JP3569233B2

JP3569233B2 - 竪型ミルのシール構造

Info

Publication number: JP3569233B2
Application number: JP2001023273A
Authority: JP
Inventors: 英泰川本
Original assignee: KAWAMOTO INDUSTRIAL CO., LTD.
Current assignee: KAWAMOTO INDUSTRIAL CO., LTD.
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2021-01-31
Also published as: JP2002224581A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、竪型ミルのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、竪型ミルのシール構造の一形態として、ケーシングに貫通孔を形成し、同貫通孔中にローラ支軸を貫通させて、同ローラ支軸の基端部をケーシングの外部において軸支すると共に、同ローラ支軸の先端部に粉砕用ローラをケーシングの内部において取り付け、同ローラ支軸を受ける軸受け部の外周面と貫通孔の周縁部との間にドーナッツ盤状のシール体を張設して、粉砕用ローラにより粉砕されたケーシング内の粉体が貫通孔を通して外部に漏出しない（シール性を保つ）ようにしている。
【０００３】
ここで、シール体は、弾性ゴム素材により形成して、ローラ支軸の上下振動を吸収すると共に、シール性を保つことができるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した竪型ミルのシール構造では、ケーシング内の粉体による弾性ゴム製のシール体の摩耗が激しいために、同シール体によるシール性を長期間確保することができず、そのためシール体を頻繁に取り替える必要性が生じている。
【０００５】
しかも、シール体は、ローラ支軸の外周に配置しているために、同シール体の取り替え作業が非常に煩雑になっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、ケーシングに貫通孔を形成し、同貫通孔中にローラ支軸を貫通させて、同ローラ支軸の基端部をケーシングの外部において軸支すると共に、同ローラ支軸の先端部に粉砕用ローラをケーシングの内部において取り付け、同ローラ支軸の外周面と貫通孔の周縁部との間にドーナッツ盤状のシール体を張設して、粉砕用ローラにより粉砕されたケーシング内の粉体が外部に漏出しないようにした竪型ミルのシール構造であって、平面視にて四角形状に形成した耐摩耗性のチップを、弾性ゴム製のシール本体の内側面に、上面のみが露出状態となるように埋設してシール体を形成している竪型ミルのシール構造において、シール本体の内側面には複数の分割耐摩耗部を設け、隣り合った分割耐摩耗部において互いに異なる方向であって、かつシール本体の円周方向と略平行状態とならない方向の仮想線に沿ってチップを埋設し、隣接するチップ間に形成される目地部がシール本体の円周方向に摩耗されることによる摩耗溝の形成を防止可能としたことを特徴とする竪型ミルのシール構造を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
すなわち、本発明に係る竪型ミルは、基本的構造として、ケーシングに貫通孔を形成し、同貫通孔中にローラ支軸を貫通させて、同ローラ支軸の基端部をケーシングの外部において軸支すると共に、同ローラ支軸の先端部に粉砕用ローラをケーシングの内部において取り付け、同ローラ支軸の外周面と貫通孔の周縁部との間にドーナッツ盤状のシール体を張設して、粉砕用ローラにより粉砕されたケーシング内の粉体が外部に漏出しないようにしている。
【００１２】
そして、シール体は、弾性ゴム製のシール本体の内側面に耐摩耗性のチップを敷き詰めて形成している。
【００１３】
特に、チップは、平面視にて四角形状に形成し、シール本体の内側面に上面のみが露出状態となるように埋設するとともに、シール本体の内側面には複数の分割耐摩耗部を設け、隣り合った分割耐摩耗部において互いに異なる方向であって、かつシール本体の円周方向と略平行状態とならない方向の仮想線に沿ってチップを埋設し、隣接するチップ間に形成される目地部がシール本体の円周方向に摩耗されることによる摩耗溝の形成を防止可能としている。
