JP3600023B2 - ホース誘導装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動力噴霧機等の枠体内に載置されているホース巻取機に巻回される送液ホースを枠体外に誘導するためのホース誘導装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
農作業や園芸等に用いられる動力噴霧機等には、薬液等を噴霧するための送液ホースが備えられている。この送液ホースは、比較的長いものとされているため、通常、動力噴霧機に載置されているホース巻取機によって巻回されており、作業時においては送液ホースが案内体を介してホース巻取機から引出されるようになっている。
【０００３】
ところが、このように、送液ホースを枠体外に引出そうとすると、送液ホースに弛みが生じ、枠体等に接触したりして損傷するおそれがあった。そこで、実開平５−３２５２号公報では、枠体のホースリールの上方に設けた案内体に案内筒を連結した動力噴霧機を提案している。このような構成では、案内体によって案内された送液ホースは、案内筒によって枠体外まで案内されるので、送液ホースが弛んで枠体等に接触したりする等の不具合が解消されるようになっている。
【０００４】
また、実公平４−３９２３９号公報では、コ字形状の案内ブラケットにガイドローラを垂直方向に回転自在に枢支するとともに、案内ブラケットの先端に筒状のガイドパイプを設けたホース案内装置を提案している。このような構成では、送液ホースが筒状のガイドパイプを介して枠体外まで引出されるので、上記同様に、送液ホースが弛んで枠体等に接触したりする等の不具合が解消されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した前者の先行技術では、案内体に連結される案内筒は、比較的長いものとなっているため、作業終了後において、案内筒を格納しようとしても、案内筒の先端が枠体外にはみ出てしまうため、動力噴霧機の移動、搬送や格納に支障をきたす場合がある。
【０００６】
さらに、案内体に連結される案内筒は、比較的長いため、送液ホースを案内筒を介して引出すとき、送液ホースが案内筒の内面に接触して摩擦を生じることから、送液ホースの引出しに大きな力を要するばかりか、その摩擦によって送液ホースが磨耗してしまうという問題もある。さらにまた、作業時等において、案内筒の先端部に送液ホースが長時間にわたってぶら下げられると、送液ホースに曲り癖が付いてしまうという問題もある。
【０００７】
一方、上述した後者の先行技術では、案内ブラケットの先端に設けたガイドパイプは、上述した前者の先行技術よりは比較的短くされているため、送液ホースの引出し力が小さくされるものの、ガイドパイプは単に筒状であるので、上記同様に、送液ホースがガイドパイプを介して引出されるとき、摩擦によって送液ホースが摩耗したり、送液ホースに曲り癖が付いてしまうという問題を有している。
【０００８】
本発明は、このような事情に対処してなされたもので、送液ホースの摩耗や曲り癖を防止することができるホース誘導装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載のホース誘導装置は、枠体（２）に搭載されるホース巻取機（５）に巻回される送液ホース（５ａ）を前記枠体（２）上方に導出するホース導出部（２４）と、
所定の作業位置にあるとき、前記枠体（２）上方において前記ホース導出部（２４）から前記送液ホース（５ａ）を少なくとも水平方向に所定長さ前記枠体（２）外方へ案内する案内体（１９ａ，１９ｂ）と、
前記案内体（１９ａ，１９ｂ）を、前記所定の作業位置から前記案内体（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）が前記枠体（２）の水平方向内方に納まる格納位置まで摺動自在に支持するガイド部材（１８ａ，１８ｂ）と、
前記所定の作業位置から前記格納位置へ向かって前記案内体（１９ａ，１９ｂ）が移動するのを阻止する回動自在に支持された係止手段（１６）と、
前記送液ホース（５ａ）を滑らかに係合する誘導溝（２０ａ）を側周全面に設けた誘導ローラ（２０）とを備えてなり、
前記案内体は、前記送液ホース（５ａ）を間に配し、且つ平行に設けられた一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）からなり、
前記誘導ローラ（２０）は、これらの一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）間に回転自在に挟持されており、
前記一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）の内方端部（１９ｃ）のストッパ（１９ｄ）とガイド部材（１８ａ，１８ｂ）との間にはスプリング（１９ｅ）が介装されており、
各一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）を前記作業位置へと引出すとき、係止手段（１６）を回動させて前記ストッパ（１９ｄ）を係止手段（１６）に係止させるようにし、各一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）を内方端部（１９ｃ）側の格納位置へと引戻すとき、係止手段（１６）を回動させて前記ストッパ（１９ｄ）を係止手段（１６）から外すようにした、ことを特徴とする。
【００１０】
このような構成では、案内体（１９ａ，１９ｂ）を枠体（２）の内側まで引込めたり、枠体（２）の外側まで引出すように摺動自在に支持されているため、格納時には、案内体（１９ａ，１９ｂ）を枠体（２）の内側に位置させることができる。このため、案内体（１９ａ，１９ｂ）を枠体の内側に格納できるので、格納時に場所を取らない。案内体（１９ａ，１９ｂ）は、水平方向に外方へ案内するだけではなく、垂直方向にも（例えば斜め上方に）案内するようにしても良い。垂直方向にも案内する場合は、案内体（１９ａ，１９ｂ）を格納位置に移動させることにより、垂直方向の寸法を低減できる。
【００１１】
係止手段（１６）により、作業時には案内体（１９ａ，１９ｂ）を固定することにより、案内体（１９ａ，１９ｂ）が内側に引き戻ってしまうのを防止することができ、作業性が向上する。
【００１２】
また、送液ホース（５ａ）を、ホース導出部（２４）より枠体（２）の上方に導出して、各案内体（１９ａ，１９ｂ）に沿って引出し、案内体（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）間に回転自在に取付けられている誘導ローラ（２０）の誘導溝（２０ａ）内に係合させる。この状態で、送液ホース（５ａ）を誘導ローラ（２０）より引出すと、誘導ローラ（２０）が送液ホース（５ａ）の引出しに応じて回転するため、送液ホース（５ａ）は、誘導ローラ（２０）との間に摩擦を生じることなく引出される。このとき、誘導ローラ（２０）は、枠体（２）の外方に位置しているので、誘導ローラ（２０）の誘導溝（２０ａ）によって誘導される送液ホース（５ａ）は枠体（２）に接触することなく枠体（２）の外方に引出される。また、送液ホース（５ａ）は、誘導ローラ（２０）の側周全面に設けられている誘導溝（２０ａ）によって保持されるため、作業中、長時間にわたって送液ホース（５ａ）が誘導ローラ（２０）の誘導溝（２０ａ）に保持された状態にあっても、送液ホース（５ａ）に曲り癖が生じない。
【００１３】
さらに、前記案内体（１９ａ，１９ｂ）が、平行に設けられた一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）からなり、前記誘導ローラ（２０）は、これらの一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）間に回転自在に挟持されているため、案内体（１９ａ，１９ｂ）及び誘導ローラ（２０）を簡易な構成とすることができる。
