JP3571929B2

JP3571929B2 - 液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置

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Publication number: JP3571929B2
Application number: JP25696498A
Authority: JP
Inventors: 聡島津; 俊雄樫野; 文吉平; 清光工藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-09-10
Filing date: 1998-09-10
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2018-09-10
Also published as: JP2000085129A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱エネルギー等による気泡の発生に伴う力によって、所望の液体を吐出する液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置に関し、特に、気泡の発生を利用して変位する可動部材を用いる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置に関する。
【０００２】
なお、この液体吐出装置は、紙、糸、繊維、布、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の記録媒体に対して記録を行うプリンター、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリンタ部を有するワードプロセッサ等の装置、さらには各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置に適用することができるものである。そして、ここで述べる「記録」とは、文字や図形等のように意味を持つ画像を記録媒体に対して付与することだけでなく、パターン等のように意味を持たない画像を付与することをも意味するものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来、液体吐出装置の一種として、液状インクを吐出し記録媒体に付着させることによって画像形成を行なうインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置は、高品位の画像を高速かつ低騒音で形成することができる。その中でも、発熱体によりインクを加熱して気泡を発生させて吐出エネルギーを得る、いわゆるバブルジェット記録装置は、インクを吐出するための吐出口の高密度配置が可能であり、小型の装置で高解像度が得られ、またカラー画像形成も容易であるなどの理由から、プリンター、複写機、ファクシミリ等のオフィス機器をはじめ、捺染装置等の産業用システムにも普及している。
【０００４】
しかし、このようなバブルジェット記録装置においては、発熱体がインクに接した状態で加熱を繰り返すため、発熱体表面にインクのこげによる堆積物が発生する場合がある。また、インクとして、熱によって劣化しやすい性質の液体や十分な発泡が得られにくい性質の液体を採用すると、良好な吐出特性が得られない場合があるため、インクとして使用する液体の選択に制限がある。
【０００５】
そこで、特公昭６１−５９９１６号公報、特開昭５５−８１１７２号公報、特開昭５９−２６２７０号公報等には、熱により気泡を発生させる液体（発泡液）と吐出する液体（吐出液）とに種類の異なる液体を用い、発泡液の発泡による圧力を吐出液に伝達することで吐出液を吐出する方法が開示されている。これらの方法では、吐出液であるインクと発泡液とをシリコンゴムなどの可動分離膜で分離し、発熱体に吐出液が直接接しないようにするとともに、発泡液の発泡による圧力を加撓性膜の変形によって吐出液に伝える構成をとっている。このような構成によって、発熱体表面の堆積物の防止や吐出液の選択自由度の向上等を達成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者達は、可動分離膜の変位領域に関して従来にはない新たな課題を見出した。つまり、本発明の液体吐出ヘッドにおける分離膜は、第１の液流路壁と第２の液流路壁に挟持されており、各ノズル当たりの可動面積は液流路壁によって規制される。すなわち、第１と第２の液流路壁は、膜の変位を規制し、ヘッド特性に大きな影響を与えていることを確認したのである。
【０００７】
これは結果的に吐出効率に影響を与え、膜自体の復帰メカニズムにも影響を与える。そこで本発明者達は、液流路壁でなく、膜自身が変位を規制し、膜の変位をスムーズにすることで、常に信頼性の高い吐出性能を持ち続けることが重要であるという結論に至った。
【０００８】
そこで、本発明者達は、分離膜の分離機能による効果を生かしながら安定性及び耐久性に優れた液体吐出ヘッドを提供すべく、鋭意研究を行った。その結果、本発明者達は実質的に伸びない（メッシュ入りゴムホースやゴム製ガス管等のように変形可能な柔軟性を有するが表面積が拡大するような伸縮性は実質ほとんどない）分離膜に凹部を設けることに着眼し、凹部の変位量が吐出液の吐出量に相当することが重要であることを見出した。つまり吐出量が分離膜の凹部の変位量に応じるため、凹部の変位量を最大変位時に伸縮することのないよう規定することで、供給液体の種類に関係なく、安定した吐出が得られる上に、分離膜の耐久性も向上することが判明した。さらには、凹部に変位のためのエネルギーが付与されないときには自己復元力を発揮させ、吐出液のリフィルも向上することが判明した。
【０００９】
そこで本発明の目的は、さらなる吐出の安定性を目指し、連続吐出時においても安定的に液体吐出が行なえる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供することにあり、より具体的には、可動性膜により吐出液と発泡液とを分離する構成において、発泡の圧力によって生じた力で可動分離膜を変位させて吐出液に圧力を伝達する際に、気泡発生領域の両方向から発泡液を供給し、圧力を均等にすることにより、より確実に可動分離膜を平行に上下させ、吐出安定性に優れた液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、液体を吐出する吐出口に連通する第１の液流路と、液体に気泡を発生させる気泡発生領域を具備する第２の液流路と、前記第１の液流路と前記第２の液流路とを互いに常に実質的に分離し前記気泡発生領域と面する部分に前記第２の液流路内に入り込んだ凹部を有する可動分離膜と、を基板上に有し、前記凹部の支点は、変位しない角部を有し、前記可動分離膜の前記角部付近を除いた前記凹部が気泡によって前記第１の液流路内に入り込むまで変形し、前記第２の液流路内の液体が、前記基板内に設けられた案内路を通って前記気泡発生領域を流動するところにある。
【００１２】
このような構成によると、気泡発生領域の上流、下流に案内路があるため、発泡・消泡時に、両方向から発泡液を供給することが可能である。さらに案内路の断面積を調整することにより、第２の液流路内の圧力バランスを均等にすることが可能になり、可動分離膜をより確実に安定的に平行に上下させることができる。
【００１３】
前記第２の液流路内の液体の流動が、強制流動手段によって行われることが好ましい。
【００１４】
また、複数の前記第２の液流路にそれぞれ設けられている発熱体上へ均等に液体を流動させるために、全ての前記第２の液流路を複数のブロックに分割する案内路を有する構成であってもよい。この場合、各第２の液流路に均等に液体を流動させることができる。
【００１５】
前記第２の液流路の一部に気泡溜め部を有することが好ましい。この場合、案内路から供給される液体から気泡を除去して気泡混入の少ない液体を用いることができる。
【００１６】
前記第１の液流路内の液体と、前記第２の液流路内の液体とが、異なる種類の液体であることが好ましい。この場合、第１の液流路の液体としては、例えば画像形成に適したインクなど吐出特性や吐出後の用途に応じた液体を選択し、第２の液流路の液体としては、耐熱性や発泡特性に優れた液体を選択して使用することができる。
【００１７】
また、本発明の液体吐出装置は、前記したいずれかの構成の液体吐出ヘッドを載置する部材を具備している。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例について説明するが、その前に本発明の基礎となる吐出の基本概念について実施の形態を挙げて説明する。
【００１９】
図１は、本発明の液体吐出ヘッドの実施の形態（吐出工程の途中から本発明の変位工程を有する場合）を説明するための流路方向の断面図である。図２は図１に示した可動分離膜の凹部部分の拡大断面図である。図３は図１及び図２の液体吐出ヘッドの部分破断斜視図である。
【００２０】
本実施形態は、図１に示すように、吐出口１に連通した第１の液流路３内に、第１の共通液室１４３から供給される第１の液体（吐出液）が満たされており、また、気泡発生領域７を有する第２の液流路４に、発熱体２によって熱エネルギーを与えられることにより発泡する第２の液体（発泡液）が満たされている。第１の液流路３と第２の液流路４との間には、第１の液流路３と第２の液流路４とを互いに分離する可動分離膜５が設けられている。可動分離膜５の気泡発生領域７と面する部分には凹部８が設けられ、その凹部８の支点には角部８ａが設けられており、第１の液流路３にたるみが形成される。すなわち、両角部８ａから変曲部８ｃを介して底部８ｂにつながっている。後述するが、この凹部８のうち、変極部８ｃが主に変形する。また、可動分離膜５とオリフィスプレート３９とは互いに密着固定され、ここでもそれぞれの液流路内の液体が混ざり合うことはない。なお、第２の液流路４のうち、発熱体２の投影領域近辺が気泡発生領域７である。
【００２１】
図３に示すように発熱体２は素子基板４０に複数個並んで設けられており、この素子基板４０上に第２の液流路４が各発熱体２に対応して複数配設されている。また、可動分離膜５を支持する支持部材４１が、各々の第２の液流路４を区画形成する壁を兼ねている。可動分離膜５には複数の凹部８が、各発熱体２の投影領域近辺である気泡発生領域７に面して形成されている。そして第１の液流路３は各々の凹部８を含むようにして複数配設されている。但し、図３では各々の第１の液流路３を区画形成する壁３８が置かれる位置を点線で示している。
【００２２】
本発明においては、可動分離膜５の動きに着眼したものであって、可動分離膜５自体に凹部８を設け、発熱体２表面に生じる気泡の成長により、可動分離膜５の凹部８を第１の液流路３側に変位するようにした。
【００２３】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示す初期状態においては、第１の液流路３内の第１の液体（吐出液）が毛細管力によって吐出口１近傍まで引き込まれている。なお、本実施形態においては、吐出口１が発熱体２の第１の液流路３への投影領域に対し、第１の液流路３の液体流れ方向に関して下流側に位置している。
【００２４】
この状態において、発熱体２（本形態においては、４０μｍ×１０５μｍの形状を有する発熱抵抗体）にエネルギーが与えられると、発熱体２が急速に発熱し、気泡発生領域７の第２の液体（発泡液）に接触する表面は第２の液体を加熱発泡させる（図１（ｂ）及び図２（ｂ））。この加熱発泡により生じる気泡６は、米国特許第４，７２３，１２９号に記載されているような膜沸騰現象に基づく気泡であり、発熱体表面全域に一斉にきわめて高い圧力を伴って発生するものである。このときに発生する圧力は、圧力波となって第２の液流路４内の第２の液体（発泡液）を伝搬し、可動分離膜５に作用して、それにより、可動分離膜５の凹部８が変形して、第１の液流路３内の第１の液体（吐出液）の吐出が開始される。但し、凹部８の支点に形成された角部８ａは、変形に関与しない。
【００２５】
発熱体２の表面全体に発生した気泡６が急速に成長していくと、膜状となる（図１（ｃ）及び図２（ｃ））。発生初期のきわめて高い圧力による気泡６の膨張は、可動分離膜５の凹部８をさらに変形せしめ、それにより、吐出口１からの第１の液流路３内の第１の液体（吐出液）の吐出が進む。
【００２６】
その後、さらに気泡６が成長すると、可動分離膜５の角部８ａ付近をのぞいた凹部８全体が第１の液流路３内に入り込むまで変形が進む（図１（ｄ）及び図２（ｄ））。
【００２７】
その後、気泡６が収縮すると、可動分離膜５の凹部８は変位前の位置に戻り始める（図１（ｅ）及び図２（ｅ））。
【００２８】
その後可動分離膜５の凹部８は、気泡の収縮とともに、変位しない角部８ａがもたらす自己復元力により、速やかに図１（ｆ）及び図２（ｆ）に示す初期状態に戻るため、第１の液流路３内のリフィルが促進される。
【００２９】
また、消泡に伴い、可動分離膜５の凹部８が第２の液流路４内に変位するため、第２の液流路４内の空間は狭くなり、発泡液の充填量は少量になり、リフィルは速やかに完了する。
【００３０】
また、凹部８の角部８ａが、発泡による変位直後のリバウンドを抑制する働きがあるため、凹部８は変位後直ちに初期状態に戻るので、高速駆動が可能となる。
【００３１】
［実施例１］
図４は、本発明の液体吐出ヘッドの一実施例を示す断面図である。
【００３２】
本実施例の基本的動作原理は図１〜３で示されるものと同様で、気泡発生領域７の上流側と下流側とに液体の流動を可能とした案内路９、１０が設けてある点が異なる。
【００３３】
まず、図４（ａ）では、発熱体２による気泡６の発生工程の事前において、発泡を安定させるために、不安定要因となる流路中に残留した気泡や極端に蓄熱された液体などを後述する強制流動手段によって移動せしめ、気泡発生領域７での発泡液を初期の安定状態にしている状態を示す。案内路９から供給される発泡液は、気泡発生領域７を通って案内路１０から排出されることで気泡発生領域７の状態を任意の時に初期安定状態にできるため、長期放置した後や高デューティ駆動で蓄熱や気泡が発生した時など、この動作によって初期状態にすることで、安定吐出を得られる。
【００３４】
図４（ｂ）〜（ｆ）は発熱体２による気泡発生領域７での気泡６の発生から消滅までの工程を示す。
【００３５】
この状態において、発熱体２にエネルギーが与えられると、発熱体２が第２の液体（発泡液）を加熱して膜沸騰による発泡を生じさせる（図４（ｂ））。この加熱発泡に伴って発生する圧力は、圧力波となって第２の液流路４内の第２の液体（発泡液）を伝搬し、可動分離膜５に作用して、可動分離膜５の凹部８が変形して、第１の液流路３内の第１の液体（吐出液）の吐出が開始される。
【００３６】
気泡６が急速に成長していくと膜状となる（図４（ｃ））。発生初期のきわめて高い圧力による気泡６の膨張は、可動分離膜５の凹部８をさらに変形せしめ、それにより、吐出口１からの第１の液流路３内の第１の液体（吐出液）の吐出が進む。さらに気泡６が成長すると、可動分離膜５の角部８ａ付近をのぞいた凹部８全体が第１の液流路３内に入り込むまで変形する（図４（ｄ））。
【００３７】
その後、気泡６が収縮すると、可動分離膜５の凹部８は変位前の位置に戻り始める（図４（ｅ））。そして、気泡の収縮とともに、変位しない角部８ａの自己復元力により、可動分離膜５の凹部８は速やかに図４（ｆ）に示す初期状態に戻るため、第１の液流路３内のリフィルが促進される。
【００３８】
本構成において、可動分離膜５は凹部８を有する実質伸びない性質の膜であるため、吐出量安定化が実現できる。しかし、この際特に重要なのは、気泡６の最大体積に対し可動分離膜５の変位体積が小さいことで、気体体積変動に対して吐出量が安定することである。この場合図４（ｄ）で示す状態で表わされるが、気泡６の最大体積に対する可動分離膜５の変位体積の差がきわめて大きい場合、可動分離膜５への応力が非常に高まり、耐久性上悪影響をひきおこす恐れがある。しかしながら本実施例の場合、気泡発生領域７の上流側と下流側とに案内路９，１０が設けてあるため、気泡６の余剰体積を吸収するように案内路９，１０から第２の液体（発泡液）を排出でき、安定性と耐久性とを高いレベルで実現できる。また、気泡収縮時において急峻な変化に膜の変位が追従できない時に発生する耐久上の問題もこの案内路が圧力調整及び圧力緩和機能をはたすことにより解決され、安定動作と耐久性を実現できる。特に、本実施例は案内路が上流側と下流側とで均等化され、可動分離膜５がバランスよく均等変位するため、吐出安定性が高い。
【００３９】
また、本実施例において、案内路９、１０との接続部に流路抵抗部１１、１２が設けてあり、不必要に気泡発生領域７での圧力を案内路９，１０に逃さないように調整可能にしている。
【００４０】
［実施例２］
図５（ａ）〜（ｄ）に第２の実施例を示す。
【００４１】
本実施例は、実施例１と同様に設けられた流路抵抗部を、上流側と下流側で差をつけたものである。図５（ｄ）は、図５（ａ）の気泡発生時の断面形状を示したものである。
【００４２】
図５（ａ）では、流路抵抗部１３，１４が下流方向に流れやすく上流方向に流れずらい形状になっているため、発熱体２による気泡６の発生の際、気泡成長工程では、上流側では気泡６は可動分離膜５を押し上げる方向に、下流側では下流側案内路１０方向に成長するため、結果的に可動分離膜５は上流側が大きく変位する（図５（ｄ））。この場合、吐出する吐出液（第１の液体）を上流側から下流側へ輸送するような流れを生じせしめるため、吐出液（第１の液体）のリフィル効率が向上する。図５（ｂ）、（ｃ）も同様に、流路抵抗部１５，１６，１７，１８の流路抵抗のバランスに差をつけることで吐出特性を向上させることができる。
【００４３】
図６，７は、本発明の液体吐出ヘッドの一構成例を示す縦断面図である。図６，７に示すように、素子基板１９にある穴を含む第２の液流路２０と、分離壁となる可動分離膜５と第１の液流路３を構成する溝が設けられている溝付部材２１とが設けられている。基板１９に穴をあける方法としては、サンドブラスト、エッチング等が可能である。このように気泡発生部７の上流側と下流側の基板にあけた穴を案内路２２，２３として発泡液の流動を可能にしている。
【００４４】
また、図６，７は素子基板に穴をあけた時の液体吐出ヘッドの全体構成例を示す。図６，７で示した案内路２２，２３は、本実施例では素子基板１９を貼り付けたベースプレート２４に設けた第２の液流路２０に接続される。第２の液流路２０に接続されたポンプ等の強制流動手段（図示せず）によって発泡液は循環する等、流動することができる。一方、第１の液体は可動分離膜５を境に案内路２２，２３と反対側に設けられた第１の液流路３で供給されるため、全体構成がシンプルでかつ混液防止に関しても信頼性が高い。また液流路の断面積は十分大きくとれるため案内路２２，２３からの圧力が受容できる。
【００４５】
本実施例においては、発熱体２として、電気信号に応じて発熱する抵抗層で構成された発熱部を有するものを用いたが、本発明は、これに限られることなく、吐出液を吐出させるのに十分な気泡を発泡液に生じさせるものであればよい。例えば、発熱部として、レーザー等の光を受けることで発熱するような光熱変換体や高周波を受けることで発熱するような発熱部を有する発熱体でもよい。なお、前述の素子基板には、発熱部を構成する電気抵抗層とこの電気抵抗層に電気信号を供給するための配線電極とで構成される電気熱変換体の他に、この電気熱変換素子を選択的に駆動するためのトランジスタ、ダイオード、ラッチ、シフトレジスタなどの機能素子が、一体的に半導体製造工程によって作り込まれていてもよい。
【００４６】
また、上述したような素子基板に設けられている電気熱変換体の発熱部を駆動し、液体を吐出するためには、電気抵抗層に配線電極を介して矩形パルスを印加し、配線電極間の電気抵抗層を急峻に発熱させればよい。
【００４７】
図８は、本発明の液体吐出ヘッドの一構成例を示す模式図である。本実施例では、ヘッド内に第２の液流路の循環構成を設け、その間に強制流動手段としてのポンプ２５を設けることで、発泡液循環装置としている。本実施例では、第２の液流路２６の上流側に気泡溜め部２７を設けることにより、第２の液体（発泡液）中に含まれることがある泡等を取り除くことができ、発泡が安定して、吐出状態も安定的になる。
【００４８】
図９（ａ）は、本発明の液体吐出ヘッドの一構成例を示す模式図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の拡大図である。本実施例では、素子基板３１に設けられた第２の液流路２８を１０ノズル単位で分割することによりヘッドの両端及び中央において、第２の液体（発泡液）の流量に差がなく、均一に第２の液体を流動させることができる。第２の液流路２８を流れた液体が各ノズル部に均一に流れるために、供給口（案内路２９）から各ノズル部の入口までの流路抵抗Ｒ_１と入口部の流路抵抗Ｒ_２とについて、各ノズル部のＲ_１＋Ｒ_２が一定になるような構成になっている。図９（ｃ）は、２つの発熱体２および第２の液流路３２に対して、排出口（案内路３０）が１つの場合の実施例である。このようにして、各ノズルに対する流路抵抗が均等でノズル間の特性バラツキの少ないヘッドが実現されている。
【００４９】
［液体吐出装置］
図１０は、前述の液体吐出ヘッドを搭載した液体吐出装置の概略構成を示している。本実施例では、特に吐出液体としてインクを用いたインク吐出記録装置を用いて説明する。液体吐出装置のキャリッジＨＣは、インクを収容する液体タンク部９０と、液体吐出ヘッド部２００とが着脱可能なヘッドカートリッジを搭載しており、被記録媒体搬送手段で搬送される記録紙等の被記録媒体１５０の幅方向に往復移動する。
【００５０】
不図示の駆動信号供給手段からキャリッジ上の液体吐出手段に駆動信号が供給されると、この信号に応じて液体吐出ヘッドから被記録媒体に対して記録用液体が吐出される。
【００５１】
また、本実施例の液体吐出装置においては、被記録媒体搬送手段とキャリッジを駆動するための駆動源としてのモータ１１１、駆動源からの動力をキャリッジに伝えるためのギア１１２、１１３、キャリッジ軸８５等を有している。さらに、ヘッドに液体を送出すると共に、ヘッドから液体を受け取ることで、液体を循環させるための循環ポンプ１１４が設けられており、ヘッドの前述した案内路に接続された液流路にチューブ１１５で接続されている。この記録装置およびこの記録装置で行う液体吐出方法によって、各種の被記録媒体に対して液体を吐出することで良好な画像の記録物を得ることができた。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によると、発泡・消泡時に案内路から発泡液を供給することが可能である。さらに案内路の断面積を調整することにより、第２の液流路内の圧力バランスを均等にすることが可能になり、可動分離膜をより確実に安定的に平行に上下させることができる。
【００５３】
また、全ての第２の液流路を複数のブロックに分割する案内路を有する構成とした場合には、各第２の液流路に均等に液体を流動させることができる。
【００５４】
前記第２の液流路の一部に気泡溜め部を有する構成とした場合には、案内路から供給される液体から気泡を除去して気泡混入の少ない液体を用いることができ、所望の液体吐出特性が得られやすくなる。
【００５５】
第１の液流路の液体と第２の液流路の液体とに、それぞれの用途に応じた異なる液体を用いる場合には、液体の選択の自由度が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体吐出ヘッドの実施の形態を説明するための流路方向の断面図である。
【図２】図１に示す液体吐出ヘッドの可動分離膜の凹部周辺の拡大断面図である。
【図３】図１及び図２に示す液体吐出ヘッドの部分破断斜視図である。
【図４】本発明の液体吐出ヘッドの実施例１を説明するための流路方向の断面図である。
【図５】本発明の液体吐出ヘッドの実施例２の第２の液流路の例を示す平面図および断面図である。
【図６】本発明の液体吐出ヘッドの他の例を示す要部断面図である。
【図７】図６に示す液体吐出ヘッドの全体を示す断面図である。
【図８】本発明の液体吐出ヘッドの他の例を示す断面図である。
【図９】（ａ）は本発明の液体吐出ヘッドの他の例の素子基板の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、（ｃ）はさらに他の例の素子基板の要部拡大平面図である。
【図１０】本発明の液体吐出装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１吐出口
２発熱体
３第１の液流路
４第２の液流路
５可動分離膜
６気泡
７気泡発生領域
８凹部
８ａ角部
８ｂ底部
８ｃ変曲部
９，１０案内路
１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８流路抵抗部
１９素子基板
２０第２の液流路
２１溝付部材
２２，２３案内路
２４ベースプレート
２５ポンプ
２６第２の液流路
２７気泡溜め部
２８第２の液流路
２９，３０案内路
３１素子基板
３２第２の液流路
３８壁
３９オリフィスプレート
４０素子基板
４１支持部材
８５キャリッジ軸
９０液体タンク部
１１１モータ
１１２，１１３ギア
１１４循環ポンプ
１１５チューブ
１４３第１の共通液室
１４４第２の共通液室
１５０被記録媒体
２００液体吐出ヘッド部
ＨＣキャリッジ

Claims

液体を吐出する吐出口に連通する第１の液流路と、液体に気泡を発生させる気泡発生領域を具備する第２の液流路と、前記第１の液流路と前記第２の液流路とを互いに常に実質的に分離し前記気泡発生領域と面する部分に前記第２の液流路内に入り込んだ凹部を有する可動分離膜と、を基板上に有し、
前記凹部の支点は、変位しない角部を有し、前記可動分離膜の前記角部付近を除いた前記凹部が気泡によって前記第１の液流路内に入り込むまで変形し、
前記第２の液流路内の液体が、前記基板内に設けられた案内路を通って前記気泡発生領域を流動することを特徴とする液体吐出ヘッド。
前記第２の液流路内の液体の流動が、強制流動手段によって行われる請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
請求項１または２に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
複数の前記第２の液流路にそれぞれ設けられている発熱体上へ均等に液体を流動させるために、全ての前記第２の液流路を複数のブロックに分割する案内路を有することを特徴とする液体吐出ヘッド。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記第２の液流路の一部に気泡溜め部を有することを特徴とする液体吐出ヘッド。
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記第１の液流路内の液体と、前記第２の液流路内の液体が異なる種類の液体である液体吐出ヘッド。
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記基板には、前記気泡発生領域の上流側において前記案内路が前記第２の液流路に接続される上流側の穴と、前記気泡発生領域の下流側において前記案内路が前記第２の液流路に接続される下流側の穴と、前記気泡発生領域と前記上流側の穴との間に上流側の流路抵抗部と、前記気泡発生領域と前記下流側の穴との間に下流側の流路抵抗部と、が設けられている液体吐出ヘッド。
請求項１または２に記載の液体吐出ヘッドを載置する部材を具備する液体吐出装置。