JP3543247B2

JP3543247B2 - 仮設養生体の支持ブラケット

Info

Publication number: JP3543247B2
Application number: JP29298896A
Authority: JP
Inventors: 陽児諸井; 正明中西; 誠片岡; 正男辻
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 1996-11-05
Filing date: 1996-11-05
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2016-11-05
Also published as: JPH10131506A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビル等を構築するときに用いて好適な仮設養生体の支持ブラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ビル等の建物を施工するに際しては、その外周部に作業足場を確保するために仮設養生体が設けられることが通常である。仮設養生体は、作業足場の確保以外にも、落下養生や外部への塵埃の飛散防止、防音等を目的として建物全体を覆うシート等の遮蔽体を取り付けるためにも利用されるものである。
【０００３】
従来一般の仮設養生体は、いわゆる枠組足場を用いて地上より立設する形態のものが最も一般的であるが、これではビル等を構築する場合には足場の組立・解体に多大な手間とコストがかかる。このため、仮設養生体を、地上ではなく施工中の建物に支持させて設置し、施工の進捗にともなって仮設養生体全体を順次上方へ盛り替えていくという工法も用いられつつある。
【０００４】
このような工法において、ビル等の構築時に用いる仮設養生体は、言うまでもなく大型かつ大重量のものとなるため、施工途中段階の建物の躯体上に、自ら上方に昇るためのクライミング機能を備えた複数本の支柱（いわゆるマスト）を立て、これら支柱上で仮設養生体を支持させている場合が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述したような従来の技術においては、クライミング機能を備えたマスト等の支柱は大型であるため、この結果、仮設養生体全体が非常に大掛かりなものとなってしまう。したがって、このような大掛かりな仮設養生体は、大規模な高層ビル等以外にはコスト的に見合わず、中小規模のビルに適用することが困難であった。また、支柱が施工階の内側に立つことになるため、作業スペースが犠牲となることもあり、従来よりこれらの問題を解決することのできる技術の開発が望まれていた。
【０００６】
このような問題を解決するため、施工途中の建物の側面に支持ブラケットを設けることも考えられるが、仮設養生体の上下方向の荷重を支持するためには、支持ブラケットから建物側に延びる脚部を設け、この脚部を建物の梁や床上に支持させる必要がある。すると、支持ブラケットは建物から側方に大きくオーバーハングした状態となるため、仮設養生体の上下方向の荷重だけでなくこの荷重によるモーメントも考慮して設計しなければならず、高い強度が要求されて高コスト化を招いてしまう。さらに風等によって仮設養生体全体に作用する水平方向の力も考慮すると、脚部を建物の梁や床上に単に載置するわけにはいかず、支持ブラケットの取付構造が複雑なものとなり、コスト上昇や盛り替えの手間の煩雑化を招くという問題も発生する。
