JP3554863B2 - 緩み防止機構を有するねじ嵌合方式のコネクタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、緩み防止機構が付加されたねじ嵌合方式のコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の緩み防止機構を有するねじ嵌合方式のコネクタについて図５〜図８を参照して説明する。
【０００３】
コネクタ４１は、バレル（外殻部材）４２と、バレル４２に固定される波形止めリング４３と、バレル４２の外周部に装着されるカップリングナット（嵌合部材）４４と、カップリングナット４４に固定される波形リング４５と、波形止めリング４３及び波形リング４５を押圧する波形スプリング４６との合計５部材から構成される。５部材の材料は、波形スプリング４６のみが金属で、その他の４部材は合成樹脂である。
【０００４】
バレル４２の内側には、インシュレータ４２Ａが収納され、インシュレータ４２Ａには、複数本のコンタクト４２Ｂが保持される。バレル４２の外側には、後述する相手側コネクタ５１が嵌合するための外周部４２Ｃが形成される。波形止めリング４３の一面には、略波形状の溝を有する波形面４３Ａが形成され、波形リング４５の一面にも、略波形状の溝を有する波形面４５Ａが形成される。また、波形止めリング４３の内側の４箇所には、それぞれランス４３Ｂが形成され、各ランス４３Ｂの先端はバレル４２のフランジ４２Ｄに係合する。更に、カップリングナット４４の内周面には、めねじ４４Ａが切られている。
【０００５】
相手側コネクタ５１のシェル５２の内側には、インシュレータ５２Ａが収納され、インシュレータ５２Ａには、複数本のコンタクト５２Ｂが保持される。シェル５２の内側には、コネクタ４１の外周部４２Ｃが挿入されるための円筒部５２Ｃが形成され、また、シェル５２の外周面には、おねじ５２Ｄが切られている。
【０００６】
コネクタ４１のバレル４２と相手側コネクタ５１のシェル５２とは、それぞれ全表面にメッキ（図示せず）を施されている。
【０００７】
図７は、コネクタ４１の組立状態を示す。カップリングナット４４のフランジ４４Ｂがバレル４２のフランジ４２Ｅに当接し、波形スプリング４６が波形リング４５と波形止めリング４３を押圧するので、波形リング４５の波形面４５Ａと波形止めリング４３の波形面４３Ａとがかみ合うことにより、カップリングナット４４はバレル４２に対して位置決めされる。
【０００８】
コネクタ４１と相手側コネクタ５１との嵌合は、次のように行う。まず、シェル５２の円筒部５２Ｃの一端側（図６（ｂ）における右端側）をバレル４２の外周部４２Ｃの一端側（図６（ｃ）における左端側）に若干はめ込む。続いて、カップリングナット４４を一方向へ回転させると、そのめねじ４４Ａとシェル５２のおねじ５２Ｄとのかみ合いにより、円筒部５２Ｃの一端側がバレル４２のフランジ４２Ｅに当接するまで、シェル５２はバレル４２にはめ込まれる。このとき、バレル４２の外周部４２Ｃの凹所４２Ｆにはめられた断面弓形状に金属製のシールドリング４２Ｇは、弾性変形してシェル５２の円筒部５２Ｃに圧接し、シールド機能を営む。カップリングナット４４が回転（移動）するとき、図８に示されるように、波形止めリング４３の波形面４３Ａと波形リング４５の波形面４５Ａとが干渉し、音響が発生する。
【０００９】
なお、この種のコネクタは、米国特許第５３９９０９６号明細書に記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の緩み防止機構を有するねじ嵌合方式のコネクタでは、波形止めリングの多数の波形と波形リングの多数の波形とが干渉するから、凹凸係合する箇所が多く、しかも、摩擦面が多いので、カップリングナットをスムーズに回転させ難い。また、カップリングナットの固定構造は、波形止めリングにランスを形成することによりバレルに固定するため、波形止めリングの形状が複雑である。更に、部品点数が多い。
【００１１】
そこで、本発明は、前記従来のコネクタの欠点を改良し、カップリングナットをスムーズに回転させることが可能で、しかも、構造が簡単な、緩み防止機構を有するねじ嵌合方式のコネクタを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。
【００１３】
