JP3553863B2 - テスト・チャンバ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はチャンバ内に配置された物体に熱および振動試験を行うことのできるテスト・チャンバに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シミュレートした環境において構成部品やアセンブリをテストすることが望ましいことがしばしばある。たとえば、プロトタイプの電子アセンブリをさまざまな温度、振動および衝撃負荷にさらして、アセンブリがその意図している環境で作動できるかどうかを判定する。環境テストは通常、チャンバ内の温度と湿度を変更することのできるアーゴノミック（ｅｒｇｏｎｏｍｉｃ）・システムに結合されたテスト・チャンバ内で行われる。テスト部品のサイズは大型の航空機構成部品から、小型の半導体デバイスまでかなりの範囲で変化する。すべてのタイプのテスト部品に適合するためには、テスト・チャンバを十分大きいものとする必要がある。
【０００３】
【解決しようとする課題】
大きいテスト・チャンバを使用すると、チャンバ内の空気の質量が比較的大きいものとなる。テスト部品の温度をサイクルさせる場合、空気の質量とチャンバ内部表面とが大きいと、アーゴノミック・システムによって解決しなければならない顕著な熱慣性が生じ、そのため、システムに関する作業が増え、チャンバの応答時間が限定されることとなる。テスト・チャンバの中には、テスト・チャンバの容積を少なくする隔壁を組み込んだものもある。隔壁の組立てと分解には、貴重なテスト時間が必要である。したがって、自動可変容積テスト・チャンバを提供することが望ましい。
【０００４】
テスト・チャンバ内でテスト部品の温度をサイクルさせると、テスト・チャンバと部屋の間に１００℃を超える温度差が生じる。大きな温度差によって、テスト・チャンバの内壁はテスト・チャンバの外壁とは異なる量で膨張または収縮する。特に、内部チャンバが零下の温度である場合、ドアの内壁はドアの外壁よりも大きく収縮する。内壁の極度の熱収縮／膨張がドアをゆがませ、チャンバとドアの間のシールを破壊することが判明している。ドアの熱サイクルがドア固定具を故障させることもある。熱サイクルを受けた場合にゆがんだり、損傷を受けたりしないテスト・チャンバ・ドアを得ることが望ましい。
【０００５】
部品はテスト後に、テスト・チャンバから取り出される。テストの完了前に、テスト・チャンバを開いた場合、操作員がけがをしたり、テスト部品が損傷を受けたりすることが判明している。たとえば、操作員が高温となっているテスト・チャンバに入ると、火傷をする可能性がある。同様に、零下の温度にあるテスト・チャンバを開くと、テスト部品上またはその内部に結露が生じ、部品に損傷を与える。チャンバが操作員に「安全」な状態に達する前に、アクセス・ドアを開くことのできないテスト・チャンバ装置を提供することが望ましい。さらに、操作員がテスト・チャンバ内に閉じこめられた場合に、操作員がアクセス・ドアをチャンバの内側から開くことを可能とすることも望ましい。
【０００６】
振動および衝撃負荷をかけるために、テスト部品は通常、テスト・チャンバ内に配置された振動テーブルに取り付けられる。テスト・チャンバの空間が限定されたものであるため、テスト部品をチャンバ内のテーブルに取り付けることは困難である。したがって、テスト・チャンバの外部から定位置へ引っ張ることのできる振動テーブルを提供することが望ましい。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明はチャンバの枠組み内に配置されたテスト・チャンバを有するテスト装置である。この装置はテスト・チャンバの温度を変動させることのできるコンピュータ制御のアーゴノミック・システムを含んでいる。テスト・チャンバ内には、調節可能な天井があり、これはチャンバの容積を変動させるために移動させることができる。天井の外縁の周囲には膨張シールが延びており、天井がその位置の１つに配置され、ドアが閉じられたときに、チャンバをシールする。