CN115501942A

CN115501942A - 研磨辊和包括该研磨辊的研磨组件

Info

Publication number: CN115501942A
Application number: CN202210685677.8A
Authority: CN
Inventors: 基思·哈博尔德; 瓦迪姆·雷兹尼切肯科
Original assignee: Metso Outotec USA Inc
Current assignee: Metso Outotec USA Inc
Priority date: 2021-06-23
Filing date: 2022-06-16
Publication date: 2022-12-23
Also published as: CN219051510U; US20220410166A1; EP4359136A1; WO2022271579A1; AU2021221662A1; WO2022271579A9; PE20240273A1; US11612895B2; CA3220632A1

Abstract

研磨辊包括：辊本体，具有在辊本体的第一端与第二端之间轴向延伸的圆柱形外表面；凸缘，附接到辊本体的第一端和第二端中的至少一个，凸缘具有径向延伸超过辊本体的圆柱形外表面的外边缘，凸缘有第一表面和第二表面，第一表面与辊本体的圆柱形外表面形成垂直连续表面，第二表面形成辊本体的第一和第二端中的至少一个的延续；凸缘包括在第一表面上的磨损保护衬里元件。第一表面包括邻近辊本体的圆柱形外表面的至少一个径向下部，及邻近凸缘的外边缘的至少一个径向上部，径向下部包括第一类型的磨损保护衬里元件，径向上部包括第二类型的磨损保护衬里元件，第二类型的磨损保护衬里元件的平均覆盖面积大于第一类型的磨损保护衬里元件的平均覆盖面积。

Description

研磨辊和包括该研磨辊的研磨组件

技术领域

本公开涉及研磨辊(grinding roll，磨辊)和包括该研磨辊的用于粉碎材料的研磨组件。

背景技术

当粉碎或破碎材料(诸如岩石、矿石、水泥、熔渣或其他硬质材料)时，使用研磨组件等在本领域中是公知的。研磨组件可以具有用于材料的压力粉碎的两个研磨辊。优选地，两个研磨辊大致平行地布置并且被配置为沿相反的方向彼此相向地旋转，其中，两个研磨辊以一间隙隔开。待粉碎的材料通过重力供给或节流供给(choke-fed)到间隙中。一种类型的研磨组件被称为高压研磨辊或高压辊式破碎机。有时，该类型的研磨组件使用称为颗粒间破碎的破碎技术。这里，待粉碎或破碎的材料不仅通过辊的破碎表面被破碎，而且通过待粉碎或破碎的材料中的颗粒被破碎，因此被命名为颗粒间破碎。然而，当将材料供给到间隙中时可能发生的问题是：将材料保持在研磨辊之间并将材料引导到间隙中。

为了解决该问题，欧洲专利EP2756886B1建议在两个研磨辊中的一个上引入凸缘。

这种凸缘遭受来自待破碎材料的大量磨损，但是凸缘也遭受由材料施加的压力。

此外，凸缘可能在凸缘的不同部分上遭受不同量的磨损。

更进一步地，在偏斜的情况下，这种凸缘可能会干涉相对的研磨辊的边缘，并对凸缘以及相对的研磨辊的边缘造成损坏。

因此，布置有凸缘的传统研磨辊涉及若干缺点。因此，本领域需要一种改进的凸缘。

发明内容

本公开的一个目的是在研磨组件的操作期间提供凸缘的增加的寿命。

本公开的另一个目的是提供一种与本领域已知的传统凸缘相比改进的凸缘设计。

本公开的另一个目的是提供一种在偏斜发生(skewing events)期间更稳定的研磨辊，其中，研磨辊包括至少一个凸缘。

根据本公开的第一方面，这些和其他目的全部或至少部分地通过研磨辊实现，所述研磨辊包括：

辊本体，具有在辊本体的第一端与第二端之间轴向延伸的圆柱形外表面；

凸缘，附接到辊本体的第一端和第二端中的至少一个；

凸缘具有径向延伸超过辊本体的圆柱形外表面的外边缘；

凸缘具有第一表面和第二表面，第一表面与辊本体的圆柱形外表面形成垂直连续表面，并且第二表面形成辊本体的第一和第二端中的至少一个的延续；以及

凸缘包括在第一表面上的磨损保护衬里元件。

根据本公开，第一表面上的衬里元件包括邻近圆柱形外表面的至少一个径向下部和邻近凸缘的外边缘的至少一个径向上部，

其中，至少一个径向下部包括第一类型的磨损保护衬里元件，并且至少一个径向上部包括第二类型的磨损保护衬里元件，并且其中，第二类型的磨损保护衬里元件的平均覆盖面积大于第一类型的磨损保护衬里元件的平均覆盖面积。