コネクタは、外殻部材と、前記外殻部材に回転可能に保持されるカップリングナットと、前記カップリングナットに保持される複数のスプリング部材とを有し、前記各スプリング部材には、ロック部と回転止め用凸部又は凹部とが形成され、前記外殻部材には、前記各ロック部と当接する波形部が形成され、前記カップリングナットには、前記各回転止め用凸部又は凹部とそれぞれ係合する複数の回転止め用凹部又は凸部が形成され、前記各ロック部の位置が前記波形部に対して互いに異なるように、前記各スプリング部材は前記外殻部材に重ねて配置され、前記各スプリング部材の回転止め用凸部又は凹部と前記カップリングナットの各回転止め用凹部又は凸部との係合により前記各スプリング部材が前記カップリングナットに保持され、前記コネクタと相手側コネクタとの嵌合離脱の際、前記カップリングナットと前記各スプリング部材とが一緒に回転する緩み防止機構を有するねじ嵌合方式のコネクタ。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態例の緩み防止機構を有するねじ嵌合方式のコネクタについて図１〜図４を参照して説明する。
【００１６】
コネクタ１は、バレル（外殻部材）２と、バレル２の外周面２Ｃに装着されるカップリングナット３と、カップリングナット３に組み込まれる３個のスプリングリング４と、カップリングナット３に組み込まれるリング５との合計４部材から構成される。４部材の材料は、全て合成樹脂であるが、４部材の材料を全て又は一部の部材の材料を金属に設計変更することができる。
【００１７】
バレル２の内側には、インシュレータ２Ａが収納され、インシュレータ２Ａには、複数本のコンタクト２Ｂが保持される。バレル２の外周面２Ｃには、中央付近に波形部２Ｄが形成され、また、波形部２Ｄの右側の付近に数個の断面鋸歯状のリング係止用凸部２Ｅが形成され、更に、波形部２Ｄの左側の付近にフランジ２Ｆが形成される。カップリングナット３の内周面３Ａには、中央付近にフランジ３Ｂが形成され、また、フランジ３Ｂの右側に隣接して各スプリングリング４の回転を止めるために３個のスプリングリング回転止め用凹部３Ｃが形成され、更に、フランジ３Ｂの左側にめねじ３Ｄが切られている。カップリングナット３の外周面３Ｅには、多数の指掛用凹凸部３Ｆが形成される。各スプリングリング４の一端付近の外周面には、回転止め用凸部４Ａが形成され、また、他端の内周面には、略３角形状のロック部４Ｂが形成されている。
【００１８】
コネクタ１の組立方法を説明する。まず、３個のスプリングリング４の各回転止め用凸部４Ａを１２０゜ずつ位相をずらせて、カップリングナット３の各スプリング回転止め用凹部３Ｃに組み込む。次に、カップリングナット３を、図２（ｄ）において右側からバレル２の外周面２Ｃに、カップリングナット３のフランジ３Ｂがバレル２のフランジ２Ｆに突き当たるまで組み込む。続いて、リング５を図２（ｄ）において右側からバレル２の外周面２Ｃに各リング係止用凸部２Ｅを乗り越えて圧入する。この結果、カップリングナット３は、バレル２に対して位置決めされる。各スプリングリング４は、バレル２から脱出せずに、各ロック部４Ｂは、バレル２の波形部２Ｄとかみ合う。なお、バレル２のフランジ２Ｆの左側には、断面正方形状のパッキングリング６が装着される。
【００１９】
相手側コネクタ１１のシェル１２の内側には、インシュレータ１２Ａが収納され、インシュレータ１２Ａには、複数本のコンタクト１２Ｂが保持される。シェル１２の内側には、コネクタ１の外周面２Ｃが挿入されるための円筒部１２Ｃが形成され、また、シェル１２の外周面には、おねじ１２Ｄが切られている。
【００２０】
コネクタ１のバレル２と相手側コネクタ１１のシェル１２は、それぞれ全表面にメッキを施されている。
【００２１】
コネクタ１と相手側コネクタ１１との嵌合は、次のように行う。まず、シェル１２の円筒部１２Ｃの一端側（図２（ｂ）における右端側）をバレル２の外周面２Ｃの一端側（図２（ｃ）における左端側）に若干はめ込む。次に、カップリングナット３を一方向へ回転させると、そのめねじ３Ｄとシェル１２のおねじ１２Ｄとのかみ合いにより、円筒部１２Ｃの一端側がバレル２のフランジ２Ｆに突き当たるまで、シェル１２はバレル２にはめ込まれる。このとき、パッキングリング６は、圧縮されてシールド機能を営む。カップリングナット３が回転（移動）するとき、図３（ａ）と（ｂ）に示されるように、各スプリングリング４のロック部４Ｂとバレル２の波形部２Ｄとが干渉し、音響が発生する。ただし、従来のコネクタと対比して、スプリングリング４のロック部４Ｂの個数が少ないため、カップリングナット３は、スムーズに回転することができる。
【００２２】
コネクタ１と相手側コネクタ１１との離脱は、図３（ａ）に示されるように、前述した嵌合の場合のカップリングナット３の回転方向を逆に変えることにより行う。
【００２３】
なお、本実施の形態例におけるカップリングナット３のスプリングリング回転止め用凹部３Ｃを凸部に、各スプリングリング４の回転止め用凸部４Ａを凹部に、それぞれ設計変更することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の効果を奏する。
