JP3581928B2 - 小型貫流ボイラ - Google Patents
小型貫流ボイラ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3581928B2 JP3581928B2 JP2001402216A JP2001402216A JP3581928B2 JP 3581928 B2 JP3581928 B2 JP 3581928B2 JP 2001402216 A JP2001402216 A JP 2001402216A JP 2001402216 A JP2001402216 A JP 2001402216A JP 3581928 B2 JP3581928 B2 JP 3581928B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water pipe
- gas passage
- annular
- vertical water
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気を発生させる多管式貫流ボイラに関し、詳細には、環状水管壁で形成された火炉を備え、火炉の上部に燃焼バーナを装着して燃焼させ、燃焼火炎及び燃焼ガスにより蒸気を発生させる小型貫流ボイラに関する。
【0002】
【従来の技術】
多管式貫流ボイラにおいて、多数の垂直水管(以下、水管という)を環状に配置してなる環状水管壁を半径方向に間隙を空けて同心状に2列設け、内側の環状水管壁で囲まれた空間を火炉とし、内側と外側の環状水管壁間の空間を燃焼ガス通路(以下、ガス通路という)とするものが知られている。この多管式貫流ボイラは、火炉の上部に装着された燃焼バーナにより燃焼し、発生した燃焼ガスが内側の環状水管壁に形成された火炉出口からガス通路に流入し、外側の環状水管壁に形成されたガス通路出口から煙道に流出するようになつている。すなわち、内側の環状水管壁の水管が火炉に面する側において燃焼による放射伝熱を吸収する放射伝熱部で、内側及び外側の環状水管壁の水管がガス通路に面する側において燃焼ガスの熱を吸収する接触伝熱部であり、燃焼火炎及び燃焼ガスからの熱を吸収して蒸気を発生するようになつている。そして、構造がコンパクトで伝熱効率がよいことから、伝熱面積と蒸気圧力が比較的低く設定された小型貫流ボイラの主流として採用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
近年、小型貫流ボイラについては、この規格の範囲内で蒸気発生量を増大させること、すなわち大容量化することが要望されている。ところが、大容量化することにより燃焼ガス量が増加し、接触伝熱部における燃焼ガスの圧力損失が大きくなり、吸収熱量に対する圧力損失の割合を適性範囲に設定し難い。その結果、所要の吸収熱量を確保するためには、燃焼空気圧力を必要以上に増加せねばならず、送風機が大型化し、その消費電力が多大になるという問題点がある。
【0004】
すなわち、小型貫流ボイラにおいては、従来からこの圧力損失の改善に対して各種の提案がなされている。例えば、ガス通路に面する内側及び外側の環状水管壁の水管の配列ピツチ角を同一に設定すること(例、実開昭56−128901号公報等参照)、ひれ状フイン付管、環状フイン付管等を水管として使用すること(例、実開昭57−61302号公報、特開昭60−232402号公報、実公昭61−43042号公報、特公平6−13921号公報等参照)、ガス通路を上下に仕切つて燃焼ガスを下部から上部に流入させること(例、特開平3−70901号公報参照)等である。ところが、これらの技術によつても、燃焼ガスが火炉から急激に向きを替え、しかも2分割されて狭長なガス通路に流入し、あるいは下部から上部に急激に向きを替え、しかも2分割されて内側と外側の環状水管壁管の上部における狭長なガス通路に流入するため、燃焼ガスの吸収熱量に対する圧力損失の割合が増大し、所要の蒸気発生量に必要とされる燃焼ガス量を高い圧力で供給せねばならず、圧力損失の問題は十分に解決されているとはいえない状況である。従つて、大容量化する場合には、燃焼ガス量が増加することから、吸収熱量に対する圧力損失の割合は益々増大することになる。
【0005】
そこで、圧力損失の原因が従来の多管式貫流ボイラの構造自体、すなわち内側の環状水管壁と外側の環状水管壁とを同心状に配置した構造で、吸収熱量に対する圧力損失の適性割合が同心状配置寸法等で制約されていることにあることから、従来の多管式貫流ボイラの構造についてさらに検討した。その結果、放射伝熱部と接触伝熱部とを伝熱的に分離した構造にし得るならば、従来の多管式貫流ボイラの利点を生かしつつ前記同心状配置寸法の制約が解除され、吸収熱量に対する圧力損失の割合を適性範囲に設定し得るようにガス通路の形状、面積等を設定し、送風機の大型化を伴うことなく小型貫流ボイラの規格の範囲内で大容量化し得るということが明らかになつた。
【0006】
本発明は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、その課題は、送風機の大型化を伴うことなく大容量化をなし得る小型貫流ボイラを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明では、放射伝熱部である火炉を多数の水管を環状に配置してなる環状水管壁で形成し、接触伝熱部であるガス通路を両側が多数の水管を直線状に配置してなる直線状水管壁で形成し、ガス通路内に多数の水管からなる水管群を配置し、放射伝熱部と接触伝熱部とを伝熱的に分離した構造としている。これにより、放射伝熱部と接触伝熱部とをそれぞれ個別に最適化し、接触伝熱部については吸収熱量に見合つた圧力損失に設定することができ、燃焼ガス量いいえれば燃焼空気圧力を過剰に増加させず、所要の容量の送風機を使用し得る。
【0008】
本発明の小型貫流ボイラは、多数の水管を環状に配置し、一部の水管を除いて密封連結してなる一列の環状水管壁で形成され、環状水管壁の密封連結されていない部位の開口を火炉出口とし、環状水管壁の上部に燃焼バーナを装着して燃焼させる火炉と、両側が多数の水管を直線状に配置し互いに密封連結してなる一列の直線状水管壁でそれぞれ形成され、各直線状水管壁の一端側を環状水管壁の火炉出口の両側を画成する水管に密封連結して火炉出口に接続されたガス通路と、ガス通路内に互いに間隙を空けて配置された多数の水管からなる水管群とを備えてなることを特徴としている。また、本発明の小型貫流ボイラは、多数の水管を一部を除いて環状に配置し、水管が配置されていない部位を除いて各水管を密封連結してなる一列の環状水管壁で形成され、環状水管壁の密封連結されていない部位の開口を火炉出口とし、環状水管壁の上部に燃焼バーナを装着して燃焼させる火炉と、両側が多数の水管を直線状に配置し互いに密封連結してなる一列の直線状水管壁でそれぞれ形成され、各直線状水管壁の一端側を環状水管壁の火炉出口の両側を画成する水管に密封連結して火炉出口に接続されたガス通路と、ガス通路内に互いに間隙を空けて配置された多数の水管からなる水管群とを備えてなることを特徴とするものでもよい。
【0009】
ガス通路は、火炉に対して放射方向、放射方向から平行に偏位した方向、放射方向に交差する方向のいずれの方向に向けて配置されていてもよい。ガス通路内に配置された水管群は、火炉出口側から順に配置された前段水管群と後段水管群とからなり、前段水管群は厚肉のひれ状フインを有するひれ状フイン付管からなる水管を備え、後段水管群は薄肉で幅広の環状フインを有する環状フイン付管からなる水管を備えていてもよい。ひれ状フインの肉厚は、吸収熱量の増加とフイン焼損とのバランスに基づいて設定され、環状フインの肉厚及び面積は温度低下した燃焼ガスからの吸収熱量の増加と圧力損失の低下を両立させるように設定されている。なお、環状フイン付管は、フインが水管の外周に連続して設けられた水管で、フインが鍔状で管の長手方向に並列状に多数設けられたもの、管の長手方向に螺旋状に設けられたもの等をも含む。水管群の水管の配列は、千鳥配列、碁盤目配列等いずれでもよいが、吸収熱量からみれば千鳥配列が好ましい。火炉出口に環状水管壁の水管が無い場合には、前段水管群の火炉出口に面する最前列及び2列目の水管は、フインの無い裸管とすることが好ましく、火炉出口における高温の燃焼ガスによる吸収熱量の急増とフインの焼損を防止し得る。
【0010】
火炉出口は、上部側が閉じられていてもよく、燃焼バーナの保炎部直近からの未燃燃焼ガスのショートパスを防止し、一酸化炭素の排出量を低減させ得る。その際、火炉出口に環状水管壁の水管が無い場合には、ガス通路に配置された前段水管群の火炉出口に面する最前列の水管を裸管とし、該最前列の水管間及び直線状水管壁の前端の水管との間隙の上部側をシールフインで連結して閉じてもよい。火炉出口に環状水管壁の一部の水管が間隙を空けて配置されている場合には、火炉出口に配置されている環状水管壁の水管間の間隙の上部側をシールフインで連結して閉じてもよい。これらの場合には、火炉出口に面する水管とその下流の水管との間にはガス通路内の水管群におけるよりも広い空間が設けられていることが好ましく、ガス通路の下部側から流入する燃焼ガスが前記空間で上部側へも拡散し、特に後段水管群における下部側への偏流を抑制して上下に均一に拡散して流し得る。また、ガス通路の出口面積は、通路面積よりも小さく設定されていることが好ましく、ガス通路出口における燃焼ガスの温度低下によるガス流速の低下を抑制し、ガス流速を高めることによる吸収熱量の増加を図り得る。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図1〜3は、第1実施形態の概念的な説明図である。図1〜3において、1は小型貫流ボイラ、2は上部に燃焼バーナ(図示せず)を装着して燃焼させる火炉である。3は下部管寄せ、4は上部管寄せである。上部管寄せ4は、図2に示すように、環状部と矩形状部とが一体に組合わされた形状であり、下部管寄せ3も同様の形状である。5は環状水管壁で、図1及び図3に示すように、下部管寄せ3と上部管寄せ4との環状部をその一部、すなわち矩形状部と接続する付近を除いて多数の水管6で連結し、各水管6の間隙をシールフイン7で閉じて形成されている。この環状水管壁5と各管寄せ3、4で囲まれた環状の空間が火炉2となり、水管6が取付けられていない部位が全高にわたつて開口された火炉出口8である。
【0012】
11はガス通路、12は直線状水管壁である。直線状水管壁12は、図1及び図3に示すように、下部管寄せ3と上部管寄せ4との矩形状部の両側寄りを多数の水管13で連結し、各水管13の間隙をシールフイン14で閉じて形成されている。各直線状水管壁12と各管寄せ3、4で囲まれた縦断面矩形状の空間がガス通路11である。各直線状水管壁12は、前端の水管13が火炉出口8の両側にある環状水管壁の水管6とシールフイン15で連結され、環状水管壁5に密封状に接続されている。なお、ガス通路11の形状は、縦断面及び横断面が矩形状であるが、他の形状でもよい。小型貫流ボイラ1の容量に応じて燃焼ガスの吸収熱量に対する圧力損失の割合が所定範囲になるように設定されていればよく、例えば横断面がガス通路出口25側に向けて順次狭くなる形状でもよい。
