JP3574042B2 - 高周波加熱装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジ等の高周波加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、調理用の高周波加熱装置として電子レンジが知られている。
電子レンジは、一般に、図２０〜図２２に示すように、運転時に高温になる電源部品等を冷却するための冷却構造が構成されている。この冷却構造において、レンジ前面の裏側上部右側に配置されたプロペラファン１２８（冷却専用モータ１０１によって駆動される）レンジ底面右側部に配置された吸気口１０２から吸気された冷風により高圧トランス１０５および高圧コンデンサ１０６等を冷却し、そして、前記プロペラファン１２８の排気風によりマグネトロン１０８を冷却し、その後、加熱室後板上部（右側）に配置された排気口１１１より排気する１つの通気径路を有している。一方、前記プロペラファン１２８から前記加熱室天面上部（右側）の吸気口１２６を通して加熱室内に送風された冷風が該加熱室内を冷却し、そして、ドアー内壁面に沿って加熱室左側（後側）に配置された排気口１２７より左側面側を経由して加熱室後板上部に配置された排気口１１１より外部に排気する他の通気通路を有している。
【０００３】
ここで、従来の加熱室内の通気構造は、図２１に示すように、加熱室天面上面（右側）に配置された吸気口１２６より加熱室内に吸気され、該加熱室内に吸気された冷風は、ドアー１２３内壁面に沿って送気され、加熱室左側面（後側）に配置された排気口１１１より排気される構造となっている。
【０００４】
このような加熱室内の通気構造によると、レンジ前面に配置されるドアー１２３の内壁面に、加熱された食品から発生する蒸気が結露して水滴が付着するが、前記内壁面には冷たい吸気風が吹き付けられるので、該内壁面が暖められないために付着した水滴の量が増加する結果となる。
また、前記加熱室内の前面上部より吸気して該加熱室左側面（後側）より排気する吸排気構造とされているので、加熱室内天面後部中央および右側の空気の流れがないので、加熱室内天面部への蒸気の付着量が多くなる。
【０００５】
また、従来の構造によると、レンジ前面上部右側に配置した冷却専用モータ１０１および、それを構成するプロペラファン１２８、ファンダクト（図示省略）を収めるスペースが見かけ上必要となる。
すなわち、冷却を必要とする熱源として高圧トランス１０５の場合、充分な冷却を行うためには、従来のプロペラファン方式によるとファンの直径は１００ｍｍ〜１２０ｍｍとする必要があり、また、ファンの容量に応じて風の方向性を持たせる目的のファンダクトの形状は、一辺のサイズを１２０ｍｍ〜１４０ｍｍとする必要がある。従って、各スペースを考慮した装置を設計する場合、構成部品を配置するためのスペース以外に装置冷却のためのスペースを確保する必要があり、装置が大きくなるという問題点が生じている。
【０００６】
しかしながら、加熱室と電源収納部とが隣り合わせに構成されている電子レンジの場合には、加熱室の高さは使い勝手を考慮して構成されているので、電装部品の配置にあたっては充分な高さを有しており、事実上高さ方向の制限はほとんど規制されていない状況であった。
また、上記の構成によると、電源収納部に設置される高圧トランス１０５の真上には、振動やうなり音が発生する直接の原因となる板金は存在しないため、特別に配置場所を考慮したりシールド板を使用することなく、単にクッション等の緩衝材を介在させることで、充分に振動やうなり音の抑制を図ることができていた。
また、冷却ファン、高圧トランス、マグネトロン、導波管などの各構成部品については、電源収納部の上方に充分な空間が構成されているので、前記構成部品の高さを調整する必要がなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、加熱室を上段に配置し、電装部品を下段に配置する電子レンジの場合には、従来の電子レンジとは構造が全く異なり、加熱室を上段に配置しているので、作業性や装置収納性、全体のバランスを考慮すると、電源収納部をできるだけ低く抑える構成が望ましい。従って、従来の電子レンジで使用されていた部品の使用が不可となる場合が発生するという問題点があった。
【０００８】
また、上記構造において、高出力の電子レンジを実現するために高圧トランスを採用する場合には、設置場所の条件によりコアの高さが制限されるため、従来のトランスを使用することができなくなり、従って、コアの高さを従来品よりも低く構成した偏平型のトランスを使用する必要があった。
このようにして、偏平型高圧トランスを使用するにあたり懸念される問題としては、取り付け場所により振動やうなり音などが発生するという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、省スペースで電源収納部に電源部品を配置して、放熱効果の向上を図るとともに、振動やうなり音を抑制し、加熱室内の調理時の蒸気による結露を抑制できる高周波加熱装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る高周波加熱装置は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を備えている。すなわち、本発明に係る高周波加熱装置は、前面に開閉自在とした開口部を備える加熱室を上段に配置し、高圧トランスとマグネトロンと高圧コンデンサを備える電源収納部を下段に配置した高周波加熱装置であって、前記電源収納部には、その前面下部に吸気口を設けるとともに、その背面に排気口を設け、前記電源収納部の前面下部側より吸気して背面側より排気するためのクロスフローファンを備えた通気径路を設け、前記加熱室には、その側面に吸気口を設けるとともに、該加熱室内天面の前側に排気口と背面上部に排気口を設け、前記加熱室の側面側より吸気して前面上部の排気口を介して該加熱室の背面側に排気するため通気径路を設けた高周波加熱装置において、前記クロスフローファンのファンケースの吸気側に、クロスフローファンに隣接して軸方向にわたり袋形状に空間を構成する隔壁を形成し、その隔壁の内側の空間とクロスフローファン吸気側の通気径路とを連通する貫通孔を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記クロスフローファンのファンケースの排気側に、前記クロスフローファンに隣接して、軸方向にわたり、排気流れ方向下流に向かい通気径路が広がるように傾斜した隔壁を形成することが好ましい。
【００１３】
また、前記通気径路のクロスフローファンの下流側にマグネトロンを配置して、該マグネトロンの下流側にファンケースの下流側の一部と一体的にマグネトロン冷却用ダクトを形成することが好ましい。また、前記加熱室底板部と電源収納部底板の間に、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有する複数の整流板をクロスフローファンの軸方向と交わる向きで、かつ、整流板同士を略平行に設け、電源収納部内空間を分割することが好ましい。また、前記整流板は、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有するとともに、Ｌ字形状を呈するものを含むことが好ましい。
【００１４】
また、前記クロスフローファン駆動用のモータは、前記電源収納部内においてクロスフローファンを介して加熱装置の動作を制御する制御基板が配置される位置と相反する位置に配置することが好ましい。また、前記高圧トランスは、コアの形状を、ＥＩコア形状またはＥＥコア形状またはＬＴコア形状とする偏平型高圧トランスとすることが好ましい。また、前記偏平型高圧トランスは、加熱室下部の角部に配置することが好ましい。
【００１５】
また、前記偏平型高圧トランスの上面および両側面を包囲するとともに、前記側面に貫通孔が形成された、コ字形断面形状を有するシールド板を設けることが好ましい。
また、前記偏平型高圧トランスの上面および片側面を包囲するとともに、前記側面に貫通孔が形成された、Ｌ字形断面形状を有するシールド板を設けることが好ましい。
【００１６】
また、前記マグネトロンは、前記加熱室下側で横向きに配置されることが好ましい。
また、前記マグネトロンの端部より加熱室の側面にわたり導波管を配置して、加熱室の側面側からマイクロ波を給電するものであって、前記導波管は、マグネトロン近傍の断面形状よりも加熱室側面近傍の断面形状を小として、前記マグネトロン近傍より加熱室側面に向かい漸次断面形状が小と成るように傾斜面を形成することが好ましい。
また、前記マグネトロンの端部より加熱室の側面にわたり導波管を配置して、前記加熱室の側面側からマイクロ波を給電するものであって、前記導波管は、前記マグネトロン近傍の断面形状と前記加熱装置側面近傍の断面形状を略同形状とするとともに、直線的に形成することが好ましい。
【００１７】
また、前記導波管は、加熱室内に空気を送り込むための通気径路を兼用することが好ましい。
また、前記導波管は、装置本体と別体に構成され、装置底板に一体的に取付けられることが好ましい。
【００１８】
本発明によれば、前面に開閉自在とした開口部を備える加熱室を上段に配置し、高圧トランスとマグネトロンと高圧コンデンサを備える電源収納部を下段に配置した高周波加熱装置であって、前記電源収納部には、その前面下部に吸気口を設けるとともに、その背面に排気口を設け、前記電源収納部の前面下部側より吸気して背面側より排気するためのクロスフローファンを備えた通気径路を設け、前記加熱室には、その側面に吸気口を設けるとともに、該加熱室内天面の前側に排気口と背面上部に排気口を設け、前記加熱室の側面側より吸気して前面上部の排気口を介して該加熱室の背面側に排気するため通気径路を設けた高周波加熱装置において、前記クロスフローファンのファンケースの吸気側に、クロスフローファンに隣接して軸方向にわたり袋形状に空間を構成する隔壁を形成し、その隔壁の内側の空間とクロスフローファン吸気側の通気径路とを連通する貫通孔を設けることにより、省スペースで電源収納部に電源部品を配置して、放熱効果の向上を図るとともに、加熱室内の調理時の蒸気による結露を抑制することができる。