【０００７】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、仮設養生体を確実に支持することができ、また中小規模の建物にも適用することができる低コストで簡便な仮設養生体の支持ブラケットを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、構築中の建物を覆うように設けられて、工事進捗に伴って漸次上方へ盛り替えられる仮設養生体の養生体本体を前記建物に支持させるための支持ブラケットであって、該支持ブラケットは、前記養生体本体の内側面に沿って上下方向に相対移動可能に設けられるとともに、該支持ブラケットを前記建物の側面に固定するために、前記建物の側面に形成された穴に挿入される出没自在な荷重支持ピンと、前記建物の側面に設けられたアンカー部材に定着される定着部材とからなる固定機構を備えて、前記建物の側面に沿って直接固定される構成となっていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の仮設養生体の支持ブラケットにおいて、前記支持ブラケットには前記養生体本体との連結を着脱自在とする連結ピンが備えられ、該連結ピンにはこれを施工中の前記建物内から遠隔操作するための操作ケーブルが備えられていることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る仮設養生体の支持ブラケットの実施の形態の一例を、図１ないし図１１を参照して説明する。
【００１２】
図１は構築中のビル（建物）１を示すものであり、この図に示すように、このビル１には、施工階の側方および上方を覆う仮設養生体２が設けられている。仮設養生体２は、仮設用のトラス部材から構成されたフレーム（養生体本体）３と、ビル１の側面に取り付けられてフレーム３を支持する複数の支持ブラケット４と、フレーム３の上面に架設された屋根５と、資材を搬送する搬送システム６とから概略構成されている。
【００１３】
フレーム３は、施工階の四方を囲むよう平面視長方形のビル１の四方の各側面に配設された側部フレーム７と、この側部フレーム７の上端部において、ビル１の短手方向に延在するよう架設された複数本の上部ビーム８とからなっている。図２に示すように、側部フレーム７は、その一部がビル１の側面から側方に張り出すよう突出形成されており、ここが資材を搬入するための搬入口９とされている。
【００１４】
図１に示したように、これらの側部フレーム７，上部ビーム８は、ユニットトラス材１０を組み合わせることによって立体トラス構造とされている。各ユニットトラス材１０は、パイプ材によって形成された所定長の平面トラス材であり、これらのユニットトラス材１０をブレース材（図示なし）およびジョイント部材（図示なし）で立体的に組み立てることによって、側部フレーム７あるいは上部ビーム８を形成するようになっている。なお、このようなユニットトラス材１０としては、例えば本出願人が出願した特願平６−２０７８２９号や特願平８ー１０４２８号の技術が好適である。
【００１５】
図１および図２に示したように、このようなフレーム３において、側部フレーム７の外周面には、その全面に養生シート１３が張設されている。この養生シート１３は、細かい穴が多数形成されたメッシュ状のシート材からなり、落下養生や外部への塵埃の飛散防止、防音を図るとともに、通風および採光をある程度図れるものである。
【００１６】
このフレーム３には、前記各支持ブラケット４と対向する位置にそれぞれ二本一対の縦レール１５，１５が一体に設けられている。これら縦レール１５，１５は、例えばＨ型鋼等からなり、フレーム３の側部フレーム７の上端部から下端部にまで延在するよう設けられている。
【００１７】
図２に示したように、支持ブラケット４は、ビル１の側面に所定間隔毎に配置されている。図３に示すように、各支持ブラケット４は、構築すべきビル１の例えば２階高分程度の高さを有しており、上下方向に延在する二本一対のＨ型鋼材からなるブラケット本体２０，２０が、これらと直交するビーム材２１，２１，…によって一体に組まれた構成となっている。
そして、図４に示すように、ブラケット本体２０，２０には、ビル１の側面と対向する側に、この支持ブラケット４をビル１の側面に着脱自在に固定するための固定機構２２が備えられ、反対側に、前記フレーム３の縦レール１５，１５を摺動自在に支持する摺動部材２３，２３が備えられている。
【００１８】
固定機構２２は、各ブラケット本体２０の下端部に配設された荷重支持ピン２４と、各ブラケット本体２０の下端部および中間部の２カ所に配設されたアンカー固定部２５，２５とから構成されている。