【００１４】
請求項２に記載のホース誘導装置は、前記各案内体（１９ａ，１９ｂ）の前記外方端部（１９ｆ）には、前記誘導溝（２０ａ）からの前記送液ホース（５ａ）の離脱を阻止する湾曲アーム（２１ａ，２１ｂ）が前記誘導溝（２０ａ）の上部側を跨ぐように取付けられていることを特徴とする。
【００１５】
このような構成では、誘導溝（２０ａ）の上部が湾曲アーム（２１ａ，２１ｂ）によって囲まれているため、誘導溝（２０ａ）からの送液ホース（５ａ）の離脱が湾曲アーム（２１ａ，２１ｂ）によって阻止されることから、送液ホース（５ａ）の引出しを中断することなく連続して行える。
【００１６】
請求項３に記載のホース誘導装置は、前記案内体（１９ａ，１９ｂ）は前記ホース導出部（２４）における鉛直軸回りに回動自在とされていることを特徴とする。
【００１７】
このような構成では、案内体（１９ａ，１９ｂ）がホース巻取機（５）の上方にて鉛直軸回りに回動自在とされることにより、枠体（２）の外側に向けて引出される送液ホース（５ａ）の引出し方向に応じて誘導ローラ（２０）の向きが変えられる。これにより、送液ホース（５ａ）の引出し方向が変えられても、誘導ローラ（２０）との間に摩擦を生じることなく送液ホース（５ａ）が引出される。また、送液ホース（５ａ）の向きを自在に変えられるため、作業性が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に基づいて説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明のホース誘導装置を備えた動力噴霧機を示す斜視図、図２は、図１のホース誘導装置を拡大して示す斜視図、図３は、図１のホース誘導装置の格納状態を拡大して示す斜視図、図４は、図１のホース誘導装置の詳細を示す側面図である。
【００１９】
図１に示す動力噴霧機１は、枠体２の内部後方にエンジン３に連結された噴霧機本体４を配設し、その前方に送液ホース５ａを巻取るホース巻取機５、ホース整列装置６及びホース誘導装置１０を備えて構成されている。
【００２０】
ホース誘導装置１０は、図２〜図４に示すように、ホース整列装置６のシャフト７ａ，７ｂに沿って枠体２の幅方向に往復移動する移動体８に回動自在に枢支されている。すなわち、図４に示すように、移動体８には、上端にリング状のフランジ１１ａを有する中空の筒体１１が取付けられている。また、この筒体１１には、フランジ１２ａを有した中空の筒体１２が回動自在に装着されている。さらに、この筒体１２には、フランジ１３ａを有した中空の筒体１３が回動自在に装着されている。なお、筒体１１，１２，１３が、送液ホース５ａを枠体２上方に引き出すホース導出部２４となる。
【００２１】
フランジ１３ａ上には、２枚のガイド板１４ａ，１４ｂのフランジ１４ｃがボルト１３ｂによって取付けられている。これらガイド板１４ａ，１４ｂは、垂直方向に送液ホース５ａの径より若干広い間隔をおいて互いに平行となるように立設されている。また、そのボルト１３ｂの下端部は、筒体１２のフランジ１２ａに係止する位置まで延びており、これによって筒体１２，１３が筒体１１を介して同時に同方向に回動できるようになっている。
【００２２】
また、筒体１３のフランジ１３ａに取付けられているボルト１４ｄには、筒体１２のフランジ１２ａに弾接するスプリング１４ｅが装着されている。このスプリング１４ｅによって上記の送液ホース５ａの引出し時の急激な力が吸収されるようになっている。筒体１２のフランジ１２ａの端部には、２本の支持アーム１５の後端部１５ａが取付けられている。各支持アーム１５の先端部１５ｂのそれぞれは、ボルト１５ｃによって２枚のガイド板１４ａ，１４ｂの内側に連結されている。
【００２３】
また、各支持アーム１５には、２本のストッパアーム１６がシャフト１６ａを介して垂直方向（矢印ａ，ｂ方向）に回動自在に支持されている。これらストッパアーム１６は、各ガイド板１４ａ，１４ｂの側方に位置するものであって、ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃのストッパ１９ｄに当接して作業位置を保持するものであるが、その詳細は後述する。
【００２４】
各ガイド板１４ａ，１４ｂの内側には、送液ホース５ａをガイドする第１のローラ１７ａと第２のローラ１７ｂとがホース巻取機５の巻取軸と平行な軸方向に回転自在に配設されている。また、各ガイド板１４ａ，１４ｂの上端部間にはシャフト１７ｃが取付けられており、このシャフト１７ｃによって各ガイド板１４ａ，１４ｂの間隔が保持されるとともに、後述する誘導ローラ２０の格納位置が規制されるようになっている。
【００２５】
各ガイド板１４ａ，１４ｂの側面には、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ側に向けられたそれぞれの端部を僅かに上向きとなるようにガイドアーム１９ａ，１９ｂを摺動可能に保持するガイド筒部（ガイド部材）１８ａ，１８ｂが取付けられている。これらのガイド筒部１８ａ，１８ｂには、ガイドアーム（案内体）１９ａ，１９ｂが矢印ｃ，ｄ方向にスライド自在に装着されている。各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃには、ストッパ１９ｄによって抜止めされたスプリング１９ｅが装着されている。
【００２６】
両ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間には、送液ホース５ａを誘導する誘導溝２０ａを有した誘導ローラ２０が垂直方向に回転自在に挟持されている。ここで、誘導溝２０ａは、送液ホース５ａの形状に合わせた湾曲凹状とされるものであって、しかも誘導ローラ２０の側周全面に形成されたものである。なお、誘導溝２０ａの形状は、送液ホース５ａを滑らかに案内できる形状であれば、断面半円状等どのような形状であっても良い。また、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆには、誘導ローラ２０からの送液ホース５ａの離脱を阻止するＵ字形状の湾曲アーム２１ａ，２１ｂが誘導溝２０ａの上部を囲むように取付けられている。
【００２７】
ここで、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂは、矢印ｃ方向に引出されたとき、図２に示すように、その外方端部１９ｆ間に取付けられた誘導ローラ２０が枠体２の外側に位置できる程度の長さとされている。また、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂが矢印ｄ方向に引も戻されたとき、図３に示すように、誘導ローラ２０は枠体２の内側に位置するようになっている。
【００２８】
そして、例えば図２のように、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを引出すとき、図４に示す各ストッパアーム１６を矢印ａ方向に回動させて各ガイドアーム１９ａ，１９ｂのストッパ１９ｄに係止させることにより、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの引出し状態が保持されるようになっている。このとき、ストッパ１９ｄによって抜け止めされているスプリング１９ｅがガイド筒部１８ａ，１８ｂの端部に弾接することで、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂが矢印ｄ方向に押出されるため、各ストッパアーム１６の先端部に各ガイドアーム１９ａ，１９ｂのストッパ１９ｄが押付けられた状態で係止される。一方、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを矢印ｄ方向に引戻すとき、各ストッパアーム１６を各ガイドアーム１９ａ，１９ｂのストッパ１９ｄから外すことで、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを矢印ｄ方向に引戻すことができるようになっている。