【００２３】
また、前記クロスフローファンのファンケースの吸気側に、前記クロスフローファンに隣接して、軸方向にわたり袋形状に空間を構成する隔壁を形成し、その隔壁内側の空間と通気径路とを連通する貫通孔を設けることにより、クロスフローファンの回転によって発生する風切り音が前記貫通孔を介して前記空間に導かれ、該空間内で共鳴して打ち消し合うことにより、風切り音を減衰することができる。
【００２４】
また、前記クロスフローファンのファンケースの排気側に、前記クロスフローファンに隣接して、軸方向にわたり、排気流れ方向下流に向かい通気径路が広がるように傾斜した隔壁を形成することにより、該クロスフローファンから扇状に広がる送風を効率良く電源収納部内に導入することができる。
【００２５】
また、前記通気径路の前記クロスフローファンの下流側にマグネトロンを配置して、該マグネトロンの下流側にファンケースの下流側の一部と一体的にマグネトロン冷却用ダクトを形成することにより、部品点数を削減することができ、ファンケースとマグネトロン用のダクトとの勘合部の固定用ビスを廃止することにより取り付け性の向上を図り、さらに、勘合部の風漏れ用クッション（シール材）を必要とせずにマグネトロン冷却用ダクトを構成することができる。
【００２６】
また、前記加熱室底板部と電源収納部底板の間に、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有する複数の整流板をクロスフローファンの軸方向と交わる向きで、かつ、整流板同士を略平行に設けることにより、排気風の流れをスムーズに行い整流効果の向上を図り、電源収納部内空間を整流板によって分割することにより、混流を防ぐことができ、効率良く電源部品を冷却することができる。
【００２７】
また、前記整流板は、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有するとともに、Ｌ字形状に曲げることにより、Ｌ字の内側に特定空間を確保することができ、これにより、特定の構成部品の作業性向上を図ることができる。
【００２８】
また、前記クロスフローファン駆動用のモータは、前記電源収納部内においてクロスフローファンを介して加熱装置の動作を制御する制御基板が配置される位置と相反する位置に配置することにより、省スペースでモータを取付けることができるとともに、前記モータと制御基板とを分離することにより、該モータから発生するノイズによる制御基板の動作不良を改善することができる。
【００２９】
また、前記高圧トランスは、コアの形状をＥＩコア形状またはＥＥコア形状またはＬＴコア形状とする偏平型高圧トランスとすることにより、電装部に高さ制限がある場合においても、加熱室を上段に配置し、電源収納部を下段に配置する構造を実現することができる。
【００３０】
また、前記偏平型高圧トランスは、加熱室下部の角部に配置することにより、構造的に強度が強く、撓み量が少ないので振動やうなり音を低減することができる。また、該偏平型高圧トランスのトランスコア部上面から発生する磁界が高周波加熱装置に与える影響を低減することができる。
【００３１】
また、前記偏平型高圧トランスの上面および両側面を包囲するためのコ字形断面形状を有するシールド板を設けることにより、トランスコアの全体を覆うことができるので、トランスコア部上部から発生する磁界を遮断することができる。さらに、発生する磁界の小さいトランス側面部に貫通孔を形成することにより、トランスの放熱効果の向上を図ることができる。また、前記偏平型高圧トランスの近傍にシールド板を設けることにより底板が補強されて、振動やうなり音の低減を図ることができる。
【００３２】
また、前記偏平型高圧トランスの上面および片側面を包囲するためのＬ字形断面形状を有するシールド板を設けることにより、トランスコア部上部から発生する磁界を遮断することができ、トランス側面の片側を開放するとともに、他方の側面に貫通孔を形成することにより、トランスの放熱効果の向上を図ることができる。また、前記偏平型高圧トランスの近傍にシールド板を設けることにより底板が補強されて、振動やうなり音の低減を図ることができる。
【００３３】
前記マグネトロンを、前記加熱室下側で横向きに配置することにより、加熱室の両側の占有スペースを低減することができる。すなわち、幅方向に省スペースでマグネトロンを配置することができる。
【００３４】
また、前記導波管を、マグネトロン近傍の断面形状よりも加熱室側面近傍の断面形状を小として、前記マグネトロン近傍より加熱室側面に向かい漸次断面形状が小と成るように傾斜面を形成することにより、該導波管内部の段差の部分において発生するマイクロ波のロスを低減することができる。
【００３５】
また、前記導波管は、前記マグネトロン近傍の断面形状と前記加熱装置側面近傍の断面形状を略同形状とするとともに、直線的に形成することにより、該導波管内に段差をなくし、これにより、マイクロ波のロスを無くすことができる。
【００３６】
また、前記導波管は、加熱室内に空気を送り込むための通気径路を兼用することにより、該導波管専用の整流ダクトを設ける必要がない。
【００３７】
また、前記導波管を装置本体と別体に構成し、装置底板に一体的に取付けることにより装置底板の強度を高めることができるので、これにより、振動やうなり音を低減することができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明に係る高周波加熱装置の実施形態を説明する。なお、以下に示す実施形態では、代表的な高周波加熱装置として電子レンジを例にとって説明する。
図１は本発明に係る高周波加熱装置の実施形態である電子レンジの構成を示す斜視図、図２は前記電子レンジの正面断面図、図３の（ａ）は前記電子レンジの左側面図、（ｂ）は前記電子レンジの右側面図、図４は前記電子レンジの電源収納部の構成をしめす平面図、図５の（ａ）は従来の高圧トランスのコアの構成を示す正面図、（ｂ）は偏平型高圧トランスの構成を示す正面図、図６の（ａ）は本実施形態に係る高圧トランスのＥＩコア形状を示す説明図、（ｂ）は前記高圧トランスのＥＥコア形状を示す説明図、（ｃ）は前記高圧トランスのＬＴコア形状を示す説明図、図７は本実施形態に係る高圧トランスの配置を示す側面断面図、図８は本実施形態に係るシールド板の構成を示す斜視図、図９は本実施形態に係るクロスフローファンのファンケースの構成を示す側面断面図、図１０は本実施形態に係る制御基板とファン駆動用モータの配置を示す平面断面図、図１１は本実施形態に係る電装部品の構成を示す正面断面図、図１２は本実施形態に係るマグネトロンと導波管の構成を示す側面断面図である。
【００３９】
本発明の実施形態に係る電子レンジ１は、図１〜図４に示すように、前面に開閉自在とした開閉扉４を備える加熱室２を上段に配置し、高圧トランス５とマグネトロン６と高圧コンデンサ７を備える電源収納部３を下段に配置したものである。
前記電源収納部３には、図２、図３に示すように、その前面下部に第１の吸気口１１を設けるとともに、その背面に第１の排気口１２を設け、前記電源収納部３の前面下部側より吸気して背面側より排気するため第１の通気径路１３を構成している。
前記加熱室２には、図２、図３に示すように、その両側面に第２の吸気口１５ａ、１５ｂを設けるとともに、該加熱室内天面の前側に第２の排気口１６と背面上部に第３の排気口１７を設け、前記加熱室２の側面側より吸気して前面上部の第２の排気口１６を介して該加熱室２の背面側に排気するため第２の通気径路１８が構成されている。
【００４０】
前記加熱室２内には、食品を加熱するための加熱手段として、通電により発熱するヒータ（図示省略）とが配設されている。また、前記加熱室２内には、該加熱室２内の温度を検知するための温度センサ（図示省略）が設けられている。
【００４１】
前記電源収納部３は、図２〜図４に示すように、配置される後述する電装部品の多くは底板３ａに配置されている。
前記電源収納部３内には、略中央部にターンテーブル駆動用モータ８が配置され、前側部には冷却用ファンとしてクロスフローファン９が電子レンジ１の幅方向にわたり設けられている。
前記電源収納部３内の前記クロスフローファン９の後方には、一側面３ｂに寄せてマイクロ波を発生するマグネトロン６が配置され、一方、その反対側の側面３ｃに寄せて高圧トランス５が配置されている。
前記電源収納部３の後側には、前記ターンテーブル駆動用モータ８の後方に高圧コンデンサ７が配置されている。
【００４２】
前記高圧トランス５は、偏平型の高圧トランスを使用している。
ここで、一般に高圧トランスは、コアサイズの縦横比が定められており、高出力になるほどコア高さが高くなる。このため、本構造の電子レンジにおいて、電装部の高さが制限された場合、低出力用の高圧トランスでは不可能となる。そこで、高出力化を実現するために、偏平型の高圧トランスの使用が必要となる。
図５に示すように、偏平型の高圧トランス５１は、従来の高圧トランス５０
と比較してコア幅ａを同等として、コアの高さｈ’が標準より低く設計されている。偏平型のコア形状としては、図６の（ａ）に示すＥＩコア形状５ａ、（ｂ）に示すＥＥコア形状５ｂ、（ｃ）に示すＬＴコア形状のトランス５ｃがある。
【００４３】
また、図７に示すように、高圧トランス５を加熱室２下部に配置するにあたり、電源収納部３の高さに制限がある場合は、加熱室２と高圧部品との距離が小さくなり、高圧トランス５コア部上面から発生する磁界が直接オーブン胴板に影響することにより、振動、うなり音が従来品よりも大きくなる場合がある。この振動、うなり音を抑えるために高圧トランス５の配置場所としてはオーブンとトランスコア距離が最大に確保できる位置で、尚且つ、オーブン胴板のたわみの最も少ない位置を選ぶ必要がある。
【００４４】
そこで、前記高圧トランス５は、加熱室２下部の胴板の絞り形状部１０を避け、電源収納部３の角部に配置されている。オーブン構造においては、図４、図７に示すように、オーブン強度が強く、たわみの最も少ないオーブンの角部近傍が適している。
【００４５】
前記高圧トランス５に近傍には、図８に示すように、該高圧トランス５の上面および両側面を包囲するコ字形断面形状を有するシールド板２０が配置されている。前記シールド板２０の両側面２１には複数の貫通孔２１ａが形成されている。これにより高圧トランス５のコア全面を覆うことにより、コア部上面から発生する磁界を遮断することが可能となる。
【００４６】
前記クロスフローファン９は、図４および図９に示すように、底板３ａの第１の吸気口１１から吸気を行う吸気側と、背面側の第１の排気口１２に向かう排気側との配置関係を略Ｌ字形として、加熱室前板２ａと略平行にクロスフローファン出力軸９ａが配置されている。
前記クロスフローファン９の一部の外周を包囲して、該クロスフローファン９の幅方向にわたりファンケース２２が設けられている。
【００４７】
前記ファンケース２２は、前記クロスフローファン９を介して第１の通気径路１３の吸気側と排気側の配置を略Ｌ字状として、吸気風、排気風の曲げ角度を略９０ーとなるように形成されている。
前記ファンケース２２の吸気側には、前記クロスフローファン９に隣接して、軸方向にわたり吸気側隔壁２３を形成するとともに通気緩衝空間２４を構成し、その吸気側隔壁２３に該通気緩衝空間２４と第１の通気径路１３とを連通する貫通孔２５が設けられている。
【００４８】
前記ファンケース２２の排気側には、前記クロスフローファン９に隣接して、軸方向にわたり、排気流れ方向下流に向かい第１の通気径路１３が広がるように傾斜した排気側隔壁２６が形成されている。
【００４９】
前記クロスフローファン９を駆動するための同期モータ２７は、図１０に示すように、加熱装置の動作を制御する制御基板２８が配置される位置と相反する位置に配置されている。
【００５０】
前記加熱室底板部２ａと電源収納部底板３ａの間には、図４に示すように、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有する複数の整流板２９がクロスフローファン９の軸方向と交わる向きで、前記ファンケース２２から背面２ｄにわたり、かつ整流板２９同士を略平行に配置され、電源収納部３内の空間を、高圧トランス５の部分と、高圧コンデンサ７およびターンテーブル用モータ８の部分と、マグネトロン６の部分とに分割している。
前記クロスフローファン９側よりマグネトロン６へ送風するための整流板２９ａは、該マグネトロン６の冷却部６ｃに向かい集束するように傾斜して配置され、該冷却部６ｂの下流側へ向かう整流板２９ｂは、出口側を絞る方向に緩い傾斜で形成されている。
【００５１】
前記マグネトロン６は、図１１に示すように、前記加熱室２下側で横向きに配置されており、本体部６ａとアンテナ部６ｂとの間に冷却部６ｃが設けられている。前記アンテナ部６ｂより加熱室２の側面２ｂにわたり、加熱室２の側面側からマイクロ波を給電する導波管４０が形成されている。
前記導波管４０は、アンテナ部６ｂ近傍の断面形状よりも加熱室２側面２ｂ近傍の断面形状を小として、前記アンテナ部６ｂ近傍より加熱室２側面２ｂに向かい漸次断面形状が小と成るように傾斜面４０ａが形成されている。すなわち、導波管４０の形状は、加熱室２側面２ｂのスペースに薄型の階段状で、加熱室２の側面２ｂからマイクロ波を給電する構造とされている。
また、前記導波管４０は、加熱室２内に空気を送り込むための第１の通気径路１３を兼用している。
【００５２】
また、前記導波管４０は、図１２に示すように、電子レンジ本体と別体に構成され、底板３ａに一体的に取付けられている。この導波管４０の取り付けは、加熱室２側面２ｂに固定するだけでなく同時に底板３ａにボルト４０ａにより締着されている。前記導波管４０を底板３ａに固定することにより、底板３ａの強度をさらに強めることができる。
【００５３】
前記の如く、階段状形成された導波管４０の構造は、図１２に示すように、加熱室２の側面部２ａをマグネトロン６取り付け部の高さを変えて、アンテナ部６ｂの距離を確保している。また、導波管４０内部の形状には段差があり、段差の部分において発生するマイクロ波のロスを低減することが可能となる。
【００５４】
次に、本実施形態による冷却風の送気について説明する。
図２、図３に示すように、前記クロスフローファン９により電源収納部３の下部に設けられた第１の吸気口１１から吸気された冷気は、一部は高圧トランス５、高圧コンデンサ７を冷却し、電源収納部３の背面に設けられた第１の排気口１２より外部に排気される。
一方、流路を変えてマグネトロン６に向かう冷却風は、マグネトロン６を通過した時点で熱気に変換され、前記第１の排気口１２から排気されるとともに加熱室２側面２ｂ、２ｃを利用して加熱室側面に設けられた第２の吸気口（パンチング孔）１５ａ、１５ｂより加熱室２内に熱風が吸気される。該加熱室２に吸気された熱風は、加熱室２前面上部に設けられた第２の排気口（パンチング孔）１６を経由して、加熱室後面に設けた第３の排気口１７より外部に排気される。
【００５５】
電子レンジ本体への吸気時においては、吸気電源収納部３の底板３ａに設けた第１の吸気部１１より吸気された風がクロスフローファン９内を経由するときに、クロスフローファンの回転によって発生する風切り音はファンケース２２の吸気側隔壁２３の壁面に設けた貫通孔２５より袋状の吸気側隔壁２３内側に導かれる。導かれた風切り音は、通気緩衝空間２４で共鳴し打ち消し合い、減衰にされた風切り音となり、減衰された音量レベルとなって確認できる。
【００５６】
以上のように、本実施形態の構成によると、高圧トランス５の採用するとともにマグネトロン６を横置きにしてアンテナ部６ａの高さを確保し、強制冷却用送風源として、電源収納部３にクロスフローファン９を採用することにより、電源収納部の偏平化を実現できる。これにより、加熱室２を上段、電源収納部３を下段に配置する高出力の電子レンジ構造を実現できる。
また、前記クロスフローファン９を採用することで、電装部品の冷却能力の向上および加熱室の容積アップ、電源収納部の小型化が図れる。
【００５７】
また、加熱室２への吸気を各々左右加熱室側面２ｂ、２ｃに設けた第２の吸気口１５ａ、１５ｂより行うことで、加熱室２内の換気を著しく向上させることでき、したがって、調理時に食品から発生する蒸気のドアー内側面への付着等を著しく改善できる。
【００５８】
また、クロスフローファン９の配置を、出力軸９ａが電源収納部３、加熱室２および前板２ａと平行な位置関係に設置することで、電源収納部３の前面側下部に第１の吸気口１１、電源収納部３の背面側に第１の排気口１２を有する冷却構造を設けたことにより、電源収納部３内でクロスフローファン９を介して吸排気部の分割化ができるので、電源収納部３内での吸排気風の混流が抑えられ、風量ロスの低減を図ることができる。
【００５９】
また、前記クロスフローファン９の吸気側、排気側の配置関係をＬ字形として側面より矢視すると、クロスフローファン９の右上を排気口２２ａと設定できるので、ファンケース２２内を流れる風が９０°曲げた角度に設定でき、従って、クロスフローファン９の能力を充分に引き出すことができる。
【００６０】
また、前記クロスフローファン９に、別体でファンケース２２の吸気側隔壁２３に貫通孔２５を設け、その貫通孔２５の範囲にあわせるように袋状の形状をした通気緩衝空間２４を設けたことにより、電源収納部３の底板３ａに設けた第１の吸気口１１より吸気された風がクロスフローファン９内を経由するときにクロスフローファン９の回転によって発生する風切り音をファンケース２２の吸気側隔壁２３の壁面に設けた貫通孔２５より袋状の吸気側隔壁２３内側に導かれ、導かれた風切り音は、通気緩衝空間２４で共鳴し打ち消し合い、減衰にされた風切り音となり、減衰された音量レベルとなって吸気音を抑制することができる。
【００６１】
また、電源収納部３の一方に制御基板２８を設置し、クロスフローファン９を介して他の一方にクロスフローファン回転専用の同期モータ２７を設置することにより、制御基板２８のスペースの確保ができるとともに、制御基板２８と同期モータ２７とを隔離できるので、電子レンジにおける電子制御部の誤作動の原因ともなる同期モータ部からのノイズによる制御基板（ＬＳＩ）の動作不良を改善することができる。
【００６２】
また、電源収納部３の角部に高圧トランス５を配置することにより、高圧トランスコア部上面から発生する磁界がオーブンに与える影響を低減させることが可能になる。
【００６３】
また、前記マグネトロン６を横に倒した状態で、加熱室２の下部に装着することにより、加熱室２両側のスペースを低減することができるという効果があり、オーブンの横幅が制限されるような場合に有利な構成である。
【００６４】
また、前記導波管４０は、クロスフローファン９から出た風がマグネトロン６を冷却し、その風を加熱室２側面２ｂの貫通孔１５ａから加熱室内に送り込むためのダクトの役割を兼ね備えているので、専用の整流ダクトを新たに設ける必要がないという利点がある。また、加熱室２の側面側のスペースが制限された場合でも、加熱室２の側面に導波管４０を装着することが可能となり、また、導波管の階段形状部を傾斜面としたことにより、マイクロ効率の改善を図ることができる。
【００６５】
なお、本実施形態において、ファンケース２２では、前記ファンケース２２の吸気側に、前記クロスフローファン９に隣接して、軸方向にわたり吸気側隔壁２３を形成するとともに通気緩衝空間２４を構成しているが、本発明は、ファンケースを設けるものであれば、これに限定されるものではない。
変形例１として、図１３に示すように、排気系部に傾斜を設けた形状の排気側隔壁２６を設けるだけのものであっても良く、この構成によると、クロスフローファン９から導かれた排気風を効率良く発熱体に導くことが可能となる。
