CN101642729B - 磨煤机渣室密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于燃煤发电设备中的磨煤机的部件结构，具体是一种磨煤机渣室密封结构。该结构结构包括有位于转动的传动盘和固定的底座之间的渣室，底座上连接有用来向渣室内通入压缩空气的气封管道，底座上还安装有与传动盘转轴配合的密封座，密封座内开有若干环槽并设置有若干个碳精环；所述渣室与传动盘之间通过环绕传动盘的固定筒体和转运筒体分隔；所述固定筒体安装在底座上，转动筒体安装在传动盘上，转动筒体与固定筒体表面通过多对环状凸起和环状凹槽相互配合，形成迷宫状的间隙。本发明密封效果好、使用寿命长。

Description

磨煤机渣室密封结构
技术领域
本发明涉及一种用于燃煤发电设备中的磨煤机的部件结构，具体是一种磨煤机渣室密封结构。
背景技术
现有的中速磨煤机中，作为转动部件的传动盘和作为固定部件的底座之间通常设置有用来收储渣粉的渣室，由于传动盘与底座之间需要相对运动，因此需要设置配合间隙。在设备运行过程中，渣粉容易从间隙处外泄，造成生产环境粉尘污染严重。为了防止渣粉外泄，通常在底座上设置与传动盘转轴配合的密封座，在密封座内壁上开有环槽，在环槽中安置碳精环，使碳精环内孔表面传动盘转轴配合密封。这种结构中，碳精环在运行过程中会产生磨损，使得其与转轴间的间隙加大，因此依然难以避免渣粉外泄污染。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是，提供一种密封效果好、使用寿命长的麻煤机渣室密封结构。
本发明的磨煤机渣室动密封结构包括有位于转动的传动盘和固定的底座之间的渣室，底座上连接有用来向渣室内通入压缩空气的气封管道，底座上还安装有与传动盘转轴配合的密封座，密封座内开有若干环槽并设置有若干个碳精环；所述渣室与传动盘之间通过环绕传动盘的固定筒体和转运筒体分隔；所述固定筒体安装在底座上，转动筒体安装在传动盘上，转动筒体与固定筒体表面通过多对环状凸起和环状凹槽相互配合，形成迷宫状的间隙。
所述密封座上开有一个气流通道，气流通道一端通往密封座与传动盘转轴之间的间隙，气流通道的另一端经过一段导气管与上述气封管道连接。
所述密封座内侧的碳精环通过环形弹簧抱箍在传动盘转轴上并可随转轴旋转。
所述气流通道的通往密封座内侧的开口位于两个碳精环之间。
本发明的优点是：1、由于渣室与传动盘之间的间隙为迷宫状，增加了渣粉外泄的阻力，减少了渣粉污染；2、通过导气管可以向底座与传动盘之间的间隙内吸入一定压力的气流，也起到阻止渣粉外泄的作用；3、采用碳精环与传动盘转轴同步旋转的结构，改变了传统的通过碳精环内孔与传动盘转轴之间滑动密封的方式，而通过碳精环的上下端面与环槽内壁之间进行滑动密封，密封面磨损产生的间隙可以在气流的压力下自动补偿，保证了密封效果、延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，该磨煤机渣室动密封结构包括有位于转动的传动盘1和固定的底座2之间的渣室3，底座上连接有用来向渣室内通入压缩空气的气封管道4，底座上还安装有与传动盘转轴5配合的密封座6，密封座内开有多个环槽7并设置有若干个通过环形弹簧8抱箍在传动盘转轴碳精环9；渣室3与传动盘1之间通过环绕传动盘的固定筒体10和转动筒体11分隔；固定筒10体安装在底座2上，转动筒体11安装在传动盘1上，转动筒体与固定筒体表面通过多对环状凸起和环状凹槽相互配合，形成迷宫状的间隙14。
密封座6上开有一个气流通道15，气流通道一端通往密封座与传动盘转轴之间的间隙，气流通道的另一端经过一段导气管16与上述气封管道4连接。气流通道15通往密封座内侧的开口位于两个碳精环9之间，通过气流通道吹入的气流可以对碳精环产生轴向压力，以保证其端面密封。

Claims (4)

1.一种磨煤机渣室动密封结构，包括有位于转动的传动盘(1)和固定的底座(2)之间的渣室(3)，底座上连接有用来向渣室内通入压缩空气的气封管道(4)，底座上还安装有与传动盘转轴(5)配合的密封座(6)，密封座内开有若干环槽(7)并设置有若干个碳精环(9)；其特征是：所述渣室(3)与传动盘(1)之间通过环绕传动盘的固定筒体(10)和转动筒体(11)分隔；所述固定筒体(10)安装在底座(2)上，转动筒体(11)安装在传动盘(1)上，转动筒体与固定筒体表面通过多对环状凸起和环状凹槽相互配合，形成迷宫状的间隙(14)。
2.根据权利要求1所述的磨煤机渣室动密封结构，其特征是：密封座(6)上开有一个气流通道(15)，气流通道一端通往密封座与传动盘转轴之间的间隙，气流通道的另一端经过一段导气管(16)与上述气封管道(4)连接。
3.根据权利要求2所述的磨煤机渣室动密封结构，其特征是：密封座内侧的碳精环(9)通过环形弹簧(8)抱箍在传动盘转轴(5)上并可随转轴旋转。
4.根据权利要求3所述的磨煤机渣室动密封结构，其特征是：气流通道(15)通往密封座内侧的开口位于两个碳精环(9)之间。
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