JP3577072B1 - バケットコンベアの残留物取出方法およびその取出装置 - Google Patents
バケットコンベアの残留物取出方法およびその取出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3577072B1 JP3577072B1 JP2003162587A JP2003162587A JP3577072B1 JP 3577072 B1 JP3577072 B1 JP 3577072B1 JP 2003162587 A JP2003162587 A JP 2003162587A JP 2003162587 A JP2003162587 A JP 2003162587A JP 3577072 B1 JP3577072 B1 JP 3577072B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bucket
- grains
- guide portion
- blow
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
【目的】残留物の回収効率の向上、残留物の排出の確実化、構成の簡素化、コスト削減。
【構成】下部の供給口１３に供給した穀粒を上下に循環回転するバケット１０により揚穀し、上部の排出口１４でバケット１０内の穀粒を放擲し、これを反復して穀粒を揚穀し、揚穀作業が終了すると、底板２０上に残留した穀粒を吹き上げ送風ノズル２２からの送風により吹き上げ、底板２０に沿って上方に吹き抜ける送風を前記吹き上げ送風ノズル２２の送風方向下手側に設けた案内部２５により前記バケット１０の上昇移動路Ｔと交差させて、吹き上げられた穀粒を上昇するバケット１０により掬って回収するバケットコンベアの残留物取出方法。
【選択図】 図２
【構成】下部の供給口１３に供給した穀粒を上下に循環回転するバケット１０により揚穀し、上部の排出口１４でバケット１０内の穀粒を放擲し、これを反復して穀粒を揚穀し、揚穀作業が終了すると、底板２０上に残留した穀粒を吹き上げ送風ノズル２２からの送風により吹き上げ、底板２０に沿って上方に吹き抜ける送風を前記吹き上げ送風ノズル２２の送風方向下手側に設けた案内部２５により前記バケット１０の上昇移動路Ｔと交差させて、吹き上げられた穀粒を上昇するバケット１０により掬って回収するバケットコンベアの残留物取出方法。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、上昇するバケットにより穀粒を揚穀するコンベアにおいて、揚穀作業終了後の残留物を取出す装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、下部に供給口を上部に排出口を夫々設けた上下方向に長いケースと、該ケース内に設けた上下回転する無端帯と、該無端帯に所定間隔を置いて複数設けたバケットとを有し、前記ケースには底板上に残留した穀粒を吹き上げる吹き上げ送風ノズルを設けた構成は、公知である（特許文献１）。
また、従来、底板にシャッターを設け、シャッターの下方に貯蔵部を設け、作業終了後シャッターを開いて残留物を貯蔵部に取出し、取出した穀粒は供給ホッパーに戻す構成は、公知である。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５９−５５０９号公報、（４−５頁、図１）
【０００４】
【特許文献２】
特開２００１−２６３１１号公報、（４頁、図１、図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記実開昭５９−５５０９号公報（公知例１）に記載されたものは、送風ノズルにより底板から舞い上がった穀粒をバケットにより回収するものであり、図には舞い上がった穀粒がバケットに飛び込む状態が図示されているが、回収率が低く、実用化されていないのである。
即ち、残留穀粒に向けて噴風しても、穀粒は底板に沿って送風方向に移動し、底板を過ぎて上昇してもそのまま落下するので底板上に戻ることになることが判明し、それゆえ、公知例１のように送風がバケット開口部に向けて向きを変える筈がないので、バケット開口部の前で穀粒が舞い上がることはく、回収率が低いのである。
したがって、ケース内の残留物を取り出せないため、前回揚穀した穀粒と相違する品種の穀粒を揚穀すると、異種穀粒が混合するという課題が発生し、この課題は、食品アレルギーの原因となる等の別の不具合の原因となるという課題がある。
一方、特開２００１−２６３１１号公報に記載されたものは、貯蔵部から取出した残留物は、供給ホッパーへ戻すのでうまく回収できないという課題がある。即ち、本来、底板上の残留物は供給ホッパーから供給された穀粒の全てをバケットが掬えないから発生するのであり、シャッターと貯蔵部を設けてまで回収した残留物を供給ホッパーに戻したのでは、永久に回収できないという矛盾した構成となっているのである。
しかも、シャッタや貯留部等の構成を付加しているため、構成が複雑であり、コストおよび重量ともに嵩むという課題がある。
本発明は、送風ノズルを利用して吹き上げた穀粒を回収する方式でありながら、格段に回収効率を向上させ、安価なバケットコンベアの残留物取出装置を提供するものである。
【０００６】
【発明の目的】
残留物の回収効率の向上、残留物の排出の確実化、構成の簡素化、コスト削減。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下部の供給口１３に供給した穀粒を上下に循環回転するバケット１０により揚穀し、上部の排出口１４でバケット１０内の穀粒を放擲し、これを反復して穀粒を揚穀し、揚穀作業が終了すると、底板２０上に残留した穀粒を吹き上げ送風ノズル２２からの送風により吹き上げ、底板２０に沿って上方に吹き抜ける送風を前記吹き上げ送風ノズル２２の送風方向下手側に設けた案内部２５により前記バケット１０の上昇移動路Ｔと交差させて、吹き上げられた穀粒を上昇するバケット１０により掬って回収するバケットコンベアの残留物取出方法、および、前記バケット１０は底板２０および前板２または後板３に対して所定間隔の隙間Ｓをおいて移動するようにし、前記吹き上げ送風ノズル２２により前記隙間Ｓ内を送風を通し、前記バケット１０が反転して上昇工程となった場所で案内部２５により送風方向を変更して前記バケット１０の上昇移動路Ｔと交差させて、吹き上げられた穀粒を上昇するバケット１０により掬って回収するように構成したバケットコンベアの残留物取出方法としたものである。
