JP2002224581A - 竪型ミルのシール構造 - Google Patents

竪型ミルのシール構造

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 堅型ミルのシール体の寿命を延長させるこ
と。 【解決手段】 竪型ミルケーシング１に貫通孔１１を形
成し、同貫通孔１１中にローラ支軸１０を貫通させて、
同ローラ支軸１０の基端部をケーシング１の外部におい
て軸支すると共に、同ローラ支軸１０の先端部に粉砕用
ローラ３をケーシングの内部において取り付け、同ロー
ラ支軸１０の外周面と貫通孔１１の周縁部との開口ドー
ナツ盤状のシール体２０を張設して、粉砕用ローラ３に
より粉砕されたケーシング１内の粉体が外部に漏出しな
いようにした竪型ミルのシール構造において、シール体
２０は、弾性ゴム製のシール本体の内側面に耐摩耗性の
チップ２２を敷き詰めて形成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、竪型ミルのシール
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、竪型ミルのシール構造の一形態と
して、ケーシングに貫通孔を形成し、同貫通孔中にロー
ラ支軸を貫通させて、同ローラ支軸の基端部をケーシン
グの外部において軸支すると共に、同ローラ支軸の先端
部に粉砕用ローラをケーシングの内部において取り付
け、同ローラ支軸を受ける軸受け部の外周面と貫通孔の
周縁部との間にドーナッツ盤状のシール体を張設して、
粉砕用ローラにより粉砕されたケーシング内の粉体が貫
通孔を通して外部に漏出しない（シール性を保つ）よう
にしている。
【０００３】ここで、シール体は、弾性ゴム素材により
形成して、ローラ支軸の上下振動を吸収すると共に、シ
ール性を保つことができるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した竪
型ミルのシール構造では、ケーシング内の粉体による弾
性ゴム製のシール体の摩耗が激しいために、同シール体
によるシール性を長期間確保することができず、そのた
めシール体を頻繁に取り替える必要性が生じている。
【０００５】しかも、シール体は、ローラ支軸の外周に
配置しているために、同シール体の取り替え作業が非常
に煩雑になっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、ケ
ーシングに貫通孔を形成し、同貫通孔中にローラ支軸を
貫通させて、同ローラ支軸の基端部をケーシングの外部
において軸支すると共に、同ローラ支軸の先端部に粉砕
用ローラをケーシングの内部において取り付け、同ロー
ラ支軸の外周面と貫通孔の周縁部との間にドーナッツ盤
状のシール体を張設して、粉砕用ローラにより粉砕され
たケーシング内の粉体が外部に漏出しないようにした竪
型ミルのシール構造において、シール体は、弾性ゴム製
のシール本体の内側面に耐摩耗性のチップを敷き詰めて
形成したことを特徴とする竪型ミルのシール構造を提供
するものである。
【０００７】また、本発明は、次の構成にも特徴を有す
る。
【０００８】チップは、平面視にて、四角形状に形成
して、シール本体の内側面に同一方向の仮想線に沿わせ
て千鳥状に敷き詰めて配設すると共に、上面のみが露出
状態となるように埋設して、各チップの側縁部間に形成
される目地部が、シール本体の円周方向に円弧状に連続
することがないようにしたこと。
【０００９】チップは、シール本体の内側面に露出す
る四角形状のチップ本体と、同チップ本体の下面に一体
的に設けてシール本体中にて噛み込み状態に埋設される
噛み込み体とを具備していること。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。
【００１１】すなわち、本発明に係る竪型ミルは、基本
的構造として、ケーシングに貫通孔を形成し、同貫通孔
中にローラ支軸を貫通させて、同ローラ支軸の基端部を
