JP3582480B2 - スクリーン印刷版、スクリーン印刷方法、および積層コンデンサ - Google Patents
スクリーン印刷版、スクリーン印刷方法、および積層コンデンサ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3582480B2 JP3582480B2 JP2000358788A JP2000358788A JP3582480B2 JP 3582480 B2 JP3582480 B2 JP 3582480B2 JP 2000358788 A JP2000358788 A JP 2000358788A JP 2000358788 A JP2000358788 A JP 2000358788A JP 3582480 B2 JP3582480 B2 JP 3582480B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- island
- screen printing
- printing plate
- shaped
- internal electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スクリーン印刷版、スクリーン印刷方法、および積層コンデンサに関するもので、特に、その外形を規定する輪郭内に島状抜き部を形成しているパターンをもって導電性ペーストからなるペースト膜を印刷するためのスクリーン印刷を実施する際に用いられるスクリーン印刷版、このスクリーン印刷版を用いて実施されるスクリーン印刷方法、および、このスクリーン印刷版を用いて印刷された内部電極を備える積層コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０ないし図１２は、この発明にとって興味ある積層コンデンサ１を示している。この積層コンデンサ１は、高周波域での使用等に適するように、等価直列インダクタンス（ＥＳＬ）の低減を図り得る構造を有していて、たとえば特開平１１−２０４３７２号公報に記載されている。
【０００３】
図１０は、この積層コンデンサ１の内部構造を、垂直方向の断面をもって示す正面図である。
【０００４】
図１０を参照して、積層コンデンサ１は、たとえばセラミック誘電体からなる複数の積層された誘電体層２、ならびに特定の誘電体層２を介して互いに対向しかつ積層方向に交互配置される複数対の第１および第２の内部電極３および４を有する、コンデンサ本体５を備えている。
【０００５】
図１１に、第１の内部電極３が図示されていることからわかるように、図１１は、積層コンデンサ１の内部構造を、第１の内部電極３が通る断面をもって示す平面図である。また、図１２に、第２の内部電極４が図示されていることからわかるように、図１２は、積層コンデンサ１の内部構造を、第２の内部電極４が通る断面をもって示す平面図である。
【０００６】
コンデンサ本体５は、内部電極３および４と平行に延びる第１および第２の主面６および７を有している。コンデンサ本体５の第２の主面７上には、各々複数の第１および第２の外部端子電極８および９が、たとえば点状の形態をなして形成されている。
【０００７】
コンデンサ本体５の内部には、複数の第１の内部電極３を互いに電気的に接続するとともに第１の内部電極３と第１の外部端子電極８とを電気的に接続するように特定の誘電体層２を貫通して延びる第１のビアホール導体１０が設けられる。また、第１のビアホール導体１０に隣り合いながら、複数の第２の内部電極４を互いに電気的に接続するとともに、第２の内部電極４と第２の外部端子電極９とを電気的に接続するように特定の誘電体層２を貫通して延びる第２のビアホール導体１１が設けられている。
【０００８】
上述した第１のビアホール導体１０は、第２の内部電極４を貫通するが、第２の内部電極４に対して電気的に絶縁された状態でなければならないので、第２の内部電極４には、第１のビアホール導体１０を貫通させる部分に島状抜き部１２が形成されている。
【０００９】
同様に、第２のビアホール導体１１は、第１の内部電極３を貫通するが、第１の内部電極３に対して電気的に絶縁された状態でなければならないので、第１の内部電極３には、第２のビアホール導体１１を貫通させる部分に島状抜き部１３が形成されている。
【００１０】
この積層コンデンサ１によれば、ビアホール導体１０および１１の各周辺部において、電流が種々の方向に向けられるので、この電流によって誘起される磁束は有利に相殺され、磁束の発生を低減することができる。また、内部電極３および４内を流れる電流の経路長は、隣り合うビアホール導体１０および１１の間に限定されるので、各電流長を比較的短くすることができ、このことによっても、これらの間で発生する自己インダクタンス成分を低くすることができる。
【００１１】
積層コンデンサ１に備えるコンデンサ本体５は、たとえば、誘電体層２となるべき複数のセラミックグリーンシートを用意し、特定のセラミックグリーンシート上に内部電極３および４を形成し、これらセラミックグリーンシートを積み重ねてプレスし、次いで切断することによって、個々のコンデンサ本体５となるべき寸法の生のチップを得た後、焼成する、各工程を経て製造される。
【００１２】
上述した内部電極３および４の形成にあたっては、導電性ペーストを用いたスクリーン印刷が適用される。第１の内部電極３の形成方法と第２の内部電極４の形成方法とは実質的に同様であるので、以下に、図１３ないし図１５を参照して、第１の内部電極３の形成方法の詳細について説明する。
【００１３】
図１３には、スクリーン印刷を実施する際に用いられるスクリーン印刷版１４の一部が平面図で示されている。図１４は、図１３の線Ａ−Ａに沿う断面図であって、スキージ１５を併せて示している。図１５は、セラミックグリーンシート１６上に、スクリーン印刷版１４を用いて印刷されたペースト膜１７を示す平面図である。
【００１４】
図１５に示すように、ペースト膜１７は、導電性ペーストからなるもので、図１１に示した内部電極３のパターンに相当するパターンを有している。すなわち、ペースト膜１８は、その外形を規定する輪郭１８内に島状抜き部１３を形成している。
【００１５】
なお、ペースト膜１７を印刷する前または後のいずれかの工程において、セラミックグリーンシート１６には、ビアホール導体１０および１１のための貫通孔が設けられたり、これら貫通孔に導電性ペーストが充填されてビアホール導体１０および１１が形成されるが、図１５においては、これら貫通孔やビアホール導体１０および１１の図示が省略されている。
【００１６】
図１３および図１４に示すように、スクリーン印刷版１４は、ペースト膜１７のパターンに相当するパターンを有するメッシュ領域１９を備えている。メッシュ領域１９においては、導電性ペーストの通過が許容される。
【００１７】
また、スクリーン印刷版１４は、ペースト膜１７のネガティブパターンに相当するパターンを有するエマルジョン領域２０を備えている。エマルジョン領域２０においては、導電性ペーストの通過が禁止される。エマルジョン領域２０は、ペースト膜１７の輪郭１８の外側領域に相当する外側相当部分２１および島状抜き部１３に相当する島状相当部分２２を与えている。
【００１８】
このようなスクリーン印刷版１４を用いてスクリーン印刷するため、スクリーン印刷版１４はセラミックグリーンシート１６上に置かれ、その状態で、スクリーン印刷版１４上に導電性ペーストが付与された後、図１４に示したスキージ１５がスクリーン印刷版１４に沿って移動される。これによって、導電性ペーストがメッシュ領域１９を通過し、セラミックグリーンシート１６上に所望のパターンを有するペースト膜１７が印刷される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
上述したペースト膜１７の輪郭１８内に形成される島状抜き部１３は、その直径がたとえば５００μｍ以下といった微小なものであるので、印刷にじみによる影響を受けやすい。このような印刷にじみは、スクリーン印刷時においてスキージ１５から及ぼされる圧力によって、スクリーン印刷版１４のメッシュ領域１９やエマルジョン領域２０が不所望に動いてしまうために生じることが多い。特に、メッシュ領域１９において伸びが生じやすく、その結果、このメッシュ領域１９によって取り囲まれた島状相当部分２２において位置ずれが生じやすい。
【００２０】
図１６には、島状抜き部１３において上述したような印刷にじみ２３が生じたペースト膜１７が図示されている。
【００２１】
