CN219150267U - 研磨辊、包括其的研磨组件及用于研磨辊的边缘环节段 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种研磨辊、包括其的研磨组件及用于研磨辊的边缘环节段，研磨辊包括辊体和侧部槽，该辊体具有在一对相对的端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面，该侧部槽形成在辊体的每一端部处，侧部槽包括从辊体的圆柱形外表面和/或相对的端部的表面凹进的支撑台肩。研磨辊还包括边缘环和多个磨损构件，该边缘环包括多个间隔开的容置腔，每个磨损构件被容置并保留在边缘环的至少一个容置腔中。磨损构件沿着边缘环被定位，以限定研磨辊的边缘，边缘环被容置在每个侧部槽中。多个磨损构件被布置成，提供与辊体的圆柱形外表面成角度的磨损保护表面。提供成角度的磨损保护表面，防止材料在研磨辊上的过度堆积，并减少维护的需要。

Description

研磨辊、包括其的研磨组件及用于研磨辊的边缘环节段

技术领域

本公开大体上涉及一种研磨辊(grinding roll，磨辊)、用于研磨辊的边缘环节段，以及包括一对用于粉碎材料的研磨辊的研磨组件，其提供改进的磨损保护。

背景技术

研磨辊在辊式破碎机中用于研磨材料(诸如岩石、矿石、水泥、熔渣和其他硬质材料)，通过将材料引入由两个反向旋转的研磨辊形成的辊压区中来研磨材料，这两个反向旋转的研磨辊彼此分开并受到加压力。被研磨的材料经过在两个研磨辊之间形成的压区。因此，研磨辊的表面受到较高程度的磨损。

一种类型的辊式破碎机被称为高压研磨辊或高压辊式破碎机。这种类型的辊式破碎机使用一种被称为颗粒间破碎的破碎技术。在此，待破碎或待粉碎的材料不仅被研磨辊的破碎表面所破碎，而且还被待破碎的材料中的颗粒所破碎，因此被称为颗粒间破碎。为了沿着研磨辊的整个宽度达到恒定的破碎结果，可以在辊式破碎机的一个辊的每一端部处设置凸缘，这样来防止材料从辊的边缘脱出，否则将导致这些区域中的破碎结果减少。EP2756886中公开了这种凸缘辊式破碎机。

与现有凸缘辊式破碎机相关的常见问题在于，在运行过程中，材料堆积在研磨辊的圆柱形外表面与凸缘的内表面之间的角部中。为了防止相对的无凸缘的辊和凸缘因局部负载而变形和损坏，必须定期用刮刀去除这种材料的堆积。这就需要频繁地停止辊式破碎机的运转，而这是不可取的。

实用新型内容

本公开的一个目的是提供对现有技术的改进。更具体地说，本公开的一个目的是提供需要较少维护的研磨辊。

本公开的另一个目的是提供需要较少维护的研磨组件。

本公开的再一个目的是提供改进的磨损保护的边缘节段。

根据本公开的研磨辊、研磨组件和边缘节段，全部或至少部分地实现了从本公开的以下描述中可以明显看出的这些和其他目的以及优点。

根据本公开的第一方面，这些和其他目的全部或至少部分通过一种研磨辊实现，该研磨辊包括辊体和侧部槽，该辊体具有在一对相对端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面，该侧部槽形成在辊体的每一端部处。侧部槽包括从辊体的圆柱形外表面和/或从相对端部的表面凹进的支撑台肩。研磨辊还包括边缘环和多个磨损构件(wear member，耐磨构件)，该边缘环包括多个间隔开的容置腔，每个磨损构件被容置并保留在边缘环的至少一个容置腔中，其中，磨损构件沿着边缘环被定位，以限定研磨辊的边缘，其中，边缘环被容置在每个侧部槽中。此外，多个磨损构件被布置成提供与辊体的圆柱形外表面成角度的磨损保护表面。

根据该第一方面，在研磨辊的端部处设置成角度的磨损保护表面，防止其上的材料堆积。由于在辊边缘上没有过多的材料堆积，就不需要刮辊表面，因此，减少了维护研磨辊所需的时间。

根据一个实施例，边缘环是由多个边缘环节段形成的。在该实施例中，边缘环节段以端对端或互锁构造接合，以提供边缘环。这允许降低边缘环中的张力。设置多个边缘环节段进一步便于研磨辊的维修，因为如果需要，可以更换包含磨损或任何其他缺陷的单个节段，而不必替换整个边缘环。这也是有利的，因为它便于边缘环的制造和安装。优选地，边缘环通过连接件可拆卸地和可替换地附接到研磨辊上。

根据一个实施例，侧部槽被布置成提供从辊体的每个相对的端部表面凹进的支撑台肩。由此，为边缘环提供了支撑。

根据一个实施例，侧部槽被布置成提供从辊体的圆柱形外表面和每个相对的端部表面凹进的支撑台肩。这为边缘环在轴向和径向方向上都提供了良好的支撑。

根据一个实施例，每个磨损构件都有成角度的外表面。设置磨损构件的成角度的外表面导致对研磨辊端部的压力增加，从而防止材料在那里的表面处堆积。优选地，每个磨损构件都可拆卸地和可替换地布置在边缘环的各自腔中，允许在磨损到不可接受的程度时替换单个磨损构件。磨损构件通常由硬质材料制成，诸如碳化钨或其他硬质金属或复合材料，这些材料在高负载下提供良好的耐磨性。

根据一个实施例，研磨辊的每个磨损构件的成角度的外表面沿朝向辊体端部的方向向下倾斜。在该实施例中，磨损构件的成角度的外表面的顶部部分与研磨辊的圆柱形外表面对齐，而成角度的外表面的底部部分处于研磨辊的圆柱形外表面径向向内的一高度，并与辊体的端部表面对齐，磨损构件的成角度的外表面因此沿朝向辊体端部的方向向下倾斜。

根据一个实施例，研磨辊还包括凸缘环，凸缘环被布置为与边缘环相邻并附接到辊体的端部表面和/或附接到边缘环，凸缘环具有经过辊体的外表面沿径向延伸出的外边缘。这防止材料在研磨辊的端部处掉落，从而沿着研磨辊的整个宽度提高破碎性能。

根据一个实施例，凸缘环由彼此相邻定位的多个凸缘环部形成。这是有利的，因为将便于凸缘的制造和安装。优选地，凸缘环部可拆卸地和可替换地附接到研磨辊上。这进一步允许在需要时有效地替换任一凸缘部，而不需要替换整个凸缘环。凸缘可以借助粘结、螺栓连接、螺纹连接、焊接、钎焊或任何其它合适的紧固技术而附接到研磨辊。

根据具有凸缘环的研磨辊的一个实施例，每个磨损构件的成角度的外表面相对于研磨辊的圆柱形外表面部分地突出，并沿朝向辊体中心的方向倾斜。这就提供了突出的成角度的磨损表面，其与包括有相反角度的、凹进的磨损表面的相对的辊一起，增加了研磨辊的端部处的压力，从而防止在研磨辊的表面与凸缘之间的角部中材料的堆积。

根据无凸缘环的研磨辊的一个实施例，多个磨损构件以阶梯式构造设置，每个磨损构件具有第一部分和至少第二部分，其中，第一部分被布置为与圆柱形外表面的端部对齐并相邻，而至少第二部分与辊体的端部表面对齐，并且被布置在第一部分的径向内侧。因此，第二部分提供了在第一部分的径向内侧布置的阶梯。更具体地说，第一部分提供与辊体的圆柱形外表面对齐并相邻的表面，第二部分提供以第一部分的径向向内的一高度从第一部分沿轴向延伸的表面。阶梯式构造提供了在研磨辊的端部处沿径向和轴向向外开放的袋腔(pocket)，在运行过程中，材料可以在其中堆积，形成自生层。因此形成的自生层，在辊表面与凸缘的内表面之间的角部处重复相对的研磨辊上的材料堆积的形状。由于研磨辊端部处的初始压力较低，材料堆积的形状将会是成角度的，从而提供成角度的磨损保护表面。除了保护研磨辊不受辊端部处的不均匀的过度材料堆积的影响外，该实施例的成角度的磨损保护表面还保护磨损构件不受磨损。根据一个实施例，磨损构件的阶梯式构造是通过设置基本为L形的磨损构件来实现的。

根据无凸缘环的研磨辊的一个实施例，多个磨损构件在边缘环上被布置成至少两排，第一排与圆柱形外表面的端部对齐并相邻，第二排与辊体的端部表面对齐并且被布置在第一排的径向内侧。呈两排设置的多个磨损构件，允许优化用于磨损构件的材料量，考虑到这种材料比用于边缘环的材料更昂贵，这是有利的。此外，如果单个磨损构件需要替换，其可以有效地更换。

根据本公开的第二方面，这些和其他目的也通过一种用于粉碎材料的研磨组件全部或至少部分实现，该研磨组件包括大体上平行的第一研磨辊和第二研磨辊，它们被布置成朝向彼此沿相反的方向旋转并被间隙隔开。每个第一研磨辊和第二研磨辊均包括辊体和侧部槽，辊体具有在一对相对端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面，侧部槽形成在辊体的每一端部处。侧部槽包括从辊体的圆柱形外表面和/或从相对的端部的表面凹进的支撑台肩。每个第一研磨辊和第二研磨辊还包括边缘环和多个磨损构件，边缘环包括多个间隔开的容置腔，每个磨损构件被容置并保留在边缘环的至少一个容置腔中，其中，磨损构件沿着边缘环被定位，以限定研磨辊的边缘，其中，边缘环被容置在每个侧部槽中，并且其中，第一研磨辊和第二研磨辊每一者的多个磨损构件被布置为提供相对于各自辊体的圆柱形外表面成角度的磨损保护表面。第一研磨辊还包括在每个相对的端部处的凸缘环，凸缘环分别具有经过辊体的圆柱形外表面沿径向延伸出的外边缘。第一研磨辊的磨损保护表面相对于第二研磨辊的磨损保护表面成相反的角度，从而在两者之间提供成角度的分界面(interface)。根据第二方面，成角度的磨损保护表面在两个研磨辊之间的端部处提供增大的压力，防止该区域中过度和不均匀的材料堆积。这是有利的，其在于它增加了研磨组件的使用寿命。

根据一个实施例，第一研磨辊的多个磨损构件被布置成提供成角度的磨损保护表面，该表面部分地突出超过辊体的圆柱形外表面，并且沿朝向辊体的中心的方向向下倾斜，第二研磨辊的多个磨损构件被布置成提供成角度的磨损保护表面，该表面没有突出超过辊体的圆柱形外表面，并且沿朝向辊体端部的方向沿径向向下倾斜。因此，相反地设置的第一研磨辊和第二研磨辊的成角度的磨损保护表面消除了由于不均的材料堆积而在辊的端部处产生的局部负载。这延长了研磨组件的使用寿命，减少了维护所需的停机时间。

根据一个实施例，多个磨损构件包括第一研磨辊和第二研磨辊的成角度的磨损保护表面。优选地，磨损构件可拆卸地布置在边缘环处，以便在需要时容易更换。

根据一个实施例，第一研磨辊的多个磨损构件与辊体的圆柱形外表面对齐，第二研磨辊的多个磨损构件以阶梯式构造设置。第二研磨辊的多个磨损构件进一步被布置为提供第一部分和至少第二部分，其中第一部分被布置为与圆柱形外表面的端部对齐并相邻，而至少第二部分与辊体的端部表面对齐，并且被布置在第一部分的径向内侧。此外，第二部分包括在第一部分的径向内侧的一点处沿辊体的轴向方向从第一部分突出的表面。多个磨损构件的第一部分和第二部分的阶梯式构造在第二研磨辊的端部处提供沿轴向和径向开放的袋腔。袋腔可以容纳材料，以建立自生层，该自生层在圆柱形外表面与凸缘的内表面之间的角部处重复第一研磨辊上的材料堆积的形状。由于朝向研磨辊的端部的压力降低，这种材料堆积的形状是成角度的。由此，第二辊的磨损构件的阶梯式构造，通过建立在其上的自生层提供了成角度的磨损保护表面。除了防止研磨辊的端部处的不均匀和过度的材料堆积外，由自生层组成的成角度的磨损保护表面还减少了研磨组件运行过程中磨损部件的磨损。

根据一个实施例，第二研磨辊的多个磨损构件在边缘环上被布置成至少两排，第一排与圆柱形外表面的端部对齐并相邻，形成第一部分，而第二排与辊体的端部表面对齐并且被布置在第一排的径向内侧，形成第二部分。

根据本公开的第三方面，提供了一种研磨辊，该研磨辊包括辊体和侧部槽，该辊体具有在一对相对的端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面，该侧部槽形成在辊体的每一端部处，侧部槽包括从辊体的圆柱形外表面和/或从相对的端部的表面凹进的支撑台肩。研磨辊还包括边缘环和多个磨损构件，该边缘环包括多个间隔开的容置腔，每个磨损构件被容置并保留在边缘环的至少一个容置腔中，其中，磨损构件沿着边缘环被定位，以限定研磨辊的边缘，其中，边缘环被容置在每个侧部槽中，并且其中，多个磨损构件以阶梯式构造布置，第二研磨辊的多个磨损构件被布置为提供第一部分和至少第二部分。第一部分被布置为与圆柱形外表面的端部对齐并相邻，而至少第二部分与辊体的端部表面对齐，并且被布置在第一部分的径向内侧。因此，提供了具有两个阶梯的阶梯式构造。替代地，磨损构件可以被布置为提供第三部分，该第三部分提供阶梯式构造的第三阶梯。

根据一个实施例，多个磨损构件在边缘环上被布置成至少两排，第一排与圆柱形外表面的端部对齐并相邻，形成第一部分，第二排与辊体的端部表面对齐并且被布置在第一排的径向内侧，形成第二部分。根据一个实施例，在第一排与第二排之间设置有第三排，并且被这样布置以向阶梯式构造提供又一个阶梯。

根据本公开的第四方面，提供了一种边缘环节段，可以在研磨辊处沿着研磨辊的边缘布置，该边缘环节段包括多个间隔开的容置腔和多个磨损构件，每个磨损构件被容置并保留在边缘环节段的至少一个容置腔中，其中，磨损构件沿着边缘环节段定位，以被布置在研磨辊处时限定研磨辊的边缘，以及其中，多个磨损构件以阶梯式构造布置，使得当边缘环节段被布置在具有在一对相对的端部之间延伸的圆柱形外表面的研磨辊处时，每个磨损构件的第一部分包括与研磨辊的圆柱形外表面的端部对齐并相邻的表面，而每个磨损构件的第二部分从第一部分沿轴向突出，与研磨辊的端部表面对齐，并且被布置在第一部分的径向内侧。

磨损构件的阶梯式构造提供了袋腔，以容纳材料并在边缘环节段上建立自生层。自生层的形状将重复在相对的研磨辊端部上的堆积的形状，提供成角度的磨损保护表面。这是有利的，在于自生层减少了磨损构件在运行过程中的磨损。阶梯式构造可以通过多种方式来实现。例如，根据边缘环节段的一个实施例，每个磨损构件都是L形的，以提供具有两个阶梯的阶梯式构造。替代地，在其他实施例中，磨损构件被布置成提供具有三个或更多阶梯的阶梯式构造。

根据一个实施例，多个磨损构件在边缘环节段上被布置成至少两排，使得当边缘环节段被布置在具有在一对相对的端部之间延伸的圆柱形外表面的研磨辊处时，第一排与研磨辊的圆柱形外表面的端部对齐并相邻，形成所述第一部分，第二排与研磨辊的端部表面对齐，并且被布置在第一部分的径向内侧，形成所述第二部分。该实施例提供了用于磨损构件的材料的有效使用，而这种材料通常比用于边缘环节段的材料更昂贵。此外，在替代的实施例中，多个磨损构件在边缘环节段上被布置成三排或更多排。

本实用新型提出一种研磨辊，包括：

辊体，具有在一对相对端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面；

侧部槽，形成在所述辊体的每一端部处，所述侧部槽包括从所述辊体的圆柱形外表面和/或所述相对端部的表面凹进的支撑台肩；

边缘环，包括多个间隔开的容置腔；以及

多个磨损构件，每个磨损构件被容置并保留在所述边缘环的至少一个所述容置腔中，其中，所述磨损构件沿着所述边缘环被定位，以限定所述研磨辊的边缘，其中，所述边缘环被容置在每个侧部槽中；

其中，所述多个磨损构件被布置成，提供与所述辊体的圆柱形外表面成角度的磨损保护表面。

优选地，所述边缘环由多个边缘环节段形成。

优选地，所述侧部槽被布置为，提供从所述辊体的每个相对的端部表面凹进的所述支撑台肩。

优选地，所述侧部槽被布置为，提供从所述辊体的圆柱形外表面和每个相对的端部表面凹进的所述支撑台肩。

优选地，每个所述磨损构件都具有成角度的外表面。

优选地，每个所述磨损构件的成角度的外表面沿朝向所述辊体的端部的方向向下倾斜。

优选地，还包括凸缘环，所述凸缘环被布置为，与所述边缘环相邻并附接到所述辊体的端部表面和/或附接到所述边缘环，所述凸缘环具有沿径向延伸出所述辊体的外表面的外边缘。

优选地，所述凸缘环由彼此相邻定位的多个凸缘环部形成。

优选地，每个所述磨损构件的成角度的外表面相对于所述研磨辊的圆柱形外表面部分地突出，并沿朝向所述辊体的中心的方向倾斜。

优选地，所述多个磨损构件以阶梯式构造设置，每个磨损构件具有第一部分和至少第二部分，其中，所述第一部分被布置为与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，所述至少第二部分与所述辊体的端部表面对齐，并且被布置在所述第一部分的径向内侧。

优选地，所述多个磨损构件在每个边缘环上被布置成至少两排，第一排与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，第二排与所述辊体的端部表面对齐并且被布置在所述第一排的径向内侧。

本实用新型提出一种用于粉碎材料的研磨组件，包括大体上平行的第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊被布置成朝向彼此沿相反的方向旋转并被间隙隔开，其中，每个所述第一研磨辊和第二研磨辊均包括：

辊体，具有在一对相对端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面；

侧部槽，形成在所述辊体的每一端部处，所述侧部槽包括从所述辊体的圆柱形外表面和/或所述相对端部的表面凹进的支撑台肩；

边缘环，包括多个间隔开的容置腔；以及

多个磨损构件，每个磨损构件被容置并保留在所述边缘环的至少一个所述容置腔中，其中，所述磨损构件沿着所述边缘环被定位，以限定所述研磨辊的边缘，其中，所述边缘环被容置在每个侧部槽中；

其中，所述第一研磨辊在每个相对的端部处包括凸缘环，凸缘分别具有沿径向延伸出所述辊体的圆柱形外表面的外边缘，并且

其中，每个所述第一研磨辊和第二研磨辊的多个磨损构件被布置为，提供相对于各自辊体的圆柱形外表面成角度的磨损保护表面。

优选地，所述第一研磨辊的多个磨损构件被布置成提供成角度的磨损保护表面，所述成角度的磨损保护表面部分地突出超过所述辊体的圆柱形外表面并且沿朝向所述辊体的中心的方向向下倾斜，所述第二研磨辊的多个磨损构件被布置成提供成角度的磨损保护表面，所述成角度的磨损保护表面没有突出超过所述辊体的圆柱形外表面并且沿朝向所述辊体的端部的方向沿径向向下倾斜。

优选地，所述多个磨损构件包括所述第一研磨辊和第二研磨辊的成角度的磨损保护表面。

优选地，所述第一研磨辊的多个磨损构件与所述辊体的圆柱形外表面对齐；以及其中，

所述第二研磨辊的多个磨损构件以阶梯式构造设置，其中，所述第二研磨辊的多个磨损构件被布置为提供第一部分和至少第二部分，其中，所述第一部分被布置为与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，所述至少第二部分与所述辊体的端部表面对齐，并且被布置在所述第一部分的径向内侧。

优选地，所述第二研磨辊的多个磨损构件在所述边缘环上被布置成至少两排，第一排与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，形成所述第一部分，第二排与所述辊体的端部表面对齐并且被布置在所述第一排的径向内侧，形成所述第二部分。

本实用新型提出一种研磨辊，包括：

辊体，具有在一对相对端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面；

侧部槽，形成在所述辊体的每一端部处，所述侧部槽包括从所述辊体的圆柱形外表面和/或所述相对端部的表面凹进的支撑台肩；

边缘环，包括多个间隔开的容置腔；以及

多个磨损构件，每个磨损构件被容置并保留在所述边缘环的至少一个所述容置腔中，其中，所述磨损构件沿着所述边缘环被定位，以限定所述研磨辊的边缘，其中，所述边缘环被容置在每个侧部槽中；

其中，所述多个磨损构件以阶梯式构造布置，其中，所述多个磨损构件被布置为提供第一部分和至少第二部分，其中，所述第一部分被布置为与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，所述至少第二部分与所述辊体的端部表面对齐，并且被布置在所述第一部分的径向内侧。

优选地，所述多个磨损构件在每个边缘环上被布置成至少两排，第一排与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，形成所述第一部分，第二排与所述辊体的端部表面对齐并且被布置在所述第一排的径向内侧，形成所述第二部分。

本实用新型提出一种边缘环节段，能在研磨辊处沿着所述研磨辊的边缘布置，所述边缘环节段包括多个间隔开的容置腔和多个磨损构件，每个磨损构件被容置并保留在所述边缘环节段的至少一个所述容置腔中，其中，所述磨损构件沿着所述边缘环节段定位，以被布置在所述研磨辊处时限定所述研磨辊的边缘，以及其中，所述多个磨损构件以阶梯式构造布置，使得当所述边缘环节段被布置在具有在一对相对端部之间延伸的圆柱形外表面的研磨辊处时，每个磨损构件的第一部分包括与所述研磨辊的圆柱形外表面的端部对齐并相邻的表面，而每个磨损构件的第二部分从所述第一部分沿轴向突出，与所述研磨辊的端部表面对齐，并且被布置在所述第一部分的径向内侧。

优选地，所述多个磨损构件在所述边缘环节段上被布置成至少两排，使得当所述边缘环节段被布置在具有在一对相对端部之间延伸的圆柱形外表面的研磨辊处时，第一排与所述研磨辊的圆柱形外表面的端部对齐并相邻，形成所述第一部分，第二排与所述研磨辊的端部表面对齐，并且被布置在所述第一部分的径向内侧，形成所述第二部分。

本公开的其他目的、特征和优点将从以下详细的描述、所附权利要求以及附图中变得显而易见。值得注意的是，本公开涉及特征的所有可能的组合。

通常，除非本文另外明确限定，权利要求中使用的所有术语都应根据本技术领域中其通常含义来解释。除非另外明确说明，所有提及“一/一个/该(元件、设备、部件、装置、步骤等)”都应开放地解释为指代所述元件、设备、部件、装置、步骤等的至少一种情况。除非明确说明，本文所公开的任何方法的步骤都不必按照所公开的确切顺序执行。

如本文所使用的，术语“包括”以及该术语的变体并不旨在排除其他添加物、部件、整体或步骤。

附图说明

将参考附图更详细地描述本公开，附图示出了本公开的实施例的示例。

图1是本领域中已知的研磨组件的立体图。

图2是本领域中已知的研磨组件的端部部分的剖视图。

图3是根据本公开的实施例的研磨辊和研磨组件的端部部分的剖视图。

图4是根据本公开的实施例的研磨辊的放大的局部分解视图。

图5是根据本公开一个方面的实施例的边缘环节段的立体示意图。

图6是根据本公开的另一实施例的边缘环节段的立体示意图。

图7A-图7C是根据本公开的实施例的研磨辊和研磨组件的端部部分的剖视图。

图8A-图8B是根据本公开的实施例的研磨辊和研磨组件的端部部分的剖视图。

图9是根据本公开的另一实施例的边缘环节段的立体示意图。

图10是根据本公开的实施例的研磨组件的立体图。

具体实施方式

下面将参考附图来更全面地描述本公开，附图中示出了本公开的当前优选的实施例。然而，本公开可以以许多不同的形式体现，并且不应被解释为限于本文所述的实施例；相反，提供这些实施例是为了彻底性和完整性，并将本公开的范围充分传达给本领域技术人员(the skilled addressee)。相似的附图标记始终指代相似的元件。

图1示出了本领域中已知的用于材料(诸如岩石、矿石、水泥、熔渣和其他硬质材料)的压力粉碎的研磨组件1。研磨组件1包括一对研磨辊2、3，该一对研磨辊被定位成彼此相邻，以限定横向进给压区4。在运行过程中，研磨辊2、3根据箭头朝向彼此旋转，使得材料被引入横向进给压区4内。研磨辊2、3各自可分别围绕轴5旋转。机械压力源(未示出)使研磨辊2、3朝向彼此偏压(bias)，使得压力源破碎通过横向进给压区4的材料。

每个研磨辊2、3包括辊体6，该辊体具有在两个相对端部8之间沿轴向延伸的圆柱形外表面7。每个辊体6均可围绕通过轴5的中心的纵向轴线旋转。每个辊体6还包括布置在研磨辊2、3的每一端部处的边缘环9。每个边缘环9包括沿着各自边缘环定位的多个磨损构件10，以限定研磨辊2、3的边缘。通常，如图1所示，磨损构件提供研磨辊2、3的平坦的表面边缘。如图1所示，其中一个研磨辊3还包括具有外边缘的凸缘环11，该外边缘沿径向延伸出研磨辊3的辊体的外表面，并沿轴向定位在研磨辊2的辊体6的外侧。正如最初描述的，这种类型的研磨组件的问题在于，材料倾向于在磨损构件的表面与凸缘的内表面之间的角部12(见图2)处堆积。这种材料堆积在运行期间会在该区域产生增加的局部负载，这可能导致无凸缘的研磨辊2的磨损构件10或凸缘11损坏或变形。为了避免过度的材料堆积，在一定的时间间隔内使用刮刀来清除该角部12中的堆积材料。

发明人惊奇地发现，然而通过设置相对于辊体的圆柱形外表面成角度的磨损保护表面，可以防止这种过度的材料堆积。图3相应地示出了一个创造性的研磨组件的实施例。在该实施例中，研磨辊2、3的磨损构件22、23具有成角度的外表面22’、23’。如图所示，无凸缘的研磨辊2的磨损构件22具有成角度的外表面，该成角度的外表面沿朝向辊体6的端部8方向倾斜。更具体地说，成角度的外表面22’从磨损构件22的与圆柱形外表面7相邻并对齐的端部向下倾斜到磨损构件22的与辊体6的端部8相邻并对齐的对角相反的端部，从而提供在两者之间延伸的成角度的表面。

在横向进给压区4的另一侧，凸缘辊3的磨损构件23相对于研磨辊3的圆柱形外表面7部分地突出，并沿朝向辊体6中心的方向倾斜，提供成角度的磨损表面23’。更具体地说，成角度的外表面23’从磨损构件23的与辊体6的端部8对齐并且处于辊体6的圆柱形外表面7径向向外的一高度处的端部，朝向磨损构件23的与圆柱形外表面7对齐并相邻的对角相反的端部倾斜。因此，两个成角度的磨损表面22’，23’相对于彼此成相反的角度，在两者之间提供成角度的分界面13。

图4示出了研磨辊2的一部分。如图中所示，多个磨损构件22以端对端构造的方式被定位，以限定研磨辊2的边缘。在替代实施例中，磨损构件彼此互锁，以形成研磨辊2的边缘。研磨辊3的磨损构件23可以以相同的方式设置，即以端对端构造或以互锁构造来形成研磨辊3的边缘。

图4进一步示出，每个磨损构件22包括附接部20，该附接部被容置并保留在形成在边缘环9上的容置腔24中的一个容置腔内。尽管磨损构件22均被示出为被容置并保留在容置腔24中的一个容置腔内，但磨损构件22可以被配置为包括多个从属部，这些从属部将会被容置在沿着边缘环9间隔的相邻容置腔24中。因此，在一个实施例中，一个磨损构件22可以具有待被容置在相邻的容置腔24中的数个附接部20。

而边缘环9被容置并保留在辊体6的圆柱形外表面7与端部表面8之间的过渡处形成的侧部槽25中。侧部槽25由支撑台肩18和内壁19限定。内壁包括多个孔16，每个孔容置连接件14的螺纹轴，用于将边缘环9紧固到辊体6上。相应地，边缘环9包括用于容置连接件14的头部部分的孔17。连接件14通常从研磨辊2的端部表面嵌入，为边缘环9提供紧凑的紧固装置。研磨辊3的边缘环9可以以相同的方式布置在辊体6处。连接件14的嵌入布置允许将研磨辊3的凸缘环11沿轴向定位为与边缘环9相邻。

图4以及图1-图3进一步示出，研磨辊2、3的圆柱形外表面7布置有呈螺柱15形式的磨损体，螺柱被布置在圆柱形外表面7的容置孔中。然而，圆柱形外表面也可以布置有提供平滑的圆柱形外表面的其他类型的磨损保护。

参考图5，示出了边缘环节段29。边缘环节段29包括孔17，用于容置固定装置(诸如图4中的连接件14)，以将边缘环节段紧固到研磨辊。边缘环节段29的形状使得当将多个边缘环节段29布置成端对端构造时，就提供了边缘环。因此，边缘环节段29在安装在研磨辊处时被认为是具有与研磨辊的径向延伸平行的径向延伸r，以及外周延伸p。边缘环节段29包括被容置并保留在边缘环节段的间隔开的容置腔(在图5中未示出)中的多个磨损构件33。磨损构件33沿着边缘环节段29定位，以布置在研磨辊处时限定研磨辊的边缘。磨损构件在这里被布置成阶梯式构造。更具体地说，图5中所示的磨损构件33提供了第一部分34和第二部分35。第一部分34包括提供第一阶梯的表面36，该第一阶梯形成沿着边缘环节段的外周延伸p延伸的边缘环节段29的边缘。第二部分35包括提供第二阶梯的表面37，该第二阶梯形成沿径向在第一阶梯的内侧布置的边缘，并在边缘环节段29的外周延伸p中延伸。第一和第二部分34、35在这里由磨损构件33的第一和第二排32、31组成。也就是说，磨损构件33以处于边缘环节段的不同径向高度处的第一和第二排32、31的形式布置在边缘环节段29处。

图6示出了另一个边缘环节段39，该边缘环节段包括以阶梯式构造设置的磨损构件43。这里，每个磨损构件都具有L形。磨损构件43以端对端构造布置，并设置第一和第二部分44、45。对于图6所示的实施例，第一部分44包括提供第一阶梯的表面46，该第一阶梯形成沿着边缘环节段的外周延伸p延伸的边缘环节段39的边缘。第二部分45包括提供第二阶梯的表面47，该第二阶梯形成沿第一阶梯径向内侧布置的边缘，并在边缘环节段39的外周延伸p中延伸。

现在参考图7A-图7C，研磨组件包括第一和第二研磨辊2、3，其中，第一研磨辊2包括如图5中所示的边缘环节段，图7A-图7C示出研磨组件的运行过程。在图7A中，示出运行之前的研磨组件。在该实施例中，第二辊3包括凸缘11，如前所述被布置在第二辊处。此外，边缘环9在研磨辊3处被布置在侧部槽26中，该侧部槽设置了从辊体6的端部表面凹进的支撑台肩18。第二研磨辊3的边缘环9还包括磨损构件10，该磨损构件具有基本上与研磨辊3的圆柱形外表面7对齐的平表面。第一研磨辊2包括由图5中的多个边缘环节段29组成的边缘环。如图4所示，边缘环节段29被容置在侧部槽25中，该侧部槽设置了从辊体6的圆柱形外表面7以及端部表面8凹进的支撑台肩18。

在运行过程中，将在第二研磨辊3的磨损构件10的平表面与凸缘11的内表面之间的角部中形成材料堆积50，如图7B所示。在进一步运行过程中，第一研磨辊2的磨损构件33的阶梯式构造提供袋腔，以容纳材料并建立自生层51，该自生层复制第二研磨辊3上的材料堆积50的形状。由于研磨辊2、3之间朝向其端部的压力降低，材料堆积或自生层50、51的形状在横截面上通常为三角形。自生层保护第二研磨辊3的磨损构件10的表面和第一研磨辊2的磨损构件33的第二部分35的表面37不受磨损。这样形成的自生层50、51因此提供第一和第二研磨辊2、3的成角度的磨损保护表面。