天井と壁には複数の通気口があり、調和した空気をチャンバ内に送る。装置のドアは各々が、複数の浮動ジョイントによって外壁に結合されている内壁によって構成されている。浮動ジョイントにより、外壁またはジョイントに対応する応力を生じることなく、内壁が外壁に関して収縮または膨張することが可能となる。温度サイクリング後に、操作員がドアを早期に開くことを防止するために、テスト・チャンバが操作員に「安全」な状態に達するまで、ドアのロックを解除できないように、ドアのロックをコンピュータ制御する。コンピュータは前部ドアが開かれ、テーブルがチャンバから引き出されるまで、天井位置が調節されないようにもする。前部ドアの１つはオーバライド・ボタンを有しており、操作員がテスト・チャンバの内側からドアを開くことを可能とする。さらに、テスト装置はテスト・チャンバ外部から引き込むことのできる振動テーブルを含んでいる。テーブルはブレーキと、テーブルをテスト・チャンバの内外へ移動させたときの、テスト部品に対する望ましくない衝撃を防止するショック・アブソーバを有している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の目的および利点は以下の詳細な説明および添付図面を検討することにより、当分野の技術者に容易に明らかとなろう。
【０００９】
参照番号により図面を詳細に参照すると、第１図および第１ａ図は本発明のテスト装置１０を示している。テスト装置１０はテスト・ハウジング１２およびアーゴノミック・システム・コンソール１４を含んでいる。ハウジング１２は一対の前部ドア１６と後部ドア１７を有しており、これらのドアによりテスト・チャンバへ出入りする。アーゴノミック・システム１４はハウジング１２のテスト・チャンバ内で各種の環境テストを行うのに必要なコンピュータおよびその他の構成要素を含んでいる。たとえば、アーゴノミック・システム１４はテスト・チャンバ内の温度を上昇および下降させる加熱および冷却要素を含んでいてもよい。システム１４はテスト・チャンバの湿度を増加減少させる機器を有していてもよい。
【００１０】
第２図に示すように、ハウジング１２はテスト・チャンバ２０内に配置された調節可能な天井１８を有している。天井１８はハウジングの床２２と壁２４に対して移動して、テスト・チャンバ２０の容積を変動させることができる。床２２は振動テーブルであってもよい。この装置はテスト部品を振動させることと、チャンバ内の温度を変動させることを同時に行うことができる。コンピュータは通常、天井１８の運動を制御する。好ましい実施の形態において、天井１８は前部ドアが開き、振動テーブルがチャンバから引き出されるまで移動しない。ドアとテーブルは、前部ドアが開き、テーブルがテスト・チャンバから引き出されたときに、コンピュータにフィードバック信号を与えるスイッチを有していてもよい。
【００１１】
第２ａ図に示すように、天井１８の外縁の周囲には、膨張シール２６が延びている。シール２６は通常、シリコーンで構成されており、加圧空気源に結合されている。シール２６は天井１８を移動させる前に収縮させられ、天井１８が新しい位置に達し、ドア１６−１７が閉じられたときに膨張させられる。また、ハウジング１２はシール２６に対する空気流を自動的に制御するバルブ（図示せず）を有していてもよい。ドア１６−１７が閉じられたときに膨張し、ドア１６−１７が開かれたときに収縮する膨張シール（図示せず）を、ドア１６−１７が有していてもよい。
【００１２】
第３図に示すように、天井１８は多数のジャッキ・スクリュウ２８を有しており、これらのスクリュウはフランジ３０に取り付けられている。天井１８は内ネジを有しており、このネジはジャッキ・スクリュウ２８を回転させたときに、スクリュウ２８と協働して天井を移動させる。第４図に示すように、ジャッキ・スクリュウ２８は可逆電気モータ３２によって回転する。モータ３２はギヤ３４−３６とチェーン４０および４２によってスクリュウ２８に結合されている。各ジャッキ・スクリュウ２８は、汚染物がスクリュウ２８の動作に影響を及ぼすのを防止する一対の外部可撓性ブーツ４４を有していてもよい。また、各ジャッキ・スクリュウ２８はスクリュウ２８の端部をフランジ３０に結合するベアリング４６を有していてもよい。