【００２９】
続いて、以上のような構成のホース誘導装置１０の作用について説明する。まず、送液ホース５ａをホース巻取機５から引出す場合、図２に示したように、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを各ガイド筒部１８ａ，１８ｂに沿って矢印ｃ方向に引出す。このとき、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間の誘導ローラ２０は、枠体２の外側まで引出される。
【００３０】
次いで、各ストッパアーム１６を矢印ａ方向に回動させて各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃのストッパ１９ｄに係止させ、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの矢印ｄ方向への戻りを阻止する。このとき、ストッパ１９ｄによって抜け止めされているスプリング１９ｅがガイド筒部１８ａ，１８ｂの端部に弾接することで、各ストッパアーム１６の先端部に各ガイドアーム１９ａ，１９ｂのストッパ１９ｄが押付けられた状態で係止されることから、各ストッパアーム１６による各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃに対する係止が強固に行われる。
【００３１】
この状態で、図４に示したように、ホース導出部２４である各筒体１１，１２，１３の中空部を通して上方に引出された、ホース巻取機５の送液ホース５ａの端部を、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間の誘導ローラ２０の誘導溝２０ａ内に係合させる。そして、送液ホース５ａを誘導ローラ２０の誘導溝２０ａに沿って滑らかに案内しながら引出す。このとき、送液ホース５ａは、各ガイド板１４ａ，１４ｂの内側に配設されている第１のローラ１７ａ及び第２のローラ１７ｂと、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって誘導されので、送液ホース５ａと、各第１のローラ１７ａ、第２のローラ１７ｂ及び誘導ローラ２０との間に摩擦を生じることなく引出される。なお、通常、送液ホース５ａのホース導出部２４からの引き出しは、人手により引き出し、自動送り出し機能付き装置の場合には、送り出しローラの駆動により引き出すようにする。
【００３２】
またこのとき、誘導ローラ２０は、図２のように、枠体２の外側に位置しているので、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって誘導される送液ホース５ａを枠体２に接触させることなく引出すことができる。さらにこのとき、誘導溝２０ａの上部がＵ字形状の湾曲アーム２１ａ，２１ｂによって囲まれているため、誘導溝２０ａからの送液ホース５ａの離脱が湾曲アーム２１ａ，２１ｂによって阻止されることから、送液ホース５ａの引出しを中断することなく連続して行える。
【００３３】
さらに、送液ホース５ａは、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって支持されるため、作業中、長時間にわたって送液ホース５ａが誘導ローラ２０の誘導溝２０ａに保持された状態にあっても、送液ホース５ａに曲り癖が生じない。一方、誘導ローラ２０を格納する場合には、予め、ホース整列装置６で整列させながら、ホース巻取機５に送液ホース５ａを巻き取り、誘導ローラ２０に送液ホース５ａの先端が出ている状態としておく。このとき、送液ホース５ａの先端には、図示していないが、ストッパ等を取り付けて誘導ローラ２０に係止するようにしても良い。次に、各ストッパアーム１６を矢印ｂ方向に回動させて各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃのストッパ１９ｄから外す。これにより、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの矢印ｄ方向へ移動、搬送や格納が許されるので、図３のように、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂをガイド筒部１８ａ，１８ｂに沿って、矢印ｄ方向に押込む。このとき、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間の誘導ローラ２０が枠体２の内側に戻されるため、動力噴霧機１の移動、搬送や格納に支障を与えない。
【００３４】
（第２の実施の形態）
図５及び図６は、ホース誘導装置１０の第２の実施の形態を示す側面図である。なお、以下に説明する図において、図１〜図４と共通する部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。すなわち、この実施の形態では、各ガイド板１４ａ，１４ｂの側面に、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃを軸（折曲げ手段）１９ｇを介して垂直方向（矢印ｅ，ｆ方向）に回動自在に取付けたものである。また、各ガイド板１４ａ，１４ｂの側面には、図６に示すように、横断面が略Ｌ字形状の受け座（係止手段）２２を取付け、作業位置である矢印ｅ方向に回動させた各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを受止めるようになっている。
【００３５】
このような構成では、送液ホース５ａをホース巻取機５から引出す場合、図中一点鎖線で示す格納位置から、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃ側を軸１９ｇを支点として矢印ｅ方向に回動させることで、ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間に垂直方向に回転自在に取付けられた誘導溝２０ａを有する誘導ローラ２０を枠体２の外側に位置させることができる。
【００３６】
また、送液ホース５ａは、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａに誘導されので、送液ホース５ａと、誘導ローラ２０との間に摩擦を生じることなく引出される。さらに、誘導ローラ２０は、枠体２の外側に位置しているので、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって誘導される送液ホース５ａを枠体２に接触させることなく引出すことができる。さらにまた、送液ホース５ａは、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって支持されるため、作業中、長時間にわたって送液ホース５ａが誘導ローラ２０の誘導溝２０ａに保持された状態にあっても、送液ホース５ａに曲り癖が生じない。
【００３７】
一方、誘導ローラ２０を格納する場合、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを内方端部９ｃ側を支点として矢印ｆ方向に回動させることで、誘導ローラ２０を枠体２の内側に位置させることができ、動力噴霧機１の移動、搬送や格納に支障を与えない。また、案内体１９ａ，１９ｂを枠体の内側に格納できるので、格納時に場所を取らない。
【００３８】
（参考例）