本発明は、下部に供給口１３を上部に排出口１４を夫々設けた上下方向に長いケース１と、該ケース１の側板４に上下に軸装したプーリ５、３と、該プーリ５、６に掛け回した上下方向に回転するベルト１１と、該ベルト１１に所定間隔を置いて複数設けたバケット１０とを有し、前記ケース１には該ケース１の底板２０上に残留した穀粒を吹き上げる吹き上げ送風ノズル２２を設け、吹き上げ送風ノズル２２の送風方向下手側のケース１の内壁には前記穀粒の送風方向を、バケット上昇移動路Ｔに対する交差方向に案内する案内部２５を設けたバケットコンベアの残留物取出装置としたものであり、吹き上げ送風ノズル２２からの送風はバケット上昇側２１の底板２０に沿って流れ、案内部２５部分でバケット上昇移動路Ｔと交差するように向きを変え、これにより穀粒はバケット上昇移動路Ｔに向けて吹き上げられ、送風により吹き上げられた穀粒はバケット１０の開口部２６の上方に落下し、上昇するバケット１０に効率よく掬い上げられて回収され、バケット１０に入った穀粒は揚穀されて排出口１４から排出される。
また、吹き上げられた穀粒のうち案内部２５に当たった穀粒は、当たったときの反力によりケース１の内側に向けて拡散し、上昇するバケット１０により回収される。
本発明は、前記案内部２５は、前記底板２０または前記ケース１の前板２または後板３の所定部分に内側に出っ張って前記吹き上げ送風ノズル２２からの送風方向をバケット上昇移動路Ｔに対して交差方向へ変更するように構成したバケットコンベアの残留物取出装置としたものであり、案内部２５はケース１内に出っ張って設けているので、この案内部２５に当たる送風および穀粒はケース１の内側に向けて方向を変え、上昇するバケット１０により回収される。
本発明は、前記案内部２５は、少なくとも、その下面２７を、平板部材により上方に至るに従いバケット上昇移動路Ｔに接近するように傾斜させて構成したバケットコンベアの残留物取出装置としたものであり、平板部材の案内部２５により吹き上げ送風ノズル２２からの送風をバケット上昇移動路Ｔに向け、また、穀粒の場合は案内部２５に当たったまま送風によりバケット上昇移動路Ｔと交差するように案内されて上昇飛散方向を変更し、一層、バケット１０に効率よく掬い上げられて回収される。
本発明は、前記案内部２５は、ケース１の幅方向一杯に設けたバケットコンベアの残留物取出装置としたものであり、幅方向一杯に設けた案内部２５に吹き上げ送風ノズル２２からの送風および穀粒の全てが当たり、案内部２５の案内精度を向上させる。
本発明は、前記案内部２５は、前記供給口１３を設けた側に設けると共に、供給口１３の下縁より下方に位置させたバケットコンベアの残留物取出装置としたものであり、バケット１０は案内部２５の先端付近を通過しながら上昇して供給口１３に至り、供給口１３から供給される穀粒を受け止めて掬うので、穀粒を受け止めたバケット１０は排出口１４まで揚穀して放擲して排出する。
本発明は、前記案内部２５の上面２８は下方に至るに従い内側に突出させて傾斜させ、かつ、安息角以上の急傾斜に形成したバケットコンベアの残留物取出装置としたものであり、供給口１３から供給された穀粒のうち案内部２５の上面に落ちた穀粒は、安息角以上の急傾斜に形成した案内部２５の上面に案内されて滞留することなく斜め下方のバケット上昇移動路Ｔに向けて落下し、上昇するバケット１０に効率よく掬い上げられて回収され、バケット１０に入った穀粒は揚穀されて排出口１４から排出される。
【０００８】
【実施例】
本発明の方法を実施しうるバケットコンベアの残留物取出装置の実施例を図面により説明すると、１はバケットコンベアＢのケースであり、前板２と後板３および左右側板４により形成し、ケース１内の上下位置には軸心が左右方向のプーリ５、６を夫々設け、プーリ５およびプーリ６にバケット１０を取付けた無端状のベルト１１を掛け回す。
前記ケース１の上部にはモータ１２を設け、モータ１２により前記上側プーリ５と同軸に設けたプーリ（図示省略）を回転させ、ケース１の下方の供給口１３からケース１の上部に設けた排出口１４の間上下に前記バケット１０を循環移動させる。
１５は穀粒を張り込む供給ホッパー、１６は供給ホッパー１５の投入口、１７は供給口１３に向けて穀粒を案内する傾斜板である。
【０００９】
下側プーリ６の下方のケース１内には側面視円弧状または多角形状の底板２０を設ける。ケース１の所望位置には底板２０上に滞留している穀粒をバケット上昇側２１に向けて吹きあげる吹き上げ送風ノズル２２を設ける。
吹き上げ送風ノズル２２は反バケット上昇側２１の所定任意位置に設ければよい。
吹き上げ送風ノズル２２は前記下側プーリ６の軸心に対して平行方向であって所定径を有する筒部材により形成し、長さ方向に所定間隔をおいて複数の送風口２３を設ける。吹き上げ送風ノズル２２はその一端は任意の手段により閉塞させ、その他端には送風機２４ａに接続した送風管２４を接続する。
【００１０】
しかして、バケット上昇側２１のケース１の内壁には、底板２０に沿って吹き上げられた穀粒の飛散方向を、バケット１０の移動路に向けて変更案内する案内部２５を設ける。
即ち、バケット１０の開口部２６の先端は前板２または後板３の内面より所定間隔内側を上昇するので、底板２０上の残留穀粒は、吹き上げ送風ノズル２２による送風により底板２０に沿って上昇し、底板２０を過ぎると、そのまま落下すして、吹き上げられた穀粒の飛散方向とバケット１０のバケット上昇移動路Ｔとは交わらず、それゆえ、せっかく吹きあげた穀粒はバケット１０に入らずにそのまま落下することが多く、回収に時間を要するが、吹き上げ送風ノズル２２からの送風方向を案内部２５により上昇するバケット１０の開口部２６に向けてやると、吹き上げられて飛散する穀粒の向きも変わって、効率よくバケット１０に入って回収される。
【００１１】
したがって、案内部２５を設けるケース１の内壁は前記底板２０またはケース１の前板２または後板３の所定部分でよい。
また、案内部２５は、ケース１の内壁に内側に出っ張った形状で、案内部２５の下面側形状は吹き上げ送風ノズル２２からの送風方向を変更できればよく、断面蒲鉾型のように円弧状でもよい。また、案内部２５の上面側は穀粒が滞留しない形状であれば、ケース１内に穀粒を残留させず、好適である。
【００１２】
しかして、案内部２５は吹き上げ送風ノズル２２の送風方向を変更させるが、案内部２５に当たった穀粒は跳ね返るのではなく、それまでの送風による穀粒の慣性移動方向が案内部２５により変更させられて、バケット１０に入る作用も期待しており、この場合、案内部２５はその下面２７を平板部材により上方に至るに従いバケット上昇移動路Ｔに接近するように傾斜させて構成すると、案内部２５に当たった穀粒はそのまま案内部２５の下面２７に送風により押し付けられて摺接しながら飛散方向をバケット上昇移動路Ｔと重ねることができ、残留穀粒の回収効率を向上させる。
また、実施例の案内部２５は、ケース１の左右の側板４の幅方向一杯に設けると、一層、案内部２５の案内作用を期待でき、好適である。
【００１３】
しかして、案内部２５はケース１の前後何れの側に設けてもよいが、前記供給口１３を設けた側に案内部２５を設けるときには、案内部２５は供給口１３の下縁より下方に位置させ、供給口１３からの穀粒の流入を妨げないようにする。
