65 in the storage sections 40 and 41 is made of a thermosetting potting resin, and is hardened in the storage sections 40 and 41.
[0034]
The inside of the storage section 42 is filled with a resin sealing material (not shown). This resin sealing material is directly injected into the storage section 42, and seals the main body and both terminals of the capacitor 48 stored in the storage section 42. Note that the resin sealing material in the storage section 42 is made of a thermosetting potting resin, and is cured in the storage section 42.
[0035]
Next, a procedure for injecting the resin sealing material into the storage section 42 and a procedure for injecting the resin sealing material 65 into the storage sections 40 and 41 will be described with reference to FIG. First, the terminal block 22 is set on the upper surface of the fixing jig 66. The fixing jig 66 has a circular recess 67. When the terminal block 22 is set on the fixing jig 66, the movable jig 68 is fitted into the recess 67 through the inner peripheral surface of the terminal block 22. Then, the resin sealing material 65 is injected into the storage portion 41, and the resin sealing material is injected into another storage portion 42. Then, the resin sealing material flows from the storage section 41 into the adjacent storage section 40 through the flow passage 51.
[0036]
According to the first embodiment, the storage sections 40 and 41 are connected via the flow passage 51. For this reason, since the resin 48 in the storage part 41 and the capacitor 48 in the storage part 40 can be simultaneously sealed based on injecting the resin sealing material 65 into the storage part 40 from the storage part 41 through the flow passage 51. Thus, manufacturing workability is improved.
[0037]
Further, another storage section 42 isolated from the storage sections 40 and 41 is provided. For this reason, as described above, the capacity of the capacitor is increased based on the mounting of the three capacitors 48, or as illustrated in the following (1), the capacity of the capacitor is determined based on the mounting of the single capacitor 48. Or, as shown in the following (2), the capacity of the capacitor can be set to an intermediate value based on the mounting of the two capacitors 48, so that three types of motors having different capacitor capacities can be easily formed. it can.
[0038]
(1) The capacitor 48 is stored only in another storage section 42. Then, the capacitor 48 in another storage section 42 is resin-sealed based on injecting a resin sealing material into another storage section 42.
(2) The capacitor 48 is stored in both the storage sections 40 and 41. Then, based on the injection of the resin sealing material 65 into the storage section 41, the capacitors 48 in the storage section 41 and the capacitors 48 in the storage section 40 are simultaneously resin-sealed.
[0039]
Further, the detour portions 44 and 45 of the conductive plate 30 were stored in the storage portions 40 and 41. Therefore, it is not necessary to secure a space for burying the detour portions 44 and 45 in the inner peripheral portion of the terminal block 22, so that the inner diameter of the terminal block 22 can be increased. Accordingly, the rotor 16 can be easily inserted into the inner peripheral portion of the stator 10 through the inner peripheral portion of the terminal block 22, so that the workability of inserting the rotor 16 is improved. Moreover, since the detour part 44 in the storage part 40 and the detour part 45 in the storage part 41 are embedded in the resin sealing material 65, the insulation performance is reduced due to the influence of the conductive plate 30 being detoured into the storage parts 40 and 41. Damage is prevented.
[0040]
Further, the detours 44 and 45 of the conductive plate 30 were supported by the support 46. For this reason, the bypass parts 44 and 45 are prevented from being deformed or displaced by the filling pressure of the resin sealing material 65 or the like.
In addition, since the engaging portion 25 is provided in the high-rigidity storage portion 40 of the terminal block 22 reinforced by the capacitor 48 and the resin sealing material 65, the engaging portion 25 is deformed when the motor falls, and the 10 is prevented from being disengaged from the engaged portion 19.
[0041]
In addition, since the main body of the capacitor 48 is held apart from the inner surfaces of the storage units 40 and 41 based on the provision of the ribs 43 in the storage units 40 and 41, the inner surface of the storage units 40 and 41 and the capacitor 48 The resin sealing material 65 easily wraps around. For this reason, the capacitors 48 in the storage sections 40 and 41 are efficiently sealed with resin, so that the moisture resistance and heat resistance of both capacitors 48 are improved. In addition, since the storage positions of the capacitors 48 are stabilized, the terminals of the capacitors 48 can be automatically connected to the capacitor connecting portions 62 and 63. This effect is the same for the capacitor 48 in another storage section 42.
[0042]
In the first embodiment, the detours 44 and 45 of the conductive plate 30 are embedded in the resin sealing material 65, but the present invention is not limited to this. For example, a second embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 7, the bypass portions 44 and 45 may be covered with an insulating coating 69 made of synthetic resin. In this case, the thickness of the portion of the resin sealing material 65 covering the detours 44 and 45 can be reduced or eliminated, so that the amount of the resin sealing material 65 can be reduced.
[0043]
In the first and second embodiments, the main body of the capacitor 48 is directly housed in the housings 40 to 42. However, the present invention is not limited to this. For example, the third embodiment of the present invention may be used. As shown in FIG. 8, the main body of the capacitor 48 may be housed in the housings 40 to 42 via a heat insulating material 70 (specifically, a foam material or the like). In this case, heat from the main coil 5 and the auxiliary coil 8 is less likely to be transmitted to the main body, so that a capacitor 48 having a low heat-resistant temperature can be used.
[0044]
In the first to third embodiments, the resin sealing material 65 is injected from the storage portion 41 into the adjacent storage portion 40 through the flow passage 51. However, the present invention is not limited to this. The resin sealing material 65 may be injected into the storage section 41 from the section 40 through the flow passage 51.
Further, in the first to third embodiments, the plurality of ribs 43 are provided on the bottom portion and the outer peripheral portion of the inner surfaces of the storage portions 40 to 42. However, the present invention is not limited to this. A plurality of ribs 43 may be provided on all sides.
[0045]
Further, in the first to third embodiments, the engagement portion 25 is provided on the bottom surface of the storage portion 40. However, the present invention is not limited to this. The engagement portion 25 may be provided on the bottom surface of one of the storage portions 41 and 42, or the engagement portion 25 may be provided on two predetermined bottom surfaces of the storage portions 40 to 42. In this case, it is a matter of course that the engaged portion 19 with which the engaging portion 25 of the terminal block 22 is engaged is provided on one insulating cover 4 of the stator 10.
In addition, in the first to third embodiments, the stator core 3 is covered with the insulating cover 4, but the present invention is not limited to this. For example, an insulating layer made of synthetic resin may be formed.
[0046]
Further, in the first to third embodiments, the three storage portions 40 to 42 are provided on the terminal block 22 and the two storage portions 40 and 41 are connected via the flow passage 51. However, the present invention is not limited to this. Instead, for example, the remaining storage section 42 may be connected to the storage section 40 or 41 via a flow passage.
[0047]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, the motor of the present invention has the following effects.
According to the means of the first aspect, the plurality of storage sections are connected via the flow passage. For this reason, the electrical components in the plurality of storage sections can be simultaneously resin-sealed, thereby improving the workability in manufacturing.
According to the second aspect of the present invention, since a separate storage section is provided for the plurality of storage sections, a plurality of types of motors having different specifications can be easily formed.
[0048]
According to the third aspect of the present invention, since the detour portion is provided on the conductive plate, it is not necessary to secure a space for embedding the detour portion in the terminal block. Moreover, since the bypass portion is sealed with the resin sealing material in the storage portion, sufficient insulation performance can be obtained.
According to the fourth aspect of the present invention, since the detour portion of the conductive plate is supported by the support portion of the terminal block, the detour portion is prevented from being deformed or displaced by the filling pressure of the resin sealing material.
[0049]
According to the fifth aspect of the present invention, since the detour portion is provided on the conductive plate, it is not necessary to secure a space for embedding the detour portion in the terminal block. Moreover, since the bypass portion is covered with the insulating coating, the amount of the resin sealing material can be reduced.
According to the sixth aspect of the present invention, since the electric component is stored in the storage portion via the heat insulating material, an electric component having a low heat-resistant temperature can be used.
[0050]
According to the seventh aspect of the present invention, since the engaging portion is provided in a portion of the terminal block corresponding to the storage portion, the engaging portion of the terminal block is hardly disengaged from the engaged portion of the stator.
The means motor according to claim 8 is provided with a holding portion in the storage portion. For this reason, the unsealed portion of the surface of the electrical component is reduced or eliminated, and the moisture resistance and heat resistance of the electrical component are improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention (a diagram showing a terminal block in an axial direction).
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an overall configuration; FIG. 3 is a perspective view showing an appearance of a terminal block; FIG. 4 (a) is a cross-sectional view taken along an X-ray, and FIG. FIG. 5 is a diagram showing an electrical connection state of a main coil, a pin terminal, an auxiliary coil, a thermal fuse, and a capacitor to a conductive plate. FIG. 6 is a diagram showing a method of injecting a resin sealing material. Drawing showing the 2nd example (cross section showing detour part of a conductive plate)
FIG. 8 is a view showing a third embodiment of the present invention (a cross-sectional view showing a storage section).
[Explanation of symbols]
3 is a stator core, 5 is a main coil (coil), 8 is an auxiliary coil (coil), 10 is a stator, 19 is an engaged portion, 22 is a terminal block, 25 is an engaging portion, 27 to 30 are conductive plates, 40 And 41 are storage portions, 42 is another storage portion, 43 is a rib (holding portion), 44 and 45 are bypass portions, 46 is a support portion, 48 is a capacitor (electric component), 51 is a flow passage, and 65 is a resin seal. Stopping material, 69 indicates an insulating coating, and 70 indicates a heat insulating material.