【００１９】
図５に示すように、荷重支持ピン２４は、ブラケット本体２０の下端部に一体に設けられた保持部材２６に、水平方向に沿って移動自在となるよう保持されて、ブラケット本体２０からビル１側に向けて出没自在な構成となっている。そして、この荷重支持ピン２４をビル１側に突出させてその先端部をビル１の側面のプレキャストコンクリート板Ｃの所定位置に形成された穴Ｈに挿入することにより、支持ブラケット４の上下方向の荷重を支持するようになっている。
【００２０】
また、各アンカー固定部２５は、ビル１の躯体に一端が定着されたアンカーボルト（アンカー部材）２７の他端が、定着ナット（定着部材）２８によってブラケット本体２０に定着されるようになっている。そして、各ブラケット本体２０のビル１と対向する側には傾斜面を有したプレート３０が設けられ、このプレート３０とビル１の側面との間にクサビ部材３１が打ち込まれる構成となっている。このようなアンカー固定部２５においては、アンカーボルト２７と定着ナット２８とによって、各ブラケット本体２０がビル１から離される方向の力を受け、プレート３０とビル１との間にクサビ部材３１を打ち込むことによって、各ブラケット本体２０がビル１に接近する方向の力を受けるようになっている。
【００２１】
このようにして、固定機構２２では支持ブラケット４をビル１の側面に固定できるようになっており、この状態では、荷重支持ピン２４で支持ブラケット４の上下方向の荷重を支持し、アンカー固定部２５によって水平方向のモーメント力を受けるようになっている。
そして、荷重支持ピン２４を穴Ｈから抜き、クサビ部材３１を取り外し、さらにアンカーボルト２７，定着ナット２８を外すことによって、支持ブラケット４をビル１から切り離すことができるようになっている。
【００２２】
図４に示したように、前記摺動部材２３は、各ブラケット本体２０の下端部と上端部とにそれぞれ設けられており、Ｈ型鋼からなる縦レール１５を両側から挟み込み、縦レール１５を上下方向に摺動自在に支持するようになっている。なお、摺動部材２３または縦レール１５との間には所要のクリアランスが確保されるとともに、いずれか一方の摺動面には、例えばテフロン（登録商標）等の摩擦低減材（図示なし）が必要に応じて配設されている。
【００２３】
図３および図５に示したように、各ブラケット本体２０の下端部に設けられた摺動部材２３Ａには、縦レール１５との連結を図るための連結ピン３３が備えられている。図６に示すように、この連結ピン３３は、縦レール１５のウェブ１５ａと直交する軸線を有した筒状のケーシング３４が摺動部材２３Ａと一体に設けられ、このケーシング３４内でピン本体３５が移動自在に設けられている。そして、このピン本体３５が、縦レール１５のウェブ１５ａの所定位置に形成されたピン穴１５ｂに差し込まれることにより、支持ブラケット４とフレーム３とを連結でき、これによりフレーム３の荷重を支持ブラケット４で支持できるようになっている。
【００２４】
このピン本体３５には、端部３６ａがピン本体３５の基端部に固定された差込用ケーブル（操作ケーブル）３６と、端部３７ａがピン本体３５の中間部に固定された引抜用ケーブル（操作ケーブル）３７とが備えられている。そして、ケーシング３４には、内外を連通する穴３８が、ピン本体３５をストロークさせたときに常に差込用ケーブル３６の端部３６ａと引抜用ケーブル３７の端部３７ａとの中間に位置する箇所に形成されている。この穴３８には、差込用ケーブル３６，引抜用ケーブル３７をケーシング３４外に引き出すガイド部材３９ａ，３９ｂが設けられている。これら差込用ケーブル３６，引抜用ケーブル３７は、ガイド部材３９ａ，３９ｂから外部に引き出されてその他端が施工階に導かれている。そして、これら差込用ケーブル３６，引抜用ケーブル３７では連結ピン３３のピン本体３５を遠隔操作できるようになっており、差込用ケーブル３６を引っ張ればピン本体３５が縦レール１５のピン穴１５ｂに差し込まれ、引抜用ケーブル３７を引っ張ればピン本体３５がピン穴１５ｂから引き抜かれるようになっている。