この場合、案内部２５の上面２８は下方に至るに従い内側に突出させて傾斜させ、しかも、安息角以上の急傾斜に形成すると、案内部上面２７に穀粒が滞留することを防止する。
なお、供給口１３（供給ホッパー１５）は側板４に設けてもよく、図８のように下側プーリ６の下方の側板４に供給口１３を形成すると、供給ホッパー１５の投入口の高さを低くできる。
【００１４】
しかして、図９は、吹き上げ送風ノズル２２の設置箇所に関する実施例であり、底板２０の最も低い前記下側プーリ６の下方の最低部３０と底板２０のバケット１０下降側部分の上縁３１との間に設けている。
しかして、底板２０の形状は任意であり、下側プーリ６の軸心を中心とした円弧形状のみならず、図９のように一部に傾斜板部３２を設けた形状であってもよく、吹き上げ送風ノズル２２からの送風による穀粒の吹き上げに悪影響を与えなければよい。
【００１５】
しかして、揚穀効率と穀粒損傷防止の観点から前記バケット１０は底板２０に対して所定間隔の隙間Ｓをおいた上方を通過してから前記バケット上昇移動路Ｔを移動するように構成した場合、前記吹き上げ送風ノズル２２は底板２０の低い最低部３０付近に向けて送風することにより、送風は前記隙間Ｓを吹き抜け、バケット１０が反転して上昇工程となった部分で案内部２５により穀粒飛散方向を変更するように、吹き上げ送風ノズル２２と底板２０と案内部２５とを配置構成する。
【００１６】
即ち、底板２０の最低部３０付近のバケット上昇側２１から前板２または後板３に掛けての隙間Ｓを穀粒は吹き上げ送風ノズル２２からの送風に乗って吹き上げられ、底板２０の上方を移動するバケット１０は穀粒の吹き上げの障害にならず、バケット１０が反転して上昇工程となった部分まで確実に穀粒を吹き上げられて、自重落下する穀粒をバケット１０が掬うので、頗る回収率を向上させ、所定時間運転すると略完全に残留物を排出する。
【００１７】
この場合、吹き上げ送風ノズル２２からの風量（吹き出し量）は、前記隙間Ｓやバケット１０の大きさ等により所定量送風すればよいが、図１０の実験結果の一例によれば、約１５０〜２５０リットル／分ぐらいが、案内部２５に当たった穀粒が破砕されずに吹き上げられ、また、必要以上に上方まで穀粒が飛散せず、好適であった。また、吹き上げ送風ノズル２２は残留穀粒を回収するものであるから、送風機の作動は手動により作動させるか、あるいは、任意の方法により揚穀作業を終了したことを検知したら、自動的に作動開始させて所定時間経過後自動停止するようにしてもよく、図１０の左欄によれば所定時間ごとの残留数を４回計測した結果を示し、およそ、３０秒程度運転すると、異種穀粒混合率に問題がない残留数となり、図１０の右欄によれば案内部２５がない場合の回収率の低さを実証している。
【００１８】
次に上記構成に基づく作動について述べる。
供給ホッパー１５から穀粒を張り込むと、穀粒は供給口１３よりケース１内に入り回転移動するバケット１０により掬われて上昇し、上部で放擲されて排出口排出口１４より排出される。
しかして、バケット１０の開口部２６は、製造誤差、あるいは、穀粒を挟んで砕くのを防止する等の理由により底板２０に対して所定の間隔を置いた上方を移動するから、搬送作業が終了したとき、底板２０上には穀粒が残留してしまう。
【００１９】
この場合、底板２０上の残留穀粒を吹き上げ送風ノズル２２により吹き上げてバケット１０で回収する構成が従来より存在するが、吹き上げられた穀粒は底板２０に沿って上昇し、底板２０を過ぎたときはその殆どの穀粒はそのまま落下して底板２０上に戻ってしまうこと、および、バケット１０の開口部２６のバケット上昇移動路Ｔは接触を防止するため前板２または後板３の内面より所定間隔内側を上昇することから、吹き上げられた穀粒の飛散方向とバケット１０の上昇移動路バケット上昇移動路Ｔとは交わらず、それゆえ、せっかく吹きあげた穀粒はバケット１０に入らずにそのまま落下することが多く、回収に時間を要する。
【００２０】
本発明では、下部の供給口１３に供給した穀粒を上下に循環回転するバケット１０により揚穀し、上部の排出口１４でバケット１０内の穀粒を放擲し、これを反復して穀粒を揚穀し、揚穀作業が終了すると、供給口１３より下方に位置する底板２０上の残留した穀粒を吹き上げ送風ノズル２２からの送風により吹き上げ、底板２０に沿って上方に吹き抜けようとする吹き上げ送風ノズル２２からの送風を案内部２５によりバケット上昇移動路Ｔに向くように案内誘導するから、吹き上げ送風ノズル２２からの送風がバケット上昇移動路Ｔと交差して、穀粒もバケット上昇移動路Ｔと交差するように吹き上げられて上昇するバケット１０により回収される。
【００２１】
即ち、バケット上昇側２１のケース１の内壁に底板２０に沿って吹き上げられた穀粒の飛散方向を、バケット上昇移動路Ｔに向けて変更案内する案内部２５を設けているから、案内部２５部分で吹き上げ送風ノズル２２からの送風はバケット上昇移動路Ｔと交差するように向きを変え、この送風に案内された穀粒は上昇するバケット１０に効率よく掬い上げられて回収される。
【００２２】
したがって、吹き上げ送風ノズル２２により吹き上げられた穀粒でもバケット１０により効率よく回収でき、吹き上げ送風ノズル２２によるバケットコンベアの残留物取出装置を実用化できる。
【００２３】
しかして、前記案内部２５は、底板２０または前板２または後板３の所定部分に内側に出っ張って形成しているから、簡素な構成で吹き上げ送風ノズル２２からの送風方向を変更でき、製造コストの上昇を抑制できる。
また、前記案内部２５は、ケース１内のバケット上昇側２１に内側に出っ張って形成しているから、穀粒が案内部２５に当接すると、当った反力により少なくともケース１の内壁より内側に跳ね返ってバケット上昇移動路Ｔと重なり、上昇するバケット１０による回収効率を向上させられる。
【００２４】
この場合、案内部２５は平板部材により上方に至るに従いバケット上昇移動路Ｔに接近するように傾斜させて構成すると、案内部２５に当たった穀粒は風に押されて案内部２５の傾斜方向に飛散する。
したがって、穀粒の飛散方向をバケット上昇移動路Ｔと重ねることができ、残留穀粒の回収効率を向上させる。
【００２５】
しかして、案内部２５を設けるケース１の内壁は前記底板２０またはケース１の前板２または後板３の所定部分に設けているから、案内部２５により穀粒は上昇するバケット１０に向かって案内され、確実にバケット１０により回収される。
また、案内部２５は、ケース１の左右の側板４の幅方向一杯に設けると、ケース１内の幅方向のどの部分に吹き上げられた穀粒であっても、バケット１０に向けて案内部２５により案内され、回収精度を向上させる。
【００２６】
しかして、案内部２５は供給口１３を設けた側に設けるときには、案内部２５は供給口１３の下縁より下方に位置させているから、供給口１３からの穀粒は案内部２５によって堰き止められることはなく、供給口１３からの流入を妨げない。