そこで、この発明の目的は、上述したような印刷にじみの問題を生じにくくすることができるスクリーン印刷版、このスクリーン印刷版を用いて実施されるスクリーン印刷方法、および、このスクリーン印刷版を用いて印刷された内部電極を備える積層コンデンサを提供しようとすることである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、その外形を規定する輪郭内に島状抜き部を形成しているパターンをもって導電性ペーストからなるペースト膜を印刷するためのスクリーン印刷を実施する際に用いられるスクリーン印刷版にまず向けられる。
【００２３】
このスクリーン印刷版は、ペースト膜のパターンに相当するパターンを有し、導電性ペーストの通過を許容するメッシュ領域と、ペースト膜の輪郭の外側領域に相当する外側相当部分および島状抜き部に相当する島状相当部分を与える、ペースト膜のネガティブパターンに相当するパターンを有し、導電性ペーストの通過を禁止するエマルジョン領域とを備えている。
【００２４】
このようなスクリーン印刷版において、複数の島状相当部分を有していて、前述した技術的課題を解決するため、エマルジョン領域は、島状相当部分の径より細い幅をもって島状相当部分に連結される補強連結部をさらに有し、補強連結部は、複数の島状相当部分を互いに連結するように設けられることを特徴としている。
【００２５】
この発明に係るスクリーン印刷版において、補強連結部は、直線状に延びることが好ましい。
【００２７】
また、補強連結部は、エマルジョン領域における外側相当部分と島状相当部分とを連結するように設けられることもできる。
この発明に係るスクリーン印刷版は、他の局面によれば、エマルジョン領域は、島状相当部分の径より細い幅をもって島状相当部分に連結される補強連結部をさらに有し、この補強連結部は、外側相当部分と島状相当部分とを連結するように設けられることを特徴としている。
【００２８】
この発明は、また、上述したようなスクリーン印刷版を用いて実施される、スクリーン印刷方法にも向けられる。
【００２９】
さらに、この発明は、以下のような構成を有する積層コンデンサにも向けられる。
【００３０】
この積層コンデンサは、積層される複数の誘電体層、ならびに上述したこの発明に係るスクリーン印刷版を用いて印刷されたものであって特定の誘電体層を介して互いに対向しかつ積層方向に交互に配置される複数対の第１および第２の内部電極を有する、コンデンサ本体と、内部電極と平行に延びるコンデンサ本体の主面上に形成される、第１および第２の外部端子電極とを備えている。
【００３１】
コンデンサ本体の内部には、複数の第１の内部電極を互いに電気的に接続するとともに第１の内部電極と第１の外部端子電極とを電気的に接続するように特定の誘電体層を貫通して延びる第１のビアホール導体と、複数の第２の内部電極を互いに電気的に接続するとともに第２の内部電極と第２の外部端子電極とを電気的に接続するように特定の誘電体層を貫通して延びる第２のビアホール導体とが設けられる。
【００３２】
また、第１のビアホール導体は、第２の内部電極に対して電気的に絶縁された状態で第２の内部電極を貫通し、第２のビアホール導体は、第１の内部電極に対して電気的に絶縁された状態で第１の内部電極を貫通する。
【００３３】
第１の内部電極には、第２のビアホール導体に対して電気的に絶縁されるように第２のビアホール導体を貫通させる部分に島状抜き部が形成され、第２の内部電極には、第１のビアホール導体に対して電気的に絶縁されるように第１のビアホール導体を貫通させる部分に島状抜き部が形成される。
【００３４】
そして、この発明に係る積層コンデンサの特徴的構成として、第１および第２の内部電極には、さらに、島状抜き部の径より細い幅をもって島状抜き部に連なる抜き連結部が形成される。
【００３５】
上述した抜き連結部は、直線状に延びることが好ましい。
【００３６】
また、第１および第２の内部電極の各々が、複数の島状抜き部を形成している場合、抜き連結部は、複数の島状抜き部を互いに連結するように形成されることができる。
【００３７】
また、抜き連結部は、第１および第２の内部電極の各々の外側部分と島状抜き部とを連結するように形成されることもできる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、この発明の一実施形態による積層コンデンサ３１を示している。図１、図２および図３は、それぞれ、前述した図１０、図１１および図１２に対応する図である。
【００３９】
積層コンデンサ３１は、前述した積層コンデンサ１に類似する構造を有していて、積層コンデンサ１に備える要素に相当する要素を備えている。
【００４０】
積層コンデンサ３１は、たとえばセラミック誘電体からなる複数の誘電体層３２、ならびに特定の誘電体層３２を介して互いに対向しかつ積層方向に交互に配置される複数対の第１および第２の内部電極３３および３４を有する、コンデンサ本体３５を備えている。
【００４１】
コンデンサ本体３５は、内部電極３３および３４と平行に延びる第１および第２の主面３６および３７を有している。コンデンサ本体３５の第２の主面３７上には、各々複数の第１および第２の外部端子電極３８および３９が、たとえば点状の形態をなして形成されている。
【００４２】
コンデンサ本体３５の内部には、複数の第１の内部電極３３を互いに電気的に接続するとともに第１の内部電極３３と第１の外部端子電極３８とを電気的に接続するように特定の誘電体層３２を貫通して延びる第１のビアホール導体４０が設けられている。
【００４３】
また、同じくコンデンサ本体３５の内部には、第１のビアホール導体４０に隣り合いながら、複数の第２の内部電極３４を互いに電気的に接続するとともに第２の内部電極３４と第２の外部端子電極３９とを電気的に接続するように特定の誘電体層３２を貫通して延びる第２のビアホール導体４１が設けられている。
【００４４】
第１のビアホール導体４０は、第２の内部電極３４を貫通するが、第２の内部電極３４に対して電気的に絶縁された状態でなければならないので、第２の内部電極３４には、第１のビアホール導体４０を貫通させる部分に島状抜き部４２が形成されている。
【００４５】
同様に、第２のビアホール導体４１は、第１の内部電極３３を貫通するが、第１の内部電極３３に対して電気的に絶縁された状態でなければならないので、第１の内部電極３３には、第２のビアホール導体４１を貫通させる部分に島状抜き部４３が形成されている。
【００４６】
さらに、第１および第２の内部電極３３および３４には、島状抜き部４３および４２の径より細い幅をもって島状抜き部４３および４２に連なる抜き連結部４４および４５が形成されている。この実施形態では、抜き連結部４４および４５の各々は、内部電極３３および３４の辺に対して斜め方向かつ互いに交差する２方向へ直線状に延び、かつ、複数の島状抜き部４３および４２を互いに連結するようにそれぞれ形成されている。また、内部電極３３および３４の外周部分に位置する島状抜き部４３および４２については、それぞれの一部が内部電極３３および３４の外側部分へと連なっているので、抜き連結部４４および４５は、内部電極３３および３４の外側部分と島状抜き部４３および４２とを連結するように形成されるものもあると見なすことができる。
【００４７】
上述した抜き連結部４４および４５の形成は、この積層コンデンサ３１によって得られる静電容量の減少につながるため、その幅は広くない方が好ましい。一例として、島状抜き部４２および４３の径が４３５μｍとされるとき、抜き連結部４４および４５の幅は８０μｍとされる。また、抜き連結部４４および４５は、直線状に延びる方が、静電容量の減少をもたらしにくい。
【００４８】
コンデンサ本体３５は、たとえば、誘電体層３２となるべき複数のセラミックグリーンシートを用意し、特定のセラミックグリーンシート上に内部電極３３および３４を形成し、これらセラミックグリーンシートを積み重ねてプレスし、次いで切断することによって、個々のコンデンサ本体３５となるべき寸法の生のチップを得た後、焼成する、各工程を経て製造される。
【００４９】
上述したように、セラミックグリーンシート上に内部電極３３および３４を形成するにあたっては、導電性ペーストを用いたスクリーン印刷が適用される。なお、第１の内部電極３３と第２の内部電極３４とはパターンが互いに異なるのみで、これら内部電極３３および３４を形成するためのスクリーン印刷の方法については実質的に同様であるので、以下には、第１の内部電極３３を形成するためのスクリーン印刷方法について説明する。
【００５０】
図４および図５は、それぞれ、前述した図１３および図１５に対応する図であって、図４は、スクリーン印刷を実施する際に用いられるスクリーン印刷版４６の一部を示す平面図であり、図５は、図４に示したスクリーン印刷版４６を用いてセラミックグリーンシート４７上に印刷されたペースト膜４８を示す平面図である。