【００６６】
変形例２として、図１４に示すように、排気系の下流側の一部とマグネトロン冷却用ダクト４１とを一体的に形成するものであっても良く、この構成によると、部品点数の削減、ファンケース２２とマグネトロン冷却用ダクト４１の勘合部の固定用ビス４０ａを廃止できるとともに、風漏れ用クッション（シール材）の廃止することができる。
【００６７】
また、本実施形態においては、整流板２９の構成を、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有するとともに、Ｌ字形状を呈するものを含む構成としているが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００６８】
変形例３として、図１５に示すように、加熱室２底板部２ａと電源収納部３底板３ａとの間にはＩまたはコ字型で略平行に複数個の整流版３９を設け、電源収納部３の底板３ａ、第１の吸気口１１より吸気された吸気風がクロスフローファン内を経由して、各々電装部品の冷却するように送風されて後面に設けた第１の排気口１２より本体外部に排気するようにしたものであっても良い。
【００６９】
この構成によると、加熱室２底板部２ａと電源収納部３底板３ａとの間の空間に略平行に整流板３９を設け、電装部品である高圧トランス５、マグネトロン６、高圧コンデンサ７を各々の整流板３９の間に配置して、クロスフローファン９より得られた風を効率良く電装部品に吹き付けることができ、また、電源収納部３内での冷却風の混流も未然に防ぐことができることから、高効率の冷却構造を実現できる。
【００７０】
変形例４として、図１６に示すように、加熱室２底板部２ａと電源収納部３底板３ａとの間にはＩまたはコ字型で略平行であるとともに、Ｌ字型をなす金属製の整流板４９，５０を設け、電源収納部３の底板３ａ、第１の吸気口１１より吸気された吸気風がクロスフローファン９内を経由して、各々電装部品の冷却するように送風されて後面に設けた第１の排気口１２より本体外部に排気するようにしたものであっても良い。
【００７１】
この構成によると、整流板４９、５０をＬ字型に形成することにより、加熱室２底板部２ａと電源収納部３底板３ａとの間の中央付近に空間を確保し、その空間を利用し、加熱室２底板部２ａにターンテーブル駆動用の同期モータ８のメンテナンス・サービス時に作業するにあたり十分な作業空間を確保できる。従って、メンテナンス性の向上を図ることができる。また、Ｌ字型の整流板４９、５０の壁面が、ターンテーブルモータ８近傍の高圧部品（マグネトロン６、高圧コンデンサ７）との完全分離でき、モータ交換時の高圧部品に対する感電防止を図ることができる。
【００７２】
また、本実施形態において、高圧トランス５の上面および両側面を包囲するコ字形断面形状を有するシールド板２０が配置されているが、本発明は、これに限定されるものではなく、トランスコア側面部においては、オーブン胴板に対して磁界の影響が少なく、発生する磁界の大きさも小さいため、変形例５として、図１７に示すように、切欠部２１ｂを形成したものであっても良い。この様な構成によると、高圧トランス５の放熱効果の向上を図ることができる。
【００７３】
また、変形例６として、図１８に示すように、Ｌ字型形状のシールド板３０を採用することも可能となる。前記シールド板３０は、その側面３１にパンチング孔３１ａを形成したものや、変形例７として、図１９に示すように、切欠部３１ｂを形成したものであっても良い。
これらの構成によると、コ字型のシールド板２０と比較して、放熱効果をさらに向上させることができる。
【００７４】
また、上述したように、高圧トランス５の設置位置や放熱対策のなされたシールド板２０を併せて採用することにより、振動やうなり音の低減を図るとともに、放熱効果の向上を図ることができる。
【００７５】
さらに、本実施形態において、導波管４０は、加熱室２に連続する部分の階段形状部を傾斜面４０ａとしているが、本発明は、これに限定されるものではなく、変形例８として、図２０に示すように、マグネトロン６近傍の断面形状と前記加熱室２側面２ｂ近傍の断面形状を略同形の矩形状と呈した薄型の直線状の導波管４１とするものであっても良い。この構成によると、導波管４１内部の段差を無くすことにより、マイクロ波のロスをなくすことができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜２０に記載の高周波加熱装置によれば、高圧トランスの取り付け位置や放熱対策のなされたシールド板を採用する等により、省スペースで電源収納部に電源部品を配置して、放熱効果の向上を図るとともに、振動やうなり音を抑制し、通気径路の最適化を図ることにより、加熱室内の調理時の蒸気による結露を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高周波加熱装置の実施形態である電子レンジの構成を示す斜視図である。
【図２】前記電子レンジの構成を示す正面断面図である。
【図３】（ａ）は前記電子レンジの左側面図、（ｂ）は前記電子レンジの右側面図である。
【図４】前記電子レンジの電源収納部の構成をしめす平面図である。
【図５】（ａ）は従来の高圧トランスのコアの構成を示す正面図、（ｂ）は偏平型高圧トランスの構成を示す正面図である。
【図６】（ａ）は本実施形態に係る高圧トランスのＥＩコア形状を示す説明図（ｂ）は前記高圧トランスのＥＥコア形状を示す説明図、（ｃ）は前記高圧トランスのＬＴコア形状を示す説明図である。
【図７】本実施形態に係る高圧トランスの配置を示す側面断面図である。
【図８】本実施形態に係るシールド板の構成を示す斜視図である。
【図９】本実施形態に係るクロスフローファンのファンケースの構成を示す側面断面図である。
【図１０】本実施形態に係る制御基板とファン駆動用モータの配置を示す平面断面図である。
【図１１】本実施形態に係る電装部品の構成を示す正面断面図である。
【図１２】本実施形態に係るマグネトロンと導波管の構成を示す側面断面図である。
【図１３】本発明に係るファンケースの変形例１の構成を示す側面断面図である。
【図１４】前記ファンケースの変形例２の構成を示す側面断面図である。
【図１５】本発明に係る整流板の変形例３の構成を示す平面断面図である。
【図１６】前記整流板の変形例４の構成を示す平面断面図である。
【図１７】本発明に係るシールド板の変形例５の構成を示す斜視図である。
【図１８】前記シールド板の変形例６の構成を示す斜視図である。
【図１９】前記シールド板の変形例７の構成を示す斜視図である。
【図２０】本発明に係る導波管の変形例８の構成を示す部分側面図である。
【図２１】従来の電子レンジの全体構成を示す斜視図である。
【図２２】前記電子レンジの構成の詳細を示す断面斜視図である。
【図２３】前記電子レンジの構成の詳細を示す断面正面図である。
【符号の説明】
１ 電子レンジ
２ 加熱室
３ 電源収納部
５ 高圧トランス
６ マグネトロン
７ 高圧コンデンサ
９ クロスフローファン
１１ 第１の吸気口
１２ 第１の排気口
１３ 第１の通気径路
１５ａ、１５ｂ 第２の吸気口
１６ 第２の排気口
１７ 第３の排気口
１８ 第３の通気径路
２０、３０ シールド板
２２ ファンケース
２３ 吸気側隔壁
２４ 通気緩衝空間
２５ 貫通孔
２６ 排気側隔壁
２８ 制御基板
２９ 整流板
４０、４１ 導波管
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジ等の高周波加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、調理用の高周波加熱装置として電子レンジが知られている。
電子レンジは、一般に、図２０〜図２２に示すように、運転時に高温になる電源部品等を冷却するための冷却構造が構成されている。この冷却構造において、レンジ前面の裏側上部右側に配置されたプロペラファン１２８（冷却専用モータ１０１によって駆動される）レンジ底面右側部に配置された吸気口１０２から吸気された冷風により高圧トランス１０５および高圧コンデンサ１０６等を冷却し、そして、前記プロペラファン１２８の排気風によりマグネトロン１０８を冷却し、その後、加熱室後板上部（右側）に配置された排気口１１１より排気する１つの通気径路を有している。一方、前記プロペラファン１２８から前記加熱室天面上部（右側）の吸気口１２６を通して加熱室内に送風された冷風が該加熱室内を冷却し、そして、ドアー内壁面に沿って加熱室左側（後側）に配置された排気口１２７より左側面側を経由して加熱室後板上部に配置された排気口１１１より外部に排気する他の通気通路を有している。
【０００３】
ここで、従来の加熱室内の通気構造は、図２１に示すように、加熱室天面上面（右側）に配置された吸気口１２６より加熱室内に吸気され、該加熱室内に吸気された冷風は、ドアー１２３内壁面に沿って送気され、加熱室左側面（後側）に配置された排気口１１１より排気される構造となっている。
【０００４】
このような加熱室内の通気構造によると、レンジ前面に配置されるドアー１２３の内壁面に、加熱された食品から発生する蒸気が結露して水滴が付着するが、前記内壁面には冷たい吸気風が吹き付けられるので、該内壁面が暖められないために付着した水滴の量が増加する結果となる。
また、前記加熱室内の前面上部より吸気して該加熱室左側面（後側）より排気する吸排気構造とされているので、加熱室内天面後部中央および右側の空気の流れがないので、加熱室内天面部への蒸気の付着量が多くなる。
【０００５】
また、従来の構造によると、レンジ前面上部右側に配置した冷却専用モータ１０１および、それを構成するプロペラファン１２８、ファンダクト（図示省略）を収めるスペースが見かけ上必要となる。
すなわち、冷却を必要とする熱源として高圧トランス１０５の場合、充分な冷却を行うためには、従来のプロペラファン方式によるとファンの直径は１００ｍｍ〜１２０ｍｍとする必要があり、また、ファンの容量に応じて風の方向性を持たせる目的のファンダクトの形状は、一辺のサイズを１２０ｍｍ〜１４０ｍｍとする必要がある。従って、各スペースを考慮した装置を設計する場合、構成部品を配置するためのスペース以外に装置冷却のためのスペースを確保する必要があり、装置が大きくなるという問題点が生じている。
【０００６】
しかしながら、加熱室と電源収納部とが隣り合わせに構成されている電子レンジの場合には、加熱室の高さは使い勝手を考慮して構成されているので、電装部品の配置にあたっては充分な高さを有しており、事実上高さ方向の制限はほとんど規制されていない状況であった。
また、上記の構成によると、電源収納部に設置される高圧トランス１０５の真上には、振動やうなり音が発生する直接の原因となる板金は存在しないため、特別に配置場所を考慮したりシールド板を使用することなく、単にクッション等の緩衝材を介在させることで、充分に振動やうなり音の抑制を図ることができていた。
また、冷却ファン、高圧トランス、マグネトロン、導波管などの各構成部品については、電源収納部の上方に充分な空間が構成されているので、前記構成部品の高さを調整する必要がなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、加熱室を上段に配置し、電装部品を下段に配置する電子レンジの場合には、従来の電子レンジとは構造が全く異なり、加熱室を上段に配置しているので、作業性や装置収納性、全体のバランスを考慮すると、電源収納部をできるだけ低く抑える構成が望ましい。従って、従来の電子レンジで使用されていた部品の使用が不可となる場合が発生するという問題点があった。
【０００８】
また、上記構造において、高出力の電子レンジを実現するために高圧トランスを採用する場合には、設置場所の条件によりコアの高さが制限されるため、従来のトランスを使用することができなくなり、従って、コアの高さを従来品よりも低く構成した偏平型のトランスを使用する必要があった。
このようにして、偏平型高圧トランスを使用するにあたり懸念される問題としては、取り付け場所により振動やうなり音などが発生するという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、省スペースで電源収納部に電源部品を配置して、放熱効果の向上を図るとともに、振動やうなり音を抑制し、加熱室内の調理時の蒸気による結露を抑制できる高周波加熱装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る高周波加熱装置は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を備えている。すなわち、本発明に係る高周波加熱装置は、前面に開閉自在とした開口部を備える加熱室を上段に配置し、高圧トランスとマグネトロンと高圧コンデンサを備える電源収納部を下段に配置した高周波加熱装置であって、前記電源収納部には、その前面下部に吸気口を設けるとともに、その背面に排気口を設け、前記電源収納部の前面下部側より吸気して背面側より排気するためのクロスフローファンを備えた通気径路を設け、前記加熱室には、その側面に吸気口を設けるとともに、該加熱室内天面の前側に排気口と背面上部に排気口を設け、前記加熱室の側面側より吸気して前面上部の排気口を介して該加熱室の背面側に排気するため通気径路を設けた高周波加熱装置において、前記クロスフローファンのファンケースの吸気側に、クロスフローファンに隣接して軸方向にわたり袋形状に空間を構成する隔壁を形成し、その隔壁の内側の空間とクロスフローファン吸気側の通気径路とを連通する貫通孔を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記クロスフローファンのファンケースの排気側に、前記クロスフローファンに隣接して、軸方向にわたり、排気流れ方向下流に向かい通気径路が広がるように傾斜した隔壁を形成することが好ましい。
【００１３】
また、前記通気径路のクロスフローファンの下流側にマグネトロンを配置して、該マグネトロンの下流側にファンケースの下流側の一部と一体的にマグネトロン冷却用ダクトを形成することが好ましい。また、前記加熱室底板部と電源収納部底板の間に、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有する複数の整流板をクロスフローファンの軸方向と交わる向きで、かつ、整流板同士を略平行に設け、電源収納部内空間を分割することが好ましい。また、前記整流板は、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有するとともに、Ｌ字形状を呈するものを含むことが好ましい。
【００１４】
また、前記クロスフローファン駆動用のモータは、前記電源収納部内においてクロスフローファンを介して加熱装置の動作を制御する制御基板が配置される位置と相反する位置に配置することが好ましい。また、前記高圧トランスは、コアの形状を、ＥＩコア形状またはＥＥコア形状またはＬＴコア形状とする偏平型高圧トランスとすることが好ましい。また、前記偏平型高圧トランスは、加熱室下部の角部に配置することが好ましい。
【００１５】
また、前記偏平型高圧トランスの上面および両側面を包囲するとともに、前記側面に貫通孔が形成された、コ字形断面形状を有するシールド板を設けることが好ましい。
また、前記偏平型高圧トランスの上面および片側面を包囲するとともに、前記側面に貫通孔が形成された、Ｌ字形断面形状を有するシールド板を設けることが好ましい。
【００１６】
また、前記マグネトロンは、前記加熱室下側で横向きに配置されることが好ましい。
また、前記マグネトロンの端部より加熱室の側面にわたり導波管を配置して、加熱室の側面側からマイクロ波を給電するものであって、前記導波管は、マグネトロン近傍の断面形状よりも加熱室側面近傍の断面形状を小として、前記マグネトロン近傍より加熱室側面に向かい漸次断面形状が小と成るように傾斜面を形成することが好ましい。
また、前記マグネトロンの端部より加熱室の側面にわたり導波管を配置して、前記加熱室の側面側からマイクロ波を給電するものであって、前記導波管は、前記マグネトロン近傍の断面形状と前記加熱装置側面近傍の断面形状を略同形状とするとともに、直線的に形成することが好ましい。
【００１７】
また、前記導波管は、加熱室内に空気を送り込むための通気径路を兼用することが好ましい。
また、前記導波管は、装置本体と別体に構成され、装置底板に一体的に取付けられることが好ましい。
【００１８】
本発明によれば、前面に開閉自在とした開口部を備える加熱室を上段に配置し、高圧トランスとマグネトロンと高圧コンデンサを備える電源収納部を下段に配置した高周波加熱装置であって、前記電源収納部には、その前面下部に吸気口を設けるとともに、その背面に排気口を設け、前記電源収納部の前面下部側より吸気して背面側より排気するためのクロスフローファンを備えた通気径路を設け、前記加熱室には、その側面に吸気口を設けるとともに、該加熱室内天面の前側に排気口と背面上部に排気口を設け、前記加熱室の側面側より吸気して前面上部の排気口を介して該加熱室の背面側に排気するため通気径路を設けた高周波加熱装置において、前記クロスフローファンのファンケースの吸気側に、クロスフローファンに隣接して軸方向にわたり袋形状に空間を構成する隔壁を形成し、その隔壁の内側の空間とクロスフローファン吸気側の通気径路とを連通する貫通孔を設けることにより、省スペースで電源収納部に電源部品を配置して、放熱効果の向上を図るとともに、加熱室内の調理時の蒸気による結露を抑制することができる。
【００２３】
また、前記クロスフローファンのファンケースの吸気側に、前記クロスフローファンに隣接して、軸方向にわたり袋形状に空間を構成する隔壁を形成し、その隔壁内側の空間と通気径路とを連通する貫通孔を設けることにより、クロスフローファンの回転によって発生する風切り音が前記貫通孔を介して前記空間に導かれ、該空間内で共鳴して打ち消し合うことにより、風切り音を減衰することができる。
【００２４】
また、前記クロスフローファンのファンケースの排気側に、前記クロスフローファンに隣接して、軸方向にわたり、排気流れ方向下流に向かい通気径路が広がるように傾斜した隔壁を形成することにより、該クロスフローファンから扇状に広がる送風を効率良く電源収納部内に導入することができる。
【００２５】
また、前記通気径路の前記クロスフローファンの下流側にマグネトロンを配置して、該マグネトロンの下流側にファンケースの下流側の一部と一体的にマグネトロン冷却用ダクトを形成することにより、部品点数を削減することができ、ファンケースとマグネトロン用のダクトとの勘合部の固定用ビスを廃止することにより取り付け性の向上を図り、さらに、勘合部の風漏れ用クッション（シール材）を必要とせずにマグネトロン冷却用ダクトを構成することができる。
【００２６】
また、前記加熱室底板部と電源収納部底板の間に、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有する複数の整流板をクロスフローファンの軸方向と交わる向きで、かつ、整流板同士を略平行に設けることにより、排気風の流れをスムーズに行い整流効果の向上を図り、電源収納部内空間を整流板によって分割することにより、混流を防ぐことができ、効率良く電源部品を冷却することができる。
【００２７】
また、前記整流板は、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有するとともに、Ｌ字形状に曲げることにより、Ｌ字の内側に特定空間を確保することができ、これにより、特定の構成部品の作業性向上を図ることができる。
【００２８】
また、前記クロスフローファン駆動用のモータは、前記電源収納部内においてクロスフローファンを介して加熱装置の動作を制御する制御基板が配置される位置と相反する位置に配置することにより、省スペースでモータを取付けることができるとともに、前記モータと制御基板とを分離することにより、該モータから発生するノイズによる制御基板の動作不良を改善することができる。
【００２９】
また、前記高圧トランスは、コアの形状をＥＩコア形状またはＥＥコア形状またはＬＴコア形状とする偏平型高圧トランスとすることにより、電装部に高さ制限がある場合においても、加熱室を上段に配置し、電源収納部を下段に配置する構造を実現することができる。
【００３０】
また、前記偏平型高圧トランスは、加熱室下部の角部に配置することにより、構造的に強度が強く、撓み量が少ないので振動やうなり音を低減することができる。また、該偏平型高圧トランスのトランスコア部上面から発生する磁界が高周波加熱装置に与える影響を低減することができる。
【００３１】
また、前記偏平型高圧トランスの上面および両側面を包囲するためのコ字形断面形状を有するシールド板を設けることにより、トランスコアの全体を覆うことができるので、トランスコア部上部から発生する磁界を遮断することができる。さらに、発生する磁界の小さいトランス側面部に貫通孔を形成することにより、トランスの放熱効果の向上を図ることができる。また、前記偏平型高圧トランスの近傍にシールド板を設けることにより底板が補強されて、振動やうなり音の低減を図ることができる。
【００３２】
また、前記偏平型高圧トランスの上面および片側面を包囲するためのＬ字形断面形状を有するシールド板を設けることにより、トランスコア部上部から発生する磁界を遮断することができ、トランス側面の片側を開放するとともに、他方の側面に貫通孔を形成することにより、トランスの放熱効果の向上を図ることができる。また、前記偏平型高圧トランスの近傍にシールド板を設けることにより底板が補強されて、振動やうなり音の低減を図ることができる。
【００３３】
前記マグネトロンを、前記加熱室下側で横向きに配置することにより、加熱室の両側の占有スペースを低減することができる。すなわち、幅方向に省スペースでマグネトロンを配置することができる。
【００３４】
また、前記導波管を、マグネトロン近傍の断面形状よりも加熱室側面近傍の断面形状を小として、前記マグネトロン近傍より加熱室側面に向かい漸次断面形状が小と成るように傾斜面を形成することにより、該導波管内部の段差の部分において発生するマイクロ波のロスを低減することができる。
【００３５】
また、前記導波管は、前記マグネトロン近傍の断面形状と前記加熱装置側面近傍の断面形状を略同形状とするとともに、直線的に形成することにより、該導波管内に段差をなくし、これにより、マイクロ波のロスを無くすことができる。
【００３６】
また、前記導波管は、加熱室内に空気を送り込むための通気径路を兼用することにより、該導波管専用の整流ダクトを設ける必要がない。
【００３７】
また、前記導波管を装置本体と別体に構成し、装置底板に一体的に取付けることにより装置底板の強度を高めることができるので、これにより、振動やうなり音を低減することができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明に係る高周波加熱装置の実施形態を説明する。なお、以下に示す実施形態では、代表的な高周波加熱装置として電子レンジを例にとって説明する。
図１は本発明に係る高周波加熱装置の実施形態である電子レンジの構成を示す斜視図、図２は前記電子レンジの正面断面図、図３の（ａ）は前記電子レンジの左側面図、（ｂ）は前記電子レンジの右側面図、図４は前記電子レンジの電源収納部の構成をしめす平面図、図５の（ａ）は従来の高圧トランスのコアの構成を示す正面図、（ｂ）は偏平型高圧トランスの構成を示す正面図、図６の（ａ）は本実施形態に係る高圧トランスのＥＩコア形状を示す説明図、（ｂ）は前記高圧トランスのＥＥコア形状を示す説明図、（ｃ）は前記高圧トランスのＬＴコア形状を示す説明図、図７は本実施形態に係る高圧トランスの配置を示す側面断面図、図８は本実施形態に係るシールド板の構成を示す斜視図、図９は本実施形態に係るクロスフローファンのファンケースの構成を示す側面断面図、図１０は本実施形態に係る制御基板とファン駆動用モータの配置を示す平面断面図、図１１は本実施形態に係る電装部品の構成を示す正面断面図、図１２は本実施形態に係るマグネトロンと導波管の構成を示す側面断面図である。
【００３９】
本発明の実施形態に係る電子レンジ１は、図１〜図４に示すように、前面に開閉自在とした開閉扉４を備える加熱室２を上段に配置し、高圧トランス５とマグネトロン６と高圧コンデンサ７を備える電源収納部３を下段に配置したものである。
前記電源収納部３には、図２、図３に示すように、その前面下部に第１の吸気口１１を設けるとともに、その背面に第１の排気口１２を設け、前記電源収納部３の前面下部側より吸気して背面側より排気するため第１の通気径路１３を構成している。
前記加熱室２には、図２、図３に示すように、その両側面に第２の吸気口１５ａ、１５ｂを設けるとともに、該加熱室内天面の前側に第２の排気口１６と背面上部に第３の排気口１７を設け、前記加熱室２の側面側より吸気して前面上部の第２の排気口１６を介して該加熱室２の背面側に排気するため第２の通気径路１８が構成されている。
【００４０】
前記加熱室２内には、食品を加熱するための加熱手段として、通電により発熱するヒータ（図示省略）とが配設されている。また、前記加熱室２内には、該加熱室２内の温度を検知するための温度センサ（図示省略）が設けられている。
【００４１】
前記電源収納部３は、図２〜図４に示すように、配置される後述する電装部品の多くは底板３ａに配置されている。
前記電源収納部３内には、略中央部にターンテーブル駆動用モータ８が配置され、前側部には冷却用ファンとしてクロスフローファン９が電子レンジ１の幅方向にわたり設けられている。
前記電源収納部３内の前記クロスフローファン９の後方には、一側面３ｂに寄せてマイクロ波を発生するマグネトロン６が配置され、一方、その反対側の側面３ｃに寄せて高圧トランス５が配置されている。
前記電源収納部３の後側には、前記ターンテーブル駆動用モータ８の後方に高圧コンデンサ７が配置されている。
【００４２】
前記高圧トランス５は、偏平型の高圧トランスを使用している。
ここで、一般に高圧トランスは、コアサイズの縦横比が定められており、高出力になるほどコア高さが高くなる。このため、本構造の電子レンジにおいて、電装部の高さが制限された場合、低出力用の高圧トランスでは不可能となる。そこで、高出力化を実現するために、偏平型の高圧トランスの使用が必要となる。
図５に示すように、偏平型の高圧トランス５１は、従来の高圧トランス５０
と比較してコア幅ａを同等として、コアの高さｈ’が標準より低く設計されている。偏平型のコア形状としては、図６の（ａ）に示すＥＩコア形状５ａ、（ｂ）に示すＥＥコア形状５ｂ、（ｃ）に示すＬＴコア形状のトランス５ｃがある。
【００４３】
また、図７に示すように、高圧トランス５を加熱室２下部に配置するにあたり、電源収納部３の高さに制限がある場合は、加熱室２と高圧部品との距離が小さくなり、高圧トランス５コア部上面から発生する磁界が直接オーブン胴板に影響することにより、振動、うなり音が従来品よりも大きくなる場合がある。この振動、うなり音を抑えるために高圧トランス５の配置場所としてはオーブンとトランスコア距離が最大に確保できる位置で、尚且つ、オーブン胴板のたわみの最も少ない位置を選ぶ必要がある。
【００４４】
そこで、前記高圧トランス５は、加熱室２下部の胴板の絞り形状部１０を避け、電源収納部３の角部に配置されている。オーブン構造においては、図４、図７に示すように、オーブン強度が強く、たわみの最も少ないオーブンの角部近傍が適している。
【００４５】
前記高圧トランス５に近傍には、図８に示すように、該高圧トランス５の上面および両側面を包囲するコ字形断面形状を有するシールド板２０が配置されている。前記シールド板２０の両側面２１には複数の貫通孔２１ａが形成されている。これにより高圧トランス５のコア全面を覆うことにより、コア部上面から発生する磁界を遮断することが可能となる。
【００４６】
前記クロスフローファン９は、図４および図９に示すように、底板３ａの第１の吸気口１１から吸気を行う吸気側と、背面側の第１の排気口１２に向かう排気側との配置関係を略Ｌ字形として、加熱室前板２ａと略平行にクロスフローファン出力軸９ａが配置されている。
前記クロスフローファン９の一部の外周を包囲して、該クロスフローファン９の幅方向にわたりファンケース２２が設けられている。
【００４７】
前記ファンケース２２は、前記クロスフローファン９を介して第１の通気径路１３の吸気側と排気側の配置を略Ｌ字状として、吸気風、排気風の曲げ角度を略９０ーとなるように形成されている。
前記ファンケース２２の吸気側には、前記クロスフローファン９に隣接して、軸方向にわたり吸気側隔壁２３を形成するとともに通気緩衝空間２４を構成し、その吸気側隔壁２３に該通気緩衝空間２４と第１の通気径路１３とを連通する貫通孔２５が設けられている。
【００４８】
前記ファンケース２２の排気側には、前記クロスフローファン９に隣接して、軸方向にわたり、排気流れ方向下流に向かい第１の通気径路１３が広がるように傾斜した排気側隔壁２６が形成されている。
【００４９】
前記クロスフローファン９を駆動するための同期モータ２７は、図１０に示すように、加熱装置の動作を制御する制御基板２８が配置される位置と相反する位置に配置されている。
【００５０】
前記加熱室底板部２ａと電源収納部底板３ａの間には、図４に示すように、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有する複数の整流板２９がクロスフローファン９の軸方向と交わる向きで、前記ファンケース２２から背面２ｄにわたり、かつ整流板２９同士を略平行に配置され、電源収納部３内の空間を、高圧トランス５の部分と、高圧コンデンサ７およびターンテーブル用モータ８の部分と、マグネトロン６の部分とに分割している。
前記クロスフローファン９側よりマグネトロン６へ送風するための整流板２９ａは、該マグネトロン６の冷却部６ｃに向かい集束するように傾斜して配置され、該冷却部６ｂの下流側へ向かう整流板２９ｂは、出口側を絞る方向に緩い傾斜で形成されている。
【００５１】
前記マグネトロン６は、図１１に示すように、前記加熱室２下側で横向きに配置されており、本体部６ａとアンテナ部６ｂとの間に冷却部６ｃが設けられている。前記アンテナ部６ｂより加熱室２の側面２ｂにわたり、加熱室２の側面側からマイクロ波を給電する導波管４０が形成されている。
前記導波管４０は、アンテナ部６ｂ近傍の断面形状よりも加熱室２側面２ｂ近傍の断面形状を小として、前記アンテナ部６ｂ近傍より加熱室２側面２ｂに向かい漸次断面形状が小と成るように傾斜面４０ａが形成されている。すなわち、導波管４０の形状は、加熱室２側面２ｂのスペースに薄型の階段状で、加熱室２の側面２ｂからマイクロ波を給電する構造とされている。
また、前記導波管４０は、加熱室２内に空気を送り込むための第１の通気径路１３を兼用している。
【００５２】
また、前記導波管４０は、図１２に示すように、電子レンジ本体と別体に構成され、底板３ａに一体的に取付けられている。この導波管４０の取り付けは、加熱室２側面２ｂに固定するだけでなく同時に底板３ａにボルト４０ａにより締着されている。前記導波管４０を底板３ａに固定することにより、底板３ａの強度をさらに強めることができる。
【００５３】
前記の如く、階段状形成された導波管４０の構造は、図１２に示すように、加熱室２の側面部２ａをマグネトロン６取り付け部の高さを変えて、アンテナ部６ｂの距離を確保している。また、導波管４０内部の形状には段差があり、段差の部分において発生するマイクロ波のロスを低減することが可能となる。
【００５４】
次に、本実施形態による冷却風の送気について説明する。
図２、図３に示すように、前記クロスフローファン９により電源収納部３の下部に設けられた第１の吸気口１１から吸気された冷気は、一部は高圧トランス５、高圧コンデンサ７を冷却し、電源収納部３の背面に設けられた第１の排気口１２より外部に排気される。
一方、流路を変えてマグネトロン６に向かう冷却風は、マグネトロン６を通過した時点で熱気に変換され、前記第１の排気口１２から排気されるとともに加熱室２側面２ｂ、２ｃを利用して加熱室側面に設けられた第２の吸気口（パンチング孔）１５ａ、１５ｂより加熱室２内に熱風が吸気される。該加熱室２に吸気された熱風は、加熱室２前面上部に設けられた第２の排気口（パンチング孔）１６を経由して、加熱室後面に設けた第３の排気口１７より外部に排気される。
【００５５】
電子レンジ本体への吸気時においては、吸気電源収納部３の底板３ａに設けた第１の吸気部１１より吸気された風がクロスフローファン９内を経由するときに、クロスフローファンの回転によって発生する風切り音はファンケース２２の吸気側隔壁２３の壁面に設けた貫通孔２５より袋状の吸気側隔壁２３内側に導かれる。導かれた風切り音は、通気緩衝空間２４で共鳴し打ち消し合い、減衰にされた風切り音となり、減衰された音量レベルとなって確認できる。
【００５６】
以上のように、本実施形態の構成によると、高圧トランス５の採用するとともにマグネトロン６を横置きにしてアンテナ部６ａの高さを確保し、強制冷却用送風源として、電源収納部３にクロスフローファン９を採用することにより、電源収納部の偏平化を実現できる。これにより、加熱室２を上段、電源収納部３を下段に配置する高出力の電子レンジ構造を実現できる。
また、前記クロスフローファン９を採用することで、電装部品の冷却能力の向上および加熱室の容積アップ、電源収納部の小型化が図れる。
【００５７】
また、加熱室２への吸気を各々左右加熱室側面２ｂ、２ｃに設けた第２の吸気口１５ａ、１５ｂより行うことで、加熱室２内の換気を著しく向上させることでき、したがって、調理時に食品から発生する蒸気のドアー内側面への付着等を著しく改善できる。
【００５８】
また、クロスフローファン９の配置を、出力軸９ａが電源収納部３、加熱室２および前板２ａと平行な位置関係に設置することで、電源収納部３の前面側下部に第１の吸気口１１、電源収納部３の背面側に第１の排気口１２を有する冷却構造を設けたことにより、電源収納部３内でクロスフローファン９を介して吸排気部の分割化ができるので、電源収納部３内での吸排気風の混流が抑えられ、風量ロスの低減を図ることができる。
【００５９】
また、前記クロスフローファン９の吸気側、排気側の配置関係をＬ字形として側面より矢視すると、クロスフローファン９の右上を排気口２２ａと設定できるので、ファンケース２２内を流れる風が９０°曲げた角度に設定でき、従って、クロスフローファン９の能力を充分に引き出すことができる。
【００６０】
また、前記クロスフローファン９に、別体でファンケース２２の吸気側隔壁２３に貫通孔２５を設け、その貫通孔２５の範囲にあわせるように袋状の形状をした通気緩衝空間２４を設けたことにより、電源収納部３の底板３ａに設けた第１の吸気口１１より吸気された風がクロスフローファン９内を経由するときにクロスフローファン９の回転によって発生する風切り音をファンケース２２の吸気側隔壁２３の壁面に設けた貫通孔２５より袋状の吸気側隔壁２３内側に導かれ、導かれた風切り音は、通気緩衝空間２４で共鳴し打ち消し合い、減衰にされた風切り音となり、減衰された音量レベルとなって吸気音を抑制することができる。
【００６１】
また、電源収納部３の一方に制御基板２８を設置し、クロスフローファン９を介して他の一方にクロスフローファン回転専用の同期モータ２７を設置することにより、制御基板２８のスペースの確保ができるとともに、制御基板２８と同期モータ２７とを隔離できるので、電子レンジにおける電子制御部の誤作動の原因ともなる同期モータ部からのノイズによる制御基板（ＬＳＩ）の動作不良を改善することができる。
【００６２】
また、電源収納部３の角部に高圧トランス５を配置することにより、高圧トランスコア部上面から発生する磁界がオーブンに与える影響を低減させることが可能になる。
【００６３】
また、前記マグネトロン６を横に倒した状態で、加熱室２の下部に装着することにより、加熱室２両側のスペースを低減することができるという効果があり、オーブンの横幅が制限されるような場合に有利な構成である。
【００６４】
また、前記導波管４０は、クロスフローファン９から出た風がマグネトロン６を冷却し、その風を加熱室２側面２ｂの貫通孔１５ａから加熱室内に送り込むためのダクトの役割を兼ね備えているので、専用の整流ダクトを新たに設ける必要がないという利点がある。また、加熱室２の側面側のスペースが制限された場合でも、加熱室２の側面に導波管４０を装着することが可能となり、また、導波管の階段形状部を傾斜面としたことにより、マイクロ効率の改善を図ることができる。
【００６５】
なお、本実施形態において、ファンケース２２では、前記ファンケース２２の吸気側に、前記クロスフローファン９に隣接して、軸方向にわたり吸気側隔壁２３を形成するとともに通気緩衝空間２４を構成しているが、本発明は、ファンケースを設けるものであれば、これに限定されるものではない。
変形例１として、図１３に示すように、排気系部に傾斜を設けた形状の排気側隔壁２６を設けるだけのものであっても良く、この構成によると、クロスフローファン９から導かれた排気風を効率良く発熱体に導くことが可能となる。
【００６６】
変形例２として、図１４に示すように、排気系の下流側の一部とマグネトロン冷却用ダクト４１とを一体的に形成するものであっても良く、この構成によると、部品点数の削減、ファンケース２２とマグネトロン冷却用ダクト４１の勘合部の固定用ビス４０ａを廃止できるとともに、風漏れ用クッション（シール材）の廃止することができる。
【００６７】
また、本実施形態においては、整流板２９の構成を、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有するとともに、Ｌ字形状を呈するものを含む構成としているが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００６８】
変形例３として、図１５に示すように、加熱室２底板部２ａと電源収納部３底板３ａとの間にはＩまたはコ字型で略平行に複数個の整流版３９を設け、電源収納部３の底板３ａ、第１の吸気口１１より吸気された吸気風がクロスフローファン内を経由して、各々電装部品の冷却するように送風されて後面に設けた第１の排気口１２より本体外部に排気するようにしたものであっても良い。
【００６９】
この構成によると、加熱室２底板部２ａと電源収納部３底板３ａとの間の空間に略平行に整流板３９を設け、電装部品である高圧トランス５、マグネトロン６、高圧コンデンサ７を各々の整流板３９の間に配置して、クロスフローファン９より得られた風を効率良く電装部品に吹き付けることができ、また、電源収納部３内での冷却風の混流も未然に防ぐことができることから、高効率の冷却構造を実現できる。
【００７０】
変形例４として、図１６に示すように、加熱室２底板部２ａと電源収納部３底板３ａとの間にはＩまたはコ字型で略平行であるとともに、Ｌ字型をなす金属製の整流板４９，５０を設け、電源収納部３の底板３ａ、第１の吸気口１１より吸気された吸気風がクロスフローファン９内を経由して、各々電装部品の冷却するように送風されて後面に設けた第１の排気口１２より本体外部に排気するようにしたものであっても良い。
【００７１】
この構成によると、整流板４９、５０をＬ字型に形成することにより、加熱室２底板部２ａと電源収納部３底板３ａとの間の中央付近に空間を確保し、その空間を利用し、加熱室２底板部２ａにターンテーブル駆動用の同期モータ８のメンテナンス・サービス時に作業するにあたり十分な作業空間を確保できる。従って、メンテナンス性の向上を図ることができる。また、Ｌ字型の整流板４９、５０の壁面が、ターンテーブルモータ８近傍の高圧部品（マグネトロン６、高圧コンデンサ７）との完全分離でき、モータ交換時の高圧部品に対する感電防止を図ることができる。
【００７２】
また、本実施形態において、高圧トランス５の上面および両側面を包囲するコ字形断面形状を有するシールド板２０が配置されているが、本発明は、これに限定されるものではなく、トランスコア側面部においては、オーブン胴板に対して磁界の影響が少なく、発生する磁界の大きさも小さいため、変形例５として、図１７に示すように、切欠部２１ｂを形成したものであっても良い。この様な構成によると、高圧トランス５の放熱効果の向上を図ることができる。
【００７３】
また、変形例６として、図１８に示すように、Ｌ字型形状のシールド板３０を採用することも可能となる。前記シールド板３０は、その側面３１にパンチング孔３１ａを形成したものや、変形例７として、図１９に示すように、切欠部３１ｂを形成したものであっても良い。
これらの構成によると、コ字型のシールド板２０と比較して、放熱効果をさらに向上させることができる。
【００７４】
また、上述したように、高圧トランス５の設置位置や放熱対策のなされたシールド板２０を併せて採用することにより、振動やうなり音の低減を図るとともに、放熱効果の向上を図ることができる。
【００７５】
さらに、本実施形態において、導波管４０は、加熱室２に連続する部分の階段形状部を傾斜面４０ａとしているが、本発明は、これに限定されるものではなく、変形例８として、図２０に示すように、マグネトロン６近傍の断面形状と前記加熱室２側面２ｂ近傍の断面形状を略同形の矩形状と呈した薄型の直線状の導波管４１とするものであっても良い。この構成によると、導波管４１内部の段差を無くすことにより、マイクロ波のロスをなくすことができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜２０に記載の高周波加熱装置によれば、高圧トランスの取り付け位置や放熱対策のなされたシールド板を採用する等により、省スペースで電源収納部に電源部品を配置して、放熱効果の向上を図るとともに、振動やうなり音を抑制し、通気径路の最適化を図ることにより、加熱室内の調理時の蒸気による結露を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高周波加熱装置の実施形態である電子レンジの構成を示す斜視図である。
【図２】前記電子レンジの構成を示す正面断面図である。
【図３】（ａ）は前記電子レンジの左側面図、（ｂ）は前記電子レンジの右側面図である。
【図４】前記電子レンジの電源収納部の構成をしめす平面図である。
【図５】（ａ）は従来の高圧トランスのコアの構成を示す正面図、（ｂ）は偏平型高圧トランスの構成を示す正面図である。
【図６】（ａ）は本実施形態に係る高圧トランスのＥＩコア形状を示す説明図（ｂ）は前記高圧トランスのＥＥコア形状を示す説明図、（ｃ）は前記高圧トランスのＬＴコア形状を示す説明図である。
【図７】本実施形態に係る高圧トランスの配置を示す側面断面図である。
【図８】本実施形態に係るシールド板の構成を示す斜視図である。
【図９】本実施形態に係るクロスフローファンのファンケースの構成を示す側面断面図である。
【図１０】本実施形態に係る制御基板とファン駆動用モータの配置を示す平面断面図である。
【図１１】本実施形態に係る電装部品の構成を示す正面断面図である。
【図１２】本実施形態に係るマグネトロンと導波管の構成を示す側面断面図である。
【図１３】本発明に係るファンケースの変形例１の構成を示す側面断面図である。
【図１４】前記ファンケースの変形例２の構成を示す側面断面図である。
【図１５】本発明に係る整流板の変形例３の構成を示す平面断面図である。
【図１６】前記整流板の変形例４の構成を示す平面断面図である。
【図１７】本発明に係るシールド板の変形例５の構成を示す斜視図である。
【図１８】前記シールド板の変形例６の構成を示す斜視図である。
【図１９】前記シールド板の変形例７の構成を示す斜視図である。
【図２０】本発明に係る導波管の変形例８の構成を示す部分側面図である。
【図２１】従来の電子レンジの全体構成を示す斜視図である。
【図２２】前記電子レンジの構成の詳細を示す断面斜視図である。
【図２３】前記電子レンジの構成の詳細を示す断面正面図である。
【符号の説明】
１ 電子レンジ
２ 加熱室
３ 電源収納部
５ 高圧トランス
６ マグネトロン
７ 高圧コンデンサ
９ クロスフローファン
１１ 第１の吸気口
１２ 第１の排気口
１３ 第１の通気径路
１５ａ、１５ｂ 第２の吸気口
１６ 第２の排気口
１７ 第３の排気口
１８ 第３の通気径路
２０、３０ シールド板
２２ ファンケース
２３ 吸気側隔壁
２４ 通気緩衝空間
２５ 貫通孔
２６ 排気側隔壁
２８ 制御基板
２９ 整流板
４０、４１ 導波管
Claims (15)
- 前面に開閉自在とした開口部を備える加熱室を上段に配置し、高圧トランスとマグネトロンと高圧コンデンサを備える電源収納部を下段に配置した高周波加熱装置であって、
前記電源収納部には、その前面下部に吸気口を設けるとともに、その背面に排気口を設け、前記電源収納部の前面下部側より吸気して背面側より排気するためのクロスフローファンを備えた通気径路を設け、前記加熱室には、その側面に吸気口を設けるとともに、該加熱室内天面の前側に排気口と背面上部に排気口を設け、前記加熱室の側面側より吸気して前面上部の排気口を介して該加熱室の背面側に排気するため通気径路を設けた高周波加熱装置において、
前記クロスフローファンのファンケースの吸気側に、クロスフローファンに隣接して軸方向にわたり袋形状に空間を構成する隔壁を形成し、その隔壁の内側の空間とクロスフローファン吸気側の通気径路とを連通する貫通孔を設けたことを特徴とする高周波加熱装置。 - 前記クロスフローファンのファンケースの排気側に、前記クロスフローファンに隣接して、軸方向にわたり、排気流れ方向下流に向かい通気径路が広がるように傾斜した隔壁を形成することを特徴とする請求項１に記載の高周波加熱装置。
- 通気径路の前記クロスフローファンの下流側にマグネトロンを配置して、該マグネトロンの下流側にファンケースの下流側の一部と一体的にマグネトロン冷却用ダクトを形成することを特徴とする請求項１または２に記載の高周波加熱装置。
- 前記加熱室底板部と電源収納部底板の間に、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有する複数の整流板をクロスフローファンの軸方向と交わる向きで、かつ整流板同士を略平行に設け、電源収納部内空間を分割することを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
- 前記整流板は、Ｉ形断面形状またはコ形断面形状を有するとともに、Ｌ字形状を呈するものを含むことを特徴とする請求項４に記載の高周波加熱装置。
- 前記クロスフローファン駆動用のモータは、前記電源収納部内においてクロスフローファンを介して加熱装置の動作を制御する制御基板が配置される位置と相反する位置に配置することを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
- 高圧トランスは、コアの形状をＥＩコア形状またはＥＥコア形状またはＬＴコア形状の偏平型高圧トランスとすることを特徴とする請求項１乃至６のうちのいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
- 前記偏平型高圧トランスは、加熱室下部の角部に配置することを特徴とする請求項１乃至７のうちのいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
- 前記偏平型高圧トランスの上面および両側面を包囲するとともに、前記側面に貫通孔が形成された、コ字形断面形状を有するシールド板を設けることを特徴とする請求項１乃至８のうちのいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
- 前記偏平型高圧トランスの上面および片側面を包囲するとともに、前記側面に貫通孔が形成された、Ｌ字形断面形状を有するシールド板を設けることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
- 前記マグネトロンは、前記加熱室下側で横向きに配置されることを特徴とする請求項１乃至１０のうちのいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
- 前記マグネトロンの端部より加熱室の側面にわたり導波管を配置して、加熱室の側面側からマイクロ波を給電するものであって、前記導波管は、マグネトロン近傍の断面形状よりも加熱室側面近傍の断面形状を小として、前記マグネトロン近傍より加熱室側面に向かい漸次断面形状が小と成るように傾斜面を形成することを特徴とする請求項１乃至１１のうちのいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
- 前記マグネトロンの端部より加熱室の側面にわたり導波管を配置して、前記加熱室の側面側からマイクロ波を給電するものであって、前記導波管は、前記マグネトロン近傍の断面形状と前記加熱装置側面近傍の断面形状を略同形状とするとともに、直線的に形成することを特徴とする請求項１乃至１１のうちのいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
- 前記導波管は、加熱室内に空気を送り込むための通気径路を兼用することを特徴とする請求項１２または１３に記載の高周波加熱装置。
- 前記導波管は、装置本体と別体に構成され、装置底板に一体的に取付けられることを特徴とする請求項１２乃至１４のうちのいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
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