また、案内部２５の上面２８は下方に至るに従い内側に突出させて傾斜させ、しかも、安息角以上の急傾斜に形成することで、案内部２５の上面側に穀粒が滞留することも防止できる。
【００２７】
しかして、図９の吹き上げ送風ノズル２２の設置箇所に関する実施例では、底板２０の最も低い前記下側プーリ６の下方の最低部３０と底板２０のバケット１０下降側部分の上縁上縁３１との間に設けているから、ケース１の設置スペースが狭くても、ケース１内に吹き上げ送風ノズル２２を設けられ、ケース１の設置場所の自由度を向上させられる。
しかして、底板２０の形状は側面視下側プーリ６の軸心を中心とした円弧形状で底板２０を形成すると、穀粒は底板２０上を衝突せずに滑空するように上昇させることができ、穀粒の損傷や砕粒の発生を抑制する。
【００２８】
また、底板２０は、円弧形状のみならず、図９のように一部に傾斜板部３２を設けた側面視多角形状に形成すると、高度の加工精度が要求されず、コストを低くしたまま、残留物取出装置を提供できる。
この場合、残留物の取出にバケット１０とともに移動するスクレーパを設けた構成では、スクレーパが常時摺接するように底板２０は高精度な円弧形状にする必要があるが、本願ではスクレーパが不要なので、底板２０を円弧形状にした場合でもそれ程の加工精度が要求されず、コストを低くしたまま、バケットコンベアの残留物取出装置を提供できる。
しかも、底板２０と摺接するスクレーパが不要なため、破損したスクレーパが穀粒に混入する事態も発生しない。
【００２９】
【効果】
請求項１および請求項２の発明では、底板２０上の残留物を確実に取り出せ、不慮の異種穀粒の混合を防止する。
請求項３の発明では、送風ノズル２２の送風方向下手側に案内部２５を設けることにより、送風ノズルを利用して吹き上げた穀粒を回収する方式でありながら、格段に回収効率を向上させ、安価なバケットコンベアの残留物取出装置を提供できる。
請求項４の発明では、前記効果の他に、案内部２５を簡単に構成できる。
請求項５の発明では、前記効果の他に、穀粒の吹き上げ方向を確実に変更して、回収効率を向上できる。
請求項６の発明では、前記効果の他に、一層、回収効率を向上できる。
請求項７の発明では、送風方向をバケット１０の揚穀に対して効率よくでき、しかも、案内部２５の存在が供給口１３からの穀粒の供給に悪影響を与えない。請求項８の発明では、案内部２５の存在による残留穀粒の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バケットコンベアの縦断側面図。
【図２】要部側面図。
【図３】図２の一部拡大図。
【図４】図２の一部拡大図。
【図５】バケットコンベアの一部背面図。
【図６】吹き上げ送風ノズルの断面図。
【図７】バケットコンベアの一部正面図。
【図８】バケットコンベアの実施例の背面図。
【図９】吹き上げ送風ノズルの他の実施例の側面図。
【図１０】残留数説明図。
【符号の説明】
１…ケース、２…前板、３…後板、４…側板、５…プーリ、６…下側プーリ、１０…バケット、１１…ベルト、１２…モータ、１３…供給口、１４…排出口、１５…供給ホッパー、１６…投入口、１７…傾斜板、２０…底板、２１…バケット上昇側、２２…吹き上げ送風ノズル、２３…送風口、２４…送風管、２５…案内部、２６…開口部、３０…最低部、３１…上縁、３２…傾斜板部。
【産業上の利用分野】
本発明は、上昇するバケットにより穀粒を揚穀するコンベアにおいて、揚穀作業終了後の残留物を取出す装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、下部に供給口を上部に排出口を夫々設けた上下方向に長いケースと、該ケース内に設けた上下回転する無端帯と、該無端帯に所定間隔を置いて複数設けたバケットとを有し、前記ケースには底板上に残留した穀粒を吹き上げる吹き上げ送風ノズルを設けた構成は、公知である（特許文献１）。
また、従来、底板にシャッターを設け、シャッターの下方に貯蔵部を設け、作業終了後シャッターを開いて残留物を貯蔵部に取出し、取出した穀粒は供給ホッパーに戻す構成は、公知である。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５９−５５０９号公報、（４−５頁、図１）
【０００４】
【特許文献２】
特開２００１−２６３１１号公報、（４頁、図１、図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記実開昭５９−５５０９号公報（公知例１）に記載されたものは、送風ノズルにより底板から舞い上がった穀粒をバケットにより回収するものであり、図には舞い上がった穀粒がバケットに飛び込む状態が図示されているが、回収率が低く、実用化されていないのである。
即ち、残留穀粒に向けて噴風しても、穀粒は底板に沿って送風方向に移動し、底板を過ぎて上昇してもそのまま落下するので底板上に戻ることになることが判明し、それゆえ、公知例１のように送風がバケット開口部に向けて向きを変える筈がないので、バケット開口部の前で穀粒が舞い上がることはく、回収率が低いのである。
したがって、ケース内の残留物を取り出せないため、前回揚穀した穀粒と相違する品種の穀粒を揚穀すると、異種穀粒が混合するという課題が発生し、この課題は、食品アレルギーの原因となる等の別の不具合の原因となるという課題がある。
一方、特開２００１−２６３１１号公報に記載されたものは、貯蔵部から取出した残留物は、供給ホッパーへ戻すのでうまく回収できないという課題がある。即ち、本来、底板上の残留物は供給ホッパーから供給された穀粒の全てをバケットが掬えないから発生するのであり、シャッターと貯蔵部を設けてまで回収した残留物を供給ホッパーに戻したのでは、永久に回収できないという矛盾した構成となっているのである。
しかも、シャッタや貯留部等の構成を付加しているため、構成が複雑であり、コストおよび重量ともに嵩むという課題がある。
本発明は、送風ノズルを利用して吹き上げた穀粒を回収する方式でありながら、格段に回収効率を向上させ、安価なバケットコンベアの残留物取出装置を提供するものである。
【０００６】
【発明の目的】
残留物の回収効率の向上、残留物の排出の確実化、構成の簡素化、コスト削減。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下部の供給口１３に供給した穀粒を上下に循環回転するバケット１０により揚穀し、上部の排出口１４でバケット１０内の穀粒を放擲し、これを反復して穀粒を揚穀し、揚穀作業が終了すると、底板２０上に残留した穀粒を吹き上げ送風ノズル２２からの送風により吹き上げ、底板２０に沿って上方に吹き抜ける送風を前記吹き上げ送風ノズル２２の送風方向下手側に設けた案内部２５により前記バケット１０の上昇移動路Ｔと交差させて、吹き上げられた穀粒を上昇するバケット１０により掬って回収するバケットコンベアの残留物取出方法、および、前記バケット１０は底板２０および前板２または後板３に対して所定間隔の隙間Ｓをおいて移動するようにし、前記吹き上げ送風ノズル２２により前記隙間Ｓ内を送風を通し、前記バケット１０が反転して上昇工程となった場所で案内部２５により送風方向を変更して前記バケット１０の上昇移動路Ｔと交差させて、吹き上げられた穀粒を上昇するバケット１０により掬って回収するように構成したバケットコンベアの残留物取出方法としたものである。
本発明は、下部に供給口１３を上部に排出口１４を夫々設けた上下方向に長いケース１と、該ケース１の側板４に上下に軸装したプーリ５、３と、該プーリ５、６に掛け回した上下方向に回転するベルト１１と、該ベルト１１に所定間隔を置いて複数設けたバケット１０とを有し、前記ケース１には該ケース１の底板２０上に残留した穀粒を吹き上げる吹き上げ送風ノズル２２を設け、吹き上げ送風ノズル２２の送風方向下手側のケース１の内壁には前記穀粒の送風方向を、バケット上昇移動路Ｔに対する交差方向に案内する案内部２５を設けたバケットコンベアの残留物取出装置としたものであり、吹き上げ送風ノズル２２からの送風はバケット上昇側２１の底板２０に沿って流れ、案内部２５部分でバケット上昇移動路Ｔと交差するように向きを変え、これにより穀粒はバケット上昇移動路Ｔに向けて吹き上げられ、送風により吹き上げられた穀粒はバケット１０の開口部２６の上方に落下し、上昇するバケット１０に効率よく掬い上げられて回収され、バケット１０に入った穀粒は揚穀されて排出口１４から排出される。
また、吹き上げられた穀粒のうち案内部２５に当たった穀粒は、当たったときの反力によりケース１の内側に向けて拡散し、上昇するバケット１０により回収される。
本発明は、前記案内部２５は、前記底板２０または前記ケース１の前板２または後板３の所定部分に内側に出っ張って前記吹き上げ送風ノズル２２からの送風方向をバケット上昇移動路Ｔに対して交差方向へ変更するように構成したバケットコンベアの残留物取出装置としたものであり、案内部２５はケース１内に出っ張って設けているので、この案内部２５に当たる送風および穀粒はケース１の内側に向けて方向を変え、上昇するバケット１０により回収される。
本発明は、前記案内部２５は、少なくとも、その下面２７を、平板部材により上方に至るに従いバケット上昇移動路Ｔに接近するように傾斜させて構成したバケットコンベアの残留物取出装置としたものであり、平板部材の案内部２５により吹き上げ送風ノズル２２からの送風をバケット上昇移動路Ｔに向け、また、穀粒の場合は案内部２５に当たったまま送風によりバケット上昇移動路Ｔと交差するように案内されて上昇飛散方向を変更し、一層、バケット１０に効率よく掬い上げられて回収される。
本発明は、前記案内部２５は、ケース１の幅方向一杯に設けたバケットコンベアの残留物取出装置としたものであり、幅方向一杯に設けた案内部２５に吹き上げ送風ノズル２２からの送風および穀粒の全てが当たり、案内部２５の案内精度を向上させる。
本発明は、前記案内部２５は、前記供給口１３を設けた側に設けると共に、供給口１３の下縁より下方に位置させたバケットコンベアの残留物取出装置としたものであり、バケット１０は案内部２５の先端付近を通過しながら上昇して供給口１３に至り、供給口１３から供給される穀粒を受け止めて掬うので、穀粒を受け止めたバケット１０は排出口１４まで揚穀して放擲して排出する。
本発明は、前記案内部２５の上面２８は下方に至るに従い内側に突出させて傾斜させ、かつ、安息角以上の急傾斜に形成したバケットコンベアの残留物取出装置としたものであり、供給口１３から供給された穀粒のうち案内部２５の上面に落ちた穀粒は、安息角以上の急傾斜に形成した案内部２５の上面に案内されて滞留することなく斜め下方のバケット上昇移動路Ｔに向けて落下し、上昇するバケット１０に効率よく掬い上げられて回収され、バケット１０に入った穀粒は揚穀されて排出口１４から排出される。
【０００８】
【実施例】
本発明の方法を実施しうるバケットコンベアの残留物取出装置の実施例を図面により説明すると、１はバケットコンベアＢのケースであり、前板２と後板３および左右側板４により形成し、ケース１内の上下位置には軸心が左右方向のプーリ５、６を夫々設け、プーリ５およびプーリ６にバケット１０を取付けた無端状のベルト１１を掛け回す。
前記ケース１の上部にはモータ１２を設け、モータ１２により前記上側プーリ５と同軸に設けたプーリ（図示省略）を回転させ、ケース１の下方の供給口１３からケース１の上部に設けた排出口１４の間上下に前記バケット１０を循環移動させる。
１５は穀粒を張り込む供給ホッパー、１６は供給ホッパー１５の投入口、１７は供給口１３に向けて穀粒を案内する傾斜板である。
【０００９】
下側プーリ６の下方のケース１内には側面視円弧状または多角形状の底板２０を設ける。ケース１の所望位置には底板２０上に滞留している穀粒をバケット上昇側２１に向けて吹きあげる吹き上げ送風ノズル２２を設ける。
吹き上げ送風ノズル２２は反バケット上昇側２１の所定任意位置に設ければよい。
吹き上げ送風ノズル２２は前記下側プーリ６の軸心に対して平行方向であって所定径を有する筒部材により形成し、長さ方向に所定間隔をおいて複数の送風口２３を設ける。吹き上げ送風ノズル２２はその一端は任意の手段により閉塞させ、その他端には送風機２４ａに接続した送風管２４を接続する。
【００１０】
しかして、バケット上昇側２１のケース１の内壁には、底板２０に沿って吹き上げられた穀粒の飛散方向を、バケット１０の移動路に向けて変更案内する案内部２５を設ける。
即ち、バケット１０の開口部２６の先端は前板２または後板３の内面より所定間隔内側を上昇するので、底板２０上の残留穀粒は、吹き上げ送風ノズル２２による送風により底板２０に沿って上昇し、底板２０を過ぎると、そのまま落下すして、吹き上げられた穀粒の飛散方向とバケット１０のバケット上昇移動路Ｔとは交わらず、それゆえ、せっかく吹きあげた穀粒はバケット１０に入らずにそのまま落下することが多く、回収に時間を要するが、吹き上げ送風ノズル２２からの送風方向を案内部２５により上昇するバケット１０の開口部２６に向けてやると、吹き上げられて飛散する穀粒の向きも変わって、効率よくバケット１０に入って回収される。
【００１１】
したがって、案内部２５を設けるケース１の内壁は前記底板２０またはケース１の前板２または後板３の所定部分でよい。
また、案内部２５は、ケース１の内壁に内側に出っ張った形状で、案内部２５の下面側形状は吹き上げ送風ノズル２２からの送風方向を変更できればよく、断面蒲鉾型のように円弧状でもよい。また、案内部２５の上面側は穀粒が滞留しない形状であれば、ケース１内に穀粒を残留させず、好適である。
【００１２】
しかして、案内部２５は吹き上げ送風ノズル２２の送風方向を変更させるが、案内部２５に当たった穀粒は跳ね返るのではなく、それまでの送風による穀粒の慣性移動方向が案内部２５により変更させられて、バケット１０に入る作用も期待しており、この場合、案内部２５はその下面２７を平板部材により上方に至るに従いバケット上昇移動路Ｔに接近するように傾斜させて構成すると、案内部２５に当たった穀粒はそのまま案内部２５の下面２７に送風により押し付けられて摺接しながら飛散方向をバケット上昇移動路Ｔと重ねることができ、残留穀粒の回収効率を向上させる。
また、実施例の案内部２５は、ケース１の左右の側板４の幅方向一杯に設けると、一層、案内部２５の案内作用を期待でき、好適である。
【００１３】
しかして、案内部２５はケース１の前後何れの側に設けてもよいが、前記供給口１３を設けた側に案内部２５を設けるときには、案内部２５は供給口１３の下縁より下方に位置させ、供給口１３からの穀粒の流入を妨げないようにする。
この場合、案内部２５の上面２８は下方に至るに従い内側に突出させて傾斜させ、しかも、安息角以上の急傾斜に形成すると、案内部上面２７に穀粒が滞留することを防止する。
なお、供給口１３（供給ホッパー１５）は側板４に設けてもよく、図８のように下側プーリ６の下方の側板４に供給口１３を形成すると、供給ホッパー１５の投入口の高さを低くできる。
【００１４】
しかして、図９は、吹き上げ送風ノズル２２の設置箇所に関する実施例であり、底板２０の最も低い前記下側プーリ６の下方の最低部３０と底板２０のバケット１０下降側部分の上縁３１との間に設けている。
しかして、底板２０の形状は任意であり、下側プーリ６の軸心を中心とした円弧形状のみならず、図９のように一部に傾斜板部３２を設けた形状であってもよく、吹き上げ送風ノズル２２からの送風による穀粒の吹き上げに悪影響を与えなければよい。
【００１５】
しかして、揚穀効率と穀粒損傷防止の観点から前記バケット１０は底板２０に対して所定間隔の隙間Ｓをおいた上方を通過してから前記バケット上昇移動路Ｔを移動するように構成した場合、前記吹き上げ送風ノズル２２は底板２０の低い最低部３０付近に向けて送風することにより、送風は前記隙間Ｓを吹き抜け、バケット１０が反転して上昇工程となった部分で案内部２５により穀粒飛散方向を変更するように、吹き上げ送風ノズル２２と底板２０と案内部２５とを配置構成する。
【００１６】
即ち、底板２０の最低部３０付近のバケット上昇側２１から前板２または後板３に掛けての隙間Ｓを穀粒は吹き上げ送風ノズル２２からの送風に乗って吹き上げられ、底板２０の上方を移動するバケット１０は穀粒の吹き上げの障害にならず、バケット１０が反転して上昇工程となった部分まで確実に穀粒を吹き上げられて、自重落下する穀粒をバケット１０が掬うので、頗る回収率を向上させ、所定時間運転すると略完全に残留物を排出する。
【００１７】
この場合、吹き上げ送風ノズル２２からの風量（吹き出し量）は、前記隙間Ｓやバケット１０の大きさ等により所定量送風すればよいが、図１０の実験結果の一例によれば、約１５０〜２５０リットル／分ぐらいが、案内部２５に当たった穀粒が破砕されずに吹き上げられ、また、必要以上に上方まで穀粒が飛散せず、好適であった。また、吹き上げ送風ノズル２２は残留穀粒を回収するものであるから、送風機の作動は手動により作動させるか、あるいは、任意の方法により揚穀作業を終了したことを検知したら、自動的に作動開始させて所定時間経過後自動停止するようにしてもよく、図１０の左欄によれば所定時間ごとの残留数を４回計測した結果を示し、およそ、３０秒程度運転すると、異種穀粒混合率に問題がない残留数となり、図１０の右欄によれば案内部２５がない場合の回収率の低さを実証している。
【００１８】
次に上記構成に基づく作動について述べる。
供給ホッパー１５から穀粒を張り込むと、穀粒は供給口１３よりケース１内に入り回転移動するバケット１０により掬われて上昇し、上部で放擲されて排出口排出口１４より排出される。
しかして、バケット１０の開口部２６は、製造誤差、あるいは、穀粒を挟んで砕くのを防止する等の理由により底板２０に対して所定の間隔を置いた上方を移動するから、搬送作業が終了したとき、底板２０上には穀粒が残留してしまう。
【００１９】
この場合、底板２０上の残留穀粒を吹き上げ送風ノズル２２により吹き上げてバケット１０で回収する構成が従来より存在するが、吹き上げられた穀粒は底板２０に沿って上昇し、底板２０を過ぎたときはその殆どの穀粒はそのまま落下して底板２０上に戻ってしまうこと、および、バケット１０の開口部２６のバケット上昇移動路Ｔは接触を防止するため前板２または後板３の内面より所定間隔内側を上昇することから、吹き上げられた穀粒の飛散方向とバケット１０の上昇移動路バケット上昇移動路Ｔとは交わらず、それゆえ、せっかく吹きあげた穀粒はバケット１０に入らずにそのまま落下することが多く、回収に時間を要する。
【００２０】
本発明では、下部の供給口１３に供給した穀粒を上下に循環回転するバケット１０により揚穀し、上部の排出口１４でバケット１０内の穀粒を放擲し、これを反復して穀粒を揚穀し、揚穀作業が終了すると、供給口１３より下方に位置する底板２０上の残留した穀粒を吹き上げ送風ノズル２２からの送風により吹き上げ、底板２０に沿って上方に吹き抜けようとする吹き上げ送風ノズル２２からの送風を案内部２５によりバケット上昇移動路Ｔに向くように案内誘導するから、吹き上げ送風ノズル２２からの送風がバケット上昇移動路Ｔと交差して、穀粒もバケット上昇移動路Ｔと交差するように吹き上げられて上昇するバケット１０により回収される。
【００２１】
即ち、バケット上昇側２１のケース１の内壁に底板２０に沿って吹き上げられた穀粒の飛散方向を、バケット上昇移動路Ｔに向けて変更案内する案内部２５を設けているから、案内部２５部分で吹き上げ送風ノズル２２からの送風はバケット上昇移動路Ｔと交差するように向きを変え、この送風に案内された穀粒は上昇するバケット１０に効率よく掬い上げられて回収される。
【００２２】
したがって、吹き上げ送風ノズル２２により吹き上げられた穀粒でもバケット１０により効率よく回収でき、吹き上げ送風ノズル２２によるバケットコンベアの残留物取出装置を実用化できる。
【００２３】
しかして、前記案内部２５は、底板２０または前板２または後板３の所定部分に内側に出っ張って形成しているから、簡素な構成で吹き上げ送風ノズル２２からの送風方向を変更でき、製造コストの上昇を抑制できる。
また、前記案内部２５は、ケース１内のバケット上昇側２１に内側に出っ張って形成しているから、穀粒が案内部２５に当接すると、当った反力により少なくともケース１の内壁より内側に跳ね返ってバケット上昇移動路Ｔと重なり、上昇するバケット１０による回収効率を向上させられる。
【００２４】
この場合、案内部２５は平板部材により上方に至るに従いバケット上昇移動路Ｔに接近するように傾斜させて構成すると、案内部２５に当たった穀粒は風に押されて案内部２５の傾斜方向に飛散する。
したがって、穀粒の飛散方向をバケット上昇移動路Ｔと重ねることができ、残留穀粒の回収効率を向上させる。
【００２５】
しかして、案内部２５を設けるケース１の内壁は前記底板２０またはケース１の前板２または後板３の所定部分に設けているから、案内部２５により穀粒は上昇するバケット１０に向かって案内され、確実にバケット１０により回収される。
また、案内部２５は、ケース１の左右の側板４の幅方向一杯に設けると、ケース１内の幅方向のどの部分に吹き上げられた穀粒であっても、バケット１０に向けて案内部２５により案内され、回収精度を向上させる。
【００２６】
しかして、案内部２５は供給口１３を設けた側に設けるときには、案内部２５は供給口１３の下縁より下方に位置させているから、供給口１３からの穀粒は案内部２５によって堰き止められることはなく、供給口１３からの流入を妨げない。
また、案内部２５の上面２８は下方に至るに従い内側に突出させて傾斜させ、しかも、安息角以上の急傾斜に形成することで、案内部２５の上面側に穀粒が滞留することも防止できる。
【００２７】
しかして、図９の吹き上げ送風ノズル２２の設置箇所に関する実施例では、底板２０の最も低い前記下側プーリ６の下方の最低部３０と底板２０のバケット１０下降側部分の上縁上縁３１との間に設けているから、ケース１の設置スペースが狭くても、ケース１内に吹き上げ送風ノズル２２を設けられ、ケース１の設置場所の自由度を向上させられる。
しかして、底板２０の形状は側面視下側プーリ６の軸心を中心とした円弧形状で底板２０を形成すると、穀粒は底板２０上を衝突せずに滑空するように上昇させることができ、穀粒の損傷や砕粒の発生を抑制する。
【００２８】
また、底板２０は、円弧形状のみならず、図９のように一部に傾斜板部３２を設けた側面視多角形状に形成すると、高度の加工精度が要求されず、コストを低くしたまま、残留物取出装置を提供できる。
この場合、残留物の取出にバケット１０とともに移動するスクレーパを設けた構成では、スクレーパが常時摺接するように底板２０は高精度な円弧形状にする必要があるが、本願ではスクレーパが不要なので、底板２０を円弧形状にした場合でもそれ程の加工精度が要求されず、コストを低くしたまま、バケットコンベアの残留物取出装置を提供できる。
しかも、底板２０と摺接するスクレーパが不要なため、破損したスクレーパが穀粒に混入する事態も発生しない。
【００２９】
【効果】
請求項１および請求項２の発明では、底板２０上の残留物を確実に取り出せ、不慮の異種穀粒の混合を防止する。
請求項３の発明では、送風ノズル２２の送風方向下手側に案内部２５を設けることにより、送風ノズルを利用して吹き上げた穀粒を回収する方式でありながら、格段に回収効率を向上させ、安価なバケットコンベアの残留物取出装置を提供できる。
請求項４の発明では、前記効果の他に、案内部２５を簡単に構成できる。
請求項５の発明では、前記効果の他に、穀粒の吹き上げ方向を確実に変更して、回収効率を向上できる。
請求項６の発明では、前記効果の他に、一層、回収効率を向上できる。
請求項７の発明では、送風方向をバケット１０の揚穀に対して効率よくでき、しかも、案内部２５の存在が供給口１３からの穀粒の供給に悪影響を与えない。請求項８の発明では、案内部２５の存在による残留穀粒の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バケットコンベアの縦断側面図。
【図２】要部側面図。
【図３】図２の一部拡大図。
【図４】図２の一部拡大図。
【図５】バケットコンベアの一部背面図。
【図６】吹き上げ送風ノズルの断面図。
【図７】バケットコンベアの一部正面図。
【図８】バケットコンベアの実施例の背面図。
【図９】吹き上げ送風ノズルの他の実施例の側面図。
【図１０】残留数説明図。
【符号の説明】
１…ケース、２…前板、３…後板、４…側板、５…プーリ、６…下側プーリ、１０…バケット、１１…ベルト、１２…モータ、１３…供給口、１４…排出口、１５…供給ホッパー、１６…投入口、１７…傾斜板、２０…底板、２１…バケット上昇側、２２…吹き上げ送風ノズル、２３…送風口、２４…送風管、２５…案内部、２６…開口部、３０…最低部、３１…上縁、３２…傾斜板部。
Claims (8)
- 下部の供給口１３に供給した穀粒を上下に循環回転するバケット１０により揚穀し、上部の排出口１４でバケット１０内の穀粒を放擲し、これを反復して穀粒を揚穀し、揚穀作業が終了すると、底板２０上に残留した穀粒を吹き上げ送風ノズル２２からの送風により吹き上げ、底板２０に沿って上方に吹き抜ける送風を前記吹き上げ送風ノズル２２の送風方向下手側に設けた案内部２５により前記バケット１０の上昇移動路Ｔと交差させて、吹き上げられた穀粒を上昇するバケット１０により掬って回収するバケットコンベアの残留物取出方法。
- 請求項１において、前記バケット１０は底板２０および前板２または後板３に対して所定間隔の隙間Ｓをおいて移動するようにし、前記吹き上げ送風ノズル２２により前記隙間Ｓ内を送風を通し、前記バケット１０が反転して上昇工程となった場所で案内部２５により送風方向を変更して前記バケット１０の上昇移動路Ｔと交差させて、吹き上げられた穀粒を上昇するバケット１０により掬って回収するように構成したバケットコンベアの残留物取出方法。
- 下部に供給口１３を上部に排出口１４を夫々設けた上下方向に長いケース１と、該ケース１の側板４に上下に軸装したプーリ５、３と、該プーリ５、６に掛け回した上下方向に回転するベルト１１と、該ベルト１１に所定間隔を置いて複数設けたバケット１０とを有し、前記ケース１には該ケース１の底板２０上に残留した穀粒を吹き上げる吹き上げ送風ノズル２２を設け、吹き上げ送風ノズル２２の送風方向下手側のケース１の内壁には前記穀粒の送風方向を、バケット上昇移動路Ｔに対する交差方向に案内する案内部２５を設けたバケットコンベアの残留物取出装置。
- 請求項３において、前記案内部２５は、前記底板２０または前記ケース１の前板２または後板３の所定部分に内側に出っ張って前記吹き上げ送風ノズル２２からの送風方向をバケット上昇移動路Ｔに対して交差方向へ変更するように構成したバケットコンベアの残留物取出装置。
- 請求項３または請求項４において、前記案内部２５は、少なくとも、その下面２７を、平板部材により上方に至るに従いバケット上昇移動路Ｔに接近するように傾斜させて構成したバケットコンベアの残留物取出装置。
- 請求項３または請求項４または請求項５において、前記案内部２５は、ケース１の幅方向一杯に設けたバケットコンベアの残留物取出装置。
- 請求項３または請求項４または請求項５または請求項６において、前記案内部２５は、前記供給口１３を設けた側に設けると共に、供給口１３の下縁より下方に位置させたバケットコンベアの残留物取出装置。