【００５１】
図５に示したペースト膜４８は、前述した焼成工程を終えたとき、図２に示すような第１の内部電極３３となるものであり、したがって、第１の内部電極３３のパターンに相当するパターンを有している。すなわち、ペースト膜４８は、その外形を規定する輪郭４９内に複数の島状抜き部４３を分布させており、また、島状抜き部４３に連なるように、抜き連結部４４が形成されている。
【００５２】
なお、ペースト膜４８が印刷されるセラミックグリーンシート４７には、ペースト膜４８の印刷工程の前または後の適当な工程において、ビアホール導体４０および４１のための貫通孔が設けられたり、これら貫通孔に導電性ペーストが充填されることによってビアホール導体４０および４１が設けられたりするが、図５においては、これら貫通孔やビアホール導体４０および４１の図示が省略されている。
【００５３】
図４を参照して、スクリーン印刷版４６は、導電性ペーストの通過を許容するメッシュ領域５０と、導電性ペーストの通過を禁止するエマルジョン領域５１とを備えている。
【００５４】
メッシュ領域５０は、ペースト膜４８のパターンに相当するパターンを有している。他方、エマルジョン領域５１は、ペースト膜４８のネガティブパターンに相当するパターンを有している。
【００５５】
より詳細には、エマルジョン領域５１は、ペースト膜４８の輪郭４９の外側領域に相当する外側相当部分５２および島状抜き部４３に相当する島状相当部分５３を与えている。さらに、エマルジョン領域５１は、島状相当部分５３の径より細い幅をもって島状相当部分５３に連結される補強連結部５４を有している。
【００５６】
補強連結部５４は、抜き連結部４４に相当するもので、この実施形態では、外側相当部分５３の延びる方向に対して斜め方向かつ互いに交差する２方向へ直線状に延び、かつ、複数の島状相当部分５３を互いに連結するように設けられている。また、外側相当部分５２に近接して設けられる島状相当部分５３については、それぞれの一部が外側相当部分５２へと連なっているので、補強連結部５４は、外側相当部分５２と島状相当部分５３とを連結するように設けられるものもあると見なすことができる。
【００５７】
このようなスクリーン印刷版４６を用いてペースト膜４８を印刷するにあたっては、スクリーン印刷版４６がセラミックグリーンシート４７上に置かれ、スクリーン印刷版４６上に導電性ペーストが供給され、スキージをスクリーン印刷版４６に沿って移動させることが行なわれる。これによって、導電性ペーストは、メッシュ領域５０を通過し、図５に示すようなパターンをもって、ペースト膜４８がセラミックグリーンシート４７上に印刷される。
【００５８】
上述したスクリーン印刷工程において、スキージからの加圧によって、特にエマルジョン領域５１における島状相当部分５３がメッシュ領域５０によって囲まれているため動きやすい状況にあるが、島状相当部分５３に補強連結部５４が連結されているので、島状相当部分５３が動きにくくなり、印刷にじみの発生が効果的に抑制される。
【００５９】
図６は、この発明の他の実施形態によるスクリーン印刷版５５の一部を示す平面図である。図７は、図６に示したスクリーン印刷版５５を用いてセラミックグリーンシート５６上に印刷されたペースト膜５７を示す平面図である。
【００６０】
ペースト膜５７は、それを焼成することによって内部電極となるもので、その外形を規定する輪郭５８内に複数の島状抜き部５９を分布させている。また、島状抜き部５９の径より細い幅をもって島状抜き部５９に連なる抜き連結部６０が形成されている。
【００６１】
抜き連結部６０は、ペースト膜５７の輪郭５８に対して斜め方向へ直線状に延び、複数の島状抜き部５９を互いに連結している。前述した実施形態では、抜き連結部４４および４５は、互いに交差する２方向へ延びていたが、この実施形態では、抜き連結部６０は、１方向にのみ延びるように形成されている。
【００６２】
図６を参照して、スクリーン印刷版５５は、メッシュ領域６１とエマルジョン領域６２とを備え、メッシュ領域６１は、ペースト膜５７のパターンに相当するパターンを有し、他方、エマルジョン領域６２は、ペースト膜５７のネガティブパターンに相当するパターンを有している。
【００６３】
より詳細には、エマルジョン領域６２は、ペースト膜５７の輪郭５８の外側領域に相当する外側相当部分６３、島状抜き部５９に相当する島状相当部分６４、および抜き連結部６０に相当する補強連結部６５を有している。
【００６４】
この実施形態によれば、スクリーン印刷版５５のエマルジョン領域６２における島状相当部分６４の、スクリーン印刷工程における動きを抑制する効果は、前述した実施形態に比べて、若干劣るものの、ペースト膜５７に形成される抜き連結部６０の数が減り、そのため、ペースト膜５４の焼成によって与えられる内部電極の面積をより広くすることができ、このような内部電極を備える積層コンデンサの取得静電容量をより大きくすることができる。
【００６５】
図８は、この発明のさらに他の実施形態によるスクリーン印刷版６６の一部を示す平面図である。図９は、図８に示したスクリーン印刷版６６を用いてセラミックグリーンシート６７上に印刷されたペースト膜６８を示す平面図である。
【００６６】
図９に示すように、ペースト膜６８は、それを焼成することによって内部電極となるもので、その外形を規定する輪郭６９内に複数の島状抜き部７０を分布させている。また、ペースト膜６８には、島状抜き部７０の径より細い幅をもって島状抜き部７０に連なる抜き連結部７１が形成されている。
【００６７】
この実施形態では、抜き連結部７１は、ペースト膜６８の輪郭６９に対して平行かつ互いに交差する２方向へ延びている。また、抜き連結部７１は、複数の島状抜き部７０を互いに連結するとともに、ペースト膜６８の外側部分と島状抜き部７０とを連結するように形成されている。
【００６８】
図８を参照して、スクリーン印刷版６６は、メッシュ領域７２とエマルジョン領域７３とを備えている。メッシュ領域７２は、ペースト膜６８のパターンに相当するパターンを有している。他方、エマルジョン領域７３は、ペースト膜６８のネガティブパターンに相当するパターンを有している。
【００６９】
より詳細には、エマルジョン領域７３は、ペースト膜６８の輪郭６９の外側領域に相当する外側相当部分７４、島状抜き部７０に相当する島状相当部分７５、および抜き連結部７１に相当する補強連結部７６を有している。したがって、補強連結部７６は、複数の島状相当部分７５を互いに連結するとともに、外側相当部分７４と島状相当部分７５とを連結するように設けられている。
【００７０】
この実施形態によっても、スクリーン印刷工程において、スクリーン印刷版６６のエマルジョン領域７３における島状相当部分７５の動きが抑制され、そのため、ペースト膜６８の印刷においてにじみを発生しにくくすることができる。
【００７１】
以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、その他、種々の変形例が可能である。
【００７２】
たとえば、図１に示した積層コンデンサ３１では、コンデンサ本体３５の第２の主面３７上に第１および第２の外部端子電極３８および３９が設けられたが、たとえば、第１の外部端子電極が第１の主面上に設けられ、第２の外部端子電極が第２の主面上に形成された積層コンデンサに対しても、この発明を適用することができる。
【００７３】
また、この発明に係るスクリーン印刷版を用いて実施されるスクリーン印刷方法は、積層コンデンサにおける内部電極の形成のためだけでなく、その他の電子部品、たとえば、フィルタ、インダクタ、バルン等の電子部品、その他これらを有する複合電子部品および回路部品における導体膜の形成に適用することができる。
【００７４】
また、スクリーン印刷版のエマルジョン領域において形成される補強連結部の形態に関して、図４に示した補強連結部５４および図６に示した補強連結部６５は斜め方向に延び、図８に示した補強連結部７６は縦横方向に延びるものであったが、縦方向のみまたは横方向のみに延びるように設けられても、また、これら斜め方向に延びる補強連結部と縦横方向に延びる補強連結部とを１つのスクリーン印刷版に混在させてもよい。
【００７５】