Claims

A stator formed by winding a coil around a stator core,
A terminal block in which a power supply path made of a conductive plate that supplies power to the coil is embedded,
A plurality of storage units provided on the terminal block and storing electrical components electrically connected to the power supply path,
A flow passage provided in the terminal block and connecting the plurality of storage units;
And a resin sealing material provided in the plurality of storage sections and sealing the plurality of electric components.

The motor according to claim 1, wherein the terminal block is provided with another storage part isolated from the plurality of storage parts.

The conductive plate is provided with a detour part that detours from the terminal block into a predetermined storage part,
The motor according to claim 1, wherein the bypass portion is sealed by a resin sealing material in the storage portion.

4. The motor according to claim 3, wherein the terminal block is provided with a support portion for supporting a detour portion of the conductive plate.

The conductive plate is provided with a detour part that detours from the terminal block into a predetermined storage part,
The motor according to claim 1, wherein an insulating coating is provided on the detour portion.

The motor according to claim 1, wherein an electric component is housed in the housing via a heat insulating material.

On the terminal block, an engagement portion is provided at a position corresponding to a predetermined storage portion,
The motor according to claim 1, wherein the stator includes an engaged portion that engages with the engaging portion.

The motor according to claim 1, wherein the storage unit is provided with a holding unit that holds the electric component in a state separated from an inner surface of the storage unit.