ケーシングの外部において軸支すると共に、同ローラ支
軸の先端部に粉砕用ローラをケーシングの内部において
取り付け、同ローラ支軸の外周面と貫通孔の周縁部との
間にドーナッツ盤状のシール体を張設して、粉砕用ロー
ラにより粉砕されたケーシング内の粉体が外部に漏出し
ないようにしている。
【００１２】そして、シール体は、弾性ゴム製のシール
本体の内側面に耐摩耗性のチップを敷き詰めて形成して
いる。
【００１３】ここで、チップは、平面視にて、四角形状
に形成して、シール本体の内側面に同一方向の仮想線に
沿わせて千鳥状に敷き詰めて配設すると共に、上面のみ
が露出状態となるように埋設して、各チップの側縁部間
に形成される目地部が、シール本体の円周方向に円弧状
に連続することがないようにしている。
【００１４】しかも、チップは、シール本体の内側面に
露出する四角形状のチップ本体と、同チップ本体の下面
に一体的に設けてシール本体中にて噛み込み状態に埋設
される噛み込み体とを具備している。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を、図面を参照しな
がら説明する。
【００１６】図1に示すＡは、本発明に係るシール構造
を具備する竪型ミルであり、同竪型ミルＡは、ケーシン
グ１内の下部に粉砕用テーブル２を上下方向の軸線廻り
に回転可能に配置し、同粉砕用テーブル２の上面に複数
個（本実施例では四個）の粉砕用ローラ３を粉砕用テー
ブル２の円周方向に一定の間隔を開けて配置すると共
に、各粉砕用ローラ３の周面を粉砕用テーブル２の上面
に圧接させて、各粉砕用ローラ３が粉砕用テーブル２に
追従して回転して、各粉砕用ローラ３と粉砕用テーブル
２との間で原料を粉砕して粉体Ｂとなすことができるよ
うにしている。４は原料供給部、５は、気流により粉体
Ｂを上昇搬送する粉体上昇搬送手段、６は、粉体上昇搬
送手段５によりケーシング１の上部まで上昇搬送された
粉体Ｂを分級するセパレータ、７は、セパレータ６によ
り分級された粉体を外部へ放出する粉体放出部である。
【００１７】そして、前記した粉砕用ローラ３は、図２
にも示すように、ローラ支軸10により支持しており、同
ローラ支軸10は、ケーシング１の下部に形成した貫通孔
11中に貫通させて、基端部をケーシング１の外部に配置
した軸受け部12に軸支する一方、先端部に粉砕用ローラ
３をケーシング１内にて取り付けている。13は軸受け部
支持台、14は粉砕用ローラ位置調節用シリンダである。
【００１８】しかも、前記したローラ支軸10の外周面に
は、軸受け部12の端面部を閉塞する軸受け部カバー体15
を取り付けており、同軸受け部カバー体15は、ローラ支
軸10の外周面にパッキン16を介して嵌合したボス部15a
と、同ボス部15aの外周面に一体成形した鍔状閉塞片15b
とを具備している。
【００１９】さらに、前記した軸受け部12の鍔状閉塞片
15bと貫通孔11の周縁部1aとの間には、ドーナッツ盤状
のシール体20を張設して、粉砕用ローラ３と粉砕用テー
ブル２により粉砕されたケーシング１内の粉体Ｂが外部
に漏出しないようにしている。17,18はそれぞれシール
体取付用ボルトである。
【００２０】かかる構成において、本発明の要旨はシー
ル体20の構造にあり、同シール体20は、図３及び図４に
示すように、ドーナッツ板状に形成した弾性ゴム製のシ
ール本体21の内側面に、耐摩耗性のセラミックにより成
形した多数のチップ22を敷き詰めて形成すると共に、か
かるチップ22によりシール本体21の円周方向に沿わせて
一定幅を有するリング状の耐摩耗部26を形成している。
【００２１】ここで、シール本体21を成形する弾性ゴム
製素材の種類としては、耐摩耗性に優れた天然系ゴム、
ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエ
ンゴム）若しくはこれらをブレンドしたもの、さらに
は、耐油性に優れたＮＢＲ（ニトリルブタジエンラバ
ー）、耐熱性に優れたＥＰＤＭ、ＨＮＢＲ、フッ素ゴ
ム、シリコンゴム、その他にブルチゴム、ＣＲ（クロロ
プレンゴム）があり、これらを適宜選択して使用するこ
とができる。
【００２２】また、チップ22は、図５及び図６に示すよ
うに、シール本体21の内側面に露出する四角形板状のチ
ップ本体23と同チップ本体23の下面に一体的に設けてシ
ール本体21中にて噛み込み状態に埋設される噛み込み体
24とを具備している。
【００２３】ここで、噛み込み体24は、筒状に形成した
一対の噛み込み本体24a,24aの周面をチップ本体23の下
面に一体的に形成して、両噛み込み本体24a,24a間に形
成される充填空間S1、各噛み込み本体24a,24aとチップ
本体23との間に形成される充填空間S2、さらには、各噛
み込み本体24a,24a内に形成されている充填空間S3にシ
ール本体21が充填されるようにして、噛み込み体24がシ
ール本体21を確実に噛み込んで、同シール本体21から離
脱しないようにしている。
【００２４】しかも、噛み込み体24は、チップ本体23よ
りも幅狭に形成して、隣接するチップ本体23,23同士を
近接させて配置した場合にも、隣接する噛み込み体24,2
4同士の充填空間S1,S1,S2,S2,S3,S3の間にシール本体21
が侵入して充填されるだけの空間が形成・保持されるよ
うにしている。
【００２５】このようにして、シール本体21の内側面に
多数のチップ22を同一方向の仮想線Ｌに沿わせて整然と
千鳥状に敷き詰めて配設すると共に、チップ本体23の上
面のみが露出状態となるように埋設して、各チップ22の
側縁部間に可及的に目地部25が形成されないようにして
いるが、同目地部25が形成されたとしても、同目地部25
が、シール本体21の円周方向に円弧状に連続することが
ないようにしている。
【００２６】従って、目地部25がケーシング１内の粉体
Ｂにより摩耗された場合にも、同目地部25が連続したリ
ング状に摩耗されるのを防止することができる。
【００２７】図７〜図１９は、チップ22の他実施例を示
しており、図７〜図１５に示す第２実施例〜第１０実施
例に係るチップ22は、基本的構造を前記した第１実施例
としてのチップ22と同じくしているが、噛み込み体24の
形状を異ならせている。
【００２８】すなわち、第２実施例〜第１０実施例に係
るチップ22では、噛み込み体24により少なくとも充填空
間S1,S2,S3の内の一つが形成されるようにして、シール
本体21の噛み込み機能が良好に確保できるようにしてい
る。
【００２９】また、図１６〜図１９に示す第１１実施例
〜第１３実施例に係るチップ22は、基本的構造を前記し
た第１実施例としてのチップ22と同じくしているが、チ
ップ本体23の形状を異ならせている。
【００３０】すなわち、第１１実施例〜第１３実施例に
係るチップ22に係るチップ22では、チップ本体23を略同
一四角形状のチップ本体形成片23a,23bを前後・左右方
向にオフセットさせた状態にて上下に重合させて形成し
ている。
【００３１】このようにして、図１７に示すように、隣
接するチップ22,22同士のチップ本体形成片23a,23bを上
下重合状態に配置することができて、各チップ本体23を
前後・左右方向に連続的に配置することができる。
【００３２】その結果、上層のチップ本体形成片23a,23
a同士の間に形成される目地部25が摩耗された場合に
も、同目地部25の直下方には下層のチップ本体形成片23
bが配置されているため、同仮想のチップ本体形成片23b
によりそれ以上にシール本体21が摩耗されるのを防止す
ることができて、シール本体21に円周方向に円弧状に連
続する摩耗溝が形成されることがない。
【００３３】なお、第１１実施例〜第１３実施例に係る
チップ22以外にも、これらのチップ本体23と第４実施例
〜第１０実施例に係る噛み込み体24とを任意に組み合わ
せてチップ22を形成することができる。
【００３４】図２０は、他の実施例としてのシール体20
を示しており、同シール体20は、基本的構造を前記した
シール体20と同じくしているが、耐摩耗部26を六等分し