また、図示した実施形態では、島状抜き部および島状相当部分の形状が実質的に円形であったが、その他の形状に変更されてもよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るスクリーン印刷版は、その外形を規定する輪郭内に島状抜き部を形成しているパターンをもって導電性ペーストからなるペースト膜を印刷するためのスクリーン印刷を実施する際に用いられるものであり、ペースト膜のパターンに相当するパターンを有し、導電性ペーストの通過を許容するメッシュ領域と、ペースト膜の輪郭の外側領域に相当する外側相当部分および島状抜き部に相当する島状相当部分を与える、ペースト膜のネガティブパターンに相当するパターンを有し、導電性ペーストの通過を禁止するエマルジョン領域とを備えているが、さらに、エマルジョン領域は、島状相当部分の径より細い幅をもって島状相当部分に連結される補強連結部をさらに有していることを特徴としている。
【００７７】
したがって、このようなスクリーン印刷版を用いて実施されるスクリーン印刷方法によれば、メッシュ領域およびエマルジョン領域における不所望な動きが抑制され、特に、島状相当部分が動きにくくなるため、印刷にじみの発生を効果的に抑制することができる。その結果、安定した品質をもって、ペースト膜を印刷することができ、このようなペースト膜をもって構成される積層コンデンサ等の電子部品の品質を安定させることができる。
【００７８】
また、この発明によれば、島状抜き部を形成しているペースト膜を良好に印刷することができるので、特に、内部電極と外部端子電極との接続がビアホール導体を介して実現され、ビアホール導体との電気的絶縁状態が要求される内部電極におけるビアホール導体を貫通させる部分に島状抜き部が形成されなければならない積層コンデンサの製造において有利に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態による積層コンデンサ３１の内部構造を、垂直方向の断面をもって示す正面図である。
【図２】図１に示した積層コンデンサ３１の内部構造を、第１の内部電極３３が通る断面をもって示す平面図である。
【図３】図１に示した積層コンデンサ３１の内部構造を、第２の内部電極３４が通る断面をもって示す平面図である。
【図４】図２に示した第１の内部電極３３をスクリーン印刷する際に用いられるスクリーン印刷版４６の一部を示す平面図である。
【図５】図４に示したスクリーン印刷版４６を用いて印刷されたペースト膜４８を示す平面図である。
【図６】この発明の他の実施形態によるスクリーン印刷版５５の一部を示す平面図である。
【図７】図６に示したスクリーン印刷版５５を用いて印刷されたペースト膜５７の平面図である。
【図８】この発明のさらに他の実施形態によるスクリーン印刷版６６の一部を示す平面図である。
【図９】図８に示したスクリーン印刷版６６を用いて印刷されたペースト膜６８の平面図である。
【図１０】この発明にとって興味ある従来の積層コンデンサ１の内部構造を、垂直方向の断面をもって示す正面図である。
【図１１】図１０に示した積層コンデンサ１の内部構造を、第１の内部電極３が通る断面をもって示す平面図である。
【図１２】図１０に示した積層コンデンサ１の内部構造を、第２の内部電極４が通る断面をもって示す平面図である。
【図１３】図１１に示した内部電極３をスクリーン印刷する際に用いられるスクリーン印刷版１４の一部を示す平面図である。
【図１４】図１３の線Ａ−Ａに沿う断面図であり、スキージ１５を併せて示している。
【図１５】図１３および図１４に示したスクリーン印刷版１４を用いて印刷されたペースト膜１７の平面図である。
【図１６】図１５に相当する図であって、ペースト膜１７において印刷にじみ２３が生じた状態を示している。
【符号の説明】
３１ 積層コンデンサ
３２ 誘電体層
３３ 第１の内部電極
３４ 第２の内部電極
３５ コンデンサ本体
３６ 第１の主面
３７ 第２の主面
３８ 第１の外部端子電極
３９ 第２の外部端子電極
４０ 第１のビアホール導体
４１ 第２のビアホール導体
４２，４３，５９，７０ 島状抜き部
４４，４５，６０，７１ 抜き連結部
４６，５５，６６ スクリーン印刷版
４７，５６，６７ セラミックグリーンシート
４８，５７，６８ ペースト膜
４９，５８，６９ 輪郭
５０，６１，７２ メッシュ領域
５１，６２，７３ エマルジョン領域
５２，６３，７４ 外側相当部分
５３，６４，７５ 島状相当部分
５４，６５，７６ 補強連結部
【発明の属する技術分野】
この発明は、スクリーン印刷版、スクリーン印刷方法、および積層コンデンサに関するもので、特に、その外形を規定する輪郭内に島状抜き部を形成しているパターンをもって導電性ペーストからなるペースト膜を印刷するためのスクリーン印刷を実施する際に用いられるスクリーン印刷版、このスクリーン印刷版を用いて実施されるスクリーン印刷方法、および、このスクリーン印刷版を用いて印刷された内部電極を備える積層コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０ないし図１２は、この発明にとって興味ある積層コンデンサ１を示している。この積層コンデンサ１は、高周波域での使用等に適するように、等価直列インダクタンス（ＥＳＬ）の低減を図り得る構造を有していて、たとえば特開平１１−２０４３７２号公報に記載されている。
【０００３】
図１０は、この積層コンデンサ１の内部構造を、垂直方向の断面をもって示す正面図である。
【０００４】
図１０を参照して、積層コンデンサ１は、たとえばセラミック誘電体からなる複数の積層された誘電体層２、ならびに特定の誘電体層２を介して互いに対向しかつ積層方向に交互配置される複数対の第１および第２の内部電極３および４を有する、コンデンサ本体５を備えている。
【０００５】
図１１に、第１の内部電極３が図示されていることからわかるように、図１１は、積層コンデンサ１の内部構造を、第１の内部電極３が通る断面をもって示す平面図である。また、図１２に、第２の内部電極４が図示されていることからわかるように、図１２は、積層コンデンサ１の内部構造を、第２の内部電極４が通る断面をもって示す平面図である。
【０００６】
コンデンサ本体５は、内部電極３および４と平行に延びる第１および第２の主面６および７を有している。コンデンサ本体５の第２の主面７上には、各々複数の第１および第２の外部端子電極８および９が、たとえば点状の形態をなして形成されている。
【０００７】
コンデンサ本体５の内部には、複数の第１の内部電極３を互いに電気的に接続するとともに第１の内部電極３と第１の外部端子電極８とを電気的に接続するように特定の誘電体層２を貫通して延びる第１のビアホール導体１０が設けられる。また、第１のビアホール導体１０に隣り合いながら、複数の第２の内部電極４を互いに電気的に接続するとともに、第２の内部電極４と第２の外部端子電極９とを電気的に接続するように特定の誘電体層２を貫通して延びる第２のビアホール導体１１が設けられている。
【０００８】
上述した第１のビアホール導体１０は、第２の内部電極４を貫通するが、第２の内部電極４に対して電気的に絶縁された状態でなければならないので、第２の内部電極４には、第１のビアホール導体１０を貫通させる部分に島状抜き部１２が形成されている。
【０００９】
同様に、第２のビアホール導体１１は、第１の内部電極３を貫通するが、第１の内部電極３に対して電気的に絶縁された状態でなければならないので、第１の内部電極３には、第２のビアホール導体１１を貫通させる部分に島状抜き部１３が形成されている。
【００１０】
この積層コンデンサ１によれば、ビアホール導体１０および１１の各周辺部において、電流が種々の方向に向けられるので、この電流によって誘起される磁束は有利に相殺され、磁束の発生を低減することができる。また、内部電極３および４内を流れる電流の経路長は、隣り合うビアホール導体１０および１１の間に限定されるので、各電流長を比較的短くすることができ、このことによっても、これらの間で発生する自己インダクタンス成分を低くすることができる。
【００１１】
積層コンデンサ１に備えるコンデンサ本体５は、たとえば、誘電体層２となるべき複数のセラミックグリーンシートを用意し、特定のセラミックグリーンシート上に内部電極３および４を形成し、これらセラミックグリーンシートを積み重ねてプレスし、次いで切断することによって、個々のコンデンサ本体５となるべき寸法の生のチップを得た後、焼成する、各工程を経て製造される。
【００１２】
上述した内部電極３および４の形成にあたっては、導電性ペーストを用いたスクリーン印刷が適用される。第１の内部電極３の形成方法と第２の内部電極４の形成方法とは実質的に同様であるので、以下に、図１３ないし図１５を参照して、第１の内部電極３の形成方法の詳細について説明する。
【００１３】
図１３には、スクリーン印刷を実施する際に用いられるスクリーン印刷版１４の一部が平面図で示されている。図１４は、図１３の線Ａ−Ａに沿う断面図であって、スキージ１５を併せて示している。図１５は、セラミックグリーンシート１６上に、スクリーン印刷版１４を用いて印刷されたペースト膜１７を示す平面図である。