【００１３】
第５図に示すように、ハウジング１２はセンサ・アセンブリ４７を有しており、このアセンブリは天井が第２図に示したコーナ・シール５１−５３に隣接しているときにフィードバック信号を与える複数の位置センサ４８−５０を含んでいる。第４図および第５図を参照すると、センサ・アセンブリ４７はギヤ３６および４１と、チェーン４３によってジャッキ・スクリュウ２８の１本に結合されている。フィードバック信号は通常、電気モータ３２の動作とシール２６の空気バルブも制御する、アーゴノミック・システム１４のコンピュータに与えられる。コンソール１４は操作員が天井をテスト・チャンバ内の複数の位置の１つへ遠隔移動させるのを可能とする。たとえば、第３のセンサ５０は小さいチャンバに対応しており、第２のセンサ４９は中間のチャンバに対応しており、第１のセンサ４８は大きいチャンバの天井の位置に対応している。
【００１４】
操作員が中間のチャンバを選択した場合、コンピュータはセンサ４８−５０のフィードバック信号に基づいて天井の現在位置を決定する。シール２６は収縮し、電気モータ３２が付勢されて、ジャッキ・スクリュウ２８を回転させ、天井１８を移動させる。天井が第２のセンサ４９に達するまで、スクリュウ２８の回転は継続する。天井が定置されると、第２のセンサ４９がフィードバック信号をコンピュータに与え、コンピュータは電気モータ３２の付勢を解除し、ドア１６−１７が閉じられたときに、シール２６を膨張させる。
【００１５】
第４ａ図に示すように、天井１８は通常９本のダクト５４を有している。ダクト５４の内６本は通常、調和空気を行い、他のダクト５４はテスト・チャンバからの復帰路を形成する。第２図を参照すると、ダクト５４はベローズ５６によってアーゴノミック・システムに結合されている。ベローズ５６は天井１８に対して可撓性のダクトを提供する。第５図に示すように、壁部は複数の通気口５８を有している。通気口５８は壁部２４内に配置されているので、天井が低位置、中位置および高位置にあるときに、流体流がテスト・チャンバ内で発生することができる。通気口５８はまた、隔壁（図示せず）を天井１８に取り付けて、テスト・チャンバ２０の容積をさらに少なくできるように配列されてもいる。
【００１６】
第６図、第７図および第７ａ図は通気口５８の好ましい実施の形態を示している。通気口５８は各々が止めネジ６２によってハウジング６１に結合された絞り板６０を有している。絞り板６０と主ハウジング６１は両方ともスロット６３を有しており、このスロットはアーゴノミック・ダクト（図示せず）とテスト・チャンバの間の空気流を調整する。絞り板６０は、止めネジ６２のアレン・カップに挿入された工具６４によって回転させることができる。絞り板６０を回転させると、ハウジング６１と板６０の間のスロット６３の整合が変動し、チャンバ中への流れが変動する。板６０をテフロン（登録商標）のワッシャ６５によってハウジング６１から分離し、かつナット６６および波状スプリング６７によってクランプ止めすることができる。
【００１７】
各通気口５８はナット６９とバネ７０によって止めネジ６２に結合されたベーン・プレート６８も有している。ベーン・プレート６８には、複数のベーン７１が結合されている。第７ａ図に示すように、ベーン・プレート６８は２つの個別の片によって構成されており、これらの片は重なって、ベーン７１の外部タブ７３を受け入れる開口７２を作成する。ベーン・タブ７３は各々がロール・ピン７４を有しており、これらはベーン７１をワッシャ７５と波状スプリング７６の対に押し込む。ワッシャ／スプリング・アセンブリは、開口７２中へ延びているブッシング７７に侵入している。波状スプリング７６はベーン７１の位置を維持する力を与える。各ベーンは個別に回転して、テスト・チャンバへの指向性の空気流の制御をもたらすことができる。さらに、ベーン・プレート６８をハウジング６１に対して回転させて、流体流の方向を変更することができる。第８図−第１０図に示すように、アクセス・ドア１６は各々が外壁８２と内壁８０を有している。壁部はドアの周囲に配置された複数の可撓性ジョイント８４によって互いに接合されている。可撓性ジョイント８４は各々がリベット８６を含んでおり、このリベットは内壁８０と内部固定部材８８に接続されている。リベット８６は外壁フランジ９２のクリアランス・ホール９０を貫通して延びている。フランジ９２は内壁８０および固定部材８８から、一対のワッシャ部材９４によって分離されている。リベット８６は内壁８０と固定部材８８の間で外壁フランジ９２を挟持し、これによって外壁８２を内壁８０に接続している。
【００１８】
テスト・チャンバ内での温度の変化によって、内壁８０は膨張または収縮する。外壁フランジ９２のクリアランス・ホール９０によって、内壁８０が外壁８２に対して移動可能となる。相対的な壁部の移動は内壁８０および外壁８２の歪曲、ならびにリベット８６の応力を排除する。
【００１９】
第１１図−第１３図に示すように、テスト装置は振動テーブル１００を含んでいる。振動テーブル１００はテーブル支持アセンブリ１０１に取り付けられている。テスト部品は通常、振動テーブル１００に取り付けられる。振動テーブル１００に操作員がもっとアクセスしやすくするために、支持アセンブリ１０１はテスト・チャンバから引き出されるように構成されている。サポート・アセンブリ１０１は複数のローラ１０２を有しており、これらのローラはチャンバの枠組みに取り付けられたテーブル・ベース１０７の一部であるスライド支持部１０６上に配置されている２対のテレスコープ・チャネル１０４内へ滑り込んでいる。スライドはテーブルがハウジングから分離するのを防止する停止部材を有している。
【００２０】
支持アセンブリ１０１は矩形のホイール・アセンブリ１０８も有している。ホイール・アセンブリ１０８は、アセンブリ１０１にピボット運動可能に接続されているフォロア１１０を含んでいる。フォロア１１０は軌道１１４に沿って移動するローラ１１２を有している。フォロア１１０はリンク・バー１１８によって２つのホイール１１６にも接続されている。ホイール１１６は支持アセンブリ１０１にピボット運動可能に接続されている。軌道１１４はステップ１２０を有しており、このステップはテーブル１００と支持アセンブリ１０１がテスト・チャンバから引き出されたときに、ローラ１１２を上方へ移動させる。スライド１１２の上方運動はフォロア１１０の時計方向回転を誘導するので、リンク・アーム１１８はホイール１１６を引き下ろす。テーブル１００および支持アセンブリ１０１をテスト・チャンバに押し戻すと、フォロア１１０の反時計方向の回転と、ホイール１１６の対応する上方運動が生じる。
【００２１】
第１４図および第１５図に示すように、支持アセンブリ１０１はチェーン・ベルト１２２へ結合されており、このチェーン・ベルトは接続リンク１２６によって一対のスプロケット１２４に結合されている。スプロケット１２４は支持ブラケット１２７に取り付けられており、この支持ブラケットはチャンバの枠組みに接続されている。テーブル１００とアセンブリ１０１の運動はチェーン１２２をスプロケット１２４の周囲に回転させる。第１６図に示すように、スプロケット１２４の１つはブレーキ１２８に結合されている。ブレーキ１２８はバネ・バイアス電子クラッチ（図示せず）を有しており、このクラッチはスプロケット１２４を常態的に保持し、テーブル１００がブラケット１２７に対して運動することを防止する。第１４図を参照すると、テーブルはスイッチ１３０を有しており、このスイッチはブレーキ１２８の電子クラッチに接続されている。スイッチ１３０はテーブル１００およびアセンブリ１０１を移動させるために使用されるハンドル１３２の運動によって活動化される。ハンドル１３２が垂直位置にある場合、スイッチ１３０は開き、ブレーキ１２８はテーブル１００およびアセンブリ１０１の運動を防止する。
【００２２】
第１７図に示すように、ハンドル１３２を回転させると、スイッチ１３０が閉じられ、ブレーキ１２８がはずされる。ブレーキ１２８がはずれることにより、スプロケット１２４が自由に回転し、テーブル１００がベース１０７に対して移動することが可能となる。スイッチ１３０とブレーキ１２８は、操作員が回転したハンドル１３２を保持していない限り、テーブル１００が移動しないという、テーブル１００の安全機構を提供する。たとえば、操作員がテーブル１００をテスト・チャンバへ押し込み、ハンドル１３２をブレーキ１２８をかけずに偶発的に解除した場合、テーブルはチャンバ中へ転がり込み、停止部材にぶつかって、テスト部品に望ましくない衝撃を発生することとなる。本発明のプッシュ・ハンドル１３２を解除した場合、ブレーキ１２８はテーブル１００をスムーズに減速し、これによってテスト部品およびおそらくは操作員に対する損傷の可能性をなくする。
【００２３】
第１５図に示すように、チェーン１２２は一対の停止部材１３４および１３６を有しており、これらはスプロケット１２４に隣接して配置されている対応するショック・アブソーバ１３８および１４０に係合する。テーブル１００をテスト・チャンバから引き出すと、停止部材１３４はショック・アブソーバ１４０に係合し、このショック・アブソーバはテーブル１００の速度を低下させる。同様に、テーブル１００をテスト・チャンバに押し戻すと、停止部材１３６はショック・アブソーバ１３８に係合して、テーブル１００の速度を遅くする。
【００２４】
第１８図に示すように、テスト装置は自動ドア・ロック・アセンブリ１５０を含んでいてもよい。アクセス・ドア１６−１７の各々は通常、ロック・アセンブリ１５０を含んでいる。
【００２５】
ロック・アセンブリ１５０はドアの頂部および底部に配置された一対のロック・ピン１５２を有している。ロック・ピン１５２はテスト・チャンバの枠組みにある対応するスロット（図示せず）に結合されて、ドアをロックする。ピン１５２はガイド・ブッシング１５４によって案内される。ガイド・ブッシング１５４は通常、アセタール樹脂などの低摩擦の材料によって構成されている。ロック・ピン１５２は一対の第１リンク・アーム１５６にピボット運動可能に接続されている。第１リンク・アーム１５６はネジ付きジョイント１６０によって一対の第２リンク・アーム１５８に結合されている。全体的なアセンブリ１５０の長さはネジ付きジョイント１６０を回転させることによって調節できる。第２リンク・アーム１５８はアクチュエータ１６８の出力軸１６６に結合されている回転プレート１６４に接続されている。アクチュエータ１６８は、アーゴノミック・システム１４のコンピュータに接続されている制御バルブ（図示せず）によって制御される。
【００２６】
好ましい実施の形態において、アクチュエータ１６８はバネ復帰２方向気圧シリンダであり、このシリンダはロック・ピン１５２をロック位置とロック解除位置の間で移動させることができる。制御バルブは通常、バネ復帰ソレノイド・バルブであり、アクチュエータへの空気の流れを制御する。ソレノイドがコンピュータによって付勢された場合、バルブが開き、アクチュエータ１６８はロック・ピン１５２をロック解除位置へ引き込む。ソレノイドの付勢を解除すると、アクチュエータ１６８への空気の流れを逆転させ、出力軸１６６およびロック・ピン１５２をロック位置へ押し込む。アクチュエータへの空気圧が失われた場合、内部アクチュエータ・バネが出力軸１６６とロック・ピン１５２をロック位置に維持する。
【００２７】
第１図および第１ａ図を参照すると、アクセス・ドア１６およびハウジング１２は一対のライト１７０、１７２と、単一のボタン１７４を有している。ライトの一方１７０はチャンバへ入ることができないことを示す赤色の照明である。他方のライト１７２はチャンバへ入ることができることを示す緑色の照明である。ボタン１７４を押すと、チャンバに入っても安全な場合には、ドアのロックが解除される。ボタン１７４を押した場合、コンピュータはチャンバ内で行われていたテストを停止し、テストがどこで終了させられたのかを示すようにプログラムされている。アーゴノミック・システムは内部チャンバの温度を変更して、操作員に「安全」な状態とする。さらに、熱テストを行っている場合、チャンバには通常、チッ素が充填されている。コンピュータはチッ素をパージし、テスト・チャンバに周囲大気を充填してから、アクセス・ドアを開くことができるようにプログラムされている。テスト・チャンバを空気でパージした後、シールを収縮させ、ドアのロックを解除するように、コンピュータはプログラムされている。テスト・チャンバはドアがいつ開かれたかを検出し、フィードバック信号をコンピュータの与えて、これを示すマイクロスイッチを含んでいてもよい。
【００２８】
第１９図はテストを行っているときに、コンピュータおよびテスト装置によって通常実行されるルーチンの流れ図である。図示のルーチンはコンピュータ内のハードウェアまたはソフトウェアによって実行できる。処理ブロック２００において、アクセス・ドアが操作員によって閉じられ、赤色のライトが点灯する。判断ブロック２０１−２０３において、ドアが閉じられているかどうかを判定するために、マイクロスイッチが感知される。前部ドア１６が開いている場合、コンピュータは判断ブロック２０４および２０５において、テーブル１００が引き出されているかどうか、またコンソールの天井ボタン（図示せず）が押されているかどうかを判断する。これらの条件が両方とも満たされている場合、コンピュータは処理ブロック２０６において、天井を移動させる。ドアが閉じられている場合には、コンピュータは処理ブロック２０７および２０８のそれぞれにおいて、ドアをロックし、シールを膨張させる。
【００２９】
コンピュータは判断ブロック２１０において、ボタン１７４が操作員によって押されているかどうかを判断する。ボタンが押されていない場合には、チャンバのセンサとコンピュータにプログラムされているアルゴリズムは判断ブロック２１２、２１４および２１６のそれぞれにおいて、プロファイルが作動しているかどうか、チャンバが操作員に「安全」な温度であるかどうか、および危険なレベルのチッ素がチャンバ内に存在しているかどうかを判断する。判断ブロックの結果が否定である場合、コンピュータはブロック２１８において、緑色のライトを点灯させる。緑色のライトは操作員に対して、ドアが閉じられていても、テスト・チャンバに入っても安全であることを示す。テスト・チャンバが操作員に「安全」でない場合には、コンピュータはブロック２２０において、赤色のライトを点灯する。
【００３０】
ボタン１７４が押されている場合には、コンピュータにプログラムされているアルゴリズムは判断ブロック２２２において、プロファイルが作動しているかどうかを判断する。ブロック２２４において、実行されているテストが停止され、プロファイルがコンピュータのメモリにセーブされる。コンピュータは判断ブロック２２６において、チャンバが所定の温度限度内にあるかどうかを判断するようにプログラムされている。テスト・チャンバの温度が許容限度外である場合には、アーゴノミック・システムは処理ブロック２２８において、温度を調節する。コンピュータは判断ブロック２３０において、チャンバに過剰なチッ素が入っているかどうかを判断し、ブロック２３２において、空気でチャンバをパージすることによって、テスト・チャンバ内のチッ素のレベルも制御する。
【００３１】
テスト・チャンバが安全な状態に設定されると、処理ブロック２３４、２３６および２３８のそれぞれにおいて、緑色のライトが点灯され、シールが収縮され、ドアのロックが解除される。ドア１６−１７は次いで操作員によって開かれ、この事象が判断ブロック２４０−２４２において、コンピュータによって感知される。
【００３２】
第２０図に示すように、テスト装置はテスト・チャンバの内部から操作員がチャンバを出ることを可能とするオーバライド・ボタン２５０を有していてもよい。ボタン２５０はアクチュエータ１６８を切り替えて、出力軸１６６とロック・ピン１５２をロック解除位置へ移動させることのできるプランジャ２５２に結合されている。ボタン２５０はカム２５４によってプランジャ２５２に結合されており、カムはドア１６にピボット運動可能に接続されている。テスト・チャンバに加圧空気や電気がない場合には、ボタン２５０をドアのロックを解除する手動オーバライド・アセンブリに結合してもよい。オーバライド・アセンブリはドア１６にピボット運動可能に接続されたカム２５４と、ボタン２５０を含んでいる。カム２５４には、ロック・アセンブリの回転プレート１６４に結合されているチェーン２５６が固定されている。ボタン２５０をさらに押し込むと、カム２５４が回転し、チェーン２５６が引かれ、ロック・ピン１５２がロック解除位置へ移動する。オーバライド・アセンブリはボタン２５０が解除されたときにカム２５４を復帰させるバネ２５８を有している。自動ロックおよびオーバライド・システムは操作員に対するテスト装置の安全性を高める。
【００３３】
いくつかの例示的な実施の形態を説明し、添付図面に示したが、このような実施の形態が範囲の広い本発明を説明するだけのものであって、限定するものではないこと、ならびに各種の他の改変形が当分野の技術者に思い浮かぶであろうから、本発明が図示説明した特定の構成および配置に限定されるものではないことを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテスト装置の斜視図である。
【図１Ａ】テスト装置の後部斜視図である。
【図２】調節可能天井を示す、テスト・チャンバの断面図である。
【図２Ａ】天井シールの断面図である。
【図３】ジャッキ・スクリュウ・アセンブリの拡大図である。
【図４】テスト・チャンバの天井の頂部断面図である。
【図４Ａ】調節可能天井の頂部断面図である。
【図５】テスト・チャンバの内壁の側面図である。
【図６】通気口の正面図である。
【図７】第６図の通気口の断面図である。
【図７Ａ】通気口ベーンとタブ取付部の拡大図である。
【図８】ドアの内壁の背面図である。
【図９】ドアの外壁の背面図である。
【図１０】リベット・ジョイントの拡大図である。
【図１１】テーブルの断面図である。
【図１２】テーブルの端面図である。
【図１３】テスト・チャンバから引き出されたテーブルを示す、第１１図と同様な図である。
【図１４】ハンドルが垂直位置に置かれたテーブルの側面図である。
【図１５】テーブルのブレーキ・アセンブリの側面図である。
【図１６】ブレーキ・アセンブリの拡大端面図である。
【図１７】ハンドルが回転された、第１４図と同様な図である。
【図１８】自動ドア・ロッキング・アセンブリの側面図である。
【図１９（Ａ）】テストを実施し、テスト装置のドアを開くルーチンを示す流れ図である。
【図１９（Ｂ）】テストを実施し、テスト装置のドアを開くルーチンを示す流れ図である。
【図２０】テスト・チャンバの内部から操作できる緊急ドア・ボタンの側面図である。
【符号の説明】
１０・・・テスト装置、１２・・・テスト・ハウジング、１６・・・ドア、２０・・・テスト・チャンバ、８０・・・内壁、８２・・・外壁、８６・・・リベット、８８・・・内部固定部材、９０・・・クリアランス・ホール、９４・・・一対のワッシャ部材である。

Claims (4)

1. 内部チャンバを含んでいるハウジングと、
   前記内部チャンバへの立ち入りを行わせるドアであって、温度の変化に応答して動く内壁と外壁を有し、この外壁がある直径のクリアランス・ホールを有する前記ドアと、
   前記内壁に取り付けられて前記内壁を前記外壁に押し付け、前記クリアランス・ホールの直径よりも小さい直径を有する固定具と
   を備え、
   前記外壁が前記固定具および前記内壁と相対運動し得る
   テスト・チャンバ。
2. 前記固定具によって前記外壁に押し付けられるワッシャをさらに備えている請求項１に記載のテスト・チャンバ。
3. 前記外壁の一対の対向側面に配置された一対のワッシャをさらに備えている請求項１に記載のテスト・チャンバ。
4. 前記クリアランス・ホールが前記外壁のブラケットに配置される請求項１に記載のテスト・チャンバ。

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