図７は、ホース誘導装置１０の参考例を示す側面図である。すなわち、この参考例では、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの中間部位に折曲げ手段であるヒンジ２３を設け、このヒンジ２３を介して各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを垂直方向（矢印ｅ，ｆ方向）に回動自在としたものである。なお、ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部側は、図示しない連結手段により、ホース巻取機５の上方に連結されている。
【００３９】
このような構成では、送液ホース５ａをホース巻取機５から引出す場合、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂをヒンジ２３を介して矢印ｅ方向に回動させることで、ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間に垂直方向に回転自在に取付けられた誘導溝２０ａを有する誘導ローラ２０を枠体２の外側に位置させることができる。
【００４０】
また、送液ホース５ａは、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａに誘導されので、送液ホース５ａと、誘導ローラ２０との間に摩擦を生じることなく引出される。さらに、誘導ローラ２０は、枠体２の外側に位置しているので、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって誘導される送液ホース５ａを枠体２に接触させることなく引出すことができる。さらにまた、送液ホース５ａは、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって支持されるため、作業中、長時間にわたって送液ホース５ａが誘導ローラ２０の誘導溝２０ａに保持された状態にあっても、送液ホース５ａに曲り癖が生じない。
【００４１】
一方、誘導ローラ２０を格納する場合、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂをヒンジ２３を介して矢印ｆ方向に回動させることで、ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間に垂直方向に回転自在に取付けられた誘導溝２０ａを有する誘導ローラ２０を枠体２の内側に位置させることができ、動力噴霧機１の移動、搬送や格納に支障を与えない。また、案内体１９ａ，１９ｂを枠体の内側に格納できるので、格納時に場所を取らない。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載のホース誘導装置によれば、
案内体（１９ａ，１９ｂ）を枠体（２）の内側まで引込めたり、枠体（２）の外側まで引出すように摺動自在に支持されているため、格納時には、案内体（１９ａ，１９ｂ）を枠体（２）の内側に位置させることができ、格納時に場所を取らない。
また、係止手段（１６）により、作業時には案内体（１９ａ，１９ｂ）を固定することにより、案内体（１９ａ，１９ｂ）が内側に引き戻ってしまうのを防止することができ、作業性が向上する。
【００４３】
また、ホース巻取機（５）側の送液ホース（５ａ）を、各案内体（１９ａ，１９ｂ）に沿って引出し、案内体（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）間に回転自在に取付けられている誘導ローラ（２０）の誘導溝（２０ａ）内に係合させた状態で、送液ホース（５ａ）を枠体（２）の外方向に引出すと、誘導ローラ（２０）が送液ホース（５ａ）の引出しに応じて回転するため、送液ホース（５ａ）は、誘導ローラ（２０）との間に摩擦を生じることなく引出される。
【００４４】
このとき、誘導ローラ（２０）は、枠体（２）の外側に位置しているので、誘導ローラ（２０）の誘導溝（２０ａ）によって誘導される送液ホース（５ａ）は枠体（２）に接触することなく枠体（２）の外方向に引出されるので、送液ホース（５ａ）が枠体（２）により傷つくこともない。更に、送液ホース（５ａ）は、誘導ローラ（２０）の側周全面に設けられている誘導溝（２０ａ）によって保持されるため、作業中、長時間にわたって送液ホース（５ａ）が誘導ローラ（２０）の誘導溝（２０ａ）に保持された状態にあっても、送液ホース（５ａ）に曲り癖が生じることもない。
【００４５】
さらに、前記案内体（１９ａ，１９ｂ）が、平行に設けられた一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）からなり、前記誘導ローラ（２０）は、これらの一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）間に回転自在に挟持されているため、案内体（１９ａ，１９ｂ）及び誘導ローラ（２０）を簡易な構成とすることができる。
【００４６】
請求項２に記載のホース誘導装置では、誘導溝（２０ａ）の上部が湾曲アーム（２１ａ，２１ｂ）によって囲まれているため、誘導溝（２０ａ）からの送液ホース（５ａ）の離脱が湾曲アーム（２１ａ，２１ｂ）によって阻止されることから、送液ホース（５ａ）の引出しを中断することなく連続して行える。
【００４７】
請求項３に記載のホース誘導装置は、枠体（２）の外側に向けて引出される送液ホース（５ａ）の引出し方向に応じて誘導ローラ（２０）の向きを自在に変えることができる。
これにより、送液ホース（５ａ）の引出し方向が変えられても、誘導ローラ（２０）との間に摩擦を生じることもなく、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のホース誘導装置を備えた動力噴霧機を示す斜視図である。
【図２】図１のホース誘導装置を拡大して示す斜視図である。
【図３】図１のホース誘導装置の格納状態を拡大して示す図２と反対側より見た斜視図である。
【図４】図１のホース誘導装置の詳細を示す側面図である。
【図５】本発明のホース誘導装置の第２の実施の形態を示す側面図である。
【図６】図５のガイドアームの受け座を示す断面図である。
【図７】本発明のホース誘導装置の参考例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 動力噴霧機
２ 枠体
５ ホース巻取機
５ａ 送液ホース
６ ホース整列装置
８ 移動体
１０ ホース誘導装置
１２ 筒体
１４ａ，１４ｂ ガイド板
１６ ストッパアーム（係止手段）
１７ａ 第１のローラ
１７ｂ 第２のローラ
１８ａ，１８ｂ ガイド筒部（ガイド部材）
１９ａ，１９ｂ ガイドアーム（案内体、棒状部材）
１９ｃ 内方端部
１９ｆ 外方端部
１９ｇ 軸（折り曲げ手段）
２０ 誘導ローラ
２０ａ 誘導溝
２１ａ，２１ｂ 湾曲アーム
２２ 受け座（係止手段）
２４ ホース導出部
【発明の属する技術分野】
本発明は、動力噴霧機等の枠体内に載置されているホース巻取機に巻回される送液ホースを枠体外に誘導するためのホース誘導装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
農作業や園芸等に用いられる動力噴霧機等には、薬液等を噴霧するための送液ホースが備えられている。この送液ホースは、比較的長いものとされているため、通常、動力噴霧機に載置されているホース巻取機によって巻回されており、作業時においては送液ホースが案内体を介してホース巻取機から引出されるようになっている。
【０００３】
ところが、このように、送液ホースを枠体外に引出そうとすると、送液ホースに弛みが生じ、枠体等に接触したりして損傷するおそれがあった。そこで、実開平５−３２５２号公報では、枠体のホースリールの上方に設けた案内体に案内筒を連結した動力噴霧機を提案している。このような構成では、案内体によって案内された送液ホースは、案内筒によって枠体外まで案内されるので、送液ホースが弛んで枠体等に接触したりする等の不具合が解消されるようになっている。
【０００４】
また、実公平４−３９２３９号公報では、コ字形状の案内ブラケットにガイドローラを垂直方向に回転自在に枢支するとともに、案内ブラケットの先端に筒状のガイドパイプを設けたホース案内装置を提案している。このような構成では、送液ホースが筒状のガイドパイプを介して枠体外まで引出されるので、上記同様に、送液ホースが弛んで枠体等に接触したりする等の不具合が解消されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した前者の先行技術では、案内体に連結される案内筒は、比較的長いものとなっているため、作業終了後において、案内筒を格納しようとしても、案内筒の先端が枠体外にはみ出てしまうため、動力噴霧機の移動、搬送や格納に支障をきたす場合がある。
【０００６】
さらに、案内体に連結される案内筒は、比較的長いため、送液ホースを案内筒を介して引出すとき、送液ホースが案内筒の内面に接触して摩擦を生じることから、送液ホースの引出しに大きな力を要するばかりか、その摩擦によって送液ホースが磨耗してしまうという問題もある。さらにまた、作業時等において、案内筒の先端部に送液ホースが長時間にわたってぶら下げられると、送液ホースに曲り癖が付いてしまうという問題もある。
【０００７】
一方、上述した後者の先行技術では、案内ブラケットの先端に設けたガイドパイプは、上述した前者の先行技術よりは比較的短くされているため、送液ホースの引出し力が小さくされるものの、ガイドパイプは単に筒状であるので、上記同様に、送液ホースがガイドパイプを介して引出されるとき、摩擦によって送液ホースが摩耗したり、送液ホースに曲り癖が付いてしまうという問題を有している。
【０００８】
本発明は、このような事情に対処してなされたもので、送液ホースの摩耗や曲り癖を防止することができるホース誘導装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載のホース誘導装置は、枠体（２）に搭載されるホース巻取機（５）に巻回される送液ホース（５ａ）を前記枠体（２）上方に導出するホース導出部（２４）と、
所定の作業位置にあるとき、前記枠体（２）上方において前記ホース導出部（２４）から前記送液ホース（５ａ）を少なくとも水平方向に所定長さ前記枠体（２）外方へ案内する案内体（１９ａ，１９ｂ）と、
前記案内体（１９ａ，１９ｂ）を、前記所定の作業位置から前記案内体（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）が前記枠体（２）の水平方向内方に納まる格納位置まで摺動自在に支持するガイド部材（１８ａ，１８ｂ）と、
前記所定の作業位置から前記格納位置へ向かって前記案内体（１９ａ，１９ｂ）が移動するのを阻止する回動自在に支持された係止手段（１６）と、
前記送液ホース（５ａ）を滑らかに係合する誘導溝（２０ａ）を側周全面に設けた誘導ローラ（２０）とを備えてなり、
前記案内体は、前記送液ホース（５ａ）を間に配し、且つ平行に設けられた一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）からなり、
前記誘導ローラ（２０）は、これらの一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）間に回転自在に挟持されており、
前記一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）の内方端部（１９ｃ）のストッパ（１９ｄ）とガイド部材（１８ａ，１８ｂ）との間にはスプリング（１９ｅ）が介装されており、
各一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）を前記作業位置へと引出すとき、係止手段（１６）を回動させて前記ストッパ（１９ｄ）を係止手段（１６）に係止させるようにし、各一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）を内方端部（１９ｃ）側の格納位置へと引戻すとき、係止手段（１６）を回動させて前記ストッパ（１９ｄ）を係止手段（１６）から外すようにした、ことを特徴とする。
【００１０】
このような構成では、案内体（１９ａ，１９ｂ）を枠体（２）の内側まで引込めたり、枠体（２）の外側まで引出すように摺動自在に支持されているため、格納時には、案内体（１９ａ，１９ｂ）を枠体（２）の内側に位置させることができる。このため、案内体（１９ａ，１９ｂ）を枠体の内側に格納できるので、格納時に場所を取らない。案内体（１９ａ，１９ｂ）は、水平方向に外方へ案内するだけではなく、垂直方向にも（例えば斜め上方に）案内するようにしても良い。垂直方向にも案内する場合は、案内体（１９ａ，１９ｂ）を格納位置に移動させることにより、垂直方向の寸法を低減できる。
【００１１】
係止手段（１６）により、作業時には案内体（１９ａ，１９ｂ）を固定することにより、案内体（１９ａ，１９ｂ）が内側に引き戻ってしまうのを防止することができ、作業性が向上する。
【００１２】
また、送液ホース（５ａ）を、ホース導出部（２４）より枠体（２）の上方に導出して、各案内体（１９ａ，１９ｂ）に沿って引出し、案内体（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）間に回転自在に取付けられている誘導ローラ（２０）の誘導溝（２０ａ）内に係合させる。この状態で、送液ホース（５ａ）を誘導ローラ（２０）より引出すと、誘導ローラ（２０）が送液ホース（５ａ）の引出しに応じて回転するため、送液ホース（５ａ）は、誘導ローラ（２０）との間に摩擦を生じることなく引出される。このとき、誘導ローラ（２０）は、枠体（２）の外方に位置しているので、誘導ローラ（２０）の誘導溝（２０ａ）によって誘導される送液ホース（５ａ）は枠体（２）に接触することなく枠体（２）の外方に引出される。また、送液ホース（５ａ）は、誘導ローラ（２０）の側周全面に設けられている誘導溝（２０ａ）によって保持されるため、作業中、長時間にわたって送液ホース（５ａ）が誘導ローラ（２０）の誘導溝（２０ａ）に保持された状態にあっても、送液ホース（５ａ）に曲り癖が生じない。
【００１３】
さらに、前記案内体（１９ａ，１９ｂ）が、平行に設けられた一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）からなり、前記誘導ローラ（２０）は、これらの一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）間に回転自在に挟持されているため、案内体（１９ａ，１９ｂ）及び誘導ローラ（２０）を簡易な構成とすることができる。
【００１４】
請求項２に記載のホース誘導装置は、前記各案内体（１９ａ，１９ｂ）の前記外方端部（１９ｆ）には、前記誘導溝（２０ａ）からの前記送液ホース（５ａ）の離脱を阻止する湾曲アーム（２１ａ，２１ｂ）が前記誘導溝（２０ａ）の上部側を跨ぐように取付けられていることを特徴とする。
【００１５】
このような構成では、誘導溝（２０ａ）の上部が湾曲アーム（２１ａ，２１ｂ）によって囲まれているため、誘導溝（２０ａ）からの送液ホース（５ａ）の離脱が湾曲アーム（２１ａ，２１ｂ）によって阻止されることから、送液ホース（５ａ）の引出しを中断することなく連続して行える。
【００１６】
請求項３に記載のホース誘導装置は、前記案内体（１９ａ，１９ｂ）は前記ホース導出部（２４）における鉛直軸回りに回動自在とされていることを特徴とする。
【００１７】
このような構成では、案内体（１９ａ，１９ｂ）がホース巻取機（５）の上方にて鉛直軸回りに回動自在とされることにより、枠体（２）の外側に向けて引出される送液ホース（５ａ）の引出し方向に応じて誘導ローラ（２０）の向きが変えられる。これにより、送液ホース（５ａ）の引出し方向が変えられても、誘導ローラ（２０）との間に摩擦を生じることなく送液ホース（５ａ）が引出される。また、送液ホース（５ａ）の向きを自在に変えられるため、作業性が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に基づいて説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明のホース誘導装置を備えた動力噴霧機を示す斜視図、図２は、図１のホース誘導装置を拡大して示す斜視図、図３は、図１のホース誘導装置の格納状態を拡大して示す斜視図、図４は、図１のホース誘導装置の詳細を示す側面図である。
【００１９】
図１に示す動力噴霧機１は、枠体２の内部後方にエンジン３に連結された噴霧機本体４を配設し、その前方に送液ホース５ａを巻取るホース巻取機５、ホース整列装置６及びホース誘導装置１０を備えて構成されている。
【００２０】
ホース誘導装置１０は、図２〜図４に示すように、ホース整列装置６のシャフト７ａ，７ｂに沿って枠体２の幅方向に往復移動する移動体８に回動自在に枢支されている。すなわち、図４に示すように、移動体８には、上端にリング状のフランジ１１ａを有する中空の筒体１１が取付けられている。また、この筒体１１には、フランジ１２ａを有した中空の筒体１２が回動自在に装着されている。さらに、この筒体１２には、フランジ１３ａを有した中空の筒体１３が回動自在に装着されている。なお、筒体１１，１２，１３が、送液ホース５ａを枠体２上方に引き出すホース導出部２４となる。
【００２１】
フランジ１３ａ上には、２枚のガイド板１４ａ，１４ｂのフランジ１４ｃがボルト１３ｂによって取付けられている。これらガイド板１４ａ，１４ｂは、垂直方向に送液ホース５ａの径より若干広い間隔をおいて互いに平行となるように立設されている。また、そのボルト１３ｂの下端部は、筒体１２のフランジ１２ａに係止する位置まで延びており、これによって筒体１２，１３が筒体１１を介して同時に同方向に回動できるようになっている。
【００２２】
また、筒体１３のフランジ１３ａに取付けられているボルト１４ｄには、筒体１２のフランジ１２ａに弾接するスプリング１４ｅが装着されている。このスプリング１４ｅによって上記の送液ホース５ａの引出し時の急激な力が吸収されるようになっている。筒体１２のフランジ１２ａの端部には、２本の支持アーム１５の後端部１５ａが取付けられている。各支持アーム１５の先端部１５ｂのそれぞれは、ボルト１５ｃによって２枚のガイド板１４ａ，１４ｂの内側に連結されている。
【００２３】
また、各支持アーム１５には、２本のストッパアーム１６がシャフト１６ａを介して垂直方向（矢印ａ，ｂ方向）に回動自在に支持されている。これらストッパアーム１６は、各ガイド板１４ａ，１４ｂの側方に位置するものであって、ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃのストッパ１９ｄに当接して作業位置を保持するものであるが、その詳細は後述する。
【００２４】
各ガイド板１４ａ，１４ｂの内側には、送液ホース５ａをガイドする第１のローラ１７ａと第２のローラ１７ｂとがホース巻取機５の巻取軸と平行な軸方向に回転自在に配設されている。また、各ガイド板１４ａ，１４ｂの上端部間にはシャフト１７ｃが取付けられており、このシャフト１７ｃによって各ガイド板１４ａ，１４ｂの間隔が保持されるとともに、後述する誘導ローラ２０の格納位置が規制されるようになっている。
【００２５】
各ガイド板１４ａ，１４ｂの側面には、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ側に向けられたそれぞれの端部を僅かに上向きとなるようにガイドアーム１９ａ，１９ｂを摺動可能に保持するガイド筒部（ガイド部材）１８ａ，１８ｂが取付けられている。これらのガイド筒部１８ａ，１８ｂには、ガイドアーム（案内体）１９ａ，１９ｂが矢印ｃ，ｄ方向にスライド自在に装着されている。各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃには、ストッパ１９ｄによって抜止めされたスプリング１９ｅが装着されている。
【００２６】
両ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間には、送液ホース５ａを誘導する誘導溝２０ａを有した誘導ローラ２０が垂直方向に回転自在に挟持されている。ここで、誘導溝２０ａは、送液ホース５ａの形状に合わせた湾曲凹状とされるものであって、しかも誘導ローラ２０の側周全面に形成されたものである。なお、誘導溝２０ａの形状は、送液ホース５ａを滑らかに案内できる形状であれば、断面半円状等どのような形状であっても良い。また、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆには、誘導ローラ２０からの送液ホース５ａの離脱を阻止するＵ字形状の湾曲アーム２１ａ，２１ｂが誘導溝２０ａの上部を囲むように取付けられている。
【００２７】
ここで、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂは、矢印ｃ方向に引出されたとき、図２に示すように、その外方端部１９ｆ間に取付けられた誘導ローラ２０が枠体２の外側に位置できる程度の長さとされている。また、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂが矢印ｄ方向に引も戻されたとき、図３に示すように、誘導ローラ２０は枠体２の内側に位置するようになっている。
【００２８】
そして、例えば図２のように、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを引出すとき、図４に示す各ストッパアーム１６を矢印ａ方向に回動させて各ガイドアーム１９ａ，１９ｂのストッパ１９ｄに係止させることにより、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの引出し状態が保持されるようになっている。このとき、ストッパ１９ｄによって抜け止めされているスプリング１９ｅがガイド筒部１８ａ，１８ｂの端部に弾接することで、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂが矢印ｄ方向に押出されるため、各ストッパアーム１６の先端部に各ガイドアーム１９ａ，１９ｂのストッパ１９ｄが押付けられた状態で係止される。一方、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを矢印ｄ方向に引戻すとき、各ストッパアーム１６を各ガイドアーム１９ａ，１９ｂのストッパ１９ｄから外すことで、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを矢印ｄ方向に引戻すことができるようになっている。
【００２９】
続いて、以上のような構成のホース誘導装置１０の作用について説明する。まず、送液ホース５ａをホース巻取機５から引出す場合、図２に示したように、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを各ガイド筒部１８ａ，１８ｂに沿って矢印ｃ方向に引出す。このとき、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間の誘導ローラ２０は、枠体２の外側まで引出される。
【００３０】
次いで、各ストッパアーム１６を矢印ａ方向に回動させて各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃのストッパ１９ｄに係止させ、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの矢印ｄ方向への戻りを阻止する。このとき、ストッパ１９ｄによって抜け止めされているスプリング１９ｅがガイド筒部１８ａ，１８ｂの端部に弾接することで、各ストッパアーム１６の先端部に各ガイドアーム１９ａ，１９ｂのストッパ１９ｄが押付けられた状態で係止されることから、各ストッパアーム１６による各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃに対する係止が強固に行われる。
【００３１】
この状態で、図４に示したように、ホース導出部２４である各筒体１１，１２，１３の中空部を通して上方に引出された、ホース巻取機５の送液ホース５ａの端部を、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間の誘導ローラ２０の誘導溝２０ａ内に係合させる。そして、送液ホース５ａを誘導ローラ２０の誘導溝２０ａに沿って滑らかに案内しながら引出す。このとき、送液ホース５ａは、各ガイド板１４ａ，１４ｂの内側に配設されている第１のローラ１７ａ及び第２のローラ１７ｂと、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって誘導されので、送液ホース５ａと、各第１のローラ１７ａ、第２のローラ１７ｂ及び誘導ローラ２０との間に摩擦を生じることなく引出される。なお、通常、送液ホース５ａのホース導出部２４からの引き出しは、人手により引き出し、自動送り出し機能付き装置の場合には、送り出しローラの駆動により引き出すようにする。
【００３２】
またこのとき、誘導ローラ２０は、図２のように、枠体２の外側に位置しているので、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって誘導される送液ホース５ａを枠体２に接触させることなく引出すことができる。さらにこのとき、誘導溝２０ａの上部がＵ字形状の湾曲アーム２１ａ，２１ｂによって囲まれているため、誘導溝２０ａからの送液ホース５ａの離脱が湾曲アーム２１ａ，２１ｂによって阻止されることから、送液ホース５ａの引出しを中断することなく連続して行える。
【００３３】
さらに、送液ホース５ａは、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって支持されるため、作業中、長時間にわたって送液ホース５ａが誘導ローラ２０の誘導溝２０ａに保持された状態にあっても、送液ホース５ａに曲り癖が生じない。一方、誘導ローラ２０を格納する場合には、予め、ホース整列装置６で整列させながら、ホース巻取機５に送液ホース５ａを巻き取り、誘導ローラ２０に送液ホース５ａの先端が出ている状態としておく。このとき、送液ホース５ａの先端には、図示していないが、ストッパ等を取り付けて誘導ローラ２０に係止するようにしても良い。次に、各ストッパアーム１６を矢印ｂ方向に回動させて各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃのストッパ１９ｄから外す。これにより、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの矢印ｄ方向へ移動、搬送や格納が許されるので、図３のように、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂをガイド筒部１８ａ，１８ｂに沿って、矢印ｄ方向に押込む。このとき、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間の誘導ローラ２０が枠体２の内側に戻されるため、動力噴霧機１の移動、搬送や格納に支障を与えない。
【００３４】
（第２の実施の形態）
図５及び図６は、ホース誘導装置１０の第２の実施の形態を示す側面図である。なお、以下に説明する図において、図１〜図４と共通する部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。すなわち、この実施の形態では、各ガイド板１４ａ，１４ｂの側面に、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃを軸（折曲げ手段）１９ｇを介して垂直方向（矢印ｅ，ｆ方向）に回動自在に取付けたものである。また、各ガイド板１４ａ，１４ｂの側面には、図６に示すように、横断面が略Ｌ字形状の受け座（係止手段）２２を取付け、作業位置である矢印ｅ方向に回動させた各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを受止めるようになっている。
【００３５】
このような構成では、送液ホース５ａをホース巻取機５から引出す場合、図中一点鎖線で示す格納位置から、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部１９ｃ側を軸１９ｇを支点として矢印ｅ方向に回動させることで、ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間に垂直方向に回転自在に取付けられた誘導溝２０ａを有する誘導ローラ２０を枠体２の外側に位置させることができる。
【００３６】
また、送液ホース５ａは、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａに誘導されので、送液ホース５ａと、誘導ローラ２０との間に摩擦を生じることなく引出される。さらに、誘導ローラ２０は、枠体２の外側に位置しているので、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって誘導される送液ホース５ａを枠体２に接触させることなく引出すことができる。さらにまた、送液ホース５ａは、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって支持されるため、作業中、長時間にわたって送液ホース５ａが誘導ローラ２０の誘導溝２０ａに保持された状態にあっても、送液ホース５ａに曲り癖が生じない。
【００３７】
一方、誘導ローラ２０を格納する場合、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを内方端部９ｃ側を支点として矢印ｆ方向に回動させることで、誘導ローラ２０を枠体２の内側に位置させることができ、動力噴霧機１の移動、搬送や格納に支障を与えない。また、案内体１９ａ，１９ｂを枠体の内側に格納できるので、格納時に場所を取らない。
【００３８】
（参考例）
図７は、ホース誘導装置１０の参考例を示す側面図である。すなわち、この参考例では、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂの中間部位に折曲げ手段であるヒンジ２３を設け、このヒンジ２３を介して各ガイドアーム１９ａ，１９ｂを垂直方向（矢印ｅ，ｆ方向）に回動自在としたものである。なお、ガイドアーム１９ａ，１９ｂの内方端部側は、図示しない連結手段により、ホース巻取機５の上方に連結されている。
【００３９】
このような構成では、送液ホース５ａをホース巻取機５から引出す場合、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂをヒンジ２３を介して矢印ｅ方向に回動させることで、ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間に垂直方向に回転自在に取付けられた誘導溝２０ａを有する誘導ローラ２０を枠体２の外側に位置させることができる。
【００４０】
また、送液ホース５ａは、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａに誘導されので、送液ホース５ａと、誘導ローラ２０との間に摩擦を生じることなく引出される。さらに、誘導ローラ２０は、枠体２の外側に位置しているので、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって誘導される送液ホース５ａを枠体２に接触させることなく引出すことができる。さらにまた、送液ホース５ａは、誘導ローラ２０の誘導溝２０ａによって支持されるため、作業中、長時間にわたって送液ホース５ａが誘導ローラ２０の誘導溝２０ａに保持された状態にあっても、送液ホース５ａに曲り癖が生じない。
【００４１】
一方、誘導ローラ２０を格納する場合、各ガイドアーム１９ａ，１９ｂをヒンジ２３を介して矢印ｆ方向に回動させることで、ガイドアーム１９ａ，１９ｂの外方端部１９ｆ間に垂直方向に回転自在に取付けられた誘導溝２０ａを有する誘導ローラ２０を枠体２の内側に位置させることができ、動力噴霧機１の移動、搬送や格納に支障を与えない。また、案内体１９ａ，１９ｂを枠体の内側に格納できるので、格納時に場所を取らない。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載のホース誘導装置によれば、
案内体（１９ａ，１９ｂ）を枠体（２）の内側まで引込めたり、枠体（２）の外側まで引出すように摺動自在に支持されているため、格納時には、案内体（１９ａ，１９ｂ）を枠体（２）の内側に位置させることができ、格納時に場所を取らない。
また、係止手段（１６）により、作業時には案内体（１９ａ，１９ｂ）を固定することにより、案内体（１９ａ，１９ｂ）が内側に引き戻ってしまうのを防止することができ、作業性が向上する。
【００４３】
また、ホース巻取機（５）側の送液ホース（５ａ）を、各案内体（１９ａ，１９ｂ）に沿って引出し、案内体（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）間に回転自在に取付けられている誘導ローラ（２０）の誘導溝（２０ａ）内に係合させた状態で、送液ホース（５ａ）を枠体（２）の外方向に引出すと、誘導ローラ（２０）が送液ホース（５ａ）の引出しに応じて回転するため、送液ホース（５ａ）は、誘導ローラ（２０）との間に摩擦を生じることなく引出される。
【００４４】
このとき、誘導ローラ（２０）は、枠体（２）の外側に位置しているので、誘導ローラ（２０）の誘導溝（２０ａ）によって誘導される送液ホース（５ａ）は枠体（２）に接触することなく枠体（２）の外方向に引出されるので、送液ホース（５ａ）が枠体（２）により傷つくこともない。更に、送液ホース（５ａ）は、誘導ローラ（２０）の側周全面に設けられている誘導溝（２０ａ）によって保持されるため、作業中、長時間にわたって送液ホース（５ａ）が誘導ローラ（２０）の誘導溝（２０ａ）に保持された状態にあっても、送液ホース（５ａ）に曲り癖が生じることもない。
【００４５】
さらに、前記案内体（１９ａ，１９ｂ）が、平行に設けられた一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）からなり、前記誘導ローラ（２０）は、これらの一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）間に回転自在に挟持されているため、案内体（１９ａ，１９ｂ）及び誘導ローラ（２０）を簡易な構成とすることができる。
【００４６】
請求項２に記載のホース誘導装置では、誘導溝（２０ａ）の上部が湾曲アーム（２１ａ，２１ｂ）によって囲まれているため、誘導溝（２０ａ）からの送液ホース（５ａ）の離脱が湾曲アーム（２１ａ，２１ｂ）によって阻止されることから、送液ホース（５ａ）の引出しを中断することなく連続して行える。
【００４７】
請求項３に記載のホース誘導装置は、枠体（２）の外側に向けて引出される送液ホース（５ａ）の引出し方向に応じて誘導ローラ（２０）の向きを自在に変えることができる。
これにより、送液ホース（５ａ）の引出し方向が変えられても、誘導ローラ（２０）との間に摩擦を生じることもなく、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のホース誘導装置を備えた動力噴霧機を示す斜視図である。
【図２】図１のホース誘導装置を拡大して示す斜視図である。
【図３】図１のホース誘導装置の格納状態を拡大して示す図２と反対側より見た斜視図である。
【図４】図１のホース誘導装置の詳細を示す側面図である。
【図５】本発明のホース誘導装置の第２の実施の形態を示す側面図である。
【図６】図５のガイドアームの受け座を示す断面図である。
【図７】本発明のホース誘導装置の参考例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 動力噴霧機
２ 枠体
５ ホース巻取機
５ａ 送液ホース
６ ホース整列装置
８ 移動体
１０ ホース誘導装置
１２ 筒体
１４ａ，１４ｂ ガイド板
１６ ストッパアーム（係止手段）
１７ａ 第１のローラ
１７ｂ 第２のローラ
１８ａ，１８ｂ ガイド筒部（ガイド部材）
１９ａ，１９ｂ ガイドアーム（案内体、棒状部材）
１９ｃ 内方端部
１９ｆ 外方端部
１９ｇ 軸（折り曲げ手段）
２０ 誘導ローラ
２０ａ 誘導溝
２１ａ，２１ｂ 湾曲アーム
２２ 受け座（係止手段）
２４ ホース導出部
Claims (3)
- 枠体（２）に搭載されるホース巻取機（５）に巻回される送液ホース（５ａ）を前記枠体（２）上方に導出するホース導出部（２４）と、
所定の作業位置にあるとき、前記枠体（２）上方において前記ホース導出部（２４）から前記送液ホース（５ａ）を少なくとも水平方向に所定長さ前記枠体（２）外方へ案内する案内体（１９ａ，１９ｂ）と、
前記案内体（１９ａ，１９ｂ）を、前記所定の作業位置から前記案内体（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）が前記枠体（２）の水平方向内方に納まる格納位置まで摺動自在に支持するガイド部材（１８ａ，１８ｂ）と、
前記所定の作業位置から前記格納位置へ向かって前記案内体（１９ａ，１９ｂ）が移動するのを阻止する回動自在に支持された系止手段（１６）と、
前記送液ホース（５ａ）を滑らかに係合する誘導溝（２０ａ）を側周全面に設けた誘導ローラ（２０）とを備えてなり、
前記案内体は、前記送液ホース（５ａ）を間に配し、且つ平行に設けられた一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）からなり、
前記誘導ローラ（２０）は、これらの一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）の外方端部（１９ｆ）間に回転自在に挟持されており、
前記一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）の内方端部（１９ｃ）のストッパ（１９ｄ）とガイド部材（１８ａ，１８ｂ）との間にはスプリング（１９ｅ）が介装されており、
各一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）を前記作業位置へと引出すとき、係止手段（１６）を回動させて前記ストッパ（１９ｄ）を係止手段（１６）に係止させるようにし、各一対の棒状部材（１９ａ，１９ｂ）を内方端部（１９ｃ）側の格納位置へと引戻すとき、係止手段（１６）を回動させて前記ストッパ（１９ｄ）を係止手段（１６）から外すようにした、ことを特徴とするホース誘導装置。 - 前記各案内体（１９ａ，１９ｂ）の前記外方端部（１９ｆ）には、前記誘導溝（２０ａ）からの前記送液ホース（５ａ）の離脱を阻止する湾曲アーム（２１ａ，２１ｂ）が前記誘導溝（２０ａ）の上部側を跨ぐように取付けられていることを特徴とする請求項１に記載のホース誘導装置。
- 前記案内体（１９ａ，１９ｂ）は前記ホース導出部（２４）における鉛直軸回りに回動自在とされていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のホース誘導装置。
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