【００１４】
図１５に示すように、ペースト膜１７は、導電性ペーストからなるもので、図１１に示した内部電極３のパターンに相当するパターンを有している。すなわち、ペースト膜１８は、その外形を規定する輪郭１８内に島状抜き部１３を形成している。
【００１５】
なお、ペースト膜１７を印刷する前または後のいずれかの工程において、セラミックグリーンシート１６には、ビアホール導体１０および１１のための貫通孔が設けられたり、これら貫通孔に導電性ペーストが充填されてビアホール導体１０および１１が形成されるが、図１５においては、これら貫通孔やビアホール導体１０および１１の図示が省略されている。
【００１６】
図１３および図１４に示すように、スクリーン印刷版１４は、ペースト膜１７のパターンに相当するパターンを有するメッシュ領域１９を備えている。メッシュ領域１９においては、導電性ペーストの通過が許容される。
【００１７】
また、スクリーン印刷版１４は、ペースト膜１７のネガティブパターンに相当するパターンを有するエマルジョン領域２０を備えている。エマルジョン領域２０においては、導電性ペーストの通過が禁止される。エマルジョン領域２０は、ペースト膜１７の輪郭１８の外側領域に相当する外側相当部分２１および島状抜き部１３に相当する島状相当部分２２を与えている。
【００１８】
このようなスクリーン印刷版１４を用いてスクリーン印刷するため、スクリーン印刷版１４はセラミックグリーンシート１６上に置かれ、その状態で、スクリーン印刷版１４上に導電性ペーストが付与された後、図１４に示したスキージ１５がスクリーン印刷版１４に沿って移動される。これによって、導電性ペーストがメッシュ領域１９を通過し、セラミックグリーンシート１６上に所望のパターンを有するペースト膜１７が印刷される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
上述したペースト膜１７の輪郭１８内に形成される島状抜き部１３は、その直径がたとえば５００μｍ以下といった微小なものであるので、印刷にじみによる影響を受けやすい。このような印刷にじみは、スクリーン印刷時においてスキージ１５から及ぼされる圧力によって、スクリーン印刷版１４のメッシュ領域１９やエマルジョン領域２０が不所望に動いてしまうために生じることが多い。特に、メッシュ領域１９において伸びが生じやすく、その結果、このメッシュ領域１９によって取り囲まれた島状相当部分２２において位置ずれが生じやすい。
【００２０】
図１６には、島状抜き部１３において上述したような印刷にじみ２３が生じたペースト膜１７が図示されている。
【００２１】
そこで、この発明の目的は、上述したような印刷にじみの問題を生じにくくすることができるスクリーン印刷版、このスクリーン印刷版を用いて実施されるスクリーン印刷方法、および、このスクリーン印刷版を用いて印刷された内部電極を備える積層コンデンサを提供しようとすることである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、その外形を規定する輪郭内に島状抜き部を形成しているパターンをもって導電性ペーストからなるペースト膜を印刷するためのスクリーン印刷を実施する際に用いられるスクリーン印刷版にまず向けられる。
【００２３】
このスクリーン印刷版は、ペースト膜のパターンに相当するパターンを有し、導電性ペーストの通過を許容するメッシュ領域と、ペースト膜の輪郭の外側領域に相当する外側相当部分および島状抜き部に相当する島状相当部分を与える、ペースト膜のネガティブパターンに相当するパターンを有し、導電性ペーストの通過を禁止するエマルジョン領域とを備えている。
【００２４】
このようなスクリーン印刷版において、複数の島状相当部分を有していて、前述した技術的課題を解決するため、エマルジョン領域は、島状相当部分の径より細い幅をもって島状相当部分に連結される補強連結部をさらに有し、補強連結部は、複数の島状相当部分を互いに連結するように設けられることを特徴としている。
【００２５】
この発明に係るスクリーン印刷版において、補強連結部は、直線状に延びることが好ましい。
【００２７】
また、補強連結部は、エマルジョン領域における外側相当部分と島状相当部分とを連結するように設けられることもできる。
この発明に係るスクリーン印刷版は、他の局面によれば、エマルジョン領域は、島状相当部分の径より細い幅をもって島状相当部分に連結される補強連結部をさらに有し、この補強連結部は、外側相当部分と島状相当部分とを連結するように設けられることを特徴としている。
【００２８】
この発明は、また、上述したようなスクリーン印刷版を用いて実施される、スクリーン印刷方法にも向けられる。
【００２９】
さらに、この発明は、以下のような構成を有する積層コンデンサにも向けられる。
【００３０】
この積層コンデンサは、積層される複数の誘電体層、ならびに上述したこの発明に係るスクリーン印刷版を用いて印刷されたものであって特定の誘電体層を介して互いに対向しかつ積層方向に交互に配置される複数対の第１および第２の内部電極を有する、コンデンサ本体と、内部電極と平行に延びるコンデンサ本体の主面上に形成される、第１および第２の外部端子電極とを備えている。
【００３１】
コンデンサ本体の内部には、複数の第１の内部電極を互いに電気的に接続するとともに第１の内部電極と第１の外部端子電極とを電気的に接続するように特定の誘電体層を貫通して延びる第１のビアホール導体と、複数の第２の内部電極を互いに電気的に接続するとともに第２の内部電極と第２の外部端子電極とを電気的に接続するように特定の誘電体層を貫通して延びる第２のビアホール導体とが設けられる。
【００３２】
また、第１のビアホール導体は、第２の内部電極に対して電気的に絶縁された状態で第２の内部電極を貫通し、第２のビアホール導体は、第１の内部電極に対して電気的に絶縁された状態で第１の内部電極を貫通する。
【００３３】
第１の内部電極には、第２のビアホール導体に対して電気的に絶縁されるように第２のビアホール導体を貫通させる部分に島状抜き部が形成され、第２の内部電極には、第１のビアホール導体に対して電気的に絶縁されるように第１のビアホール導体を貫通させる部分に島状抜き部が形成される。
【００３４】
そして、この発明に係る積層コンデンサの特徴的構成として、第１および第２の内部電極には、さらに、島状抜き部の径より細い幅をもって島状抜き部に連なる抜き連結部が形成される。
【００３５】
上述した抜き連結部は、直線状に延びることが好ましい。
【００３６】
また、第１および第２の内部電極の各々が、複数の島状抜き部を形成している場合、抜き連結部は、複数の島状抜き部を互いに連結するように形成されることができる。
【００３７】
また、抜き連結部は、第１および第２の内部電極の各々の外側部分と島状抜き部とを連結するように形成されることもできる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、この発明の一実施形態による積層コンデンサ３１を示している。図１、図２および図３は、それぞれ、前述した図１０、図１１および図１２に対応する図である。
【００３９】
積層コンデンサ３１は、前述した積層コンデンサ１に類似する構造を有していて、積層コンデンサ１に備える要素に相当する要素を備えている。
【００４０】
積層コンデンサ３１は、たとえばセラミック誘電体からなる複数の誘電体層３２、ならびに特定の誘電体層３２を介して互いに対向しかつ積層方向に交互に配置される複数対の第１および第２の内部電極３３および３４を有する、コンデンサ本体３５を備えている。
【００４１】
コンデンサ本体３５は、内部電極３３および３４と平行に延びる第１および第２の主面３６および３７を有している。コンデンサ本体３５の第２の主面３７上には、各々複数の第１および第２の外部端子電極３８および３９が、たとえば点状の形態をなして形成されている。
【００４２】
コンデンサ本体３５の内部には、複数の第１の内部電極３３を互いに電気的に接続するとともに第１の内部電極３３と第１の外部端子電極３８とを電気的に接続するように特定の誘電体層３２を貫通して延びる第１のビアホール導体４０が設けられている。
【００４３】
また、同じくコンデンサ本体３５の内部には、第１のビアホール導体４０に隣り合いながら、複数の第２の内部電極３４を互いに電気的に接続するとともに第２の内部電極３４と第２の外部端子電極３９とを電気的に接続するように特定の誘電体層３２を貫通して延びる第２のビアホール導体４１が設けられている。
【００４４】
第１のビアホール導体４０は、第２の内部電極３４を貫通するが、第２の内部電極３４に対して電気的に絶縁された状態でなければならないので、第２の内部電極３４には、第１のビアホール導体４０を貫通させる部分に島状抜き部４２が形成されている。
【００４５】
同様に、第２のビアホール導体４１は、第１の内部電極３３を貫通するが、第１の内部電極３３に対して電気的に絶縁された状態でなければならないので、第１の内部電極３３には、第２のビアホール導体４１を貫通させる部分に島状抜き部４３が形成されている。
【００４６】
さらに、第１および第２の内部電極３３および３４には、島状抜き部４３および４２の径より細い幅をもって島状抜き部４３および４２に連なる抜き連結部４４および４５が形成されている。この実施形態では、抜き連結部４４および４５の各々は、内部電極３３および３４の辺に対して斜め方向かつ互いに交差する２方向へ直線状に延び、かつ、複数の島状抜き部４３および４２を互いに連結するようにそれぞれ形成されている。また、内部電極３３および３４の外周部分に位置する島状抜き部４３および４２については、それぞれの一部が内部電極３３および３４の外側部分へと連なっているので、抜き連結部４４および４５は、内部電極３３および３４の外側部分と島状抜き部４３および４２とを連結するように形成されるものもあると見なすことができる。
【００４７】
上述した抜き連結部４４および４５の形成は、この積層コンデンサ３１によって得られる静電容量の減少につながるため、その幅は広くない方が好ましい。一例として、島状抜き部４２および４３の径が４３５μｍとされるとき、抜き連結部４４および４５の幅は８０μｍとされる。また、抜き連結部４４および４５は、直線状に延びる方が、静電容量の減少をもたらしにくい。
【００４８】
コンデンサ本体３５は、たとえば、誘電体層３２となるべき複数のセラミックグリーンシートを用意し、特定のセラミックグリーンシート上に内部電極３３および３４を形成し、これらセラミックグリーンシートを積み重ねてプレスし、次いで切断することによって、個々のコンデンサ本体３５となるべき寸法の生のチップを得た後、焼成する、各工程を経て製造される。
【００４９】
上述したように、セラミックグリーンシート上に内部電極３３および３４を形成するにあたっては、導電性ペーストを用いたスクリーン印刷が適用される。なお、第１の内部電極３３と第２の内部電極３４とはパターンが互いに異なるのみで、これら内部電極３３および３４を形成するためのスクリーン印刷の方法については実質的に同様であるので、以下には、第１の内部電極３３を形成するためのスクリーン印刷方法について説明する。
【００５０】
図４および図５は、それぞれ、前述した図１３および図１５に対応する図であって、図４は、スクリーン印刷を実施する際に用いられるスクリーン印刷版４６の一部を示す平面図であり、図５は、図４に示したスクリーン印刷版４６を用いてセラミックグリーンシート４７上に印刷されたペースト膜４８を示す平面図である。
【００５１】
図５に示したペースト膜４８は、前述した焼成工程を終えたとき、図２に示すような第１の内部電極３３となるものであり、したがって、第１の内部電極３３のパターンに相当するパターンを有している。すなわち、ペースト膜４８は、その外形を規定する輪郭４９内に複数の島状抜き部４３を分布させており、また、島状抜き部４３に連なるように、抜き連結部４４が形成されている。
【００５２】
なお、ペースト膜４８が印刷されるセラミックグリーンシート４７には、ペースト膜４８の印刷工程の前または後の適当な工程において、ビアホール導体４０および４１のための貫通孔が設けられたり、これら貫通孔に導電性ペーストが充填されることによってビアホール導体４０および４１が設けられたりするが、図５においては、これら貫通孔やビアホール導体４０および４１の図示が省略されている。
【００５３】
図４を参照して、スクリーン印刷版４６は、導電性ペーストの通過を許容するメッシュ領域５０と、導電性ペーストの通過を禁止するエマルジョン領域５１とを備えている。
【００５４】
メッシュ領域５０は、ペースト膜４８のパターンに相当するパターンを有している。他方、エマルジョン領域５１は、ペースト膜４８のネガティブパターンに相当するパターンを有している。
【００５５】
より詳細には、エマルジョン領域５１は、ペースト膜４８の輪郭４９の外側領域に相当する外側相当部分５２および島状抜き部４３に相当する島状相当部分５３を与えている。さらに、エマルジョン領域５１は、島状相当部分５３の径より細い幅をもって島状相当部分５３に連結される補強連結部５４を有している。
【００５６】
補強連結部５４は、抜き連結部４４に相当するもので、この実施形態では、外側相当部分５３の延びる方向に対して斜め方向かつ互いに交差する２方向へ直線状に延び、かつ、複数の島状相当部分５３を互いに連結するように設けられている。また、外側相当部分５２に近接して設けられる島状相当部分５３については、それぞれの一部が外側相当部分５２へと連なっているので、補強連結部５４は、外側相当部分５２と島状相当部分５３とを連結するように設けられるものもあると見なすことができる。
【００５７】
このようなスクリーン印刷版４６を用いてペースト膜４８を印刷するにあたっては、スクリーン印刷版４６がセラミックグリーンシート４７上に置かれ、スクリーン印刷版４６上に導電性ペーストが供給され、スキージをスクリーン印刷版４６に沿って移動させることが行なわれる。これによって、導電性ペーストは、メッシュ領域５０を通過し、図５に示すようなパターンをもって、ペースト膜４８がセラミックグリーンシート４７上に印刷される。
【００５８】
上述したスクリーン印刷工程において、スキージからの加圧によって、特にエマルジョン領域５１における島状相当部分５３がメッシュ領域５０によって囲まれているため動きやすい状況にあるが、島状相当部分５３に補強連結部５４が連結されているので、島状相当部分５３が動きにくくなり、印刷にじみの発生が効果的に抑制される。
【００５９】
図６は、この発明の他の実施形態によるスクリーン印刷版５５の一部を示す平面図である。図７は、図６に示したスクリーン印刷版５５を用いてセラミックグリーンシート５６上に印刷されたペースト膜５７を示す平面図である。
【００６０】
ペースト膜５７は、それを焼成することによって内部電極となるもので、その外形を規定する輪郭５８内に複数の島状抜き部５９を分布させている。また、島状抜き部５９の径より細い幅をもって島状抜き部５９に連なる抜き連結部６０が形成されている。
【００６１】
抜き連結部６０は、ペースト膜５７の輪郭５８に対して斜め方向へ直線状に延び、複数の島状抜き部５９を互いに連結している。前述した実施形態では、抜き連結部４４および４５は、互いに交差する２方向へ延びていたが、この実施形態では、抜き連結部６０は、１方向にのみ延びるように形成されている。
【００６２】
図６を参照して、スクリーン印刷版５５は、メッシュ領域６１とエマルジョン領域６２とを備え、メッシュ領域６１は、ペースト膜５７のパターンに相当するパターンを有し、他方、エマルジョン領域６２は、ペースト膜５７のネガティブパターンに相当するパターンを有している。
【００６３】
より詳細には、エマルジョン領域６２は、ペースト膜５７の輪郭５８の外側領域に相当する外側相当部分６３、島状抜き部５９に相当する島状相当部分６４、および抜き連結部６０に相当する補強連結部６５を有している。
【００６４】
この実施形態によれば、スクリーン印刷版５５のエマルジョン領域６２における島状相当部分６４の、スクリーン印刷工程における動きを抑制する効果は、前述した実施形態に比べて、若干劣るものの、ペースト膜５７に形成される抜き連結部６０の数が減り、そのため、ペースト膜５４の焼成によって与えられる内部電極の面積をより広くすることができ、このような内部電極を備える積層コンデンサの取得静電容量をより大きくすることができる。
【００６５】
図８は、この発明のさらに他の実施形態によるスクリーン印刷版６６の一部を示す平面図である。図９は、図８に示したスクリーン印刷版６６を用いてセラミックグリーンシート６７上に印刷されたペースト膜６８を示す平面図である。
【００６６】
図９に示すように、ペースト膜６８は、それを焼成することによって内部電極となるもので、その外形を規定する輪郭６９内に複数の島状抜き部７０を分布させている。また、ペースト膜６８には、島状抜き部７０の径より細い幅をもって島状抜き部７０に連なる抜き連結部７１が形成されている。
【００６７】
この実施形態では、抜き連結部７１は、ペースト膜６８の輪郭６９に対して平行かつ互いに交差する２方向へ延びている。また、抜き連結部７１は、複数の島状抜き部７０を互いに連結するとともに、ペースト膜６８の外側部分と島状抜き部７０とを連結するように形成されている。
【００６８】