术语“附接”在此是指凸缘紧固或安装到或紧邻于辊本体的第一端和第二端中的至少一个，以便保持就位。凸缘通过螺栓和螺母装置或螺钉附接到辊本体的第一端和第二端中的至少一个。然而，应当注意，也可以使用粘合剂、焊接、粘扣(Velcro)、磁体或其他类似的手段。以这种方式，可以以容易的方式移除或更换凸缘。根据一个非限制性示例，凸缘可以一体地附接到辊本体，其中，凸缘是一体的。根据另一个非限制性示例，凸缘可以分成多个节段，其中，每个节段可以附接到辊本体。凸缘可以分成多个节段，以利于凸缘的制造和安装。优选地，多个节段可以通过缝合板(stitch plates，针板)(有时也称为鱼尾板或接合板等)彼此附接。

术语“第一表面”在此是指在辊本体的圆柱形外表面上方、面向内并与圆柱形外表面形成垂直连续表面的表面。

术语“第二表面”在此是指凸缘的面向辊本体的外部或向外的表面，其与辊本体的第一端和第二端中的至少一个形成连续表面。

当凸缘附接到辊本体的第一端和第二端中的至少一个时，第一表面在操作期间遭受来自材料的大量磨损，而第二表面不遭受来自材料的大量磨损。因此，应该改进第一表面，使得可以增加凸缘的寿命。因此，通过在凸缘的第一表面上引入磨损保护衬里元件，可以提供更耐用的凸缘，使得凸缘的寿命增加。

所公开的研磨辊可以是有利的，因为其允许磨损保护衬里元件在凸缘的第一表面上变化，其中，径向下部包括第一类型的磨损保护衬里元件，并且径向上部包括第二类型的磨损保护衬里元件。这是有利的，因为凸缘的第一表面的径向下部和径向上部通常遭受不同的磨损。通过引入第一类型的磨损保护衬里元件和第二类型的磨损保护衬里元件，其中，第二类型的磨损保护衬里元件的平均覆盖面积大于第一类型的磨损保护衬里元件的平均覆盖面积，提供了可以基于凸缘上的磨损来定制相应类型的磨损保护衬里元件。尽管第二类型的磨损保护衬里元件的平均覆盖面积大于第一类型的磨损保护衬里元件的平均覆盖面积，但是应当注意，第二类型的磨损保护衬里元件的各个元件的覆盖面积可以小于第一类型的磨损保护衬里元件的各个元件的覆盖面积，反之亦然。优选地，第一类型的磨损保护衬里元件应该用高强度“延展性”材料制造以抵抗高载荷。优选地，第二类型的磨损保护衬里元件使用耐磨材料，例如碳化钨或陶瓷。利用本公开，可以改善更耐用的凸缘，并且因此可以改善凸缘的寿命。

根据一个实施例，第二类型的磨损保护衬里元件中的每个的覆盖面积大于第一类型的磨损保护衬里元件中的每个的覆盖面积。

根据一个实施例，第一类型的磨损保护衬里元件以马赛克图案布置在凸缘的至少一个径向下部上。

该实施例的优点在于，提供了第一类型的磨损保护衬里元件的有效使用。因此，在凸缘的至少一个径向下部中，在操作期间相对于凸缘的第一表面的材料移动很少或没有材料移动，因此，下部不会遭受基于材料移动的过度磨料磨损。凸缘的下部中的所有材料可以遭受破碎力，并且材料与凸缘一起移动，因此在凸缘上产生很少或不产生磨料磨损。由于在凸缘的该径向下部中在凸缘上很少或没有磨料磨损，因此不需要完全覆盖凸缘的磨损保护衬里元件。另一方面，该区域可能受到大的轴向力，如果每个磨损保护衬里元件具有大的覆盖面积，这可能导致第一类型的磨损保护衬里元件破裂。因此，该第一类型的磨损保护衬里元件优选地以马赛克图案布置。磨损保护衬里元件可以具有六边形形状，并且可以布置成使得它们不覆盖该区域的整个表面。