て第１・第２・第３・第４・第５・第６分割耐摩耗部26
a,26b,26c,26d,26e,26fを形成すると共に、第１・第４
分割耐摩耗部26a,26dのチップ22は、同一方向の仮想線L
1に沿わせて整然と千鳥状に敷き詰めて配設し、かつ、
第２・第５分割耐摩耗部26b,26eのチップ22は、同一方
向の仮想線L2に沿わせて整然と千鳥状に敷き詰めて配設
し、かつ、第３・第６分割耐摩耗部26c,26fのチップ22
は、同一方向の仮想線L3に沿わせて整然と千鳥状に敷き
詰めて配設している。
【００３５】このようにして、少なくとも各チップ22の
長辺側が円周方向と略平行状態となることがないように
している。
【００３６】従って、隣接するチップ20,20間に目地部2
5が形成されたとしても、同目地部25がシール本体20の
円周方向に摩耗されて、摩耗溝が形成されるという不具
合の発生を確実に防止することができる。
【００３７】また、チップ22は、チップ本体23の平面形
状を正六角形に形成して、シール本体21に整然と敷き詰
めて配設することにより、隣接する各チップ20の側縁部
がシール本体21の円周方向に沿って連続することがない
ようにすることもでき、この場合にも、隣接するチップ
22,22間に目地部25が形成されたとしても、同目地部25
がシール本体20の円周方向に摩耗されて、摩耗溝が形成
されるという不具合の発生を確実に防止することができ
る。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。
【００３９】請求項１記載の本発明では、シール体
は、弾性ゴム製のシール本体の内側面に耐摩耗性のチッ
プを敷き詰めて形成している。
【００４０】このようにして、シール本体の内側面に耐
摩耗性のチップを敷き詰めることにより、ケーシング内
の粉体によるシール本体の摩耗を軽減することができ
て、シール体の寿命を大幅に延長させることができる。
【００４１】その結果、シール体を取り替える頻度も大
幅に軽減されて、取り替え作業の煩雑さを大幅に削減す
ることができる。
【００４２】請求項２記載の本発明では、チップは、
平面視にて、四角形状に形成して、シール本体の内側面
に同一方向の仮想線に沿わせて千鳥状に敷き詰めて配設
すると共に、上面のみが露出状態となるように埋設して
いる。
【００４３】このようにして、隣接するチップ間に可及
的に目地部が形成されないようにしている。
【００４４】しかも、チップは、シール本体の内側面に
同一方向の仮想線に沿わせて千鳥状に敷き詰めて配設し
ているため、隣接するチップ間に目地部が形成されたと
しても、同目地部がケーシング内の粉体により連続した
リング状に摩耗されるのを防止することができる。
【００４５】すなわち、粉体は、ケーシング内におい
て、ローラ支軸の廻りに、同ローラ支軸と同一回転方向
に流動する気流に乗って流動しており、かかる粉体がシ
ール体に衝突することにより、同シール体の内側面がロ
ーラ支軸を中心とする同心円上にリング状に摩耗され易
くなるが、チップをシール本体の内側面に同一方向の仮
想線に沿わせて千鳥状に敷き詰めて配設しているため、
隣接するチップ間に目地部が形成されたとしても、同目
地部がシール本体の円周方向にリング状に連続すること
がない。
【００４６】従って、目地部に沿ってリング状の摩耗溝
が形成されるという不具合の発生を確実に防止すること
ができる。
【００４７】ここで、シール本体に、目地部に沿ってリ
ング状の摩耗溝が一旦形成されると、かかる摩耗溝が短
時間にシール本体を貫通する筋状の貫通孔に進展して、
シール本体がシール性を良好に確保することができなく
なるが、本発明では、かかる事態の発生を未然に防止す
ることができる。
【００４８】請求項３記載の本発明では、チップは、
シール本体の内側面に露出する四角形状のチップ本体
と、同チップ本体の下面に一体的に設けてシール本体中
にて噛み込み状態に埋設される噛み込み体とを具備して
いる。
【００４９】このようにして、チップ本体によりシール