【００２５】
１．従来のコネクタでは、波形リングと波形止めリングとが干渉するが、本発明では、各スプリング部材のロック部と外殻部材の波形部とが干渉するので、摩擦面が少なくなるため、カップリングナットがスムーズに回転することができる。
【００２６】
２．複数のスプリング部材をカップリングナットに対して異なる位置に保持させるので、各ロック部の配置のバランスが図られる。また、各スプリング部材が同一部品であるため、コストが安価になる。
【００２７】
３．従来の複雑な形状の波形止めリングを、本発明では採用しないため、構造が簡単である。
【００２８】
４．複数のスプリング部材を使用するので、仮に一部のスプリング部材が破損しても、残りのスプリング部材により機能が果たされる。
【００２９】
５．リングを外殻部材に圧入することにより、全ての部品が固定されるため、組立が簡単容易である。
【００３０】
６．カップリングナットにアンダーカットとなる部分がないから、金型にスライド機構等を設ける必要がないので、金型構造を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態例の緩み防止機構を有するねじ嵌合方式のコネクタの諸図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）はバレルにおける線Ａ−Ａによる断面図、（ｃ）はカップリングナットの断面図と裏面図、（ｄ）はスプリングリングの正面図を、それぞれ示す。
【図２】本コネクタと相手側コネクタの諸図であり、（ａ）は相手側コネクタの正面図、（ｂ）相手側コネクタの断面図と平面図との折半図、（ｃ）は本コネクタの断面図と平面図との折半図、（ｄ）は（ｃ）におけるＢ部の拡大図を、それぞれ示す。
【図３】本コネクタと相手側コネクタとの嵌合離脱の際におけるバレルとカップリングナットとスプリングリングとの関連構造を示す断面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ部の拡大図を、それぞれ示す。
【図４】本コネクタにおけるカップリングナットとスプリングリングとの位置関係を示す断面図である。
【図５】従来のコネクタ諸図であり、（ａ）は分解平面図、（ｂ）は波形リングの正面図、（ｃ）は波形止めリングの正面図を、それぞれ示す。
【図６】従来のコネクタと相手側コネクタの諸図であり、（ａ）は両コネクタが嵌合した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）における線Ｅ−Ｅによる断面の相手側コネクタの断面図、（ｃ）は（ａ）における線Ｅ−Ｅによる断面のコネクタの断面図を、それぞれ示す。
【図７】図６（ｃ）におけるＦ部の拡大図である。
【図８】従来のコネクタにおけるカップリングナットの緩み防止機構の推移を示す断面図であり、順次（ａ）〜（ｄ）に示す。
【符号の説明】
１ コネクタ
２ バレル（外殻部材）
２Ａ インシュレータ
２Ｂ コンタクト
２Ｃ 外周面
２Ｄ 波形部
２Ｅ リング係止用凸部
２Ｆ フランジ
３ カップリングナット
３Ａ 内周面
３Ｂ フランジ
３Ｃ スプリングリング回転止め用凹部
３Ｄ めねじ
３Ｅ 外周面
３Ｆ 指掛用凹凸部
４ スプリングリング
４Ａ 回転止め用凸部
４Ｂ ロック部
５ リング
６ パッキングリング
１１ 相手側コネクタ
１２ シェル
１２Ａ インシュレータ
１２Ｂ コンタクト
１２Ｃ 円筒部
１２Ｄ おねじ

Claims (1)

1. コネクタは、外殻部材と、前記外殻部材に回転可能に保持されるカップリングナットと、前記カップリングナットに保持される複数のスプリング部材とを有し、
   前記各スプリング部材には、ロック部と回転止め用凸部又は凹部とが形成され、
   前記外殻部材には、前記各ロック部と当接する波形部が形成され、
   前記カップリングナットには、前記各回転止め用凸部又は凹部とそれぞれ係合する複数の回転止め用凹部又は凸部が形成され、
   前記各ロック部の位置が前記波形部に対して互いに異なるように、前記各スプリング部材は前記外殻部材に重ねて配置され、
   前記各スプリング部材の回転止め用凸部又は凹部と前記カップリングナットの各回転止め用凹部又は凸部との係合により前記各スプリング部材が前記カップリングナットに保持され、
   前記コネクタと相手側コネクタとの嵌合離脱の際、前記カップリングナットと前記各スプリング部材とが一緒に回転することを特徴とする緩み防止機構を有するねじ嵌合方式のコネクタ。

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