现在参考图8A-图8B，研磨组件包括第一和第二研磨辊2、3，其中，第一研磨辊2包括如图5和图7A-图7C中所示的边缘环节段，图8A-图8B示出研磨组件的运行过程。在图8A中，示出运行之前的研磨组件。在该实施例中，第二辊3包括凸缘11，凸缘如前所述被布置在第二辊处。第一研磨辊2包括由多个边缘环节段29组成的边缘环，如图5和图7A-图7C中所示。如图4所示，边缘环节段29被容置在侧部槽25中，该侧部槽设置了从辊体6的圆柱形外表面7和端部表面8凹进的支撑台肩18。此外，第二研磨辊3还包括如图5中所示的由多个边缘环节段29组成的边缘环，因此具有与第一研磨辊2相同的结构。

在运行过程中，将在第二研磨辊的磨损构件33的阶梯式构造与第二研磨辊3的凸缘11的内表面之间的角部中形成材料堆积50，如图7B所示。在进一步运行过程中，第一研磨辊2的磨损构件33的阶梯式构造提供袋腔，以容纳材料并建立自生层51，该自生层复制第二研磨辊3上的材料堆积50的形状。由于研磨辊2、3之间朝向其端部的压力降低，材料堆积或自生层50、51的形状在横截面上通常为三角形。自生层保护第一和第二研磨辊2、3的磨损构件33的表面不受磨损。这样形成的自生层50、51提供第一和第二研磨辊2、3的成角度的磨损保护表面。

图9示出了另一个边缘环节段39，包括以阶梯式构造设置的磨损构件43。这里，每个磨损构件都具有L形，类似于图6中的形状。很明显，类似于图5的设计也是可能的，其磨损构件以阶梯式构造布置。磨损构件43以端对端构造布置，并设置第一和第二部分44、45。与图5中所示的实施例类似，第一部分44包括提供第一阶梯的表面46，该第一阶梯形成沿着边缘环节段的外周延伸p延伸的边缘环节段29的边缘。第二部分45包括提供第二阶梯的表面47，该第二阶梯形成沿径向在第一阶梯内侧布置的边缘，并在边缘环节段29的外周延伸p中延伸。此外，倾斜元件48被布置在表面47上。倾斜元件之间有一距离，从而在倾斜元件之间创造袋腔。这些袋腔在使用期间将被填充材料，创造更稳固的(stronger)自生层，防止自生层沿周向方向移动。

图10公开了研磨组件1，其中两个研磨辊2、3都设置有包括如图9中所述的倾斜元件48的边缘环节段。这种设计提供了更好的材料保留，创造了保护研磨辊和凸缘11的稳固的自生层。很明显，这种倾斜元件能只设置在研磨辊2、3中的一个上，并与图3-图8B中限定的任何其他边缘环设计相结合。

本领域技术人员认识到，在不脱离所附权利要求书中所限定的本公开的范围的情况下，可以对本文所描述的实施例进行一些修改。

Claims (20)

1.一种研磨辊，其特征在于，包括：

辊体，具有在一对相对端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面；

侧部槽，形成在所述辊体的每一端部处，所述侧部槽包括从所述辊体的圆柱形外表面和/或所述相对端部的表面凹进的支撑台肩；

边缘环，包括多个间隔开的容置腔；以及

多个磨损构件，每个磨损构件被容置并保留在所述边缘环的至少一个所述容置腔中，其中，所述磨损构件沿着所述边缘环被定位，以限定所述研磨辊的边缘，其中，所述边缘环被容置在每个侧部槽中；

其中，所述多个磨损构件被布置成，提供与所述辊体的圆柱形外表面成角度的磨损保护表面。

2.根据权利要求1所述的研磨辊，其特征在于，所述边缘环由多个边缘环节段形成。

3.根据权利要求1或2所述的研磨辊，其特征在于，所述侧部槽被布置为，提供从所述辊体的每个相对的端部表面凹进的所述支撑台肩。

4.根据权利要求1或2所述的研磨辊，其特征在于，所述侧部槽被布置为，提供从所述辊体的圆柱形外表面和每个相对的端部表面凹进的所述支撑台肩。

5.根据权利要求1所述的研磨辊，其特征在于，每个所述磨损构件都具有成角度的外表面。

6.根据权利要求5所述的研磨辊，其特征在于，每个所述磨损构件的成角度的外表面沿朝向所述辊体的端部的方向向下倾斜。

7.根据权利要求5所述的研磨辊，其特征在于，还包括凸缘环，所述凸缘环被布置为，与所述边缘环相邻并附接到所述辊体的端部表面和/或附接到所述边缘环，所述凸缘环具有沿径向延伸出所述辊体的外表面的外边缘。

8.根据权利要求7所述的研磨辊，其特征在于，所述凸缘环由彼此相邻定位的多个凸缘环部形成。

9.根据权利要求7和8中的任何一项所述的研磨辊，其特征在于，每个所述磨损构件的成角度的外表面相对于所述研磨辊的圆柱形外表面部分地突出，并沿朝向所述辊体的中心的方向倾斜。

10.根据权利要求1所述的研磨辊，其特征在于，所述多个磨损构件以阶梯式构造设置，每个磨损构件具有第一部分和至少第二部分，其中，所述第一部分被布置为与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，所述至少第二部分与所述辊体的端部表面对齐，并且被布置在所述第一部分的径向内侧。

11.根据权利要求1所述的研磨辊，其特征在于，所述多个磨损构件在每个边缘环上被布置成至少两排，第一排与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，第二排与所述辊体的端部表面对齐并且被布置在所述第一排的径向内侧。

12.一种用于粉碎材料的研磨组件，其特征在于，包括大体上平行的第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊被布置成朝向彼此沿相反的方向旋转并被间隙隔开，其中，每个所述第一研磨辊和第二研磨辊均包括：

辊体，具有在一对相对端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面；

侧部槽，形成在所述辊体的每一端部处，所述侧部槽包括从所述辊体的圆柱形外表面和/或所述相对端部的表面凹进的支撑台肩；

边缘环，包括多个间隔开的容置腔；以及

多个磨损构件，每个磨损构件被容置并保留在所述边缘环的至少一个所述容置腔中，其中，所述磨损构件沿着所述边缘环被定位，以限定所述研磨辊的边缘，其中，所述边缘环被容置在每个侧部槽中；

其中，所述第一研磨辊在每个相对的端部处包括凸缘环，凸缘分别具有沿径向延伸出所述辊体的圆柱形外表面的外边缘，并且

其中，每个所述第一研磨辊和第二研磨辊的多个磨损构件被布置为，提供相对于各自辊体的圆柱形外表面成角度的磨损保护表面。

13.根据权利要求12所述的研磨组件，其特征在于，所述第一研磨辊的多个磨损构件被布置成提供成角度的磨损保护表面，所述成角度的磨损保护表面部分地突出超过所述辊体的圆柱形外表面并且沿朝向所述辊体的中心的方向向下倾斜，所述第二研磨辊的多个磨损构件被布置成提供成角度的磨损保护表面，所述成角度的磨损保护表面没有突出超过所述辊体的圆柱形外表面并且沿朝向所述辊体的端部的方向沿径向向下倾斜。

14.根据权利要求12或13所述的研磨组件，其特征在于，所述多个磨损构件包括所述第一研磨辊和第二研磨辊的成角度的磨损保护表面。

15.根据权利要求12或13所述的研磨组件，其特征在于，

所述第一研磨辊的多个磨损构件与所述辊体的圆柱形外表面对齐；以及其中，

所述第二研磨辊的多个磨损构件以阶梯式构造设置，其中，所述第二研磨辊的多个磨损构件被布置为提供第一部分和至少第二部分，其中，所述第一部分被布置为与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，所述至少第二部分与所述辊体的端部表面对齐，并且被布置在所述第一部分的径向内侧。

16.根据权利要求15所述的研磨组件，其特征在于，所述第二研磨辊的多个磨损构件在所述边缘环上被布置成至少两排，第一排与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，形成所述第一部分，第二排与所述辊体的端部表面对齐并且被布置在所述第一排的径向内侧，形成所述第二部分。

17.一种研磨辊，其特征在于，包括：

辊体，具有在一对相对端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面；

侧部槽，形成在所述辊体的每一端部处，所述侧部槽包括从所述辊体的圆柱形外表面和/或所述相对端部的表面凹进的支撑台肩；

边缘环，包括多个间隔开的容置腔；以及

多个磨损构件，每个磨损构件被容置并保留在所述边缘环的至少一个所述容置腔中，其中，所述磨损构件沿着所述边缘环被定位，以限定所述研磨辊的边缘，其中，所述边缘环被容置在每个侧部槽中；

其中，所述多个磨损构件以阶梯式构造布置，其中，所述多个磨损构件被布置为提供第一部分和至少第二部分，其中，所述第一部分被布置为与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，所述至少第二部分与所述辊体的端部表面对齐，并且被布置在所述第一部分的径向内侧。

18.根据权利要求17所述的研磨辊，其特征在于，所述多个磨损构件在每个边缘环上被布置成至少两排，第一排与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，形成所述第一部分，第二排与所述辊体的端部表面对齐并且被布置在所述第一排的径向内侧，形成所述第二部分。

19.一种边缘环节段，其特征在于，能在研磨辊处沿着所述研磨辊的边缘布置，所述边缘环节段包括多个间隔开的容置腔和多个磨损构件，每个磨损构件被容置并保留在所述边缘环节段的至少一个所述容置腔中，其中，所述磨损构件沿着所述边缘环节段定位，以被布置在所述研磨辊处时限定所述研磨辊的边缘，以及其中，所述多个磨损构件以阶梯式构造布置，使得当所述边缘环节段被布置在具有在一对相对端部之间延伸的圆柱形外表面的研磨辊处时，每个磨损构件的第一部分包括与所述研磨辊的圆柱形外表面的端部对齐并相邻的表面，而每个磨损构件的第二部分从所述第一部分沿轴向突出，与所述研磨辊的端部表面对齐，并且被布置在所述第一部分的径向内侧。

20.根据权利要求19所述的边缘环节段，其特征在于，所述多个磨损构件在所述边缘环节段上被布置成至少两排，使得当所述边缘环节段被布置在具有在一对相对端部之间延伸的圆柱形外表面的研磨辊处时，第一排与所述研磨辊的圆柱形外表面的端部对齐并相邻，形成所述第一部分，第二排与所述研磨辊的端部表面对齐，并且被布置在所述第一部分的径向内侧，形成所述第二部分。

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