本体の内側面（表面）を保護して、同シール本体が摩耗
されて貫通孔を生じるという不具合の発生を防止するこ
とができると共に、かかるチップ本体の下面に一体的に
設けてシール本体中に噛み込み状態に埋設した噛み込み
体が、同チップ本体をシール本体に確実に固定・保持し
て、上記したチップ本体によるシール本体の摩耗防止機
能を良好に確保することができて、この点からもシール
本体の寿命を大幅に延長させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるシール構造を具備する竪型ミル
の断面説明図。
【図２】同シール構造を示す拡大断面側面図。
【図３】シール体の平面図。
【図４】同シール体のＣ部拡大平面図。
【図５】図４のI-I線断面図。
【図６】第１実施例としてのチップの斜視図。
【図７】第２実施例としてのチップの斜視図。
【図８】第３実施例としてのチップの正面図。
【図９】第４実施例としてのチップの正面図。
【図１０】第５実施例としてのチップの正面図。
【図１１】第６実施例としてのチップの正面図。
【図１２】第７実施例としてのチップの正面図。
【図１３】第８実施例としてのチップの正面図。
【図１４】第９実施例としてのチップの正面図。
【図１５】第１０実施例としてのチップの正面図。
【図１６】第１１実施例としてのチップの斜視図。
【図１７】同チップの配設状態を示す平面説明図。
【図１８】第１２実施例としてのチップの斜視図。
【図１９】第１３実施例としてのチップの斜視図。
【図２０】他の実施例としてのシール体の平面図。
【符号の説明】
Ａ 竪型ミル Ｂ 粉体 １ ケーシング ２ 粉砕用テーブル ３ 粉砕用ローラ ４ 原料供給部 ５ 粉体上昇搬送手段 ６ セパレータ ７ 粉体放出部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ケーシングに貫通孔を形成し、同貫通孔
    中にローラ支軸を貫通させて、同ローラ支軸の基端部を
    ケーシングの外部において軸支すると共に、同ローラ支
    軸の先端部に粉砕用ローラをケーシングの内部において
    取り付け、同ローラ支軸の外周面と貫通孔の周縁部との
    間にドーナッツ盤状のシール体を張設して、粉砕用ロー
    ラにより粉砕されたケーシング内の粉体が外部に漏出し
    ないようにした竪型ミルのシール構造において、 シール体は、弾性ゴム製のシール本体の内側面に耐摩耗
    性のチップを敷き詰めて形成したことを特徴とする竪型
    ミルのシール構造。
  2. 【請求項２】 チップは、平面視にて、四角形状に形成
    して、シール本体の内側面に同一方向の仮想線に沿わせ
    て千鳥状に敷き詰めて配設すると共に、上面のみが露出
    状態となるように埋設したことを特徴とする請求項１記
    載の竪型ミルのシール構造。
  3. 【請求項３】 チップは、シール本体の内側面に露出す
    る四角形状のチップ本体と、同チップ本体の下面に一体
    的に設けてシール本体中にて噛み込み状態に埋設される
    噛み込み体とを具備していることを特徴とする請求項２
    記載の竪型ミルのシール構造。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2008004335A1 (fr) * 2006-07-07 2008-01-10 S.Grants Co., Ltd. dispositif de recherche de séquence de bits, procédé de recherche et programme
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WO2018035984A1 (zh) * 2016-08-26 2018-03-01 江苏海建股份有限公司 一种新型双组合磨辊密封装置

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