根据一个实施例，第一类型的磨损保护衬里元件包括布置在凹部中的螺柱，所述凹部设置在凸缘的至少一个径向下部中。

该实施例的优点在于，螺柱在耗尽时可以是可移除的或可更换的。再次，如先前实施例中所讨论的，该区域中的低磨料磨损或无磨料磨损允许不完全覆盖磨损保护。相反，轴向力在该区域中更麻烦。具有面向待研磨材料的轴向力的小磨损保护衬里区域并且在凸缘内具有轴向延伸的螺柱，将在凸缘的该至少一个径向下部中很好地处理这些轴向力。这种螺柱易于制造。因此，该实施例可以提供凸缘的增加的寿命。

根据一个实施例，第二类型的磨损保护衬里元件包括沿着邻近凸缘的外边缘的至少一个径向上部以紧密图案能移除地布置的拼板(tile plates)。

该实施例的优点在于进一步改善了凸缘的寿命。

该实施例的另一个优点、尤其是拼板的另一个优点是该材料硬但脆，这是第二类型的磨损保护衬里元件的优选特征。因此，在邻近凸缘的外边缘的至少一个径向上部中，凸缘遭受大量磨料磨损但轴向载荷低，因此优选地，凸缘的该径向上部中的磨损保护衬里元件更硬，并且每个磨损保护衬里元件覆盖更大的区域。

通过所公开的设计(其中拼板以紧密图案布置)促进了提供改进的抵抗磨料磨损的保护。因此，当拼板以紧密图案布置时，与例如当第一类型的磨损保护衬里元件布置为如上所述的马赛克图案时相比，会更大程度地保护凸缘免受磨损。通常，至少一个径向上部遭受来自例如材料移动的大量磨损。因此，通过该布置，可以进一步改善凸缘的寿命。

另外，术语“能移除地布置”在此是指当拼板耗尽时可以以容易的方式移除和更换拼板。因此，取代更换凸缘，可以反而更换拼板。优选地，拼板通过使用螺母和螺栓装置或螺钉来布置在邻近凸缘的外边缘的至少一个径向上部上，但是也可以使用粘合剂或其他类似的装置。

根据一个实施例，弹性垫片被布置在第二类型的磨损保护衬里元件与凸缘之间。

该实施例的优点在于，可以减小在偏斜发生期间对凸缘的影响。因此，在第二类型的磨损保护衬里元件与凸缘之间引入弹性垫片将减少研磨组件中的研磨辊的操作期间可能发生的偏斜期间对凸缘和相对的辊本体上的边缘的冲击。该实施例的另一个优点是，可以在操作期间、尤其是在偏斜发生期间实现稳定的研磨辊。优选地，弹性垫片通过使用螺母和螺栓装置或螺钉来布置在第二类型的磨损保护衬里元件与凸缘之间。然而，其他紧固或安装装置也是可能的。

根据一个实施例，弹性垫片包括布置在第二类型的磨损保护衬里元件与凸缘之间的弹簧组件。通过从凸缘的第二表面穿过凸缘朝向布置在凸缘的第一表面上的第二类型的磨损保护衬里元件安装弹簧组件，弹簧组件可以附接在第二类型的磨损保护衬里元件与凸缘之间。

根据一个实施例，弹性垫片包括橡胶垫或弹簧组件。

根据一个实施例，研磨辊具有附接到辊本体的第一和第二端中的每个的凸缘。

根据本公开的第二方面，这些和其他目的也全部或至少部分地通过一种用于粉碎材料的研磨组件来实现，所述研磨组件包括：

两个大致平行的研磨辊，被布置成沿相反的方向彼此相向地旋转并且以一间隙隔开，其中，所述研磨组件包括如关于第一方面公开的至少一个研磨辊。

根据一个实施例，研磨组件包括两个研磨辊，其中，每个研磨辊具有附接到辊本体的第一端和第二端中的一个的凸缘。优选地，当研磨辊布置成沿相反的方向彼此相向地旋转时，相应研磨辊上的凸缘应定位在相应研磨辊的相对侧上。

根据另一个实施例，研磨组件包括两个研磨辊，其中，该两个研磨辊中的一个研磨辊具有附接到辊本体的第一端和第二端的两个凸缘，并且另一个研磨辊没有凸缘。

应当注意，这些实施例仅是示例，并且在本公开内布置的其他实施例也是可能的。

根据本公开的第三方面，这些和其他目的也全部或至少部分地通过可沿研磨辊的边缘布置在研磨辊处的凸缘环段来实现，所述凸缘环段包括第一表面和第二表面，当布置在研磨辊处时，第一表面与研磨辊的圆柱形外表面形成垂直连续表面，并且当布置在研磨辊处时，第二表面形成研磨辊的端部的延续；以及

凸缘环段包括在第一表面上的磨损保护衬里元件。

根据本公开，第一表面包括至少一个径向下部和至少一个径向上部，所述至少一个径向下部在布置在研磨辊处时邻近研磨辊的圆柱形外表面，并且所述至少一个径向上部邻近凸缘环段的外边缘，

根据一个实施例，第一类型的磨损保护衬里元件以马赛克图案布置在凸缘环段的至少一个径向下部上。

根据一个实施例，第一类型的磨损保护衬里元件包括布置在凹部中的螺柱，所述凹部设置在凸缘环段的至少一个径向下部中。

根据一个实施例，第二类型的磨损保护衬里元件包括沿着邻近凸缘环段的外边缘的至少一个径向上部以紧密图案能移除地布置的拼板。

根据一个实施例，弹性垫片被布置在第二类型的磨损保护衬里元件与凸缘环段之间。

根据一个实施例，弹性垫片包括橡胶垫或弹簧组件。

本公开的其他目的、特征和优点将从以下详细公开内容以及附图中显现。应注意，本公开涉及特征的所有可能组合。

通常，除非本文另有明确定义，否则使用的所有术语将根据它们在技术领域中的普通含义来解释。除非另有明确说明，否则对“一/一个/该[元件、装置、部件、手段、步骤等]”的所有引用将被开放地解释为指元件、装置、部件、手段、步骤等的至少一个实例。除非明确说明，否则本文公开的任何方法的步骤不必以所公开的确切顺序执行。

如本文所使用的，术语“包括”和该术语的变体不旨在排除其他添加物、部件、整体或步骤。

附图说明

将参考所附示意图更详细地描述本公开，所附示意图示出了本公开的当前优选实施例的示例。

图1是研磨辊的等距视图。

图2A是研磨组件的等距视图，该研磨组件包括第二研磨辊和根据本公开的实施例构造的第一研磨辊。

图2B是包括根据本公开的实施例构造的两个研磨辊的研磨组件的等距视图。

图3A示出了根据本公开的实施例的凸缘节段。

图3B-图3C示出了根据本公开的实施例的包括弹性垫片的凸缘节段的横截面。

图4A-图4B示出了根据本公开的实施例的包括弹簧载荷的凸缘节段的横截面。

图5是图2A中的研磨组件的侧视图。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更全面地描述本公开，在附图中示出了本公开的当前优选实施例。然而，本公开可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为局限于本文阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了彻底性和完整性，并且将本公开的范围完全传达给本领域技术人员。相同的附图标记始终表示相同的元件。

图1示出了研磨辊100。研磨辊100可以用于研磨组件200中以进行材料的粉碎。结合图2A-图2B和图5进一步示出和讨论研磨组件。研磨辊100包括辊本体102。辊本体102具有圆柱形外表面104和圆柱形内表面106。圆柱形外表面104在辊本体102的第一端108与第二端110之间轴向延伸。优选地，辊本体102由耐用的金属材料制成。

辊本体102包括凸缘112。凸缘112附接到辊本体102的第一端108。凸缘112具有外边缘114。凸缘112的外边缘114径向延伸超过辊本体102的圆柱形外表面104。参见例如图2A，凸缘112可以通过螺栓装置210附接到辊本体。然而，应当注意，研磨辊100可以包括附接到辊本体102的第二端110的另一凸缘112。因此，研磨辊100可以包括附接到辊本体102的第一端108和/或第二端110的至少一个或两个凸缘。参考图1，凸缘112由多个单独的凸缘节段130形成。优选地，凸缘112可以由任何数量的凸缘节段130形成。然而，应当注意，凸缘112也可以被布置为一个单一的统一部段，或者被布置为辊本体的集成部。

凸缘112具有与辊本体102的圆柱形外表面104形成垂直连续表面的第一表面116。凸缘112具有第二表面208，该第二表面形成辊本体102的第一端108和第二端110中的至少一个的延续(对于第二表面参见图2A-图2B)。第一表面116包括至少一个径向下部118和至少一个径向上部120。至少一个径向下部118邻近辊本体102的圆柱形外表面104。至少一个径向上部120邻近凸缘112的外边缘114。至少一个径向下部118包括第一类型的磨损保护衬里元件122。至少一个径向上部120包括第二类型的磨损保护衬里元件124。结合图2A-图2B和图3A进一步讨论第一类型的磨损保护衬里元件122和第二类型的磨损保护衬里元件124。

辊本体102包括从圆柱形外表面104径向延伸到辊本体102中的一系列接收孔。每个接收孔都接收螺柱126。每个螺柱126由比辊本体102更耐用的材料形成。当磨损时可以更换螺柱126，以延长研磨辊100的寿命。优选地，螺柱126的顶端延伸超过圆柱形外表面104，使得接触研磨辊100的材料首先与螺柱126的顶端接合。破碎的材料在螺柱126之间形成材料床，以还增强圆柱形外表面104的耐久性。

辊本体102包括多个边缘磨损保护本体128。多个边缘磨损保护本体128沿着辊本体102的周向布置。多个边缘磨损保护本体128从辊本体102的第一端108或第二端110延伸到一系列接收孔。

多个边缘磨损保护本体128可以优选地被布置在边缘环或形成边缘环的边缘节段140上。

然而，应当注意，辊本体102可以被布置成没有一系列接收孔和/或边缘磨损保护本体128，使得辊本体102的圆柱形外表面104是光滑的，而没有任何螺柱126和/或边缘磨损保护本体128。

辊本体102还包括孔132。孔132可以被配置为接收螺栓、螺钉等，以便将凸缘112附接到辊本体102。优选地，沿着辊本体102的第一端108和/或第二端110的周边布置有孔132，以便以简单且稳固的方式附接凸缘112。优选地，孔132是预钻孔，以便以容易的方式附接凸缘112。

以类似的方式，辊本体102可以包括额外的一圈孔，所述额外的一圈孔被配置为接收螺栓142、螺钉等，以便将边缘节段140或边缘环与边缘磨损保护本体128附接。

图2A-图2B通过示例的方式示出了用于粉碎材料的研磨组件200的不同布置。研磨组件200包括大致平行布置的第一研磨辊202和第二研磨辊204。第一研磨辊202和第二研磨辊204各自可分别围绕相应的轴206沿相反的方向彼此相向地旋转。相应的研磨辊202、204的辊本体102沿着穿过轴206的中心的纵向轴线延伸并且可围绕该纵向轴线旋转。优选地，辊本体102的内表面106接收并接合轴206，该轴使研磨辊202、204旋转。两个大致平行的研磨辊202、204以一间隙隔开。机械压力源(未示出)使第一研磨辊202和第二研磨辊204朝向彼此偏置，使得压力源破碎穿过间隙的材料。

参考图5，并且还参考图1-图3B，通过示例的方式示出了在操作期间的研磨组件500，其中，材料502被引入间隙中。研磨组件500包括第一研磨辊202和第二研磨辊204。第一研磨辊202包括附接到辊本体102的第一端108和第二端110的凸缘112。

从第一研磨辊202的中心到第二研磨辊204的中心画出第一直线A。

从第一研磨辊202的中心到第一研磨辊202上的第一点并通过该第一研磨辊上的第一点画出第二直线B，在该第一点处开始第二研磨辊204与待破碎材料之间的有效接合。在第一直线A与第二直线B之间形成的角度被定义为咬入角α。

从第一研磨辊202的中心到第一研磨辊202上的第二点并通过该第一研磨辊202上的第二点画出第三直线C，在研磨组件500的操作期间，在该第二点处开始第一研磨辊202与第二研磨辊204之间的材料的主动破碎。

当沿着第二研磨辊204的圆柱形外表面104观察时，在研磨组件500的操作期间，第一点与第二点之间的距离限定预压缩部段506。在预压缩部段506中，附接到第一研磨辊202的凸缘112的外边缘114径向延伸足够超过第一研磨辊202的圆柱形外表面104，以延伸跨过第一研磨辊202与第二研磨辊204之间的间隙到达第二研磨辊204上的点，在该点处，第二研磨辊204与待破碎材料502之间的主动接合开始。在预压缩部段506中，凸缘112被配置为将材料502保持在研磨辊202、204之间，使得材料502可以移动到研磨辊202、204之间的破碎部段508中。在预压缩部段506中，当材料502形成其中没有任何空隙的紧凑材料床时，可能存在许多材料移动。这些移动可能在凸缘112的第一表面116的至少一个径向上部120上产生大量磨料磨损。然而，凸缘112的第一表面116的至少一个径向上部120上的轴向载荷在预压缩部段506中较低。

当沿着第二研磨辊204的圆柱形外表面104观察时，在研磨组件500的操作期间，第二点与第一直线之间的距离限定破碎部段508。在破碎部段508中，凸缘112的第一表面116的至少一个径向下部118足够地径向延伸跨过间隙，并且凸缘112的至少一个径向上部120与第二研磨辊204的第一端108和/或第二端110的周边外部段对准。在破碎部段508中，材料502中没有空隙。因此，在破碎部段508中不存在相对于凸缘112的第一表面116的至少一个径向下部118的材料移动，并且因此，凸缘112的第一表面116的至少一个径向下部118上的磨料磨损低或没有磨料磨损。存在于该部段中的所有材料502都遭受破碎力。

预压缩部段506与破碎部段508之间的不同之处在于，预压缩部段中的材料502相对于凸缘112移动，而破碎部段508中的材料502与至少一个凸缘112一起移动。另一方面，破碎部段508中的材料502确实在凸缘112上施加显著的轴向力。

因此，在预压缩部段506中，至少一个径向上部120和至少一个径向下部118延伸跨过间隙，其中，至少一个径向上部120由于在研磨组件500的操作期间在该部段中的材料移动而遭受大量磨料磨损。在破碎部段508中，至少一个径向下部118延伸跨过间隙，其中，至少一个径向下部118在研磨组件500的操作期间遭受较少的磨料磨损或不遭受磨料磨损，而是遭受显著的轴向力。

由于至少一个径向下部118和至少一个径向上部120可能遭受不同类型的磨损，例如来自移动材料的磨料磨损和呈轴向力形式的磨损，因此这些部分应该覆盖有不同的磨损保护衬里元件，以便提供凸缘112的增加的寿命。

返回参考图1，其中，引入了第一类型的磨损保护衬里元件122和第二类型的磨损保护衬里元件124。在研磨组件200、500的操作期间主要遭受轴向力的至少一个径向下部118包括第一类型的磨损保护衬里元件122。在研磨组件200、500的操作期间遭受来自移动材料502的大量磨料磨损的至少一个径向上部120包括第二类型的磨损保护衬里元件124。优选地，每个第二类型的磨损保护衬里元件124具有比每个第一类型的磨损保护衬里元件122更大的覆盖面积。由于至少一个径向上部120在操作期间遭受大量磨料磨损，因此与至少一个径向下部118相比，至少一个径向上部120应当优选地被覆盖到更大的程度，这也在本公开的附图中示出。优选地，与第一类型的磨损保护衬里元件122的图案相比，第二类型的磨损保护衬里元件124以更紧密图案布置。结合图3A进一步详细讨论第一类型的磨损保护衬里元件122和第二类型的磨损保护衬里元件124的布置。

返回参考图2A，研磨组件200包括如结合图1所讨论的一个研磨辊100，在本文中称为第一研磨辊202。第一研磨辊202包括附接到辊本体102的第一端108的一个凸缘112和附接到辊本体102的第二端110的一个凸缘112。研磨组件200中的第二研磨辊204类似于结合图1讨论的研磨辊100，除了没有附接到辊本体102的凸缘112。

除了上面已经讨论的内容之外，还示出了凸缘112的第二表面208。凸缘112布置有螺母和螺栓装置210，用于将凸缘112附接到辊本体102。应当注意，也可以使用其他附接布置。

参考图2B，研磨组件200包括如结合图1所讨论的两个研磨辊100。第一研磨辊202包括附接到辊本体102的第二端110的一个凸缘112，并且第二研磨辊204包括附接到辊本体102的第一端108的一个凸缘112。

图3A-图3C从不同的视角示出了用于形成凸缘112的一个凸缘节段130。图3A还示出了凸缘节段130的前视图。图3B-图3C示出了凸缘节段130的横截面。凸缘节段130与上面结合图1、图2A-图2B和图5讨论的凸缘112一致，并且具有与该凸缘相同的特征。图3A-图3C还更详细地示出了第一类型的磨损保护衬里元件122和第二类型的磨损保护衬里元件124。

如图3A中最佳所示，第一类型的磨损保护衬里元件122以马赛克图案布置在凸缘节段130的至少一个径向下部118上。然而，应当注意，第一类型的磨损保护衬里元件122可以以任何合适的图案布置，以便在研磨组件200、500的操作期间承受轴向力。根据一个非限制性示例，第一类型的磨损保护衬里元件122可以包括布置在凹部中的螺柱，所述凹部设置在凸缘节段130的至少一个径向下部118中。因此，第一类型的磨损保护衬里元件122可以以与结合图1讨论的辊本体102的圆柱形外表面104上类似的方式布置。第二类型的磨损保护衬里元件124包括沿着邻近凸缘112的外边缘114的至少一个径向上部120以紧密图案布置的拼板。优选地，拼板沿着至少一个径向上部120能移除地布置，使得拼板在磨损时可以被更换，以便增加凸缘节段130的寿命。

每个凸缘节段130还包括被布置成与辊本体102的第一端108和/或第二端110对准的部段304。该部段包括孔302。孔302可以与辊本体102中的对应孔对准，这些孔沿着辊本体102的第一端108和/或第二端110的周边布置。以这种方式，凸缘112可以以简单且稳固的方式附接。这些孔302可以被配置为接收螺栓、螺钉等，以便将凸缘112附接到辊本体102。优选地，孔302是预钻孔，以便以容易的方式附接凸缘112。显然，可想到除螺栓连接之外的其他紧固装置。

除了上面已经讨论的内容之外，图3B还示出了弹性垫片306。弹性垫片306被布置在第二类型的磨损保护衬里元件124与凸缘112之间。弹性垫片306被布置成在偏斜发生期间减少对凸缘112的冲击，从而还增加凸缘112的寿命。根据一个非限制性示例，弹性垫片306可以包括橡胶垫。优选地，弹性垫片306滑动就位以实现最佳配合。优选地，弹性垫片通过使用螺栓和螺母装置等被布置在第二类型的磨损保护衬里元件124与凸缘112之间。

图3C示出了与图3B类似的视图，但是在此没有第二类型的磨损保护衬里元件124，使得弹性垫片306以更好的视图示出。弹性垫片306可以由多个弹性垫片节段布置，如图所示。然而，应当注意，弹性垫片306也可以布置为一个单个统一部。弹性垫片306包括一个或多个孔308。孔308被布置成以简单且稳固的方式将弹性垫片306附接到凸缘112。这些孔308可以被配置为接收螺栓、螺钉等，以便将弹性垫片306附接到凸缘112。优选地，孔308是预钻孔，以便以容易的方式附接弹性垫片。

参考图4A-图4B并且根据另一非限制性示例，弹性垫片306可以包括弹簧组件402，以便于类似的设置，即，在偏斜发生期间减少对凸缘112的冲击。弹簧组件402被布置在第二类型的磨损保护衬里元件124与凸缘112之间。尽管在图4A-图4B中示出了用于弹簧组件402的四个弹簧，但是应当注意，任何数量的弹簧可以用于弹簧组件402。优选地，第二类型的磨损保护衬里元件124滑动就位，并且此后，如图所示，从凸缘节段130的第二表面208安装弹簧组件402。锁定板408在弹簧组件402外部被布置在第二表面208上，以便将弹簧组件402保持就位。还示出了用于将第二类型的磨损保护衬里元件124附接到凸缘112的螺母和螺栓装置404、406，这已经在上面讨论过。

本领域技术人员认识到，在不脱离所附权利要求中限定的本公开的范围的情况下，本文描述的实施例的许多修改是可能的。

例如，取决于待粉碎的材料和所使用的研磨组件的类型，凸缘的第一表面的至少一个径向上部和至少一个径向下部可以具有任何合适的尺寸和形状。弹性垫片的布置也可以取决于研磨组件而变化。

Claims

1.一种研磨辊(100)，包括：

辊本体(102)，具有在所述辊本体(102)的第一端(108)与第二端(110)之间轴向延伸的圆柱形外表面(104)；

凸缘(112)，附接到所述辊本体(102)的所述第一端和所述第二端中的至少一个，

所述凸缘(112)具有径向延伸超过所述辊本体(102)的所述圆柱形外表面的外边缘(114)，

所述凸缘(112)具有第一表面(116)和第二表面(208)，所述第一表面(116)与所述辊本体(102)的所述圆柱形外表面形成垂直连续表面，并且所述第二表面(208)形成所述辊本体(102)的第一端(108)和第二端(110)中的至少一个的延续；以及

所述凸缘(112)包括在所述第一表面(116)上的多个磨损保护衬里元件，其中，

所述第一表面包括邻近所述辊本体(102)的所述圆柱形外表面的至少一个径向下部(118)，以及邻近所述凸缘(112)的所述外边缘(114)的至少一个径向上部(120)，

其中，所述至少一个径向下部(118)包括第一类型的磨损保护衬里元件(122)，并且所述至少一个径向上部(120)包括第二类型的磨损保护衬里元件(124)，并且其中，所述第二类型的磨损保护衬里元件(124)的平均覆盖面积大于所述第一类型的磨损保护衬里元件(122)的平均覆盖面积。

2.根据权利要求1所述的研磨辊(100)，其中，所述第一类型的磨损保护衬里元件(122)以马赛克图案布置在所述凸缘(112)的所述至少一个径向下部(118)上。

3.根据权利要求1所述的研磨辊(100)，其中，所述第一类型的磨损保护衬里元件(122)包括布置在凹部中的螺柱，所述凹部设置在所述凸缘(112)的所述至少一个径向下部(118)中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的研磨辊(100)，其中，所述第二类型的磨损保护衬里元件(124)包括沿着邻近所述凸缘(112)的所述外边缘(114)的至少一个径向上部(120)以紧密图案能移除地布置的拼板。

5.根据前述权利要求中任一项所述的研磨辊(100)，其中，弹性垫片(306)被布置在所述第二类型的磨损保护衬里元件(124)与所述凸缘(112)之间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的研磨辊(100)，其中，所述弹性垫片(306)包括橡胶垫或弹簧组件(402)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的研磨辊(100)，其中，所述研磨辊(100)具有附接到所述辊本体(102)的第一端(108)和第二端(110)中的每个的凸缘(112)。

8.一种用于粉碎材料的研磨组件(200、500)，包括：

两个大致平行的研磨辊(202、204)，被布置成沿相反的方向彼此相向地旋转并且以一间隙隔开，其中，所述研磨组件(200)包括至少一个根据权利要求1-7中任一项所述的研磨辊(100)。

9.一种凸缘环段(130)，所述凸缘环段能够沿着研磨辊的边缘布置在所述研磨辊处，所述凸缘环段包括第一表面(116)和第二表面(208)，当布置在所述研磨辊处时，所述第一表面(116)与所述研磨辊的圆柱形外表面形成垂直连续表面，并且当布置在所述研磨辊处时，所述第二表面(208)形成所述研磨辊(100)的端部(108、110)的延续；以及

所述凸缘环段包括在所述第一表面(116)上的多个磨损保护衬里元件，其中，

所述第一表面包括至少一个径向下部(118)和至少一个径向上部(120)，所述至少一个径向下部在布置在所述研磨辊(100)处时邻近所述研磨辊的所述圆柱形外表面，并且所述至少一个径向上部(120)邻近所述凸缘环段的外边缘(114)，

10.根据权利要求9所述的凸缘环段(130)，其中，所述第一类型的磨损保护衬里元件(122)以马赛克图案布置在所述凸缘环段的所述至少一个径向下部(118)上。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的凸缘环段(130)，其中，所述第一类型的磨损保护衬里元件(122)包括布置在凹部中的螺柱，所述凹部设置在所述凸缘环段的所述至少一个径向下部(118)中。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的凸缘环段(130)，其中，所述第二类型的磨损保护衬里元件(124)包括沿着与所述凸缘环段的所述外边缘(114)相邻的至少一个径向上部(120)以紧密图案能移除地布置的拼板。

13.根据权利要求9-12中任一项所述的凸缘环段(130)，其中，弹性垫片(306)被布置在所述第二类型的磨损保护衬里元件(124)与所述凸缘环段之间。

14.根据权利要求9-13中任一项所述的凸缘环段(130)，其中，所述弹性垫片(306)包括橡胶垫或弹簧组件(402)。