【００２５】
上記のようにして、図４に示したように、支持ブラケット４は、固定機構２２によってビル１の側面に着脱自在に固定できるようになっており、また摺動部材２３によってフレーム３を上下方向に相対移動可能に支持し、連結ピン３３によってフレーム３を連結固定できる構成となっている。
【００２６】
そして、図１に示したように、フレーム３と、支持ブラケット４には、ビル１の施工の進捗にともなってこれらを上方に盛り替えるための盛替機構４０が備えられている。
図３，図７，図８に示すように、この盛替機構４０は、支持ブラケット４の中間部のビーム材２１の下側に設けられた電動のチェーンブロック４１を駆動源としている。図７および図８に示したように、チェーンブロック４１によって繰出・巻取駆動されるチェーン４２が、フレーム３の下端部に取り付けられた滑車４３，フレーム３の上端部に取り付けられた固定滑車４４（図８参照），および動滑車４５（図８参照）に巻回されて、その先端部がフレーム３の上端部のブラケット４６（図８参照）に固定されている。
【００２７】
図７および図９に示すように、チェーン４２の中間部には、上下に長い長方形の係止穴４７ａが形成された係止プレート４７が備えられている。そして、支持ブラケット４の中間部のビーム材２１には、この係止プレート４７を係止するため、上方に延出する係止フック４８が形成されている。
【００２８】
このような盛替機構４０では、図８（ｂ）に示すように、フレーム３と支持ブラケット４との連結を解除した後、動滑車４５と支持ブラケット４のビーム材２１とをケーブル４９で接続し、この状態でチェーンブロック４１によってチェーン４２を巻き取ると、図８（ｃ）に示すように、ビーム材２１すなわち支持ブラケット４が上方に引き上げられるようになっている。
一方、図８（ｄ）に示すように、ケーブル４９（図８（ｃ）参照）を取り外すとともに、係止プレート４７を係止フック４８に係止させ、この状態でチェーンブロック４１でチェーン４２を巻き取ると、図８（ｅ）に示すように、フレーム３が上方に引き上げられるようになっている。
【００２９】
次に、上記構成からなる仮設養生体２を用いてビル１を構築するための施工方法について説明する。
まず、ビル１の基礎部分および１〜２階程度の部分の躯体を構築する。このとき、図４に示したように、ビル１の外壁を形成する各プレキャストコンクリート板Ｃの所定位置には、前記支持ブラケット４の荷重支持ピン２４を差し込むための穴Ｈを形成しておく。さらに、支持ブラケット４を取り付けるべき位置には、各階の柱と梁との仕口部分にアンカーボルト２７を取り付けておく。
【００３０】
次いで、支持ブラケット４，４，…を、ビル１の側面に取り付ける。これには、各支持ブラケット４の固定機構２２の荷重支持ピン２４をプレキャストコンクリート板Ｃの穴Ｈに挿入した後、アンカーボルト２７に定着ナット２８を定着させ、さらにプレート３０とプレキャストコンクリート板Ｃとの間にクサビ部材３１を入れる。
このようにして全ての支持ブラケット４，４，…をビル１の側面に取り付けた後、これら支持ブラケット４にフレーム３を取り付ける。このとき、フレーム３は、地上において側部フレーム７，上部ビーム８を地組みしてユニット化しておくことにより、組立作業を安全かつ効率よく行うことができる。
【００３１】
さらにこの段階で、図１に示したように、フレーム３の上部ビーム８の下面側に搬送システム６の取り付けを行う。続いて、フレーム３の外側面に養生シート１３を張設する。これにより、いわゆる外周足場が形成された状態となる。
この後、フレーム３の上面に屋根５を架設する。これにより、仮設養生体２の組立・取付作業が完了した状態となり、ビル１の施工現場はその側方と上面とが覆われて全天候化が図られる。
【００３２】
このようにして仮設養生体２を取り付けた後には、その内方でビル１を積み上げ構築していく。このときには、柱鉄骨Ｓ１，梁鉄骨Ｓ２や、外壁面を形成するプレキャストコンクリート板Ｃ等の資材は、搬送システム６によって、フレーム３の側部フレーム７に形成された搬入口９から荷揚げするようにする。
そして、施工階においては、柱鉄骨Ｓ１の建て込みおよび梁鉄骨Ｓ２の架設を行った後、外壁面を形成するプレキャストコンクリート板Ｃの取付を行う。さらに、梁鉄骨Ｓ２上には、例えばハーフプレキャストコンクリート造の床版（図示なし）を設置する。この後、型枠を所定形状に組み立てて、柱１ａ，梁１ｂ，壁１ｃ，床１ｄを形成するためにコンクリートを打設する。そして、打設したコンクリートが硬化して所要の強度を発現した時点で、この施工階の躯体が構築されたことになる。
【００３３】
このようにして、ビル１の１階高分の躯体の施工が完了した後には、仮設養生体２の上方への盛替を行う。これには、基本的に、支持ブラケット４，４，…を盛り替えた後、フレーム３を盛り替える。
【００３４】
これについて詳述すると、まず複数台ある支持ブラケット４を盛り替えるには、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、支持ブラケット４を１台ずつ順次盛り替えていく。
【００３５】
１台目の支持ブラケット４を盛り替えるには、まず、図８（ｂ）に示したように、盛替機構４０において、係止プレート４７を係止フック４８から取り外し、チェーンブロック４１を駆動させてチェーン４２を繰り出すことによって動滑車４５を下降させる。そして、この動滑車４５にケーブル４９を取り付け、このケーブル４９を支持ブラケット４のビーム材２１に固定する。
続いて、図５に示した固定機構２２の荷重支持ピン２４をビル１側の穴Ｈから引き抜くとともに、クサビ部材３１を取り外し、さらに定着ナット２８を取り外してアンカーボルト２７を取り外す。これによって、支持ブラケット４はビル１側から切り離された状態となる。この状態においても、フレーム３は他の支持ブラケット４，４，…によってビル１に固定されているので安定を維持している。
この後、図６に示した連結ピン３３の引抜用ケーブル３７を引っ張り、ピン本体３５をフレーム３の縦レール１４のピン穴１５ｂから引き抜く。
これにより、図８（ｂ）に示したように、支持ブラケット４は、盛替機構４０のチェーンブロック４１およびチェーン４２によって支持された状態となる。
【００３６】
次いで、図８（ｃ）に示したように、盛替機構４０において、チェーンブロック４１を駆動させてチェーン４２を巻き取る。すると動滑車４５が上昇するので、これによって支持ブラケット４が、フレーム３の縦レール１５に沿って上方に引き上げられる。
【００３７】
このようにして支持ブラケット４を１階高分引き上げた後、図５に示したように、荷重支持ピン２４をプレキャストコンクリート板Ｃに予め形成された穴Ｈに挿入するとともに、アンカーボルト２７に定着ナット２８を定着させ、さらにクサビ部材３１をプレート３０とビル１の側面とに打ち込む。続いて、図６に示したように、連結ピン３３の差込用ケーブル３６を引っ張り操作し、ピン本体３５をフレーム３の縦レール１５のピン穴１５ｂに挿入する。
これにより、図８（ｄ）および図１０（ｂ）に示したように、支持ブラケット４の１階高分上方への盛替が完了する。
【００３８】
上記作業を繰り返して、図１１（ａ）に示すように、全ての支持ブラケット４を盛り替えた後、フレーム３を盛り替える。
これにはまず、図８（ｄ）に示したように、各支持ブラケット４の盛替機構４０において、ケーブル４９を取り外す。そして、チェーンブロック４１を駆動させてチェーン４２を巻き上げ、係止プレート４７を係止フック４８に係止させる。次いで、全ての支持ブラケット４において、図６に示した連結ピン３３の引抜用ケーブル３７を操作してピン本体３５を引き抜く。
続いて、全ての支持ブラケット４において各チェーンブロック４１を駆動させてチェーン４２を一斉に巻き上げる。すると、図８（ｅ）および図１１（ｂ）に示すように、フレーム３が支持ブラケット４，４，…をガイドとして上方に引き上げられることとなる。そして、フレーム３を１階高分上昇させた後、図６に示した連結ピン３３の差込用ケーブル３６を引っ張って操作し、ピン本体３５をフレーム３の縦レール１５のピン穴１５ｂに挿入する。
【００３９】
これにより、仮設養生体２全体が１階高分上方に盛り替えられたこととなる。
この後には、ビル１の躯体の１階高分の施工作業と、仮設養生体２の盛り替え作業とを交互に繰り返していくことによって、ビル１を最上部まで施工していく。ところで、ビル１の躯体の各階の施工が完了した後においては、設備工事、内装工事等を順次下層階から並行して行うのは言うまでもない。
【００４０】
上述した仮設養生体２の支持ブラケット４は、固定機構２２によって、ビル１の側面に沿って直接固定されてフレーム３を支持する構成となっている。
このようにして仮設養生体２をビル１の側面に固定した支持ブラケット４で支持することによって、従来のようにクライミング機能を有した支柱等を用いることなく、低コストで仮設養生体２を構成することができ、またその設置も容易となり、さらには施工現場内のスペースを何ら犠牲にすることもない。したがって、従来ではコスト的に見合わなかった平面積の小さな中小規模のビル１においても仮設養生体２を設けることが可能となり、足場組立・解体の手間を最小限として施工現場の全天候化を図ることが可能となる。
【００４１】
また、支持ブラケット４が、ビル１の側面を形成するプレキャストコンクリート板Ｃに形成された穴Ｈに荷重支持ピン２４を挿入し、かつ、ビル１の側面に設けられたアンカーボルト２７に定着ナット２８で定着し、さらにクサビ部材３１を打ち込むことによって、ビル１の側面に直接固定される構成となっている。このようにして、支持ブラケット４では、穴Ｈに挿入した荷重支持ピン２４によって上下荷重を支持し、アンカーボルト２７および定着ナット２８，クサビ部材３１によってモーメントを受けるようになっている。この支持ブラケット４によれば、ビル１の側面に直接固定することによって、例えばビル１の側面から離間させたり、あるいはビル１の内方に延びる脚部を備える場合に比較して、支持ブラケット４に作用するモーメントを小さく抑えることができる。したがって支持ブラケット４だけでなく仮設養生体２全体の部材に必要とされる強度を抑えることができ、この点から低コストを図ることができる。また、支持ブラケット４をビル１の側面に沿わせることによって、狭い敷地であっても仮設養生体２を利用することができる。
【００４２】
さらに、上記支持ブラケット４を介してフレーム３を設けることにより、ビル１には鉄骨からなり高強度を有した支持ブラケット４を取り付け、この支持ブラケット４に低強度のフレーム３を取り付ける構成となっている。しかも、支持ブラケット４のビル１への支持点は、その下端部と中間部とに設けられた固定機構２２の２点、フレーム３の支持ブラケット４への支持点は、支持ブラケット４の上下端部に設けられた摺動部材２３の２点となっている。このような構成を採用することによって、フレーム３をビル１に直接取り付ける場合に比較して、フレーム３に作用する応力・モーメントを小さくしてフレーム３に必要とされる強度を抑えることができ、この結果、フレーム３の軽量化と低コスト化を図ることができる。
【００４３】
なお、上記実施の形態において、本願発明の主旨を逸脱しない範囲内であれば、支持ブラケット４及びこれによって支持する仮設養生体２の各部の構造、施工方法、さらには仮設養生体２を適用するビル１の規模や形状，構造等についても他のいかなる構成を適用してもよい。
例えば、支持ブラケット４の固定機構２２に、プレート３０とクサビ部材３１とを具備する構成としたが、ブラケット本体２０に支圧プレートを設け、アンカーボルト２７と定着ナット２８による緊張力によって前記支圧プレートをビル１の側面に押し付ける構成としてもよい。
また、この支持ブラケット４を盛り替えるための盛替手段としては、盛替機構４０に限らず、支持ブラケット４及びフレーム３を簡便に盛り替えることができるのであれば他の盛替手段を適宜採用すればよい。
これ以外にも、例えば、仮設養生体２に上部ビーム８及び屋根５を設けて施工現場の全天候化を図る構成としたが、これらを廃して外周足場のみを設ける場合であっても上記技術を同様に適用することが可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る仮設養生体の支持ブラケットによれば、仮設養生体の養生体本体の支持ブラケットが、該支持ブラケットを建物の側面に固定するための固定機構を備えて、建物の側面に沿って直接固定される構成となっている。
このようにして仮設養生体の養生体本体を支持する支持ブラケットを建物の側面に沿って固定することによって、従来のようにクライミング機能を有した支柱を用いることなく、仮設養生体を設置することができ、施工現場内のスペースを犠牲にすることもない。
このとき、支持ブラケットを建物の側面に直接沿わせて固定することによって、建物に向けて延びる脚部を備える必要もなく、支持ブラケットに作用するモーメントを小さく抑えることができる。したがって支持ブラケットだけでなく仮設養生体全体の部材に必要とされる強度を抑えることが可能となり、低コストを図ることができる。
このようにして、従来ではコスト的に見合わなかった平面積の小さな中小規模のビル等においても仮設養生体を設けることが可能となる。
【００４５】
しかも、請求項１に係る仮設養生体の支持ブラケットによれば、固定機構が、建物の側面に形成された穴に挿入される出没自在な荷重支持ピンと、建物の側面に設けられたアンカー部材に定着する定着部材とからなる構成となっている。したがって、仮設養生体から作用する上下方向の荷重は荷重支持ピンによって支持することができ、風などによる水平方向の力やモーメント力は定着部材で支持することができ、仮設養生体を安定して支持することが可能である。
【００４６】
さらに、請求項２に係る仮設養生体の支持ブラケットによれば、支持ブラケットには養生体本体との連結を着脱自在とする連結ピンが備えられ、連結ピンにはこれを建物内から遠隔操作するための操作ケーブルが備えられた構成となっている。これにより、支持ブラケットの盛替作業を円滑に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る仮設養生体の支持ブラケットを適用して施工中の建物の一例を示す立断面図である。
【図２】前記仮設養生体の平断面図である。
【図３】同仮設養生体を構成する支持ブラケットを示す側面図である。
【図４】前記支持ブラケットの立断面図である。
【図５】同支持ブラケットの一部を示す立断面図である。
【図６】同支持ブラケットの一部を示す平断面図である。
【図７】同支持ブラケットに備えた盛替手段の一部を示す立面図である。
【図８】前記盛替手段による支持ブラケットおよび養生体本体の盛替方法を示す工程図である。
【図９】前記盛替手段の一部を示す立断面図および側面図である。
【図１０】前記支持ブラケット及び養生体本体の盛替方法を示す工程図である。
【図１１】図１０に続く工程図である。
【符号の説明】
１ビル（建物）
２仮設養生体
３フレーム（養生体本体）
４支持ブラケット
２２固定機構
２４荷重支持ピン
２７アンカーボルト（アンカー部材）
２８定着ナット（定着部材）
３３連結ピン
３６差込用ケーブル（操作ケーブル）
３７引抜用ケーブル（操作ケーブル）

Claims

構築中の建物を覆うように設けられて、工事進捗に伴って漸次上方へ盛り替えられる仮設養生体の養生体本体を前記建物に支持させるための支持ブラケットであって、
該支持ブラケットは、前記養生体本体の内側面に沿って上下方向に相対移動可能に設けられるとともに、
該支持ブラケットを前記建物の側面に固定するために、前記建物の側面に形成された穴に挿入される出没自在な荷重支持ピンと、前記建物の側面に設けられたアンカー部材に定着される定着部材とからなる固定機構を備えて、前記建物の側面に沿って直接固定される構成となっていることを特徴とする仮設養生体の支持ブラケット。
請求項１記載の仮設養生体の支持ブラケットにおいて、前記支持ブラケットには前記養生体本体との連結を着脱自在とする連結ピンが備えられ、該連結ピンにはこれを施工中の前記建物内から遠隔操作するための操作ケーブルが備えられていることを特徴とする仮設養生体の支持ブラケット。