【００１４】
しかも、チップは、シール本体の内側面に露出する四角形状のチップ本体と、同チップ本体の下面に一体的に設けてシール本体中にて噛み込み状態に埋設される噛み込み体とを具備している。
【００１５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１に示すＡは、本発明に係るシール構造を具備する竪型ミルであり、同竪型ミルＡは、ケーシング１内の下部に粉砕用テーブル２を上下方向の軸線廻りに回転可能に配置し、同粉砕用テーブル２の上面に複数個（本実施例では四個）の粉砕用ローラ３を粉砕用テーブル２の円周方向に一定の間隔を開けて配置すると共に、各粉砕用ローラ３の周面を粉砕用テーブル２の上面に圧接させて、各粉砕用ローラ３が粉砕用テーブル２に追従して回転して、各粉砕用ローラ３と粉砕用テーブル２との間で原料を粉砕して粉体Ｂとなすことができるようにしている。４は原料供給部、５は、気流により粉体Ｂを上昇搬送する粉体上昇搬送手段、６は、粉体上昇搬送手段５によりケーシング１の上部まで上昇搬送された粉体Ｂを分級するセパレータ、７は、セパレータ６により分級された粉体を外部へ放出する粉体放出部である。
【００１７】
そして、前記した粉砕用ローラ３は、図２にも示すように、ローラ支軸１０により支持しており、同ローラ支軸１０は、ケーシング１の下部に形成した貫通孔１１中に貫通させて、基端部をケーシング１の外部に配置した軸受け部１２に軸支する一方、先端部に粉砕用ローラ３をケーシング１内にて取り付けている。１３は軸受け部支持台、１４は粉砕用ローラ位置調節用シリンダである。
【００１８】
しかも、前記したローラ支軸１０の外周面には、軸受け部１２の端面部を閉塞する軸受け部カバー体１５を取り付けており、同軸受け部カバー体１５は、ローラ支軸１０の外周面にパッキン１６を介して嵌合したボス部１５ａと、同ボス部１５ａの外周面に一体成形した鍔状閉塞片１５ｂとを具備している。
【００１９】
さらに、前記した軸受け部１２の鍔状閉塞片１５ｂと貫通孔１１の周縁部１ａとの間には、ドーナッツ盤状のシール体２０を張設して、粉砕用ローラ３と粉砕用テーブル２により粉砕されたケーシング１内の粉体Ｂが外部に漏出しないようにしている。１７，１８はそれぞれシール体取付用ボルトである。
【００２０】
かかる構成において、同シール体20は、図３及び図４に示すように、ドーナッツ板状に形成した弾性ゴム製のシール本体21の内側面に、耐摩耗性のセラミックにより成形した多数のチップ22を敷き詰めて形成すると共に、かかるチップ22によりシール本体21の円周方向に沿わせて一定幅を有するリング状の耐摩耗部26を形成している。
【００２１】
ここで、シール本体２１を成形する弾性ゴム製素材の種類としては、耐摩耗性に優れた天然系ゴム、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）若しくはこれらをブレンドしたもの、さらには、耐油性に優れたＮＢＲ（ニトリルブタジエンラバー）、耐熱性に優れたＥＰＤＭ、ＨＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム、その他にブルチゴム、ＣＲ（クロロプレンゴム）があり、これらを適宜選択して使用することができる。
【００２２】
また、チップ２２は、図５及び図６に示すように、シール本体２１の内側面に露出する四角形板状のチップ本体２３と同チップ本体２３の下面に一体的に設けてシール本体２１中にて噛み込み状態に埋設される噛み込み体２４とを具備している。
【００２３】
ここで、噛み込み体２４は、筒状に形成した一対の噛み込み本体２４ａ，２４ａの周面をチップ本体２３の下面に一体的に形成して、両噛み込み本体２４ａ，２４ａ間に形成される充填空間Ｓ１、各噛み込み本体２４ａ，２４ａとチップ本体２３との間に形成される充填空間Ｓ２、さらには、各噛み込み本体２４ａ，２４ａ内に形成されている充填空間Ｓ３にシール本体２１が充填されるようにして、噛み込み体２４がシール本体２１を確実に噛み込んで、同シール本体２１から離脱しないようにしている。
【００２４】
しかも、噛み込み体２４は、チップ本体２３よりも幅狭に形成して、隣接するチップ本体２３，２３同士を近接させて配置した場合にも、隣接する噛み込み体２４，２４同士の充填空間Ｓ１，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ３の間にシール本体２１が侵入して充填されるだけの空間が形成・保持されるようにしている。
【００２５】
このようにして、シール本体２１の内側面に多数のチップ２２を同一方向の仮想線Ｌに沿わせて整然と千鳥状に敷き詰めて配設すると共に、チップ本体２３の上面のみが露出状態となるように埋設して、各チップ２２の側縁部間に可及的に目地部２５が形成されないようにしているが、同目地部２５が形成されたとしても、同目地部２５が、シール本体２１の円周方向に円弧状に連続することがないようにしている。
【００２６】
従って、目地部２５がケーシング１内の粉体Ｂにより摩耗された場合にも、同目地部２５が連続したリング状に摩耗されるのを防止することができる。
【００２７】
図７〜図１９は、チップ２２の他実施例を示しており、図７〜図１５に示す第２実施例〜第１０実施例に係るチップ２２は、基本的構造を前記した第１実施例としてのチップ２２と同じくしているが、噛み込み体２４の形状を異ならせている。
【００２８】
すなわち、第２実施例〜第１０実施例に係るチップ２２では、噛み込み体２４により少なくとも充填空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の内の一つが形成されるようにして、シール本体２１の噛み込み機能が良好に確保できるようにしている。
【００２９】
また、図１６〜図１９に示す第１１実施例〜第１３実施例に係るチップ２２は、基本的構造を前記した第１実施例としてのチップ２２と同じくしているが、チップ本体２３の形状を異ならせている。
【００３０】
すなわち、第１１実施例〜第１３実施例に係るチップ２２に係るチップ２２では、チップ本体２３を略同一四角形状のチップ本体形成片２３ａ，２３ｂを前後・左右方向にオフセットさせた状態にて上下に重合させて形成している。
【００３１】
このようにして、図１７に示すように、隣接するチップ２２，２２同士のチップ本体形成片２３ａ，２３ｂを上下重合状態に配置することができて、各チップ本体２３を前後・左右方向に連続的に配置することができる。
【００３２】
その結果、上層のチップ本体形成片２３ａ，２３ａ同士の間に形成される目地部２５が摩耗された場合にも、同目地部２５の直下方には下層のチップ本体形成片２３ｂが配置されているため、同仮想のチップ本体形成片２３ｂによりそれ以上にシール本体２１が摩耗されるのを防止することができて、シール本体２１に円周方向に円弧状に連続する摩耗溝が形成されることがない。
【００３３】
なお、第１１実施例〜第１３実施例に係るチップ２２以外にも、これらのチップ本体２３と第４実施例〜第１０実施例に係る噛み込み体２４とを任意に組み合わせてチップ２２を形成することができる。
【００３４】
図２０は、本発明のシール体20を示しており、同シール体20は、基本的構造を前記したシール体20と同じくしているが、耐摩耗部26を六等分して第１・第２・第３・第４・第５・第６分割耐摩耗部26a,26b,26c,26d,26e,26fを形成すると共に、第１・第４分割耐摩耗部26a,26dのチップ22は、同一方向の仮想線L1に沿わせて整然と千鳥状に敷き詰めて配設し、かつ、第２・第５分割耐摩耗部26b,26eのチップ22は、同一方向の仮想線L2に沿わせて整然と千鳥状に敷き詰めて配設し、かつ、第３・第６分割耐摩耗部26c,26fのチップ22は、同一方向の仮想線L3に沿わせて整然と千鳥状に敷き詰めて配設している。
【００３５】
このようにして、少なくとも各チップ２２の長辺側が円周方向と略平行状態となることがないようにしている。
【００３６】
従って、隣接するチップ２０，２０間に目地部２５が形成されたとしても、同目地部２５がシール本体２０の円周方向に摩耗されて、摩耗溝が形成されるという不具合の発生を確実に防止することができる。
【００３７】
また、チップ２２は、チップ本体２３の平面形状を正六角形に形成して、シール本体２１に整然と敷き詰めて配設することにより、隣接する各チップ２０の側縁部がシール本体２１の円周方向に沿って連続することがないようにすることもでき、この場合にも、隣接するチップ２２，２２間に目地部２５が形成されたとしても、同目地部２５がシール本体２０の円周方向に摩耗されて、摩耗溝が形成されるという不具合の発生を確実に防止することができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００３９】
請求項１記載の本発明では、平面視にて四角形状に形成した耐摩耗性のチップを、弾性ゴム製のシール本体の内側面に、上面のみが露出状態となるように埋設してシール体を形成している竪型ミルのシール構造において、シール本体の内側面には複数の分割耐摩耗部を設け、隣り合った分割耐摩耗部において互いに異なる方向であって、かつシール本体の円周方向と略平行状態とならない方向の仮想線に沿ってチップを埋設し、隣接するチップ間に形成される目地部がシール本体の円周方向に摩耗されることによる摩耗溝の形成を防止可能としている。
【００４０】
このようにして、シール本体の内側面に耐摩耗性のチップを敷き詰めることにより、ケーシング内の粉体によるシール本体の摩耗を軽減することができて、シール体の寿命を大幅に延長させることができる。
【００４１】
その結果、シール体を取り替える頻度も大幅に軽減されて、取り替え作業の煩雑さを大幅に削減することができる。
【００４５】
また、シール本体の内側面には複数の分割耐摩耗部を設け、隣り合った分割耐摩耗部において互いに異なる方向であって、かつシール本体の円周方向と略平行状態とならない方向の仮想線に沿ってチップを埋設しているため、隣接するチップ間に目地部が形成されたとしても、同目地部がシール本体の円周方向にリング状に連続することがない。
【００４６】
従って、目地部に沿ってリング状の摩耗溝が形成されるという不具合の発生を確実に防止することができる。
【００４７】
ここで、シール本体に、目地部に沿ってリング状の摩耗溝が一旦形成されると、かかる摩耗溝が短時間にシール本体を貫通する筋状の貫通孔に進展して、シール本体がシール性を良好に確保することができなくなるが、本発明では、かかる事態の発生を未然に防止することができる。
【００４９】
このようにして、チップ本体によりシール本体の内側面（表面）を保護して、同シール本体が摩耗されて貫通孔を生じるという不具合の発生を防止することができると共に、かかるチップ本体の下面に一体的に設けてシール本体中に噛み込み状態に埋設した噛み込み体が、同チップ本体をシール本体に確実に固定・保持して、上記したチップ本体によるシール本体の摩耗防止機能を良好に確保することができて、この点からもシール本体の寿命を大幅に延長させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シール構造を具備する竪型ミルの断面説明図。
【図２】同シール構造を示す拡大断面側面図。
【図３】一般的なシール体の平面図。
【図４】同シール体のＣ部拡大平面図。
【図５】図４のI-I線断面図。
【図６】第１実施例としてのチップの斜視図。
【図７】第２実施例としてのチップの斜視図。
【図８】第３実施例としてのチップの正面図。
【図９】第４実施例としてのチップの正面図。
【図１０】第５実施例としてのチップの正面図。
【図１１】第６実施例としてのチップの正面図。
【図１２】第７実施例としてのチップの正面図。
【図１３】第８実施例としてのチップの正面図。
【図１４】第９実施例としてのチップの正面図。
【図１５】第１０実施例としてのチップの正面図。
【図１６】第１１実施例としてのチップの斜視図。
【図１７】同チップの配設状態を示す平面説明図。
【図１８】第１２実施例としてのチップの斜視図。
【図１９】第１３実施例としてのチップの斜視図。
【図２０】本発明にかかるシール構造のシール体の平面図。
【符号の説明】
Ａ竪型ミル
Ｂ粉体
１ケーシング
２粉砕用テーブル
３粉砕用ローラ
４原料供給部
５粉体上昇搬送手段
６セパレータ
７粉体放出部

Claims

ケーシングに貫通孔を形成し、同貫通孔中にローラ支軸を貫通させて、同ローラ支軸の基端部をケーシングの外部において軸支すると共に、同ローラ支軸の先端部に粉砕用ローラをケーシングの内部において取り付け、同ローラ支軸の外周面と貫通孔の周縁部との間にドーナッツ盤状のシール体を張設して、粉砕用ローラにより粉砕されたケーシング内の粉体が外部に漏出しないようにした竪型ミルのシール構造であって、
平面視にて四角形状に形成した耐摩耗性のチップを、弾性ゴム製のシール本体の内側面に、上面のみが露出状態となるように埋設してシール体を形成している竪型ミルのシール構造において、
シール本体の内側面には複数の分割耐摩耗部を設け、隣り合った分割耐摩耗部において互いに異なる方向であって、かつシール本体の円周方向と略平行状態とならない方向の仮想線に沿ってチップを埋設し、隣接するチップ間に形成される目地部がシール本体の円周方向に摩耗されることによる摩耗溝の形成を防止可能としたことを特徴とする竪型ミルのシール構造。