図８を参照して、スクリーン印刷版６６は、メッシュ領域７２とエマルジョン領域７３とを備えている。メッシュ領域７２は、ペースト膜６８のパターンに相当するパターンを有している。他方、エマルジョン領域７３は、ペースト膜６８のネガティブパターンに相当するパターンを有している。
【００６９】
より詳細には、エマルジョン領域７３は、ペースト膜６８の輪郭６９の外側領域に相当する外側相当部分７４、島状抜き部７０に相当する島状相当部分７５、および抜き連結部７１に相当する補強連結部７６を有している。したがって、補強連結部７６は、複数の島状相当部分７５を互いに連結するとともに、外側相当部分７４と島状相当部分７５とを連結するように設けられている。
【００７０】
この実施形態によっても、スクリーン印刷工程において、スクリーン印刷版６６のエマルジョン領域７３における島状相当部分７５の動きが抑制され、そのため、ペースト膜６８の印刷においてにじみを発生しにくくすることができる。
【００７１】
以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、その他、種々の変形例が可能である。
【００７２】
たとえば、図１に示した積層コンデンサ３１では、コンデンサ本体３５の第２の主面３７上に第１および第２の外部端子電極３８および３９が設けられたが、たとえば、第１の外部端子電極が第１の主面上に設けられ、第２の外部端子電極が第２の主面上に形成された積層コンデンサに対しても、この発明を適用することができる。
【００７３】
また、この発明に係るスクリーン印刷版を用いて実施されるスクリーン印刷方法は、積層コンデンサにおける内部電極の形成のためだけでなく、その他の電子部品、たとえば、フィルタ、インダクタ、バルン等の電子部品、その他これらを有する複合電子部品および回路部品における導体膜の形成に適用することができる。
【００７４】
また、スクリーン印刷版のエマルジョン領域において形成される補強連結部の形態に関して、図４に示した補強連結部５４および図６に示した補強連結部６５は斜め方向に延び、図８に示した補強連結部７６は縦横方向に延びるものであったが、縦方向のみまたは横方向のみに延びるように設けられても、また、これら斜め方向に延びる補強連結部と縦横方向に延びる補強連結部とを１つのスクリーン印刷版に混在させてもよい。
【００７５】
また、図示した実施形態では、島状抜き部および島状相当部分の形状が実質的に円形であったが、その他の形状に変更されてもよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るスクリーン印刷版は、その外形を規定する輪郭内に島状抜き部を形成しているパターンをもって導電性ペーストからなるペースト膜を印刷するためのスクリーン印刷を実施する際に用いられるものであり、ペースト膜のパターンに相当するパターンを有し、導電性ペーストの通過を許容するメッシュ領域と、ペースト膜の輪郭の外側領域に相当する外側相当部分および島状抜き部に相当する島状相当部分を与える、ペースト膜のネガティブパターンに相当するパターンを有し、導電性ペーストの通過を禁止するエマルジョン領域とを備えているが、さらに、エマルジョン領域は、島状相当部分の径より細い幅をもって島状相当部分に連結される補強連結部をさらに有していることを特徴としている。
【００７７】
したがって、このようなスクリーン印刷版を用いて実施されるスクリーン印刷方法によれば、メッシュ領域およびエマルジョン領域における不所望な動きが抑制され、特に、島状相当部分が動きにくくなるため、印刷にじみの発生を効果的に抑制することができる。その結果、安定した品質をもって、ペースト膜を印刷することができ、このようなペースト膜をもって構成される積層コンデンサ等の電子部品の品質を安定させることができる。
【００７８】
また、この発明によれば、島状抜き部を形成しているペースト膜を良好に印刷することができるので、特に、内部電極と外部端子電極との接続がビアホール導体を介して実現され、ビアホール導体との電気的絶縁状態が要求される内部電極におけるビアホール導体を貫通させる部分に島状抜き部が形成されなければならない積層コンデンサの製造において有利に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態による積層コンデンサ３１の内部構造を、垂直方向の断面をもって示す正面図である。
【図２】図１に示した積層コンデンサ３１の内部構造を、第１の内部電極３３が通る断面をもって示す平面図である。
【図３】図１に示した積層コンデンサ３１の内部構造を、第２の内部電極３４が通る断面をもって示す平面図である。
【図４】図２に示した第１の内部電極３３をスクリーン印刷する際に用いられるスクリーン印刷版４６の一部を示す平面図である。
【図５】図４に示したスクリーン印刷版４６を用いて印刷されたペースト膜４８を示す平面図である。
【図６】この発明の他の実施形態によるスクリーン印刷版５５の一部を示す平面図である。
【図７】図６に示したスクリーン印刷版５５を用いて印刷されたペースト膜５７の平面図である。
【図８】この発明のさらに他の実施形態によるスクリーン印刷版６６の一部を示す平面図である。
【図９】図８に示したスクリーン印刷版６６を用いて印刷されたペースト膜６８の平面図である。
【図１０】この発明にとって興味ある従来の積層コンデンサ１の内部構造を、垂直方向の断面をもって示す正面図である。
【図１１】図１０に示した積層コンデンサ１の内部構造を、第１の内部電極３が通る断面をもって示す平面図である。
【図１２】図１０に示した積層コンデンサ１の内部構造を、第２の内部電極４が通る断面をもって示す平面図である。
【図１３】図１１に示した内部電極３をスクリーン印刷する際に用いられるスクリーン印刷版１４の一部を示す平面図である。
【図１４】図１３の線Ａ−Ａに沿う断面図であり、スキージ１５を併せて示している。
【図１５】図１３および図１４に示したスクリーン印刷版１４を用いて印刷されたペースト膜１７の平面図である。
【図１６】図１５に相当する図であって、ペースト膜１７において印刷にじみ２３が生じた状態を示している。
【符号の説明】
３１ 積層コンデンサ
３２ 誘電体層
３３ 第１の内部電極
３４ 第２の内部電極
３５ コンデンサ本体
３６ 第１の主面
３７ 第２の主面
３８ 第１の外部端子電極
３９ 第２の外部端子電極
４０ 第１のビアホール導体
４１ 第２のビアホール導体
４２，４３，５９，７０ 島状抜き部
４４，４５，６０，７１ 抜き連結部
４６，５５，６６ スクリーン印刷版
４７，５６，６７ セラミックグリーンシート
４８，５７，６８ ペースト膜
４９，５８，６９ 輪郭
５０，６１，７２ メッシュ領域
５１，６２，７３ エマルジョン領域
５２，６３，７４ 外側相当部分
５３，６４，７５ 島状相当部分
５４，６５，７６ 補強連結部
Claims (10)
- その外形を規定する輪郭内に島状抜き部を形成しているパターンをもって導電性ペーストからなるペースト膜を印刷するためのスクリーン印刷を実施する際に用いられるスクリーン印刷版であって、
前記ペースト膜のパターンに相当するパターンを有し、導電性ペーストの通過を許容するメッシュ領域と、
前記ペースト膜の輪郭の外側領域に相当する外側相当部分および前記島状抜き部に相当する島状相当部分を与える、前記ペースト膜のネガティブパターンに相当するパターンを有し、導電性ペーストの通過を禁止するエマルジョン領域と
を備え、
複数の前記島状相当部分を有し、前記エマルジョン領域は、前記島状相当部分の径より細い幅をもって前記島状相当部分に連結される補強連結部をさらに有し、前記補強連結部は、複数の前記島状相当部分を互いに連結するように設けられる、スクリーン印刷版。 - 前記補強連結部は、直線状に延びる、請求項１に記載のスクリーン印刷版。
- 前記補強連結部は、前記外側相当部分と前記島状相当部分とを連結するように設けられる、請求項１または２に記載のスクリーン印刷版。
- その外形を規定する輪郭内に島状抜き部を形成しているパターンをもって導電性ペーストからなるペースト膜を印刷するためのスクリーン印刷を実施する際に用いられるスクリーン印刷版であって、
前記ペースト膜のパターンに相当するパターンを有し、導電性ペーストの通過を許容するメッシュ領域と、
前記ペースト膜の輪郭の外側領域に相当する外側相当部分および前記島状抜き部に相当する島状相当部分を与える、前記ペースト膜のネガティブパターンに相当するパターンを有し、導電性ペーストの通過を禁止するエマルジョン領域と
を備え、
前記エマルジョン領域は、前記島状相当部分の径より細い幅をもって前記島状相当部分に連結される補強連結部をさらに有し、前記補強連結部は、前記外側相当部分と前記島状相当部分とを連結するように設けられる、スクリーン印刷版。 - 前記補強連結部は、直線状に延びる、請求項４に記載のスクリーン印刷版。
- 請求項１ないし５のいずれかに記載のスクリーン印刷版を用いて実施される、スクリーン印刷方法。
- 積層される複数の誘電体層、ならびに請求項１ないし５のいずれかに記載のスクリーン印刷版を用いて印刷されたものであって特定の前記誘電体層を介して互いに対向しかつ積層方向に交互に配置される複数対の第１および第２の内部電極を有する、コンデンサ本体と、
前記内部電極と平行に延びる前記コンデンサ本体の主面上に形成される、第１および第２の外部端子電極と
を備え、
前記コンデンサ本体の内部には、複数の前記第１の内部電極を互いに電気的に接続するとともに前記第１の内部電極と前記第１の外部端子電極とを電気的に接続するように特定の前記誘電体層を貫通して延びる第１のビアホール導体と、複数の前記第２の内部電極を互いに電気的に接続するとともに前記第２の内部電極と前記第２の外部端子電極とを電気的に接続するように特定の前記誘電体層を貫通して延びる第２のビアホール導体とが設けられ、
前記第１のビアホール導体は、前記第２の内部電極に対して電気的に絶縁された状態で前記第２の内部電極を貫通し、
前記第２のビアホール導体は、前記第１の内部電極に対して電気的に絶縁された状態で前記第１の内部電極を貫通し、
前記第１の内部電極には、前記第２のビアホール導体に対して電気的に絶縁されるように前記第２のビアホール導体を貫通させる部分に島状抜き部が形成され、
前記第２の内部電極には、前記第１のビアホール導体に対して電気的に絶縁されるように前記第１のビアホール導体を貫通させる部分に島状抜き部が形成され、
前記第１および第２の内部電極には、さらに、前記島状抜き部の径より細い幅をもって前記島状抜き部に連なる抜き連結部が形成されている、
積層コンデンサ。 - 前記抜き連結部は、直線状に延びる、請求項７に記載の積層コンデンサ。
- 前記第１および第２の内部電極の各々は、複数の前記島状抜き部を形成しており、前記抜き連結部は、複数の前記島状抜き部を互いに連結するように形成される、請求項７または８に記載の積層コンデンサ。
- 前記抜き連結部は、前記第１および第２の内部電極の各々の外側部分と前記島状抜き部とを連結するように形成される、請求項７ないし９のいずれかに記載の積層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358788A JP3582480B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | スクリーン印刷版、スクリーン印刷方法、および積層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358788A JP3582480B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | スクリーン印刷版、スクリーン印刷方法、および積層コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160467A JP2002160467A (ja) | 2002-06-04 |
| JP3582480B2 true JP3582480B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=18830631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000358788A Expired - Fee Related JP3582480B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | スクリーン印刷版、スクリーン印刷方法、および積層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3582480B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4541789B2 (ja) * | 2003-07-14 | 2010-09-08 | 日本特殊陶業株式会社 | 導体用ペースト並びにそれを用いた積層セラミックコンデンサ及び配線基板 |
| JP5374810B2 (ja) * | 2006-07-18 | 2013-12-25 | 株式会社リコー | スクリーン印刷版 |
| JP7537500B2 (ja) | 2020-08-12 | 2024-08-21 | 株式会社村田製作所 | 多端子積層コンデンサ |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000358788A patent/JP3582480B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002160467A (ja) | 2002-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100572512B1 (ko) | 다단자형 적층 세라믹 전자부품의 제조방법 | |
| JP2008091400A (ja) | 積層セラミックコンデンサ及びその製造方法 | |
| KR20000011521A (ko) | 인덕터소자및그제조방법 | |
| JP2000252131A (ja) | 積層チップ部品 | |
| JP4623305B2 (ja) | 積層電子部品の製造方法 | |
| JP2807135B2 (ja) | 積層セラミックインダクタの製造方法 | |
| JP3582480B2 (ja) | スクリーン印刷版、スクリーン印刷方法、および積層コンデンサ | |
| JP2000173835A (ja) | 積層電子部品及びその製造方法 | |
| JP2010103184A (ja) | 積層コンデンサの製造方法 | |
| JP4287807B2 (ja) | 積層型コンデンサ | |
| US6551426B2 (en) | Manufacturing method for a laminated ceramic electronic component | |
| JP4837275B2 (ja) | 積層型コンデンサの実装構造 | |
| JP4618361B2 (ja) | 積層コンデンサの製造方法 | |
| JP3951648B2 (ja) | 積層型電子部品およびその製造方法 | |
| JP4975668B2 (ja) | 積層型コンデンサ及びその実装構造 | |
| JP2000260621A (ja) | 積層型コモンモードチョークコイル | |
| JPH11251179A (ja) | 積層チップコンデンサ及びその製造方法 | |
| JP2002246752A (ja) | セラミック多層基板のビアホール構造 | |
| JP4816708B2 (ja) | 積層コンデンサの製造方法 | |
| JPH0660114U (ja) | 積層チップインダクタ | |
| KR0154395B1 (ko) | 적층형 인덕턴스 부품의 제조 방법 | |
| JPH0441620Y2 (ja) | ||
| JP2005032807A (ja) | 積層セラミック電子部品およびその製造方法 | |
| JP2000269078A (ja) | 積層電子部品 | |
| JP3368817B2 (ja) | 積層型電子部品アレイ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040521 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040706 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040719 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3582480 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110806 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120806 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120806 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |