JP3550365B2 - Pleated fabric, pleated garment, and pleated forming method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリーツ形成布帛、プリーツ形成衣服、及びプリーツ形成方法に関し、更に詳細にはポリ乳酸繊維を含有する糸条が用いられて成るプリーツ形成布帛、プリーツ形成衣服及びプリーツ形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、布帛や衣服にプリーツを形成する場合には、プリーツを形成する布帛や衣服を所定幅で折り畳み、折畳状態の布帛や衣服を耐圧容器に封入した後、１６０℃程の湿熱下での高温熱セットを施すことによって、布帛や衣服に耐久性を有するプリーツを形成できる。
しかし、かかる高温熱セットは、耐熱性に劣る繊維、例えば絹繊維を劣化させ易い。一方、絹繊維等の耐熱性に劣る繊維の熱劣化を防止すべく、熱セット温度を１６０℃未満に低下すると、熱セット後に布帛や衣服に形成されたプリーツの耐久性は劣るものとなる。
また、ポリエステル繊維やナイロン繊維等の合成繊維の吸湿性や染色性等を改善すべく、芯糸として用いられたポリエステル繊維等の合成繊維の周囲を、鞘糸として絹繊維が取り囲む芯鞘構造の複合繊維から成る布帛も用いられている。
しかしながら、かかる芯鞘構造の複合繊維から成る布帛や衣服にプリーツを形成する場合にも、１６０℃程の湿熱下での高温熱セットを必要とするため、鞘糸に用いられた絹繊維に熱劣化が惹起され易い。
この様に、高温熱セットを施すプリーツ形成方法では、絹繊維等の耐熱性に劣る繊維を使用した布帛や衣服には、プリーツの形成は極めて困難である。
更に、１６０℃程の湿熱下での高温熱セットは、耐圧容器を必要とするため、容易に耐久性を有するプリーツを布帛や衣服に形成することは困難である。
かかる高温熱セットを施すことなく布帛や衣服に、耐久性を有するプリーツを形成し得るプリーツ形成方法として、樹脂加工によるプリーツ加工方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる樹脂加工によるプリーツ加工方法では、高温熱セットを施すことなく布帛や衣服に、耐久性を有するプリーツを形成できる。
しかしながら、樹脂加工によってプリーツを形成した布帛や衣服の風合が硬くなり、洗濯耐久性も劣る。更に、プリーツ形成の工程での臭気が甚だしく、作業環境上にも問題がある。
一方、高温熱セットによるプリーツ形成方法では、プリーツが形成された布帛や衣服の風合は、プリーツ形成前と変わらず、洗濯耐久性も良好である。プリーツ形成の工程での臭気も問題とならない。
そこで、本発明の課題は、絹繊維等の耐熱性に劣る繊維を使用した布帛や衣服にも、熱セットによって容易に耐久性を有するプリーツを形成できるプリーツ形成布帛、プリーツ形成衣服、及びプリーツ形成方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前記課題を解決すべく検討を重ねた結果、経糸にポリ乳酸から成る糸条を用いかつ緯糸に絹繊維からなる糸条を用いた布帛に、経糸に対し直交する方向に折り畳み、折畳状態を保持して９０℃の熱湯中で熱処理したところ、耐久性を有するプリーツが形成されることを知り、本発明に到達した。すなわち、本発明は、布帛を構成する経糸及び緯糸の一方の糸条にポリ乳酸繊維を含有する糸条が用いられ、他方の糸条にポリ乳酸繊維を含有しない糸条が用いられて成る布帛であって、該布帛の少なくとも一部に、前記ポリ乳酸繊維を含有する糸条に対して直交方向に、大気圧下の熱水処理によりプリーツが形成されていることを特徴とするプリーツ形成布帛、或いは布帛を構成する経糸及び緯糸にポリ乳酸繊維を含有する糸条が用いられて成る布帛であって、該ポリ乳酸繊維を含有する糸条が、主としてポリ乳酸繊維からなる繊維束の周囲を絹繊維が取り囲む芯鞘構造の糸条が用いられ、且つ前記布帛の少なくとも一部に、大気圧下の熱水処理によるプリーツが形成されていることを特徴とするプリーツ形成布帛にある。
【０００５】
また、本発明は、構成する経糸及び緯糸の一方の糸条にポリ乳酸繊維を含有する糸条が用いられ、他方の糸条にポリ乳酸繊維を含有しない糸条が用いられて成る布帛を少なくとも一部に用いた衣服であって、該衣料を形成する前記布帛の少なくとも一部に、前記ポリ乳酸繊維を含有する糸条に対して直交方向に、大気圧下での熱水処理によりプリーツが形成されていることを特徴とするプリーツ形成衣服、或いは構成する経糸及び緯糸にポリ乳酸繊維を含有する糸条が用いられて成る布帛を少なくとも一部に用いた衣服であって、該ポリ乳酸繊維を含有する糸条が、主としてポリ乳酸繊維から成る繊維束の周囲を絹繊維が取り囲む芯鞘構造の糸条が用いられ、且つ前記布帛の少なくとも一部に、大気圧下での熱水処理によりプリーツが形成されていることを特徴とするプリーツ形成衣服でもある。
【０００６】
更に、本発明は、構成する経糸及び緯糸の一方の糸条にポリ乳酸繊維を含有する糸条が用いられ、他方の糸条にポリ乳酸繊維を含有しない糸条が用いられて成る布帛又は前記布帛が少なくとも一部に用いられて成る衣服にプリーツを形成する際に、該布帛又は衣服のプリーツ形成箇所を、前記ポリ乳酸繊維を含有する糸条に対して直交する方向に所定幅で折り畳んで折畳状態とし、次いで、前記折畳状態を拘束した状態で大気圧下で熱水処理することを特徴とするプリーツ形成方法にある。
【０００７】
かかる本発明において、布帛又は衣服には、ポリ乳酸繊維を含有する糸条に対して直交方向に形成されたプリーツと、ポリ乳酸繊維を含有する糸条に沿って形成されたプリーツとを混在させることによって、布帛又は衣服に種々の形状のプリーツを形成でき、変化に富む布帛又は衣服を形成できる。
また、ポリ乳酸繊維を含有する糸条として、芯鞘構造の糸条であって、芯成分が主としてポリ乳酸繊維から成り、鞘成分が主として絹繊維から成る複合糸条を好適に用いることができる。
【０００８】
本発明によれば、構成する経糸及び緯糸の一方の糸条にポリ乳酸繊維を含有する糸条を用い、他方の糸条に絹繊維等の天然繊維及び／又は合成繊維から成る糸条を用いた布帛を、ポリ乳酸繊維を含有する糸条に対して直交する方向に所定幅で折り畳んで折畳状態とし、次いで、この折畳状態を拘束した状態で大気圧下で熱水処理することによって、ポリ乳酸繊維を含有する糸条に直交方向に耐久性を有するプリーツを形成できる。
このため、絹繊維等の耐熱性が劣る繊維から成る糸条を用いた布帛や衣服であっても、絹繊維等の耐熱性が劣る繊維でも熱劣化を防止し得る大気圧下での熱水処理によって耐久性を有するプリーツを形成できる。
また、経糸及び緯糸にポリ乳酸繊維を含有する糸条として、主としてポリ乳酸繊維から成る繊維束の周囲を絹繊維が取り囲む芯鞘構造の複合糸条を用いて得られた布帛又は衣服にも、同様に絹繊維の熱劣化を防止し得る大気圧下での熱水処理によって耐久性を有するプリーツを形成できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係るプリーツ形成布帛又はプリーツ形成衣服を形成する布帛は、構成する経糸及び緯糸の一方の糸条にポリ乳酸繊維を含有する糸条が用いられ、他方の糸条にポリ乳酸繊維を含有しない糸条が用いられて製織されている。
かかるポリ乳酸繊維を含有する糸条としては、ポリ乳酸繊維のみから成る糸条であってもよく、木綿や麻等の天然繊維及び／又はポリエステル繊維やナイロン繊維等の合成繊維が混繊されていてもよい。
このポリ乳酸繊維は、例えば特開２０００−８０５３１号公報において記載されている様に、ポリ乳酸樹脂を融点以上に加熱・溶融した後、微小な複数個の吐出孔が形成された紡糸口金から吐出し冷却して得た糸条を、所定速度で巻き取ることによって得ることができる。巻き取られた糸条には、必要に応じて延伸を施す。
かかるポリ乳酸繊維を含有する糸条を経糸又は緯糸に用いるには、撚糸や集束性油剤或いは単繊維相互に交絡している交絡部を所定間隔に設けることによって、糸条に集束性を付与でき製織を容易とすることができる。
また、ポリ乳酸繊維を含有しない糸条としては、従来から衣料用として汎用されているポリエステル繊維やポリアミド繊維等の合成繊維或いは綿や絹等の天然繊維を使用でき、かかる繊維が混繊されていてもよく、長繊維又は紡績糸であってもよい。
尚、ポリ乳酸繊維を含有する糸条としても、ポリ乳酸繊維から成る紡績糸、或いはポリ乳酸繊維から成る短繊維と合成繊維又は天然繊維から成る短繊維とが混紡された紡績糸であってもよい。
【００１０】
本発明においては、布帛を形成するポリ乳酸繊維を含有する糸条に対して直交方向にプリーツが形成されていることが大切である。この様に、ポリ乳酸繊維を含有する糸条に対して直交方向に形成されたプリーツは、ポリ乳酸繊維を含有する糸条に沿って形成されたプリーツ、換言すればポリ乳酸繊維を含有しない糸条に対して直交方向に形成されたプリーツに比較して、その耐久性に優れている。
かかるプリーツは、構成する経糸及び緯糸の一方の糸条にポリ乳酸繊維を含有する糸条が用いられ、他方の糸条にポリ乳酸繊維を含有しない糸条が用いられて成る布帛を、ポリ乳酸繊維を含有する糸条に対して直交する方向に所定幅で折り畳み、この折畳状態を拘束した状態で大気圧下で熱水処理することによって形成できる。熱水処理後に折畳状態を開放しても形成されたプリーツは、固定されており、優れた耐久性を呈する。
この様に、大気圧下での熱水処理によって耐圧容器を用いることなくプリーツの固定を可能とすることができ、耐圧容器を用いる従来の高温熱セットに比較して、その熱セットを容易に且つ簡便に施すことができる。このため、布帛又は布帛を縫製して得た衣服の全体を熱水に浸漬して熱水処理を施し、布帛又は衣服の全体にプリーツを形成してもよく、布帛又は衣服を部分的に熱水に浸漬して熱水処理を施し、布帛又は衣服に部分的にプリーツを形成することもできる。
【００１１】
更に、かかる熱水処理には、９０℃程度の熱水を使用することができ、この程度の温度の熱水処理によれば、絹繊維等の耐熱性に乏しい繊維が使用されている布帛であっても熱水処理を施してプリーツを形成できる。
このため、ポリ乳酸繊維を含有する糸条としては、図１及び図２に示す芯鞘構造の複合糸条を使用できる。図１に示す複合糸条は、主としてポリ乳酸繊維から成る芯成分１０の周囲を主として絹繊維から鞘成分１２が撚糸状に巻き付いている複合糸条である。かかる図１に示す複合糸条は、ポリ乳酸繊維から成る糸条と絹繊維とを同時に撚糸機に供給して撚糸する際に、絹繊維の撚糸機へのフィード量をポリ乳酸繊維から成る糸条よりもオーバーフィードとすることによって得ることができる。
また、図２に示す複合糸条は、主としてポリ乳酸繊維から成る芯成分１０が、主として絹繊維から鞘成分１２によって覆われ、芯成分１０と鞘成分１２とが相互に交絡されている交絡部１４が長手方向に間欠的に形成されている複合糸条である。かかる図２に示す複合糸条は、その長手方向に形成された交絡部１４，１４・・によって、芯鞘構造を安定とすることができる。この複合糸条は、ポリ乳酸繊維から成る糸条と絹繊維とを同時にインターレースノズル等の空気噴射ノズルに供給する際に、絹繊維の空気噴射ノズルへのフィード量をポリ乳酸繊維から成る糸条よりもオーバーフィードとすることによって得ることができる。
【００１２】
この様に、鞘成分１２を絹繊維とすることによって、良好な染色性と手触りとが良好なプリーツ形成布帛又はプリーツ形成衣服を得ることができる。
また、本発明で使用する布帛は、形成方向によって耐久性が異なるプリーツを形成できる。このため、ポリ乳酸繊維を含有する糸条に対して直交方向に形成されたプリーツと、ポリ乳酸繊維を含有する糸条に沿って形成されたプリーツとを混在させることによって、布帛又は衣服に種々の形状のプリーツを形成でき、変化に富み面白味を有する布帛又は衣服を得ることができる。
【００１３】
以上、述べてきた布帛又は衣服を形成する布帛は、構成する経糸及び緯糸の一方の糸条にポリ乳酸繊維を含有する糸条が用いられ、他方の糸条にポリ乳酸繊維を含有しない糸条が用いられているが、経糸及び緯糸に主としてポリ乳酸繊維から成る繊維束の周囲を絹繊維が取り囲む芯鞘構造の糸条を用いて製織した布帛であっても、耐久性を有するプリーツを形成できる。
この芯鞘構造の糸条としては、図１に示す主としてポリ乳酸繊維から成る芯成分１０の周囲を主として絹繊維から鞘成分１２が撚糸状に巻き付いている複合糸条、或いは図２に示す主としてポリ乳酸繊維から成る芯成分１０が、主として絹繊維から鞘成分１２によって覆われ、芯成分１０と鞘成分１２とが相互に交絡されている交絡部１４が長手方向に間欠的に形成されている複合糸条を好適に用いることができる。
かかる芯鞘構造の糸条を経糸及び緯糸に用いた布帛又は衣服にプリーツを形成する際には、布帛又は衣服のプリーツを形成する箇所を所定幅で折り畳み、この折畳状態を拘束した状態で大気圧下で熱水処理することによってプリーツを形成できる。熱水処理後に折畳状態を開放しても形成されたプリーツは、固定されており、優れた耐久性を呈する。かかる熱水処理にも、絹繊維を熱劣化させることのない８０〜９５℃、好ましくは９０〜９５℃程度の熱水を使用できる。
【００１４】
【実施例】
実施例１
ポリ乳酸繊維から成る糸条を経糸に用い、麻繊維と絹繊維との混繊糸を緯糸に用いた製織して得た布帛に、経糸に対して直交方向に１５ｍｍ幅に折り畳み、この折畳状態をゴムで拘束した。次いで、ゴムで折畳状態を拘束した布帛を約９０℃の熱水中に１０〜１５分間浸漬した後、約３分間の脱水処理を施した。更に、自然乾燥を施した後、ゴムを取り外した。
得られた布帛には、経糸に対して直交方向にプリーツが形成されており、図３に示す様に、テーブル１６上にプリーツが形成された布帛１８を載置した際、その山と谷との高さＨ（プリーツ高さＨ）を測定したところ約１３ｍｍであった。更に、図３に示す状態で１５時間放置しても、プリーツ高さＨは依然として１３ｍｍであった。
また、プリーツが形成された布帛１８を、４０℃の温水で手洗いし、脱水を３分間施した後、形を整えて平干しした。乾燥した布帛１８のプリーツ高さＨも依然として１３ｍｍであった。
【００１５】
比較例１
実施例１において、折り畳み方向を経糸に沿う方向とした他は、実施例１と同様にしてプリーツを形成した。
乾燥後に折畳状態の拘束を解除した際に、布帛１８のプリーツ高さＨは８ｍｍであり、実施例１で形成したプリーツに比較してプリーツの耐久性が乏しいことが判る。
尚、１５時間放置後の布帛１８のプリーツ高さＨは７ｍｍであり、洗濯後の布帛１８のプリーツ高さＨは３ｍｍであった。
【００１６】
実施例２
実施例１において、緯糸として、綿繊維と絹繊維との混繊糸、或いは絹繊維をを用いた他は実施例１と同様にプリーツを形成した。いずれも耐久性を有するプリーツを形成できた。
【００１７】
実施例３
ポリ乳酸繊維から成る糸条を芯成分に用い、芯成分の周囲を撚糸状に絹繊維が巻き付いている複合糸条を経糸及び緯糸に用いた製織して得た布帛に、経糸に対して直交方向に１５ｍｍ幅に折り畳み、この折畳状態をゴムで拘束した。次いで、ゴムで折畳状態を拘束した布帛を約９０℃の熱水中に１０〜１５分間浸漬した後、約３分間の脱水処理を施した。更に、自然乾燥を施した後、ゴムを取り外した。
得られた布帛には、経糸に対して直交方向にプリーツが形成されており、図３に示す様に、テーブル１６上にプリーツが形成された布帛１８を載置した際、プリーツ高さＨは約１２ｍｍであった。更に、図３に示す状態で１５時間放置しても、プリーツ高さＨは依然として１２ｍｍであった。
また、プリーツが形成された布帛１８を、４０℃の温水で手洗いし、脱水を３分間施した後、形を整えて平干しした。乾燥した布帛１８のプリーツ高さＨも依然として１２ｍｍであった。
尚、緯糸に対して直交方向に同様に折り畳んでプリーツを形成したが、経糸に対して直交方向に折り畳んでプリーツを形成した場合と同様なプリーツを形成できた。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、絹繊維等の耐熱性が劣る繊維から成る糸条を用いた布帛や衣服であっても、絹繊維等の耐熱性が劣る繊維でも熱劣化を防止し得ることができると共に、耐圧容器を用いることを要しない大気圧下での熱水処理によって耐久性を有するプリーツを形成できる。このため、布帛や衣服の所望の箇所に、簡易な設備で容易にプリーツを形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いることのできる糸条の一例を説明する側面図である。
【図２】本発明で用いることのできる糸条の他の例を説明する側面図である。
【図３】布帛に形成したプリーツのプリーツ高さを測定する測定方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１０ 芯成分
１２ 鞘成分
１４ 交絡部
１６ テーブル
１８ 布帛
Ｈ プリーツ高さ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pleated fabric, a pleated clothing, and a pleated method, and more particularly, to a pleated fabric, a pleated clothing, and a pleated forming method using a yarn containing a polylactic acid fiber.