- 請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７において、前記案内部２５の上面２８は下方に至るに従い内側に突出させて傾斜させ、かつ、安息角以上の急傾斜に形成したバケットコンベアの残留物取出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003162587A JP3577072B1 (ja) | 2003-06-06 | 2003-06-06 | バケットコンベアの残留物取出方法およびその取出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003162587A JP3577072B1 (ja) | 2003-06-06 | 2003-06-06 | バケットコンベアの残留物取出方法およびその取出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3577072B1 true JP3577072B1 (ja) | 2004-10-13 |
| JP2004359444A JP2004359444A (ja) | 2004-12-24 |
Family
ID=33296775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003162587A Expired - Fee Related JP3577072B1 (ja) | 2003-06-06 | 2003-06-06 | バケットコンベアの残留物取出方法およびその取出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3577072B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107640553A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-30 | 天津绿圣蓬源农业科技开发有限公司 | 一种具有连续送料功能的装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249151A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Onoe Kikai:Kk | バケット式エレベータ |
| JP5107887B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2012-12-26 | Ｏｍｃ株式会社 | チェーンコンベア装置 |
| JP2012158452A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Kubota Corp | 穀粒搬送機 |
| CN111747026A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-09 | 昆山浩智玮业智能装备有限公司 | 一种岳式高效斗提机 |
-
2003
- 2003-06-06 JP JP2003162587A patent/JP3577072B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107640553A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-30 | 天津绿圣蓬源农业科技开发有限公司 | 一种具有连续送料功能的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004359444A (ja) | 2004-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3168587U (ja) | 袋詰めゴミ処理装置 | |
| CN209613514U (zh) | 一种粉煤灰筛选装置 | |
| JP3577072B1 (ja) | バケットコンベアの残留物取出方法およびその取出装置 | |
| JPH10165900A (ja) | 穀粒等の色彩選別機における集塵装置 | |
| CN115032100A (zh) | 一种颗粒饲料硬度检测装置 | |
| JP2018051524A (ja) | 炭素含有固体燃料粉砕装置及び炭素含有固体燃料粉砕装置の清掃方法 | |
| US3546816A (en) | Cleaning machine | |
| CN117358661A (zh) | 一种矿石清洗装置 | |
| CN107720299A (zh) | 一种高效多功能上料装置 | |
| US7144318B2 (en) | Carrying disk device of coin dispenser | |
| CN209715723U (zh) | 一种草莓分选装置 | |
| CN106964443A (zh) | 一种计算机外壳回收装置 | |
| US4910925A (en) | Device for reducing splashing of liquid in a grinding machine | |
| JP2009233528A (ja) | 穀粒選別機の小米取出装置 | |
| JP6990287B1 (ja) | チップコンベア | |
| CN215433261U (zh) | 一种抛丸器的环保砂桶 | |
| CN110980128B (zh) | 一种斗式提升机 | |
| WO2004029887A1 (en) | Coin conditioning device and method, and a coin processing apparatus comprising a coin conditioning device for separating non-coin matter. | |
| JP3845811B2 (ja) | 縦型穀類選別機 | |
| JP4204287B2 (ja) | 遊戯装置 | |
| CN206051043U (zh) | 斗轮式取料机防漏料装置 | |
| CN220051404U (zh) | 一种履带式抛丸机 | |
| JPH06301841A (ja) | コインのリフト装置 | |
| CN219016260U (zh) | 一种重金属食品检测装置 | |
| KR200393299Y1 (ko) | 승강기형 곡물이송장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040706 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040708 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |