JP3592019B2 - トナー／現像剤用混合容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アナログ／デジタル複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置、特にキャリアとトナーとからなる２成分現像剤を用いて画像形成を行う電子写真式画像形成装置において現像装置に付設されるトナー／現像剤供給装置を構成する混合容器に関するもので、トナー／現像剤供給装置によって、トナー消費に伴うトナー補給と、経時劣化するキャリアの交換とを自動的に行うことができる。
【０００２】
【従来の技術】
現像器へトナーを供給するボトルとして、例えば特開昭６０−１５９７６９号公報、特開平７−２０７０５号公報、特開平７−１５９７６９号公報に開示された構成のものが公知である。これら公報に開示された構成では、ボトル容器に内設された螺旋状のひれ（突起部）の回転時の作用によって、水平設置状態において、内部に収容したトナーを排出するものである。しかしながら、これらのボトルはトナー供給用にのみ使用され、他の用途を有していない。
【０００３】
また２成分現像装置では、消費分を補うためのトナー補給の他に、劣化したキャリアの交換のために新キャリアを含んだ現像剤の供給と劣化キャリアを含んだ使用済み現像剤の回収とが必要である。特に現像剤の交換については、画像品質の変動を抑えるために、寿命毎の全量交換でなく、一定間隔毎の部分交換が主流となりつつある。トナー補給と現像剤交換に関しては、例えば特開平４−２９２７１号公報において、使用済み現像剤の一部を排出する手段と新品現像剤を供給する手段とを備えた現像剤供排機構が示されていて、この機構では、新品現像剤を収容していた容器に、その現像剤を供給した後に、使用済み現像剤を回収することとしている。しかしながら、当該公報に開示された技術では、単に空になった容器をサービスマンが供給位置とは異なる回収位置に改めて装着するにすぎず、したがって供給位置においてそのまま現像剤供給後の容器に自動的に使用済み現像剤を回収するものではなく、更に当該装置では２つの容器を装着する必要が生じ、装置の大型化をもたらしている。
【０００４】
特開平２−６９７８号公報では、補給容器部と回収容器部を一体構造とし、現像装置に着脱自在な構成としたトナー収納容器が開示されている。この容器では区切られた回収剤収納部にトナーの回収を行うとしているので、トナー補給容器としては回収部という別個の無駄なスペースが必要となり、装着されるべき装置を大型化するとともに、在庫スペース的にも無駄な空間を必要とする。
【０００５】
そのために、装置を大型化することなく、しかもサービスマンやユーザーの手を煩わすことなく、劣化した使用済み現像剤を自動的に回収することが求められる。そして空間の有効利用という点では、補給トナー収容のためのトナー容器内へ、その使用後（補給後）、劣化した使用済み現像剤を回収するようにすることが望ましい。例えば、特開昭６０−１５９７６９号公報の技術では螺旋状のひれが内設され、特開平７−２０７０５号公報の技術では更に容器肩部内面の一部が開口部の径よりも大きな径の肩部内面部分から開口部の縁まで迫り出した形状をとっているが、これらトナー排出にとって有効な手段は、現像剤回収に関しては性能低下の要因ともなる。その結果、回収すべき予定の回収量が回収できないことも生じうる。
【０００６】
本出願人は先に、２つの収容容器からなり環状部分を有した容器の中央空間に当該容器と同心円の円筒形容器が嵌まり込んで一体化し、各容器の同じ側に同心円状の開口部がそれぞれ設けられたトナー／現像剤収納の一体型ボトルを提案した（特開平８−１８５０３３号）。そして、この一体型ボトルを有効に使うために、当該一体型ボトルと現像装置の間に配設されるトナー補給並びに現像剤供給・回収機構についても、更に提案を行った（特願平７−２６２９８４号）。これは、ボトルから排出されるトナー／現像剤を回転動作によって現像部へ送り出す供給部と、現像部から送られてくる現像剤を回転動作によって持ち上げる回収部とを備えてなり、周囲側壁と内周壁とで規定され供給回転方向下流側にいくに従い浅くなる底部を有する空間及び回収回転の際に現像剤を回転移送可能とする掬い部を有する転回部材と、並びに当該転回部材の周囲側壁と内周壁の各上縁端に摺擦して供給スペースを形成可能とする平板部及び上記転回部材の回転に伴いトナー／現像剤を搬出入する供給孔と回収孔を有する蓋側板とでなるトナー／現像剤補給装置である。
【０００７】
しかしながら、上記のようなボトルと補給装置とを用いてトナー／現像剤供給を行うにあたっては、ボトルから排出されたトナー／現像剤を転回部材の回転によって持ち上げて現像部へ排出供給するようになっているので、混合作用についてはあまり期待できない。特に現像部から直接的に現像剤をトナー／現像剤補給装置に戻して循環させる場合には、トナー／現像剤の混合は現像部でのみなされることになって濃度ムラが解消されないおそれがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、トナー／現像剤供給並びに現像剤回収を共通部材において行うことができ、しかも補給トナーと循環現像剤との混合性を積極的に高めることができるトナー／現像剤用の混合容器を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、本発明にしたがい、回転自在に嵌合される転回部材と蓋側板とで成り、現像剤／トナー収容容器に嵌め合わされるべきトナー／現像剤用混合容器にして、上記転回部材が、現像剤／トナー収容容器の開口に対応する中央開口を有した筒状であって、その内面には現像剤供給部と現像剤回収部を有し、現像剤供給部が、周囲側壁と内周壁とで規定され供給回転方向下流側にいくに従い浅くなる底部を有する空間であり、現像剤回収部が、その底面が現像剤供給部の上流端と同じ高さの平坦面で、上記現像剤供給部の下流側を構成する壁部と上記転回部材の周囲側壁とによって囲い部を形成しており、上記供給回転と逆向きの回収回転の際に回収現像剤を回転移送可能とし、上記蓋側板が、上記転回部材の周囲側壁と内周壁の各上縁端に摺擦して閉鎖供給スペースを形成可能とする平板部と、上記転回部材の供給回転に伴いトナー／現像剤を搬出入する流出孔と流入孔を有するようなトナー／現像剤用混合容器において、上記転回部材と上記蓋部材を嵌合することで画定され上記現像剤供給部及び／又は現像剤回収部を構成する転回スペースに、現像剤攪拌部片が突出して備えられていることによって、解決される。
【００１０】
上記現像剤攪拌部片が転回スペース内で互い違いにずらされた位置関係をもって配置されていれば、効果的である。転回部材に固着された上記現像剤攪拌部片がフレキシブルで、その先端が上記蓋側板の平板部表面を擦りうる長さを有していれば、一層効果的である。
【００１１】
上記現像剤攪拌部片が現像剤汲み上げ手段を兼ねていれば、現像剤回収時に好適である。更に当該現像剤汲み上げ手段が、上記転回部材の回収回転の際に汲み上げ側を開口した断面Ｕ形状を有していれば、より好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を、図示の実施の形態に基づいて、説明する。
トナー／現像剤補給装置１を装着した現像装置２を図１に示す。現像装置２内の現像ローラ等（図示せず）を用いて、公知のように、不図示の感光体上の潜像を可視像化する。トナー／現像剤補給装置１は、トナー並びにトナーとキャリアからなる２成分現像剤を収容する粉体収容容器３と、当該容器から排出されるトナー及び現像剤を現像装置２へ、また現像装置２から導出される現像剤を循環するトナー／現像剤搬送装置４とからなる。
【００１３】
トナー／現像剤搬送装置４は、図示のように、第１搬送スクリュー２１と第２搬送スクリュー２２をケース内に内蔵しており、現像装置２から第１搬送スクリュー２１で送られた現像剤は、図面手前側で第２搬送スクリュー２２に受渡し部材により送り渡され、当該第２搬送スクリュー２２によって現像装置２に戻されるようになっている。この現像剤循環系はトナー／現像剤搬送装置４を介在させることなく、現像装置２と粉体収容容器３のみで形成させることも場合によっては可能である。第１搬送スクリュー２１から第２搬送スクリュー２２に受け渡された現像剤の少なくとも一部は、図２の右側に示されるように、第２搬送スクリュー２２の下方に形成された落としスペース２４から、搬送スクリュー用ケース２３の側壁下側に設けられた孔２５を介し、ケース用シャッター５及び容器３用シャッター６を貫通して粉体収容容器３側へ送り込まれ、当該容器３側から再びケース２３の側壁上側に設けられた孔２６から循環系に戻されるようになっている。
【００１４】
新トナー／新現像剤を収容する着脱自在な粉体収容容器３の構成は次のようになる。当該容器３は見かけ上は１つの容器であるが、実際には図２の左側に示されるように、第１粉体容器９と第２粉体容器１０と混合容器１１とが一体的に連結されてなるもので、更にトナー、現像剤の供給を行う共通の端面側にはシャッター６が取り付けられている。第２粉体容器１０は環状シリンダの形状を有し、当該容器と同心状の第１粉体容器９がこれに嵌め合わされている。言い換えれば、第１粉体容器９は第２粉体容器１０の中央空間に差し込まれる突出部を有していて、この突出部と第２粉体容器の中央空間とで嵌合が実現する。これら容器の少なくとも一方には、内周面に螺旋突起が付されており（図示せず、図１参照）、所定方向の回転に応じて、その螺旋突起の作用によって収容した粉体（新トナー乃至新現像剤）を排出できるようになっている。両容器に螺旋突起が付されている場合、それぞれの螺旋の傾きは、相互に逆向きでもよいが、同じ方向に傾いていてもよい。同じ方向に傾いている場合には、粉体収容容器の一方向の回転によって、新トナーと新現像剤が同時に排出されることとなる。
【００１５】
また第１粉体容器９と第２粉体容器１０のそれぞれの開口は、閉鎖栓４０によって開閉される。各開口の開閉タイミングに差を設けるべく、図示のように蓋部分の深さを異ならせてもよい。本実施例では、新トナーが第１粉体容器９に収容され、新現像剤が第２粉体容器１０に収容されているが、容器容量やその他の構成に変更を加えて逆の関係で収容することも可能である。
【００１６】
閉鎖栓４０は最初、第１粉体容器９と第２粉体容器１０のそれぞれの端部開口を塞ぎ、現像剤及びトナーの漏れを防ぎ、供給・回収の際には、図示のように各開口を開放するように不図示のチャック装置により所定量だけ引き出される。第１粉体容器９の閉鎖は中央栓部で行い、第２粉体容器１０の閉鎖は外周栓部で行う。中央栓部は容器側に突き出た円錐面と、当該円錐面に均等に配された複数枚の羽根部（図示せず）とからなっている。円錐面は現像剤の安息角以上をとり、例えば最低２０度とする。これにより落下した現像剤は自然力で容器に回収されることとなる。この円錐面と羽根部とは、劣化現像剤の回収の際に有効に機能するもので、上方より落下する現像剤は羽根部で確実に拾われ、円錐面を滑って第１粉体容器に回収されることとなる。
【００１７】
粉体容器９，１０から排出されたトナー、現像剤を循環現像剤と混合するための混合容器１１は、現像剤転回スペース１５を形成する転回本体１３と蓋側板１４とからなる。蓋側板１４は転回本体１３に回転自在に嵌合されていて、現像剤転回スペース１５の一端面となり、図３に示されるように、転回本体１３側（即ち、図３での左手前側）から見て第２象限及び第４象限に位置した孔１６，１７及び中央開口を備えた平板部２８と、これを取り囲む円筒部２９と、並びに平板部中央開口を囲むように平板部２８から転回本体側に突出した供給支持羽根３０、回収支持羽根３１を備えている。流出孔１６と流入孔１７を上下垂直位置でなく第２象限及び第４象限に位置させることによって、搬送スクリュー２２端部をスペース効率に優れた箇所に位置させることができる。
【００１８】
また転回本体１３は、図４に示されるように、比較的大きな中央開口を有した筒状を有する。その外周側壁には不図示の駆動部からの回転駆動を伝達するためのギヤ３４が取り付けられており、現像剤を循環系に戻す場合には例えば矢印Ａの方向に回転する。また転回本体１３の内面には、トナー乃至現像剤をトナー／現像剤搬送装置へ送り出すための現像剤供給部３５と、回収現像剤を容器内に戻す現像剤回収部３６とが形成されている。これら現像剤供給部３５と現像剤回収部３６とは少なくとも１対設けられる（図示の例では２対）。現像剤供給部３５は、転回本体１３の外周側壁内面と蓋側板１４の支持羽根３０の外側を摺擦する内周壁とで規定され、それら壁の間の底面は現像剤供給回転（Ａ方向回転）の際の下流側が上流側より高くなっていて、斜面を構成している。現像剤回収部３６は、その底面が現像剤供給部の上記上流端と同じ高さの平坦面であり、現像剤供給部の内壁の延長部によって囲い部３７を形成し、現像剤回収の際の回転（Ｂ方向回転）の際に回収現像剤を搬送する。
【００１９】
図２及び図４では略してあるが、転回本体１３の現像剤供給部３５及び／又は現像剤回収部３６の傾斜乃至平坦底面には現像剤撹拌手段が設けられている。これを図５において断面的に示す。即ち、現像剤供給部３５、現像剤回収部３６の底面から蓋側板１４の方へ突き出た現像剤撹拌部片３８である。これは例えば円柱状に形成されており、平面的に見れば、図６のようになる。現像剤撹拌部片は、図７に示されるように、羽根形状（平細片形状）の部片３８’であってもよく、また回収時に現像剤を汲み上げることとなる側を開口した断面Ｕ形状になった部片３８’’を少なくとも部分的に備えれば、供給時にはそのＵ形状で供給トナー／現像剤をかきわけ、開口側にスペースを作ることで、そのスペース部に撹拌されているトナー／現像剤が流れ込み、撹拌効果が向上することとなる。また回収時にはトナー／現像剤を汲み上げることができ、閉鎖栓４０を介しての容器３への現像剤回収が一層効率良くできる。図７から認識されるように、現像剤を汲み上げながら、閉鎖栓上に現像剤を振り落とすために、撹拌部片３８’’のＵ断面は、回転中心に近い側が短く形成されているのがよい。同様の効果を奏するように、平細片部片３８’も傾いて底面に設けられているのが好都合である。また転回本体１３の外周側壁の内側に図７に示されたような傾き撹拌部位３９を備えているようにすることができる。その傾きは、転回本体１３の回収回転時に現像剤の汲み上げを補助し、供給回転時にはトナー／現像剤を中心範囲に寄せて蓋側板の孔１６からの排出を補助することができるように付けられている。
【００２０】
図６や図７の例では各撹拌部片が現像剤供給部３５、現像剤回収部３６の底面に規則的に分布しているが、不規則なレイアウト（図示せず）で配置し、現像剤／トナーを当該撹拌部片に不規則に接触させて撹拌性の向上を図るようにすることもできる。更に現像剤供給部３５に備えられた現像剤撹拌部片３８は図６では２列の同一円周に配列されているが、転回本体１３がＡ方向に回転する際にトナー／現像剤が撹拌されやすいように例えば互い違いずらされた位置関係となるように配置されてもよい。また撹拌部片を例えばゴムのようなフレキシビリティのある材質で構成し、しかも転回部材１３を蓋側板１４と組み合わせた時に、当該撹拌部片の先端が蓋側板の平板部２８に突き当たるような長さを有していれば、当該平板部に付着したトナー／現像剤を掻き取ることができ、また現像剤転回スペース１５内のトナー／現像剤の粗密によって撹拌部片が不規則に動くことになって撹拌・混合性を高めることが可能となる。
【００２１】
図８にシャッター６を取り付けた粉体収容容器３の外観を示す。シャッター６には、ケース用シャッターと係合するための突出部４１、窪み部４２が形成されている。これら突出部、窪み部は図示のように両方備えられていてもよいが、ケース側の切欠き部、突起部に合わせてどちらか一方だけが形成されていてもよい。蓋側板の孔に対応する孔４４，４５がシャッター平面部に形成されている。容器が装置本体にセットされ、突出部４１とケース用シャッターの周辺切欠き部（図示せず）、窪み部４２とケース用シャッター突起部（図示せず）の係合によって、シャッターの回動につれて孔の位置がずれ、蓋側板の孔１６，１７が開口し、結局、孔１６と１７はそれぞれ孔２６と２５と連通する。その際、シャッターの回動で誘導ガイド（図示せず）の位置も動き、栓４０の先端に係合して、当該栓を容器より引き出すことになる。
【００２２】
これら蓋側板１４と転回本体１３とが嵌合すると、蓋側板１４の平板部２８、転回本体１３の供給部及び回収部の底面、転回本体１３の周囲側壁及び内周壁、並びに蓋側板１４の支持羽根３０，３１によって、現像剤転回スペース１５が規定される。転回本体１３の回転の際に、現像剤が入り込まないように、蓋側板１４と転回本体１３の間に第１シール部材４８が装着されている（図２）。このシール部材４８はゴム系のＶリング、Ｇシール、あるいはそれらの代替物、例えばスポンジ等である。粉体収容容器３をトナー／現像剤補給装置にセットする際の保持及びシールのために、転回本体１３の内周縁部にも第２シール部材４９が付され、また蓋４０と蓋側板１４の間にも第３シール部材５０が付されている。
【００２３】
本実施例での一連の動作を以下に説明する。例えば、現像装置２のトナー濃度が低下し、トナー補給が必要になったにもかかわらず、粉体収容容器３にトナーが無いと判断された場合には、ユーザーに容器３の交換を促す。新しい容器３が装着されると、既述のようにして栓４０を開く。栓４０を開くにあたり、不図示の駆動部からギヤ３４を介して転回本体１３に駆動を与え、Ａ方向に回転する。同時に粉体収容容器３も同じＡ方向に回転され、第１粉体容器９からトナーを転回スペース１５へ排出する。第１粉体容器９の内周面に付けられた螺旋突起の螺旋状態（傾き）によっては、Ｂ方向に回転することでトナーを排出する場合もある。粉体収容容器の駆動は独立の駆動部によってなされてもよいが、伝動機構を介して転回本体の駆動をもらうようにしてもよい。また第２粉体容器１０の内周面に付けられた螺旋突起の傾きが第１粉体容器９のものと同様の向きであれば、トナー補給の際に同時に現像剤も供給されることとなる。また螺旋突起の傾きが逆向きであれば、トナー補給の場合とは逆に回転することで現像剤を転回スペース１５へ排出できる。
【００２４】
開口から排出されたトナー乃至現像剤は転回スペース１５に落下し、当該転回本体１３のＡ方向回転によって、現像剤供給部３５内で撹拌部片３８によって撹拌作用を受けながら上方へ且つ供給部の斜面に沿ってトナー／現像剤搬送装置４に近づく方向へ移動され、やがて各々の側壁上側に設けられた孔１６，４４，２６を介して回転駆動する第２搬送スクリュー２２上へ送り出される。このとき、現像剤供給部３５によって汲み上げられたトナー乃至現像剤の一部は、流出孔１６から排出されず、転回スペース１５にとどまる。これによって、当該残留トナー乃至現像剤が、粉体収容容器３から転回スペース１５に新たに供給される新トナー／現像剤及び（あるいは）流入孔１７から流入する循環現像剤と混合され、混合性が高まる。特に、現像剤供給部３５と現像剤回収部３６とが一対だけ設けられている場合のように、次に汲み上げられるトナー乃至現像剤が既に転回スペース１５に準備されているときには、前記残留トナー乃至現像剤が自由落下によってふりそそぐ結果となり、トナーと現像剤との混合性がさらに高まる。これは、現像剤がトナーに比して大きな比重をもつために、トナーの上から現像剤がふりそそぐと、トナーの間をぬって現像剤がトナーの集団の内部に沈み込み、トナーと混合されるからである。そして再び上昇する際に撹拌部片３８による撹拌混合作用を受けて一段と混合がすすむこととなる。
【００２５】
トナー乃至現像剤を転回スペースの現像剤供給部３５で回転搬送する際に、当該トナー乃至現像剤は傾斜底部と周囲側壁と内周側壁で規定された空間にあって搬送されるものであり、したがって内周側壁と摺擦する供給支持羽根３０を省略することも可能である。第２搬送スクリュー２２及び第１搬送スクリュー２１は、粉体収容容器３が回転駆動する際には、少なくとも同時に駆動し始めているので、現像装置２から現像剤を循環搬送しており、特にトナーを補給する場合には、混合容器１１の転回スペース１５において前記の方法により混合されたトナーと現像剤とが現像装置２に至るまでにさらに混ざり合い、現像装置２内でのトナー濃度のむらを最低限に抑え込むことができる。
【００２６】
トナーを所定量供給した後、粉体収容容器３の回転は停止する。この際、転回本体１３並びに第１搬送スクリュー２１及び第２搬送スクリュー２２は駆動を停止してもよいし、駆動させたままにしておいてもよい。第１搬送スクリュー２１及び第２搬送スクリュー２２が現像装置２内の一部を構成している場合には、現像装置２内の現像剤攪拌の観点から常に駆動させておくのがよい。またケース用シャッター５を回動してケース２３の孔２５，２６を塞ぎ、第１搬送スクリュー２１及び第２搬送スクリュー２２のみを駆動させてもよい。
【００２７】
第１粉体容器９から新トナーがすべて排出されると、空になった当該粉体容器９は劣化現像剤のための回収容器として用いられることになる。劣化現像剤の回収の場合には、第１搬送スクリュー２１及び第２搬送スクリュー２２をトナー乃至現像剤供給の場合と同じように駆動するとともに、転回本体１３をトナー乃至現像剤供給の場合と逆にＢ方向に回転させる。閉鎖栓は所定の回収位置に配置される。現像剤回収のタイミングは、現像装置２内の磁気型トナー濃度センサーや光学式トナー濃度センサー、感光体上でトナー濃度を感知するセンサー等によってトナー濃度の低下に伴いトナー補給が必要になった時点に合わせるのが合理的である。各種センサーによりトナー濃度の低下を判断し第１粉体容器９内にトナーがなくなった場合に現像剤回収モードとする。
【００２８】
現像装置２から送り出された劣化現像剤は、第２搬送スクリュー２２下方に形成された落としスペース２４からケース２３等の側壁下側に設けられた孔２５，４５，１７を通って、回転する転回スペース１５に入り込む。転回スペース１５に入った現像剤は、転回本体１３の周囲側壁と回収支持羽根３１で囲まれた空間に溜り、現像剤回収部３６の囲い部３７あるいはＵ形状撹拌部材３８’’によって上方に持ち上げられ、やがて回収支持羽根３１の途切れる位置で落下し、栓４０の羽根部で拾われ、円錐面を滑って第１粉体容器９へ回収される。この際、第１粉体容器９をトナー補給の際と逆向きに回転することで内周螺旋突起の作用により回収現像剤が容器奥側へ取り込まれる。転回スペース１５と第１粉体容器９に回収された劣化現像剤の量が、第２粉体容器１０に始め収容され現像装置２に供給された新現像剤の量に等しくなった時点で回収を終了する。現像剤の新旧交換は、現像装置２の容量中の一部の交換が一般的であるが、全量交換することも可能である。回収終了後にはトナーエンドとしてユーザーに容器の交換を促すことが前述した通りである。その場合、ケース用シャッター、容器用シャッターを回動してそれぞれの孔を塞ぐことで、現像剤漏れを完全に防ぐことができる。
【００２９】
なお、第２粉体容器１０に収容された新現像剤と等しい量の循環現像剤が転回スペース１５に存在している場合には、上記のように回収動作を行わなくとも、粉体収容容器３を取り出すことで粉体混合容器部材の転回スペースに入った交換されるべき必要量の現像剤が自動的に回収されることになる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、回転自在に嵌合される転回部材と蓋側板とで成り、現像剤／トナー収容容器に嵌め合わされるべきトナー／現像剤用混合容器にして、上記転回部材は、現像剤／トナー収容容器の開口に対応する中央開口を有した筒状であって、その内面には現像剤供給部と現像剤回収部を有し、現像剤供給部は、周囲側壁と内周壁とで規定され供給回転方向下流側にいくに従い浅くなる底部を有する空間であり、現像剤回収部は、その底面が現像剤供給部の上流端と同じ高さの平坦面で、上記現像剤供給部の下流側を構成する壁部と上記転回部材の周囲側壁とによって囲い部を形成しており、上記供給回転と逆向きの回収回転の際に回収現像剤を回転移送可能とし、上記蓋側板は、上記転回部材の周囲側壁と内周壁の各上縁端に摺擦して閉鎖供給スペースを形成可能とする平板部と、上記転回部材の供給回転に伴いトナー／現像剤を搬出入する流出孔と流入孔を有するようなトナー／現像剤用混合容器において、上記転回部材と上記蓋部材を嵌合することで画定され上記現像剤供給部及び／又は現像剤回収部を構成する転回スペースに、現像剤攪拌部片が突出して備えられているので、転回部材の回転に際して現像剤の攪拌混合が行われることになって、別個に攪拌装置を設ける必要がなくなる。特に現像剤攪拌部片が転回スペース内で互い違いにずらされた位置関係をもって配置されていたり、転回部材に固着された上記現像剤攪拌部片がフレキシブルで、その先端が上記蓋側板の平板部表面を擦りうる長さを有していれば、混合性が一層向上する。
【００３１】
また現像剤攪拌部片が現像剤汲み上げ手段を兼ねていれば、現像剤回収時に現像剤汲み上げを効率的に行うことができ、更に当該現像剤汲み上げ手段が、上記転回部材の回収回転の際に汲み上げ側を開口した断面Ｕ形状を有していれば、現像剤回収を効率化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトナー／現像剤供給装置と現像装置の位置関係を示すもので、トナー／現像剤搬送装置を部分的に開放した概略図である。
【図２】本発明に係るトナー／現像剤用の混合容器の構成を示す概略断面図である。
【図３】混合容器を構成する蓋側板の斜視図である。
【図４】混合容器を構成する転回本体の斜視図である。
【図５】転回本体に付された撹拌部片を示す部分断面図である。
【図６】図５のＣ視方向から見た転回本体の部分平面図である。
【図７】図６とは異なる形状の撹拌部片を付した構成の部分平面図である。
【図８】シャッターが取り付けられた粉体収容容器の斜視図である。
【符号の説明】
１３ 転回本体
１４ 蓋側板
１５ 現像剤転回スペース
３５ 現像剤供給部
３６ 現像剤回収部
３８ 現像剤撹拌部片

Claims (5)

1. 回転自在に嵌合される転回部材と蓋側板とで成り、現像剤／トナー収容容器に嵌め合わされるべきトナー／現像剤用混合容器にして、
   上記転回部材は、現像剤／トナー収容容器の開口に対応する中央開口を有した筒状であって、その内面には現像剤供給部と現像剤回収部を有し、現像剤供給部は、周囲側壁と内周壁とで規定され供給回転方向下流側にいくに従い浅くなる底部を有する空間であり、現像剤回収部は、その底面が現像剤供給部の上流端と同じ高さの平坦面で、上記現像剤供給部の下流側を構成する壁部と上記転回部材の周囲側壁とによって囲い部を形成しており、上記供給回転と逆向きの回収回転の際に回収現像剤を回転移送可能とし、
   上記蓋側板は、上記転回部材の周囲側壁と内周壁の各上縁端に摺擦して閉鎖供給スペースを形成可能とする平板部と、上記転回部材の供給回転に伴いトナー／現像剤を搬出入する流出孔と流入孔を有する
   ようなトナー／現像剤用混合容器において、
   上記転回部材と上記蓋部材を嵌合することで画定され上記現像剤供給部及び／又は現像剤回収部を構成する転回スペースに、現像剤攪拌部片が突出して備えられていることを特徴とする、混合容器。
2. 前記現像剤攪拌部片が転回スペース内で互い違いにずらされた位置関係をもって配置されていることを特徴とする請求項１に記載の混合容器。
3. 転回部材に固着された前記現像剤攪拌部片がフレキシブルで、その先端が前記蓋側板の平板部表面を擦りうる長さを有することを特徴とする請求項１に記載の混合容器。
4. 前記現像剤攪拌部片が現像剤汲み上げ手段を兼ねることを特徴とする請求項１に記載の混合容器。
5. 前記現像剤汲み上げ手段が、前記転回部材の回収回転の際に汲み上げ側を開口した断面Ｕ形状を有していることを特徴とする請求項４に記載の混合容器。

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