[0002]
[Prior art]
Usually, when forming pleats on a cloth or clothing, the cloth or clothing forming the pleats is folded at a predetermined width, and the folded fabric or clothing is sealed in a pressure-resistant container, and then subjected to about 160 ° C. under wet heat. By performing high-temperature heat setting, durable pleats can be formed on fabrics and clothes.
However, such a high temperature heat set tends to deteriorate fibers having poor heat resistance, for example, silk fibers. On the other hand, if the heat setting temperature is reduced to less than 160 ° C. in order to prevent thermal deterioration of fibers having poor heat resistance, such as silk fibers, the pleats formed on the cloth or clothing after heat setting will have poor durability.
In addition, in order to improve the hygroscopicity and dyeability of synthetic fibers such as polyester fibers and nylon fibers, the core-sheath structure in which silk fibers surround the synthetic fibers such as polyester fibers used as the core yarn as sheath yarns. Fabrics composed of composite fibers have also been used.
However, even when pleats are formed on a cloth or clothes made of such a composite fiber having a core-sheath structure, a high-temperature heat setting under wet heat of about 160 ° C. is required, so that the silk fiber used for the sheath yarn is heated. Deterioration is likely to occur.
As described above, it is extremely difficult to form pleats in fabrics or clothes using fibers having poor heat resistance, such as silk fibers, by the pleating method in which high-temperature heat setting is performed.
Furthermore, a high-temperature heat setting under a wet heat of about 160 ° C. requires a pressure-resistant container, so that it is difficult to easily form durable pleats on a cloth or clothing.
As a pleat forming method capable of forming durable pleats on a cloth or clothing without performing such a high-temperature heat setting, there is a pleating method by resin processing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
According to the pleating method by resin processing, durable pleats can be formed on a cloth or clothing without performing high-temperature heat setting.
However, the texture of the pleated fabric or clothing formed by resin processing becomes hard and the washing durability is poor. Furthermore, the odor in the process of forming pleats is severe, and there is a problem in the working environment.
On the other hand, in the pleating method using the high-temperature heat setting, the texture of the pleated fabric or clothes is the same as before the pleating, and the washing durability is good. Odor in the pleating process is not a problem.
Therefore, an object of the present invention is to provide a pleated forming cloth, a pleated forming garment, and a pleated forming cloth that can easily form durable pleats by heat setting even on cloths and clothes using fibers having poor heat resistance, such as silk fibers. It is to provide a method.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has repeatedly studied to solve the above problem, as a result, using a yarn made of polylactic acid for the warp and a fabric using a yarn made of silk fiber for the weft, folding in a direction orthogonal to the warp, Heat treatment in hot water of 90 ° C. while maintaining the folded state revealed that durable pleats were formed, and the present invention was reached. That is, the present invention relates to a fabric in which a yarn containing polylactic acid fiber is used for one of the warp and the weft constituting the fabric, and a yarn containing no polylactic acid fiber is used for the other yarn. A pleated fabric, wherein at least a part of the fabric is formed with pleats by a hot water treatment under atmospheric pressure in a direction perpendicular to the yarn containing the polylactic acid fiber. Alternatively, a fabric in which yarns containing polylactic acid fibers are used for the warp and the weft constituting the fabric, wherein the yarns containing the polylactic acid fibers surround a fiber bundle mainly made of polylactic acid fibers. A pleated fabric, wherein a core-sheath yarn surrounded by silk fibers is used, and at least a part of the fabric is pleated by hot water treatment under atmospheric pressure .
[0005]
Further, the present invention provides a fabric comprising at least one of the warp and the weft comprising a polylactic acid fiber-containing yarn and the other yarn comprising a polylactic acid-free yarn. In the garment used in part, at least a part of the fabric forming the garment, in a direction perpendicular to the yarn containing the polylactic acid fiber, pleated by hot water treatment under atmospheric pressure. A pleated forming garment characterized by being formed, or a garment using at least a part of a fabric in which a yarn containing a polylactic acid fiber is used for constituting warps and wefts, wherein the polylactic acid fiber Is used, a yarn having a core-sheath structure in which a silk fiber surrounds a fiber bundle mainly composed of polylactic acid fibers is used, and at least a part of the fabric is subjected to hot water treatment under atmospheric pressure. Pleated formed It is also the pleating garments, characterized in that.
[0006]
Further, the present invention provides a fabric comprising a yarn containing polylactic acid fiber as one of the constituent warp and weft yarns and a yarn containing no polylactic acid fiber as the other yarn. When forming a pleat on a garment in which the cloth is used at least in part, the pleated portion of the cloth or the garment is folded at a predetermined width in a direction orthogonal to the yarn containing the polylactic acid fiber. A pleat forming method is characterized in that a folded state is formed, and then a hot water treatment is performed under atmospheric pressure while the folded state is restrained.
[0007]
In the present invention, in the fabric or clothing, pleats formed in a direction perpendicular to the yarn containing polylactic acid fibers and pleats formed along the yarn containing polylactic acid fibers are mixed. Thereby, pleats of various shapes can be formed on the fabric or the garment, and a variety of fabrics or the garment can be formed.
Further, as the yarn containing the polylactic acid fiber, a yarn having a core-sheath structure in which the core component is mainly composed of polylactic acid fiber and the sheath component is mainly composed of silk fiber can be preferably used. .
[0008]
According to the present invention, a yarn containing polylactic acid fiber is used for one of the constituent warps and wefts, and a yarn made of natural fibers such as silk fibers and / or synthetic fibers is used for the other yarn. The folded fabric is folded at a predetermined width in a direction perpendicular to the yarn containing the polylactic acid fiber into a folded state, and then subjected to hot water treatment under atmospheric pressure with the folded state restrained. In addition, pleats having durability in a direction perpendicular to the yarn containing polylactic acid fibers can be formed.
For this reason, even in the case of a cloth or a garment using yarns made of fibers having poor heat resistance such as silk fibers, hot water under atmospheric pressure which can prevent thermal deterioration even with fibers having poor heat resistance such as silk fibers. Pleat having durability can be formed by the treatment.
In addition, as a yarn containing polylactic acid fibers in the warp and the weft, a cloth or clothing obtained using a core-sheath composite yarn in which a silk fiber surrounds a fiber bundle mainly composed of polylactic acid fibers, Similarly, durable pleats can be formed by hot water treatment under atmospheric pressure that can prevent thermal degradation of silk fibers.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The pleated fabric or the pleated fabric according to the present invention is used for forming a pleated fabric, wherein one of the constituent warps and wefts contains a polylactic acid fiber, and the other contains a polylactic acid fiber. It is woven using a non-thread.
The yarn containing such a polylactic acid fiber may be a yarn consisting of only a polylactic acid fiber, and natural fibers such as cotton and hemp and / or synthetic fibers such as polyester fiber and nylon fiber are mixed. You may.
As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-80531, for example, the polylactic acid fiber is heated and melted at a temperature higher than the melting point, and then discharged from a spinneret having a plurality of minute discharge holes. Then, the yarn obtained by cooling can be obtained by winding the yarn at a predetermined speed. The wound yarn is stretched as necessary.
In order to use a yarn containing such a polylactic acid fiber for a warp or a weft, a bundle can be imparted to a yarn by providing a twisted yarn, a sizing oil agent or entangled portions entangled with each other at predetermined intervals. Weaving can be facilitated.
Further, as the yarn containing no polylactic acid fiber, a synthetic fiber such as polyester fiber or polyamide fiber or a natural fiber such as cotton or silk which has been widely used for clothing can be used, and such fiber is mixed. Or a long fiber or a spun yarn.
In addition, the yarn containing polylactic acid fiber may be a spun yarn made of polylactic acid fiber, or a spun yarn obtained by blending a short fiber made of polylactic acid fiber and a short fiber made of synthetic fiber or natural fiber. Good.
[0010]
In the present invention, it is important that pleats are formed in a direction perpendicular to the yarn containing the polylactic acid fiber forming the fabric. Thus, the pleats formed in the direction perpendicular to the yarn containing the polylactic acid fiber are pleats formed along the yarn containing the polylactic acid fiber, in other words, the yarn not containing the polylactic acid fiber. It is superior in durability to pleats formed in the direction perpendicular to the strip.
Such pleats are formed by using a polylactic acid-containing fabric as one of the warp and the weft, and a polylactic acid-free yarn as the other yarn. It can be formed by folding at a predetermined width in a direction orthogonal to the yarn containing the fiber, and performing a hot water treatment under atmospheric pressure in a state where the folded state is restricted. Even when the folded state is released after the hot water treatment, the formed pleats are fixed and exhibit excellent durability.
In this way, pleats can be fixed without using a pressure vessel by hot water treatment under atmospheric pressure, and the heat set can be easily performed compared to a conventional high temperature heat set using a pressure vessel. And it can be easily applied. For this reason, the whole of the cloth or the garment obtained by sewing the cloth may be immersed in hot water and subjected to a hot water treatment to form pleats on the whole of the cloth or the cloth. It can be immersed in water and subjected to a hot water treatment to partially form pleats on the cloth or clothing.
[0011]
Further, in the hot water treatment, hot water of about 90 ° C. can be used. According to the hot water treatment at such a temperature, in a fabric in which fibers having poor heat resistance such as silk fibers are used. Even if a hot water treatment is applied, pleats can be formed.
Therefore, as the yarn containing the polylactic acid fiber, a composite yarn having a core-sheath structure shown in FIGS. 1 and 2 can be used. The composite yarn shown in FIG. 1 is a composite yarn in which a
The composite yarn shown in FIG. 2 has an entangled portion in which a
[0012]
In this way, by using the
The fabric used in the present invention can form pleats having different durability depending on the forming direction. For this reason, by mixing the pleats formed in the direction orthogonal to the yarn containing polylactic acid fibers and the pleats formed along the yarn containing polylactic acid fibers, various types of cloth or clothing can be used. Pleats can be formed, and a variety of interesting and interesting cloths or clothes can be obtained.
[0013]
As described above, the fabric forming the garment or the garment uses a yarn containing a polylactic acid fiber in one of the constituent warps and the wefts, and a yarn containing no polylactic acid fiber in the other yarn. Is used, but even if the fabric is woven using a core-sheath structure yarn in which a silk fiber surrounds a fiber bundle mainly composed of polylactic acid fibers for the warp and the weft, it forms durable pleats. it can.
As the yarn having the core-sheath structure, as shown in FIG. 1, a composite yarn in which a
When pleats are formed on a fabric or clothing using such a core-sheath structure yarn for warp and weft, a portion where the pleats of the fabric or clothing are formed is folded at a predetermined width, and the folded state is restrained. Pleats can be formed by hydrothermal treatment under atmospheric pressure. Even when the folded state is released after the hot water treatment, the formed pleats are fixed and exhibit excellent durability. For such hot water treatment, hot water of 80 to 95 ° C, preferably about 90 to 95 ° C, which does not cause thermal deterioration of the silk fibers can be used.
[0014]
【Example】
Example 1
Using a yarn made of polylactic acid fiber as a warp, weaving a fabric obtained by weaving using a mixed yarn of hemp fiber and silk fiber as a weft, a 15 mm width in a direction perpendicular to the warp, and this folding. The condition was restrained with rubber. Next, the fabric whose folding state was restricted by rubber was immersed in hot water of about 90 ° C. for 10 to 15 minutes, and then subjected to a dehydration treatment for about 3 minutes. Furthermore, after natural drying, the rubber was removed.
In the obtained cloth, pleats are formed in a direction orthogonal to the warp. As shown in FIG. 3, when the
The
[0015]
Comparative Example 1
Pleats were formed in the same manner as in Example 1 except that the folding direction was set to the direction along the warp.
When the restraint of the folded state is released after drying, the pleated height H of the
The pleated height H of the
[0016]
Example 2
In Example 1, pleats were formed in the same manner as in Example 1 except that a mixed yarn of cotton fiber and silk fiber or silk fiber was used as the weft. In each case, pleats having durability were formed.
[0017]
Example 3
A yarn made of polylactic acid fiber is used as a core component, and a fabric obtained by weaving using a composite yarn in which a silk fiber is wound around the core component in a twist form as a warp and a weft is orthogonal to the warp. It was folded to a width of 15 mm in the direction, and the folded state was restrained by rubber. Next, the fabric whose folding state was restricted by rubber was immersed in hot water of about 90 ° C. for 10 to 15 minutes, and then subjected to a dehydration treatment for about 3 minutes. Furthermore, after natural drying, the rubber was removed.
In the obtained fabric, pleats are formed in a direction perpendicular to the warp. As shown in FIG. 3, when the
The
Although pleats were formed by folding the weft in the orthogonal direction, pleats similar to those obtained by folding the warp in the direction orthogonal to the warp could be formed.
[0018]
【The invention's effect】
According to the present invention, even in the case of a cloth or a garment using a yarn made of a fiber having poor heat resistance such as a silk fiber, even a fiber having poor heat resistance such as a silk fiber can be prevented from thermal deterioration. Further, durable pleats can be formed by hot water treatment under atmospheric pressure without using a pressure vessel. For this reason, pleats can be easily formed on desired portions of the cloth or clothing with simple equipment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view illustrating an example of a yarn that can be used in the present invention.
FIG. 2 is a side view illustrating another example of a yarn that can be used in the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a measuring method for measuring a pleat height of pleats formed on a fabric.
[Explanation of symbols]
Claims (9)
該布帛の少なくとも一部に、前記ポリ乳酸繊維を含有する糸条に対して直交方向に、大気圧下の熱水処理によりプリーツが形成されていることを特徴とするプリーツ形成布帛。A fabric in which a yarn containing polylactic acid fiber is used for one of the warp and the weft constituting the fabric, and a yarn containing no polylactic acid fiber is used for the other yarn,
A pleated fabric, wherein pleats are formed on at least a part of the fabric by a hot water treatment under atmospheric pressure in a direction perpendicular to the yarn containing the polylactic acid fiber.
該ポリ乳酸繊維を含有する糸条が、主としてポリ乳酸繊維から成る繊維束の周囲を絹繊維が取り囲む芯鞘構造の糸条が用いられ、
且つ前記布帛の少なくとも一部に、大気圧下の熱水処理によりプリーツが形成されていることを特徴とするプリーツ形成布帛。A fabric comprising yarns containing polylactic acid fibers in the warp and the weft constituting the fabric,
The yarn containing the polylactic acid fiber is a yarn having a core-sheath structure in which a silk fiber surrounds a fiber bundle mainly composed of a polylactic acid fiber,
A pleated fabric, wherein pleats are formed on at least a part of the fabric by hot water treatment under atmospheric pressure .
該衣服を形成する前記布帛の少なくとも一部に、前記ポリ乳酸繊維を含有する糸条に対して直交方向に大気圧下の熱水処理によりプリーツが形成されていることを特徴とするプリーツ形成衣服。Clothing using at least a part of a fabric in which a yarn containing polylactic acid fiber is used for one of the constituting warp and weft yarns and a yarn containing no polylactic acid fiber is used for the other yarn. And
A pleated forming garment, wherein pleats are formed on at least a part of the fabric forming the garment by hot water treatment under atmospheric pressure in a direction orthogonal to the yarn containing the polylactic acid fiber. .
該ポリ乳酸繊維を含有する糸条が、主としてポリ乳酸繊維から成る繊維束の周囲を絹繊維が取り囲む芯鞘構造の糸条が用いられ、
且つ前記布帛の少なくとも一部に、大気圧下の熱水処理によりプリーツが形成されていることを特徴とするプリーツ形成衣服。Cloth using at least a part of a fabric comprising a yarn containing polylactic acid fiber in the warp and the weft constituting,
The yarn containing the polylactic acid fiber is a yarn having a core-sheath structure in which a silk fiber surrounds a fiber bundle mainly composed of a polylactic acid fiber,
Pleats forming clothes, wherein pleats are formed on at least a part of the cloth by hot water treatment under atmospheric pressure .
該布帛又は衣服のプリーツ形成箇所を、前記ポリ乳酸繊維を含有する糸条に対して直交する方向に所定幅で折り畳んで折畳状態とし、
次いで、前記折畳状態を拘束した状態で大気圧下で熱水処理することを特徴とするプリーツ形成方法。A fabric or a fabric in which a yarn containing polylactic acid fiber is used for one of the constituting warp and weft yarns, and a yarn containing no polylactic acid fiber is used for the other yarn, In forming pleats in the garment used,
The fabric or the pleated portion of the garment is folded at a predetermined width in a direction perpendicular to the yarn containing the polylactic acid fiber to a folded state,
Subsequently, a hot water treatment is performed under atmospheric pressure in a state where the folded state is restrained.
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