JP3578974B2 - カートリッジ用収納ケース、成形金型及び成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等の記録媒体を収容したカートリッジを収納するための収納ケース、その成形金型及び成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスクや光磁気ディスク等の記録媒体を収容したカートリッジを収納するための収納ケースが公知であり、例えば特開平１１−２７８５７８号公報に開示された収納ケースは本体とカバー部材とから構成され、カバー部材にカートリッジの保持部を有しており、カートリッジとしてのミニディスク（ＭＤ）を収納するものである。保持部は、収納ケースにカートリッジを挿入した状態でカバー部材を開いたときにカートリッジを保持する。
【０００３】
ミニディスク（ＭＤ）は、図８の上面図（ａ）及び下面図（ｂ）のように、樹脂製の薄いボックス状のカートリッジ５０内にディスク状の記録媒体Ｄを格納しており、矢印方向に記録再生装置に挿入されて再生または記録に供される。下面の挿入方向側の両端には装置への挿入時に用いられる凹部５１，５１が形成されている。
【０００４】
上記保持部は、カバー部材の成形時に成形金型の傾斜スライドによって形成されている。かかる成形金型の傾斜スライドは、例えば特開２０００−６２８８２号公報に記載されているが、傾斜スライドを使用すると、型開き後に成形品を取り出すときに傾斜スライドの突き出し量を大きくしなければならず、この突き出し工程のため成形サイクルが長くなってしまい生産性が低下してしまっていた。
【０００５】
また、特開平１１−２７８５７８号公報の保持部はカートリッジの挿入方向に対して長く設定されており、使用する樹脂が多く、生産性の低下と併せてコスト高になっている（同公報の図５、図１６参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、成形サイクルを短縮して生産性を向上することができるカートリッジ用収納ケース、成形金型及び成形方法を提供することを目的とする。また、カートリッジを保持する保持部を適切に設定して使用する樹脂を少なくし生産性が向上し、コスト減を達成できるカートリッジ用収納ケースを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のカートリッジ用収納ケースは、本体と、この本体に回動自在に取り付けられたカバー部材と、前記本体と前記カバー部材を閉じたときに形成されてカートリッジを挿脱可能である開口部とを具備し、前記カバー部材がその左右に、前記開口部から奥側に延びる側壁を有し、前記側壁は、前記カートリッジを収納したときに前記カートリッジの凹部に前記奥側で係合する隆起部と、前記カバー部材を開いた状態で前記カートリッジを保持する保持部とを備えたカートリッジ用収納ケースであって、前記保持部は前記側壁の上端部にその上端部から前記カバー部材の上壁を覆うように突き出して設けられ、前記カートリッジを前記保持部の前記上壁側に面する平面と前記上壁との間で保持し、前記保持部の設けられた側壁に貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このカートリッジ用収納ケースによれば、収納されたカートリッジは収納ケースの奥側で隆起部により、更に側壁で保持部により、保持されるので、確実にカートリッジを保持することができ、また、側壁の上端部からカバー部材の上壁を覆うように突き出た保持部を形成する際に成形金型でスライドコアを用いると、型開時に傾斜スライドのように突き出す時問が必要く、成形作業に要する時間を短縮できるので、成形サイクルを短くでき、生産性を向上できる。このスライドコアのために成形時に保持部の設けられた側壁に貫通孔が形成される。
【０００９】
この場合、前記保持部が、前記収納されたカートリッジの、前記側壁に沿った中央を基準にして前記隆起部の反対側に設けられ、前記側壁に沿って比較的短く構成されていることが好ましい。収納されたカートリッジは収納ケースの奥側で隆起部により、カートリッジの側壁に沿った中央よりも開口部側で保持部により、保持されるので、一層確実にカートリッジを保持することができるとともに、保持部を側壁に沿って比較的短く構成できるので、使用する樹脂を少なくし生産性が向上し、コスト減を達成できる。また、保持部をスライドコアにより形成した場合に、保持部のある側壁に形成される貫通孔は、保持部が短く構成されるから、貫通孔が小さくなり、強度低下の懸念も殆どない。
【００１０】
この場合、前記保持部は前記開口部側に設けられ、前記隆起部が前記側壁から奥側に延びるアーム部の先端に設けられていることが好ましい。
【００１１】
また、前記保持部の平面と対向して前記上壁に傾斜面が形成されているように構成できる。保持部をスライドコアにより形成した場合、スライドコアの一部をスライドさせ易いように斜面に形成したときに、その斜面により上壁に傾斜面が形成される。
【００１２】
また、上述のアーム部を備えるカートリッジ用収納ケースを成形するための成形金型は、固定側金型と、移動側金型と、前記移動側金型の移動方向と直交する方向にスライドする第１及び第２の金型部材とを備え、前記保持部を前記第１の金型部材により形成し、前記隆起部及び前記アーム部を前記第２の金型部材により形成し、前記第１及び第２の金型部材が一体に前記アーム部の延びる方向と同じ方向にスライドするように構成したことを特徴とする。
【００１３】
この成形金型によれば、スライドコア等の第１及び第２の金型部材により別々に、保持部及びアーム部・隆起部を形成するので、隆起部のカートリッジの凹部との係合力や本体とカバー部材との係合力を簡単に調整でき、作業性がよくなる。また、第１及び第２の金型部材が一体にスライドするので、成形金型の構造が簡単となるとともに、成形金型に関する作業が効率的になり、生産性が向上する。
【００１４】
また、本発明による成形方法は、上述の各成形金型により、前記カートリッジ用収納ケースを成形することを特徴とする。
【００１５】
なお、上述の保持部を有するカートリッジ用収納ケースを成形するための成形金型は、固定側金型と、移動側金型と、前記移動側金型の移動方向と直交する方向にスライドする金型部材とを備え、前記保持部を前記金型部材により形成するようにできる。この成形金型によれば、スライドコア等の金型部材により保持部を成形するので、型開時に傾斜スライドのように突き出す時問が必要く、成形作業に要する時間を短縮できる。このため、成形サイクルを短くでき、生産性を向上できる。また、保持部を側壁に沿って比較的短く形成できる。
【００１６】
また、上述の貫通孔を側壁に有するカートリッジ用収納ケースを成形するための成形金型は、固定側金型と、移動側金型と、前記移動側金型の移動方向と直交する方向にスライドする金型部材とを備え、前記保持部を前記金型部材により形成し、前記金型部材が、前記保持部の平面を形成する平坦面を備え、前記平坦面とその反対側面との間で前記貫通孔が形成されるようにできる。この成形金型によれば、金型部材が保持部の平面を形成する平坦面を備えるので、金型部材のスライドが容易となる。また、金型部材を使用したために貫通孔が平坦面とその反対側面との間で形成されるが、保持部を側壁に沿って比較的短く形成できるので、貫通孔が小さくなり、強度低下の懸念も殆どない。
【００１７】
また、上述の傾斜面を上壁に有するカートリッジ用収納ケースを成形するための成形金型は、固定側金型と、移動側金型と、前記移動側金型の移動方向と直交する方向にスライドする金型部材とを備え、前記保持部を前記金型部材により形成し、前記金型部材が前記保持部の平面を形成する平坦面と、前記平坦面の反対側面に設けられた前記上壁の傾斜面を形成する斜面とを備え、前記平坦面と前記斜面との間で前記貫通孔を形成されるようにできる。この成形金型によれば、金型部材が保持部の平面を形成する平坦面と上壁の傾斜面を形成する斜面とを備えるので、金型部材のスライドが容易となる。また、金型部材を使用したために貫通孔が平坦面と斜面との間で形成されるが、保持部を側壁に沿って比較的短く形成できるので、貫通孔が小さくなり、強度低下の懸念も殆どない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による実施の形態について図面を用いて説明する。図１〜図６は本実施の形態によるカートリッジ用収納ケースを示す図である。図１の斜視図に示すカートリッジ用収納ケース１０は、本体３０とカバー部材２０とを組み合わせて構成され、本体３０に対しカバー部材２０が閉じた状態では角形の平たい箱形形状になっており、その前面側には２点鎖線で示すカートリッジ５０を出し入れ方向Ｓに出し入れするための開口部１１が形成されている。開口部１１のほぼ中央に、本体３０側には切り欠き３１ａが、カバー部材２０側には切り欠き２１ａがそれぞれ形成されており、これらの切り欠き３１ａ，２１ａにより収納したカートリッジ５０を引き出し易くなっている。
【００１９】
図２は本体３０の内面側を見た斜視図である。図２のように、本体３０は、角形の底壁３１と、左右の側壁３２，３２と、後壁３３とを有する。図１のようにカバー部材２０と組み合わせたときに開口部１１を形成するために底壁３１の後壁３３に対向する一辺には壁が立設されていない。この一辺に上述の切欠３１ａが形成されている。また、カバー部材２０と組み合わせたときに本体３０の側壁３２，３２と後壁３３が収納ケース１０の周囲壁となる。また、後壁３３の両端部にはカバー部材２０の回動軸２４（図３）が回動自在に枢支される枢支穴３４が設けられ、枢支穴３４の上部には斜面３４ａが形成されており、回動軸２４（図３）を枢支穴３４に組み込み易くなっている。
【００２０】
また、本体３０の左右の側壁３２，３２の後壁３３から離れた内面側には係合凸部３５，３５が形成されている。カバー部材３０には係合凸部３５に対応する位置に係合凹部２５（図３）が形成されている。カバー部材２０を閉じたときに、係合凸部３５と係合凹部２５とが係合し、本体３０とカバー部材２０とをロックする。
【００２１】
また、本体３０の底壁３１の内面３１ｂには左右の側壁３２，３２の根元部分の近傍に凹部３６が形成されている。また、凹部３６の前後であって側壁３２に沿って突出部３７が底壁３１の内面３１ｂから突き出て形成されている。突出部３７はカバー部材２０の保持部２６（図３）の周囲に対応するように設けられている。突出部３７と底壁３１の内面３１ｂとの側壁３２に沿った境界部分には緩やかに傾斜した斜面３７ａが形成されている。凹部３６には、カバー部材２０の保持部２６（図３）が入り込む。
【００２２】
なお、上述のように、本体３０の凹部３６にはカバー部材２０の保持部２６が入り込むようになっているが、この場合、凹部３６を貫通孔に形成し、その分保持部２６の厚さを厚くしてもよい。これにより保持部２６の肉厚が大きくなるから保持部２６の強度を向上させることができ好ましい。また、本体３０には凹部３６に対応する位置に貫通孔ができるが、その周囲には突出部３７が形成されているので、強度的に低下することはない。これにより、凹部３６及び保持部２６が共に薄肉になって強度及び成形性の面で不利になることはない。また、カバー部材２０を閉じたときに、保持部２６の面２６ｂの反対面側が本体３０の底壁３１の外面がら突き出さないように寸法の設定を行うことが好ましい。
【００２３】
図３はカバー部材２０の内面側を見た斜視図であり、図４はカバー部材の平面図（ａ）及びＢ−Ｂ線方向に切断して見た保持部の断面図（ｂ）である。図３、図４（ａ）のように、カバー部材２０は、本体３０の底壁３１と同様に角形の上壁２１と、左右の側壁２２，２２と、後壁２３とを有する。図１のように本体３０と組み合わせたときに開口部１１を形成するために上壁２１の一辺には壁が立設されていない。この一辺に上述の切欠２１ａが形成されている。
【００２４】
カバー部材２０の後壁２３は収納するカートリッジ５０（図１）の厚みよりやや高く、収納ケース１０に上壁２１の外表面側から力が加わったときに、後壁２３の先端が本体３０の底壁３１に当接することによりカバー部材２０の変形を防止する。
【００２５】
また、カバー部材２０の左右の側壁２２，２２は上壁２１から内方にずれて形成されており、その側壁２２に沿った両端には平坦部２１ｂが形成され、この平坦部２１ｂに本体３０の周囲壁を構成する側壁３２の先端が当接する。上壁２１の後壁２３側の左右端部には回動軸２４が形成され、この軸２４が本体３０の枢支穴３４（図２）に嵌合してカバー部材２０が回動自在になる。
【００２６】
また、側壁２２，２２にはアーム部２２ａ，２２ａが後壁２３側に延びるように一体に形成されている。アーム部２２ａの先端には隆起部２２ｂが収納ケース１０の内側に突き出るように及び突部２２ｃが収納ケースの外側に突き出るようにそれぞれ一体に形成されている。アーム部２２ａは図３の矢印方向ｅに弾性変形し、隆起部２２ｂが、図６（ｂ）に示すカートリッジ５０の凹部５１に係合して図１の収納ケース１０に収納されたカートリッジ５０が開口部１１から脱落するのを防止している。
【００２７】
また、カバー部材２０の側壁２２の下端から保持部２６が収納ケース１０の内方に向かって突出するように形成されている。保持部２６は、カバー部材２０の上壁２１の内面２１ａに向いた側に平坦な上面２６ｂを有し、図１の収納ケース１０にカートリッジ５０を収納した状態でカバー部材２０を開いたときでもカートリッジ５０を保持部２６の上面２６ｂと上壁２１の内面２１ａとの間で確実に保持できる。この場合、上壁２１の側壁２２の近傍には側壁２２に沿って凸部２７が形成されているため、カートリッジ５０は保持部２６の上面２６ｂと凸部２７との間で保持され、上壁２１の内面２１ａがカートリッジ５０の表面と直接に接触することが無いためカートリッジ５０やカバー部材２０の傷付きを防止できる。
【００２８】
また、保持部２６が形成される側壁２２には貫通孔２６ａが形成されているが、これは保持部２６を後述のように金型成型時に金型のスライドコアにより形成するためである。図３，図４（ａ），（ｂ）に示すように、貫通孔２６ａの側壁２２の根元の面の周囲に傾斜面２９が形成されている。この傾斜面２９ａは、図４（ｂ）のように、貫通孔２６ａの下側面（上壁２１の内面）の周りから側壁２２の外側の平坦部２１ｂに向けて上壁２１の内面を上側として斜め下方に傾斜している。
【００２９】
また、カバー部材２０の前面側の両端に形成された位置決め凸部２８，２８は、本体３０とカバー部材２０とを閉じたときに、本体３０の対応した位置に形成された位置決め切欠き部３８，３８に係合し、本体３０とカバー部材２０とが位置決めされる。
【００３０】
次に、図５により、上述のような保持部２６を有するカバー部材２０を成形するための成形金型について説明する。図５は成形金型の保持部２６を形成する部分の部分的断面図である。
【００３１】
図５に示すように、成形金型４０は固定側金型４１と可動側金型４２とから構成され、可動側金型４２内には保持部２６を形成するために可動側金型４２の移動方向Ｖと直交するスライド方向Ｓに移動可能なスライドコア部材４３が設けられている。固定側金型４１と可動側金型４２とは合わせ面４０ａで組み合わせられると、図３，図４のカバー部材２０の上壁２１の部分に対応するキャビティ部４３と、保持部２６に対応するキャビティ部４４がそれぞれ形成される。スライドコア部材４３は、図４（ｂ）の傾斜面２９に対応する斜面４３ｂを有し、キャビティ部４３の一部を構成し、更に保持部２６の平坦な上面２６ｂに対応する平坦面４３ａを有し、キャビティ部４４の一部を構成する。
【００３２】
図５の成形金型によりカバー部材２０を樹脂で成形し、樹脂の冷却後に可動側金型４２を図の下方の移動方向Ｖに移動させて成形金型４０を開く時に、スライドコア部材４３はスライド方向Ｓへ移動を終えている。従来のように傾斜スライドを用いた場合は金型を開いた後に傾斜スライドを斜め方向に突き出す必要がありその分余計に時間がかかるのであるが、本実施の形態のように成形金型にスライドコアを用いると、傾斜スライドのように突き出す時問が必要く、成形作業に要する時間を短縮できるので、成形サイクルを短くでき、生産性を向上できる。
【００３３】
また、スライドコア部材４３の先端部が平坦面４３ａであり、その反対面側の先端部が斜面４３ｂとなっているので、金型４０を開くときに、スライドコア部材４３が方向Ｓへ移動するときの抵抗が低減できる。
【００３４】
上述のような成形金型４０においてスライドコア部材４３を用いて保持部２６を成形すると、金型構造上、図３のような貫通孔２６ａができてしまう。保持部２６を長くすると貫通孔２６ａも大きくなり強度が低下してしまうのであるが、この問題を次のように解決している。
【００３５】
図６は、カートリッジを保持した状態のカバー部材の平面図であり、カバー部材とカートリッジとの位置関係を示す。カバー部材２０を本体３０に対し開いたときに、カートリッジ５０は上壁２１の凸部２７と保持部２６の上面２６ｂとの間で支持されると同時に、その凹部５１でアーム部２２ａの隆起部２２ｂにより保持される。図６に示すように、アーム部２２ａの先端の隆起部２２ｂはカートリッジ５０の挿入側前端付近（収納ケース１０の奥側で後壁３２付近）で保持しているので、保持部２６は奥側の後壁３２付近と反対側でカートリッジ５０の側壁２２に沿った中央を示す一点鎖線ｐよりも後端側（収納ケースの開口部１１側）に形成すれば、その長さが短くても安定してカートリッジ５０を保持できる。
【００３６】
以上の理由から、保持部２６は、図６のように、アーム部２２ａの先端の隆起部２２ｂと一点鎖線ｐを挟んで反対側に設けることにより、保持部２６の長さを短くすることができる。従って、成形金型にスライドコアを用いてカバー部材を成形したときに必然的に形成される貫通孔２６ａのサイズも小さくなり、貫通孔２６ａの存在による強度低下の問題もない。
【００３７】
次に、図７により、図５の成形金型の可動側金型について更に説明する。図７は可動側金型の平面図である。可動側金型４２は、スライドコア部４６を含み、更に図３のカバー部材２０の隆起部２２ｂを含むアーム部２２ａを成形するスライドコア部材４７と、保持部２６と係合凹部２５を形成するスライドコア部材４３とを備える。２つのスライドコア部材４７，４３は１つのスライドコア部４６にボルトにより固定されており、図の上方の矢印方向に一体に移動するようになっている。このため、１つのスライドコア部４６の移動により２つのスライドコア部材４７，４３を移動できるので、成形金型の構造が簡単となるとともに、成形金型に関する作業が効率的になり、生産性が向上する。
【００３８】
また、２つのスライドコア部材４７，４３に分離して構成したことにより、各スライドコア部材４７，４３の調整が簡単となり、作業性がよい。これにより、アーム部２２ａの隆起部２２ｂのカートリッジ５０の凹部５１との係合力や本体３０の係合凸部３５とカバー部材２０の係合凹部２５との係合力を簡単に調整でき、好ましい。
【００３９】
以上のように、本実施の形態の収納ケース及び成形金型によれば、カートリッジを保持する保持部を成形金型のスライドコアによって形成できるので、型開き時に傾斜スライドのような突き出し工程が不要であるので、成形サイクルが低下することはなく、生産性を向上できる。なお、他の金型部分にもスライドコアを用いることができるので、保持部を形成するためにスライドコアにしても問題はない。
【００４０】
また、保持部の側壁には貫通孔が開くが、本体３０の側壁３２で覆われるので、ごみ等の侵入の問題もない。また、保持部を適切な位置に設けたので、保持部の長さを短くでき、このため樹脂の使用量を削減することが可能となり、コスト減を達成できる。
【００４１】
以上のように本発明を実施の形態により説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、カートリッジはミニディスク（ＭＤ）に限定されず、他の記録媒体を格納したものであってもよいことは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、成形サイクルを短縮して生産性を向上することができるカートリッジ用収納ケース、成形金型及び成形方法を提供できる。また、カートリッジを保持する保持部を適切に設定して使用する樹脂を少なくし生産性が向上し、コスト減を達成できるカートリッジ用収納ケースを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態のカートリッジ用収納ケースを本体とカバー部材とを閉じた状態で示す斜視図である。
【図２】図１に示す収納ケースの本体の斜視図である。
【図３】図１に示す収納ケースのカバー部材の斜視図である。
【図４】図３のカバー部材の平面図（ａ）、及びそのＢ−Ｂ線方向に切断して見た断面図（ｂ）である。
【図５】図１の収納ケースのカバー部材を成形するための成形金型の部分的断面図である。
【図６】カートリッジを保持した状態の図３のカバー部材の平面図である。
【図７】図１の収納ケースのカバー部材を成形するための図５の成形金型の平面図である。
【図８】図１の収納ケースに収納することのできる従来のカートリッジの例を示す上面図（ａ）、及び下面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１０ 収納ケース
１１ 開口部
２０ カバー部材
２１ 上壁
２１ａ 上壁の内面
２２ 側壁
２２ａ アーム部
２２ｂ 隆起部
２２ｃ 突部
２２ｄ リブ
２２ｅ 傾斜壁
２３ 後壁
２４ 回動軸
２５ 係合凹部（カバー部材の係合部）
２６ 保持部
２６ａ 貫通孔
２６ｂ 保持部の上面（上壁側に面する平面）
２７ 凸部
２８ 位置決め凸部（位置決め部）
２９ 傾斜面
３０ 本体
３１ 底壁
３１ｂ 底壁の内面
３２ 側壁
３３ 後壁
３４ 枢支穴
３４ａ 斜面
３５ 係合凸部（本体の係合部）
３６ 凹部
３７ 突出部
３７ａ 斜面
３８ 位置決め切欠き部（位置決め部）
４０ 成形金型
４１ 固定側金型
４２ 可動側金型
４３，４７ スライドコア部材（第１及び第２の金型部材）
４３ａ 平坦面
４３ｂ 斜面
４５ 可動側金型
４６ スライドコア部
５０ カートリッジ
５１ 凹部
ｐ カートリッジの側壁２２に沿った中央を示す一点鎖線
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等の記録媒体を収容したカートリッジを収納するための収納ケース、その成形金型及び成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスクや光磁気ディスク等の記録媒体を収容したカートリッジを収納するための収納ケースが公知であり、例えば特開平１１−２７８５７８号公報に開示された収納ケースは本体とカバー部材とから構成され、カバー部材にカートリッジの保持部を有しており、カートリッジとしてのミニディスク（ＭＤ）を収納するものである。保持部は、収納ケースにカートリッジを挿入した状態でカバー部材を開いたときにカートリッジを保持する。
【０００３】
ミニディスク（ＭＤ）は、図８の上面図（ａ）及び下面図（ｂ）のように、樹脂製の薄いボックス状のカートリッジ５０内にディスク状の記録媒体Ｄを格納しており、矢印方向に記録再生装置に挿入されて再生または記録に供される。下面の挿入方向側の両端には装置への挿入時に用いられる凹部５１，５１が形成されている。
【０００４】
上記保持部は、カバー部材の成形時に成形金型の傾斜スライドによって形成されている。かかる成形金型の傾斜スライドは、例えば特開２０００−６２８８２号公報に記載されているが、傾斜スライドを使用すると、型開き後に成形品を取り出すときに傾斜スライドの突き出し量を大きくしなければならず、この突き出し工程のため成形サイクルが長くなってしまい生産性が低下してしまっていた。
【０００５】
また、特開平１１−２７８５７８号公報の保持部はカートリッジの挿入方向に対して長く設定されており、使用する樹脂が多く、生産性の低下と併せてコスト高になっている（同公報の図５、図１６参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、成形サイクルを短縮して生産性を向上することができるカートリッジ用収納ケース、成形金型及び成形方法を提供することを目的とする。また、カートリッジを保持する保持部を適切に設定して使用する樹脂を少なくし生産性が向上し、コスト減を達成できるカートリッジ用収納ケースを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のカートリッジ用収納ケースは、本体と、この本体に回動自在に取り付けられたカバー部材と、前記本体と前記カバー部材を閉じたときに形成されてカートリッジを挿脱可能である開口部とを具備し、前記カバー部材がその左右に、前記開口部から奥側に延びる側壁を有し、前記側壁は、前記カートリッジを収納したときに前記カートリッジの凹部に前記奥側で係合する隆起部と、前記カバー部材を開いた状態で前記カートリッジを保持する保持部とを備えたカートリッジ用収納ケースであって、前記保持部は前記側壁の上端部にその上端部から前記カバー部材の上壁を覆うように突き出して設けられ、前記カートリッジを前記保持部の前記上壁側に面する平面と前記上壁との間で保持し、前記保持部の設けられた側壁に貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このカートリッジ用収納ケースによれば、収納されたカートリッジは収納ケースの奥側で隆起部により、更に側壁で保持部により、保持されるので、確実にカートリッジを保持することができ、また、側壁の上端部からカバー部材の上壁を覆うように突き出た保持部を形成する際に成形金型でスライドコアを用いると、型開時に傾斜スライドのように突き出す時問が必要く、成形作業に要する時間を短縮できるので、成形サイクルを短くでき、生産性を向上できる。このスライドコアのために成形時に保持部の設けられた側壁に貫通孔が形成される。
【０００９】
この場合、前記保持部が、前記収納されたカートリッジの、前記側壁に沿った中央を基準にして前記隆起部の反対側に設けられ、前記側壁に沿って比較的短く構成されていることが好ましい。収納されたカートリッジは収納ケースの奥側で隆起部により、カートリッジの側壁に沿った中央よりも開口部側で保持部により、保持されるので、一層確実にカートリッジを保持することができるとともに、保持部を側壁に沿って比較的短く構成できるので、使用する樹脂を少なくし生産性が向上し、コスト減を達成できる。また、保持部をスライドコアにより形成した場合に、保持部のある側壁に形成される貫通孔は、保持部が短く構成されるから、貫通孔が小さくなり、強度低下の懸念も殆どない。
【００１０】
この場合、前記保持部は前記開口部側に設けられ、前記隆起部が前記側壁から奥側に延びるアーム部の先端に設けられていることが好ましい。
【００１１】
また、前記保持部の平面と対向して前記上壁に傾斜面が形成されているように構成できる。保持部をスライドコアにより形成した場合、スライドコアの一部をスライドさせ易いように斜面に形成したときに、その斜面により上壁に傾斜面が形成される。
【００１２】
また、上述のアーム部を備えるカートリッジ用収納ケースを成形するための成形金型は、固定側金型と、移動側金型と、前記移動側金型の移動方向と直交する方向にスライドする第１及び第２の金型部材とを備え、前記保持部を前記第１の金型部材により形成し、前記隆起部及び前記アーム部を前記第２の金型部材により形成し、前記第１及び第２の金型部材が一体に前記アーム部の延びる方向と同じ方向にスライドするように構成したことを特徴とする。
【００１３】
この成形金型によれば、スライドコア等の第１及び第２の金型部材により別々に、保持部及びアーム部・隆起部を形成するので、隆起部のカートリッジの凹部との係合力や本体とカバー部材との係合力を簡単に調整でき、作業性がよくなる。また、第１及び第２の金型部材が一体にスライドするので、成形金型の構造が簡単となるとともに、成形金型に関する作業が効率的になり、生産性が向上する。
【００１４】
また、本発明による成形方法は、上述の各成形金型により、前記カートリッジ用収納ケースを成形することを特徴とする。
【００１５】
なお、上述の保持部を有するカートリッジ用収納ケースを成形するための成形金型は、固定側金型と、移動側金型と、前記移動側金型の移動方向と直交する方向にスライドする金型部材とを備え、前記保持部を前記金型部材により形成するようにできる。この成形金型によれば、スライドコア等の金型部材により保持部を成形するので、型開時に傾斜スライドのように突き出す時問が必要く、成形作業に要する時間を短縮できる。このため、成形サイクルを短くでき、生産性を向上できる。また、保持部を側壁に沿って比較的短く形成できる。
【００１６】
また、上述の貫通孔を側壁に有するカートリッジ用収納ケースを成形するための成形金型は、固定側金型と、移動側金型と、前記移動側金型の移動方向と直交する方向にスライドする金型部材とを備え、前記保持部を前記金型部材により形成し、前記金型部材が、前記保持部の平面を形成する平坦面を備え、前記平坦面とその反対側面との間で前記貫通孔が形成されるようにできる。この成形金型によれば、金型部材が保持部の平面を形成する平坦面を備えるので、金型部材のスライドが容易となる。また、金型部材を使用したために貫通孔が平坦面とその反対側面との間で形成されるが、保持部を側壁に沿って比較的短く形成できるので、貫通孔が小さくなり、強度低下の懸念も殆どない。
【００１７】
また、上述の傾斜面を上壁に有するカートリッジ用収納ケースを成形するための成形金型は、固定側金型と、移動側金型と、前記移動側金型の移動方向と直交する方向にスライドする金型部材とを備え、前記保持部を前記金型部材により形成し、前記金型部材が前記保持部の平面を形成する平坦面と、前記平坦面の反対側面に設けられた前記上壁の傾斜面を形成する斜面とを備え、前記平坦面と前記斜面との間で前記貫通孔を形成されるようにできる。この成形金型によれば、金型部材が保持部の平面を形成する平坦面と上壁の傾斜面を形成する斜面とを備えるので、金型部材のスライドが容易となる。また、金型部材を使用したために貫通孔が平坦面と斜面との間で形成されるが、保持部を側壁に沿って比較的短く形成できるので、貫通孔が小さくなり、強度低下の懸念も殆どない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による実施の形態について図面を用いて説明する。図１〜図６は本実施の形態によるカートリッジ用収納ケースを示す図である。図１の斜視図に示すカートリッジ用収納ケース１０は、本体３０とカバー部材２０とを組み合わせて構成され、本体３０に対しカバー部材２０が閉じた状態では角形の平たい箱形形状になっており、その前面側には２点鎖線で示すカートリッジ５０を出し入れ方向Ｓに出し入れするための開口部１１が形成されている。開口部１１のほぼ中央に、本体３０側には切り欠き３１ａが、カバー部材２０側には切り欠き２１ａがそれぞれ形成されており、これらの切り欠き３１ａ，２１ａにより収納したカートリッジ５０を引き出し易くなっている。
【００１９】
図２は本体３０の内面側を見た斜視図である。図２のように、本体３０は、角形の底壁３１と、左右の側壁３２，３２と、後壁３３とを有する。図１のようにカバー部材２０と組み合わせたときに開口部１１を形成するために底壁３１の後壁３３に対向する一辺には壁が立設されていない。この一辺に上述の切欠３１ａが形成されている。また、カバー部材２０と組み合わせたときに本体３０の側壁３２，３２と後壁３３が収納ケース１０の周囲壁となる。また、後壁３３の両端部にはカバー部材２０の回動軸２４（図３）が回動自在に枢支される枢支穴３４が設けられ、枢支穴３４の上部には斜面３４ａが形成されており、回動軸２４（図３）を枢支穴３４に組み込み易くなっている。
【００２０】
また、本体３０の左右の側壁３２，３２の後壁３３から離れた内面側には係合凸部３５，３５が形成されている。カバー部材３０には係合凸部３５に対応する位置に係合凹部２５（図３）が形成されている。カバー部材２０を閉じたときに、係合凸部３５と係合凹部２５とが係合し、本体３０とカバー部材２０とをロックする。
【００２１】
また、本体３０の底壁３１の内面３１ｂには左右の側壁３２，３２の根元部分の近傍に凹部３６が形成されている。また、凹部３６の前後であって側壁３２に沿って突出部３７が底壁３１の内面３１ｂから突き出て形成されている。突出部３７はカバー部材２０の保持部２６（図３）の周囲に対応するように設けられている。突出部３７と底壁３１の内面３１ｂとの側壁３２に沿った境界部分には緩やかに傾斜した斜面３７ａが形成されている。凹部３６には、カバー部材２０の保持部２６（図３）が入り込む。
【００２２】
なお、上述のように、本体３０の凹部３６にはカバー部材２０の保持部２６が入り込むようになっているが、この場合、凹部３６を貫通孔に形成し、その分保持部２６の厚さを厚くしてもよい。これにより保持部２６の肉厚が大きくなるから保持部２６の強度を向上させることができ好ましい。また、本体３０には凹部３６に対応する位置に貫通孔ができるが、その周囲には突出部３７が形成されているので、強度的に低下することはない。これにより、凹部３６及び保持部２６が共に薄肉になって強度及び成形性の面で不利になることはない。また、カバー部材２０を閉じたときに、保持部２６の面２６ｂの反対面側が本体３０の底壁３１の外面がら突き出さないように寸法の設定を行うことが好ましい。
【００２３】
図３はカバー部材２０の内面側を見た斜視図であり、図４はカバー部材の平面図（ａ）及びＢ−Ｂ線方向に切断して見た保持部の断面図（ｂ）である。図３、図４（ａ）のように、カバー部材２０は、本体３０の底壁３１と同様に角形の上壁２１と、左右の側壁２２，２２と、後壁２３とを有する。図１のように本体３０と組み合わせたときに開口部１１を形成するために上壁２１の一辺には壁が立設されていない。この一辺に上述の切欠２１ａが形成されている。
【００２４】
カバー部材２０の後壁２３は収納するカートリッジ５０（図１）の厚みよりやや高く、収納ケース１０に上壁２１の外表面側から力が加わったときに、後壁２３の先端が本体３０の底壁３１に当接することによりカバー部材２０の変形を防止する。
【００２５】
また、カバー部材２０の左右の側壁２２，２２は上壁２１から内方にずれて形成されており、その側壁２２に沿った両端には平坦部２１ｂが形成され、この平坦部２１ｂに本体３０の周囲壁を構成する側壁３２の先端が当接する。上壁２１の後壁２３側の左右端部には回動軸２４が形成され、この軸２４が本体３０の枢支穴３４（図２）に嵌合してカバー部材２０が回動自在になる。
【００２６】
また、側壁２２，２２にはアーム部２２ａ，２２ａが後壁２３側に延びるように一体に形成されている。アーム部２２ａの先端には隆起部２２ｂが収納ケース１０の内側に突き出るように及び突部２２ｃが収納ケースの外側に突き出るようにそれぞれ一体に形成されている。アーム部２２ａは図３の矢印方向ｅに弾性変形し、隆起部２２ｂが、図６（ｂ）に示すカートリッジ５０の凹部５１に係合して図１の収納ケース１０に収納されたカートリッジ５０が開口部１１から脱落するのを防止している。
【００２７】
また、カバー部材２０の側壁２２の下端から保持部２６が収納ケース１０の内方に向かって突出するように形成されている。保持部２６は、カバー部材２０の上壁２１の内面２１ａに向いた側に平坦な上面２６ｂを有し、図１の収納ケース１０にカートリッジ５０を収納した状態でカバー部材２０を開いたときでもカートリッジ５０を保持部２６の上面２６ｂと上壁２１の内面２１ａとの間で確実に保持できる。この場合、上壁２１の側壁２２の近傍には側壁２２に沿って凸部２７が形成されているため、カートリッジ５０は保持部２６の上面２６ｂと凸部２７との間で保持され、上壁２１の内面２１ａがカートリッジ５０の表面と直接に接触することが無いためカートリッジ５０やカバー部材２０の傷付きを防止できる。
【００２８】
また、保持部２６が形成される側壁２２には貫通孔２６ａが形成されているが、これは保持部２６を後述のように金型成型時に金型のスライドコアにより形成するためである。図３，図４（ａ），（ｂ）に示すように、貫通孔２６ａの側壁２２の根元の面の周囲に傾斜面２９が形成されている。この傾斜面２９ａは、図４（ｂ）のように、貫通孔２６ａの下側面（上壁２１の内面）の周りから側壁２２の外側の平坦部２１ｂに向けて上壁２１の内面を上側として斜め下方に傾斜している。
【００２９】
また、カバー部材２０の前面側の両端に形成された位置決め凸部２８，２８は、本体３０とカバー部材２０とを閉じたときに、本体３０の対応した位置に形成された位置決め切欠き部３８，３８に係合し、本体３０とカバー部材２０とが位置決めされる。
【００３０】
次に、図５により、上述のような保持部２６を有するカバー部材２０を成形するための成形金型について説明する。図５は成形金型の保持部２６を形成する部分の部分的断面図である。
【００３１】
図５に示すように、成形金型４０は固定側金型４１と可動側金型４２とから構成され、可動側金型４２内には保持部２６を形成するために可動側金型４２の移動方向Ｖと直交するスライド方向Ｓに移動可能なスライドコア部材４３が設けられている。固定側金型４１と可動側金型４２とは合わせ面４０ａで組み合わせられると、図３，図４のカバー部材２０の上壁２１の部分に対応するキャビティ部４３と、保持部２６に対応するキャビティ部４４がそれぞれ形成される。スライドコア部材４３は、図４（ｂ）の傾斜面２９に対応する斜面４３ｂを有し、キャビティ部４３の一部を構成し、更に保持部２６の平坦な上面２６ｂに対応する平坦面４３ａを有し、キャビティ部４４の一部を構成する。
【００３２】
図５の成形金型によりカバー部材２０を樹脂で成形し、樹脂の冷却後に可動側金型４２を図の下方の移動方向Ｖに移動させて成形金型４０を開く時に、スライドコア部材４３はスライド方向Ｓへ移動を終えている。従来のように傾斜スライドを用いた場合は金型を開いた後に傾斜スライドを斜め方向に突き出す必要がありその分余計に時間がかかるのであるが、本実施の形態のように成形金型にスライドコアを用いると、傾斜スライドのように突き出す時問が必要く、成形作業に要する時間を短縮できるので、成形サイクルを短くでき、生産性を向上できる。
【００３３】
また、スライドコア部材４３の先端部が平坦面４３ａであり、その反対面側の先端部が斜面４３ｂとなっているので、金型４０を開くときに、スライドコア部材４３が方向Ｓへ移動するときの抵抗が低減できる。
【００３４】
上述のような成形金型４０においてスライドコア部材４３を用いて保持部２６を成形すると、金型構造上、図３のような貫通孔２６ａができてしまう。保持部２６を長くすると貫通孔２６ａも大きくなり強度が低下してしまうのであるが、この問題を次のように解決している。
【００３５】
図６は、カートリッジを保持した状態のカバー部材の平面図であり、カバー部材とカートリッジとの位置関係を示す。カバー部材２０を本体３０に対し開いたときに、カートリッジ５０は上壁２１の凸部２７と保持部２６の上面２６ｂとの間で支持されると同時に、その凹部５１でアーム部２２ａの隆起部２２ｂにより保持される。図６に示すように、アーム部２２ａの先端の隆起部２２ｂはカートリッジ５０の挿入側前端付近（収納ケース１０の奥側で後壁３２付近）で保持しているので、保持部２６は奥側の後壁３２付近と反対側でカートリッジ５０の側壁２２に沿った中央を示す一点鎖線ｐよりも後端側（収納ケースの開口部１１側）に形成すれば、その長さが短くても安定してカートリッジ５０を保持できる。
【００３６】
以上の理由から、保持部２６は、図６のように、アーム部２２ａの先端の隆起部２２ｂと一点鎖線ｐを挟んで反対側に設けることにより、保持部２６の長さを短くすることができる。従って、成形金型にスライドコアを用いてカバー部材を成形したときに必然的に形成される貫通孔２６ａのサイズも小さくなり、貫通孔２６ａの存在による強度低下の問題もない。
【００３７】
次に、図７により、図５の成形金型の可動側金型について更に説明する。図７は可動側金型の平面図である。可動側金型４２は、スライドコア部４６を含み、更に図３のカバー部材２０の隆起部２２ｂを含むアーム部２２ａを成形するスライドコア部材４７と、保持部２６と係合凹部２５を形成するスライドコア部材４３とを備える。２つのスライドコア部材４７，４３は１つのスライドコア部４６にボルトにより固定されており、図の上方の矢印方向に一体に移動するようになっている。このため、１つのスライドコア部４６の移動により２つのスライドコア部材４７，４３を移動できるので、成形金型の構造が簡単となるとともに、成形金型に関する作業が効率的になり、生産性が向上する。
【００３８】
また、２つのスライドコア部材４７，４３に分離して構成したことにより、各スライドコア部材４７，４３の調整が簡単となり、作業性がよい。これにより、アーム部２２ａの隆起部２２ｂのカートリッジ５０の凹部５１との係合力や本体３０の係合凸部３５とカバー部材２０の係合凹部２５との係合力を簡単に調整でき、好ましい。
【００３９】
以上のように、本実施の形態の収納ケース及び成形金型によれば、カートリッジを保持する保持部を成形金型のスライドコアによって形成できるので、型開き時に傾斜スライドのような突き出し工程が不要であるので、成形サイクルが低下することはなく、生産性を向上できる。なお、他の金型部分にもスライドコアを用いることができるので、保持部を形成するためにスライドコアにしても問題はない。
【００４０】
また、保持部の側壁には貫通孔が開くが、本体３０の側壁３２で覆われるので、ごみ等の侵入の問題もない。また、保持部を適切な位置に設けたので、保持部の長さを短くでき、このため樹脂の使用量を削減することが可能となり、コスト減を達成できる。
【００４１】
以上のように本発明を実施の形態により説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、カートリッジはミニディスク（ＭＤ）に限定されず、他の記録媒体を格納したものであってもよいことは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、成形サイクルを短縮して生産性を向上することができるカートリッジ用収納ケース、成形金型及び成形方法を提供できる。また、カートリッジを保持する保持部を適切に設定して使用する樹脂を少なくし生産性が向上し、コスト減を達成できるカートリッジ用収納ケースを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態のカートリッジ用収納ケースを本体とカバー部材とを閉じた状態で示す斜視図である。
【図２】図１に示す収納ケースの本体の斜視図である。
【図３】図１に示す収納ケースのカバー部材の斜視図である。
【図４】図３のカバー部材の平面図（ａ）、及びそのＢ−Ｂ線方向に切断して見た断面図（ｂ）である。
【図５】図１の収納ケースのカバー部材を成形するための成形金型の部分的断面図である。
【図６】カートリッジを保持した状態の図３のカバー部材の平面図である。
【図７】図１の収納ケースのカバー部材を成形するための図５の成形金型の平面図である。
【図８】図１の収納ケースに収納することのできる従来のカートリッジの例を示す上面図（ａ）、及び下面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１０ 収納ケース
１１ 開口部
２０ カバー部材
２１ 上壁
２１ａ 上壁の内面
２２ 側壁
２２ａ アーム部
２２ｂ 隆起部
２２ｃ 突部
２２ｄ リブ
２２ｅ 傾斜壁
２３ 後壁
２４ 回動軸
２５ 係合凹部（カバー部材の係合部）
２６ 保持部
２６ａ 貫通孔
２６ｂ 保持部の上面（上壁側に面する平面）
２７ 凸部
２８ 位置決め凸部（位置決め部）
２９ 傾斜面
３０ 本体
３１ 底壁
３１ｂ 底壁の内面
３２ 側壁
３３ 後壁
３４ 枢支穴
３４ａ 斜面
３５ 係合凸部（本体の係合部）
３６ 凹部
３７ 突出部
３７ａ 斜面
３８ 位置決め切欠き部（位置決め部）
４０ 成形金型
４１ 固定側金型
４２ 可動側金型
４３，４７ スライドコア部材（第１及び第２の金型部材）
４３ａ 平坦面
４３ｂ 斜面
４５ 可動側金型
４６ スライドコア部
５０ カートリッジ
５１ 凹部
ｐ カートリッジの側壁２２に沿った中央を示す一点鎖線
Claims (6)
- 本体と、この本体に回動自在に取り付けられたカバー部材と、前記本体と前記カバー部材を閉じたときに形成されてカートリッジを挿脱可能である開口部と、を具備し、
前記カバー部材がその左右に、前記開口部から奥側に延びる側壁を有し、前記側壁は、前記カートリッジを収納したときに前記カートリッジの凹部に前記奥側で係合する隆起部と、前記カバー部材を開いた状態で前記カートリッジを保持する保持部と、を備えたカートリッジ用収納ケースであって、
前記保持部は前記側壁の上端部にその上端部から前記カバー部材の上壁を覆うように突き出して設けられ、前記カートリッジを前記保持部の前記上壁側に面する平面と前記上壁との間で保持し、
前記保持部の設けられた側壁に貫通孔が形成されていることを特徴とするカートリッジ用収納ケース。 - 前記保持部が、前記収納されたカートリッジの、前記側壁に沿った中央を基準にして前記隆起部の反対側に設けられ、前記側壁に沿って比較的短く構成されていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ用収納ケース。
- 前記保持部は前記開口部側に設けられ、前記隆起部が前記側壁から奥側に延びるアーム部の先端に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のカートリッジ用収納ケース。
- 前記保持部の平面と対向して前記上壁に傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のカートリッジ用収納ケース。
- 請求項２に記載のカートリッジ用収納ケースを成形するための成形金型であって、固定側金型と、移動側金型と、前記移動側金型の移動方向と直交する方向にスライドする第１及び第２の金型部材と、を備え、
前記保持部を前記第１の金型部材により形成し、
前記隆起部及び前記アーム部を前記第２の金型部材により形成し、
前記第１及び第２の金型部材が一体に前記アーム部の延びる方向と同じ方向にスライドするように構成したことを特徴とする成形金型。 - 請求項５に記載の成形金型により、前記カートリッジ用収納ケースを成形することを特徴とする成形方法。
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