【0013】
ガス通路11には、火炉出口8側から順に配置された前段水管群16と後段水管群17とからなる水管群18が設けられている。各水管群の水管19、21、23は、図3に示すように、下部管寄せ3と上部管寄せ4との矩形状部を連結して取付けられている。前段水管群16は、火炉出口8寄り、すなわち燃焼ガスの流れ方向の上流側に配置され、図1及び図3に示すように、千鳥配列で設けられている。最前列の水管19は、火炉出口8に面して配置され、燃焼火炎による放射熱を受けるとともに、1.300℃程度の高温の燃焼ガスに接触することになるため、裸管からなつている。最前列の水管19間及び直線状水管壁12の前端の水管13との間隙が上部側においてシールフイン20で連結されている。2列目以降の水管21は、両側に水平に突出したひれ状フイン22が管の長手方向に並列状に多数取付けられたひれ状フイン付管からなり、ひれ状フイン22がガス通路11の幅方向に向くように配置されている。ひれ状フインの肉厚は、吸収熱量の増加とフイン焼損とのバランスに基づいて設定されている。前段水管群16の2列目以降の水管21が配置された部位における直線状水管壁の水管13には、ガス通路11側に水平に突出してひれ状フイン22が取付けられている。なお、最前列の水管19と2列目の水管21との間には2列目以降の水管21の配列よりも広い空間が設けられている。2列目以降の水管21のひれ状フイン22は、隣接する水管21と接触しないように間隙を空けて設けられている。
【0014】
後段水管群17は、前段水管群16の後方に同様の千鳥配列で設けられている。後段水管群の水管23は、薄肉で幅広の環状フイン24を有する環状フイン付管からなり、環状フイン24の肉厚及び面積は温度低下した燃焼ガスからの吸収熱量の増加と圧力損失の低下を両立させるように設定されている。
【0015】
25は、ガス通路11の出口で、出口規制部材26によりガス通路11を側方に狭めて形成されており、その面積がガス通路11の通路面積よりも小さく設定されている。これにより、ガス通路出口25における燃焼ガスの流速が高められ、ガス通路内の水管群16、17、18により熱吸収されて温度低下した燃焼ガスからも効率良く熱回収される。ガス通路出口25の面積は、大きな圧力損失を招かない程度に設定される。なお、9は下部管寄せ3に水を供給する給水管、10は上部管寄せ4に集められた蒸気が流出する蒸気出口である。
【0016】
第1実施形態の小型貫流ボイラ1は、前記のように構成されており、その作用を説明する。火炉2の上部に燃焼バーナ(図示せず)を装着して燃焼し、発生した燃焼ガスが火炉出口8から噴出してガス通路11に流入し、ガス通路11を通過してガス通路出口25から煙道(図示せず)に流出する。この間、放射伝熱部である火炉2においては、火炉2を形成する環状水管壁の水管6が主として燃焼火炎による放射伝熱を受け、環状水管壁の水管6を流れる水が熱吸収して蒸気になる。発生した蒸気は、水管6の上部で同様にして熱吸収し、高温の蒸気になつて上部管寄せ4に流入する。一方、接触伝熱部であるガス通路11においては、火炉出口8から流入した燃焼ガスが前段水管群16、後段水管群17及び両側の直線状水管群12に接触しながら流れ、それぞれの水管13、19、21、23が燃焼ガスから接触伝熱を受け、水管13、19、21、23を流れる水が熱吸収して蒸気になる。発生した蒸気は、それぞれの水管13、19、21、23の上部で同様にして熱吸収し、高温の蒸気なつて上部管寄せ4に流入する。
【0017】
ところで、燃焼ガスについては、1,300℃程度の高温状態でガス通路11の下部側から流入する。流入する際、前段水管群16の最前列の水管19の下部側を通り抜け、熱吸収される。最前列の水管19を通過した後、2列目の水管21との空間において上部側にも拡散し、2列目以降の水管21に接触しながら均一に流れる。そして、その間に水管21に設けられたひれ状フイン22にも接触しながら流れ、ひれ状フイン22によつても熱吸収される。前段水管群16を通過した後、後段水管群17に流入し、水管23及び環状フイン24に接触しながら流れて熱吸収される。後段水管群17に流入する際には、約600℃に温度低下しているが、水管23が薄肉で幅広の環状フイン24を有するものであるため、効率良く熱吸収される。後段水管群17を通過した後、ガス通路出口25から煙道に流出するが、ガス通路出口25の面積が通路面積よりも小さいことから、後段水管群17を通過した後の温度が300℃程度まで低下しているにもかかわらず、流速を低下させないで流出することになる。
【0018】
次に、図4は本発明の第2実施形態の概念的な説明図である。第2実施形態は、第1実施形態の変形例で、ガス通路11を火炉2の放射方向から平行に偏位した方向に向けて配置したものである。図4に示すように、ガス通路11の側方で火炉2の後方にスペースが生じることから、このスペースを送風機等の補機の設置に使用し得る。なお、図1と同一の符号は、同一の機能部材を意味する。
【0019】
【発明の効果】
本発明によれば、放射伝熱部である火炉と接触伝熱部であるガス通路とが伝熱的に分離されているため、それぞれに要求される条件に応じて個別に設定し得る。しかも、接触伝熱部であるガス通路については、通路形状、通路面積、水管の配列、水管の形態等についても自由度が高く、吸収熱量に対する圧力損失の割合を低減し、しかも吸収熱量を増加させることが可能であり、圧力損失を補充するために必要とされる以上に燃焼ガス圧力を増加する必要がなく、所要の容量の送風機を採用することができる。従つて、大型の送風機を使用しないで小型貫流ボイラの規格範囲内において蒸気発生量を増大させること、すなわち小型貫流ボイラの大容量化が可能になつた。火炉の環状水管壁が1列で、火炉の外側寸法すなわち全幅寸法が小さくなるため、小型貫流ボイラの設置間口が減少する。そして、従来と同一規模の蒸気発生プラントに適用する場合には、1台当たりの蒸気発生量が多いことから、設置台数を減少することができ、大幅な省スペース化が可能になつた。また、火炉に対するガス通路の配置を自由に選択し得ることから、例えば火炉に対して放射方向から平行に偏位した方向に向けて配置する場合には、送風機等の補機の設置スペースをガス通路の側方で火炉の後方に確保することができ、全体として大幅な省スペース化が可能になつた。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態の要部の概念的説明図である。図3のB−B線に沿う拡大断面図に相当する図であるが、要部である火炉及びガス通路における水管の配列構造を中心として示し、他の部材を省略している。
【図2】本発明の第1実施形態の小型貫流ボイラの概念的平面図である。
【図3】本発明の第1実施形態の要部の概念的説明図である。図2のA−A線に沿う断面図に相当する図であるが、要部である火炉及びガス通路における水管の配列構造を中心として示し、他の部材を省略している。
【図4】本発明の第2実施形態の要部の概念的説明図で、図1に対応する図である。要部である火炉及びガス通路における水管の配列構造を中心として示し、他の部材を省略している。
【符号の説明】
1 小型貫流ボイラ 2 火炉
3 下部管寄せ 4 上部管寄せ
5 環状水管壁 6 環状水管壁の水管
8 火炉出口 11 燃焼ガス通路(ガス通路)
12 直線状水管壁 13 直線状水管壁の水管
16 前段水管群 17 後段水管群
18 燃焼ガス通路(ガス通路)に配置された水管群
19 前段水管群の最前列の水管
21 前段水管群の2列目以降の水管 22 ひれ状フイン
23 後段水管群の水管 24 環状フイン
25 燃焼ガス通路出口(ガス通路出口)
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気を発生させる多管式貫流ボイラに関し、詳細には、環状水管壁で形成された火炉を備え、火炉の上部に燃焼バーナを装着して燃焼させ、燃焼火炎及び燃焼ガスにより蒸気を発生させる小型貫流ボイラに関する。
【0002】
【従来の技術】
多管式貫流ボイラにおいて、多数の垂直水管(以下、水管という)を環状に配置してなる環状水管壁を半径方向に間隙を空けて同心状に2列設け、内側の環状水管壁で囲まれた空間を火炉とし、内側と外側の環状水管壁間の空間を燃焼ガス通路(以下、ガス通路という)とするものが知られている。この多管式貫流ボイラは、火炉の上部に装着された燃焼バーナにより燃焼し、発生した燃焼ガスが内側の環状水管壁に形成された火炉出口からガス通路に流入し、外側の環状水管壁に形成されたガス通路出口から煙道に流出するようになつている。すなわち、内側の環状水管壁の水管が火炉に面する側において燃焼による放射伝熱を吸収する放射伝熱部で、内側及び外側の環状水管壁の水管がガス通路に面する側において燃焼ガスの熱を吸収する接触伝熱部であり、燃焼火炎及び燃焼ガスからの熱を吸収して蒸気を発生するようになつている。そして、構造がコンパクトで伝熱効率がよいことから、伝熱面積と蒸気圧力が比較的低く設定された小型貫流ボイラの主流として採用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
近年、小型貫流ボイラについては、この規格の範囲内で蒸気発生量を増大させること、すなわち大容量化することが要望されている。ところが、大容量化することにより燃焼ガス量が増加し、接触伝熱部における燃焼ガスの圧力損失が大きくなり、吸収熱量に対する圧力損失の割合を適性範囲に設定し難い。その結果、所要の吸収熱量を確保するためには、燃焼空気圧力を必要以上に増加せねばならず、送風機が大型化し、その消費電力が多大になるという問題点がある。
【0004】
すなわち、小型貫流ボイラにおいては、従来からこの圧力損失の改善に対して各種の提案がなされている。例えば、ガス通路に面する内側及び外側の環状水管壁の水管の配列ピツチ角を同一に設定すること(例、実開昭56−128901号公報等参照)、ひれ状フイン付管、環状フイン付管等を水管として使用すること(例、実開昭57−61302号公報、特開昭60−232402号公報、実公昭61−43042号公報、特公平6−13921号公報等参照)、ガス通路を上下に仕切つて燃焼ガスを下部から上部に流入させること(例、特開平3−70901号公報参照)等である。ところが、これらの技術によつても、燃焼ガスが火炉から急激に向きを替え、しかも2分割されて狭長なガス通路に流入し、あるいは下部から上部に急激に向きを替え、しかも2分割されて内側と外側の環状水管壁管の上部における狭長なガス通路に流入するため、燃焼ガスの吸収熱量に対する圧力損失の割合が増大し、所要の蒸気発生量に必要とされる燃焼ガス量を高い圧力で供給せねばならず、圧力損失の問題は十分に解決されているとはいえない状況である。従つて、大容量化する場合には、燃焼ガス量が増加することから、吸収熱量に対する圧力損失の割合は益々増大することになる。
【0005】
そこで、圧力損失の原因が従来の多管式貫流ボイラの構造自体、すなわち内側の環状水管壁と外側の環状水管壁とを同心状に配置した構造で、吸収熱量に対する圧力損失の適性割合が同心状配置寸法等で制約されていることにあることから、従来の多管式貫流ボイラの構造についてさらに検討した。その結果、放射伝熱部と接触伝熱部とを伝熱的に分離した構造にし得るならば、従来の多管式貫流ボイラの利点を生かしつつ前記同心状配置寸法の制約が解除され、吸収熱量に対する圧力損失の割合を適性範囲に設定し得るようにガス通路の形状、面積等を設定し、送風機の大型化を伴うことなく小型貫流ボイラの規格の範囲内で大容量化し得るということが明らかになつた。
【0006】
本発明は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、その課題は、送風機の大型化を伴うことなく大容量化をなし得る小型貫流ボイラを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明では、放射伝熱部である火炉を多数の水管を環状に配置してなる環状水管壁で形成し、接触伝熱部であるガス通路を両側が多数の水管を直線状に配置してなる直線状水管壁で形成し、ガス通路内に多数の水管からなる水管群を配置し、放射伝熱部と接触伝熱部とを伝熱的に分離した構造としている。これにより、放射伝熱部と接触伝熱部とをそれぞれ個別に最適化し、接触伝熱部については吸収熱量に見合つた圧力損失に設定することができ、燃焼ガス量いいえれば燃焼空気圧力を過剰に増加させず、所要の容量の送風機を使用し得る。
【0008】
本発明の小型貫流ボイラは、多数の水管を環状に配置し、一部の水管を除いて密封連結してなる一列の環状水管壁で形成され、環状水管壁の密封連結されていない部位の開口を火炉出口とし、環状水管壁の上部に燃焼バーナを装着して燃焼させる火炉と、両側が多数の水管を直線状に配置し互いに密封連結してなる一列の直線状水管壁でそれぞれ形成され、各直線状水管壁の一端側を環状水管壁の火炉出口の両側を画成する水管に密封連結して火炉出口に接続されたガス通路と、ガス通路内に互いに間隙を空けて配置された多数の水管からなる水管群とを備えてなることを特徴としている。また、本発明の小型貫流ボイラは、多数の水管を一部を除いて環状に配置し、水管が配置されていない部位を除いて各水管を密封連結してなる一列の環状水管壁で形成され、環状水管壁の密封連結されていない部位の開口を火炉出口とし、環状水管壁の上部に燃焼バーナを装着して燃焼させる火炉と、両側が多数の水管を直線状に配置し互いに密封連結してなる一列の直線状水管壁でそれぞれ形成され、各直線状水管壁の一端側を環状水管壁の火炉出口の両側を画成する水管に密封連結して火炉出口に接続されたガス通路と、ガス通路内に互いに間隙を空けて配置された多数の水管からなる水管群とを備えてなることを特徴とするものでもよい。
【0009】
ガス通路は、火炉に対して放射方向、放射方向から平行に偏位した方向、放射方向に交差する方向のいずれの方向に向けて配置されていてもよい。ガス通路内に配置された水管群は、火炉出口側から順に配置された前段水管群と後段水管群とからなり、前段水管群は厚肉のひれ状フインを有するひれ状フイン付管からなる水管を備え、後段水管群は薄肉で幅広の環状フインを有する環状フイン付管からなる水管を備えていてもよい。ひれ状フインの肉厚は、吸収熱量の増加とフイン焼損とのバランスに基づいて設定され、環状フインの肉厚及び面積は温度低下した燃焼ガスからの吸収熱量の増加と圧力損失の低下を両立させるように設定されている。なお、環状フイン付管は、フインが水管の外周に連続して設けられた水管で、フインが鍔状で管の長手方向に並列状に多数設けられたもの、管の長手方向に螺旋状に設けられたもの等をも含む。水管群の水管の配列は、千鳥配列、碁盤目配列等いずれでもよいが、吸収熱量からみれば千鳥配列が好ましい。火炉出口に環状水管壁の水管が無い場合には、前段水管群の火炉出口に面する最前列及び2列目の水管は、フインの無い裸管とすることが好ましく、火炉出口における高温の燃焼ガスによる吸収熱量の急増とフインの焼損を防止し得る。
【0010】
火炉出口は、上部側が閉じられていてもよく、燃焼バーナの保炎部直近からの未燃燃焼ガスのショートパスを防止し、一酸化炭素の排出量を低減させ得る。その際、火炉出口に環状水管壁の水管が無い場合には、ガス通路に配置された前段水管群の火炉出口に面する最前列の水管を裸管とし、該最前列の水管間及び直線状水管壁の前端の水管との間隙の上部側をシールフインで連結して閉じてもよい。火炉出口に環状水管壁の一部の水管が間隙を空けて配置されている場合には、火炉出口に配置されている環状水管壁の水管間の間隙の上部側をシールフインで連結して閉じてもよい。これらの場合には、火炉出口に面する水管とその下流の水管との間にはガス通路内の水管群におけるよりも広い空間が設けられていることが好ましく、ガス通路の下部側から流入する燃焼ガスが前記空間で上部側へも拡散し、特に後段水管群における下部側への偏流を抑制して上下に均一に拡散して流し得る。また、ガス通路の出口面積は、通路面積よりも小さく設定されていることが好ましく、ガス通路出口における燃焼ガスの温度低下によるガス流速の低下を抑制し、ガス流速を高めることによる吸収熱量の増加を図り得る。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図1〜3は、第1実施形態の概念的な説明図である。図1〜3において、1は小型貫流ボイラ、2は上部に燃焼バーナ(図示せず)を装着して燃焼させる火炉である。3は下部管寄せ、4は上部管寄せである。上部管寄せ4は、図2に示すように、環状部と矩形状部とが一体に組合わされた形状であり、下部管寄せ3も同様の形状である。5は環状水管壁で、図1及び図3に示すように、下部管寄せ3と上部管寄せ4との環状部をその一部、すなわち矩形状部と接続する付近を除いて多数の水管6で連結し、各水管6の間隙をシールフイン7で閉じて形成されている。この環状水管壁5と各管寄せ3、4で囲まれた環状の空間が火炉2となり、水管6が取付けられていない部位が全高にわたつて開口された火炉出口8である。
【0012】
11はガス通路、12は直線状水管壁である。直線状水管壁12は、図1及び図3に示すように、下部管寄せ3と上部管寄せ4との矩形状部の両側寄りを多数の水管13で連結し、各水管13の間隙をシールフイン14で閉じて形成されている。各直線状水管壁12と各管寄せ3、4で囲まれた縦断面矩形状の空間がガス通路11である。各直線状水管壁12は、前端の水管13が火炉出口8の両側にある環状水管壁の水管6とシールフイン15で連結され、環状水管壁5に密封状に接続されている。なお、ガス通路11の形状は、縦断面及び横断面が矩形状であるが、他の形状でもよい。小型貫流ボイラ1の容量に応じて燃焼ガスの吸収熱量に対する圧力損失の割合が所定範囲になるように設定されていればよく、例えば横断面がガス通路出口25側に向けて順次狭くなる形状でもよい。
【0013】
ガス通路11には、火炉出口8側から順に配置された前段水管群16と後段水管群17とからなる水管群18が設けられている。各水管群の水管19、21、23は、図3に示すように、下部管寄せ3と上部管寄せ4との矩形状部を連結して取付けられている。前段水管群16は、火炉出口8寄り、すなわち燃焼ガスの流れ方向の上流側に配置され、図1及び図3に示すように、千鳥配列で設けられている。最前列の水管19は、火炉出口8に面して配置され、燃焼火炎による放射熱を受けるとともに、1.300℃程度の高温の燃焼ガスに接触することになるため、裸管からなつている。最前列の水管19間及び直線状水管壁12の前端の水管13との間隙が上部側においてシールフイン20で連結されている。2列目以降の水管21は、両側に水平に突出したひれ状フイン22が管の長手方向に並列状に多数取付けられたひれ状フイン付管からなり、ひれ状フイン22がガス通路11の幅方向に向くように配置されている。ひれ状フインの肉厚は、吸収熱量の増加とフイン焼損とのバランスに基づいて設定されている。前段水管群16の2列目以降の水管21が配置された部位における直線状水管壁の水管13には、ガス通路11側に水平に突出してひれ状フイン22が取付けられている。なお、最前列の水管19と2列目の水管21との間には2列目以降の水管21の配列よりも広い空間が設けられている。2列目以降の水管21のひれ状フイン22は、隣接する水管21と接触しないように間隙を空けて設けられている。
【0014】
後段水管群17は、前段水管群16の後方に同様の千鳥配列で設けられている。後段水管群の水管23は、薄肉で幅広の環状フイン24を有する環状フイン付管からなり、環状フイン24の肉厚及び面積は温度低下した燃焼ガスからの吸収熱量の増加と圧力損失の低下を両立させるように設定されている。
【0015】
25は、ガス通路11の出口で、出口規制部材26によりガス通路11を側方に狭めて形成されており、その面積がガス通路11の通路面積よりも小さく設定されている。これにより、ガス通路出口25における燃焼ガスの流速が高められ、ガス通路内の水管群16、17、18により熱吸収されて温度低下した燃焼ガスからも効率良く熱回収される。ガス通路出口25の面積は、大きな圧力損失を招かない程度に設定される。なお、9は下部管寄せ3に水を供給する給水管、10は上部管寄せ4に集められた蒸気が流出する蒸気出口である。
【0016】
第1実施形態の小型貫流ボイラ1は、前記のように構成されており、その作用を説明する。火炉2の上部に燃焼バーナ(図示せず)を装着して燃焼し、発生した燃焼ガスが火炉出口8から噴出してガス通路11に流入し、ガス通路11を通過してガス通路出口25から煙道(図示せず)に流出する。この間、放射伝熱部である火炉2においては、火炉2を形成する環状水管壁の水管6が主として燃焼火炎による放射伝熱を受け、環状水管壁の水管6を流れる水が熱吸収して蒸気になる。発生した蒸気は、水管6の上部で同様にして熱吸収し、高温の蒸気になつて上部管寄せ4に流入する。一方、接触伝熱部であるガス通路11においては、火炉出口8から流入した燃焼ガスが前段水管群16、後段水管群17及び両側の直線状水管群12に接触しながら流れ、それぞれの水管13、19、21、23が燃焼ガスから接触伝熱を受け、水管13、19、21、23を流れる水が熱吸収して蒸気になる。発生した蒸気は、それぞれの水管13、19、21、23の上部で同様にして熱吸収し、高温の蒸気なつて上部管寄せ4に流入する。
【0017】
ところで、燃焼ガスについては、1,300℃程度の高温状態でガス通路11の下部側から流入する。流入する際、前段水管群16の最前列の水管19の下部側を通り抜け、熱吸収される。最前列の水管19を通過した後、2列目の水管21との空間において上部側にも拡散し、2列目以降の水管21に接触しながら均一に流れる。そして、その間に水管21に設けられたひれ状フイン22にも接触しながら流れ、ひれ状フイン22によつても熱吸収される。前段水管群16を通過した後、後段水管群17に流入し、水管23及び環状フイン24に接触しながら流れて熱吸収される。後段水管群17に流入する際には、約600℃に温度低下しているが、水管23が薄肉で幅広の環状フイン24を有するものであるため、効率良く熱吸収される。後段水管群17を通過した後、ガス通路出口25から煙道に流出するが、ガス通路出口25の面積が通路面積よりも小さいことから、後段水管群17を通過した後の温度が300℃程度まで低下しているにもかかわらず、流速を低下させないで流出することになる。
【0018】
次に、図4は本発明の第2実施形態の概念的な説明図である。第2実施形態は、第1実施形態の変形例で、ガス通路11を火炉2の放射方向から平行に偏位した方向に向けて配置したものである。図4に示すように、ガス通路11の側方で火炉2の後方にスペースが生じることから、このスペースを送風機等の補機の設置に使用し得る。なお、図1と同一の符号は、同一の機能部材を意味する。
【0019】
【発明の効果】
本発明によれば、放射伝熱部である火炉と接触伝熱部であるガス通路とが伝熱的に分離されているため、それぞれに要求される条件に応じて個別に設定し得る。しかも、接触伝熱部であるガス通路については、通路形状、通路面積、水管の配列、水管の形態等についても自由度が高く、吸収熱量に対する圧力損失の割合を低減し、しかも吸収熱量を増加させることが可能であり、圧力損失を補充するために必要とされる以上に燃焼ガス圧力を増加する必要がなく、所要の容量の送風機を採用することができる。従つて、大型の送風機を使用しないで小型貫流ボイラの規格範囲内において蒸気発生量を増大させること、すなわち小型貫流ボイラの大容量化が可能になつた。火炉の環状水管壁が1列で、火炉の外側寸法すなわち全幅寸法が小さくなるため、小型貫流ボイラの設置間口が減少する。そして、従来と同一規模の蒸気発生プラントに適用する場合には、1台当たりの蒸気発生量が多いことから、設置台数を減少することができ、大幅な省スペース化が可能になつた。また、火炉に対するガス通路の配置を自由に選択し得ることから、例えば火炉に対して放射方向から平行に偏位した方向に向けて配置する場合には、送風機等の補機の設置スペースをガス通路の側方で火炉の後方に確保することができ、全体として大幅な省スペース化が可能になつた。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態の要部の概念的説明図である。図3のB−B線に沿う拡大断面図に相当する図であるが、要部である火炉及びガス通路における水管の配列構造を中心として示し、他の部材を省略している。
【図2】本発明の第1実施形態の小型貫流ボイラの概念的平面図である。
【図3】本発明の第1実施形態の要部の概念的説明図である。図2のA−A線に沿う断面図に相当する図であるが、要部である火炉及びガス通路における水管の配列構造を中心として示し、他の部材を省略している。
【図4】本発明の第2実施形態の要部の概念的説明図で、図1に対応する図である。要部である火炉及びガス通路における水管の配列構造を中心として示し、他の部材を省略している。
【符号の説明】
1 小型貫流ボイラ 2 火炉
3 下部管寄せ 4 上部管寄せ
5 環状水管壁 6 環状水管壁の水管
8 火炉出口 11 燃焼ガス通路(ガス通路)
12 直線状水管壁 13 直線状水管壁の水管
16 前段水管群 17 後段水管群
18 燃焼ガス通路(ガス通路)に配置された水管群
19 前段水管群の最前列の水管
21 前段水管群の2列目以降の水管 22 ひれ状フイン
23 後段水管群の水管 24 環状フイン
25 燃焼ガス通路出口(ガス通路出口)
Claims (5)
- 多数の垂直水管(6)を環状に配置し、一部の垂直水管(6)を除いて密封連結してなる一列の環状水管壁(5)で形成され、環状水管壁(5)の密封連結されていない部位の開口を火炉出口(8)とし、環状水管壁(5)の上部に燃焼バーナを装着して燃焼させる火炉(2)と、両側が多数の垂直水管(13)を直線状に配置し互いに密封連結してなる一列の直線状水管壁(12)でそれぞれ形成され、各直線状水管壁(12)の一端側を環状水管壁(5)の火炉出口(8)の両側を画成する垂直水管(6)に密封連結して火炉出口(8)に接続された燃焼ガス通路(11)と、燃焼ガス通路(11)内に互いに間隙を空けて配置された多数の垂直水管(19,21,23)からなる水管群(16,17,18)とを備えてなることを特徴とする小型貫流ボイラ。
- 多数の垂直水管(6)を一部を除いて環状に配置し、垂直水管(6)が配置されていない部位を除いて各垂直水管(6)を密封連結してなる一列の環状水管壁(5)で形成され、環状水管壁(5)の密封連結されていない部位の開口を火炉出口(8)とし、環状水管壁(5)の上部に燃焼バーナを装着して燃焼させる火炉(2)と、両側が多数の垂直水管(13)を直線状に配置し互いに密封連結してなる一列の直線状水管壁(12)でそれぞれ形成され、各直線状水管壁(12)の一端側を環状水管壁(5)の火炉出口(8)の両側を画成する垂直水管(6)に密封連結して火炉出口(8)に接続された燃焼ガス通路(11)と、燃焼ガス通路(11)内に互いに間隙を空けて配置された多数の垂直水管(19,21,23)からなる水管群(16,17,18)とを備えてなることを特徴とする小型貫流ボイラ。
- 火炉出口(8)に配置されている環状水管壁(5)の垂直水管(6)間の間隙の上部側がシールフイン(20)で連結して閉じられている請求項1記載の小型貫流ボイラ。
- 燃焼ガス通路(11)に配置された水管群(16,17,18)の火炉出口(8)に面する最前列の垂直水管(19)が裸管からなり、該最前列の垂直水管(19)間及び直線状水管壁(12)の前端の垂直水管(13)との間隙の上部側がシールフイン(20)で連結して閉じられている請求項2記載の小型貫流ボイラ。
- 燃焼ガス通路(11)内に配置された水管群(18)は、肉厚のひれ状フイン(22)が設けられた垂直水管(21)を備えた前段水管群(16)と、薄肉で幅広の環状フイン(24)が設けられた垂直水管(23)を備えた後段水管群(17)とからなる請求項1〜4のいずれか1記載の小型貫流ボイラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001402216A JP3581928B2 (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 小型貫流ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001402216A JP3581928B2 (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 小型貫流ボイラ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003161402A JP2003161402A (ja) | 2003-06-06 |
JP3581928B2 true JP3581928B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=19190024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001402216A Expired - Fee Related JP3581928B2 (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 小型貫流ボイラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3581928B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104040254A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-09-10 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 包括辐射元件的蒸汽锅炉 |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001402216A patent/JP3581928B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104040254A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-09-10 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 包括辐射元件的蒸汽锅炉 |
CN104040254B (zh) * | 2011-12-21 | 2016-09-21 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 包括辐射元件的蒸汽锅炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003161402A (ja) | 2003-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000314501A (ja) | 水管ボイラ | |
US6253715B1 (en) | Water-tube boiler | |
JP3581928B2 (ja) | 小型貫流ボイラ | |
US11859867B2 (en) | Premixed low-nitrogen gas boiler | |
JP3568300B2 (ja) | 水管ボイラ | |
JP2673306B2 (ja) | 角型多管式貫流ボイラ | |
JP2507407Y2 (ja) | 角型多管式貫流ボイラ― | |
JP4616713B2 (ja) | 丸形排熱ボイラ缶体構造 | |
JP3772922B2 (ja) | 貫流ボイラ | |
JP3038626B2 (ja) | 水管ボイラの水管列 | |
KR840001311Y1 (ko) | 보 일 러 | |
JP3662599B2 (ja) | 水管ボイラ | |
JP2583273Y2 (ja) | 角型多管式貫流ボイラ | |
JP2005156131A (ja) | 水管ボイラ | |
JP2005274023A (ja) | 水管ボイラ | |
JPH1130401A (ja) | 燃焼ガス流に対し交差する熱吸収用フィンを設けたボイラ | |
JP2000088205A (ja) | 水管ボイラ | |
KR100974432B1 (ko) | 순환유동층 보일러용 수냉식 사이클론 | |
JPH0645121Y2 (ja) | 多管式ボイラにおけるヒレ付水管の相対配列構造 | |
JP2002048302A (ja) | 燃焼ガス通路に水平な熱吸収用フィンを設けたボイラ | |
JP3007822B2 (ja) | 多管式貫流ボイラの缶体構造 | |
JPH11193902A (ja) | 多管式水管ボイラ | |
JPH09126402A (ja) | 貫流ボイラ | |
JPH08110002A (ja) | 水管ボイラ | |
JPH11294702A (ja) | 多管式貫流ボイラ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040622 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040712 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |