JP3594405B2 - ダクト類の接続構造及びこれに用いる固定具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はダクト類の接続構造に関し、より詳しくは、エアチャンバとこれに接続されるダクトとの接続構造及びこれに用いる固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空調ダクトの各種機器類への接続は、従来、例えば、機器類の接続口に突設したフランジにダクトの端部に設けたフランジをパッキンを介して接合し、接合したフランジ相互のボルト孔にボルトを通してナットで固定したり、また、ダクト相互においては、相互の端部に設けたフランジをパッキンを介して接合し、これをボルト及びナットで固定するフランジ継ぎ手が用いられている。
【０００３】
このようなフランジ継ぎ手においては、フランジに形成された互いのボルト孔を、ボルトが挿通可能なように正確に一致させるのに手間を要し、これが空調工事の効率的な施工を妨げる阻害要因となっている。特に、天井裏等の高い位置に配置された空調機とダクトとを接続する場合においては、作業が長時間となって、落下事故を発生させる危険もあり、安全性の点からみても好ましくない。
【０００４】
また、ダクトがフレキシブルダクトの場合は、ダクトの端部を機器類の接続口に差し込んだ後、ダクトの上からバンドで縛ってダクトが抜けないようにし、さらにその上から漏洩防止用テープを巻く方法がとられているが、この場合も、作業に手間がかかるという問題がある。
【０００５】
そこでこの対策として、本願出願人は、実開平６−６４０４６号公報において、ダクトの固定に手間のかかる作業を行うことなく、ワンタッチで接続可能であり、かつ気密性も保持できるダクト類の接続構造を開示した。同公報に開示したものは、エアチャンバ等の被接続体壁面に接続開口を設け、この接続開口の内縁または外縁に被接続体の接続開口よりも小さな開口を有する弾性パッキンを固定し、この弾性パッキンの開口部から空調ダクトの一端を被接続体の接続開口へ挿入し嵌着接続させたものである。
【０００６】
このような構造によって、弾性パッキンの開口部から空調ダクトの一端を差し込むだけで接続が可能となり、従来のような手間のかかる作業が不要となり、特に天井裏などの高所で狭い箇所での作業を安全に行うことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この接続構造は、ダクトの先端を弾性パッキンの弾性力で支持するものであるため、接続後に、ダクトの重量やダクトの復元力により、ダクト先端が差し込まれた位置と姿勢を保持することが難しくなるという問題がある。特に、蛇腹式のフレキシブルダクトを曲がりくねった状態で配置した場合、その復元力によってずれを生じやすい。
【０００８】
本発明は、ダクト接続構造における上記問題点を解消するもので、施工性を阻害することなく、かつ、重量のある大口径のダクトやフレキシブルダクトにも適用可能なダクト類の接続構造及びこれに用いる固定具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、エアチャンバの壁面にダクト接続口を開口すると共に、前記壁面に折り曲げ可能な折り曲げ片を有するダクト固定具を設け、前記エアチャンバのダクト接続口に接続されるダクトの先端を前記ダクト接続口に連通した状態でダクト先端部を前記エアチャンバの壁面に当接させ、前記ダクト固定片を折り曲げて前記ダクトをエアチャンバに固定してなるダクト類の接続構造において、前記ダクトの先端部に筒体を備えた接続具を備え、前記エアチャンバの壁面に、ダクト接続時に前記ダクトの接続具の内面または外面に嵌合する筒状のガイド部材を備え、前記接続具と前記ガイド部材との間にクリアランスを設けたことを特徴とする。
【００１０】
これによって、エアチャンバの壁面に設けられた、ダクト固定具の折り曲げによる機械的な固定が可能となり、施工性を阻害することなく、かつ重量のある大口径のダクトにも適用できる。
【００１１】
ここでエアチャンバは、送られてきた空気を一度溜めてから分岐する分岐チャンバ、吹き出し口を有するボックス型チャンバ、フレキシブルダクトを接続する角型ダクト、接続用ボックスなどを含み、本明細書においては、これらを総称してエアチャンバという。
【００１２】
またダクトは、空気その他の流体の流れる通路であるが、本発明においては、特に、フレキシブルダクトを好適に使用できる。フレキシブルダクト自体は公知のもので、たとえば、特殊なラミネートアルミを基材としたスパイラルダクトの外側に保温材としてのグラスウールと塩化ビニールチューブを被覆したフレキシブルダクトを、エアチャンバと吹き出し口の間を適当に撓ませて障害物を回避しながら接続することができる。
【００１３】
また、ダクトをフレキシブルダクトとし、ダクトの先端部に、エアチャンバの壁面に当接するフランジを形成した接続具を備えたものとすることができる。これによって、突出したフランジ部を固定具によって固定することにより、ダクトをエアチャンバに接続固定することができる。
【００１４】
さらに、エアチャンバ壁面へのダクトの突き合わせを容易にし、また接続後のずれを防止することを目的として、エアチャンバの壁面に、ダクト接続時にダクトの接続具の内面または外面に嵌合する筒状のガイド部材を備えることができる。これによってガイド部材にダクト側の接続具を差し込むだけで、所定の位置への突き合わせを行うことができ、また、接合後はガイド部材と接続具の嵌合によって、横方向のずれが防止される。
【００１５】
ガイド部材と接続具を嵌合したときの両者の嵌合面の内径の差、すなわちクリアランスは、ダクトの突き合わせ易さとずれ止めの点からは、２〜４ｍｍ程度が望ましい。また、互いの挿入を容易にするために、ガイド部材、接続具のいずれか又は双方に、挿入始端側でクリアランスが大きく、挿入終端側でクリアランスが小さくなるようなテーパを形成することもできる。
【００１６】
また、ダクトがエアチャンバの壁面に当接する位置に気密性保持用の弾性部材を備えることができる。これによって、ダクトとチャンバの接合面からの冷気等の洩れを効果的に防止することができる。この弾性部材の材質としては、気密性が保持できるものであれば、シート状ゴム、Ｏリングに代表されるゴム成形品、スポンジゴム、発泡ポリウレタン，発泡ポリエチレンなどの発泡樹脂、ゴムまたは樹脂製のエアチューブなど公知のものを使用することができるが、特に、独立気泡を有するエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の発泡体は経時変化による劣化が少なく、上記した気密性を長期間に亘って維持することができる。
【００１７】
また、エアチャンバの壁面に形成されたダクト接続口に接続される本発明のダクトの固定具は、前記エアチャンバの壁面に固定される固定片と、同固定片にほぼ直角状に連接された立ち上がり片と、同立ち上がり片に連接された折り曲げ片とからなることを特徴とする。
【００１８】
この固定具は鋼板のプレス成形によって製造することができ、立ち上がり片と折り曲げ片の連接部に折り曲げを容易にする切欠部を形成することが望ましい。切欠部は、折り曲げてダクトを固定した際に変形しない程度の強度が必要で、これは、材料として１ｍｍの鋼板を使用した場合、幅２ｍｍ，長さ６ｍｍ程度の長孔を折り曲げ線方向に複数箇所設けることにより達成できる。このような固定具を用いることで、ダクトの保持力に優れた簡単な接続が可能になるばかりでなく、折り曲げ片を元の状態に復元することにより、容易に取り外すことが可能となる。
【００１９】
また、固定具の折り曲げ片底面に、折り曲げ開始から終了に進むに従いダクトを締め付ける方に作用するテーパ部を形成することができる。これによって、ダクト先端をチャンバ壁面に突き当てた状態で折り曲げ片を折り曲げると、気密性保持用の弾性部材の弾性作用によって、チャンバ壁面とダクト先端部に設けられた接続具のフランジダクトが離間していた場合にも、折り曲げ片の折り曲げによって締め付けが可能となり、力を入れてダクトの接続具をチャンバ壁面に押し当てることなく、軽く押し当てるだけで気密性をもった接続が可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施の形態を示す全体斜視図、図２はチャンバとダクトの接続部を示す分解斜視図、図３は要部の拡大斜視図である。
【００２１】
図において、１０はエアチャンバ、１２はエアチャンバ１０の壁面１０ａに設けられた開口部１０ｂに接続されたダクトで、ダクト１２の先端には、それぞれシステム天井用ライン型吹き出し口１４が接続されている。図１は、天井裏に配設される空調機器の接続状況を示している。
【００２２】
エアチャンバ１０の壁面１０ａには、３箇所づつ計６箇所の円形状開口部１０ｂが設けられ、開口部１０ｂの外周部には９０度間隔で、ダクト１２の固定具１６がビス止めされている。
【００２３】
固定具１６は図４の斜視図に示すように、鋼板のプレス成形によって製造されたもので、エアチャンバ１０の壁面１０ａに固定される固定片１６ａと、この固定片１６ａにほぼ直角状に連接された立ち上がり片１６ｂと、この立ち上がり片１６ｂに連接された折り曲げ片１６ｃとを有する。このような固定具を用いることで、ダクト１２の保持力に優れた簡単な接続が可能になるばかりでなく、折り曲げ片１６ｃを元の状態に復元することにより、容易に取り外すことが可能となる。
【００２４】
立ち上がり片１６ｂと折り曲げ片１６ｃの連接部には、折り曲げを容易にする切欠部１６ｄを形成している。折り曲げ片１６ｃは、折り曲げてダクト１２を固定した際に、変形しない程度の強度が必要で、本実施の形態では、材料として１ｍｍの鋼板を使用し、幅２ｍｍ，長さ６ｍｍ程度の長孔を折り曲げ線方向に４列設け、これによって、切欠部１６ｄとしている。また、固定具１６の折り曲げ片１６ｃの底面には、折り曲げ開始から終了に進むに従いダクト１２を締め付ける方に作用するテーパ部１６ｅを形成している。
【００２５】
１８は開口部１０ｂの縁に設けられた円筒状のガイド部材で、エアチャンバ壁面１０ａよりも、３０ｍｍ程度突出させている。ガイド部材１８の外径は、後述する接続具２０の内径よりも４ｍｍ程度小さく形成されており、ダクト１２の先端をエアチャンバ１０の壁面１０ａに突き当てると、ガイド部材１８が接続具２０内部に嵌まり込んだ状態となる。
【００２６】
接続具２０は図２及び図３に示すように、円筒状の筒体２０ａ、筒体２０ａの先端部に設けられ径方向に突出したフランジ２０ｂを備え、筒体２０ａの内径はガイド部材１８の外径よりも大きく形成されている。これによって、ガイド部材１８にダクト１２の接続具２０を差し込むだけで、所定の位置への突き合わせを行うことができ、また、接合後はガイド部材１８と接続具２０の嵌合によって、横方向のずれが防止される。
【００２７】
２２は、フランジ２０ｂの前面側に設けられた気密性保持用の弾性部材で、本実施の形態では、経時変化による劣化が少なく、気密性を長期間に亘って維持することのできる、独立気泡を有するエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の発泡体を用いている。
【００２８】
次いで、図５、図６を参照して、エアチャンバ１０の開口部１０ｂへのダクト１２の接続手順について説明する。ここで、図５はダクト１２の取り付け状態を示す断面図、図６は固定具１６に設けられたテーパ部１６ｅの作用を示す説明図である。
【００２９】
図５（ａ）に示すように、エアチャンバ１０の開口部１０ｂにダクト１２に設けられた接続具２０が対向するように配置し、そのままの状態で、図５（ｂ）に示すように、弾性部材２２がエアチャンバ１０の壁面１０ａに接触するまでダクト１２を突き当てる。
【００３０】
この状態で、図４で説明した固定具１６の折り曲げ片１６ｃを、接続具２０側に折り曲げると、折り曲げ片１６ｃの底面が接続具２０のフランジ２０ｂを上面から押しつける状態となり、ダクト１２をエアチャンバ１０に取り付けることができる。その際、折り曲げ片１６ｃの底面に、折り曲げ開始から終了に進むに従いダクト１２を締め付ける方に作用するテーパ部１６ｅを形成していることにより、力を入れてダクトの接続具をチャンバ壁面に押し当てることなく、軽く押し当てるだけで気密性をもった接続が可能となる。
【００３１】
図６はその状況を詳細に示したもので、ダクト１２の接続具２０に設けられた弾性部材２２をエアチャンバ１０の壁面１０ａに軽く突き当てた状態で、固定具１６の折り曲げ片１６ｃを折り曲げると、まず、図６（ｂ）に示すように、折り曲げ片１６ｃの先端部がフランジ２０ｂの上面に当接する。この段階では、フランジ２０ｂの上面と折り曲げ片１６ｃの先端部、すなわち２０度の傾斜を持つテーパ部１６ｅの起点部との間は、弾性部材２２が収縮されない程度の距離を有する。その後、折り曲げ片１６ｃを図６（ｃ）の状態まで折り曲げると、テーパ部１６ｅの終点位置では、フランジ２０ｂの上面と折り曲げ片１６ｃの基部の間は、図６（ｂ）の状態よりも、約５ｍｍ程度間隔が狭まり、この分が弾性部材２２の収縮となって吸収されることとなる。
【００３２】
このように本実施の形態によれば、エアチャンバ１０の壁面１０ａに設けられたダクト固定具１６の折り曲げによる機械的な固定が可能となり、施工性を阻害することなく、かつ重量のある大口径のダクトにも適用できる。ダクト径の違いは、ダクト固定具１６の個数を変えることで容易に対応可能であり、従来の弾性パッキンの場合のようにサイズ毎に金型を作る必要はない。また、接続時に接続具２０の内面に入り込む筒状のガイド部材１８を設けていることによって、エアチャンバ壁面１０ａへのダクト１２の突き合わせが容易になり、接合後はガイド部材と接続具の嵌合によって、横方向のずれを防止することができる。
【００３３】
図７は本発明の他の実施の形態を示す斜視図で、先の実施の形態においては、エアチャンバ１０の壁面に直接固定具１６及びガイド部材１８を取り付けているが、本実施の形態では、中央部を開口した補助プレート２４を用い、この補助プレート２４に、上記した固定具１６及びガイド部材１８を固定している。
【００３４】
このような構造によって、エアチャンバ１０には接続開口１０ｂのみを設け、現場にて、補助プレート２４をエアチャンバ１０に取り付けることが可能となり、搬送時における固定具１６及びガイド部材１８の変形や損傷を防ぐことができる。また、このような構造とすることで、従来すでに製作されているエアチャンバにも適用することが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によって以下の効果を奏することができる。
【００３６】
（１）請求項１記載の発明によって、エアチャンバの壁面に設けられた、ダクト固定具の折り曲げによる機械的な固定が可能となり、施工性を阻害することなく、かつ重量のある大口径のダクトにも適用できる。ダクト径の違いは、ダクト固定具の個数を変えることで容易に対応可能であり、従来の弾性パッキンの場合のようにサイズ毎に金型を作る必要がない。また、ガイド部材にダクト側の接続具を差し込むだけで、所定の位置への突き合わせを行うことができ、また、接合後はガイド部材と接続具の嵌合によって、横方向のずれが防止できる。
【００３７】
（２）請求項２記載の発明によって、突出したフランジ部を固定具によって固定することにより、ダクトをエアチャンバに接続固定することができる。
【００３８】
（３）請求項３記載の発明によって、ダクトとチャンバの接合面からの冷気等の漏れを効果的に防止することができる。
【００３９】
（４）請求項４記載の発明によって、経時変化による劣化が少なく、気密性を長期間に亘って維持することができる。
【００４０】
（５）請求項５記載の発明によって、ダクトの保持力に優れた簡単な接続が可能になるばかりでなく、折り曲げ片を元の状態に復元することにより、容易に取り外すことが可能となる。また、大きな力を要することなく折り曲げ作業ができ、接続作業が容易に行える。
【００４１】
（６）請求項６記載の発明によって、ダクトの保持力に優れた簡単な接続が可能になるばかりでなく、折り曲げ片を元の状態に復元することにより、容易に取り外すことが可能となる。また、ダクト先端部を軽く押し当て、折り曲げ片を折り曲げるだけで、簡単に気密性をもった接続が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す全体斜視図である。
【図２】チャンバとダクトの接続部を示す分解斜視図である。
【図３】要部の拡大斜視図である。
【図４】固定具の斜視図である。
【図５】ダクトの取り付け状態を示す断面図である。
【図６】固定具のテーパ部の作用を示す説明図である。
【図７】他の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ エアチャンバ
１０ａ 壁面
１０ｂ 開口部（ダクト接続口）
１２ ダクト
１４ システム天井用ライン型吹き出し口
１６ 固定具
１６ａ 固定片
１６ｂ 立ち上がり片
１６ｃ 折り曲げ片
１６ｄ 切欠部
１６ｅ テーパ部
１８ ガイド部材
２０ 接続具
２０ａ 筒体
２０ｂ フランジ
２２ 弾性部材
２４ 補助プレート
【発明の属する技術分野】
本発明はダクト類の接続構造に関し、より詳しくは、エアチャンバとこれに接続されるダクトとの接続構造及びこれに用いる固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空調ダクトの各種機器類への接続は、従来、例えば、機器類の接続口に突設したフランジにダクトの端部に設けたフランジをパッキンを介して接合し、接合したフランジ相互のボルト孔にボルトを通してナットで固定したり、また、ダクト相互においては、相互の端部に設けたフランジをパッキンを介して接合し、これをボルト及びナットで固定するフランジ継ぎ手が用いられている。
【０００３】
このようなフランジ継ぎ手においては、フランジに形成された互いのボルト孔を、ボルトが挿通可能なように正確に一致させるのに手間を要し、これが空調工事の効率的な施工を妨げる阻害要因となっている。特に、天井裏等の高い位置に配置された空調機とダクトとを接続する場合においては、作業が長時間となって、落下事故を発生させる危険もあり、安全性の点からみても好ましくない。
【０００４】
また、ダクトがフレキシブルダクトの場合は、ダクトの端部を機器類の接続口に差し込んだ後、ダクトの上からバンドで縛ってダクトが抜けないようにし、さらにその上から漏洩防止用テープを巻く方法がとられているが、この場合も、作業に手間がかかるという問題がある。
【０００５】
そこでこの対策として、本願出願人は、実開平６−６４０４６号公報において、ダクトの固定に手間のかかる作業を行うことなく、ワンタッチで接続可能であり、かつ気密性も保持できるダクト類の接続構造を開示した。同公報に開示したものは、エアチャンバ等の被接続体壁面に接続開口を設け、この接続開口の内縁または外縁に被接続体の接続開口よりも小さな開口を有する弾性パッキンを固定し、この弾性パッキンの開口部から空調ダクトの一端を被接続体の接続開口へ挿入し嵌着接続させたものである。
【０００６】
このような構造によって、弾性パッキンの開口部から空調ダクトの一端を差し込むだけで接続が可能となり、従来のような手間のかかる作業が不要となり、特に天井裏などの高所で狭い箇所での作業を安全に行うことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この接続構造は、ダクトの先端を弾性パッキンの弾性力で支持するものであるため、接続後に、ダクトの重量やダクトの復元力により、ダクト先端が差し込まれた位置と姿勢を保持することが難しくなるという問題がある。特に、蛇腹式のフレキシブルダクトを曲がりくねった状態で配置した場合、その復元力によってずれを生じやすい。
【０００８】
本発明は、ダクト接続構造における上記問題点を解消するもので、施工性を阻害することなく、かつ、重量のある大口径のダクトやフレキシブルダクトにも適用可能なダクト類の接続構造及びこれに用いる固定具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、エアチャンバの壁面にダクト接続口を開口すると共に、前記壁面に折り曲げ可能な折り曲げ片を有するダクト固定具を設け、前記エアチャンバのダクト接続口に接続されるダクトの先端を前記ダクト接続口に連通した状態でダクト先端部を前記エアチャンバの壁面に当接させ、前記ダクト固定片を折り曲げて前記ダクトをエアチャンバに固定してなるダクト類の接続構造において、前記ダクトの先端部に筒体を備えた接続具を備え、前記エアチャンバの壁面に、ダクト接続時に前記ダクトの接続具の内面または外面に嵌合する筒状のガイド部材を備え、前記接続具と前記ガイド部材との間にクリアランスを設けたことを特徴とする。
【００１０】
これによって、エアチャンバの壁面に設けられた、ダクト固定具の折り曲げによる機械的な固定が可能となり、施工性を阻害することなく、かつ重量のある大口径のダクトにも適用できる。
【００１１】
ここでエアチャンバは、送られてきた空気を一度溜めてから分岐する分岐チャンバ、吹き出し口を有するボックス型チャンバ、フレキシブルダクトを接続する角型ダクト、接続用ボックスなどを含み、本明細書においては、これらを総称してエアチャンバという。
【００１２】
またダクトは、空気その他の流体の流れる通路であるが、本発明においては、特に、フレキシブルダクトを好適に使用できる。フレキシブルダクト自体は公知のもので、たとえば、特殊なラミネートアルミを基材としたスパイラルダクトの外側に保温材としてのグラスウールと塩化ビニールチューブを被覆したフレキシブルダクトを、エアチャンバと吹き出し口の間を適当に撓ませて障害物を回避しながら接続することができる。
【００１３】
また、ダクトをフレキシブルダクトとし、ダクトの先端部に、エアチャンバの壁面に当接するフランジを形成した接続具を備えたものとすることができる。これによって、突出したフランジ部を固定具によって固定することにより、ダクトをエアチャンバに接続固定することができる。
【００１４】
さらに、エアチャンバ壁面へのダクトの突き合わせを容易にし、また接続後のずれを防止することを目的として、エアチャンバの壁面に、ダクト接続時にダクトの接続具の内面または外面に嵌合する筒状のガイド部材を備えることができる。これによってガイド部材にダクト側の接続具を差し込むだけで、所定の位置への突き合わせを行うことができ、また、接合後はガイド部材と接続具の嵌合によって、横方向のずれが防止される。
【００１５】
ガイド部材と接続具を嵌合したときの両者の嵌合面の内径の差、すなわちクリアランスは、ダクトの突き合わせ易さとずれ止めの点からは、２〜４ｍｍ程度が望ましい。また、互いの挿入を容易にするために、ガイド部材、接続具のいずれか又は双方に、挿入始端側でクリアランスが大きく、挿入終端側でクリアランスが小さくなるようなテーパを形成することもできる。
【００１６】
また、ダクトがエアチャンバの壁面に当接する位置に気密性保持用の弾性部材を備えることができる。これによって、ダクトとチャンバの接合面からの冷気等の洩れを効果的に防止することができる。この弾性部材の材質としては、気密性が保持できるものであれば、シート状ゴム、Ｏリングに代表されるゴム成形品、スポンジゴム、発泡ポリウレタン，発泡ポリエチレンなどの発泡樹脂、ゴムまたは樹脂製のエアチューブなど公知のものを使用することができるが、特に、独立気泡を有するエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の発泡体は経時変化による劣化が少なく、上記した気密性を長期間に亘って維持することができる。
【００１７】
また、エアチャンバの壁面に形成されたダクト接続口に接続される本発明のダクトの固定具は、前記エアチャンバの壁面に固定される固定片と、同固定片にほぼ直角状に連接された立ち上がり片と、同立ち上がり片に連接された折り曲げ片とからなることを特徴とする。
【００１８】
この固定具は鋼板のプレス成形によって製造することができ、立ち上がり片と折り曲げ片の連接部に折り曲げを容易にする切欠部を形成することが望ましい。切欠部は、折り曲げてダクトを固定した際に変形しない程度の強度が必要で、これは、材料として１ｍｍの鋼板を使用した場合、幅２ｍｍ，長さ６ｍｍ程度の長孔を折り曲げ線方向に複数箇所設けることにより達成できる。このような固定具を用いることで、ダクトの保持力に優れた簡単な接続が可能になるばかりでなく、折り曲げ片を元の状態に復元することにより、容易に取り外すことが可能となる。
【００１９】
また、固定具の折り曲げ片底面に、折り曲げ開始から終了に進むに従いダクトを締め付ける方に作用するテーパ部を形成することができる。これによって、ダクト先端をチャンバ壁面に突き当てた状態で折り曲げ片を折り曲げると、気密性保持用の弾性部材の弾性作用によって、チャンバ壁面とダクト先端部に設けられた接続具のフランジダクトが離間していた場合にも、折り曲げ片の折り曲げによって締め付けが可能となり、力を入れてダクトの接続具をチャンバ壁面に押し当てることなく、軽く押し当てるだけで気密性をもった接続が可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施の形態を示す全体斜視図、図２はチャンバとダクトの接続部を示す分解斜視図、図３は要部の拡大斜視図である。
【００２１】
図において、１０はエアチャンバ、１２はエアチャンバ１０の壁面１０ａに設けられた開口部１０ｂに接続されたダクトで、ダクト１２の先端には、それぞれシステム天井用ライン型吹き出し口１４が接続されている。図１は、天井裏に配設される空調機器の接続状況を示している。
【００２２】
エアチャンバ１０の壁面１０ａには、３箇所づつ計６箇所の円形状開口部１０ｂが設けられ、開口部１０ｂの外周部には９０度間隔で、ダクト１２の固定具１６がビス止めされている。
【００２３】
固定具１６は図４の斜視図に示すように、鋼板のプレス成形によって製造されたもので、エアチャンバ１０の壁面１０ａに固定される固定片１６ａと、この固定片１６ａにほぼ直角状に連接された立ち上がり片１６ｂと、この立ち上がり片１６ｂに連接された折り曲げ片１６ｃとを有する。このような固定具を用いることで、ダクト１２の保持力に優れた簡単な接続が可能になるばかりでなく、折り曲げ片１６ｃを元の状態に復元することにより、容易に取り外すことが可能となる。
【００２４】
立ち上がり片１６ｂと折り曲げ片１６ｃの連接部には、折り曲げを容易にする切欠部１６ｄを形成している。折り曲げ片１６ｃは、折り曲げてダクト１２を固定した際に、変形しない程度の強度が必要で、本実施の形態では、材料として１ｍｍの鋼板を使用し、幅２ｍｍ，長さ６ｍｍ程度の長孔を折り曲げ線方向に４列設け、これによって、切欠部１６ｄとしている。また、固定具１６の折り曲げ片１６ｃの底面には、折り曲げ開始から終了に進むに従いダクト１２を締め付ける方に作用するテーパ部１６ｅを形成している。
【００２５】
１８は開口部１０ｂの縁に設けられた円筒状のガイド部材で、エアチャンバ壁面１０ａよりも、３０ｍｍ程度突出させている。ガイド部材１８の外径は、後述する接続具２０の内径よりも４ｍｍ程度小さく形成されており、ダクト１２の先端をエアチャンバ１０の壁面１０ａに突き当てると、ガイド部材１８が接続具２０内部に嵌まり込んだ状態となる。
【００２６】
接続具２０は図２及び図３に示すように、円筒状の筒体２０ａ、筒体２０ａの先端部に設けられ径方向に突出したフランジ２０ｂを備え、筒体２０ａの内径はガイド部材１８の外径よりも大きく形成されている。これによって、ガイド部材１８にダクト１２の接続具２０を差し込むだけで、所定の位置への突き合わせを行うことができ、また、接合後はガイド部材１８と接続具２０の嵌合によって、横方向のずれが防止される。
【００２７】
２２は、フランジ２０ｂの前面側に設けられた気密性保持用の弾性部材で、本実施の形態では、経時変化による劣化が少なく、気密性を長期間に亘って維持することのできる、独立気泡を有するエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の発泡体を用いている。
【００２８】
次いで、図５、図６を参照して、エアチャンバ１０の開口部１０ｂへのダクト１２の接続手順について説明する。ここで、図５はダクト１２の取り付け状態を示す断面図、図６は固定具１６に設けられたテーパ部１６ｅの作用を示す説明図である。
【００２９】
図５（ａ）に示すように、エアチャンバ１０の開口部１０ｂにダクト１２に設けられた接続具２０が対向するように配置し、そのままの状態で、図５（ｂ）に示すように、弾性部材２２がエアチャンバ１０の壁面１０ａに接触するまでダクト１２を突き当てる。
【００３０】
この状態で、図４で説明した固定具１６の折り曲げ片１６ｃを、接続具２０側に折り曲げると、折り曲げ片１６ｃの底面が接続具２０のフランジ２０ｂを上面から押しつける状態となり、ダクト１２をエアチャンバ１０に取り付けることができる。その際、折り曲げ片１６ｃの底面に、折り曲げ開始から終了に進むに従いダクト１２を締め付ける方に作用するテーパ部１６ｅを形成していることにより、力を入れてダクトの接続具をチャンバ壁面に押し当てることなく、軽く押し当てるだけで気密性をもった接続が可能となる。
【００３１】
図６はその状況を詳細に示したもので、ダクト１２の接続具２０に設けられた弾性部材２２をエアチャンバ１０の壁面１０ａに軽く突き当てた状態で、固定具１６の折り曲げ片１６ｃを折り曲げると、まず、図６（ｂ）に示すように、折り曲げ片１６ｃの先端部がフランジ２０ｂの上面に当接する。この段階では、フランジ２０ｂの上面と折り曲げ片１６ｃの先端部、すなわち２０度の傾斜を持つテーパ部１６ｅの起点部との間は、弾性部材２２が収縮されない程度の距離を有する。その後、折り曲げ片１６ｃを図６（ｃ）の状態まで折り曲げると、テーパ部１６ｅの終点位置では、フランジ２０ｂの上面と折り曲げ片１６ｃの基部の間は、図６（ｂ）の状態よりも、約５ｍｍ程度間隔が狭まり、この分が弾性部材２２の収縮となって吸収されることとなる。
【００３２】
このように本実施の形態によれば、エアチャンバ１０の壁面１０ａに設けられたダクト固定具１６の折り曲げによる機械的な固定が可能となり、施工性を阻害することなく、かつ重量のある大口径のダクトにも適用できる。ダクト径の違いは、ダクト固定具１６の個数を変えることで容易に対応可能であり、従来の弾性パッキンの場合のようにサイズ毎に金型を作る必要はない。また、接続時に接続具２０の内面に入り込む筒状のガイド部材１８を設けていることによって、エアチャンバ壁面１０ａへのダクト１２の突き合わせが容易になり、接合後はガイド部材と接続具の嵌合によって、横方向のずれを防止することができる。
【００３３】
図７は本発明の他の実施の形態を示す斜視図で、先の実施の形態においては、エアチャンバ１０の壁面に直接固定具１６及びガイド部材１８を取り付けているが、本実施の形態では、中央部を開口した補助プレート２４を用い、この補助プレート２４に、上記した固定具１６及びガイド部材１８を固定している。
【００３４】
このような構造によって、エアチャンバ１０には接続開口１０ｂのみを設け、現場にて、補助プレート２４をエアチャンバ１０に取り付けることが可能となり、搬送時における固定具１６及びガイド部材１８の変形や損傷を防ぐことができる。また、このような構造とすることで、従来すでに製作されているエアチャンバにも適用することが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によって以下の効果を奏することができる。
【００３６】
（１）請求項１記載の発明によって、エアチャンバの壁面に設けられた、ダクト固定具の折り曲げによる機械的な固定が可能となり、施工性を阻害することなく、かつ重量のある大口径のダクトにも適用できる。ダクト径の違いは、ダクト固定具の個数を変えることで容易に対応可能であり、従来の弾性パッキンの場合のようにサイズ毎に金型を作る必要がない。また、ガイド部材にダクト側の接続具を差し込むだけで、所定の位置への突き合わせを行うことができ、また、接合後はガイド部材と接続具の嵌合によって、横方向のずれが防止できる。
【００３７】
（２）請求項２記載の発明によって、突出したフランジ部を固定具によって固定することにより、ダクトをエアチャンバに接続固定することができる。
【００３８】
（３）請求項３記載の発明によって、ダクトとチャンバの接合面からの冷気等の漏れを効果的に防止することができる。
【００３９】
（４）請求項４記載の発明によって、経時変化による劣化が少なく、気密性を長期間に亘って維持することができる。
【００４０】
（５）請求項５記載の発明によって、ダクトの保持力に優れた簡単な接続が可能になるばかりでなく、折り曲げ片を元の状態に復元することにより、容易に取り外すことが可能となる。また、大きな力を要することなく折り曲げ作業ができ、接続作業が容易に行える。
【００４１】
（６）請求項６記載の発明によって、ダクトの保持力に優れた簡単な接続が可能になるばかりでなく、折り曲げ片を元の状態に復元することにより、容易に取り外すことが可能となる。また、ダクト先端部を軽く押し当て、折り曲げ片を折り曲げるだけで、簡単に気密性をもった接続が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す全体斜視図である。
【図２】チャンバとダクトの接続部を示す分解斜視図である。
【図３】要部の拡大斜視図である。
【図４】固定具の斜視図である。
【図５】ダクトの取り付け状態を示す断面図である。
【図６】固定具のテーパ部の作用を示す説明図である。
【図７】他の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ エアチャンバ
１０ａ 壁面
１０ｂ 開口部（ダクト接続口）
１２ ダクト
１４ システム天井用ライン型吹き出し口
１６ 固定具
１６ａ 固定片
１６ｂ 立ち上がり片
１６ｃ 折り曲げ片
１６ｄ 切欠部
１６ｅ テーパ部
１８ ガイド部材
２０ 接続具
２０ａ 筒体
２０ｂ フランジ
２２ 弾性部材
２４ 補助プレート
Claims (6)
- エアチャンバの壁面にダクト接続口を開口すると共に、前記壁面に折り曲げ片を有するダクト固定具を設け、前記エアチャンバのダクト接続口に接続されるダクトの先端を前記ダクト接続口に連通した状態でダクト先端部を前記エアチャンバの壁面に当接させ、前記折り曲げ片を折り曲げて前記ダクトをエアチャンバに固定してなるダクト類の接続構造において、前記ダクトの先端部に筒体を備えた接続具を備え、前記エアチャンバの壁面に、ダクト接続時に前記ダクトの接続具の内面または外面に嵌合する筒状のガイド部材を備え、前記接続具と前記ガイド部材との間にクリアランスを設けたことを特徴とするダクト類の接続構造。
- 前記ダクトがフレキシブルダクトであって、前記ダクトの先端部に、前記エアチャンバの壁面に当接するフランジを形成した接続具を備えたことを特徴とする請求項１記載のダクト類の接続構造。
- 前記ダクトがエアチャンバの壁面に当接する位置に気密性保持用の弾性部材を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のダクト類の接続構造。
- 前記弾性部材が、独立気泡を有するエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の発泡体であることを特徴とする請求項３記載のダクト類の接続構造。
- エアチャンバの壁面に形成されたダクト接続口に接続されるダクトの固定具であって、前記エアチャンバの壁面に固定される固定片と、同固定片にほぼ直角状に連接された立ち上がり片と、同立ち上がり片に連接された折り曲げ部とからなり、前記立ち上がり片と折り曲げ片の連接部に折り曲げを容易にする切欠部を形成したことを特徴とするダクト類の固定具。
- エアチャンバの壁面に形成されたダクト接続口に接続されるダクトの固定具であって、前記エアチャンバの壁面に固定される固定片と、同固定片にほぼ直角状に連接された立ち上がり片と、同立ち上がり片に連接された折り曲げ部とからなり、前記固定具の折り曲げ片底面に、折り曲げ開始から終了に進むに従い前記ダクトを締め付ける方に作用するテーパ部を形成したことを特徴とするダクト類の固定具。
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